國(guó)家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-04-05-00 非織造布制造工 人社廳發(fā)202231號(hào)

非織造布制造工中華人民共和國(guó)人力資源和社會(huì)保障部制定說(shuō)明規(guī)范細(xì)致描述，對(duì)各等級(jí)從業(yè)者的技能水平和理論知識(shí)水平進(jìn)二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)沈明榮、任建永、石中秋、羅海濤、王國(guó)華、康桂田、張軍、劉志濤2彥昭、劉玉軍、姜川、曾世軍、張孝南、安浩杰、崔淵文、韓麗娜、3①本職業(yè)包含梳理針刺非織造布制作工、梳理水刺非織造布制作工、梳理熱軋非織造布制作工、梳理熱風(fēng)非織造布制作工、紡粘/熔噴熱軋非織造布制作工、紡粘針刺非織造布制作工、濕法水刺非織造布制作工、梳理化學(xué)黏合非織造布制作工、梳理縫編非織造布制作工、非織造布卷繞分切工10個(gè)工種。1（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)②或相關(guān)專業(yè)③在校應(yīng)屆畢業(yè)生或取得經(jīng)評(píng)估論證、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書①相關(guān)職業(yè)：開清棉工、紡織纖維梳理工、紡絲工、化纖后處理工、印花工、印染后整理工、制漿工、造紙工、紙張整飾工，下同。②本專業(yè)：現(xiàn)代非織造技術(shù)、非織造材料與工程，下同。③相關(guān)專業(yè)：紡織技術(shù)與服務(wù)、現(xiàn)代紡織技術(shù)、現(xiàn)代紡織工程技術(shù)、數(shù)字化染整技術(shù)、紡織材料與應(yīng)用、紡織機(jī)電技術(shù)、紡織品檢驗(yàn)與貿(mào)易、現(xiàn)代造紙工藝、現(xiàn)代造紙技術(shù)、現(xiàn)代造紙工程技術(shù)、紡織工程、輕化工程、高分子材料與工程等專業(yè)，下同。2生或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書并（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格證3理論知識(shí)考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個(gè)考場(chǎng)不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評(píng)人員與考生配比不低于1:5，且考評(píng)人員為3人地進(jìn)行，技能考核場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足和456職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求纖維成網(wǎng)投料及開機(jī)準(zhǔn)備1.1.1能對(duì)梳理成網(wǎng)機(jī)組的纖維網(wǎng)工作面進(jìn)行清理和檢查1.1.2能對(duì)纖維原料包裝進(jìn)行檢查，清理包裝表面和被污染纖維1.1.3能按工藝單要求將纖維原料投放到喂料機(jī)1.1.1梳理成網(wǎng)機(jī)組纖維工作面清理和檢查的注意事項(xiàng)1.1.2梳理成網(wǎng)用短纖維原料常見包裝方式和檢查要點(diǎn)1.1.3梳理成網(wǎng)工藝喂料機(jī)的操作方法EF1.1.1能對(duì)主、輔料包裝及投料裝置周邊進(jìn)行清潔和檢查1.1.2能對(duì)原料規(guī)格和外觀進(jìn)行檢查1.1.3能按工藝單要求進(jìn)行原料準(zhǔn)備并將原料投放到料倉(cāng)中1.1.4能按規(guī)定路徑鋪放引布1.1.1紡粘/熔噴成網(wǎng)投料裝置清潔工作的目的1.1.2紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝常用樹脂的規(guī)格和外觀質(zhì)量要求1.1.3紡絲系統(tǒng)投料操作要點(diǎn)1.1.4鋪放引布的目的和穿引方法G1.1.1能對(duì)濕法成網(wǎng)機(jī)組中的喂料機(jī)、輸網(wǎng)簾等纖維工作面進(jìn)行清1.1.1濕法成網(wǎng)機(jī)組纖維工作面清理和檢查的注意事項(xiàng)7職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求理和檢查1.1.2能按工藝單要求準(zhǔn)備原料，檢查原料包裝并清理表面異物1.1.3能按工藝濃度要求調(diào)制漿料并投放到料池中1.1.2濕法成網(wǎng)用纖維原料常見包裝方法和檢查要點(diǎn)1.1.3漿料的配制方法，濃度的計(jì)算和測(cè)量方法運(yùn)行操作1.2.1能進(jìn)行梳理成網(wǎng)機(jī)組的生頭操作1.2.2能收集梳理成網(wǎng)機(jī)組產(chǎn)生的回料及下腳料1.2.3能在生產(chǎn)過(guò)程中檢查纖維投入量和生產(chǎn)線速度的匹配性，并進(jìn)行調(diào)整1.2.4能在梳理成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔1.2.1梳理成網(wǎng)機(jī)組的生頭操作方法1.2.2梳理成網(wǎng)回料和下腳料收集及處理的注意事項(xiàng)1.2.3梳理成網(wǎng)機(jī)組投料的控制方法及檢查要點(diǎn)1.2.4梳理成網(wǎng)機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項(xiàng)EF1.2.1能進(jìn)行剪絲、投絲等紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的生頭操作1.2.2能應(yīng)用壓力表檢查熔體過(guò)濾元件的熔體壓力和壓力差1.2.3能更換網(wǎng)狀過(guò)濾元件1.2.4能根據(jù)原料的消耗動(dòng)態(tài)補(bǔ)充原料1.2.5能收集紡絲產(chǎn)生的下腳料1.2.6能在紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔1.2.1紡粘/熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)生頭操作方法1.2.2壓力表的類型及使用方法1.2.3常用網(wǎng)狀熔體過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)及更換方法1.2.4紡粘/熔噴成網(wǎng)原料供應(yīng)的檢查要點(diǎn)1.2.5紡絲成網(wǎng)下腳料收集及處理注意事項(xiàng)1.2.6紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組巡回中清潔的操作方法及注意8職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求事項(xiàng)G1.2.1能進(jìn)行漿料輸送及引網(wǎng)生頭操作1.2.2能收集濕法成網(wǎng)機(jī)組產(chǎn)生的回料和下腳料1.2.3能在生產(chǎn)過(guò)程中檢查喂料機(jī)、配料池的原料供應(yīng)是否充足，并能調(diào)整1.2.4能在濕法成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔1.2.1濕法成網(wǎng)生頭操作方法1.2.2濕法成網(wǎng)回料、下腳料收集方法及注意事項(xiàng)1.2.3漿料配制輸送流程1.2.4濕法成網(wǎng)投料的控制方法及檢查要點(diǎn)1.2.5濕法成網(wǎng)機(jī)組巡回中清潔的操作方法及注意事項(xiàng)設(shè)備清理1.3.1能清理梳理機(jī)針布1.3.2能清理梳理機(jī)軸頭纏花1.3.3能清理輸送風(fēng)道的掛花或堵塞物1.3.4能清理濾塵設(shè)備1.3.1梳理機(jī)針布清理方法及注意事項(xiàng)1.3.2梳理機(jī)軸頭纏花的清理方法及注意事項(xiàng)1.3.3纖維氣流輸送系統(tǒng)的清理要點(diǎn)1.3.4紡織濾塵及濾塵設(shè)備EF1.3.1能在停機(jī)后清理紡絲系統(tǒng)及成網(wǎng)簾1.3.2能清理堵塞的單體抽吸管路1.3.3能清理冷卻風(fēng)及牽伸風(fēng)系統(tǒng)的氣密裝置、過(guò)濾裝置1.3.4能進(jìn)行冷卻水、冷凍水系統(tǒng)的補(bǔ)水、排水作業(yè)1.3.1紡絲系統(tǒng)和成網(wǎng)簾清理和檢查的注意事項(xiàng)1.3.2單體抽吸裝置的結(jié)構(gòu)和清理時(shí)的注意事項(xiàng)1.3.3冷卻風(fēng)、牽伸風(fēng)系統(tǒng)氣密裝置及過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)和清理要點(diǎn)1.3.4冷卻水、冷凍水系統(tǒng)的給排水操作規(guī)程9職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求G1.3.1能關(guān)閉流漿箱，清理布漿器、斜網(wǎng)網(wǎng)部殘留的漿料1.3.2能清理輸網(wǎng)簾網(wǎng)邊卡漿1.3.3能清理制漿系統(tǒng)、沖漿泵、循環(huán)真空泵、噴淋裝置、流漿箱、布漿器、成形器設(shè)備1.3.4能清理漿池、漿料輸送管道1.3.5能清理堵塞的漿料輸送泵1.3.1流漿箱的操作要點(diǎn)1.3.2輸網(wǎng)簾的清理操作要點(diǎn)1.3.3