藥物制劑生產(chǎn)（高級(jí)）課件 23-2 壓片

項(xiàng)目23壓片與包衣設(shè)備操作——壓片壓片一、基礎(chǔ)知識(shí)1.定義在片劑的制備時(shí)，藥物與輔料制粒后可采用濕法制粒、干法制粒、直接粉末壓片等壓片操作壓制成型。壓片即是將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀？變?nèi)由沖頭壓制成一定直徑的圓形、異形或帶有文字、符號(hào)等圖形的片狀物的操作過程。壓片二、常用設(shè)備1.單沖壓片機(jī)由一副沖模組成，沖頭作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀的機(jī)器。單沖壓片機(jī)單沖式壓片機(jī)由沖模、加料機(jī)構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和出片控制機(jī)構(gòu)等組成。②①③壓力調(diào)節(jié)器④⑤②①③⑤④①?zèng)_模；②施料器（加料機(jī)構(gòu)）；③片重調(diào)節(jié)器（填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）；④壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；⑤出片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。壓片二、常用設(shè)備1.單沖壓片機(jī)壓片二、常用設(shè)備1.單沖壓片機(jī)單沖壓片機(jī)的壓片過程是由加料、加壓、出片、自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的。工作過程：①上沖上升，下沖下降封住中模，飼料靴轉(zhuǎn)移到模圈上，將靴內(nèi)藥料填滿?？?；②飼料靴移開，同時(shí)上沖下降將顆粒壓成片劑；③上、下沖相繼上升，下沖上升到與模圈平齊將片劑從?？字许敵?；④飼料靴轉(zhuǎn)移到模圈上把片劑從模圈上推入接受器，同時(shí)下沖下降，模內(nèi)加料；如此反復(fù)完成壓片出片動(dòng)作。①②③壓片二、常用設(shè)備2.多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)是由均勻分布于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)的多副模具按一定軌跡作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓片機(jī)器。壓片二、常用設(shè)備2.多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的壓片過程為：①上沖與下沖各自隨機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)并沿固定軌道有規(guī)律地上、下運(yùn)動(dòng)。②上沖與下沖分別經(jīng)過上、下壓輪時(shí)，通過上沖向下、下沖向上的運(yùn)動(dòng)對(duì)模孔中的物料進(jìn)行加壓。③待后一組上、下沖轉(zhuǎn)到這個(gè)位置時(shí)，完成同樣的操作，完成壓片。壓片時(shí)機(jī)臺(tái)中層的刮粉器、片重調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)?？兹莘e；上、下壓輪的上、下移動(dòng)位置調(diào)節(jié)壓片壓力，保證片劑的均一性。壓片二、常用設(shè)備3.高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是旋轉(zhuǎn)速度≥60r/min的壓片機(jī)。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要由主機(jī)、上料器、篩片機(jī)、吸塵器等組成。高速壓片機(jī)系統(tǒng)壓片二、常用設(shè)備3.高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片機(jī)主機(jī)是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分。主機(jī)的上部分是壓片室，被頂板、蓋板及有機(jī)玻璃門通過密封條完全密封，防止外界的污染。壓片室內(nèi)包括給料系統(tǒng)、出片裝置、沖壓組合。主機(jī)的下部分是傳動(dòng)室，包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、主壓輪調(diào)整機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、手輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，被后門、左右側(cè)門及控制柜通過密封條完全密封，以防止粉塵對(duì)機(jī)器的污染。