醫(yī)院裝飾裝修工程技術(shù)專項方案

醫(yī)院裝飾裝修工程技術(shù)專項方案1、重點施工方案及技術(shù)措施1.1、墻面工程施工方案墻面工程裝飾效果如下：1.1.1、普通砂漿墻面抹灰抹灰用砂漿的種類和部位見下表：材料名稱配比施工部位抹灰厚度水泥砂漿1:21:3地下室設(shè)備機房、樓梯間、車庫、管道井、設(shè)備間及水泥砂漿踢腳線18mm1：3空調(diào)機房、風(fēng)機房等吸聲墻面15mm1:3防輻射房間頁巖磚墻體20mm混合砂漿1:1:4地上設(shè)備間、樓梯間、管道井18mm施工方法（1）彈線套方找規(guī)每個房間和部位應(yīng)根據(jù)室內(nèi)主軸線，放出每道墻體的施工控制線，再檢查墻體垂直度和平整度是否滿足要求，確定抹灰厚度是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)施工控制線用線錘、方尺、拉通線等方法在墻面上貼灰餅進行找規(guī)。（2）基層處理a、墻柱、梁基層處理墻柱和梁的基層處理以房間的套方找規(guī)為依據(jù)，對各構(gòu)件的平整度進行檢查，對出現(xiàn)的砼質(zhì)量缺陷進行修補，對局部由于砼構(gòu)件爆模引起整板墻體抹灰層偏厚的部位，以不露筋為原則將凸出的砼鑿剔平整，以凈空滿足設(shè)計要求為宜。b、墻體不同材質(zhì)處掛鋼絲網(wǎng)在不同介質(zhì)交接處和機電管線開槽處掛鋼絲網(wǎng)，防止抹灰面開裂。鋼絲網(wǎng)使用保溫釘粘接、108膠配水泥漿粘貼牢固，防止抹灰開裂。鋼絲網(wǎng)規(guī)格：10X10，φ8鍍鋅點焊。鋼絲網(wǎng)一般與不同基體材料搭200mm，個別構(gòu)件尺寸不允許的情況下，其搭接寬度不應(yīng)小于100mm，保證鋼絲網(wǎng)平整，固定牢固。c、噴毛為保證混凝土與抹灰面層結(jié)合牢固，內(nèi)墻抹灰前須進行機器噴毛，墻體基層上噴一層加摻108膠的素水泥漿，配比為1：1，施工完的墻面必須是細碎的毛尖，待其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護12小時后手掰不動為準。做灰餅?zāi)ɑ仪绊氝M行戶內(nèi)房間歸方，并根據(jù)主軸線彈出抹灰施工控制線，根據(jù)控制線做灰餅，并掛線。灰餅用1:3水泥砂漿做成3cm見方，水平距離1.2m內(nèi)。抹灰餅找規(guī)時注意抹灰層厚度最薄不少于7mm，最厚不超過25mm。抹灰墻體抹灰時，應(yīng)二遍成活，抹底灰時將砂漿自下而上壓抹于墻面灰餅之間，用木抹子搓毛。底灰應(yīng)低于灰餅，用力需均勻，保證與基層很好的粘結(jié)在一起，厚度不宜超過7mm。待底灰六、七成干后，即可開始抹二遍灰，二遍灰與灰餅平齊，用刮杠貼灰餅表面將抹灰面刮平，再用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。墻體掛玻纖網(wǎng)墻面二遍灰搓平后，緊跟著掛玻纖網(wǎng)，將玻纖網(wǎng)使用木抹子將網(wǎng)鋪平拍實，壓入砂漿中，然后使用鐵抹子進行面層收光，避免墻面起砂。，網(wǎng)格布間要相互搭接,搭接寬度5cm，避免墻面起砂。玻纖網(wǎng)格布規(guī)格5X5目，100g。養(yǎng)護抹灰完成后需安排專人進行灑水養(yǎng)護，以抹灰面不泛白為宜，持續(xù)養(yǎng)護三天，防止抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。細部處理（1）為保證抹灰完成后陰角方正，抹灰前需在兩側(cè)均做灰餅，并拉通線。抹灰前門洞口的陽角處均做1:2.5水泥砂漿20厚暗護角，做于洞口時抹過墻角各60mm,其高度在門口時1800mm高，在樓梯間洞口陽角處為通高。護角切口需留45°斜茬，便于與墻面抹灰時很好的結(jié)合。（2）線盒，電箱安裝前需先使用1:3水泥砂漿四角做灰餅。配電箱或消防箱背面如墻厚不足時，抹灰前應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)，并采用1：2水泥砂漿抹底灰。（3）墻面大面積抹灰完成后再作踢腳線，根據(jù)設(shè)計要求不同墻面采用相應(yīng)配比的水泥砂漿進行分層抹灰，高度約為200mm，踢腳線表面壓光，上口拉線收直。1.1.2、無機保溫砂漿內(nèi)墻抹灰采暖房間與非采暖房間之間的隔墻，在非采暖一側(cè)抹無機保溫砂漿和DP-MR中等保水性抹灰砂漿。1）工藝流程：基層處理→不同材質(zhì)間掛鋼絲網(wǎng)→噴毛→貼餅→15mm無機保溫砂漿抹灰→敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布→8mmDP-MR砂漿面層找平→清理2）操作要點：（1）基層處理及拉毛將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈，對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)將混凝土上的突出物剔除，并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。然后與墻體上進行素水泥漿配108膠1:1甩毛。（2）將基底上浮塵掃除，用水噴淋，使之濕潤。同時應(yīng)對施工部位的樓地面進行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時產(chǎn)生的落地FTC自調(diào)溫相變節(jié)能材料。（3）貼餅厚度控制點采用FTC節(jié)能材料設(shè)置，大小為20*20，厚度為所需保溫層厚度，保溫層厚度控制點間距宜為1.2m以內(nèi)。（4）FTC節(jié)能材料分層涂抹根據(jù)廠家提供的技術(shù)參數(shù)，一袋主料加一袋輔料，用人工按材料：水=1：0.9（重量比）攪拌均勻成膏狀，隨拌隨用。注意：嚴禁使用機械攪拌。涂抹第一層FTC節(jié)能材料。要求厚度不得超過10mm，必須壓實，表面留毛面。第一層形成初凝后，涂抹第二層，，至設(shè)計厚度15mm。注意點：下一層涂抹必須在上一層材料未干燥前進行，同時分層之間必須留毛面。分層涂抹時，應(yīng)適度按壓，以確保層與層之間能形成有效粘結(jié)，但不可在同一部位來回抹壓。在涂抹中，發(fā)現(xiàn)有鼓包產(chǎn)生，應(yīng)及時剔除補抹。(5)敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布FTC材料表面收光時，把耐堿玻纖網(wǎng)布用抹子直接壓在材料表面，同時收光，嚴禁漏鋪。（6）DP-MR砂漿找平收光用8mm厚DP-MR砂漿找平收光，保證面層平整度要求。（7）FTC保溫層施工完成后，保持良好的通風(fēng)、干燥環(huán)境，無需進行澆水養(yǎng)護。保溫層養(yǎng)護7天后可進行后續(xù)工序施工1.1.3、墻面磚粘貼施工方案.工藝流程：基層處理→放線定位→鋪貼塊料→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→檢查驗收.施工方案及措施編號項目操作要點1材料準備水泥砂漿、建筑膠、瓷磚、勾縫劑等2機具準備瓷磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關(guān)工具。3作業(yè)條件1）施工前依據(jù)設(shè)計要求放出大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進行排磚等準備。2）事先將材料準備齊全，包括對進場的瓷磚數(shù)量、質(zhì)量進行檢查；按照要求對其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存好。3）在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，各方簽認后方可大面積施工。4施工工藝吊垂直、找規(guī)矩要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的100cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。貼面磚墻面貼磚前應(yīng)將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，無設(shè)計要求是一般1~1.5mm，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5℃以上。粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面的平整度，也可以用切割機將磁磚邊沿成45度斜角，注意不能將瓷損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。處理磚縫貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。5質(zhì)量控制主控項目1)墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。2)墻面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。一般項目1)表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。2)接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，花紋一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。3)坡向正確。1.1.4、墻面壁紙施工方案、工藝流程施工前準備→基層砂漿處理→批膩子→畫垂線→裁紙→悶水→刷膠→紙上墻→接縫處理→大面處理→接縫處理、施工工藝1、基層處理基層處理是直接影響墻面裝飾效果的關(guān)鍵，應(yīng)認真做好處理工作。對各種墻面總的要求是：平整、清潔、干燥，顏色均勻一致，應(yīng)無空隙、凸凹不平等缺陷。1）對舊墻面首先對墻體原抹灰層的空鼓、脫落、孔洞等用砂漿進行修鋪，清除浮松漆面或漿面以及墻面砂粒、凸起等，并把接縫、裂縫、凹窩等用膠油膩子分1～2次修鋪填平，然后滿刮膩子一遍，用砂紙磨平。2）對木基層要求拼縫嚴密，不外露針頭。接縫、針眼應(yīng)用膩子鋪平，并滿刷膠油膩子一遍，然后用砂紙磨平。2、涂刷基層處理材料：基層處理并待干燥后，表面滿涂基層處理材料一遍，要求薄而均勻，減少因不均而引起紙面起膠現(xiàn)象。