制漿系統(tǒng)、沖漿泵、循環(huán)真空泵、噴淋裝置、流漿箱、布漿器、成形器的清理操作要點(diǎn)1.3.4漿池、漿料輸送管道的清理操作要點(diǎn)1.3.5漿料輸送泵的清理操作要點(diǎn)纖維網(wǎng)固結(jié)成布開機(jī)準(zhǔn)備AF2.1.1能對(duì)針刺機(jī)組纖維工作面進(jìn)行清理和檢查2.1.2能拆裝針刺機(jī)的針板和刺針2.1.3能辨識(shí)針板的型號(hào)2.1.1針刺機(jī)的清理和檢查要點(diǎn)2.1.2針刺機(jī)針板和刺針拆裝注意事項(xiàng)2.1.3針刺機(jī)針板的辨識(shí)2.1.1能對(duì)水刺機(jī)組的纖維工作面進(jìn)行清理和檢查2.1.2能辨識(shí)水針板的型號(hào)2.1.3能拆裝水針板2.1.1水刺機(jī)組纖維工作面清理和檢查的注意事項(xiàng)2.1.2水針板的辨識(shí)2.1.3水針板的裝卸方法CE2.1.1能清理熱軋機(jī)和地面的油污、廢絲2.1.2能辨識(shí)軋輥花型2.1.1油污及被污染的下腳料處理要點(diǎn)2.1.2軋輥花型的辨識(shí)D2.1.1能對(duì)烘箱內(nèi)部纖維工作面進(jìn)行清潔2.1.2能對(duì)烘箱內(nèi)部纖維工作面2.1.1烘箱內(nèi)部及網(wǎng)簾清潔要點(diǎn)2.1.2烘箱內(nèi)部及網(wǎng)簾檢查職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求進(jìn)行檢查要點(diǎn)H2.1.1能對(duì)化學(xué)黏合機(jī)組纖維工作面進(jìn)行清理和檢查2.1.2能對(duì)噴膠/上膠區(qū)域進(jìn)行清潔2.1.3能識(shí)別常用化學(xué)黏合劑種類2.1.4能按工藝單要求準(zhǔn)備化學(xué)黏合劑2.1.1化學(xué)黏合機(jī)組纖維工作面清潔和檢查的注意事項(xiàng)2.1.2噴膠/上膠機(jī)組清潔方法2.1.3常用化學(xué)黏合劑分類2.1.4化學(xué)黏合劑使用注意事項(xiàng)I2.1.1能識(shí)別縫編的紗線型號(hào)2.1.2能準(zhǔn)備縫編盤頭2.1.3能按規(guī)定路徑進(jìn)行紗線的穿置2.1.1縫編常用紗線的規(guī)格和特性2.1.2縫編盤頭的基本知識(shí)2.1.3穿紗基本知識(shí)運(yùn)行操作AF2.2.1能進(jìn)行針刺機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集針刺機(jī)生頭時(shí)產(chǎn)生的下腳料2.2.3能識(shí)別斷針引起的布面質(zhì)量異常2.2.4能在針刺機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.1針刺機(jī)組生頭操作方法2.2.2針刺機(jī)下腳料收集與處理的注意事項(xiàng)2.2.3斷針引起的布面針痕特征2.2.4針刺機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項(xiàng)2.2.1能進(jìn)行水刺機(jī)、烘燥設(shè)備的生頭操作2.2.2能收集水刺和烘燥設(shè)備生頭產(chǎn)生的下腳料2.2.3能識(shí)別因水針板針孔堵塞2.2.1水刺機(jī)、烘燥設(shè)備生頭操作方法2.2.2水刺產(chǎn)生的下腳料收集及處理注意事項(xiàng)2.2.3水針孔堵塞引起的布職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求引起的布面寬針痕2.2.4能檢查布的烘干狀況2.2.5能在水刺機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔面針痕特征2.2.4布面烘干狀況檢查要點(diǎn)2.2.5水刺機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項(xiàng)CE2.2.1能進(jìn)行熱軋機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集熱軋機(jī)組生頭產(chǎn)生的下腳料2.2.3能識(shí)別并處理由于熱軋機(jī)組機(jī)械原因引起的產(chǎn)品污染問(wèn)題2.2.4能在熱軋機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.1熱軋機(jī)組生頭操作方法2.2.2熱軋下腳料收集及其處理注意事項(xiàng)2.2.3熱軋?jiān)O(shè)備常見故障及處理方法2.2.4熱軋機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項(xiàng)D2.2.1能進(jìn)行熱風(fēng)烘燥機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集開機(jī)及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的回料及下腳料2.2.3能根據(jù)布面質(zhì)量判斷輸網(wǎng)簾、烘箱內(nèi)網(wǎng)等設(shè)備部件的清潔狀態(tài)2.2.4能在熱風(fēng)固結(jié)設(shè)備的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.1熱風(fēng)固結(jié)生頭操作方法2.2.2熱風(fēng)固結(jié)回料及下腳料收集及其處理注意事項(xiàng)2.2.3熱風(fēng)烘燥設(shè)備常見結(jié)構(gòu)2.2.4熱風(fēng)烘燥機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項(xiàng)H2.2.1能進(jìn)行化學(xué)黏合機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集化學(xué)黏合生頭產(chǎn)生的下腳料2.2.1化學(xué)黏合機(jī)組生頭操作方法2.2.2化學(xué)黏合下腳料收集及其處理注意事項(xiàng)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求2.2.3能收集、回用化學(xué)黏合生頭產(chǎn)生的黏合劑回膠2.2.4能在化學(xué)黏合機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.3化學(xué)黏合劑回膠應(yīng)用注意事項(xiàng)2.2.4化學(xué)黏合機(jī)組巡回中清潔操作方法和注意事項(xiàng)I2.2.1能進(jìn)行縫編機(jī)組的生頭操作2.2.2能識(shí)別并處理斷經(jīng)2.2.3能在縫編機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.4能進(jìn)行未用完縫編紗線的收集整理2.2.1縫編機(jī)組生頭操作方法2.2.2斷經(jīng)的原因及處理方法2.2.3縫編機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項(xiàng)2.2.4縫編紗線收集整理的注意事項(xiàng)設(shè)備清理AF2.3.1能清理預(yù)針刺喂入機(jī)的喂入羅拉2.3.2能清理針板、托網(wǎng)板和剝2.3.1預(yù)針刺喂入機(jī)清理操作要點(diǎn)2.3.2針板、托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板的清理操作要點(diǎn)2.3.1能操作水針板清洗機(jī)清洗水針板2.3.2能使用高壓清洗機(jī)清洗水刺機(jī)的安全過(guò)濾器2.3.3能更換袋式過(guò)濾器的過(guò)濾袋2.3.1水針板清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作要點(diǎn)2.3.2高壓清洗機(jī)的使用方法及注意事項(xiàng)2.3.3袋式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)和使用方法CE2.3.1能清理導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭的漏油2.3.2能清理軋輥兩端黏附的污染物2.3.1旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)和維護(hù)要求2.3.2軋輥端部污染物清理的注意事項(xiàng)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求2.3.3能清理軋輥花紋縫隙內(nèi)的雜物2.3.3花紋軋輥清理操作要點(diǎn)D2.3.1能清理烘箱內(nèi)網(wǎng)和傳送網(wǎng)簾2.3.2能清理傳動(dòng)軸承等設(shè)備部件的掛絲和纏絲2.3.1烘箱內(nèi)網(wǎng)和傳送網(wǎng)簾的清理方法及注意事項(xiàng)2.3.2傳動(dòng)軸承等部件的清理方法及注意事項(xiàng)H2.3.1能清理噴嘴或其他上膠部件2.3.2能清理噴膠/上膠簾子、膠池及漿泵2.3.3能清理噴膠/上膠機(jī)組及各個(gè)輥筒軸頭上的纏繞纖維和掛棉2.3.4能清理化學(xué)黏合烘燥設(shè)備2.3.1噴嘴/上膠部件清理操作要點(diǎn)2.3.2噴膠/上膠簾子、膠池及漿泵清理操作要點(diǎn)2.3.3噴膠/上膠機(jī)組清理操作要點(diǎn)2.3.4化學(xué)黏合烘燥設(shè)備清理操作要點(diǎn)I2.3.1能清理分紗裝置2.3.2能清理張力控制裝置2.3.1分紗裝置清理要點(diǎn)2.3.2張力控制裝置清理要點(diǎn)卷繞和分切開機(jī)準(zhǔn)備EFGHI3.1.1能在氣脹式卷繞軸上安裝紙芯管3.1.2能安裝卷繞機(jī)的卷繞軸3.1.1氣脹軸的使用方法3.1.2安裝卷繞軸的注意事項(xiàng)J3.1.1能在分切機(jī)上安裝母卷3.1.2能在氣脹式卷繞軸上安裝紙芯管3.1.3能安裝卷繞機(jī)和分切機(jī)的卷繞軸3.1.1分切機(jī)母卷的安裝注意事項(xiàng)3.1.2在氣脹軸上安裝紙芯管的注意事項(xiàng)3.1.3卷繞機(jī)/分切機(jī)卷繞軸的安裝注意事項(xiàng)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求運(yùn)行操作EFGHI3.2.1能對(duì)卷繞機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的卷繞疵點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)或記錄3.2.2能進(jìn)行半成品和成品的包裝、標(biāo)識(shí)和記錄3.2.1常見卷繞疵點(diǎn)的種類3.2.2卷材常用包裝方法3.2.