計劃管理與庫存控制簡要講解材料

Preparedby:TonyDate:10.2012計劃管理與庫存控制1計劃是為了達(dá)到一定目的，對未來時期的活動所做的部署和安排。因內(nèi)容不同而有種各種計劃。在社會生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)社會化程度越高，分工越發(fā)達(dá)，生產(chǎn)過程越復(fù)雜，就越需要制定完善周密的計劃。什么是計劃?2按計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動過程計劃管理四階段編制計劃執(zhí)行計劃檢查計劃完成情況擬定改進(jìn)措施PDCA計劃管理3扁鵲的醫(yī)術(shù)魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？”

扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。”

文王再問：“那么為什么你最出名呢？”

扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。”

5庫存基本概念(1)在制品庫存(Work-in–processinventory,WIP)維護(hù)/維修/作業(yè)用品庫存(maintenance/repair/OperatingMRO)產(chǎn)成品庫存(Finishedgoodsinventory)原材料(Rawmaterialinventory)庫存的類型6合理縮小庫存資產(chǎn),借以提高資本周轉(zhuǎn)率從而提升資本效率。合理減少原、材料的庫存，借以降低制造成本，從而增加銷售利潤率。存貨管理的兩項要點:庫存基本概念(2)7庫存的增高有下列原因:（1）訂單數(shù)量估計錯誤：營業(yè)部門對客戶可能發(fā)生的訂單數(shù)量估計錯誤。由于對市場變化的預(yù)測不夠完善，導(dǎo)致訂購的變更、中止、延期、取消，和銷售計劃的劇烈變更等。（2）計劃不夠周全：因計劃不同，或手段落后等原因，而未能正確地掌握所需的物流量，以致出現(xiàn)剩余物質(zhì)。（3）庫存管理不當(dāng)：負(fù)責(zé)管理庫存的人員管理不得法時，庫存數(shù)量也會增加。（4）延期的遲延不當(dāng)：生產(chǎn)管理不符要求，作業(yè)流程安排不當(dāng)，或因等待搬運、等待開工及作業(yè)拖延等，而發(fā)生的在制品及半成品的增多，甚至影響交貨等。（5）進(jìn)貨者造成的過量庫存：由于物資采購部門的管理不善，可能導(dǎo)致進(jìn)貨期拉長。甚至隨時保持龐大的庫存來避免生產(chǎn)的斷料。（6）生產(chǎn)計劃的疏失：生產(chǎn)計劃疏失可能產(chǎn)生過早或延誤交貨，都有可能增大庫存產(chǎn)品。81,什么是看板

為了實現(xiàn)生產(chǎn)同步化,開發(fā)了后工程領(lǐng)取;單件小批量生產(chǎn);生產(chǎn)均衡化等手段.而為了使這些手段能夠有效的實行,采取了一種新的管理工具看板

看板就是后工序要求前工序進(jìn)行生產(chǎn)/工作的通知書.2,看板的機能2.1生產(chǎn)以及運送的工作指令2.2防止過量生產(chǎn)及過量運輸2.3進(jìn)行目視管理的工具2.4生產(chǎn)改善的工具.

3,看板常用的分類方法看板的分類如下圖:看板工序內(nèi)看板看板必須隨產(chǎn)品一起移動信號看板用于成批制作出的產(chǎn)品工序間看板

后工序問前工序領(lǐng)料外部領(lǐng)料看板

不同部門之間領(lǐng)料尾數(shù)看板

在制品看板(內(nèi)部看板)領(lǐng)取看板

(外部看板)臨時看板緊急看板看板管理9“拉動”與“推動”的結(jié)合瓶頸下游上游推動拉動10拉動式管理模式11推動式管理模式主生產(chǎn)計劃供應(yīng)商物料供應(yīng)計劃工藝流程Semi-finishingfinishingAssembly倉庫庫存A庫存B信息流物料流每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要。在此方式中物流和信息基本上是分離的。整個過程相當(dāng)于從前（前工序）向后（后工序）推動，故這種方式被稱為推進(jìn)式（Push）方法。

12物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指適當(dāng)之時間、在適當(dāng)?shù)牡攸c、以適當(dāng)之價格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。物料管理-----5R法則13物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

采購Purchasing倉庫Warehouse14物料管理范圍和意義物料管理的意義

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化

適時供應(yīng)生產(chǎn)物料

適當(dāng)管制采購價格

來料品質(zhì)好有效收發(fā)

適當(dāng)存量物料管理績效

利用空間15物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓

不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動

不囤料、積料物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資

金的積壓16安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平

時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量17安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料

（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安

全存量18安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合

生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購備時間每天使用量+安全存量19存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購成本(價格)7、控制容易8、減少采購和運輸成本20