轎車鋁合金輪轂鋁輪企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/BD-001-2005PAGE1XXXXX鋁輪有限公司發(fā)布2011-08-01實(shí)施2011XXXXX鋁輪有限公司發(fā)布2011-08-01實(shí)施2011-08-01發(fā)布鑄造鋁合金汽車車輪Q/XX-001-2011Q/XXXXXXX鋁輪有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XX-001-2011PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識(shí),參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類和命名 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 8附錄A（規(guī)范性附錄）汽車鋁合金車輪噴涂層質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法 10A.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 10A.2檢驗(yàn)方法 10附錄B（規(guī)范性附錄）鋁合金車輪的外觀質(zhì)量要求 14B.1目的 14B.2范圍 14B.3外觀區(qū)域 14B.4質(zhì)量等級(jí) 14B.5評(píng)審程序 14B.6外觀質(zhì)量的一致性 15B.7外觀質(zhì)量要求 15附錄C（規(guī)范性附錄）汽車鋁合金車輪X-射線探傷試驗(yàn)方法 19C.1檢查設(shè)備 19C.2檢查程序 19C.3含義和使用 19PAGEII前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)XXXXX鋁輪有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXXXXX。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：XXX本標(biāo)準(zhǔn)2011年08月首次發(fā)布。PAGEPAGE12鑄造鋁合金汽車車輪范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金汽車車輪的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車（包括轎車）和載貨汽車的鋁合金鑄造車輪，也適合鋼鋁組合的車輪，以下簡(jiǎn)稱車輪。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T1173-1995鑄造鋁合金GB/T1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2933-1995充氣輪胎用車輪和輪輞的術(shù)語(yǔ)、規(guī)格代號(hào)和標(biāo)志GB/T3487-1996汽車輪輞規(guī)格系列GB/T4095-1995載貨汽車輻板式車輪在輪轂上的安裝尺寸GB/T9769-1988輪輞輪廓檢測(cè)GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13298-91金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T15704-1995轎車車輪沖擊試驗(yàn)方法QC/T221-1997汽車輕合金車輪的性能要求和試驗(yàn)方法QC/T241-1997汽車無(wú)內(nèi)胎車輪密封性試驗(yàn)方法QC/T242-1997汽車車輪不平衡要求及測(cè)試方法QC/T297-1999汽車輪輞檢驗(yàn)用球帶尺術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2933-1995中確立的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鑄造鋁合金車輪輪輞和輪輻，其中有一件或全部是由鑄造鋁合金材料制造的車輪，以下簡(jiǎn)稱車輪。一件式鑄造鋁合金車輪車輪的輪輞和輪輻都用鑄造鋁合金整體鑄造。多件式鑄造鋁合金車輪車輪的輪輞和輪輻可全部采用鑄造鋁合金，也可其中一件采用鑄造鋁合金，另外的用鋼，然后裝配起來(lái)，這種連接為可拆卸或永久性的稱為多件式鑄造鋁合金車輪。T6熱處理經(jīng)變質(zhì)的鑄造鋁合金車輪（A356）按固容處理+人工時(shí)效的熱處理工藝，具體參見(jiàn)鑄造鋁合金（GB/T1173-1995）。分類和命名分類原則4.1.1鋁合金車輪按照造型的不同區(qū)分為不同的款式（輪型），同一款式又因尺寸及螺栓孔的分布型式不同分為若干小類，為便于區(qū)分，規(guī)定用一組數(shù)字和字母代號(hào)來(lái)完整地表示一種特定的車輪。4.1.2凡公司生產(chǎn)的鑄造鋁合金車輪產(chǎn)品都必須具有獨(dú)立的編號(hào)，同一編號(hào)只能授予一種產(chǎn)品。