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)基本知識(shí)J3.2.1能進(jìn)行卷繞機(jī)和分切機(jī)的生頭、換卷、落卷操作3.2.2能在分切過(guò)程中對(duì)標(biāo)記的疵點(diǎn)進(jìn)行處理，并按規(guī)定方式接頭3.2.3能對(duì)卷繞機(jī)和分切機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的卷繞和布面疵點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)或記錄3.2.4能進(jìn)行半成品和成品的包裝、標(biāo)識(shí)和記錄頭、換卷、落卷操作方法3.2.2非織造布常見外觀疵點(diǎn)種類及其處理方法3.2.3卷材常用接頭方法3.2.4卷材常用包裝方法3.2.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)基本知識(shí)設(shè)備清理EFGHI3.3.1能清理卷繞機(jī)3.3.2能收集卷繞機(jī)在線切邊/分切機(jī)分切所產(chǎn)生的下腳料、回料3.3.1非織造布卷繞機(jī)清理操作要點(diǎn)3.3.2下腳料、回料分類和處理注意事項(xiàng)J3.3.1能清理卷繞機(jī)、分切機(jī)、包卷機(jī)3.3.2能收集卷繞機(jī)、分切機(jī)分切所產(chǎn)生的下腳料/回料3.3.1卷繞機(jī)、分切機(jī)、包卷機(jī)清理操作要點(diǎn)3.3.2下腳料、回料分類知識(shí)和處理注意事項(xiàng)職業(yè)功能工作技能要求相關(guān)知識(shí)要求纖維成網(wǎng)投料及開機(jī)準(zhǔn)備1.1.1能按工藝單要求進(jìn)行混紡產(chǎn)品原料配比的工藝參數(shù)設(shè)定1.1.2能按工藝要求使用回料1.1.3能使用加濕裝置對(duì)車間環(huán)境進(jìn)行加濕或?qū)w維原料噴灑油劑1.1.4能按工藝單設(shè)定梳理成網(wǎng)的工藝參數(shù)1.1.1梳理成網(wǎng)常用混紡工藝1.1.2梳理成網(wǎng)工藝回料使用的注意事項(xiàng)1.1.3環(huán)境濕度對(duì)梳理成網(wǎng)的影響1.1.4纖維油劑的功能1.1.5梳理成網(wǎng)主要工藝參數(shù)EF1.1.1能按工藝單要求配備功能母粒1.1.2能根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)整計(jì)量混料裝置的原輔料配比1.1.3能按工藝單要求對(duì)紡絲加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫操作1.1.4能對(duì)紡絲組件進(jìn)行預(yù)熱1.1.5能按工藝單設(shè)定紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝參數(shù)1.1.1紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝常用色母粒、添加劑的種類、規(guī)格和牌號(hào)1.1.2計(jì)量混料裝置操作規(guī)程1.1.3紡絲加熱系統(tǒng)升溫操作規(guī)程1.1.4紡絲組件預(yù)熱操作規(guī)程1.1.5紡粘/熔噴成網(wǎng)主要工藝參數(shù)G1.1.1能按工藝單要求設(shè)定多種原料混合的工藝參數(shù)1.1.2能按工藝要求使用殘漿和回料1.1.3能檢查原料在水中單纖維分1.1.1濕法成網(wǎng)多種原料混合的注意事項(xiàng)1.1.2濕法成網(wǎng)工藝殘漿和回料使用注意事項(xiàng)1.1.3影響纖維在水中分散性散的程度1.1.4能測(cè)試漿料的叩解度1.1.5能按工藝單設(shè)定濕法成網(wǎng)的工藝參數(shù)的因素及檢查要點(diǎn)1.1.4叩解度測(cè)試操作要點(diǎn)1.1.5濕法成網(wǎng)主要工藝參數(shù)運(yùn)行操作1.2.1能按規(guī)定程序和要求進(jìn)行喂料機(jī)、開松機(jī)、棉箱、梳理機(jī)等梳理成網(wǎng)機(jī)組的開機(jī)操作1.2.2能檢查、調(diào)整輸出纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量和幅寬1.2.3能識(shí)別因梳理工藝異常引起的云斑、折痕、破洞、斷網(wǎng)等纖維網(wǎng)疵點(diǎn)1.2.4能識(shí)別纖維網(wǎng)不平整、鋪網(wǎng)搭接不良及網(wǎng)邊不齊等異常1.2.5能根據(jù)梳理成網(wǎng)機(jī)組工作狀態(tài)或下道工序的要求確定停機(jī)清理的時(shí)間1.2.6能進(jìn)行停機(jī)操作1.2.7能進(jìn)行梳理成網(wǎng)機(jī)組的清空作業(yè)1.2.1梳理成網(wǎng)工序開機(jī)操作方法1.2.2纖維網(wǎng)單位面積質(zhì)量和幅寬的調(diào)整方法1.2.3梳理工藝對(duì)纖維成網(wǎng)的影響因素1.2.4常見梳理成網(wǎng)疵點(diǎn)種類及纖維網(wǎng)外觀質(zhì)量的鑒別方法1.2.5影響梳理成網(wǎng)機(jī)組正常工作的因素，停機(jī)清理的時(shí)機(jī)1.2.6梳理成網(wǎng)機(jī)組的停機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)1.2.7梳理成網(wǎng)機(jī)組清空操作注意事項(xiàng)EF1.2.1能按規(guī)程進(jìn)行紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的開機(jī)操作1.2.2能判斷紡絲過(guò)程中斷絲、并絲及熔體滴落等異常1.2.3能檢查、調(diào)整輸出纖維網(wǎng)單位面積質(zhì)量1.2.4能識(shí)別翻網(wǎng)、折痕、破洞、纖維網(wǎng)表面不平整、鋪網(wǎng)不均勻及邊不齊等纖維網(wǎng)疵點(diǎn)1.2.5能判斷有色產(chǎn)品的色差現(xiàn)象1.2.1紡粘/熔噴成網(wǎng)工序開機(jī)操作方法1.2.2正常紡絲狀態(tài)的判斷方法1.2.3紡粘/熔噴成網(wǎng)單位面積質(zhì)量調(diào)整方法1.2.4紡粘/熔噴成網(wǎng)外觀質(zhì)量要求和常見疵點(diǎn)1.2.5產(chǎn)品色差判斷方法1.2.6紡粘成網(wǎng)回料回用或回1.2.6能進(jìn)行紡粘成網(wǎng)邊料回用或回收操作1.2.7能按照停機(jī)程序進(jìn)行紡絲系統(tǒng)停機(jī)操作1.2.8能對(duì)紡絲加熱裝置進(jìn)行自然或強(qiáng)制降溫后停機(jī)操作收操作要點(diǎn)1.2.7紡粘/熔噴紡絲系統(tǒng)停機(jī)操作要點(diǎn)1.2.8紡絲加熱裝置降溫操作注意事項(xiàng)G1.2.1能進(jìn)行喂料機(jī)、制漿系統(tǒng)、沖漿泵、成形器、循環(huán)真空泵、噴淋裝置的開機(jī)操作1.2.2能檢查和調(diào)整輸出纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量1.2.3能識(shí)別因調(diào)漿系統(tǒng)引起的棉塊、不均勻等纖維網(wǎng)疵點(diǎn)1.2.4能識(shí)別因成網(wǎng)系統(tǒng)引起的纖維網(wǎng)魚鱗紋、表面不平整及邊不齊等異常1.2.5能判斷并處理流漿箱壓力波動(dòng)等異常1.2.6能根據(jù)濕法成網(wǎng)機(jī)組工作狀態(tài)或下道工序要求確定停機(jī)清理時(shí)間1.2.7能進(jìn)行喂料機(jī)、制漿系統(tǒng)、沖漿泵、成形器、循環(huán)真空泵、噴淋裝置的停機(jī)操作1.2.8能清空管路中的殘漿、廢漿1.2.1濕法成網(wǎng)開機(jī)操作要點(diǎn)1.2.2濕法成網(wǎng)單位面積質(zhì)量調(diào)整方法1.2.3濕法成網(wǎng)常見疵點(diǎn)1.2.4流漿箱壓力控制原理1.2.5影響濕法成網(wǎng)正常工作需停機(jī)清理的原因1.2.6濕法成網(wǎng)停機(jī)操作要點(diǎn)1.2.7管路中的殘漿、廢漿清空操作要點(diǎn)1.3.1能按梳理成網(wǎng)機(jī)組的巡回操1.3.1梳理成網(wǎng)機(jī)組巡回中操設(shè)作要求檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