織物芯輸送帶接頭工藝

織物芯輸送帶接頭工藝PAGEPAGE1目錄主題內(nèi)容和適用范圍膠帶結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)膠接材料型號(hào)、用途表工具、用具和材料操作步驟、要求和注意事項(xiàng)記錄要求質(zhì)量控制表設(shè)備安全與防護(hù)環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生引用標(biāo)準(zhǔn)編制說明附錄1：織物芯輸送帶接頭記錄表附錄2:膠漿的制備方法附錄3:冷膠膠接工藝主題內(nèi)容和適用范圍1.1主題內(nèi)容本規(guī)程作為《織物芯輸送帶工藝規(guī)程》（QSD/J（08）03）的補(bǔ)充，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)織物芯輸送帶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了接頭工藝以及接頭過程中的操作要求、控制方法等方面內(nèi)容。并且附錄膠漿的制備和冷膠膠接方法等。2適用范圍本規(guī)程適用按中國國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)制造的、拉伸體為全棉、維棉以及聚酰胺、聚酯帆布，外覆滿足使用要求膠料的普通、難燃等性能膠料的織物芯輸送帶的熱硫化和冷膠接頭工藝。膠帶結(jié)構(gòu)本規(guī)程適用的輸送帶是由逐層疊合的貼膠帆布，外覆符合使用要求的覆蓋膠所構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見圖1上覆蓋膠上覆蓋膠下覆蓋膠邊膠條邊膠條抗拉體（骨架層）圖1：膠帶結(jié)構(gòu)圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、規(guī)格系列規(guī)格系列采自GB7984-87《普通用途織物芯輸送帶》3.2、接頭階梯長度3.2.1接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù)，它們是由帆布單位強(qiáng)度、膠布剝離強(qiáng)度和一定的保險(xiǎn)系數(shù)所確定的。3.2.2熱膠接時(shí)帆布層的接頭階梯長度見表1表1：硫化接頭階梯長度表膠布型號(hào)S長度mmCC、VC、CP100-150工具及用具多用刀或鋼鋸刀3-5切割膠帶，起膠布胡桃鉗2-3剝膠專用角尺1量切割角度和劃線劃線粉袋1劃中心線膠漿刷2-3刷膠漿和溶劑汽油刷2-3涂溶劑膠漿桶1-2盛膠漿和溶劑鋼絲針輪或角向砂輪2-3打毛鋼繩和膠帶結(jié)合部卷尺1-23-5m量長度直尺1-22m左右量尺寸，劃線接頭平板及附件1-3根據(jù)膠帶長度配置硫化膠帶電控箱1-3與硫化機(jī)相匹配控制硫化時(shí)間和溫度水壓泵1-3與硫化機(jī)相匹配墊鐵2-3比膠帶厚度薄1mm左右,長度根據(jù)接頭控制帶寬小型卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)用于剝離膠片和布層材料貼布膠片2根據(jù)工藝粘合布層封口膠1根據(jù)工藝封閉膠帶接頭表面增強(qiáng)布2增強(qiáng)接頭部位強(qiáng)度膠漿其它溶劑汽油或二甲苯2-5500ml/瓶清潔膠片和鋼絲繩異氰酸脂（立可鈉）1-21000ml/瓶加強(qiáng)粘合力記錄紙1記錄接頭過程和工藝情況操作步驟、要求和注意事項(xiàng)施工前準(zhǔn)備了解膠帶規(guī)格性能及施工作業(yè)現(xiàn)場情況了解所需膠接的膠帶的規(guī)格、品種、單卷長度以及是否有膠接和使用方面的特殊要求。了解施工現(xiàn)場情況：接頭位置、膠帶裝機(jī)長度、機(jī)架長度、機(jī)架斜度、張緊裝置情況、接頭數(shù)量、施工進(jìn)度安排等。了解環(huán)境情況：當(dāng)天天氣情況、粉塵情況、粉塵種類等。施工當(dāng)天的起重設(shè)備配置和時(shí)間安排。工器具準(zhǔn)備硫化機(jī)檢查熱板溫度的檢驗(yàn)測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下左右中9個(gè)點(diǎn)，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須進(jìn)行檢修或調(diào)換。檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因?yàn)楦魺岚迦绻腥睋p將造成膠帶的局部壓力降低。檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動(dòng)控制是否正常；連接電纜是否完好無損。