罐頭廠廢水處理設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)設(shè)計(jì)(論文)題目：1300m3/d罐頭廠廢水處理設(shè)計(jì)環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理技術(shù)專業(yè)學(xué)生戴俊科指導(dǎo)教師彭明江隨著人們生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，旅游事業(yè)大力發(fā)展，罐頭食品的需求量急劇增加。今年來(lái)，食品罐頭生產(chǎn)發(fā)展很快，改建、擴(kuò)建和新建許多食品罐頭罐頭廠。因?yàn)樵谏a(chǎn)中產(chǎn)生大量有機(jī)廢水，所以，建設(shè)罐頭廠的同時(shí)，應(yīng)考慮污水處理。因此，本文的主要研究對(duì)象為中高濃度的罐頭廠生產(chǎn)廢水，研究路線為通過(guò)理論分析和實(shí)際考察采用隔油+水解法+A0工藝處理中高濃度的罐頭生產(chǎn)加工廢水。對(duì)應(yīng)用隔油+水解法+A0工藝處理面包廠廢水實(shí)際工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行了較為深入的分析。概述了罐頭生產(chǎn)廢水的來(lái)源、特點(diǎn)、治理的意義及國(guó)內(nèi)外對(duì)該類廢水處理工藝的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀；系統(tǒng)地論述了水解法的原理和發(fā)展，并對(duì)隔油+水解法+A0法的特點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明。通過(guò)對(duì)已經(jīng)投入生產(chǎn)的A0工藝處理站的了解和分析，較深入地探討了隔油+水解法+A0法該類廢水的運(yùn)行參數(shù)，系統(tǒng)研究了各單元的運(yùn)行效果、效率、影響因素及控制條件等，并從中得到最優(yōu)的工藝路線和最優(yōu)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)，以期為同類廢水的處理提供了可靠地參考價(jià)值。本次設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到《罐頭廠廢水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家要求和地方標(biāo)準(zhǔn)。increasedsharply.Recegrowingnumberofcanningfactoriesareunderconstruction,andsomeofwhichareaccomplishedwiththeconstructionofcanningfactoriwhosemainrouteistousetheoiltheoilremoval+hydrolysis+AOthighconcentrationofconstructionandoperationofbAOareapplied.Thispaperalsogivesabrieficharacteristicsandcharacteristicsoftheoilremoval+hydrprocessofproduction.Thispapergainsadeeperdiscussionontheoperationalparametersoftheoilremoval+hydrolysis+AO,andadeeperanalysisoftheunit.AllthepaperwantstogainisareliablerefThedesignedwaterreleasereachestheprimarystanremoval,hydrolysis目錄 I 1 2 3 3 31.1.2魚貝類和肉類罐頭加工簡(jiǎn)介 4 41.3罐頭廠廢水處理的意義 41.4罐頭生產(chǎn)廢水工藝簡(jiǎn)介 5 5 6 6 7 72.2.1設(shè)計(jì)項(xiàng)目 72.2.2設(shè)計(jì)研究主要內(nèi)容 72.3設(shè)計(jì)范圍 72.3.1設(shè)計(jì)依據(jù) 82.3.2設(shè)計(jì)原則 8 8 92.5.1廢水處理工藝流程及簡(jiǎn)介 92.5.2工藝簡(jiǎn)介 9第三章各污水處理構(gòu)筑物的選型和設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1格柵間 3.1.2細(xì)格柵設(shè)計(jì) 3.3.1水質(zhì)調(diào)節(jié)池 3.3.2水量調(diào)節(jié)池 3.3.3調(diào)節(jié)池選擇及調(diào)節(jié)池容積確定 3.4.1平流隔油池設(shè)計(jì)原理 3.4.3平流隔油池設(shè)計(jì)容積 3.4.4平流隔油池過(guò)水?dāng)嗝?3.4.5平流隔油池間數(shù) 3.4.6平流隔油池分離區(qū)長(zhǎng)度 3.4.8破乳方法 3.5沉淀池 20 3.6水解酸化池 3.6.1水解酸化池的作用 3.6.2水解酸化池的具體作用和實(shí)際運(yùn)用情況 3.6.3水解酸化池的設(shè)計(jì)參數(shù) 3.6.4水解酸化池的設(shè)計(jì)計(jì)算 273.7.2A/O工藝流程 3.7.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3.7.5A/O工藝的相關(guān)計(jì)算 3.8二沉池 3.8.1二沉池的主體設(shè)計(jì) 3.8.2進(jìn)出水系統(tǒng)計(jì)算 3.8.3排泥量計(jì)算 V4.1各流程對(duì)污水的處理效率及進(jìn)出水水質(zhì) 474.2出水水質(zhì)與排放標(biāo)準(zhǔn) 47 1前言罐頭不僅是一種方便食品，也是營(yíng)養(yǎng)品之一。隨著人們生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，旅游事業(yè)大力發(fā)展，罐頭食品的需求量急劇增加。進(jìn)年來(lái)，食品罐頭生產(chǎn)發(fā)展很快，改建、擴(kuò)建和新建許多食品罐頭罐頭廠。藝最有效和經(jīng)濟(jì)的處理方法之一，特別在廢水量大的情況下更是如此。由于罐頭加工廢水的水量一般都較大，因此，水解法+AO處理工藝是罐頭加工廢水處理采用得最普遍的主題工藝。