)作設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)備1.3.2能判斷和處理因壓力超限、電1.3.2梳理成網(wǎng)機(jī)組報(bào)警停機(jī)檢流過(guò)載、金屬防軋裝置觸發(fā)等引起的常見原因及其處理方法查梳理機(jī)報(bào)警或停機(jī)故障1.3.3喂料機(jī)均棉打手隔距調(diào)與調(diào)整1.3.3能調(diào)節(jié)喂料機(jī)的均棉打手隔距以調(diào)整纖維的開松度1.3.4能調(diào)節(jié)氣壓棉箱的下棉箱寬度以調(diào)整輸出纖維層的厚度及其橫向均勻度1.3.5能使用隔距片檢查梳理機(jī)的工藝隔距整方法1.3.4氣壓棉箱輸出纖維層厚度及橫向均勻度的調(diào)整方法1.3.5檢查梳理機(jī)隔距的操作方法EF1.3.1能分解、裝配多組分計(jì)量、混料裝置1.3.2能識(shí)別并排除由于螺桿擠壓機(jī)故障造成的熔體壓力波動(dòng)、紡絲異常故障1.3.3能清理已裝機(jī)使用的紡絲組件板面1.3.4能判斷成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶堵塞狀況1.3.5能安裝、更換成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)帶1.3.6能按紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作要求檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)1.3.7能分解、組裝熔體過(guò)濾器的過(guò)濾元件和上機(jī)、下機(jī)操作1.3.8能進(jìn)行紡絲組件的組裝、分解和上機(jī)、下機(jī)操作1.3.9能利用清洗設(shè)備進(jìn)行紡絲組件、熔體過(guò)濾器的過(guò)濾元件和噴絲板的清洗及檢查維護(hù)1.3.1多組分計(jì)量混料裝置的結(jié)構(gòu)1.3.2螺桿擠壓機(jī)常見故障的處理方法1.3.3機(jī)上紡絲組件板面的清理方法及注意事項(xiàng)1.3.4成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶堵塞的原因及現(xiàn)象1.3.5成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶安裝與維護(hù)知識(shí)1.3.6紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)1.3.7熔體過(guò)濾器過(guò)濾元件分解、組裝及更換方法上機(jī)、下機(jī)的操作要點(diǎn)1.3.9紡絲組件、熔體過(guò)濾器及噴絲板清洗、檢查和維護(hù)方法G1.3.1能按濕法成網(wǎng)機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)1.3.2能對(duì)成形器、循環(huán)真空泵、沖漿泵等元器件進(jìn)行檢查和更換1.3.3能對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行檢查和清1.3.1濕法成網(wǎng)機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)1.3.2濕法成網(wǎng)水循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等檢查要點(diǎn)1.3.3成形器、真空抽吸、沖漿理1.3.4能操作白水罐和過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行回水循環(huán)利用泵等元器件更換注意事項(xiàng)1.3.4過(guò)濾裝置、噴淋裝置清理操作要求1.3.5濕法成網(wǎng)工藝水循環(huán)和過(guò)濾知識(shí)及設(shè)備操作要點(diǎn)纖網(wǎng)固結(jié)成布開機(jī)準(zhǔn)備AF2.1.1能辨識(shí)刺針的種類、規(guī)格、型號(hào)2.1.2能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整纖維網(wǎng)喂入裝置的夾持距離2.1.3能按工藝單設(shè)定針刺固結(jié)工藝參數(shù)2.1.1刺針的分類和用途2.1.2針刺喂入裝置的結(jié)構(gòu)2.1.3針刺固結(jié)工藝原理及主要工藝參數(shù)2.1.1能識(shí)別托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套的型號(hào)與規(guī)格2.1.2能更換水刺機(jī)的托網(wǎng)簾和轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套2.1.3能對(duì)烘燥設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和升溫操作2.1.4能按工藝單設(shè)定水刺機(jī)組和烘干設(shè)備的工藝參數(shù)2.1.1水刺用托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套常用種類和規(guī)格2.1.2水刺機(jī)托網(wǎng)簾和轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套安裝注意事項(xiàng)2.1.3烘燥設(shè)備預(yù)熱及升溫方法2.1.4水刺、烘干工藝原理和主要工藝參數(shù)CE2.1.1能對(duì)熱軋機(jī)進(jìn)行預(yù)熱和升溫操作2.1.2能按工藝單設(shè)定熱軋黏合的工藝參數(shù)2.1.1熱軋機(jī)預(yù)熱、升溫方法及注意事項(xiàng)2.1.2熱軋黏合工藝原理和主要工藝參數(shù)D2.1.1能進(jìn)行烘箱預(yù)熱和升溫操作2.1.2能按工藝單設(shè)定烘箱溫度、網(wǎng)簾速度等工藝參數(shù)2.1.1烘箱預(yù)熱和升溫操作方法2.1.2熱風(fēng)固結(jié)工藝原理和主要工藝參數(shù)H2.1.1能按工藝單要求調(diào)配黏合劑工作液2.1.2能對(duì)烘燥設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和升2.1.1常用的黏合劑調(diào)配方法2.1.2烘箱預(yù)熱和升溫操作要點(diǎn)溫操作2.1.3能根據(jù)工藝單設(shè)定化學(xué)黏合及烘燥的工藝參數(shù)2.1.3化學(xué)黏合工藝原理和主要工藝參數(shù)I2.1.1能辨識(shí)縫編用針的種類、規(guī)格、型號(hào)2.1.2能按工藝單設(shè)定縫編固結(jié)工藝參數(shù)2.1.1縫編用針的種類、規(guī)格、型號(hào)2.1.2縫編固結(jié)主要工藝參數(shù)運(yùn)行操作AF2.2.1能進(jìn)行針刺機(jī)組開機(jī)操作2.2.2能檢查布面針跡是否符合工藝要求2.2.3能識(shí)別針刺工藝不當(dāng)引起的布面異常針痕、破洞等布面疵點(diǎn)2.2.4能根據(jù)布面質(zhì)量判斷托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板和針板的清潔狀態(tài)以及上道工序的要求確定停機(jī)清理時(shí)間2.2.5能完成針刺機(jī)組停機(jī)操作2.2.1針刺機(jī)組開機(jī)操作方法2.2.2針板植針?lè)绞脚c針跡的影響因素2.2.3針刺非織造布面產(chǎn)生不良針痕、破洞的原因2.2.4影響針刺機(jī)組正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.5針刺機(jī)組停機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)2.2.1能進(jìn)行水刺機(jī)和烘燥設(shè)備的開機(jī)操作2.2.2能判斷水刺壓力波動(dòng)等故障2.2.3能識(shí)別并處理水刺非織造布面縱向或橫向的異常痕跡和折皺等質(zhì)量問(wèn)題2.2.4能識(shí)別水刺非織造布起毛、分層等疵點(diǎn)2.2.5能根據(jù)水刺機(jī)組工作狀態(tài)或上道工序的要求確定停機(jī)清理的時(shí)間2.2.6能進(jìn)行水刺機(jī)組停機(jī)操作2.2.7能按程序?qū)嬖镌O(shè)備進(jìn)行降溫及停機(jī)操作2.2.1水刺機(jī)、烘燥設(shè)備安全操作規(guī)程2.2.2水刺機(jī)壓力控制原理2.2.3水刺產(chǎn)生異常針痕的原因及其處理方法2.2.4水刺非織造布外觀質(zhì)量要求2.2.5影響水刺機(jī)組正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.6水刺機(jī)組停機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.2.7烘燥設(shè)備降溫及停機(jī)注意事項(xiàng)CE2.2.1能進(jìn)行熱軋機(jī)組開機(jī)操作2.2.2能識(shí)別熱軋非織造布的起毛、穿孔等布面疵點(diǎn)2.2.3能識(shí)別熱軋固結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的規(guī)律性疵點(diǎn)2.2.4能檢查冷卻輥系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)2.2.5能按程序進(jìn)行熱軋機(jī)組降溫及停機(jī)操作2.2.1熱軋機(jī)組開機(jī)操作要點(diǎn)2.2.2熱軋非織造布常見疵點(diǎn)及其產(chǎn)生原因2.2.3熱軋固結(jié)過(guò)程規(guī)律性疵點(diǎn)的常見類型2.2.4冷卻輥系統(tǒng)安全操作檢查要點(diǎn)2.2.5熱軋機(jī)組降溫及停機(jī)操作方法和注意事項(xiàng)D2.2.1能進(jìn)行烘燥機(jī)組的開機(jī)操作2.2.2能使用厚度儀測(cè)量產(chǎn)品厚度2.2.3能鑒別熱風(fēng)固結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的規(guī)律性疵點(diǎn)2.2.4能根據(jù)烘箱工作狀態(tài)或上道工序的要求確定停機(jī)清理的時(shí)間2.2.5能進(jìn)行烘燥機(jī)組降溫及停機(jī)操作2.2.1烘箱預(yù)熱和升溫操作方法2.2.2厚度儀的使用方法2.2.3熱風(fēng)固結(jié)過(guò)程規(guī)律性疵點(diǎn)的常見類型2.2.4影響烘箱正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.5烘燥機(jī)組降溫及停機(jī)操作要點(diǎn)H2.2.1能進(jìn)行噴膠/上膠機(jī)組、漿泵的開機(jī)操作2.2.2能識(shí)別由黏合工藝不良引起的產(chǎn)品縱、橫向強(qiáng)力異常2.2.3能檢查化學(xué)黏合非織造布外觀質(zhì)量2.2.4能根據(jù)化學(xué)黏合機(jī)組工作狀態(tài)或上道工序的要求確定停機(jī)清理的時(shí)間2.2.5能進(jìn)行噴膠/上膠機(jī)組、漿泵的停機(jī)操作2.2.6能按要求對(duì)烘燥設(shè)備進(jìn)行降2.2.1噴膠/上膠機(jī)組、漿泵開機(jī)操作方法2.2.2化學(xué)黏合強(qiáng)力的影響因素及處理方法2.2.3化學(xué)黏合非織造布外觀質(zhì)量的要求2.2.4影響化學(xué)黏合機(jī)組正常工作需停機(jī)清理的原因機(jī)操作要點(diǎn)2.2.6烘燥設(shè)備降溫及停機(jī)操作要點(diǎn)溫及停機(jī)操作I2.2.1能進(jìn)行縫編機(jī)的開機(jī)操作2.2.2能檢查縫編紗線的密度2.2.3能檢查縫編非織造布的外觀質(zhì)量2.2.4能根據(jù)縫編機(jī)組工作狀態(tài)或上道工序要求確定停機(jī)清理的時(shí)間2.2.5能進(jìn)行縫編機(jī)組的停機(jī)操作2.2.1縫編機(jī)開機(jī)操作要點(diǎn)2.2.2縫編紗線密度檢查方法2.2.3縫編固結(jié)非織造布外觀質(zhì)量的要求2.2.4影響縫編機(jī)正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.5縫編機(jī)組停機(jī)操作要點(diǎn)設(shè)備檢查與調(diào)整AF2.3.1能按針刺機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)2.3.2能檢查托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板工作狀態(tài)2.3.3能檢查減速機(jī)、曲柄箱有無(wú)滲油2.3.1針刺機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)2.3.2針刺機(jī)托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板正常運(yùn)行特征2.3.3針刺機(jī)針板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理2.3.1能按水刺機(jī)組和烘燥設(shè)備的巡回操作要求檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)2.3.2能處理水處理系統(tǒng)因水位超限、過(guò)濾器壓差超限等原因造成的故障報(bào)警2.3.3能對(duì)水刺機(jī)托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套、水針板和安全過(guò)濾器進(jìn)行檢查2.3.4能檢查并更換水封式水刺頭密封圈2.3.5能檢查和清理水刺機(jī)負(fù)壓抽吸槽（箱）的局部掛花或堵塞2.3.1水刺機(jī)組和烘燥設(shè)備巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)2.3.2水處理系統(tǒng)常見報(bào)警信息及其處理方法2.3.3托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套、水針板、安全過(guò)濾器的使用知識(shí)2.3.4水封式水刺頭的結(jié)構(gòu)和工作原理2.3.5水刺機(jī)抽吸系統(tǒng)原理及使用注意事項(xiàng)CE2.3.1能檢查軋輥工作表面有無(wú)缺陷2.3.2能按熱軋機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)2.3.1軋輥表面的常見缺陷及檢查方法2.3.2熱軋機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)2.3.3能進(jìn)行軋輥傳動(dòng)系統(tǒng)檢查、傳動(dòng)件緊固及調(diào)整，能安裝萬(wàn)向軸2.3.4能檢查運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑狀況，并視情況加注潤(rùn)滑劑2.3.5能根據(jù)導(dǎo)熱油泄漏狀況判斷旋轉(zhuǎn)接頭的密封狀態(tài)2.3.3熱軋機(jī)組傳動(dòng)系統(tǒng)檢查要點(diǎn)及緊固件安裝、調(diào)整注意事項(xiàng)2.3.4設(shè)備潤(rùn)滑檢查要點(diǎn)及常用潤(rùn)滑劑牌號(hào)2.3.5旋轉(zhuǎn)接頭的安全使用要求D2.3.1能按熱風(fēng)機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)2.3.2能對(duì)烘箱內(nèi)擋風(fēng)板進(jìn)行檢查和定期清理2.3.3能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整烘箱內(nèi)擋風(fēng)板位置2.3.4能判斷烘箱輸送網(wǎng)簾走偏等常見運(yùn)行故障2.3.1熱風(fēng)機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)2.3.2烘箱內(nèi)擋風(fēng)板的檢查方法及清理注意事項(xiàng)2.3.3烘箱擋風(fēng)板的作用及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響2.3.4熱風(fēng)烘箱常見故障處理方法H2.3.1能按化學(xué)黏合機(jī)組巡回操作要求檢查噴膠/上膠機(jī)組和烘箱的運(yùn)行狀態(tài)2.3.2能檢查并處理噴嘴的堵塞故障2.3.3能判斷并處理輸網(wǎng)簾、噴膠簾跑偏異常2.3.4能進(jìn)行噴膠/上膠裝置的檢查與保養(yǎng)2.3.1噴膠/上膠機(jī)組及烘燥設(shè)備巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點(diǎn)2.3.2噴嘴堵塞的原因及處理方法2.3.3輸網(wǎng)簾、噴膠簾故障處理方法2.3.4噴嘴、上膠部件檢查要點(diǎn)及保養(yǎng)注意事項(xiàng)I2.3.1能進(jìn)行盤頭、分紗裝置、自停片、張力裝置等的檢查2.3.2能檢查并更換盤頭2.3.3能檢查并更換張力片2.3.4能識(shí)別并處理布速不一致等異常張力裝置等檢查和使用要點(diǎn)2.3.2盤頭檢查要點(diǎn)及更換注意事項(xiàng)2.3.3張力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理2.3.4布速異常的原因及處理方法卷繞和分切開機(jī)準(zhǔn)備EFGHI3.1.1能按工藝單設(shè)定卷繞機(jī)的工藝參數(shù)3.1.2能安裝和更換卷繞機(jī)/分切機(jī)分切刀3.1.1卷繞機(jī)主要工藝參數(shù)3.1.2安裝分切刀的注意事項(xiàng)J3.1.1能使用紙芯管分切機(jī)按規(guī)格和質(zhì)量要求準(zhǔn)備紙芯管3.1.2能按工藝單設(shè)定分切機(jī)的工藝參數(shù)3.1.3能根據(jù)母卷和分切刀位置調(diào)整卷繞軸紙芯管的位置3.1.4能在卷繞機(jī)、分切機(jī)上安裝/更換分切刀3.1.1紙芯管分切機(jī)操作注意事項(xiàng)3.1.2紙芯管的規(guī)格和質(zhì)量要求3.1.3分切機(jī)主要工藝參數(shù)3.1.4影響卷繞軸紙芯管位置的因素3.1.5安裝分切刀的注意事項(xiàng)運(yùn)行操作EFGHI3.2.1能進(jìn)行卷繞機(jī)的生頭操作3.2.2能進(jìn)行卷繞機(jī)的落卷操作3.2.3能使用包卷機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的包裝3.2.1卷繞機(jī)生頭操作方法3.2.2卷繞機(jī)落卷操作注意事項(xiàng)3.2.3常用包卷機(jī)的操作方法J3.2.1能測(cè)量并發(fā)現(xiàn)分切機(jī)成品幅寬的變異情況3.2.2能調(diào)整分切機(jī)的張力或擴(kuò)幅裝置以消除產(chǎn)品分切卷裝不良3.2.3能使用包卷機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