《工程訓(xùn)練（含工程認(rèn)知）》教學(xué)大綱

工程訓(xùn)練（含工程認(rèn)知）教學(xué)大綱課程代碼：092043課程名稱：工程訓(xùn)練（含工程認(rèn)知）英文名稱：EngineeringTraining課程學(xué)時(shí)（周數(shù)）：4周實(shí)踐學(xué)時(shí)（周數(shù)）：4周開設(shè)時(shí)間：三課程學(xué)分：4適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化教學(xué)的性質(zhì)與目的1.課程性質(zhì)是學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識(shí)、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、提高工程實(shí)踐能力的重要的實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課；是學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造系列課程必不可少的先修課程，也是建立機(jī)械制造生產(chǎn)過程的概念，獲得機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)的奠基課程和必修課程?！豆こ逃?xùn)練（含工程認(rèn)知）》課程涉及機(jī)械制造熱加工和機(jī)械制造冷加工、數(shù)控加工等眾多內(nèi)容。本課程以實(shí)踐教學(xué)為主。2.課程目的了解現(xiàn)代機(jī)械制造的一般過程和基本知識(shí)熟悉機(jī)械零件的常用加工方法、所用的主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)，初步建立現(xiàn)代制造工程的概念。了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用，對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種方面應(yīng)能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工制造和在規(guī)定工藝實(shí)驗(yàn)中的實(shí)踐能力。建立以現(xiàn)代工程材料與制造工藝為基礎(chǔ)、以計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)為媒介的工程概念。培養(yǎng)學(xué)生熟悉圖紙、加工符號(hào)及了解技術(shù)條件的能力，充分結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及創(chuàng)新設(shè)計(jì)建立大工程意識(shí)。培養(yǎng)學(xué)生生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)觀念、創(chuàng)新能力、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)以及遵守安全技術(shù)操作、愛護(hù)公物、勇于實(shí)踐等基本素質(zhì)，樹立起工業(yè)強(qiáng)國(guó)的信念。畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)與課程目標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系課程目標(biāo)畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)課程目標(biāo)11課程目標(biāo)22-3課程目標(biāo)34課程目標(biāo)45課程目標(biāo)511課程目標(biāo)68教學(xué)的基本要求1.按大綱要求，完成鉗工、車工、銑工、數(shù)控車床、加工中心、焊接和鑄造等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識(shí)，使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件加工制造的實(shí)踐能力；使學(xué)生通過簡(jiǎn)單零件加工，鞏固和加深機(jī)械制圖等知識(shí)及其應(yīng)用，學(xué)會(huì)對(duì)工藝過程的分析能力；培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。

2.加強(qiáng)對(duì)學(xué)生專業(yè)動(dòng)手能力的培養(yǎng)；促使學(xué)生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)和技能獨(dú)立解決問題的能力和習(xí)慣；鼓勵(lì)并著重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、產(chǎn)品意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，提高其工程素質(zhì)。

3.在實(shí)習(xí)全過程，始終強(qiáng)調(diào)安全第一的觀點(diǎn)，進(jìn)行入廠安全教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動(dòng)紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）、工程認(rèn)知1、了解機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造全過程的相關(guān)知識(shí)；2、了解金屬材料的常用加工方法和所用的主要設(shè)備，工、量具的使用和安全操作規(guī)范；3、了解制造過程的工藝知識(shí)，以及新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用；4、了解電氣控制的常識(shí)和安全知識(shí)。（二）、鉗工實(shí)習(xí)1、基本知識(shí) （1）學(xué)習(xí)鉗工工作安全技術(shù)。（2）了解鉗工在機(jī)器制造、機(jī)械裝配和設(shè)備維修中的地位與重要性。