又由于罐頭加工廢水中含有大量的非溶解性的果皮、油脂等雜物，同時(shí)肉類加工廢水的水質(zhì)水量在24h內(nèi)變化較大，為了防止物理方法(如格柵、調(diào)節(jié)、撇渣、隔油、沉淀、氣浮等)和化學(xué)方法也常常與目前開發(fā)出來(lái)的處理罐頭廠廢水的工藝很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種，但是對(duì)于中小型罐頭廠廢水的處理，水解法+AO工藝設(shè)備較其他工藝較為便宜，是應(yīng)用的最廣泛成熟經(jīng)濟(jì)的一種工藝，所以選擇水解法+AO工藝是符合中國(guó)國(guó)情的。2hydrolyzedstrongAOprocessofhydrolysisoftheapproach,especiallyinthelargeamountofwastewater.Cannedfoodprocessiwastewatervolumeofwaterisgenerallylarger,sothehydrolystheloadofthehydrolysistreatmentfacilitiesandstabilitytohydrolysistodealwiththetreatmenteffectoftheprocess,somephysicalmethods(suchasthegrille,regulation,scum,greasetraps,sedimentation,flotation,etc.)andchemicpretreatmentpriortobiologicaltreatmenDevelopedtheprocessofdefactory,wastewatertreatment,hydrolysisAOprocessequipmentischeaperthantheKeyword:Canningfoods,hydrolysis,grill,adjust,scum,greasetraps,3第一章緒論隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，人民生活水平的提高，人們對(duì)于物質(zhì)的需求也隨之增加，既方便又營(yíng)養(yǎng)的食品是人們一直在追求的，罐頭食品無(wú)疑是最好的選擇。由此，罐頭加工工業(yè)得到空前發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，也為罐頭廠廢水處理奠定了經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)和客觀條件。如何選擇合理的工藝處理廢水是必須考慮的問(wèn)題，在我國(guó)，食品罐頭污水處理開展較遲，運(yùn)行的生產(chǎn)性設(shè)施較少。采用水解法+AO工藝處理該類廢水，成本低，效果較為顯著,適合在我國(guó)罐頭食品廠的廣泛使用。罐頭制品品種繁多，主要有蔬菜水果罐頭、肉類罐頭和魚貝類罐頭。水果罐頭中有糖汁類和果醬類，其中又以糖汁類罐頭為多，如橘子、桃、梨、山楂、菠蘿等，都是常見的糖汁類罐頭。水果罐頭生產(chǎn)工藝的主要程序有：洗凈、去皮、裝罐、封罐及殺菌、設(shè)備及器具洗滌等。水果罐頭的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：原料→加熱剝皮分割水浸酸處理水洗堿處理晾曬冷卻廢水圖1-1水果罐頭生產(chǎn)工藝流程圖蔬菜類罐頭有蘑菇、竹筍、龍須菜、豌豆等。主要生產(chǎn)工序是：水洗去除原料表面砂土顆粒；熱水浸泡，分割；水煮、晾曬；調(diào)味裝罐等。廢水來(lái)自水洗和水煮工序。廢水中含有砂土等無(wú)機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)物。41.1.2魚貝類和肉類罐頭加工簡(jiǎn)介魚貝類和肉類罐頭有多種多樣的生產(chǎn)制作方法，主要是水煮、清洗、油炸、紅燒、加番茄汁等，其制品還包括紅腸、火腿等肉制品。魚貝類和肉類罐頭的生產(chǎn)工藝包括：冷凍原料解凍；去除血污和分割洗凈；蒸、煮、油炸；裝罐密封和殺菌處理；設(shè)備和器具洗滌。因上述工序中排出的廢水中含有肉渣、血污等有機(jī)污染物，其中氮和脂肪類化合物含量較高。圖1-2為魚貝類罐頭生產(chǎn)工藝流程圖。冷凍的原料在空氣或水中解凍，去除頭、內(nèi)臟、骨和血污等，用清水或鹽水洗凈精肉，在此過(guò)程中將產(chǎn)生數(shù)量較多的廢水。洗凈的魚肉蒸煮后晾干裝罐，再加入適量精鹽、調(diào)味品和植物油。而后密封、高溫殺菌、冷卻，即成為罐頭制品。在水煮湯液中含有大量有機(jī)物。魚類罐頭生產(chǎn)中割下來(lái)的頭、內(nèi)臟等廢棄物，一般制成魚粉，煮湯經(jīng)過(guò)濃縮后回收利用。豬、牛、羊等肉類罐頭的生產(chǎn)工藝與魚貝類罐頭大體相似，所排廢水中含有大量有機(jī)物和脂肪，易腐敗發(fā)臭。密封加熱殺菌冷卻→成品廢水圖1-2魚貝類罐頭生產(chǎn)工藝流程圖1.2罐頭廠廢水特點(diǎn)罐頭廠廢水的特點(diǎn)可概括為：懸浮物(SS)較高，一般在1000~1200mg/L;CODcr含量高，一般在4000~4800mg/L;BOD?含量也高，一般1000~1500m3/d。水質(zhì)混濁，容易腐蝕，容易發(fā)臭，容易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。1.3罐頭廠廢水處理的意義5回收利用罐頭廠廢水級(jí)處理預(yù)處理圖1-3罐頭生產(chǎn)廢水處理簡(jiǎn)介國(guó)外應(yīng)用于生產(chǎn)和研究的處理罐頭生產(chǎn)廢水發(fā)的技術(shù)工藝有深井曝氣法、活性生物濾池法(ABF法)、穩(wěn)定塘工藝、軟性填料二段接觸氧化法、延時(shí)曝(1)深井曝氣法深井曝氣法是一種高效生物處理的活性污泥工藝，這種方法60年代起源于英國(guó)，處理設(shè)施一般包括前處理、深井曝氣和液固分離三部曝氣池，一般直徑1～6m,深度50～I(xiàn)50m,井分隔成下降管和上升管兩部分，可(2)活性生物濾池法活性生物濾池法即為ABF(ActivatedBioFilter)法，條做成的框架，水平放置，層間有空隙有利通風(fēng)，污水自上而下逐層滴濺充氧，6(3)穩(wěn)定塘工藝穩(wěn)定塘工藝可分為好氧塘、兼氧塘、厭氧塘和生物塘(包括養(yǎng)魚塘、人工植物塘)。采用厭氧塘、兼性塘和好氧塘串聯(lián)系統(tǒng)處理肉類加工且處理周期非常漫長(zhǎng)，不適合本次設(shè)計(jì)的肉類加工廢水的處理。(4)軟性填料二段接觸氧化法接觸氧化一般以蜂窩填料為床繁殖微生物，軟性填料是一種維綸纖維束。價(jià)格低廉、比面積大(理論值為2472m2/m3)、著在填料上的生物膜多數(shù)是發(fā)育極好的垂絲狀菌膠團(tuán)，并有大量絲狀菌穿插其間，形成密集的生物群體，增進(jìn)了污水與微生物的接觸表面積。