3、墻面劃垂線：株糊壁紙，紙幅必須垂直，才能使花紋、圖案、縱橫連貫一致。1）施工時，在基層涂料涂層干燥后，劃垂直線作標準。2）取線位置從墻的陰角起，以小于壁紙1～2㎝為宜。3）裱糊時，應(yīng)經(jīng)常校對、調(diào)整，保證紙幅垂直。4、壁紙及基層涂刷膠粘劑：根據(jù)實際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅應(yīng)編號，按順序粘貼。1）準備上墻裱糊的壁紙，紙背預(yù)先刷清水一遍（即悶水），再刷膠粘劑一遍。有的壁紙產(chǎn)品背面已帶膠粘劑，可不必再刷。2）為了使壁紙與墻面結(jié)合，提高粘結(jié)力，裱糊的基層同時刷膠粘劑一遍，壁紙即可以上墻裱糊。5、裱糊：壁紙可采取紙面對折上墻。接縫為對縫和搭縫兩種形式。一般墻面采用對縫，陰、陽角處采用搭縫處理。1）裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，然后用薄鋼片刮板由上而下趕壓，由拼縫開始，向外向下順序任平、壓實。2）多余的膠粘劑，則順刮板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，以保持整。、注意事項1、裁剪壁紙1）裁紙最好由專人負責(zé)，在工作臺上進行。如果是大、中卷壁紙，為了拉紙方便，宜將成卷的壁紙放在一個架上，用一根鐵棍或鋼管穿過壁紙卷的軸心，這樣在裁紙時能夠拉而不亂。2）裁紙的尺寸主要根據(jù)要裱貼的部位下料。下料時，應(yīng)比較貼部位的尺寸長一點，因為壁紙在陰角及收回部位，往往讓其多一點富余，然后再將多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁紙必須大于要裱糊的實際尺寸，一般長3㎝左右，例如墻與吊頂?shù)慕唤硬课?，考慮到吊頂可能會局部不平，如果不是壁紙順著邊緣貼密實，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其達到密實。3）如果室內(nèi)凈空較高，墻面直分段進行，每一段的長度可根據(jù)具體情況適當掌握。一次接糊的高度，如果從方便操作的角度考慮，宜在3m左右。4）壁紙應(yīng)做到邊緣整齊，特別是采用拼接法裱糊的壁紙，邊緣整齊更顯重要，如果是破損的邊緣，應(yīng)適當?shù)牟萌?。否則，邊線不整齊，影響拼接的質(zhì)量。2、刷膠粘劑1）刷膠粘劑操作并不難，可剛于基層，也可劇于壁紙背面。2）如果是較厚的壁紙，如植物纖維壁紙等，應(yīng)在紙背面及基層均要刷膠粘劑，因為較厚的壁紙，膠刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要雙面利膠。3）裱糊塑料紙，正常情況下，宜將膠粘劑劇在紙背面。這樣，由于劇后可以將壁紙膠面對膠面對疊碼放，便于施工時拿取，又可防止膠粘劑中水分蒸發(fā)，刷過膠后起到悶水作用。3、壁紙悶水所謂悶水，是指用清水濕潤紙面，使其能夠得到充分的伸縮，免得在裱糊時遇到膠粘劑而發(fā)生伸縮不勻。如若伸縮不勻，則在表面起皺，影響裱糊質(zhì)量。1）裱糊普通塑料壁紙，提前悶水是必要的。悶水方法：用排筆蘸清水濕潤背面（即清水），也可將裁好的壁紙卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3～5min，然后拿出來將其表面的明水抖掉，再靜停20min左右。2）如果裱糊墻面時是將膠粘劑劇在基層上，在裱糊時干的壁紙突然遇到濕的膠粘劑，由于遇水程度的差別而造成皺折現(xiàn)象，所以壁紙悶水是必要的。如果將膠粘劑刷在紙背面，實際上等于刷一道水，因膠粘劑不外乎是稠一點的水溶液。所以，裱糊中起皺現(xiàn)象會比前者少很多，如果再采用專人刷膠粘劑，刷過后再膠面對膠面對折存放一會，會使壁紙通水得以充分伸縮。所以，將膠粘劑刷在紙背面，可不再進行悶水這道工序。、陰、陽角部位處理1）為了防止使用中開膠，裱糊時不要在陽角部位留拼縫。陽角部位多采用包過去的方法，在陰角處拼縫。對陰角部位，壁紙拼縫不要正好留在陰角處，而是搭入陰角1~2cm。2）陰、陽角及窗臺等部位易于積灰塵，應(yīng)增刷1~2遍膠粘劑，以保證粘結(jié)牢固。3）如果局部有卷邊、脫膠現(xiàn)象，補貼時，可用毛筆上白膠，將其補牢。這種現(xiàn)象多發(fā)生在窗臺水平部位、墻與項的相交部位。、大面積裱糊1）大面積裱糊前，宜先做樣板間，根據(jù)使用的材料及裱糊部位，總結(jié)經(jīng)驗，統(tǒng)一操作要領(lǐng)。2）有些質(zhì)量上不易解決的問題，還需請有關(guān)單位共同研究解決。如圖案拼接、花紋對稱等，找出是材料或施工方面的原因。、膩子的強度1）修補墻面所用的膩子，要有一定的強度，不宜單獨使用數(shù)甲基纖維素作為主要膠結(jié)材牌。2）在較潮濕墻面上裱糊完畢白天應(yīng)打開窗，適當加強通風(fēng)夜間將門窗關(guān)閉，防止潮濕氣體侵入。、其它1）裱糊壁紙是在室內(nèi)其它工種基本做完的情況下進行的。如果墻面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙漿未夠充分干燥，容易造成表面色彩不勻。如果裱糊后打洞，更是不妥，破壞了成品，局部難以修復(fù)。2）裱糊壁紙，應(yīng)在完全干燥的情況下，再進行驗收。因為有些缺陷，只有在干燥的情況下，才能看出毛病。、質(zhì)量要求1、表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙。2、各幅拼接橫平豎直，憑接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視不顯拼縫。3、壁紙墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛纖。4、陽角不準留縫，陰角面要垂直挺括，壁紙貼好后應(yīng)檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，1.5M遠斜視無膠跡，預(yù)留電氣孔洞大小合適。5、裱糊工程基體或基層的含水率不得大于8%。、成品保護1、壁紙墻布裝修飾面已裱糊完的房間應(yīng)及時清理干凈，不準做臨時料房或休息室，避免污染和損壞，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理，如及時鎖門，定期通風(fēng)換氣、排氣等。2、在整個墻面裝飾工程裱糊施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。3、暖通、電氣、上、下水管工程裱糊施工過程中，操作者應(yīng)注意保護墻面，嚴禁污染和損壞成品。4、嚴禁在已裱糊完壁紙墻布的房間內(nèi)剔眼打洞。若純屬設(shè)計變更所至，也應(yīng)采取可靠有效措施，施工時要仔細，小心保護，施工后要及時認真修補，以保證成品完整。5、二次補油漆、涂漿活及地面磨石，花崗巖清理及時，要注意保護好成品，防止污染、碰撞與損壞墻面。0、安全環(huán)保措施1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應(yīng)及時修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。1.1.5、墻面玻璃（鏡子）施工方案（一）材料要求1.玻璃（鏡子）的品種、規(guī)格、顏色、性能必須符合設(shè)計要求。2.玻璃（鏡子）必須有出廠合格證及相關(guān)檢驗報告。3.玻璃（鏡子）無裂紋、破邊、掉角等缺陷；4.膠粘劑必須保證質(zhì)量，脹縮性小，其物理化學(xué)性能必須符合環(huán)保標準要求。（二）主要施工機具及相關(guān)條件細齒鋸、手刨、壁紙刀、刷子、卡子（夾具）、玻璃吸盤、氣槍、玻璃膠膠槍。1.基體安裝必須牢固、平整，接縫、膩子處理平實、無開裂現(xiàn)象；基體表面清潔，無污染。2.門窗套安裝完畢，出線口定位準確。（三）施工工藝流程：放線定位→基層制作→粘貼玻璃→清理→成品保護（四）施工技術(shù)措施：1.放線定位：按照設(shè)計圖在基層上彈線，進行分塊預(yù)排。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖與現(xiàn)場實際尺寸有出入，應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認。2.基層制作應(yīng)滿足規(guī)范要求，表面應(yīng)平整、基層應(yīng)牢固。3.涂膠：涂膠應(yīng)在基層表面進行，同時應(yīng)在基層板上粘貼雙面膠條，雙面膠條粘貼多少應(yīng)保證玻璃在玻璃膠有強度前，保證背漆玻璃穩(wěn)定、牢固。4.粘貼鏡面玻璃：將鏡面玻璃對準已涂膠的基層位置，按照設(shè)計留縫寬度，進行粘貼，并均勻加壓。特殊部位可用卡子夾緊。貼后及時除盡板縫中多余的膠液。避免干后清除困難。5.按照設(shè)計要求嵌縫、涂色。6.清理：將鏡面玻璃表面的膠液擦除干凈。（五）質(zhì)量驗收標準：1.主控項目（1）材料的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。（2）基層必須做好防腐及防火處理。（3）鏡面玻璃與基層粘接要牢固，板塊分格必須符合設(shè)計要求。2.一般項目（1）玻璃（鏡子）表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無污染、無裂痕和缺損。（2）玻璃（鏡子）嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。（3）允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度2用2M垂直檢查尺檢查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正、3用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口平2拉5M線，不足5M拉通線，6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查（六）成品保護措施：1.鏡面玻璃儲存和運輸時，嚴禁撞擊、劃傷，以防板材損壞。2.鏡面玻璃安裝完成，嵌縫做好后，做好成品保護。（七）施工中注意的問題彈線必須準確，鏡面玻璃訂貨尺寸必須準確，安裝時拉通線。施工時必須注意板塊分格，板安裝必須拉線找正，保證板縫橫平豎直。