產(chǎn)品編號(hào)模具屬性、輪型代號(hào)、輪輞規(guī)格代號(hào)、PCD、中心孔、偏距及表面處理方式等共13位組成。XXXXXXXXXXXXX表面處理方式特性編號(hào)輪輞規(guī)格代號(hào)輪型代號(hào)模具屬性模具屬性用一位英文字母表示擁有權(quán)的客戶代表。輪型代號(hào)用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。輪輞規(guī)格代號(hào)用四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前二位數(shù)字表示輪輞直徑，后二位數(shù)字表示輪輞寬度。22x8.5代號(hào)為228524x9.5代號(hào)為2495PCD、中心孔等技術(shù)參數(shù)代號(hào)用四位阿拉伯?dāng)?shù)字（0000-9999）表示。表面處理方式代碼表面處理方式代碼，由一位英文字母表示，可從下表1中查出。序號(hào)表面狀態(tài)代碼序號(hào)表面狀態(tài)代碼1拋光P5涂裝后車亮M+顏色的代碼2電鍍C6涂裝后部分車亮MI+顏色的代碼3真空電鍍V7表面處理方式未定N4全涂裝顏色的代碼———XX10120850044CXX10120850044電鍍輪PCD為10/114.3或10/120.65中心孔73.1輪輞規(guī)格20x8.5輪型代號(hào)701模具屬性技術(shù)要求材料要求成品車輪的材料為A356.2。出廠的鍶變質(zhì)成品輪的化學(xué)成分應(yīng)符合表2要求：主要元素%雜質(zhì)元素不大于%SiMgTiSrAlCuZnMnFe6.50-7.500.25-0.450.08-0.200.008-0.040余量0.100.100.100.300.050.15制造要求應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和工藝制造車輪。金相組織金相組織應(yīng)符合以下規(guī)定或用戶要求：a)鑄態(tài)組織α枝晶與共晶體分布均勻；b)如果Sr變質(zhì)，共晶硅為點(diǎn)狀或蠕蟲狀，表明變質(zhì)效果良好；c)熱處理后的組織為鋁基體上分布著接近圓形顆粒狀的共晶硅，表明變質(zhì)和熱處理正常。機(jī)械性能A356車輪經(jīng)T6熱處理后，從輪緣上取樣沖擊彎曲部位，檢查車輪材料的機(jī)械性能和硬度，試樣的制備應(yīng)符合GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定，機(jī)械性能和硬度應(yīng)符合表3規(guī)定。車輪材料抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa延伸率%硬度HBSA356≥214≥114≥7≥60X-射線探傷應(yīng)符合附錄C中表C.2要求或用戶要求。尺寸輪轂的安裝尺寸應(yīng)符合GB/T4095-1995《載貨汽車輻板式車輪在輪轂上的安裝尺寸》的規(guī)定。輪輞尺寸輪輞的輪廓尺寸應(yīng)符合GB/T3487-1996《汽車輪輞規(guī)格系列》及GB/T9769-1988《輪輞輪廓檢測(cè)》的規(guī)定。輪輞檢驗(yàn)周長(zhǎng)輪輞的檢驗(yàn)周長(zhǎng)的偏差不得小于0.25mm（輪輞標(biāo)定直徑的偏差為0.40mm）。氣門嘴孔的輪輞厚度氣門嘴孔的輪輞厚度應(yīng)在3.0mm-4.0mm安裝表面的精度安裝表面的平面度為0.25mm（只允許內(nèi)凹），或按用戶的圖紙要求。螺栓孔分布螺栓孔分布圓相對(duì)于中心孔和安裝平面的位置度為0.50mm或按用戶的圖紙要求。偏距的尺寸偏距的尺寸公差為±1.0mm。輪輞胎圈座輪輞胎圈座部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)符合表4規(guī)定或圖紙中的技術(shù)要求。跳動(dòng)形式一件式*多件式*備注平均徑向跳動(dòng)（兩端胎圈座同時(shí)測(cè)量）≤0.50mm≤1.0mm測(cè)量基準(zhǔn)按圖紙要求平均端面跳動(dòng)（兩端胎圈座同時(shí)測(cè)量）≤0.64mm≤1.2mm測(cè)量基準(zhǔn)按圖紙要求*包括13〞-17〞的乘用車和載貨汽車用鋁制車輪，也包括18〞-22〞以及22〞以上的所有車型的鋁制車輪。車輪動(dòng)態(tài)彎曲疲勞性能應(yīng)符合QC/T221-1997《汽車輕合金車輪的性能要求和試驗(yàn)方法》規(guī)定或用戶要求車輪動(dòng)態(tài)徑向疲勞性能應(yīng)符合QC/T221-1997《汽車輕合金車輪的性能要求和試驗(yàn)方法》規(guī)定或用戶要求。車輪沖擊性能應(yīng)符合GB/T15704-1995《轎車車輪沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定或用戶要求。平衡要求應(yīng)符合QC/T242-1997《汽車車輪不平衡要求及測(cè)試方法》規(guī)定或用戶要求。