(5)延時(shí)曝氣活性污泥法延時(shí)曝氣的工藝特征是有機(jī)物負(fù)荷低，曝氣時(shí)間長(zhǎng)(一般在1d以上),微生物生長(zhǎng)處于內(nèi)源代謝階段。因此基本無(wú)污泥外排，氣池。國(guó)內(nèi)采用的卡魯塞爾型氧化溝BOD?的去除率在98%左右，總氮的去除率在90%左右。入城市污水系統(tǒng)進(jìn)行處理，采用的活性污泥亞，氧化塘是肉類加工廢水處理采用最普遍的方法；法國(guó)采用絮凝-氣浮和生物處理(包括卡魯塞爾池等),氣浮用作生物處理前的預(yù)處理；英國(guó)采用高負(fù)荷生性污泥法、生物濾池和普通活性污泥法。泥法、卡魯塞爾完全混合曝氣池、生物吸附(AB法)池等；70年代末，一些單位進(jìn)行了生物轉(zhuǎn)盤(筒)處理肉類加工廢水的試驗(yàn)，并在幾家工廠中得到應(yīng)用；射流曝氣串聯(lián)工藝處理肉類加工廢水的試驗(yàn)；從90年代開始，酸化水解+AO工藝在罐頭廠廢水處理中獲得成功應(yīng)用并迅速推廣第二章1300m3/d的罐頭廠廢水處理工程設(shè)計(jì)72.1畢業(yè)設(shè)計(jì)罐頭廠廢水處理方案的選擇本次設(shè)計(jì)采用集水池(調(diào)節(jié)池)+格柵+隔油池+沉淀池+酸化水解+AO工藝進(jìn)行罐頭生產(chǎn)廢水的處理，因?yàn)楣揞^廠排水集中在生產(chǎn)的原料的清洗、解凍和蒸煮階段，出水的不均衡性很容易處理設(shè)施造成大的沖擊，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池主要調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，避免對(duì)水解酸化池造成大的沖擊負(fù)荷，穩(wěn)定工藝運(yùn)行條件參數(shù)和為酸化水解池創(chuàng)造了有利條件，調(diào)節(jié)池的外加動(dòng)力攪拌，以及平流式隔油沉淀池的平流進(jìn)水，丙烯酰胺的共聚物的投加都能達(dá)到破乳除油和除去SS的目的設(shè)計(jì)目的，水解酸化有助于有機(jī)物和油脂的降解。酸化水解法處理罐頭生產(chǎn)廢水，取其厭氧處理的前兩個(gè)階段(水解階段、酸化階段),不需密封及攪拌，在常溫下進(jìn)行即可提高廢水的可生化性。由于水解酸化反應(yīng)迅速，故池容小，停留時(shí)間短，水解酸化反應(yīng)能適應(yīng)較大的水質(zhì)范圍，出水水質(zhì)穩(wěn)定，為后續(xù)的AO工藝除磷去氮做好了充分的前期因此，選擇水解酸化+AO工藝處理罐頭廠廢水是較為合理的。2.2設(shè)計(jì)項(xiàng)目和內(nèi)容設(shè)計(jì)項(xiàng)目是：罐頭廠生產(chǎn)廢水的處理，這次設(shè)計(jì)項(xiàng)目來(lái)源于成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校機(jī)電工程系環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理技術(shù)環(huán)境教研室，力爭(zhēng)通過(guò)本次課題設(shè)計(jì)來(lái)綜合學(xué)習(xí)期間學(xué)到的環(huán)境課程的知識(shí)，提高專業(yè)設(shè)計(jì)技能，為以后的工本次設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容是集水池(調(diào)節(jié)池)+格柵+隔油池+沉淀池+酸化水解+AO工藝處理肉聯(lián)廠加工廢水1300m3/d的工藝流程中每個(gè)單元的設(shè)計(jì)參(1)(中小型)罐頭廠廢水隔油處理工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(2)酸化水解處理工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(3)A0工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(4)進(jìn)出水系統(tǒng)設(shè)計(jì)8《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《中華人民共和國(guó)水污染防治實(shí)施細(xì)則》《罐頭加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)任務(wù)書；同類行業(yè)同規(guī)模水質(zhì)資料；原有廢水處理站設(shè)計(jì)等。(1989年12月);(2008年6月);(1989年7月);2.3.2設(shè)計(jì)原則(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的政策，按照國(guó)家頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2)充分利用已有的工程條件，使新建部分與已有工程緊密銜接。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，改造部分污水處理選用工藝技術(shù)先進(jìn)，處理效果好，操作管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，占地面積少，工程投資省和運(yùn)行費(fèi)用低的方案。(4)選用性能可靠、效果好，能耗低的國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。(6)自動(dòng)化控制程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)環(huán)境教研室提供水質(zhì)報(bào)造，本設(shè)計(jì)按常規(guī)處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，出水水質(zhì)達(dá)到GB13457-92《罐頭加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。