橡膠冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程

橡膠冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于我公司橡膠冷喂料擠出機(jī)的操作、維護(hù)及管理工作。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格，熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并嚴(yán)格遵守。

3.本規(guī)程旨在確保橡膠冷喂料擠出機(jī)安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，保障操作人員及設(shè)備的安全。

4.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有未盡事宜，可根據(jù)實(shí)際情況予以補(bǔ)充和修改。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括：

-安全帽：防止物品掉落傷頭。

-防護(hù)眼鏡：防止機(jī)器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的飛濺物傷害眼睛。

-防護(hù)手套：防止手部受到機(jī)械傷害。

-工作服：穿著干凈整潔的工作服，防止污染設(shè)備。

-防塵口罩：防止吸入有害粉塵。

2.設(shè)備要求：

-確保橡膠冷喂料擠出機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，檢查各部件是否完好無損。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保所有電氣元件正常工作，無裸露電線。

-確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，清理工作區(qū)域。

3.環(huán)境要求：

-操作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-操作區(qū)域地面應(yīng)平整，無油污、積水等影響操作安全的因素。

-確保操作區(qū)域內(nèi)光線充足，便于觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

-操作前應(yīng)檢查并確認(rèn)緊急停止按鈕、消防器材等安全設(shè)施齊全有效。

三、操作的先后順序、方式

1.機(jī)器啟動前的操作順序：

-確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并切斷電源。

-檢查喂料系統(tǒng)是否清潔，無異物。

-檢查模具和口模是否安裝正確，無損壞。

-檢查機(jī)器各部件是否緊固，無松動。

-打開機(jī)器，檢查物料輸送系統(tǒng)是否順暢。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。

-關(guān)閉機(jī)器，準(zhǔn)備啟動。

2.機(jī)器啟動操作方式：

-按照設(shè)備說明書的要求，依次打開電源開關(guān)。

-緩慢開啟喂料系統(tǒng)，觀察物料輸送是否正常。

-慢慢調(diào)整機(jī)器速度，直至達(dá)到正常工作速度。

-啟動冷卻系統(tǒng)，確保物料冷卻效果。

3.特定工作的要求：

-在進(jìn)行物料更換或模具調(diào)整時(shí)，必須先關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。

-操作過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。

-嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱或損壞。

4.異常處理方法：

-如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常聲音或振動，應(yīng)立即停止機(jī)器，檢查原因。

-若發(fā)生電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知維修人員處理。

-若發(fā)生物料堵塞，應(yīng)先關(guān)閉喂料系統(tǒng)，然后清理堵塞物。

-若出現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)立即使用滅火器或報(bào)警，并迅速撤離現(xiàn)場。

-在處理任何異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-物料輸送順暢，無堵塞現(xiàn)象。

-電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電流表顯示正常。

-冷卻系統(tǒng)工作正常，物料冷卻效果良好。

-各儀表顯示正常，報(bào)警系統(tǒng)未啟動。

-設(shè)備各部分溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，無過熱現(xiàn)象。

2.異常情況：

-設(shè)備出現(xiàn)不正常的振動或噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

-物料輸送不暢，可能是喂料系統(tǒng)堵塞或輸送帶損壞。

-電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，可能是電機(jī)故障或電源問題。

-冷卻系統(tǒng)故障，可能是冷卻水不足或冷卻系統(tǒng)堵塞。

-儀表顯示異常，可能是傳感器故障或控制系統(tǒng)問題。

-設(shè)備溫度異常升高，可能是潤滑不良、物料不匹配或冷卻系統(tǒng)故障。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止機(jī)器，采取以下措施：

-確認(rèn)異常原因，并采取相應(yīng)措施。

-如無法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

-在設(shè)備恢復(fù)正常之前，不得重新啟動設(shè)備。

-記錄異常情況及處理過程，以便分析和改進(jìn)。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機(jī)器調(diào)備機(jī)構(gòu)測試和調(diào)整：

-定期檢查喂料系統(tǒng)，確保物料喂入均勻，無過大或過小的顆粒。

-檢查壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，保證足夠的壓力和穩(wěn)定性，以維持機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確保所有按鈕和開關(guān)響應(yīng)靈敏，無故障。

-檢查液壓系統(tǒng)，確保液壓油清潔，壓力和流量符合要求。

2.運(yùn)作時(shí)需要的調(diào)整：

-根據(jù)物料特性調(diào)整喂料速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的物料堆積或斷料。

-調(diào)整機(jī)器速度，以滿足不同的生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-調(diào)整冷卻系統(tǒng)，確保物料在擠出過程中得到充分冷卻，防止過熱。

-調(diào)整壓力和溫度控制，確保物料在擠出過程中保持均勻的物理狀態(tài)。

3.不同情況的分析和處理方法：

-物料堆積：檢查喂料系統(tǒng)，可能需要調(diào)整喂料速度或清理喂料系統(tǒng)。

-斷料：檢查喂料系統(tǒng)，可能需要檢查物料輸送或喂料速度。

-機(jī)器振動：檢查軸承和齒輪，可能需要潤滑或緊固松動部件。

-電流異常：檢查電機(jī)負(fù)載，可能需要調(diào)整機(jī)器速度或檢查電源系統(tǒng)。

-冷卻不足：檢查冷卻系統(tǒng)，可能需要增加冷卻水流量或檢查冷卻系統(tǒng)是否堵塞。

-產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：分析生產(chǎn)過程，可能需要調(diào)整機(jī)器參數(shù)或檢查原料質(zhì)量。