氣密性應(yīng)符合QC/T241-1997《汽車無(wú)內(nèi)胎車輪密封性試驗(yàn)方法》規(guī)定或用戶要求。噴漆層質(zhì)量應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或用戶要求。電鍍層的耐鹽霧性能當(dāng)用戶無(wú)特殊要求時(shí)，試驗(yàn)周期應(yīng)不少于48小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不低于10級(jí)。外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄B規(guī)定的要求，或用戶要求。試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法車輪產(chǎn)品材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)用直讀光譜儀進(jìn)行，根據(jù)Sr變質(zhì)不同工藝要求，分析結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。顯微組織檢驗(yàn)按GB/T13298-91《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3條要求。車輪材料的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》和GB/T231.1-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3要求。X-射線探傷在汽車車輪專用的X-射線探傷機(jī)上進(jìn)行，必須對(duì)輪輞和輪輻的各個(gè)部位進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄C中表C.2的要求。尺寸檢查輪輞尺寸檢查：a)輪輞輪廓用量規(guī)（樣板）檢查；b)輪輞的周長(zhǎng)檢驗(yàn)按QC/T297-1999《汽車輪輞檢驗(yàn)用球帶尺》進(jìn)行。氣門嘴厚度用氣門嘴厚度卡板檢查。中心孔、氣門孔、螺栓孔尺寸都用專用塞規(guī)檢查。螺栓孔位置度、螺栓孔分布園和中心孔的同軸度尺寸用綜合塞規(guī)或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢查。安裝孔深度用深度尺檢查。偏距用深度尺檢查。徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)用車輪綜合檢查儀檢查。車輪的動(dòng)態(tài)彎曲疲勞性能試驗(yàn)按QC/T221-1997《汽車輕合金車輪的性能要求和試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。車輪的動(dòng)態(tài)徑向疲勞性能試驗(yàn)按QC/T221-1997《汽車輕合金車輪的性能要求和試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。車輪的沖擊性能試驗(yàn)按GB/T15704-1995《轎車車輪沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。車輪的平衡試驗(yàn)按QC/T242-1997《汽車車輪不平衡要求及測(cè)試方法》的規(guī)定進(jìn)行。車輪的氣密性試驗(yàn)按QC/T241-1997《汽車無(wú)內(nèi)胎車輪密封性試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。車輪的噴涂層質(zhì)量檢驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。電鍍層的耐鹽霧性能按GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行。外觀質(zhì)量檢查按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分定型試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目定型試驗(yàn)定型試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求（見(jiàn)章條號(hào)）試驗(yàn)方法（見(jiàn)章條號(hào)）檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)5.76.6新設(shè)計(jì)的車輪投產(chǎn)前2動(dòng)態(tài)徑向疲勞試驗(yàn)5.86.73徑向沖擊試驗(yàn)5.96.8型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（見(jiàn)章條號(hào)）試驗(yàn)方法（見(jiàn)章條號(hào)）檢驗(yàn)時(shí)機(jī)型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)1化學(xué)成分5.16.11.