表2-1廢水水質(zhì)(mg/L)氨氮參數(shù)本次設(shè)計(jì)中的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)屬于GB13457-92中1992年后新建廠的執(zhí)行表三執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)表2-2排水標(biāo)準(zhǔn)(mg/L)氨氮參數(shù)92.5食品廠廢水工藝簡(jiǎn)介廢水入口廢水入口格柵間出水二沉池剩余污泥調(diào)節(jié)池泵好氧池缺氧池污泥回流平流隔油池沉淀池酸化水解池第三章各污水處理構(gòu)筑物的選型和設(shè)計(jì)計(jì)算格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)、格柵柜和清渣耙三部分組成，安裝在污水渠道上，泵房集水井的進(jìn)口處或污水處理廠的端部。格柵主要作用是將污水中的大塊污染物攔截出來(lái)，否則這些大塊污染物將堵塞后續(xù)單元的機(jī)泵或格柵按不同的方法可以分為不同的類型。按格柵條間距的大小不同，格柵分為細(xì)格柵、中格柵和粗格柵3類，其柵條間距分別為4～10mm,15～25mm和大于40mm。按清渣方式不同，格柵分為人工除渣格柵和機(jī)械除渣格柵兩種。人工清渣按柵耙的位置不同，格柵分為前清渣式格柵和后清渣式格柵。前清渣式格柵要順?biāo)髑逶笄逶礁駯乓嫠髑逶?。按形狀不同，格柵分為平面格柵和曲面格柵。平面格柵在?shí)際工程中使用較多。按構(gòu)造特點(diǎn)不同，格柵分為抓扒格柵、循環(huán)式格柵、弧形格柵、回轉(zhuǎn)式格此設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)兩個(gè)格柵，污水先通過(guò)中格柵，去除污水中不溶解大顆粒雜物，在進(jìn)入細(xì)格柵，進(jìn)一步去除污水中的不溶解小顆粒雜質(zhì)。在所需要截留污物量較少時(shí)，一般格柵都設(shè)置為人工清理的格柵。這種格柵用直鋼條制成，按50°~60°傾角安放，這樣可以增加有效格柵面積40%~80%,而且便于清洗和防止因堵塞而造成過(guò)高的水頭損失。格柵設(shè)計(jì)的原則：人工清除格柵柵條間隙以25～40mm為宜。考慮由于污設(shè)計(jì)草圖3—1為：2aI1Hl圖3—1格柵示意草圖設(shè)計(jì)計(jì)算：(1)柵條的間隙數(shù)目：n——柵條間隙數(shù)，個(gè)；柵槽寬度一般比格柵寬0.2-0.3米，取0.2米。設(shè)柵條寬度S=10mm則柵槽寬度B=S(n-1)+bn(3)進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度式中L——進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度，m;a?——漸寬部位展開角，取20°。(4)柵槽與出水渠道連接處的漸窄部位長(zhǎng)度(5)通過(guò)格柵的水頭損失：式中h?——過(guò)柵水頭損失，m;k——系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增大的倍數(shù)，當(dāng)為矩形斷面(6)柵后總高度：式中H?——柵前渠道深，m;H?=h+h(8)每日柵渣量式中W——每日柵渣量m3/d;W?——柵渣量(m3/103m3污水)取0.1-0.01,粗格柵用小值，細(xì)格柵用大值，中格柵用中值，這里取0.05;Kz——污水流量總變化系數(shù)，取1.7。所以檢驗(yàn)得出：每日柵渣量0.04m3/d<0.3m3/d,采用人工清柵才符合要求。最后柵渣用汽車運(yùn)出。罐頭廠污水經(jīng)過(guò)中格柵后，進(jìn)入細(xì)格柵，進(jìn)一步去除污水中的小顆粒不溶解雜質(zhì)。3.1.2細(xì)格柵設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中取格柵柵條間隙數(shù)b=0.005m,格柵柵前水深h=0.5m,污水v=0.5m/s,每根格柵條寬度S=0.01m,進(jìn)水渠道寬度B?=0.1m,柵前渠道超高h(yuǎn)?=0.3m,每日每1000m3污水的柵渣量W?=0.04m3/103m3。格柵的寬度：B=S(n+1)+bn=0.01(12+1)+0.0進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度：進(jìn)水渠道漸窄部分長(zhǎng)度：L?=0.5L=0.5×0.1通過(guò)格柵的水頭損失：取柵條斷面為銳邊矩形(K=3,β=2.42)每日柵渣量0.03m3/d<0.3m3/d,采用人工清柵，最后柵渣用汽車運(yùn)走。污水從格柵間出來(lái)之后，由泵抽至調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)，再進(jìn)行后續(xù)設(shè)計(jì)中，我們選用KWQ型潛水排污泵二臺(tái)，一用一備，其性能參數(shù)如表表3-1QW型潛水排污泵性能表型號(hào)最大顆粒直徑/mm流量揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速功率泵效率使用條件：水溫不超過(guò)60℃、液體的pH值為4~10、顆粒直徑15~200mm。水質(zhì)調(diào)節(jié)池的任務(wù)是對(duì)不同時(shí)間或不同來(lái)源的污水進(jìn)行混合，使流出的水質(zhì)較均勻，水質(zhì)調(diào)節(jié)的基本方法有兩種，即外加動(dòng)力調(diào)節(jié)和差流式調(diào)節(jié)。(1)外加動(dòng)力調(diào)節(jié)池外加動(dòng)力調(diào)節(jié)就是采用外加葉輪攪拌、鼓風(fēng)曝氣攪拌、水泵循環(huán)等設(shè)備對(duì)水質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制調(diào)節(jié)，它的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行效果好，但運(yùn)行費(fèi)用高。(2)采用差流式調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)節(jié)采用差流方式進(jìn)行強(qiáng)制調(diào)節(jié)，使同時(shí)間和不同濃度的污水進(jìn)行水質(zhì)自身水力混合，這種方式基本上沒有運(yùn)行費(fèi)用，但設(shè)備復(fù)雜，包括了對(duì)角線調(diào)節(jié)池和折流調(diào)節(jié)池兩種。3.3.2水量調(diào)節(jié)池污水處理中水量調(diào)節(jié)有兩種方式，一種為線內(nèi)調(diào)節(jié)，另一種是線外調(diào)節(jié)。(1)線內(nèi)調(diào)節(jié)池線內(nèi)調(diào)節(jié)池進(jìn)水一般采用重力流，出水用泵提升。