如果施工當(dāng)天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽棚。膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。（由于鋼繩帶的使用伸長率較小，此時(shí)重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。）6.3搭接頭平臺(tái)(如果受場地限制不能搭制平臺(tái)，可采用直接將槽鋼放置在輸送機(jī)架上操作。)平臺(tái)長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。平臺(tái)表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。平臺(tái)最好是可移動(dòng)的木制材料。硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。接頭平臺(tái)布置見圖5接頭平臺(tái)接頭平臺(tái)接頭平臺(tái)硫化平板鋁合金槽鋼圖5：接頭平臺(tái)布置圖6.4、定中心線膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認(rèn)真確定。先根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn)，在一端膠帶定出3個(gè)點(diǎn)，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標(biāo)記，保證膠帶切割后留存的中心線長度不小于5米。定出另一端中點(diǎn)后，將兩端膠帶對(duì)直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對(duì)直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機(jī)架或接頭平臺(tái)上。6.5、確定接頭方向6.5.1膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認(rèn)真確定。一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向相一致（見圖2所示）。6.6、劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各線位置。在交疊膠帶的上面一頭（以下稱A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對(duì)角邊的長度，劃出切割斜角邊。根據(jù)接頭長度，分別量出兩邊長度線并劃線。并由專人核對(duì)是否有錯(cuò)。將上面膠帶的切割基準(zhǔn)線描繪到下面膠帶頭子（以下稱B頭）。畫出布層切割線、面膠過度斜線等。根據(jù)A頭描繪出的切割基準(zhǔn)線，畫出B頭的其余線條。6.7、剝膠層根據(jù)斜角邊，割去斜角多余的膠帶。依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。從切割基線向端部剝膠層。（可將膠皮縱向分割成幾塊，或者用小型卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助，可省力。）剝布層在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出布層切割線。依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴(yán)格防止割傷下一布層。將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離?？v向分割時(shí)注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致。）逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。6.9、表面處理用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布的表面活性及粗糙度。保留布層上的覆膠對(duì)膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時(shí)注意不要損傷布層。在打磨好的布層、基準(zhǔn)線過渡面等上涂刷膠漿。膠漿涂刷時(shí)，要做到不過多，不漏涂。當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。