國(guó)家或行業(yè)下達(dá)的質(zhì)量抽檢或行業(yè)抽查；2.已鑒定產(chǎn)品停止生產(chǎn)超過(guò)一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；3.正常生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。產(chǎn)品交貨前2金相檢查5.36.23機(jī)械性能5.46.34X光檢查5.56.45尺寸檢查5.66.56外觀質(zhì)量5.146.137彎曲疲勞5.76.68徑向疲勞5.86.79沖擊試驗(yàn)5.96.810平衡試驗(yàn)5.106.911氣密性試驗(yàn)5.116.1012噴漆層質(zhì)量5.126.1113電鍍層的耐鹽霧性能5.136.12出廠試驗(yàn)出廠試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。抽樣頻次定型試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的抽樣頻次應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣頻次定型試驗(yàn)型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1化學(xué)成分/1件每爐1次2金相檢查/1件每爐1次3機(jī)械性能/1件每爐1次4X光檢查/3件每班不少于20件5尺寸檢查/3件每班不少于20件6外觀質(zhì)量/3件每班不少于20件表7（續(xù)）7動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)每種新產(chǎn)品每種輪型一次3每5000件1件8動(dòng)態(tài)徑向疲勞試驗(yàn)每種新產(chǎn)品每種輪型一次2每5000件1件9徑向沖擊試驗(yàn)每種新產(chǎn)品每種輪型一次1每5000件不少于2件10平衡試驗(yàn)/3件全檢11氣密性試驗(yàn)/3件全檢12涂層外觀/3件全檢13顏色和光澤/3件全檢14膜層硬度/3每批次3件15膜層厚度/3每批次3件16附著力試驗(yàn)/3每批次3件17漆膜鹽霧試驗(yàn)/1每3個(gè)月1次18電鍍層的耐鹽霧性能/12/10000件（鍍鉻車輪，CASS試驗(yàn)）19標(biāo)志/1出貨數(shù)量的5%20包裝/1出貨數(shù)量的5%抽樣規(guī)則試驗(yàn)樣品必須是按正常生產(chǎn)工藝加工完畢的成品車輪，隨機(jī)抽取，且必須是同一批生產(chǎn)的，車輪表面沒(méi)有噴涂層或電鍍層。動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)，動(dòng)態(tài)徑向疲勞試驗(yàn)，車輪沖擊試驗(yàn)，每次用車輪各一件，每個(gè)實(shí)驗(yàn)車輪只能用于一項(xiàng)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)后的試驗(yàn)車輪必須與生產(chǎn)的其他車輪隔離，不得用于銷售和裝車。判定規(guī)則定型試驗(yàn)定型試驗(yàn)的抽樣頻次應(yīng)符合表7中的規(guī)定，判定應(yīng)符合表5中試驗(yàn)方法的規(guī)定，如果所有項(xiàng)目都合格，則認(rèn)為定型試驗(yàn)合格，如果任何一項(xiàng)不合格，則可認(rèn)為定型試驗(yàn)未通過(guò)，允許修改模具，重新試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)抽樣頻次應(yīng)符合表7中的規(guī)定，判定應(yīng)符合表6中試驗(yàn)方法的規(guī)定，如果所有項(xiàng)目都合格，則它們所代表的那批車輪合格，如果有任何一個(gè)項(xiàng)目不合格，則允許從該批量零件中再取兩倍的試樣做同種試驗(yàn)，如果所有項(xiàng)目都合格，可認(rèn)為那批車輪合格，如再有一個(gè)以上（含一個(gè)）樣品不合格，則可認(rèn)為它所代表的那批車輪不合格。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的抽樣頻次應(yīng)符合表7中的規(guī)定，判定應(yīng)符合表6中試驗(yàn)方法的規(guī)定，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果判定不合格時(shí)，則整批產(chǎn)品判定不合格。不合格的處理定型試驗(yàn)定型試驗(yàn)判定不合格的同批車輪必須報(bào)廢。型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)判定不合格的同批車輪必須立即隔離，查清不合格的原因，若確因產(chǎn)品質(zhì)量不合格，則它所代表的那批車輪必須報(bào)廢，不得用于銷售和裝車；若因試驗(yàn)設(shè)備故障或取樣錯(cuò)誤，允許重新取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)仍不合格則該批車輪報(bào)廢，并立即隔離，不得用于銷售和裝車。