(2)線外調(diào)節(jié)池線外調(diào)節(jié)池設(shè)在旁路上，當(dāng)污水流量過(guò)高時(shí)，多余污水用泵打入調(diào)節(jié)池，當(dāng)流量低于設(shè)計(jì)流量時(shí)，再?gòu)恼{(diào)節(jié)池回流至集水井、并送去后續(xù)處理。它的優(yōu)點(diǎn)就是進(jìn)水不受進(jìn)水管高度限制，但被調(diào)節(jié)水量需要兩次提升，消耗動(dòng)力大。3.3.3調(diào)節(jié)池選擇及調(diào)節(jié)池容積確定通過(guò)論述，我比較后，決定本次設(shè)計(jì)采用改進(jìn)型線內(nèi)水量水質(zhì)調(diào)節(jié)池，即在線內(nèi)水量調(diào)節(jié)池上安裝一臺(tái)攪拌設(shè)備，可以達(dá)到調(diào)節(jié)水質(zhì)和破乳的目的，破乳后的污水更有利于隔油。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量一般占一天流量的25%,考慮到肉聯(lián)廠未來(lái)的發(fā)展，勢(shì)必要擴(kuò)大規(guī)模，本次設(shè)計(jì)采1500m3/d來(lái)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池，選用矩形池子，為半地下式，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。Q——進(jìn)水流量，m3/d;T——調(diào)節(jié)時(shí)間，h。取調(diào)節(jié)時(shí)間T為6h,則：V=Q·T=1300÷24×6=325(m3)(取350m3)調(diào)節(jié)池尺寸。取池內(nèi)有效水深h為4m,則調(diào)節(jié)池平面面積為：取S=90m,長(zhǎng)L=10m,寬B=9m,平面尺寸為10m×9m。設(shè)定廢水處理站室外地坪為±0.000m,進(jìn)水渠內(nèi)水面標(biāo)高為-0.700m。調(diào)節(jié)池超高取0.3m,則調(diào)節(jié)池實(shí)際水深為H=0.7+0.3+4=5m。所以調(diào)節(jié)池最終尺寸為長(zhǎng)×寬×高=10m×9m×5m。3.4平流隔油池平流隔油池的設(shè)計(jì)主要是為了去除污水中的浮油，乳狀物，再破乳階段需要添加一些破乳劑，如丙烯酰胺的共聚物等。如圖3-2所示為平流隔油池的立面圖：進(jìn)水水流方向→擋水板集油管排泥閥刮油刮泥機(jī)進(jìn)水格柵出水圖3-2平流隔油池立面圖原則上講，隔油池和沉淀池是相同的，前者是水中的油珠浮升至水面，而后者是水中的懸浮物等物質(zhì)沉降至池底，都可以應(yīng)用斯篤克斯定理數(shù)學(xué)公式求得油珠的上浮速度和懸浮物的沉降速度。平流隔油池正是在理想沉淀池四項(xiàng)假設(shè)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用斯篤克斯定理數(shù)學(xué)公式求得油珠上浮速度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出油珠浮升的運(yùn)行規(guī)律及油珠浮升到水表面所需時(shí)間，從而得出平流隔油池工藝設(shè)計(jì)步驟。平流隔油池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表3-2所示表3-2平流隔油池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)平流隔油池設(shè)計(jì)參數(shù)1進(jìn)水PH值應(yīng)在6.5~8.5范圍內(nèi)2宜采用自留進(jìn)水避免劇烈攪動(dòng)3去除油粒粒徑≥150um4停留時(shí)間1.5~2h(暴雨時(shí)≥40min)5水平流速10mm/s6單池寬6、4.5、3.2、2.4m等，長(zhǎng)寬比≥478集泥槽按8h沉渣量計(jì)，含水量按99%計(jì)9池內(nèi)刮油泥機(jī)速度不超過(guò)15mm/s集油管管徑為200~300mm,池寬4.5m時(shí)，串聯(lián)數(shù)小于4根排泥閥直徑≥200mm,端頭應(yīng)設(shè)壓力水沖泥在寒冷地區(qū)池內(nèi)宜設(shè)加熱設(shè)施池底應(yīng)設(shè)非燃燒材料蓋板，并設(shè)蒸汽消防池體不少于兩間，并能單獨(dú)工作式中V——平流隔油池設(shè)計(jì)容積，m3;t——污水在池內(nèi)停留時(shí)間，取2h,則：3.4.4平流隔油池過(guò)水?dāng)嗝媸街衯p——污水在池中的平均水平流速，m/s;一般取0.002~0.005,這里取0.002,則：3.4.5平流隔油池間數(shù)B——平流隔油池的寬度，一般在2~6m,這里取3.8m;H?——平流隔油池的有效水深，一般在1.8~2m;這里取1.8m,則：所以應(yīng)設(shè)計(jì)2間平流隔油池進(jìn)行隔油。3.4.6平流隔油池分離區(qū)長(zhǎng)度3.4.7平流池設(shè)計(jì)參數(shù)校正,符合要求；深寬比,位于0.3~0.5之間，符合要求。設(shè)超高0.4m,所以，平流隔油池的設(shè)計(jì)參數(shù)為：長(zhǎng)16m;深1.8m+0.4m=2.2m;隔油池最終體積為：V=16×3.8×2.2=3.4.8破乳方法(1)投加換型乳化劑；(2)投加鹽類、酸類；(3)投加某種本身不能成為乳化劑的表面活性劑；(4)攪拌；(5)過(guò)濾；(6)改變溫度；(7)添加混凝劑。用于沉淀的構(gòu)筑物稱為沉淀池，沉淀池按池內(nèi)水流方向的不同，可分為平流式沉淀池，輻流式沉淀池、豎流式沉淀池和斜板斜管沉淀池。本次設(shè)計(jì)采用的是平流式沉淀池。平流式沉淀池是使用最早的一種沉淀設(shè)備，由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，故目前仍在采用。通過(guò)對(duì)平流式沉淀池的研究，可以幫助理解各種沉淀設(shè)備的原理、水力學(xué)條件及工藝參數(shù)。平流式沉淀池一般是一個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的池子，常稱為矩形沉淀池。整個(gè)池子可分為進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)和排泥區(qū)。3.5.1平流式沉淀池主要尺寸的計(jì)算已知條件：水廠的設(shè)計(jì)水量Q=1300m3/d,其余數(shù)據(jù)可根據(jù)情況自行而定。