施工壓膠時，嚴禁用錘子敲擊板面。（八）安全環(huán)保措施1.飾面工程的腳手架搭設(shè)必須符合建筑施工安全標準。2.腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板。3.工人操作必須戴安全帽，注意防火。4.施工現(xiàn)場必須工完場清。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。5.有噪聲的電動工具必須在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。6.機電器具必須安裝觸電保護裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。7.遵守操作規(guī)程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。8.現(xiàn)場保證良好的通風(fēng)。（九）質(zhì)量記錄1.應(yīng)做好工程隱蔽記錄，技術(shù)交底記錄。2.送審簽認有關(guān)圖紙、技術(shù)資料。3.質(zhì)量驗評標準記錄應(yīng)提送書面材料，包括產(chǎn)品說明書、認可試驗場所的試驗報告。1.1.6、墻面木飾面板施工方案1.材料要求：1）規(guī)格：成品2MM厚天然木飾面板，烤漆飾面。2）主要技術(shù)要求：執(zhí)行標準《甲醛釋放量》GB18580-2001、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB5022-95、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2002、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001、《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50205-95；含水率（8±2）%，不允許有蟲蛀眼，游離甲醛釋放量E1級；必須進行防潮、防蟲以及防腐處理,且使用的防潮、防蟲以及防腐處理液必須為無毒、難燃的滲透型堿激活酸凝膠化合物。2.工藝流程：工藝流程：放線定位→基層龍骨及襯板安裝→安裝木飾面板編號項目操作要點1材料準備成品木飾面板、木龍骨、襯板、防腐劑，防火涂料、自攻螺絲2機具準備沖擊鉆、手電鉆、切割機、水平尺、線錘、墨斗3作業(yè)條件（1）木飾面板等材料的材質(zhì)、規(guī)格、顏色、尺寸符合圖紙設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范標準。（2）木飾面板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，安裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。（3）龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防火、防腐劑。（4）所有材料已進場，施工機具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)。4工藝流程放線定位根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場用紅外線水平儀、鋼卷尺、水平尺等在在墻上彈出豎向龍骨定位線和水平龍骨分格線，同時在墻端彈出飾面控制線?；鶎育埞前惭b沿彈出的豎向和水平龍骨線上打眼、下木楔子。然后用自攻螺絲固定豎向和水平方向龍骨，基層龍骨固定時要套方、吊垂直。再將符合圖紙設(shè)計要求的襯板安裝固定在基層龍骨上。木飾面板安裝(1)、用于木質(zhì)墻面的飾面板，使用前應(yīng)進行挑選，將色澤相同或相近．木紋一致飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協(xié)調(diào)，毛邊不整齊的板材應(yīng)將四邊修正刨平，微薄板應(yīng)先做基層板，然后再粘貼，清水油漆飾面板應(yīng)避免頂頭密拼連接。飾面板應(yīng)在背面涂刷二遍防火漆。(2)、封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100—150mm左右。逐步淘汰鐵釘固定方法。(3)、固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理；處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內(nèi)；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了將釘頭沖入木夾板內(nèi)lmm。5質(zhì)量控制（1）主控項目：1）基層龍骨、飾面板和防火防腐措施必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2）飾面板底層結(jié)構(gòu)要安裝牢固、可靠。飾面板表面平整、收口正確。（2）一般項目：1）制作：尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。2）安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。3）飾面板安裝允許偏差：a.表面平整度2mm／2m；b.立面垂直度2mm／2m；c.收口平直3mm／5m．且表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。1.1.7、墻面軟包施工方案（一）施工準備1、材料準備：1）軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計圖紙要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206—83）的規(guī)定。2）軟包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。3）龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。4）面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病5）外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求且外觀沒毛病的好料；并預(yù)先經(jīng)過防腐處理。6）輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應(yīng)為面層厚的2～2.5倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)能通過120號篩）或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。7）如設(shè)計采取輕質(zhì)隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設(shè)計要求和配套使用。8）面材料和做法必須符合設(shè)計圖紙要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。2.機具準備：木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1m長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。3.技術(shù)準備：上道工序自檢、交接檢完成。審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。（二）作業(yè)條件1.混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設(shè)計要求木磚或木筋已埋設(shè)，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經(jīng)過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2.房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。3.房間里的地面分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。4.房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設(shè)計要求。5.大面積施工前。應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。（三）操作工藝1.工藝流程：基層處理基層處理吊直、套方、找規(guī)矩計算用料、套裁填充料和面料粘貼面料安裝貼臉或裝飾邊線修整軟包墻面2.基層或底板處理:在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚抹水泥砂漿找平層。如果是直接鋪貼，則應(yīng)先將底板拼縫用油膩子嵌平密實，滿刮膩子1～2遍，待膩子干燥后，用砂紙磨平，粘貼前基層表面滿刷清油一道。3.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設(shè)計的尺寸與造型落實到墻面上。4.計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設(shè)計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。5.粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預(yù)制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設(shè)計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設(shè)計用料（粘結(jié)用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預(yù)制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側(cè)位置找好后，便可按設(shè)計要求粘貼面料。6.