的包裝3.2.1布卷幅寬的測(cè)量方法，不同產(chǎn)品幅寬偏差的控制要求3.2.2卷繞成形的基本要求3.2.3常用包卷機(jī)的操作方法設(shè)備檢查與EFGHI3.3.1能調(diào)整卷繞機(jī)的卷繞張力以防止非織造布在卷繞中起皺3.3.2能處理卷繞機(jī)換卷過(guò)程中切斷不良、張力異常等問(wèn)題3.3.1卷繞機(jī)卷繞張力的控制要求3.3.2常用卷繞機(jī)換卷的方法及操作要點(diǎn)J3.3.1能調(diào)整分切刀間距使成品幅寬滿足要求3.3.1常用分切刀具的結(jié)構(gòu)及調(diào)整注意事項(xiàng)調(diào)整3.3.2能識(shí)別并處理運(yùn)行過(guò)程中母卷、子卷、刀具或設(shè)備發(fā)生振動(dòng)、跳動(dòng)等異常3.3.2母卷、子卷及裝置發(fā)生振動(dòng)、跳動(dòng)等異常的原因和處理方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求纖維成網(wǎng)運(yùn)行操作I1.1.1能校驗(yàn)喂料機(jī)的稱重精度1.1.2能根據(jù)纖維性能和設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整纖維開松混合和梳理工藝參數(shù)1.1.3能調(diào)節(jié)氣壓棉箱的壓力1.1.4能通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并處理梳理成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常1.1.5能在工藝范圍內(nèi)調(diào)整成品的縱橫向強(qiáng)力1.1.6能診斷和處理梳理機(jī)輸出纖維網(wǎng)不勻、破洞、折皺、棉結(jié)多等異常1.1.7能判斷梳理成網(wǎng)的規(guī)律性疵點(diǎn)及產(chǎn)生的原因1.1.8能識(shí)別梳理成網(wǎng)工藝造成的成品物理性能指標(biāo)不合格項(xiàng)目，分析產(chǎn)生的部位和原因，并處理解決1.1.1稱重裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理1.1.2開松混合及梳理工藝1.1.3氣壓棉箱工作原理及纖維網(wǎng)橫向均勻度的調(diào)節(jié)方法1.1.4梳理成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常的相關(guān)因素1.1.5梳理成網(wǎng)工藝對(duì)纖維網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力的影響因素及調(diào)整方法1.1.6梳理成網(wǎng)工藝中常見疵點(diǎn)類型及其處理方法1.1.7常見梳理成網(wǎng)規(guī)律性疵點(diǎn)類型及其產(chǎn)生原因1.1.8梳理成網(wǎng)工藝對(duì)成品物理性能指標(biāo)的影響因素EF1.1.1能檢查原料干燥、預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整各裝置的運(yùn)行參數(shù)1.1.2能進(jìn)行紡粘/熔噴復(fù)合成網(wǎng)系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行和停機(jī)操作1.1.1干燥、預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程1.1.2紡粘/熔噴復(fù)合成網(wǎng)系統(tǒng)主、輔機(jī)操作控制要點(diǎn)1.1.3能根據(jù)紡絲狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整紡絲系統(tǒng)的溫度、壓力、速度以及冷卻風(fēng)、牽伸風(fēng)等工藝參數(shù)1.1.4能進(jìn)行在線檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)輸入，并通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)判斷處理紡粘/熔噴成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常1.1.5能在更換品種時(shí)根據(jù)需要對(duì)紡絲熔體制備系統(tǒng)進(jìn)行沖洗1.1.6能根據(jù)停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短決定熔體管道內(nèi)存留熔體的處置方案1.1.7能處理纖維網(wǎng)難于從網(wǎng)帶剝離的狀況1.1.8能判斷與處理紡絲過(guò)程中的斷絲、并絲及熔體滴落等異常1.1.9能識(shí)別紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝造成的成品物理性能指標(biāo)不合格項(xiàng)目，分析產(chǎn)生部位和原因，并能處理解決1.1.10能識(shí)別纖維網(wǎng)的規(guī)律性疵點(diǎn)及產(chǎn)生的原因1.1.3紡粘/熔噴成網(wǎng)主要工藝參數(shù)對(duì)紡絲狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.1.4在線檢測(cè)原理及應(yīng)用1.1.5更換品種時(shí)沖料的目的及操作要點(diǎn)1.1.6紡絲系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)及停機(jī)后管道內(nèi)熔體的處置方法1.1.7纖維網(wǎng)不易從成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶剝離的原因及應(yīng)對(duì)方法1.1.8噴絲板面異常對(duì)紡絲的影響及處理方法1.1.9紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝引起產(chǎn)品物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法1.1.10常見紡粘/熔噴成網(wǎng)的規(guī)律性疵點(diǎn)類型及其產(chǎn)生原因G1.1.1能根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求調(diào)節(jié)漿料的叩解度1.1.2能判斷并處理漿料濃度波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.1.3能根據(jù)成形器輸出纖維網(wǎng)的質(zhì)量調(diào)整工藝參數(shù)力、漿速網(wǎng)速比以調(diào)整產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比值1.1.5能調(diào)節(jié)水腿開度、成形網(wǎng)簾真1.1.1叩解度調(diào)整方法及原理1.1.2漿料濃度設(shè)定和調(diào)節(jié)方法，各工序漿料濃度1.1.3與成形器輸出纖維網(wǎng)質(zhì)量相關(guān)的工藝參數(shù)及其作用1.1.4濕法成網(wǎng)設(shè)備性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.1.5二層板開度、沖漿泵空度以調(diào)整纖維網(wǎng)的均勻度1.1.6能通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)濕法成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常1.1.7能識(shí)別和處理濕法成網(wǎng)的規(guī)律性疵點(diǎn)1.1.8能分析濕法成網(wǎng)工藝造成的成品物理性能指標(biāo)不合格項(xiàng)目，分析產(chǎn)生部位和原因，并能處理解決流量、流漿箱壓力、漿速網(wǎng)速比、成形器車速與纖維網(wǎng)的縱橫向均勻度之間的關(guān)系1.1.6影響濕法成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常的原因1.1.7常見濕法成網(wǎng)的規(guī)律性疵點(diǎn)的類型、產(chǎn)生原因及處理方法1.1.8濕法成網(wǎng)工藝引起的產(chǎn)品物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法設(shè)備異常的判斷與處理1.2.1能根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備狀態(tài)判斷梳理隔距不適宜性，并提出調(diào)整方案1.2.2能判斷梳理機(jī)針布的磨損狀態(tài)，提出更換建議合和梳理設(shè)備的維修項(xiàng)目建議1.2.4能判斷與處理氣壓棉箱壓力異常等復(fù)雜故障1.2.5能判斷與處理梳理機(jī)異常震動(dòng)、噪聲和發(fā)熱的故障1.2.6能進(jìn)行梳理成網(wǎng)機(jī)組設(shè)備的光電控制、金屬防軋裝置等設(shè)備常規(guī)安全性檢查1.2.7能判斷并處理因靜電產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象1.2.1梳理隔距對(duì)成網(wǎng)質(zhì)量的影響1.2.2梳理機(jī)針布規(guī)格、型號(hào)及使用知識(shí)1.2.3梳理成網(wǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