（3）掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、裝配與拆卸等方法和作用；鉗工工具、量具、夾具和其他附件結(jié)構(gòu)、用途和使用方法。（4）掌握公差配合的基本概念；掌握如何根據(jù)零件圖選擇加工的方法。（5）了解鉆床的組成、切削運(yùn)動(dòng)和用途；麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭及鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。（6）了解刮削與研磨的方法和應(yīng)用。（7）初步建立機(jī)械加工生產(chǎn)工藝過程即包括從零件制造、機(jī)器裝配、調(diào)試全過程的整體概念。（8）了解鉗工新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。2、基本技能（1）掌握鉗工的各項(xiàng)基本操作。（2）熟悉常用工具、量具使用。（3）初步掌握中、小零件機(jī)械加工工藝制定方法。（三）車工實(shí)習(xí)1、基本知識(shí)（1）學(xué)習(xí)車工工作安全技術(shù)。（2）了解金屬切削加工的基本知識(shí)。（3）了解機(jī)械零件主要技術(shù)要求及其測(cè)量方法。（4）熟悉普通車床的型號(hào)、組成、傳動(dòng)系統(tǒng)。（5）了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。（6）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)；車刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌號(hào)、性能及應(yīng)用；車床常用附件的結(jié)構(gòu)原理和用途。（7）了解一般盤套類、軸類零件的車削工藝過程及其裝夾方法。（8）掌握外圓、端面、切斷、切槽、錐面、鉆孔與鏜孔、成形面和螺紋等車削加工方法的特點(diǎn)，以及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。（9）了解高速切削和強(qiáng)力切削的特點(diǎn)及應(yīng)用。2、基本技能（1）掌握車床的操作方法，根據(jù)圖紙選用刀具、夾具、量具。（2）獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工。（3）初步掌握制定車削工藝的程序和方法。（4）初步掌握刀具角度對(duì)影響車削加工諸因素的初步分析方法。（四）銑工實(shí)習(xí)1、基本知識(shí)（1）學(xué)習(xí)銑工工作安全技術(shù)。（2）了解銑床的種類、組成、切削運(yùn)動(dòng)和用途。（3）了解常用銑床附件（分度頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、立銑頭）的作用。（4）了解銑刀的種類和用途；逆銑與順銑的特點(diǎn)及應(yīng)用。（5）熟悉銑削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。（6）掌握工件、銑刀的安裝方法。（7）了解常用齒形加工方法。2、基本技能（1）掌握臥銑與立銑機(jī)床的操作。（2）掌握正確安裝工件與銑刀；正確使用刀具、夾具、量具方法。（3）初步掌握使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度的方法。（4）初步掌握一般中、小型零件銑削工藝制定方法。（五）數(shù)控車床1、基本知識(shí)（1）學(xué)習(xí)數(shù)控車床工作安全技術(shù)。（2）了解數(shù)字控制（簡(jiǎn)稱數(shù)控）的概念。（3）了解數(shù)控車床的組成與工作原理。（4）了解數(shù)控車床的工藝范圍、使用場(chǎng)合和經(jīng)濟(jì)效益。（5）熟悉簡(jiǎn)單零件的加工程序。（6）熟悉數(shù)控車床編程的基本知識(shí)，數(shù)控子程序的編寫與調(diào)用。（7）初步掌握采用自變量編制加工宏程序的方法。（8）了解數(shù)控車床的特點(diǎn)和應(yīng)用。2、基本技能（1）掌握操作數(shù)控車床的方法。（2）掌握編寫簡(jiǎn)單零件的加工程序的方法。（3）初步具有設(shè)計(jì)有創(chuàng)新性或?qū)嵱眯缘膱D形或零件能力。（六）加工中心1、基本知識(shí)（1）學(xué)習(xí)加工中心安全技術(shù)。（2）了解數(shù)字控制（簡(jiǎn)稱數(shù)控）的概念。（3）了解加工中心的組成與工作原理。（4）了解加工中心的工藝范圍、使用場(chǎng)合和經(jīng)濟(jì)效益。（5）熟悉簡(jiǎn)單零件的加工程序。（6）熟悉加工中心編程的基本知識(shí)，數(shù)控子程序的編寫與調(diào)用。（7）初步掌握采用自變量編制加工宏程序的方法。（8）了解加工中心的特點(diǎn)和應(yīng)用。2、基本技能（1）掌握加工中心操作的方法。（2）掌握編寫簡(jiǎn)單零件的加工程序的方法。（3）初步具有設(shè)計(jì)有創(chuàng)新性或?qū)嵱眯缘膱D形或零件能力。（七）焊接實(shí)習(xí)1、基本知識(shí) （1）學(xué)習(xí)焊接工工作安全技術(shù)。（2）了解焊接方法的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。（3）掌握手工電弧焊方法：手弧焊的種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用方法；常用焊機(jī)的型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)，交、直流焊機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)與應(yīng)用；焊接電弧的特點(diǎn)與構(gòu)造；電焊條的組成、作用和牌號(hào)，酸性焊條和堿性焊條性能特點(diǎn)和選用；常用焊接接頭形式和坡口形式；焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；手工電弧焊的基本操作方法。（4）了解氣焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用；氣焊火焰的種類和應(yīng)用；氣焊焊絲與焊劑的作用；氣焊基本操作方法。