安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設(shè)計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應(yīng)按設(shè)計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預(yù)制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達到設(shè)計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆，成活。7.修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。（四）質(zhì)量標準1.主控項目1）軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2）軟包工程的安裝位置及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查、檢查施工記錄。3）軟包工程的龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直。檢驗方法:觀察；手扳檢查。4）單塊軟包面料不應(yīng)有接縫，四周應(yīng)繃壓嚴密。檢驗方法:觀察；手摸檢查。2.一般項目1）軟包工程表面應(yīng)平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案應(yīng)清晰、無色差，整體應(yīng)協(xié)調(diào)美觀。檢驗方法:觀察。2）軟包邊框應(yīng)平整、順直、接縫吻合，其表面涂飾質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。檢驗方法:觀察；手摸檢查。3）軟包工程安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2邊框?qū)挾雀叨?；-2用鋼尺檢查3對角線長度差3用鋼尺檢查4裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查（五）成品保護1.施工過程中要對己完成的其他成品注意保護，避免損壞。2.在整個軟包墻面裝飾工程施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。3.施工結(jié)束后將面層清理干凈，現(xiàn)場垃圾清理完畢，灑水清掃或用吸塵器清理干凈，避免掃起灰塵，造成軟包二次污染。4.嚴禁在已完軟包墻面裝飾房間內(nèi)剔眼打洞，若純屬設(shè)計變更，也應(yīng)采取相應(yīng)的可靠有效的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復(fù)，以保證成品完整。5.二次修補油、漿活及地面磨石清理打蠟時，要注意保護好成品，防止污染，碰撞與損壞。1.1.8、墻面陶瓷薄板施工方案（一）施工準備1、材料準備：陶瓷薄板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《陶瓷板》GB/T23266-2009進行鋪裝，按照《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T172－2012規(guī)范施工驗收。（二）施工工藝（粘貼）施工工藝流程：基層處理→彈線分格→材料制備→薄板粘貼面清理→膠粘劑施工→薄板背涂→薄板鋪貼→固定銅絲→表面清潔及保護（三）基層處理：（1）安裝墻面必須為結(jié)構(gòu)牢固，偏差等級的剛性基面：基層抗拉強度不應(yīng)小于1.0MPa，抗剪切強度布不應(yīng)小于1.0MPa；基層表面最大側(cè)向撓度不得超過L/360（L=跨度）。（2）安裝基面不得有灰塵、油污、脫模劑等影響膠粘劑與基面粘結(jié)的物質(zhì)；基面平整度不應(yīng)大于3mm/2m，對不平整的區(qū)域要先找平；局部空鼓區(qū)域，用鋼絲刷、鏟刀將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉然后再找平。最后用掃帚將灰塵和垃圾清理干凈。施工溫度為5℃~32℃（前面說的4-32C？應(yīng)保持一致）。（四）彈線分格：待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。（五）材料制備：使用陶瓷薄板膠粘劑或陶瓷薄板專用膠粘劑，首先將一定量的液劑或水倒入攪拌桶內(nèi)，然后按照規(guī)定比例倒入粉料，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀。膠粘劑在制備完畢后需靜置5-10分鐘。使用前再次攪拌均勻。膠粘劑的可操作時間常溫下為2小時。（可操作時間指制備完畢到使用的時間）。（六）薄板粘貼面清理：用油漆刷刷去薄板粘貼面的浮灰，用批灰刀或小鏟刀清除粘貼面的尖銳突起、油脂、鐵銹等影響粘結(jié)的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔薄板粘貼面。（七）膠粘劑施工：先用鋸齒鏝刀的直邊，將膠粘劑基面上用力平整地在涂抹一層。然后用鏝刀的鋸齒邊在基面上梳理出飽滿連續(xù)的條紋。梳理時，鏝刀與基面的夾角約為45°。（八）薄板背涂：薄板安裝前，應(yīng)在其粘貼面背涂一層膠粘劑。用鋸齒鏝刀的直邊將膠粘劑在清潔的薄板粘貼面用力壓平涂抹一層，厚度約為1mm~2mm。然后用鏝刀的直邊以少于45°夾角將薄板四邊的膠粘劑作出倒角，以免在粘貼時將多余的膠粘劑擠出污染薄板表面，減少表面清理工作和以后的清縫工作量。（九）薄板鋪貼：1.薄板的粘貼順序為：自下而上。2.平整度調(diào)整：薄板貼裝到基面后，用橡膠錘輕敲調(diào)整薄板至平整，可以使用墊塊調(diào)整薄板的水平度和垂直度。膠粘劑的可調(diào)整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內(nèi)可以對薄板進行移動調(diào)整。3.固定銅絲：薄板鋪貼到墻面后，用特種水泥鋼釘將銅絲固定在墻面上。4.表面清潔及保護：在薄板粘貼前發(fā)現(xiàn)表面被污染，應(yīng)及時清理；在粘貼后發(fā)現(xiàn)薄板表面被污染，應(yīng)在不會造成薄板位移的前提下，輕輕擦拭掉污物；在施工全部完畢7天后，可以采用中性清潔劑進行徹底清潔。請按照薄板供應(yīng)商的指南選擇清潔工具和清潔劑。1.2、頂面工程施工方案頂面工程裝飾效果如下：1.2.1、石膏板吊頂施工方案1、材料要求規(guī)格：3000*1200*12mm、3000*1200*9.5mm，，執(zhí)行GB/T9775-1999《紙面石膏板》、GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》、津04SJ109《輕鋼龍骨石膏板建筑構(gòu)造》標準。技術(shù)指標：單位面積重量（kg/m2）≤10.5，含水率≤2%，導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K0.167-0.81，隔聲性能（db）28，頂入強度（kg/cm2）20，耐火性能（穩(wěn)定性）5—10分，燃燒性能：難燃性材料，防火等級A級。2、工藝流程：工藝流程：測量放線、劃龍骨分檔線→安裝水、電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安邊龍骨裝→安裝罩面板3、施工方案及措施編號項目操作要點1材料準備吊桿、輕鋼龍骨主、次龍骨及配件、邊龍骨、自攻螺釘、拉鉚釘、防銹漆、石膏板、等2機具準備型材切割機、拉鉚釘槍。3作業(yè)條件（1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。（2）吊頂轉(zhuǎn)換層施工完畢。（3）各種所需要材料配備齊全。4施工工序測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計要求在墻面上彈出吊頂龍骨基層標高線，該線為石膏板吊頂?shù)幕€。吊桿的安裝彈線定位標出吊桿的點位，確定吊桿位置后用沖擊鉆進行打孔。安裝帶有拉爆的吊桿，并確定吊桿下端頭的標高，吊桿間距最大不大于1000mm，吊桿距墻壁不大于300mm，吊桿需固定垂直，傾斜不得超過千分之三。主龍骨安裝（1）配置好吊桿的螺母，并安裝好吊掛件。（2）安裝主龍骨時，主龍骨水平間距最大為1000mm，距墻壁不大于300mm。應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，裝好連接件，擰緊螺絲，兩個相連的主連接件開口方向需相反，拉線調(diào)整標高起拱和平直，龍骨按照房間短邊跨度的1/200起拱。次龍骨安裝按彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。并以圖紙設(shè)計規(guī)定的龍骨間距安放次龍骨，設(shè)計無要求時，一般間距為300-400mm。次龍骨之間用連接件連接牢固，并調(diào)直固定。石膏板固定安裝（1）石膏板固定在副龍骨及邊龍骨上，螺釘間距200mm，頂周邊150mm，釘帽入板面0.5-1mm，但不應(yīng)破壞板面。釘眼應(yīng)涂防銹漆。（2）面層板縫應(yīng)錯開，不得在同一根次龍骨上，板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板與龍骨固定時應(yīng)從一塊石膏板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。石膏板長邊與副龍骨方向垂直。（3）安裝石膏板不得彎棱、凸鼓，紙面包裝的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺釘與紙面石膏板紙包邊緣10mm~15mm，距切割邊緣15mm~20mm。待飾面板安裝完畢檢查合格后，進行板縫的嵌縫。采用彈性膩子防裂嵌縫方法。方法為：先在板縫兩邊4㎝寬范圍內(nèi)的飾面板上涂刷一層乳膠，并達七成干后用彈性膩子進行嵌縫。嵌縫時用刮刀將嵌縫膩子均勻飽和的嵌入板縫中，一共刮三道膩子。最后用50寬的無紡布膠粘封閉。該膩子比一般膩子更具有彈性，它能更好地與石膏板形成一個結(jié)實的整體，從而達到防裂縫的良好效果。待膩子完全干燥后涂刷乳膠漆進行封閉。