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品判定不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級(jí)》中的級(jí)別進(jìn)行判定（見(jiàn)表8），當(dāng)判為A、B級(jí)時(shí)，產(chǎn)品須返工/返修，返工/返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠，不能返工/返修時(shí)，產(chǎn)品報(bào)廢，不得出廠；當(dāng)為C級(jí)時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)顧客認(rèn)可后可讓步接收。級(jí)別嚴(yán)重性缺陷加權(quán)值對(duì)產(chǎn)品功能影響對(duì)外觀質(zhì)量的影響對(duì)包裝質(zhì)量的影響對(duì)下道工序的影響A關(guān)鍵的100型式試驗(yàn)嚴(yán)重不合格，機(jī)械性能嚴(yán)重不合格，關(guān)鍵尺寸（厚壁）小于規(guī)定的1/3，裝配不上涂層硬度不合格、電鍍層大面積脫落、表面嚴(yán)重磕碰、劃傷、腐蝕等。錯(cuò)裝、漏裝、零部件包裝不牢編號(hào)、代碼錯(cuò)標(biāo)識(shí)，不清錯(cuò)誤，上道工序批量錯(cuò)漏檢B重要的50型式試驗(yàn)、機(jī)械性能臨介不合格、關(guān)鍵尺寸超差、動(dòng)平衡嚴(yán)重超差涂層、電鍍?cè)?、局部不合格或脫落，點(diǎn)狀腐蝕，正面有磕碰劃傷嚴(yán)重色差包裝箱不合格、標(biāo)識(shí)漏貼、錯(cuò)貼標(biāo)識(shí)、代碼不清楚，上道工序少量錯(cuò)漏檢C一般10尺寸、局部超差，動(dòng)平衡少量超差，蓋子裝配過(guò)緊或過(guò)松，非配合或尺寸局部超差。局部磕碰劃傷，涂層顏色不均勻，流痕、顆粒、電鍍不亮、色差，非關(guān)鍵面的缺陷，影響性能非關(guān)鍵件，包裝箱局部缺損，標(biāo)簽不牢易掉，包裝箱尺寸超差，標(biāo)簽，漏貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。個(gè)別錯(cuò)漏檢，產(chǎn)品擺放混亂標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存標(biāo)志在車輪上應(yīng)有下列標(biāo)志，并在裝上輪胎后仍可看到：a)輪輞規(guī)格代號(hào)、偏距；b)車輪制造廠商標(biāo)、名稱、代號(hào)；c)制造日期（年.月.日）；d)對(duì)有限期使用狀態(tài)的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)出。包裝包裝箱為瓦楞紙箱，車輪外面用透明塑料袋包裝。包裝箱外印有以下文字和標(biāo)志：COLOR：（顏色）TYPE：（輪型）PARTNO：（零件號(hào)）n.w.：（凈重）KgG.W.：（毛重）KgMEAS：（外型尺寸）mmMODEL：(規(guī)格)ET：(偏距)CBD：(中心孔直徑)HANDLEWITHCARE：(小心輕放)DAMP-PROOF（防潮）本廠廠名、地址、電話、傳真的中英文字。根據(jù)客戶要求包裝。運(yùn)輸車輪在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁淋雨、受潮、摔拋和劇烈碰撞。貯存車輪應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好、無(wú)有害氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不能與有腐蝕性的化學(xué)物品：酸、堿等一同存放

（規(guī)范性附錄）

汽車鋁合金車輪噴涂層質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目a)涂層外觀；b)顏色和光澤；c)膜層硬度；d)膜層厚度；e)刀刻交叉切口附著力試驗(yàn)；f)鹽霧試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法涂層外觀要求100%檢查。用目視檢查涂層，應(yīng)是一層連續(xù)的薄膜，不允許有結(jié)疤、斑點(diǎn)、皺皮、氣泡、灰塵等缺陷。不允許有涂層的部位，如螺栓孔、中心孔必須保護(hù)，不得有涂層。顏色和光澤檢驗(yàn)數(shù)量、周期要求100%檢查。檢驗(yàn)方法a)標(biāo)準(zhǔn)工件和檢驗(yàn)工件對(duì)比；b)標(biāo)準(zhǔn)色板與試樣對(duì)比法。