)要求1.2.4氣壓棉箱的工作原理和調(diào)節(jié)方法動(dòng)、噪聲和發(fā)熱的原因及處理方法1.2.6梳理機(jī)組安全檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.2.7梳理成網(wǎng)靜電現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和處理方法EF1.2.1能檢查確認(rèn)成網(wǎng)系統(tǒng)主要公用工程設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)及安全狀況，并啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備1.2.1紡粘/熔噴成網(wǎng)主要公用工程設(shè)備操作要點(diǎn)1.2.2計(jì)量混料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1.2.2能處理混料裝置的故障，消除計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度偏差1.2.3能排除紡絲泵傳動(dòng)軸熔體泄漏及引起超載保護(hù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的故障1.2.4能根據(jù)紡絲組件的使用狀態(tài)決定繼續(xù)使用或更換走偏等異常1.2.6能根據(jù)紡絲狀態(tài)對(duì)紡絲系統(tǒng)的牽伸裝置、接收裝置進(jìn)行調(diào)整1.2.7能分析和處理紡絲組件清洗過(guò)程中出現(xiàn)的異常1.2.8能檢查與維護(hù)噴絲板和工藝原理1.2.3紡絲泵傳動(dòng)軸超載保護(hù)機(jī)構(gòu)的工作原理1.2.4紡絲組件對(duì)紡絲質(zhì)量的影響及使用狀態(tài)檢查要點(diǎn)1.2.5成網(wǎng)機(jī)發(fā)生纏壓輥的主要原因及處理方法1.2.6成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶糾偏裝置異常的處理方法1.2.7紡絲系統(tǒng)牽伸裝置、熔噴成網(wǎng)接收裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理1.2.8紡絲組件清洗過(guò)程中異常情況的處理方法1.2.9噴絲板檢查與維護(hù)要點(diǎn)G1.2.1能判斷成形器、循環(huán)真空泵、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備內(nèi)部易損件的運(yùn)行狀態(tài)，并提出更換建議1.2.2能處理成形器脫水性降低、真空系統(tǒng)異常等故障1.2.3能安裝和更換成形器輸網(wǎng)簾1.2.4能運(yùn)用集散控制系統(tǒng)診斷和處理設(shè)備故障噴淋系統(tǒng)等設(shè)備內(nèi)部易損件的規(guī)格和技術(shù)要求1.2.2真空系統(tǒng)原理及故障處理要點(diǎn)1.2.3成形網(wǎng)的類型和構(gòu)造及安裝注意事項(xiàng)1.2.4集散控制系統(tǒng)的基本知識(shí)2.1.1能根據(jù)產(chǎn)品要求選用不同規(guī)2.1.1刺針及配套裝置選用纖運(yùn)格的針板和刺針原則與方法維行AF2.1.2能調(diào)整針刺密度、針刺頻率和2.1.2針刺密度、針刺頻率網(wǎng)操針刺深度，使產(chǎn)品的物理性能指標(biāo)和與針刺深度等工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)固作外觀質(zhì)量符合要求品質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法結(jié)成布2.1.3能根據(jù)針刺布的縱橫向強(qiáng)力調(diào)整針刺機(jī)或牽伸機(jī)的工藝參數(shù)2.1.4能判斷與處理針刺固結(jié)工藝異常引起的外觀疵點(diǎn)2.1.5能識(shí)別并處理針刺固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.3針刺速比計(jì)算及調(diào)節(jié)方法2.1.4針刺固結(jié)中常見外觀疵點(diǎn)的類型及處理方法2.1.5針刺固結(jié)工藝引起物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法2.1.1能根據(jù)產(chǎn)品要求選用不同規(guī)格的網(wǎng)套和水針板2.1.2能判斷水刺固結(jié)工藝異常引起的產(chǎn)品外觀疵點(diǎn)，并調(diào)整水刺壓力和牽伸工藝參數(shù)2.1.3能判斷并處理水刺固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.4能判斷烘燥設(shè)備的橫向烘干均勻狀態(tài)2.1.5能通過(guò)操作面板或儀表檢查過(guò)濾器的壓差或流量確定清洗或更換過(guò)濾器的時(shí)間2.1.6能判斷水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的故障，提出解決方案2.1.1水刺固結(jié)工藝中網(wǎng)套和水針板的作用及其對(duì)產(chǎn)品的影響2.1.2水刺固結(jié)工藝中常見外觀疵點(diǎn)的類型，水刺工藝參數(shù)對(duì)成品質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法2.1.3水刺固結(jié)工藝引起物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法2.1.4烘燥設(shè)備橫向烘干均勻度的控制和調(diào)整方法2.1.5水過(guò)濾器壓差的控制方法及其要求2.1.6常用的水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)工藝原理CE2.1.1能按工藝需要選擇軋輥2.1.2能檢查并按工藝調(diào)整熱軋機(jī)軋輥間線壓力2.1.3能確認(rèn)熱軋機(jī)軋輥閉合后的運(yùn)行狀態(tài)2.1.4能判斷熱軋固結(jié)工藝異常引起的外觀疵點(diǎn)，調(diào)整熱軋機(jī)的軋輥、2.1.1熱軋工藝對(duì)軋輥的要求2.1.2軋輥間線壓力檢測(cè)及調(diào)整方法2.1.3纖維網(wǎng)熱軋固結(jié)工藝2.1.4軋輥表面異常對(duì)布面質(zhì)量的影響，熱軋、冷卻工藝?yán)鋮s輥溫度及運(yùn)行速度等工藝參數(shù)2.1.5能識(shí)別并處理熱軋固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和調(diào)整方法2.1.5熱軋工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系D2.1.1能使用溫度測(cè)試儀檢查確認(rèn)烘箱設(shè)定溫度和實(shí)際溫度偏差，并根據(jù)要求做出校正2.1.2能檢查熱風(fēng)固結(jié)工藝異常引起的布面外觀疵點(diǎn)，并調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)速等工藝參數(shù)2.1.3能識(shí)別并處理熱風(fēng)固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.1常用烘箱溫度測(cè)試方法2.1.2熱風(fēng)固結(jié)工藝對(duì)布面質(zhì)量的影響及處理方法2.1.3熱風(fēng)工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系H2.1.1能根據(jù)纖維原料及化學(xué)黏合劑性能調(diào)整烘箱溫度2.1.2能調(diào)整噴膠/上膠機(jī)組速度、溫度、壓力及噴嘴數(shù)量等工藝參數(shù)2.1.3能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整化學(xué)黏合劑的配方2.1.4能判斷、處理化學(xué)黏合固結(jié)工藝異常引起的外觀疵點(diǎn)2.1.5能識(shí)別并處理化學(xué)黏合固結(jié)工藝引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.1常用纖維原料和化學(xué)黏合劑的種類及所需烘箱溫度范圍2.1.2噴膠/上膠機(jī)組工藝參數(shù)調(diào)整要點(diǎn)2.1.3化學(xué)黏合劑性能與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系2.1.4化學(xué)黏合工藝異常對(duì)成品質(zhì)量的影響及處理方法2.1.5化學(xué)黏合工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系I2.1.1能按工藝需要選擇縫編用針和紗線型縫編使用的紗線型號(hào)2.1.2能調(diào)整送經(jīng)量、布速、米長(zhǎng)、張力等工藝參數(shù)2.1.3能判斷張力不穩(wěn)的原因并進(jìn)行處理2.1.1縫編用針和紗線型縫編使用的紗線的選擇2.1.2縫編機(jī)組聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)方法2.1.3張力不穩(wěn)的原因及處理要點(diǎn)2.1.4布面褶皺、跑偏處理2.1.5能判斷和處理縫編固結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