貼階梯填充膠在不采用布層搭接方法時(shí)，膠布厚度大于1.2mm時(shí)，必須在階梯處加貼階梯填充膠。階梯填充膠的作用是：增加階梯處膠片厚度，將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充。階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)與貼布膠片一致，長度為20-30mm。該膠片騎縫粘貼在階梯上下。如果采用的布層搭接方法接頭時(shí)，階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。貼貼布膠層將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位（為防止膠片被污染，應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對(duì)接后再撕去）。將多余的芯膠層裁去。6.12、接頭接合將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。調(diào)整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上。接頭的搭接方法有兩種：一種為疊壓搭接：將接頭的布層搭接上另一頭布層約20-30mm。此方法有利于接頭強(qiáng)力的傳遞，但由于搭接點(diǎn)增加了一層布層，所以不適用于布層厚度較大，而膠層厚度較薄的膠帶。另一種為平搭，即膠布層相互搭平而不疊壓。采用此種方法搭接的，必須使用增強(qiáng)布。以增加接頭部位傳遞強(qiáng)力的能力。（增強(qiáng)布一般用俗稱網(wǎng)眼布的尼龍織物。使用時(shí)，將經(jīng)清潔的表面貼膠增強(qiáng)布，裁切成經(jīng)向長度50mm左右。順膠帶運(yùn)行方向，騎縫粘貼在布層接頭交界處）。將覆蓋膠層在接頭基準(zhǔn)線上裁切成相應(yīng)的斜面。將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。然后根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。裝硫化平板將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊帶側(cè)。將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松緊。加壓將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進(jìn)水管與壓力表的連接，以隨時(shí)觀察水囊壓力情況。一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.6MPa左右，接通電源加溫到100℃以下；再加壓到工藝表壓，然后升溫到工藝硫化溫度。硫化將溫控觸頭插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加壓管，按工藝要求設(shè)置好硫化時(shí)間和硫化溫度。接通電源開始升溫。當(dāng)熱板溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)，按下硫化計(jì)時(shí)開關(guān)，開始硫化計(jì)時(shí)。硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時(shí)補(bǔ)壓。同時(shí)注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。冷卻硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水囊壓力。等到溫度顯示低于80或100℃時(shí)，切斷電源，拆除電源線。將水囊卸壓后，拆除進(jìn)水管路。拆卸硫化平板將緊固螺栓松卻后拆除，拆除鋁合金槽鋼，拆除上熱板。檢查和整修檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情況。檢查接頭中心線偏差距離。并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。如果膠帶接頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進(jìn)行修補(bǔ)。中心線偏差在10m長度內(nèi)大于25mm的，或接頭有大量起泡，可能影響接頭強(qiáng)力傳遞的，必須重新接頭。其它如果膠帶接頭比較長，不能在一套硫化接頭平板內(nèi)完成接頭的，可以采用兩套或兩套以上平板同時(shí)硫化，但需注意：相連接的兩套硫化平板必須緊密靠攏，不要留有空隙。在連接部位的過渡區(qū)內(nèi)，膠帶上下表面應(yīng)墊放20-30絲厚度的薄銅片或不銹鋼片，以防止該處膠帶表面膠料溢出。盡可能使同時(shí)接頭的硫化平板同時(shí)硫化。如果不能同時(shí)硫化的，至少必須使接頭膠帶都處于硫化壓力狀態(tài)。記錄要求鋼繩帶接頭的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)如實(shí)記錄在專用的記錄表上。記錄內(nèi)容至少必須包括：膠帶規(guī)格、接頭時(shí)間（開始和結(jié)束）、接頭主要技術(shù)參數(shù)（接頭長度、膠片厚度、膠片代號(hào)、硫化時(shí)間、硫化壓力、硫化溫度、接頭偏差）、接頭后重錘初始位置、接頭操作人員等情況。有條件試運(yùn)行的，記錄應(yīng)包括試運(yùn)行情況。記錄應(yīng)由驗(yàn)收人員根據(jù)實(shí)際情況簽字驗(yàn)收。建議格式請(qǐng)參照附錄1《鋼繩帶接頭記錄表》質(zhì)量控制表輸送帶接頭質(zhì)量控制方法見表7表7:輸送帶接頭質(zhì)量控制方法表項(xiàng)目控制和檢驗(yàn)方法檢測頻次（不少于）檢測人記錄要求檢測工具精度要求檢測部位膠帶規(guī)格型號(hào)目測--膠帶標(biāo)簽一次/卷操作者接頭記錄表材料規(guī)格型號(hào)目測--接頭材料標(biāo)簽一次/個(gè)操作者接頭記錄表材料有效期目測--標(biāo)簽一次/個(gè)操作者接頭記錄表階梯長度卷尺1mm接頭階梯一次/個(gè)操作者接頭記錄表硫化時(shí)間時(shí)鐘5S/h連續(xù)一次/個(gè)操作者接頭記錄表硫化溫度測溫表2℃每塊硫化熱板一次/5分鐘操作者接頭記錄表硫化表壓壓力表0.1Mpa每套硫化機(jī)一次/5分鐘操作者接頭記錄表接頭偏差卷尺1mm接頭部位一次操作者接頭記錄表設(shè)備規(guī)格和保養(yǎng)設(shè)備硫化接頭設(shè)備常用的是可拆卸電熱式鋁合金槽鋼硫化接頭平板，選用規(guī)格至少必須比接頭膠帶的長度大300mm；寬度大200mm。原則上反對(duì)采用各種用機(jī)械方式(如千斤頂)對(duì)硫化平板加壓的方式。因?yàn)榇朔N方式可能造成膠帶的受壓不均勻,進(jìn)而影響膠帶接頭粘合性能。設(shè)備保養(yǎng)電控箱在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中應(yīng)防止受到強(qiáng)烈震動(dòng)。水囊和水箱在不使用情況下，應(yīng)排出積水。上下熱板表面應(yīng)盡量不接觸硬物，防止劃傷。整套裝置在搬運(yùn)時(shí)必須是組合好的，并使螺栓保持一定的拉緊力。安全與防護(hù)搬運(yùn)接頭裝置時(shí)，必須注意安全。防止傷害自己或他人。拆、接電器接頭時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止電傷害事故。鋼繩帶接頭時(shí)，用刀切割操作較多，應(yīng)帶好防護(hù)手套，防止傷手。煤礦礦井下使用的硫化接頭平板必須采用防爆型。膠漿和溶劑都是易燃易爆物品，應(yīng)在通風(fēng)條件下操作，注意防爆。大量或長期吸入溶劑，將對(duì)人體產(chǎn)生較大的危害，必須做好安全防護(hù)。嚴(yán)禁為加快干燥速度，采用高溫物件烘烤涂刷過膠漿或溶劑的膠帶。工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止油污、雜物污染膠帶接頭部位，以免影響接頭強(qiáng)力。涂刷膠漿或用溶劑清潔過的膠片和膠帶接頭部位不得用手或帶手套的手直接接觸，必要時(shí)應(yīng)用鉗子等工具操作。應(yīng)盡量避免在大濕度環(huán)境下進(jìn)行膠帶接頭。用剩的溶劑和膠漿應(yīng)妥善安放，不得隨意倒入下水道，以防污染環(huán)境。引用標(biāo)準(zhǔn)《織物芯輸送帶工藝規(guī)程》QSD/J（08）-03《織物芯輸送帶》GB7984-87編制說明本規(guī)程是為織物芯輸送帶的接頭工藝提供的指導(dǎo)性技術(shù)文件。本規(guī)程主要是針對(duì)本公司生產(chǎn)的織物芯輸送帶接頭工藝，對(duì)生產(chǎn)廠家的膠帶接頭僅作參考。本規(guī)程屬本公司技術(shù)內(nèi)部文件，對(duì)本規(guī)程的復(fù)制和發(fā)出應(yīng)獲得相應(yīng)級(jí)別的批準(zhǔn)。本工藝規(guī)程由上海膠帶橡膠有限公司技術(shù)中心提出并歸口管理。（2002年版本）是在原2001年9月版的基礎(chǔ)上增加了冷膠接頭方法而編制的，其余無改動(dòng)。（2003版本）增加了膠漿的制備方法。