板面刮膩子及乳膠漆刮膩子遍數(shù)根據(jù)平整度情況，石膏板頂棚一般為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面、頂棚刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）第一遍，涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵檫掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（2）刷第二遍乳膠漆，操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（3）刷第三遍乳膠漆，做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。5質(zhì)量控制（1）主控項目：輕鋼龍骨及石膏板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求。吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。石膏板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝應(yīng)牢固。（2）一般項目：輕鋼龍骨骨架應(yīng)平整順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。石膏板表面平正，潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。石膏板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。（3）允許偏差項目符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001的規(guī)定。6成品保護（1）吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電鉆打眼，嚴禁開大洞。（2）吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓完畢，以防漏水污損吊頂。（3）管道閥門及燈線較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔，并作加固處理。（4）安裝燈具、通風(fēng)罩時，不得損壞和污染吊頂。（5）不得將吊桿吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防損壞暗管。（6）吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時應(yīng)采取保護措施，以防污染。（7）吊頂應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進行施工。7安全技術(shù)措施（1）高空操作時應(yīng)注意物體墜落傷人。（2）現(xiàn)場操作用梯子應(yīng)注意防滑。（3）現(xiàn)場設(shè)備及照明用電應(yīng)按規(guī)程操作。1.2.2、礦棉板吊頂施工方案1、材料要求1）規(guī)格尺寸：600*1200*19mm暗架板或600*600*16m明架跌級板（詳見圖紙）2）使用性能：（1）防潮等級≧RH95（2）降噪系數(shù)NRC≧0.5（3）隔音等級CAC≧30（3）反光度LR≧0.803）安全性能：（1）防火等級不低于國家標準B級（2）不含石棉、玻璃纖維；（3）環(huán)境標志認證；4）龍骨：（1）使用與礦棉板同一品牌配套龍骨，明架龍骨主要有寬帶平面；窄帶平面；寬帶凹槽；窄帶凹槽；立體凹槽（凹槽龍骨都有黑、白）5種。（2）暗架龍骨需與礦棉板同品牌配套，暗龍骨配套礦棉板必須采用能垂直開啟方式。5）品質(zhì)保證：15年以上系統(tǒng)品質(zhì)保證。2、施工方案編號項目操作要點1材料準備（1）礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、指標必須達到設(shè)計要求和使用功能的要求。（2）吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種。（3）輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。（4）按照設(shè)計或樣品要求可選用各種罩面板，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2機具準備電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。3作業(yè)條件（1）材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，一般吊桿選用Φ6～Φ10的鋼筋，并且一端需要進行套絲（長度不小于50mm）一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于20mm，雙面焊）。設(shè)計無要求時預(yù)埋件間距為900~1200mm。（2）在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標高位置打孔預(yù)埋好防腐木楔，間距600mm左右（按照礦棉板的規(guī)格設(shè)置）。基層清理安裝吊筋基層清理安裝吊筋安裝主龍骨安裝次龍骨安裝礦棉板成品保護機電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢隱蔽檢查分項驗收彈線（4）吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。4工藝流程工藝流程施工工藝（1）彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標高的標準線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900~1200mm左右。（2）安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6~Φ10的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900~1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。（3）安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。（4）安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨為T形，次龍骨間距為600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形。（5）安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平。（6）安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強龍骨。（7）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。（8）安裝礦棉板：規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為600*600安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。a、擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。b、企口法安裝（暗龍骨）：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔(dān)住。注意接茬處要平整光滑。5質(zhì)量控制（1）輕鋼龍骨骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固?；卷椖浚海?）整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。（2）罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。（3）罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直，整齊，接縫應(yīng)嚴密。6成品保護（1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。（2）龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。7安全技術(shù)措施1、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。2、使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè)。3、現(xiàn)場臨時水電設(shè)專人管理，不得有長流水、長明燈。4、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應(yīng)由專門人員使用操作并負責(zé)維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5、進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械臨電設(shè)備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。1.2.3、鋁扣板吊頂施工方案1、材料要求1）所使用鋁材不低于西南鋁質(zhì)量標準，應(yīng)符合國家有關(guān)標準和設(shè)計要求。2）吊頂鋁材采用3000系列板材，表面預(yù)滾涂或粉末處理，并符合《金屬吊頂》（QB/T1561-1992）中塊板一級品的規(guī)定，同時應(yīng)符合技術(shù)要求的補充規(guī)定，當有矛盾時，按高標準執(zhí)行。2、工藝流程安裝主龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨安裝鋁扣板吊頂頂棚標高彈水平線安裝主龍骨吊桿調(diào)整清潔劃龍骨分檔線安裝水電管線3、施工工藝（1）彈線彈線并固定邊部材料，由地面標高基準點沿墻面引測至吊頂設(shè)計標高點，在吊頂平面四周彈出吊頂標高線。