的規(guī)律性外觀疵點(diǎn)2.1.6能識(shí)別并處理縫編工藝引起的成品物理性能指標(biāo)不合格要點(diǎn)2.1.5影響縫編產(chǎn)品質(zhì)量的2.1.6縫編固結(jié)工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系設(shè)備異常判斷與處理AF2.2.1能判斷針刺機(jī)刺針的磨損狀態(tài)，并提出更換建議2.2.2能更換針刺機(jī)組傳動(dòng)軸承2.2.3能發(fā)現(xiàn)并處理針刺機(jī)的震動(dòng)、噪聲和發(fā)熱等異常2.2.4能進(jìn)行針刺機(jī)三板針孔對(duì)位檢查2.2.1針刺機(jī)刺針磨損狀態(tài)的評(píng)價(jià)2.2.2針刺機(jī)組軸承的安裝方法2.2.3針刺機(jī)常見故障處理方法2.2.4針刺機(jī)三板針孔對(duì)位情況的檢查要點(diǎn)套、水針板等易損件的磨損狀態(tài)，并提出更換建議2.2.2能調(diào)節(jié)抽吸槽與水刺頭的相對(duì)位置2.2.3能拆卸水刺機(jī)轉(zhuǎn)鼓并更換轉(zhuǎn)鼓軸承2.2.4能判斷并處理托網(wǎng)簾走偏故障2.2.5能檢查水過(guò)濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)2.2.1托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套、水針板的管理方法和質(zhì)量要求2.2.2水刺機(jī)抽吸槽和水刺頭的調(diào)節(jié)方法2.2.3水刺機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸承的安裝方法2.2.4托網(wǎng)簾張緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方法2.2.5水過(guò)濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)的運(yùn)行要求及檢查要點(diǎn)CE2.2.1能調(diào)整軋輥撓曲變形補(bǔ)償系統(tǒng)2.2.2能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化規(guī)律和震動(dòng)、噪聲等判斷軋輥軸承異常2.2.3能維護(hù)或更換旋轉(zhuǎn)接頭2.2.4能處理因設(shè)備故障或停電引2.2.1軋輥撓曲變形常用的補(bǔ)償方式及操作要點(diǎn)2.2.2軋輥軸承異常對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響2.2.3旋轉(zhuǎn)接頭維護(hù)及更換操作方法起的急停纏輥故障2.2.4熱軋機(jī)發(fā)生纏輥的處理方法D2.2.1能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量判斷網(wǎng)簾的磨損程度，并提出維護(hù)和更換建議度不均勻的原因并處理2.2.1成網(wǎng)簾、烘箱圓網(wǎng)/平網(wǎng)的規(guī)格和技術(shù)要求2.2.2烘箱內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)、常見故障產(chǎn)生原因和預(yù)防措施H磨損狀態(tài)，并提出更換建議勻的原因并處理2.2.1噴膠/上膠機(jī)組易損件更換的注意事項(xiàng)2.2.2烘箱溫度、風(fēng)力不均勻的原因及處理方法I桿等是否磨損，并能提出更換建議2.2.2能檢查并拆裝分紗裝置2.2.1盤頭、套頭部件、張力桿的規(guī)格和技術(shù)要求2.2.2分紗裝置的結(jié)構(gòu)及安裝方法卷繞和分切運(yùn)行操作EFGHI3.1.1能調(diào)整卷繞機(jī)的卷繞張力等工藝參數(shù)，控制布卷的直徑3.1.2能判斷并處理卷繞機(jī)卷初、卷末卷繞異常狀況3.1.3能檢查判斷產(chǎn)品的包裝質(zhì)量3.1.1卷繞張力對(duì)布卷直徑的影響3.1.2卷繞機(jī)產(chǎn)生的主要疵點(diǎn)類型、原因及處理方法3.1.3產(chǎn)品包裝質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)J3.1.1能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和特性選擇分切機(jī)的縮幅值，控制成品卷的幅寬3.1.2能調(diào)整卷繞機(jī)和分切機(jī)的卷繞張力和速度等工藝參數(shù)，控制布卷的直徑3.1.3能消除卷繞機(jī)和分切機(jī)布卷起始端的皺褶現(xiàn)象3.1.4能判斷并處理卷繞機(jī)和分切機(jī)的卷繞成形不良3.1.1成品縮幅原因及應(yīng)對(duì)措施3.1.2卷繞張力和速度對(duì)產(chǎn)品卷裝質(zhì)量的影響3.1.3卷繞和分切工序產(chǎn)生的的主要疵點(diǎn)類型、原因及處理方法3.1.4卷繞成形不良的原因及處理方法3.1.5能判斷并處理卷繞機(jī)和分切機(jī)在卷初、卷末卷繞的異常3.1.6能檢查判斷產(chǎn)品的包裝質(zhì)量3.1.7能操作在線檢測(cè)系統(tǒng)分析相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)3.1.5卷繞機(jī)換卷的工作原理及其控制要求3.1.6產(chǎn)品包裝質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)3.1.7常規(guī)成品質(zhì)量指標(biāo)及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的操作方法設(shè)備異常判斷與處理EFGHI3.2.1能檢查卷繞機(jī)切刀質(zhì)量3.2.2能檢查氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)3.2.3能檢查并處理卷繞機(jī)換卷協(xié)調(diào)異常等故障3.2.1切刀的質(zhì)量要求及檢查要點(diǎn)3.2.2氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)原理及檢查要點(diǎn)3.2.3卷繞機(jī)常見故障處理方法J3.2.1能檢查卷繞機(jī)和分切機(jī)的切刀質(zhì)量3.2.2能校準(zhǔn)卷繞張力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度與維護(hù)3.2.4能檢查并處理卷繞機(jī)和分切機(jī)換卷協(xié)調(diào)異常等故障3.2.1切刀的質(zhì)量要求及檢查要點(diǎn)3.2.2卷繞張力校準(zhǔn)方法3.2.3氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)原理及檢查、維護(hù)要點(diǎn)3.2.4卷繞機(jī)、分切機(jī)常見故障處理方法培訓(xùn)與指導(dǎo)4.1.1能對(duì)四級(jí)/中級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行設(shè)備操作、工藝?yán)碚撝R(shí)培訓(xùn)4.1.2能對(duì)四級(jí)/中級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)理論知識(shí)培訓(xùn)4.1.1設(shè)備操作、工藝?yán)碚撝R(shí)培訓(xùn)要求4.1.2設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)理論知識(shí)培訓(xùn)要求4.2.1能按安全操作規(guī)程指導(dǎo)四級(jí)/中級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行設(shè)備操作4.2.2能指導(dǎo)四級(jí)/中級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4.2.1設(shè)備操作技能的指導(dǎo)要求4.2.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能的指導(dǎo)要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求合故障分析與處理維成網(wǎng)綜合故障的排查與處理1.1.1能處理因原輔材料質(zhì)量波動(dòng)引起的成網(wǎng)異常1.1.2能判斷并處理纖維成網(wǎng)裝置及配套裝置綜合操作故障1.1.3能分析纖維成網(wǎng)設(shè)備存在的綜合安全隱患，并提出整改措施1.1.1原輔材料質(zhì)量特性及質(zhì)量波動(dòng)處理原則1.1.2成網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)1.1.3成網(wǎng)配套裝置的構(gòu)成及工作原理1.1.4成網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及檢查要點(diǎn)維網(wǎng)固結(jié)綜合故障的排查與處理1.2.1能判斷并處理纖維網(wǎng)固結(jié)裝置綜合操作故障1.2.2能分析纖維網(wǎng)固結(jié)設(shè)備存在的綜合安全隱患，并提出整改措施1.2.1纖維網(wǎng)固結(jié)技術(shù)1.2.2纖維網(wǎng)固結(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及