本規(guī)程主要編審人員：編制人：曹宏杰審核人：丁榮森審批人：吳林榮附錄1：織物芯輸送帶接頭記錄表織物芯輸送帶接頭記錄表接頭日期年月日時(shí)間點(diǎn)分到點(diǎn)分環(huán)境溫度℃環(huán)境濕度%膠帶規(guī)格性能膠帶總厚度mm階梯數(shù)量個(gè)階梯長度mm接頭長度mm接頭方式搭接法不搭接膠片代號(hào)數(shù)量厚度有效期貼布膠封口膠膠漿硫化時(shí)間min自點(diǎn)分到點(diǎn)分硫化壓力表1分分分分分分分分MPaMpaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化壓力表2分分分分分分分分MPaMpaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化測溫點(diǎn)1分分分分分分分分℃℃℃℃℃℃℃℃℃硫化測溫點(diǎn)2分分分分分分分分℃℃℃℃℃℃℃℃℃硫化測溫點(diǎn)3分分分分分分分分℃℃℃℃℃℃℃℃℃硫化測溫點(diǎn)4分分分分分分分分℃℃℃℃℃℃℃℃℃冷卻溫度℃℃℃℃重錘位置接頭偏差（10m）mm接頭單位操作人員試運(yùn)行情況驗(yàn)收人員備注15、附錄2：接頭材料膠漿制備方法15.1基本工藝膠料與溶劑15.1.1.1溶劑的選用根據(jù)溶解度原理，因?yàn)樽枞?、耐熱等品種輸送帶的膠料中含有極性橡膠，所以必須用極性溶劑甲苯或二甲苯（由于苯的毒性較大，一般不采用）。而普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠，所以采用溶劑汽油或航空汽油作溶劑更有利于膠料的溶解和對(duì)織物的滲透。膠料與溶劑的比例膠料與溶劑的比例一般為膠料：溶劑=1：5-7考慮的因素為溶劑的揮發(fā)大小。一般在氣溫較低的情況下，選用較低的比例；手工攪拌膠漿的揮發(fā)較大，應(yīng)采用較高的溶劑比例。即在夏天用手工攪拌方法制作膠漿的，膠料與溶劑的比例為1：7左右；當(dāng)冬天用機(jī)械（密封）攪拌膠漿的，可按1：5比例配置膠漿。15.1.1.3膠料的質(zhì)量鑒別制備膠料的膠料外觀應(yīng)光滑，無結(jié)節(jié)狀硬快。有些品種的膠料表面可有白色的噴霜，一般不影響使用。接頭膠料必須存放在5—20℃的環(huán)境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中。在此條件下的膠料保質(zhì)期為3-6個(gè)月。如果由于儲(chǔ)藏條件較差或膠料的保質(zhì)期已經(jīng)超過，而現(xiàn)場急需使用該膠料，可以用以下簡易鑒別方法檢驗(yàn)?zāi)z料的質(zhì)量：剪取一小條膠片，用力拉伸。比較容易拉伸伸長，并且拉伸后變形很大的膠料性能損失較小。用手指甲在膠料表面用力擠壓。指甲印較深并且能夠保持印痕的膠料性能損失較小。用剪刀或刀將膠料切割后，將新鮮的切面相互粘合。切面粘性大的膠料性能損失較小。用溶劑浸泡膠料，能夠完全溶解的膠料是有效的。膠漿的制作膠片的剪切接頭膠料的膠片應(yīng)該剪切為較小的膠條或膠片，原則上認(rèn)為：膠片越小越細(xì)，在溶劑中越容易溶解，膠漿制成的時(shí)間越少。一般膠片的寬度不要大于10mm，長度不要大于30mm為好。容器容器的容量以超過需制備膠漿30%以上為宜。容器必須為不能被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜，并且能夠完全密封。容器必須是清潔和干燥的。操作過程先將所需溶劑的一半倒入容器。將剪制好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且邊放邊攪動(dòng)溶液。密閉容器，讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲。浸泡時(shí)間一般為6小時(shí)以上。將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時(shí)或更短時(shí)間攪拌一次，并且逐步加入余下的溶劑，直到膠料在溶劑中完全溶解為止。完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉淀物。將制備好的膠漿密封存放在避光的低溫處備用。說明和注意事項(xiàng)（除阻燃膠料外）所有的溶劑和膠漿都是易燃物品，在操作、儲(chǔ)存和用過程中必須遠(yuǎn)離火源和高溫場合。保持現(xiàn)場通風(fēng)是防止事故的必要條件。專用的制作和儲(chǔ)存膠漿的場地必須使用防爆電器，并且禁止未安裝防火罩的機(jī)動(dòng)車進(jìn)入。大量吸入和皮膚接觸溶劑對(duì)操作人員將有損害，務(wù)必使操作人員配備必要的防護(hù)用品。膠漿在開放容器中極易揮發(fā)，請(qǐng)盡量使膠漿容器處于密封狀態(tài)。不同品種的膠漿具有不