（5）熟悉氧氣切割原理、工藝過程，以及對(duì)被切割材料的要求；氧氣切割基本操作方法。（6）了解其他常用焊接方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。（7）了解熔化焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因。2、基本技能（1）掌握選擇焊接工藝參數(shù)的方法及手工電弧焊平焊操作。（2）掌握氣焊、氣割的基本操作。（3）初步掌握簡(jiǎn)單焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝分析方法。（八）鑄造實(shí)習(xí)1、基本知識(shí) （1）學(xué)習(xí)鑄造工工作安全技術(shù)。（2）了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。（3）熟悉型（芯）砂應(yīng)具有的主要性能及其組成。（4）了解鑄型（砂型）的結(jié)構(gòu)，零件、模樣和鑄件之間的關(guān)聯(lián)和差異。（5）掌握手工兩箱造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。（6）了解鑄造工藝設(shè)計(jì)原則并識(shí)別鑄造工藝圖。（7）熟悉澆注系統(tǒng)的組成和作用。（8）了解常見鑄件缺陷，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。（9）了解常用的特種鑄造方法、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。2、基本技能（1）掌握手工兩箱造型（整模、分模、活塊等）的操作。（2）熟悉中、小型鑄件（帶芯）工藝分析方法。（3）基本具備鑄件質(zhì)量分析的能力。（4）熟悉鋁合金的熔煉及澆注工藝。（九）磨工實(shí)習(xí)1、基本知識(shí) （1）學(xué)習(xí)磨工操作安全技術(shù)要領(lǐng)。（2）了解磨床的種類、型號(hào)、組成、切削運(yùn)動(dòng)和用途。（3）了解砂輪的種類和用途。（4）了解磨削加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 （5）掌握各種工件的裝夾方式。 2、基本技能（1）掌握平面磨削、外圓磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法。（2）掌握控制工件尺寸的基本方法及技巧。（3）磨削過程中的安全防護(hù)。（十）刨工實(shí)習(xí)1、基本知識(shí) （1）學(xué)習(xí)刨工操作安全技術(shù)要領(lǐng)。（2）了解刨床的種類、型號(hào)、組成、切削運(yùn)動(dòng)和用途。（3）了解刨刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。（4）了解刨削加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 （5）掌握典型結(jié)構(gòu)刨削方式。 2、基本技能（1）掌握刨削平面、刨削長(zhǎng)槽的基本方法，并能了解一些其它刨削方法。（2）掌握根據(jù)加工需要對(duì)刨床進(jìn)行調(diào)整的方法。（3）掌握控制工件尺寸的基本方法及技巧。（4）刨削過程中的安全防護(hù)。（十一）激光實(shí)習(xí)1、基本知識(shí) （1）學(xué)習(xí)激光操作安全技術(shù)要領(lǐng)。（2）了解激光雕刻切割機(jī)的種類、型號(hào)及結(jié)構(gòu)。（3）了解激光加工的特點(diǎn)。（4）了解激光加工參數(shù)設(shè)置的基本原則。 2、基本技能（1）掌握激光雕刻切割機(jī)工作原理，能操作設(shè)備加工出典型組合零件。（2）了解激光內(nèi)雕的工作原理及加工過程。（3）掌握控制工件尺寸的基本方法及技巧。四、實(shí)習(xí)方式與安排1、實(shí)習(xí)過程中可通過講課示范、演示參觀、實(shí)際操作、電化教學(xué)、課堂討論、實(shí)習(xí)報(bào)告、綜合考核等多種方式和手段完成實(shí)踐教學(xué)任務(wù)。在實(shí)習(xí)老師指導(dǎo)下，學(xué)生獨(dú)立操作為主，多練，實(shí)練，注意發(fā)揮學(xué)生主觀能動(dòng)性。

2、工程訓(xùn)練（含工程認(rèn)知）計(jì)劃學(xué)時(shí)為4周（20天），時(shí)間分配如下：（1）實(shí)習(xí)安全教育:0.5天。（2）工程認(rèn)知2天（3）鉗工實(shí)習(xí)（含操作考核）:3天。（4）車工實(shí)習(xí)（含操作考核）:4天。 （5）銑工實(shí)習(xí)（含操作考核）:1.5天。 （6）數(shù)控車床實(shí)習(xí)（含操作考核）：1天。（7）加工中心實(shí)習(xí)（含操作考核）:1天。（8）焊工實(shí)習(xí)（含操作考核）：1.5天。（9）鑄工實(shí)習(xí)（含操作考核）：1.5天。 （10）磨工實(shí)習(xí)（含操作考核）：1.5天（11）刨工實(shí)習(xí)（含操作考核）：1.5天 （12）激光實(shí)習(xí)（含操作考核）：1天 五、實(shí)習(xí)報(bào)告的內(nèi)容與要求1、根據(jù)實(shí)習(xí)大綱和指導(dǎo)書內(nèi)容，并按學(xué)生的實(shí)際情況，由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師擬定實(shí)習(xí)報(bào)告具體要求。2、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生必須完成實(shí)習(xí)報(bào)告中的相關(guān)練習(xí)，并在實(shí)習(xí)完畢后一周內(nèi)交實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師批改。六、實(shí)習(xí)成績(jī)考核與評(píng)定1、實(shí)習(xí)總成績(jī)100分。（1）學(xué)生完成本大綱所要求操作的工種后，由其指導(dǎo)人員結(jié)合實(shí)習(xí)期間工作態(tài)