在測試和調(diào)整過程中，應(yīng)確保：

-操作人員熟悉調(diào)整方法和注意事項(xiàng)。

-調(diào)整過程中設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-調(diào)整后重新啟動設(shè)備前，應(yīng)再次確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置正確。

-記錄所有調(diào)整和測試結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

站位

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢

1.操作人員的位置：

-操作人員應(yīng)站在機(jī)器操作臺前，確保視線與機(jī)器顯示屏或操作面板在同一水平線上。

-機(jī)器操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，以減少長時(shí)間站立或彎腰的負(fù)擔(dān)。

-操作人員應(yīng)站在距離機(jī)器一定距離的位置，以便在必要時(shí)快速撤離。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢：

-保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-雙手自然下垂，避免長時(shí)間過度彎曲手腕或手臂。

-操作鍵盤或控制面板時(shí)，手臂應(yīng)與身體成90度角，手腕自然放松。

-保持背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-定期變換站立和坐姿，以減輕長時(shí)間站立或坐立帶來的肌肉疲勞。

-使用腳凳或調(diào)整機(jī)器操作臺高度，以保持操作時(shí)的舒適度。

-操作過程中，避免頭部過度前傾或后仰，保持頭部中立位置。

3.減少身體傷害的措施：

-定期進(jìn)行伸展運(yùn)動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

-使用輔助工具，如抓握工具，以減少手部肌肉的負(fù)擔(dān)。

-避免長時(shí)間重復(fù)同一動作，合理安排工作流程。

-定期進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。

七、操作過程中的注意事項(xiàng)

1.安全警示：

-操作前務(wù)必閱讀并理解操作規(guī)程，確保了解所有安全注意事項(xiàng)。

-嚴(yán)禁在酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時(shí)操作機(jī)器。

-操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域。

2.設(shè)備檢查：

-每次啟動前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告維修人員。

3.物料處理：

-操作物料前，確保物料符合規(guī)格要求，無雜質(zhì)和損壞。

-避免直接接觸高溫物料，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)手套和工具。

4.操作控制：

-按照操作規(guī)程調(diào)整機(jī)器參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

-操作過程中，密切關(guān)注機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作時(shí)必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒。

6.急救措施：

-熟悉并掌握基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等。

-確保操作區(qū)域附近有急救箱和緊急聯(lián)系電話。

7.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

-保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.文明操作：

-操作過程中保持安靜，避免大聲喧嘩或打鬧。

-遵守公司規(guī)章制度，維護(hù)良好的工作秩序。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機(jī)操作：

-作業(yè)完成后，先關(guān)閉機(jī)器，確保機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

-確認(rèn)所有物料輸送系統(tǒng)已關(guān)閉，防止物料意外進(jìn)入。

-關(guān)閉電源，確保機(jī)器處于完全斷電狀態(tài)。

2.清理工作區(qū)域：

-清理機(jī)器周圍及操作區(qū)域，移除所有廢料和工具。

-清潔機(jī)器表面，特別是容易積聚物料的區(qū)域。

3.檢查設(shè)備狀態(tài)：

-檢查機(jī)器各部件是否有損壞或異常，如有需要，記錄并報(bào)告給維修部門。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無漏油現(xiàn)象。

4.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)：

-關(guān)閉冷卻水供應(yīng)，確保冷卻系統(tǒng)停止工作。

-檢查冷卻水系統(tǒng)，確保無泄漏。

5.安全檢查：

-再次確認(rèn)操作區(qū)域無遺留物品，無安全隱患。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

6.文件記錄：

-記錄本次作業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息。

-如有異常情況，詳細(xì)記錄異?，F(xiàn)象和處理過程。

7.交接班：

-如有交接班制度，與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況及注意事項(xiàng)。

8.離崗前檢查：

-確認(rèn)所有操作人員已離開操作區(qū)域，確保安全鎖好門窗。

-確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無遺留火種或危險(xiǎn)物品。

作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)確保所有工作都已按照規(guī)程完成，為下一班次或下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、異常情況處理

1.異常情況報(bào)告：

-一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器或操作過程中出現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)立即停止機(jī)器。

-立即向上級管理人員報(bào)告異常情況，包括異常現(xiàn)象、可能的原因和已采取的措施。

2.初步處理：

-在等待維修人員到來之前，操作人員應(yīng)采取必要的初步處理措施，如關(guān)閉電源、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

-如果異常情況可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞，應(yīng)立即疏散人員并采取緊急措施。

3.異常情況分析：

-維修人員到達(dá)后，應(yīng)與操作人員共同分析異常原因，包括設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤、物料問題等。

-記錄異常情況分析結(jié)果，為后續(xù)預(yù)防措施提供依據(jù)。

4.維修和恢復(fù)：

-根據(jù)異常情況分析結(jié)果，進(jìn)行必要的維修工作。

-在維修過程中，確保操作人員遠(yuǎn)離維修區(qū)域，避免意外傷害。

5.預(yù)防措施：

-根據(jù)異常情況分析，制定預(yù)防措施，防止類似異常再次發(fā)生。

-更新操作規(guī)程，確保所有操作人員了解新的預(yù)防措施。

6.回復(fù)工序：

-維修完成后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常，確認(rèn)無安全隱患。

-在重新啟動機(jī)器前，操作人員應(yīng)再次確認(rèn)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

7.教訓(xùn)總結(jié)：

-對異常情況的處理過程進(jìn)行總結(jié)，分析操作人員的應(yīng)對措施是否得當(dāng)。

-將異常情況及處理過程納入培訓(xùn)內(nèi)容，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

8.文件記錄：

-記錄所有異常情況、處理過程和預(yù)防措施，存檔備查。

-定期回顧異常