(1)設(shè)計(jì)參數(shù)的確定設(shè)計(jì)中去除率為80%,應(yīng)去除的最小顆粒的沉降速度為0.4mm/s(1.44m/h)即表面負(fù)荷q=1.44m3/(m2·h),沉淀時(shí)間t=60min。為使設(shè)計(jì)留有余地，對(duì)表面負(fù)荷除1.5及沉淀時(shí)間乘1.75系數(shù)。則設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為設(shè)計(jì)沉淀時(shí)間to=1.75t=1.75×60=105min=1.75h設(shè)計(jì)污水量：(2)沉淀區(qū)各部分尺寸總有效沉淀面積采用1座沉淀池，每池表面積A=56.43m2,每池的處理量Q=54.17m3/h,則沉淀池有效水深為：池寬B取3.5m,則池長(zhǎng)為：長(zhǎng)寬比核算：(3)污泥區(qū)尺寸：設(shè)計(jì)中污泥含水率為96%,則每日產(chǎn)生的污泥量為每座沉淀池的污泥量(4)污泥斗容積：污泥斗上口采用3500mm×3500mm;污泥斗下口寬采用300mm×300mm;污泥斗斜壁面與水面夾角為60°上口面積f=3.5×3.5=12.25m2,下口面積f?=0.3×0.3=0.09m2排泥管直徑：污泥斗高度：污泥斗容積：因?yàn)閂<W,3V>W,所以每座沉淀池設(shè)計(jì)3個(gè)漏斗，可以貯存1d污泥量。固沉淀池總高度(用刮泥機(jī))為H=h+h+h?+h?=0.3+1.68+0設(shè)流入口至擋板距離為0.5m,流出口至擋板距離為0.3m,則沉淀池總長(zhǎng)度平流式沉淀池計(jì)算草圖見圖3-3污水能否進(jìn)行生化處理，尤其是否適用于生物脫氮除磷工藝，取決于污水中各種營(yíng)養(yǎng)成分的含量及其比例能否滿足生物生長(zhǎng)需要，因此必須分析相關(guān)的進(jìn)水指標(biāo)。污水BOD?/CODer值是判定污水可生化性的最簡(jiǎn)便易行和最常用的方法。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為BOD?/CODer>0.45可生化性較好，BOD?/CODer<0.3較難生化，BOD?/CODer<0.25不易生化。本項(xiàng)目BOD?/CODer=0.67,可見其生化性較好。(二)一般厭氧發(fā)酵過(guò)程可分為四個(gè)階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過(guò)程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快，一般難于將它們分開，此階段廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。水中有機(jī)物為復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，水解酸化菌利用H?O電離的H?和OH將有機(jī)物分子中的C-C打開，一端加入H+,一端加入OH,可以將長(zhǎng)鏈水解為短鏈、支菌通過(guò)胞外粘膜將其捕捉，用外酶水解成分子斷片再進(jìn)入胞內(nèi)代謝，不完全的代謝可以使SS成為溶解性有機(jī)物，出水就變的不一定有變化的，這要根據(jù)在設(shè)計(jì)時(shí)選擇的參數(shù)和污水中有機(jī)物的性質(zhì)共同確定的，長(zhǎng)期的運(yùn)行控制可以讓菌種產(chǎn)生誘導(dǎo)酶定向處理有機(jī)物，這也就是調(diào)試階段工藝控制好以后，處理效果會(huì)逐步提高的原因之一。水解工藝在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮污水中有機(jī)物的性質(zhì)，確定水解的工藝設(shè)計(jì)，水解停留時(shí)間、攪拌方式、循環(huán)方式、污泥回流方式、設(shè)計(jì)負(fù)荷、出水酸化度、(1)水解酸化池可將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，將環(huán)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為鏈(2)水解酸化處理有機(jī)廢水，取其厭氧處理的前兩個(gè)階段(水解階段、酸化階段),不需密封及攪拌，在常溫下進(jìn)行即可提高廢水的可生化性。由于水解酸化反應(yīng)迅速，故池容小，停留時(shí)間短，水解酸化反應(yīng)能適(3)停留時(shí)間不是越長(zhǎng)越好的，印染行業(yè)大致在14小時(shí)左右，生活污水就短了，大致在3小時(shí)左右。水解酸化能去色，而好氧是不行的。也是(4)有兩種水解酸化池，一種是設(shè)置攪拌，使泥水充分混合，另一種是形3.6.3水解酸化池的設(shè)計(jì)參數(shù)(1)池深H:應(yīng)大于5.5～6m;(2)容積負(fù)荷N_v=2～2.5kgCOD/(m3.d);(3)水力停留時(shí)間：6～8h;(4)污泥濃度：MLSS=10～20g/L;(5)溶解氧：小于0.2～0.3mg/L,用氧化還原電位之-50～+20mv;(7)水溫盡可能高，大于25攝氏度效果較好；(8)配水：由配水區(qū)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的配水孔流速v=0.20～0.23m/s;v不宜3.6.4水解酸化池的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)水解酸化池容積計(jì)算式中V——水解池容積，m3;HRT——水力停留時(shí)間，取HRT=6h。Q——平均日平均時(shí)污水量(L/s)食品廠廢水中設(shè)計(jì)的水解池，分為8格。設(shè)每格池寬為3m,水深為5m,按長(zhǎng)寬比2:1設(shè)計(jì)，則每組水解池池長(zhǎng)為2×3=6m,則8格水解池的總?cè)莘e為(2)水解池上升流速核算反應(yīng)器的高度為：H=6m,反應(yīng)器的高度與上升流速之間的關(guān)系為：V——水解池容積，m3;HRT——水力停留時(shí)間，取HRT=6h。水解反應(yīng)器的上升流速v=0.5~1.8m/h,v符合設(shè)計(jì)要求。(3)配水方式采用總管進(jìn)水，管徑為DN500,池底分支式配水，支管為DN100,支管上均勻排布小孔為出水口，支管距離池底100mm,均勻布置在池底。(4)進(jìn)水堰設(shè)計(jì)已知每格沉淀池進(jìn)水流量①堰長(zhǎng)設(shè)計(jì)取出水堰負(fù)荷q=IL/(s·m)。