預(yù)先危險分析PHAPreliminaryHazar的nalysis培訓(xùn)課件

2、預(yù)先危險分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。

預(yù)先危險分析的主要目的第1頁第2頁

預(yù)先危險分析內(nèi)容

1、識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；

2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；

4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；

6、環(huán)境條件；

7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第3頁

預(yù)先危險分析程序

第4頁

危險性等級劃分表

級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第6頁

預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預(yù)先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。第7頁

預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）

小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間：1－2個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表第8頁3、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

目的：

辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。

第9頁第10頁

幾個基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第11頁

所需資料

系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識；系統(tǒng)或裝置功能及對設(shè)備故障處理方法知識。第12頁

故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）第13頁

分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表第14頁

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第15頁

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)

小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第16頁4、危險和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第17頁第18頁

引導(dǎo)詞及其意義第19頁

常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）第20頁

方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。

BrainStorming

（頭腦風(fēng)暴）

方法基礎(chǔ)第21頁

分析的成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對已指出的危害，在評估其嚴(yán)重性之時能對危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有衡量其輕重之感。

分析步驟第22頁

分析流程圖第23頁HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

分析結(jié)果文件第24頁第