然后沿吊頂標高線固定吊頂股價的邊部材料（L型邊龍骨或修邊角線等），采用水泥釘、射釘、木楔圓釘法等將其安裝于墻面或柱面。（2）固定吊掛桿件根據(jù)不同的系列材料或具體板材品種，以及吊頂所要承受的荷載等因素，按設(shè)計規(guī)定及產(chǎn)品要求確定吊點間距和吊桿種類及吊件。（3）安裝和調(diào)整龍骨將龍骨安裝就位后，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉縱橫標高控制線，從頂棚的一端開始，依控制線調(diào)整其水平度，最后再精調(diào)一遍，準確無誤時再將龍骨吊牢。對于鋁扣板這種條形扣板的安裝，應(yīng)采用金屬龍骨，按輕鋼U型、C型或T型金屬龍骨的做法，以便于扣板與覆面龍骨的螺釘連接，以及板材本身相互間的扣接，保證吊頂骨架的牢固和憑證。（4）安裝并固定吊頂板在龍骨骨架驗收合格后即可安裝并固定鋁扣板吊頂。對于塊型板，一般做法是從大面開始，最后安裝細部；對于不設(shè)橫撐的吊頂骨架，也可依龍骨排列順序逐排安裝。對于條型板則必須從一個方向依次逐條鋪裝，尤其是對于條型扣板，由于其邊翼的特點，必須是邊固定邊嵌裝逐一進行。4、質(zhì)量標準：（1）主控項目①骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。③鋁扣板的質(zhì)量及其強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）一般項目①整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。②鋁扣板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）質(zhì)量記錄①應(yīng)做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。②輕鋼龍骨、鋁扣板、硅膠等應(yīng)有材料合格證，國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。③工程驗收質(zhì)量驗評資料。5、安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標準。（2）腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。（4）有噪音的電動工具應(yīng)在規(guī)定作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪音污染。（5）施工現(xiàn)場必須工完清場。清掃時設(shè)專人灑水，不得揚塵污染空氣。6、成品保護（1）輕鋼骨架及鋁扣板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼龍骨的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。（2）輕鋼龍骨、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼龍骨上。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（5）安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。1.2.4、玻璃棉板保溫施工、施工部位在門診部和醫(yī)技部地下室設(shè)有停車庫，車庫頂棚采用干鋪規(guī)格為1.2×0.6×0.05m、1.2×0.6×0.03m玻璃棉板保溫，頂棚及梁側(cè)采用50mm厚保溫板，梁底采用30mm厚保溫棉板粘貼。、材料準備應(yīng)用部位玻璃棉厚度容重梁底30mm32Kg/m3梁側(cè)50mm22Kg/m3板底50mm22Kg/m3、工藝流程基層清理→彈線定位、玻璃棉板排版→打眼→固定鋁合金托架→安裝保溫釘→鋪設(shè)玻璃棉板→膠帶封接縫口、施工控制要點（一）基層處理1）將施工區(qū)域內(nèi)車庫頂棚粘在結(jié)構(gòu)頂板上的鋼筋頭、廢模板等雜物清理干凈。2）施工區(qū)域的地下車庫底板上的障礙物清理干凈，并將車庫區(qū)域的集水井、排水溝用模板進行覆蓋，并做警示。（二）彈線定位、玻璃棉板排版1）根據(jù)施工圖紙，定位出本次要施工的車庫頂棚區(qū)域。2）根據(jù)機電專業(yè)的桿件定位，進行玻璃棉板的排版，原則為橫豎對齊，不錯縫。（三）安裝錨固件1）錨固件采用?3長度為30mm的錨固釘，將專用黏貼保溫釘固定在結(jié)構(gòu)上，固定前保溫釘頂面涂刷專用粘結(jié)膠，錨固件深入結(jié)構(gòu)頂板有效錨固深度應(yīng)不小于25mm。2）錨固件安裝時必須使其在同一條直線上，且安裝完畢的錨固件必須橫平豎直，每塊玻璃棉板中必須有6顆錨固釘,如下圖，保溫釘應(yīng)順直、統(tǒng)一，施工前應(yīng)按照釘子排布原則將每塊板進行彈線，頂板應(yīng)采用激光紅外線水平儀測放保溫釘位置。錨固件安裝示意圖3）需要安裝固定件的部位先用帶有直徑3mm鉆頭的沖擊鉆在結(jié)構(gòu)頂板鉆入深度不小于30mm的孔；（四）鋪設(shè)玻璃棉板1）玻璃棉板鋪設(shè)前，應(yīng)首先檢查玻璃棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的、損壞嚴重的玻璃棉板不得使用2）鋪設(shè)玻璃棉板時，以每跨為基準，根據(jù)每跨梁分格，以分格中心向四周對稱排版，大面保證整版，詳見下圖（排版方向），如遇機電專業(yè)吊桿、支架處，將玻璃棉裁割，吊桿及支架距棉板邊緣小于200mm時，裁割縫隙無需處理，棉板擠緊即可，不漏玻璃棉為宜，若≥200mm時，裁割縫隙處需用50mm防火膠帶密封處理。每跨分格原則排版3）當鋪設(shè)玻璃棉板遇到梁與板交接時，要用90°角尺對轉(zhuǎn)角進行90°方正校對，確保轉(zhuǎn)角為直角;保證梁、板拼縫對齊，不得錯縫。鋪設(shè)順序：先貼頂板，再貼梁側(cè)面，最后貼梁底面,用梁側(cè)面壓頂面，梁底面拖梁側(cè)面，具體見下圖：

玻璃面板鋪設(shè)示意圖保溫釘固定節(jié)點示意圖4）車庫四面外墻陰角處，采用25*50*1鋁合金托架封邊處理，鋁合金托架采用30mm*30mm鍍鋅自攻膨脹釘固定，間距1米。5）梁、柱節(jié)點保溫棉施工時，以梁底最低點為基準，該標高以上柱表面進行保溫棉施工，同時柱該部位保溫棉下口采用鋁合金托架進行支撐,鋁合金標高低于主梁梁底最低點100mm，鋁合金規(guī)格25*50*1（mm），鋁合金托架采用30mm*30mm鍍鋅自攻膨脹釘固定，柱子每邊≥4顆膨脹釘固定，間距不大于500mm。梁柱保溫節(jié)點示意圖現(xiàn)場樣板施工照片（五）膠帶封接縫口1）膠帶封接縫口，兩板接縫處采用50mm寬同色防火膠帶進行封閉處理，施工方法為：先將膠帶上滿涂專用粘結(jié)膠，拉直、繃緊，緊密黏貼于兩板之間及機電吊桿裁切處。2）膠帶封接口時，不得出現(xiàn)空鼓、起皺現(xiàn)象，施工完后的玻璃棉板表面應(yīng)光滑、順直、美觀。玻璃面板排版示意圖3）梁柱陽角處需用80mm專用防火膠帶進行黏貼，保證陽角方正，順直，無露棉現(xiàn)象；（六）腳手架施工1）本次施工腳手架采用移動式門式腳手架進行施工，施工現(xiàn)場2副5m高腳手架同時施工。2）門架采用MF1219，門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》（JGJ76）的規(guī)定，如圖所示：門式腳手架示意圖3）為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設(shè)人員需要3～6人，操作人員均接受過操作規(guī)程培訓(xùn)。4）腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。1.2.5、超細無機纖維噴涂施工方案、施工部位根據(jù)設(shè)計要求，采暖房間及非采暖房間樓板處，非采暖房間一側(cè)頂板采用無機保溫噴涂，噴涂厚度18mm。、材料準備本工程采用SPR超細無機纖維噴涂棉，SPR超細無機纖維噴涂棉質(zhì)量要求應(yīng)符合國家建材行業(yè)標準《礦物棉噴涂絕熱層》JC/T909-2003中的相關(guān)內(nèi)容，主要指標應(yīng)達到下表中指標要求SPR超細無機纖維噴涂層性能與指標名稱單位檢驗值檢驗依據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k≤0.035設(shè)計要求燃燒性能級A級GB8624-2006密度Kg/m3≥120設(shè)計要求粘結(jié)強度kpa≥1.7設(shè)計要求、施工條件（1）頂板混凝土不得有露沙、起殼、局部凸起等現(xiàn)象，有妨礙粘結(jié)的污物應(yīng)去除。（2）噴涂表面有滲水（漏水）等情況時，該位置不能施工，須進行清理或防水處理。（3）頂棚管道等在安完吊掛件后進行噴涂施工，如管道等安裝完后施工，則需對其用進行遮擋保護。、工藝流程噴涂施工前準備→噴涂材料及設(shè)備調(diào)試→基底預(yù)噴→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層保護、施工準備（1）如果基礎(chǔ)存在明顯凹凸時，需要修整到不影響噴涂作業(yè)的程度。（2）清除基礎(chǔ)表面上不需要的釘子、螺栓類、鋼筋等；清除表面的油污臟物，檢查吊桿及預(yù)埋件是否牢固可靠，應(yīng)將松動部位緊固。（3）對管線及非噴涂部位進行遮擋。（4）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離（400mm-600mm）。、材料配置（1）將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。（2）由專人負責(zé)按噴涂粘結(jié)劑使用說明配置粘接劑。必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。、噴涂專用機的配置（1）核定用粘結(jié)劑量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。（2）噴涂方向和角度應(yīng)保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。（3）掌握噴涂順序，防止角隅處出現(xiàn)空洞或疏松。