Q——設(shè)計(jì)流量m3/s;q'——出水堰負(fù)荷L/s·m),取IL/(s·m)。②出水堰的形式及尺寸出水收集器采用UPVC自制90°三角堰出水，直接查看第二版《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)常用資料P683頁(yè)，當(dāng)設(shè)計(jì)水量為Q=54.17m3/h時(shí)，過(guò)堰水深為164mm,每米堰板設(shè)16個(gè)堰口，則過(guò)堰流速為v?=2.3m/s,取出水堰負(fù)荷q'=1L/(s·m)(根據(jù)《城市污水廠處理設(shè)施設(shè)計(jì)計(jì)算》P377中記載：取出水堰負(fù)荷不宜大于每個(gè)三角堰口出水流量為：③堰上水頭q——每個(gè)三角堰出水流量m3/h;則：④集水水槽寬B式中：B——積水水槽寬m;Q——設(shè)計(jì)流量m3/s;為了確保安全集水水槽設(shè)計(jì)流量Q=(1.2~1.5)Q,則：B=0.9×(1.5×0.00376?=0.113n,因此水槽寬取150mm。⑤集水槽深度集水槽的臨界水深：Q?——安全設(shè)計(jì)流量，m3/s;則集水槽總深度h=h+h?+h?=0.018+0.1+0.11=0.228n圖3-3集水槽剖面圖3.7AO工藝設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)的要求；本設(shè)計(jì)采用缺氧/好氧活性污泥生物脫氮工藝A/O工藝.(1).基本原理A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。于0.2mg/L,O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH?、NH?+),在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH?-N(NH?+)氧化為NO3,通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N?)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污(2)A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮①效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。②流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)③缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效和SCN在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。④容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3.7.2A/O工藝流程A/O工藝由前段厭氧池和后段好氧池串聯(lián)組成，在A/O工藝系統(tǒng)中，反硝化反應(yīng)器在前；BOD去除、硝化兩項(xiàng)反應(yīng)的綜合反應(yīng)在后。反硝化反應(yīng)時(shí)以原污水中的有機(jī)物為碳源，硝化反應(yīng)器內(nèi)有大量硝酸鹽的消化液回流到反硝化反應(yīng)3.7.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)A/O工藝由缺氧和好氧兩段組成，兩段可以分建也可以合建，合建要求兩段擋板隔開；缺氧段水力停留時(shí)間0.5-1h,溶解氧小于0.5mg/l,同時(shí)加強(qiáng)攪拌混合，防止污泥沉積，應(yīng)設(shè)置攪拌器或水下推動(dòng)器。好氧段結(jié)構(gòu)和普通活性污泥法相同，要保證溶解氧1-2mg/l,水力停留時(shí)間2.5-6h。3.7.4A/O工藝設(shè)計(jì)規(guī)定：2、總氮負(fù)荷：[kgTN·(kgMLSS·d]小于等于0.05;6、污泥回流比R:50-100%;7、污泥濃度X:(mg/)3000-5000(≥3000);8、溶解氧DO/(mg·I')A段約為0.5mg/l,O段=1-2;9、溫度/℃:20-30;3.7.5A/O工藝的相關(guān)計(jì)算1、設(shè)計(jì)參數(shù)(1)BOD污泥負(fù)荷：8利于消化反應(yīng)進(jìn)行](2)污泥指數(shù)：SVI=150(3)回流污泥濃度(4)污泥回流比：R=100%(5)曝氣池內(nèi)混合液污泥濃度：a.出水溶解性BODs,要求降到30mg/l,出水溶解性BOD?的濃度S為：=30-1.42×0.5×50×(1-e-023N——NH?-N的濃度mg/L,ko?——氧的半數(shù)常數(shù)mg/LO?——反應(yīng)池中溶解氧的濃度mg/L選安全系數(shù)K=3d.好氧池容積計(jì)算v?——好氧池容積m3,S——出水溶解性BOD?的濃度mg/L,θc固體停留時(shí)間d,Xv——混合溶液揮發(fā)性懸浮固體濃度(MLSS)mg/L:Xv=fX曝氣池內(nèi)混合液懸浮固體濃度：(2)缺氧池容積的計(jì)算a.反硝化速率b.缺氧池容積為NT——需還原硝酸鹽氮量kg/d,V?——出水溶解性BOD?的濃度mg/L缺氧池污水停留時(shí)間系統(tǒng)總設(shè)計(jì)泥齡=好氧池泥齡+缺氧池泥齡計(jì)算污泥回流比R曝氣池內(nèi)混合液污泥濃度：X?——進(jìn)水中懸浮固體中惰性部分(TSS-VSS)kg/m3a.好氧反應(yīng)池總?cè)莘eV=965m3,設(shè)反應(yīng)池2組。有效水深h=2.0m,單組有效面積采用3廊道式，廊道寬b=3m,反應(yīng)池長(zhǎng)度超高取1.0m,則反應(yīng)池總高度H=2.0+1.0=3.0mb.缺氧反應(yīng)池尺寸總?cè)莘eV?=75.76m3設(shè)缺氧池1組，單組池容V?單=V?=75.76m2有效水深h=2.0m,單組有效面積長(zhǎng)度與好氧池寬度相同，為L(zhǎng)=9m,(7)反應(yīng)池進(jìn)、出水計(jì)算a.進(jìn)水管兩組反應(yīng)池合建，進(jìn)水與回流污泥進(jìn)入豎井，經(jīng)混合后經(jīng)配水渠、進(jìn)水潛孔進(jìn)入缺氧池。反應(yīng)池進(jìn)水管設(shè)計(jì)流量管道流速采用v=0.2m/s管道過(guò)水?dāng)嗝婀軓饺∵M(jìn)水管徑DN400mm;校核管道流速b.回流污泥渠道反應(yīng)池回流污泥渠道設(shè)計(jì)流量Q渠道流速v=0.12m/s;則渠道斷面積取渠道斷面b×h=0.5m×0.3m渠道超高取0.3m;渠道總高度為0.3+0.3=0.6mc.