試樣尺寸150mmX100mmX0.5mm-1.0mm鋁板，按工件正常噴涂程序進(jìn)行預(yù)處理、噴漆和烘干，將該試樣板與標(biāo)準(zhǔn)色板重疊1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛應(yīng)距樣板30cm-40cm，并成120°-140膜層硬度檢驗(yàn)數(shù)量、周期每批次3件。檢驗(yàn)方法采用鉛筆測(cè)試硬度法，具體為：a）戳孔硬度：用不同硬度的中華牌繪圖鉛筆在膜層上以3mm行程戳插，方向與寫字方向近似，約。在膜層不留戳破痕跡的鉛筆硬度值，為膜層的戳孔硬度（GougeHardness）。通常，干膜層的戳孔硬度值不得低于“H”；b）刻劃硬度：用不同硬度的中華牌繪圖鉛筆在膜層刻劃線，不破壞或不劃破膜層的鉛筆硬度，為膜層的刻劃硬度（Scratch-Hardness）。通常干膜層的刻劃硬度值不得低于“H”。膜層厚度檢驗(yàn)數(shù)量、周期每批次3件。檢驗(yàn)儀器非磁性測(cè)厚儀。檢驗(yàn)方法將被檢工件固定好，按工藝要求選擇合適平面，將測(cè)厚儀探頭放在選定的平面上，并按規(guī)定施加壓力，使探頭與測(cè)試平面接觸良好，從顯示屏上讀取數(shù)據(jù)。每個(gè)膜層至少測(cè)三點(diǎn)。膜層厚度要求A.1粉層裝飾性粉層光亮粉層光亮漆層膜層厚度60μm-100μm40μm-80μm15μm-25μm試驗(yàn)條件（檢驗(yàn)儀器要求）a)干膜厚度：不小于15μm；b)不能用此法測(cè)量含金屬粉（如鋁粉、銅粉）的涂膜厚度。刀刻正交切口附著力試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量、周期每批次3件檢驗(yàn)用材料a）壓敏粘膠帶：尺寸：寬20mm厚（總厚）0.14mm厚（襯背）0.08mm性能：剝落強(qiáng)度（鋼上）430N/m最低拉伸強(qiáng)度7N/m通常延伸率5%b）鋒利的刀片，如刮須刀片、裁紙刀。C）橡皮擦：鋼筆橡皮擦。檢驗(yàn)方法a)試樣：試樣必須在噴涂烘干后，經(jīng)72小時(shí)才能用作為試驗(yàn)用。少于72小時(shí)，應(yīng)當(dāng)注明。b)浸水：將經(jīng)72小時(shí)停放后的試樣放入水中浸泡兩小時(shí)，水溫為室溫。c)附著力試驗(yàn)（兩分鐘完成）1)浸泡兩小時(shí)后，將試樣從水中取出。2)用涂層切割器按表A.2所示，對(duì)試樣進(jìn)行正交刻劃。3)貼膠帶：將一條規(guī)定長(zhǎng)度的壓敏膠帶貼到試樣上刻有交叉切口的部位，膠帶留有一段“尾巴”未貼住，用一塊橡皮擦使貼膠帶貼牢固，然后從“尾巴”處以反方向180°迅速撕下粘膠帶。從水中取出后，必須在兩分鐘內(nèi)完成該試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定見(jiàn)表A.2A.2A.2 所示正交切口附著力試驗(yàn)達(dá)到第Gt2級(jí)或優(yōu)于Gt2級(jí)為合格級(jí)別。F7鹽霧試驗(yàn)F7.1檢驗(yàn)數(shù)量、周期每3個(gè)月1件。F7.2試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)機(jī)F7.3中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）的試驗(yàn)條件如下：合格標(biāo)準(zhǔn)所示正交切口附著力試驗(yàn)達(dá)到第Gt2級(jí)或優(yōu)于Gt2級(jí)為合格級(jí)別。鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量、周期每3個(gè)月1件。試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)機(jī)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）的試驗(yàn)條件如下：a)NSS試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃±2℃；CASS試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為50℃b)NSS試驗(yàn)的鹽溶液嘗試為50g/±5g/1；CASS試驗(yàn)在按規(guī)定制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuO22H2O），其濃度為0.26g/1±0.02g/l；c)NSS試驗(yàn)的鹽溶液PH值為6.3-7.2；CASS試驗(yàn)的鹽溶液PH值為3.1-3.3；d)噴霧嘴的壓縮空氣壓力為：70kPa-170kPa；e)噴霧量80cm2收集面上，24小時(shí)平均值，每小時(shí)收集1.0ml-2.0ml的鹽液。試驗(yàn)試樣準(zhǔn)備a)噴涂過(guò)的車輪在試驗(yàn)前應(yīng)清洗干凈，清洗方式可任意選擇，取決于表面臟污的性質(zhì)，但不能用研磨的方法，也不能使用有腐蝕性或產(chǎn)生腐蝕性沉積或保護(hù)膜的溶劑。搬運(yùn)時(shí)不得再次弄污和損傷表面。