（4）清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；（5）調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。（6）保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。、超細無機纖維噴涂施工（1）基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴粘結(jié)劑處理，粘結(jié)劑量適當和均勻。（2）噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓（20—30Kpa）、膠泵壓力（1-2Mpa）和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓和進料攪拌速度，以保證噴涂粘結(jié)強度及纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。（3）與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標記和必要的防護。（4）為保證工程質(zhì)量，須一次噴涂完成18mm。（5）噴涂時噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍（400mm-600mm），以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。（6）噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)工程要求，使用超細無機纖維噴涂專業(yè)壓板整形工具進行表面整形。（7）噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清理。1.3、地面工程施工方案地面工程裝飾效果如下：1.3.1、地面基層處理、材料準備H30塑料排水板、Φ6鋼筋、輕骨料混凝土、C20細石混凝土等。、技術(shù)準備（1）地下室施工方案審批，組織施工管理人員及勞務(wù)施工人員進行技術(shù)方案交底工作。（2）將現(xiàn)場建筑1m線引測到墻面可見部位，并做好明顯標識，同時項目技術(shù)部復(fù)核無誤后，工程部與機電安裝及土建勞務(wù)隊進行書面移交。（3）吊頂區(qū)域范圍內(nèi)先行施工的墻體進行抹灰、刮膩子定位并交底。（4）組織工程部、物資部進行材料進場驗收，并由實驗員負責(zé)相關(guān)材料的報驗、檢驗工作。（5）確定地面結(jié)構(gòu)施工標高，并組織人員進場施工。、施工工藝（一）地面做法分層示意圖注：①根據(jù)各個房間地面完成面做法和標高要求分為兩次澆筑；②第一次澆筑標高控制在完成面以下-50mm；③第二次根據(jù)不同裝飾面層預(yù)留的施工厚度控制地面標高及收面：同質(zhì)地磚澆筑到完成面以下-50mm；環(huán)氧樹脂地坪、水泥地面澆筑到建筑標高；防靜電PVC地面澆筑到完成面以下-5mm；（二）地下室根據(jù)分區(qū)編號先后順序逐區(qū)進行施工，各個區(qū)域的邊線外墻先做好反臺，當作模板，再進行此區(qū)域內(nèi)的地面施工。（三）樓面清理與工作面準備1）設(shè)備運輸通道的預(yù)留位置定位放線，并組織人員進行底板結(jié)構(gòu)標高的復(fù)核工作；2）集水井積水抽取及清理，運輸通道部位的進行鋼板覆蓋；3）電梯基坑及集水井周邊完成擋墻施工；4）底板植入鋼筋，根據(jù)建筑1米線做好臨時標高控制點，并在地面施工前拉線；（四）H30塑料排水板1）樓面處理干凈之后，在各個區(qū)域分倉進行鋪設(shè)。2）相鄰兩塊排水板相互搭接一個支點，且搭接處一定要密實，無空隙。搭接方式如下：3）鋪設(shè)排水板時，一定要保證平整，不起拱。（五）第一次澆筑170厚輕骨料混凝土找坡1）進行輕骨料施工前，機電管道根據(jù)房間隔墻定位線組織人員管道安裝完成。2）打灰餅，確定結(jié)構(gòu)澆筑標高。3）澆筑時先進行支點澆筑，待混凝土初凝后進行第二次澆筑，澆筑達到設(shè)計厚度。4）安排專人，隨澆筑，隨刮平、振搗（使用平板振搗器），表面留毛面。5）澆筑完成后，安排專人進行覆膜帶漿養(yǎng)護，三天內(nèi)不得上人；（六）第二次澆筑100厚C20細石混凝土剛性層1）第二層剛性層澆筑時，與第一層的結(jié)構(gòu)面刷素水泥漿摻建筑膠，使其能好的結(jié)合。2）灰餅采用C20細石混凝土做成倒棱臺形，大小10cm×10cm，制作時必須保證頂標高正確，間距<2m，按梅花形布置。3）澆筑細石混凝土?xí)r用平板振動器振搗密實，用刮杠與灰餅頂找平，面層留毛面，預(yù)留50mm剛性層，待地面飾面層做法最終確定后組織進行施工。4）混凝土終凝后必須澆水養(yǎng)護，并且覆膜養(yǎng)護時間不得少于7天，三天內(nèi)嚴禁上人。（七）第三層50mmC20細石砼剛性層（PVC或橡膠地面與環(huán)氧地坪地面）根據(jù)地面面層做法分為如下兩種做法：1）PVC和橡膠地面（預(yù)留5mm面層做法）a）在基層混凝土上刷素水泥漿內(nèi)摻建筑膠（10%比例）；b)用C20細石砼做100×100mm見方的灰餅，制作時保證上表面標高正確，灰餅頂標高-0.005m（以建筑完成面為準）；c)澆筑45mm厚C20細石砼找平層，內(nèi)配A4@200鋼筋網(wǎng)片，面層收平原漿壓光。2)環(huán)氧樹脂地面a）在基層混凝土上刷素水泥漿內(nèi)摻建筑膠（10%比例）；b）用C20細石砼做100×100mm見方的灰餅，制作時保證上表面標高正確，灰餅頂標高±0m（以建筑完成面為準）；c)澆筑50mm厚C20細石砼找平層，內(nèi)配A4@200鋼筋網(wǎng)片，面層收平原漿壓光。d)待混凝土達到75%強度后，對基層進行清理，要求表面應(yīng)平整、干燥、無雜質(zhì)、油污、松散物，含水率不高于8%。e)環(huán)氧底漆涂刷：組份混合環(huán)氧樹脂底漆涂布于基底上，組合好的底漆材料須在1小時內(nèi)使用完畢，可用滾涂或刮片均勻滾涂施工至少一遍封閉底漆，厚度在0.1mm。使它滲透至混凝土內(nèi)部，可堅固基底并防止使用過程中環(huán)氧地坪與混凝土出現(xiàn)層間分離。f)1.2mm厚無溶劑環(huán)氧紋理地面。3）地磚地面50mm地面做法由精裝完成（八）細部節(jié)點做法1）集水井周圍排水板做法：在集水井周圍每側(cè)預(yù)留500mm寬排水通道，排水板與周圍連通，其他部位做200mm寬混凝土反臺。具體如下圖：集水井處排水板做法平面圖排水溝兩側(cè)排水板做法排水溝兩側(cè)每隔20m預(yù)留一處500mm寬排水通道，排水板與周圍連通，其他部位做200mm寬混凝土反臺。具體如下圖：排水溝兩側(cè)排水板做法平面圖1.3.2、耐磨地面施工方案使用部位本工程地下室車庫、藥庫地坪地面做法為金剛砂耐磨骨料地面。車庫地面做法為先采用素水泥砂漿處理基礎(chǔ)面，后預(yù)埋玻璃條分隔縫，再澆筑一層100mm厚C25混凝土找平兼找坡層，內(nèi)配Φ6@200mm鋼筋網(wǎng)片；最后撒3-5mm厚金剛砂形成金剛砂耐磨骨料，經(jīng)反復(fù)打磨，達到表面平整、密實、光亮的耐磨地面。材料準備C25商品砼、原色金剛砂、M5.0商品砂漿、30*30*4mm角鋼、M6*55膨脹螺栓、Φ6圓鋼、成品鋼筋網(wǎng)片等。施工作業(yè)條件（1）基層清理完成，無障礙物、積水、油污。（2）根據(jù)地下室1米控制線進行引測至墻體及柱子上，并經(jīng)反復(fù)測量，保證無誤。（3）排水溝蓋板角鋼已固定完成，溝蓋板固定做法見附圖，并通過驗收。施工工藝基層處理→素水泥漿結(jié)合層→鋼筋網(wǎng)片綁扎→砼找平、找坡層澆筑→去浮漿→撒金剛砂耐磨骨料→反復(fù)磨光→分隔縫切割→養(yǎng)護主要施工工藝（1）根據(jù)現(xiàn)場分區(qū)劃分，合理安排進度計劃及勞動力計劃，保證流水施工，后附分區(qū)劃分圖。（2）現(xiàn)場第一遍填充層已澆筑完成，將原填充層表面清理，不得有油污、垃圾等情況；灑水濕潤后再刷一遍厚素水泥漿結(jié)合層。（3）澆筑C25混凝土至設(shè)計標高，內(nèi)配Φ6@200mm雙向單層鋼筋網(wǎng)片，表面用2m刮桿大面找平，再用木抹子抹平。（4）使用加裝圓盤的機械鏝均勻地坪混凝土表面的浮漿層破壞掉。（5）撒布材料：將規(guī)定用量（3kg/㎡）的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)，待硬化耐磨地坪材料吸收一定水份后，進行機械作業(yè)，反復(fù)搓平、提漿，待硬化耐磨地坪材料初凝一定階段，進行第二次撒布作業(yè)（1/3材料），搓平，提漿，達到設(shè)計要求。（6）圓盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少三次加裝圓盤抹光機提漿作業(yè)。機械抹光機的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。（7）表面收光作業(yè)：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝抹，對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機結(jié)合鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。（8）分隔縫切割：地面完成3天后進行分隔縫切割，分隔縫寬度5mm，深度20mm，切割前用紅外線水平儀進行放線，切割時挑選熟練人員進行操作，避免崩邊、不順直等現(xiàn)象，分隔縫隨切割隨清理，以免干燥后水泥灰漿難于清理，分隔縫排版詳見后附圖紙。（9）養(yǎng)護：施工完畢后的耐磨地坪地坪視氣溫情況，應(yīng)在10－24小時后，采用灑水養(yǎng)護，以防止其表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。施工注意事項（1）耐磨骨料施工應(yīng)滿足每平米最小骨料用量不小于3kg；（2）車庫地面與各入口處門框（無門檻木門）地面澆筑至門框處；有門檻的防火門則直接做至門檻處，標高平室內(nèi)地面標高（-6.000mm）。（3）耐磨骨料完成后，表面均勻，顏色統(tǒng)一，平整度允許偏差為2m靠尺范圍內(nèi)±2mm，滿足規(guī)范要求。（4）在施工排水溝附近地面時，應(yīng)先將角鋼進行固定，固定方法如下圖所示：排水溝角鋼固定圖1.3.3、地面磚鋪貼施工方案1.