進(jìn)水豎井進(jìn)水孔過(guò)流量孔口流速v=0.10m/s;孔口過(guò)水段面積進(jìn)水豎井平面尺寸1.0m×0.8m。d.出水堰及出水豎井按矩形堰流量公式：H——堰上水頭高，m。出水孔過(guò)流量Q?=Q?=0.0151m3/s孔口流速v=0.12m/s;孔口過(guò)水?dāng)嗝娣e單組反應(yīng)池出水管設(shè)計(jì)流量：管道流速v=0.15m/s;管道過(guò)水?dāng)嗝娣e取出水管管徑DN400mm;(8)曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算a.設(shè)計(jì)需氧量AOR需氧量包括碳化需氧量和硝化需氧量，并應(yīng)扣除剩余活性污泥排放所減少的BOD?及NH?-N的氧當(dāng)量(此部分用于細(xì)胞合成，并未耗氧),同時(shí)還應(yīng)考慮反硝化脫氮產(chǎn)生的氧量。AOR=碳化需氧量+硝化需氧量—反硝化脫氮產(chǎn)氧量=(去除BOD?需氧量—剩余污泥中BOD需氧量)+(NH?-N硝化需氧量—剩余污泥中NH?-N的需氧量)一反硝化脫氮產(chǎn)氧量碳化需氧量D式中k——BOi的分解速度常數(shù)，d-,取k=0.23;t——BOI試驗(yàn)時(shí)間，取t=5d。硝化需氧量D?D?=4.6Q(N?-N)-4.6×12.4%×Px式中N?——進(jìn)水總氮濃度，kg/m3;D?=4.6×1300×(0.03-0.010)-4.6×1反硝化脫氮產(chǎn)生的氧量D?式中N,——反硝化脫除的硝態(tài)氮量，取N,=25kg/d。D?=2.86×25=71.5kgO?/d故總需氧量AOR=D?+D?-D?最大需氧量與平均需氧量之比為1.4,則：Csm(7)——設(shè)計(jì)水溫T℃時(shí)好氧反應(yīng)池中平均溶解氧的飽和度，,本例工程所在式中H——空氣擴(kuò)散器的安裝深度，m;p——大氣壓力，p=1.013×10?Pa。Pb=1.013×10?+9.8×103×3.8=1空氣離開好氧反應(yīng)池時(shí)的氧百分比O:c.所需空氣壓力p(相對(duì)壓力)式中h?——供氣管道沿程阻力，MPa;取h?+h=0.002MPap=0.002+0.038+0.004+0.005=0.049MPa=49kPad.曝氣器數(shù)量計(jì)算(以單組反應(yīng)池計(jì)算)按供氧能力計(jì)算曝氣器數(shù)量q.——曝氣器標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，與好氧反應(yīng)池工作條件接近時(shí)的供氧能q=1~3m/6個(gè)時(shí)，曝氣器氧利用率E=20%,服務(wù)面積0.3~0.75m2,e.供風(fēng)管道計(jì)算干管供風(fēng)管道采用環(huán)狀布置。流流速v=10m/s;取干管管徑為DN200mm。支管單側(cè)供氣(向單側(cè)廊道供氣)支管(布?xì)鈾M管):流速v=10m/s;取支管管徑為DN100mm。雙側(cè)供氣(向兩側(cè)廊道供氣):流速v=10m/s;管徑取干管管徑為DN150mm。(9)缺氧池設(shè)備選擇缺氧池分成三格串聯(lián)，梅格內(nèi)設(shè)一臺(tái)機(jī)械攪拌器。缺氧池內(nèi)設(shè)3臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所需功率按5W/(m3污水)計(jì)算?；旌先匚鬯韫β蔔=151.56×5=757.8W污泥回流比R=100%污泥回流量QR=RQ=1300m3/d=54.17m3/h設(shè)回流泵房1座，內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛污泵(1用1備)單泵流量R單=RQ=1300m3/d=54.17m3/h混合液回流量QR=RQ=1300m3/d=54.17m3/h每池設(shè)混合液回流泵1臺(tái)，單泵流量QR單=RQ=1300m3/d=54.17m3/h高的容積利用率和較好的沉淀效果。表面負(fù)荷：q=0.6m3(m2h),設(shè)計(jì)流量Q=54.17m3/h,池?cái)?shù)n=1個(gè)。(1)單池面積：(2)直徑：(3)沉淀部分有效水深h=q×t=0.6×4=2.4m(4)有效容積(5)沉淀池坡底落差，取i=0.05;(6)沉淀池周邊水深(7)污泥斗容積集泥斗上部直徑為5m,下部直徑為3m,傾角為60°,則有污泥斗高度：h?=(ri-r?)tgα=(2.5-1.5)tg污泥斗有效容積為：(8)沉淀池的高度：設(shè)超高h(yuǎn)?=0.3mH?=H+h?+h+h?=3.4+0.18+0.3.8.2進(jìn)出水系統(tǒng)計(jì)算(1)進(jìn)水部分設(shè)計(jì)輻流式沉淀池中心處設(shè)中心管，污水從池底的進(jìn)水管進(jìn)入中心管，通過(guò)中心管壁的開孔流入池中央，中心管處用穿孔整流板圍成流入?yún)^(qū)，使污水均勻流動(dòng)。污水曝氣池出水并接DN600的鑄鐵管進(jìn)入配水井，從配水井接DN400的鑄鐵管，在二沉池前接閥門，后接DN400的二沉池入流管。采用中心進(jìn)水，中心管采用鑄鐵管，出水端用漸擴(kuò)管，為了配水均勻，設(shè)計(jì)流量54.17m3/h(Q=0.0151m3/s),則單池設(shè)計(jì)污水流量：當(dāng)回流比為100%時(shí)，單池進(jìn)水管設(shè)計(jì)流量為：取中心管流速為v=1.0m/s,則過(guò)水?dāng)嗝娣e為：設(shè)5個(gè)導(dǎo)流孔，則單孔面積為設(shè)管壁厚為0.15m,則中心管外徑為：D外=0.7+0.15×2=1.0m進(jìn)水管與中心孔水頭損失均按回流比為100%的最不利情況計(jì)算，進(jìn)水管水查《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)673、408頁(yè)得ξ=1.05,DN=1000mm,則進(jìn)水部分水頭損失為h=h+h?=0.0167+0.0167=0.0334m筒中流速一般為v?=0.03m/s0.02m/s,取0.02m/s。穩(wěn)流筒直徑為：并設(shè)置罩高為0.7m(2)出水部分設(shè)計(jì)①每池所需堰長(zhǎng)且有故采用單側(cè)集水。②出水溢流堰的設(shè)計(jì)(采用出水三角堰90°)采用等腰直角三角形薄壁堰，取堰高0.08m,堰寬0.16m,堰上水頭(即三角口底部至上游水面的高度)0.04m,堰上水寬為0.08m。每池出水堰長(zhǎng)：實(shí)際堰