b)無(wú)論何時(shí)都要求測(cè)定噴涂層劃傷區(qū)的腐蝕速度。用一種鋒利的刀具刻劃一條線，穿透噴涂層（ASTMD1654）推薦用一種直柄碳化鎢刀（車床切削刀具—釬焊E型，刀尖半徑1/64英寸，即0.4mm）,以使金屬基體在試驗(yàn)前暴露出來(lái)。c)除非另有規(guī)定，噴涂過(guò)的材料的切邊，含有辨別標(biāo)志或與支架相接觸的區(qū)域，在試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)該用適當(dāng)?shù)耐繉颖Ｗo(hù)，如純白蠟。試樣放置位置a)車輪應(yīng)支承或懸掛成與垂直方向成15°和30°，且主要的試驗(yàn)表面應(yīng)與通過(guò)噴霧試驗(yàn)的鹽霧水平方向保持較好的平行。b)試樣不能互相接觸，也不能與任何金屬材料或任何起誘發(fā)作用的材料接觸。c)每個(gè)試樣的旋轉(zhuǎn)應(yīng)使鹽霧能自由沉降到所有試樣上。d)任何一個(gè)試樣上的鹽溶液不能掉落到其它試樣上。e)試樣從底部或側(cè)面支承較好。試樣的連續(xù)性除非在所試驗(yàn)材料或產(chǎn)品技術(shù)要求中另有規(guī)定，在整個(gè)試驗(yàn)期間試驗(yàn)應(yīng)是連續(xù)的。連續(xù)試驗(yàn)的意思是除每天必要的短時(shí)檢查，重新放置或移動(dòng)試樣以及為了檢查和添加儲(chǔ)缺罐中的鹽液之外，噴霧柜是封閉著，且噴霧操作是連續(xù)的，但是操作的程序安排應(yīng)使這些中斷控制到最低限度。試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇，或用戶要求，當(dāng)用戶無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)不少于240小時(shí)。試驗(yàn)后試樣的處理試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5-1h，然后用溫度不高于40℃試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定a)應(yīng)符合GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》的規(guī)定，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求，或供需雙方商定協(xié)議中的規(guī)定要求，應(yīng)立即仔細(xì)地對(duì)干燥試樣的腐蝕程度或其它破壞程序進(jìn)行檢查，當(dāng)用戶無(wú)特殊要求時(shí)，腐蝕尺寸不得超過(guò)刻線兩側(cè)各2.5mm。b)漆膜試板的檢查可按照GB/T1771-91《色漆和清漆，耐中性鹽霧性能的測(cè)定》中所規(guī)定的試板的檢查方法進(jìn)行檢查，并根據(jù)供需雙方協(xié)議認(rèn)為的方法進(jìn)行評(píng)定。

（規(guī)范性附錄）

鋁合金車輪的外觀質(zhì)量要求目的本規(guī)程規(guī)定了寧波寶迪汽車部件有限公司生產(chǎn)的鋁合金車輪的表面外觀質(zhì)量最低要求。范圍本規(guī)程適用于表面為噴涂、拋光和電鍍鉻等各種鋁合金車輪。外觀區(qū)域車輪的表面可分成不同的外觀區(qū)域，應(yīng)分別地按各自要求去檢驗(yàn)每個(gè)區(qū)域。外觀區(qū)域見(jiàn)表B.1B.1區(qū)域說(shuō)明A車輪的造型面、視密度高的區(qū)域和直接可視區(qū)域B車輪的襯托背景的可見(jiàn)表面和造型面的有限可見(jiàn)區(qū)域，如凹槽、側(cè)面、輪輻根部、裝飾蓋處以及通過(guò)窗口可見(jiàn)的輪輞內(nèi)側(cè)標(biāo)識(shí)等部分C車輪的非顯露區(qū)域，裝在汽車上不可見(jiàn)的部分質(zhì)量等級(jí)根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的表面裝飾層的不同要求將產(chǎn)品分為不同的質(zhì)量等級(jí)。質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)表B.2B.2等級(jí)說(shuō)明1OEM等級(jí)和鍍鉻車輪2鍍銀色漆和其它色漆的車輪3拋光的車輪4機(jī)加工+透明漆車輪評(píng)審程序車輪檢測(cè)前必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ绮Ａ髅蟛敛迹④囕喩系幕覊m、污水和加工中的殘留物擦去。對(duì)車輪進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)車輪與檢測(cè)人員的距離必須介于0.5mm-0.9mm檢測(cè)時(shí)必須采用標(biāo)準(zhǔn)的熒光型燈源（白色冷光源），照度為1614勒克司-2152勒克司（150英尺燭光-200英尺燭光），避免使用點(diǎn)光源，閃爍或有陰影的光源，檢測(cè)時(shí)照射車輪表面的光線不得晃動(dòng)或發(fā)生散亂的反射。