工藝流程：基層處理基層處理標高彈線鋪找平層鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護檢查驗收2.施工方案及措施編號項目操作要點1材料準備水泥、沙子、瓷磚、粘結(jié)劑、勾縫劑等。2機具準備小水桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、云石機、靠尺、紅外線水平儀、墨斗等。3作業(yè)條件1）瓷磚、水泥等材料符合圖紙設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定的標準。2）地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；樓地面墊層已經(jīng)做完；穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。3）墻上四周彈好+1000mmm水平線；地磚鋪貼應(yīng)按照設(shè)計排版圖施工，樣板間經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。4工藝流程基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標高根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高控制線。排磚將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。鋪設(shè)結(jié)合層鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的水泥砂漿。鋪磚1）將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，再干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上。2）地磚鋪貼一定要注意地漏的位置，并做好找坡。地磚鋪好后，能上人時要澆水試驗找坡情況。3）鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理養(yǎng)護當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。5質(zhì)量控制（1）主控項目：面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。（2）一般項目：1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。；面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。3）磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。6成品保護1）調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。2）完成后的地面，兩天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。3）運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位置要設(shè)置鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。4）施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。5）施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。7安全技術(shù)措施1）清理地面時，不得從窗口、留洞口等處往下拋擲余泥雜物。2）夜班和在黑暗處施工時，要使用36V低壓行燈照明。3）使用手提電動機械，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝好漏電保護開關(guān)及裝好安全接地，操作者必須戴好防護眼鏡及絕緣膠手套。1.3.4、PVC卷材地面鋪貼施工方案1、材料要求PVC卷材：同質(zhì)透心2MM通體PVC材質(zhì)，卷材尺寸2米*25米，耐磨等級T級，防滑性R9級別，防火等級B1級。2、施工方案編號項目操作要點1工藝流程施工前準備工作→清理面層上浮塵和砂?！鷮Ｓ媒缑鎰┨幚碚移綄印謇?、修整→自流平水泥漿涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號、彈點、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護保養(yǎng)2自流平施工工藝1、自流平施工工藝：（1）自流平水泥的性能特點：1）產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不受時間、溫度、濕度等的影響；2）具有優(yōu)良的流動性，自動找平地面；3）無縫地面，低收縮性，防止開裂；4）提供基層密實度，提高均質(zhì)性并起隔音作用；5）快凝早強，1-2天后即可鋪設(shè)飾面材料。（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面處理劑、自流平水泥。2）施工工具：金剛石磨地機、手提磨地機、大功率工業(yè)吸塵器、自流平刮板、消泡滾筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3）涂界面處理劑：吸收性地面用界面處理劑按1：1兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度，晾干約0.5—2小時，待表面濕潤無積液即可使用自流平；非吸收性地面用界面處理劑，無須兌水，用羊毛滾毛滾筒充分滾涂。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度，晾干約4—6小時，待表面濕潤無積液即可使用自流平。涂界面劑的目的是降低基層吸收性能和增強界面附著力。4）自流平水泥的施工：①按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克裝自流平約需6.5升清水），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約3分鐘），停止攪拌3—4分鐘，讓高聚物材料充分熟化?？諝馀艹龊笤龠M行攪拌成可流淌稀糊狀（約1分鐘）；②將攪拌好的漿料分批傾倒在地坪上，讓其像水一樣流開自動找平，用專用刮板將自流平推刮均勻，并控制所需的厚度；③用自流平消泡滾筒單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及接口高差；④自流平施工完畢后，請關(guān)好門窗，避免強風(fēng)及直接日曬，12小時內(nèi)禁止在上面行走，24小時后可鋪貼飾面材料，冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行；⑤待自流平施工12小時后進行，用砂皮機進行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遺留在表面的微小顆粒，使施工后的自流平表面更加平整、光潔。3PVC地板施工工藝1、PVC地板鋪設(shè)施工：（1）嚴格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進行鋪設(shè)，施工人員進入鋪設(shè)場地，確保施工過程中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛；（2）鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待2～3小時后才能使用，以便卷材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對預(yù)鋪的塑膠地板根據(jù)現(xiàn)場實際情況，觀察房膜退色是否一致，因塑膠地板在生產(chǎn)階段中，表面會產(chǎn)生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會迅速的消失。（3）根據(jù)設(shè)計要求、卷材寬度和房間尺寸，進行彈線、分格和定位，卷材應(yīng)扣除接縫寬度，有花紋的卷材應(yīng)考慮拼花對縫，與其他材料交界處應(yīng)考慮高差；（4）將卷材按控制線鋪平后，根據(jù)房間形狀和設(shè)計圖案安排材料布局，確定材料的裁剪尺寸及形狀，先做拼花，再做滿鋪，先復(fù)雜、后簡單；（5）從一邊墻身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手（5至15分鐘）即可鋪貼。地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過1mm，涂刷面積不宜過大(應(yīng)在45分鐘內(nèi)鋪完)。每次涂膠應(yīng)從屋內(nèi)涂至門口或已鋪上地板位置,再從已鋪地板處向外鋪出。使用膠水時應(yīng)參考供應(yīng)廠家的使用手則；（6）先粘貼已刮膠的面積，完成后再刮膠粘貼剩余面積，粘貼時不斷加壓鋪平，排除空氣。粘貼時若發(fā)現(xiàn)沙粒等雜物，應(yīng)立即清除；（7）粘貼完成后，采用圓角木板將已鋪貼地板表面進行全面壓刮，使地板表面不出現(xiàn)任何氣泡，并用金屬滾筒于膠漿未干透前在地板上均勻碾壓，以保證地板與基層的密實黏接，多余膠漿應(yīng)立即用濕布抹掉；（8）地板和基礎(chǔ)地面完全粘接后，采用開槽設(shè)備開縫，再用熱風(fēng)焊接設(shè)備將同個顏色的焊線進行無縫焊接，然后用專用的鏟刀鏟平整；（9）在膠水完全粘合后，應(yīng)立即進行首次保養(yǎng)。完工后徹底清掃或使用吸塵器，將地面所有殘留物清除干凈，最后使用高品質(zhì)的商用蠟水進行耐污處理。全部完成后24小時內(nèi)，不要使用場所。4質(zhì)量驗收（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，查看是否平整、光潔，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標準進行驗收[可參照《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020