在規(guī)定的距離內(nèi)檢測(cè)車輪的可見(jiàn)表面5秒鐘-10秒鐘，然后旋轉(zhuǎn)車輪，換一角度再進(jìn)行檢測(cè)。a)用油筆（或相當(dāng)?shù)墓P）在缺陷處作上標(biāo)記b)按表H2的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定缺陷c)檢測(cè)結(jié)果必須符合外觀質(zhì)量一致性原則外觀質(zhì)量的一致性零件的外觀質(zhì)量在每一個(gè)區(qū)域（僅是A和B區(qū)域，見(jiàn)表B.1）必須是一致的，并且在給定的隨機(jī)樣輪中不允許在樣輪之間有任何差別。顏色、紋理和表面不應(yīng)該在目視上同批準(zhǔn)的主樣板零件和批準(zhǔn)的顏色主樣板（色板）有不同。外觀質(zhì)量要求車輪的A區(qū)域、B區(qū)域和C區(qū)域的外觀質(zhì)量要求分別見(jiàn)表B.3、B.4、B.5。表B.3A區(qū)域不允許有毛剌、加工痕跡、凹坑/陷入、沖刷褪色、飛邊、清漆過(guò)厚和漏加工1.所有的缺陷(如針孔、表面氣泡、凹槽等缺陷),小于0.5mm的不予考慮，其余的分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸Φ0.5mmΦ0.5mmΦ0.5mmΦ0.5mm缺陷數(shù)量3345缺陷區(qū)域1cm21cm21cm21cm2缺陷區(qū)域數(shù)23342.表面缺陷(如圓形凹陷、夾渣、凸起、環(huán)形凹陷等)，分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸Φ3.0mmΦ3.0mmΦ3.0mmΦ3.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域使用兩個(gè)缺陷中的最小距離缺陷區(qū)域數(shù)33333．污染缺陷（如污物、流掛、色斑、氣泡等任何沉積在表面的外來(lái)雜物），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸Φ1.0mmΦ1.0mmΦ1.5mmΦ2.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域車輪車輪車輪車輪4.表面磕碰和拉傷（如在輪型表面的劃痕），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸0.5mm×5mm0.5mm×5mm1mm×5mm1mm×5mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域車輪車輪車輪車輪注1：兩個(gè)缺陷區(qū)域間最小距離為75.00mm，缺陷區(qū)域不得超過(guò)總區(qū)域的50%30注2：等級(jí)1=鍍鉻和OEM車輪；等級(jí)2=涂銀色漆和其它色漆車輪；等級(jí)3=拋光車輪；等級(jí)4=機(jī)加工+透明漆車輪30表B.4B區(qū)域不允許有毛剌、加工痕跡、凹坑/陷入、沖刷褪色、飛邊、清漆過(guò)厚和漏加工所有的缺陷(如針孔、表面氣泡、凹槽等缺陷),小于0.5mm的不予考慮，其余的分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸Φ0.5mmΦ0.5mmΦ0.5mmΦ0.5mm缺陷數(shù)量5566缺陷區(qū)域1cm21cm21cm21cm2缺陷區(qū)域數(shù)3334表面缺陷(如圓形凹陷、夾渣、凸起、環(huán)形凹陷等)，分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸Φ3.0mmΦ3.0mmΦ3.0mmΦ3.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域使用兩個(gè)缺陷中的最小距離缺陷區(qū)域數(shù)34553．污染缺陷（如污物、流掛、色斑、氣泡等任何沉積在表面的外來(lái)雜物），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸Φ2Φ2Φ3Φ3缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域車輪1cm1cm1cm表面磕碰和拉傷（如在輪型表面的劃痕），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸0.5mm×5mm1.0mm×0.5mm×0.5mm×缺陷數(shù)量33等同2級(jí)（*窗口和輪輻的根部處除外）缺陷區(qū)域車輪車輪注1：兩個(gè)缺陷區(qū)域間最小距離為50.00mm，*不允許此處的造型輪廓線補(bǔ)中斷，可見(jiàn)的缺陷應(yīng)不易覺(jué)察，缺陷區(qū)域應(yīng)不得超過(guò)總區(qū)域的50%；30注2：等級(jí)1=鍍鉻和OEM車輪；等級(jí)2=涂銀色漆和其它色漆車輪；等級(jí)3=拋光車輪；等級(jí)4=機(jī)