沖壓組合、給料系統(tǒng)（強(qiáng)迫加料裝置）、液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)是主機(jī)的重要組成部分。ZP-35壓片機(jī)操作開機(jī)前準(zhǔn)備1．檢查設(shè)備的清潔是否符合生產(chǎn)要求，是否有清場(chǎng)合格證。2．檢查設(shè)備機(jī)臺(tái)上是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。3．檢查配件及模具是否齊全。4.檢查確認(rèn)減速箱內(nèi)潤滑油的油位。5.檢查確認(rèn)主軸軸承加油嘴及前后上下壓輪軸軸承加油嘴是否齊全、完好。6.通過手輪盤車檢查確認(rèn)加料器組件及加料斗與轉(zhuǎn)盤和沖模是否存在摩擦、碰撞現(xiàn)象。7.準(zhǔn)備好接料容量并對(duì)上下軌道涂抹油層。8.啟動(dòng)電源，檢查確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行是否平穩(wěn)無異常。ZP-35壓片機(jī)操作開機(jī)前準(zhǔn)備1．檢查設(shè)備的清潔是否符合生產(chǎn)要求，是否有清場(chǎng)合格證。2．檢查設(shè)備機(jī)臺(tái)上是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。3．檢查配件及模具是否齊全。4.檢查確認(rèn)減速箱內(nèi)潤滑油的油位。5.檢查確認(rèn)主軸軸承加油嘴及前后上下壓輪軸軸承加油嘴是否齊全、完好。6.通過手輪盤車檢查確認(rèn)加料器組件及加料斗與轉(zhuǎn)盤和沖模是否存在摩擦、碰撞現(xiàn)象。7.準(zhǔn)備好接料容量并對(duì)上下軌道涂抹油層。8.啟動(dòng)電源，檢查確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行是否平穩(wěn)無異常。ZP-35壓片機(jī)操作開機(jī)操作1．按下啟動(dòng)鈕，調(diào)節(jié)工藝要求轉(zhuǎn)速，打開吸塵器、篩開機(jī)開關(guān)。2．加入物料，調(diào)節(jié)工藝要求的充填量。3．調(diào)整片厚調(diào)節(jié)手輪，使片厚滿足工藝要求。4．調(diào)整料斗口距離，使料粉不外泄。5．根據(jù)工藝設(shè)置液壓系統(tǒng)壓力。6.根據(jù)工藝設(shè)置適宜的速度。ZP-35壓片機(jī)操作操作注意事項(xiàng)1．機(jī)器運(yùn)行過程中不得打開壓片室有機(jī)玻璃防護(hù)門及機(jī)器底部的護(hù)罩,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2．機(jī)器運(yùn)行過程中出現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象,均必須停機(jī)且待停機(jī)平穩(wěn)并按下急停按鈕或切斷電源后再檢查處理,查明原因并待故障排除后,方可重新開機(jī)。3．機(jī)器正常運(yùn)行速度不得低于10r/min,以免變頻器受到損壞。ZP-35壓片機(jī)操作設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1．設(shè)備運(yùn)行期間，每半小時(shí)檢查各電氣元件、儀表安全有效。2．連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)至少應(yīng)將上、下沖模及沖?？走M(jìn)行一次清理、擦拭。3．停機(jī)后，應(yīng)拆下料斗、加料器、篩片劑，清除剩余或殘留藥粉，并擦拭臺(tái)面、沖?？?、倉內(nèi)電機(jī)等部件。4．更換品種時(shí)，將上下沖清理干凈。5．定時(shí)檢查上下導(dǎo)軌是否有磨損，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修復(fù)。ZP-35壓片機(jī)操作常見故障及排除方法常見故障原因解決措施設(shè)備不啟動(dòng)故障燈亮顯示有故障依據(jù)故障燈提示分別給予維修設(shè)備震動(dòng)過大或有異常聲音1.車速過快2.沖頭沒裝好3.塞沖4.壓力過大，壓力輪不轉(zhuǎn)1.降低車速2.重新裝沖頭3.清理沖頭，加潤滑油4.調(diào)低壓力強(qiáng)迫刮料器漏粉1.強(qiáng)迫刮料器底部磨損嚴(yán)重2.刮料器與轉(zhuǎn)盤臺(tái)面的間隙過大3.刮粉刀已磨損，沒壓實(shí)1.更換強(qiáng)迫加料器2.重新調(diào)試刮料器與轉(zhuǎn)盤臺(tái)面間距3.更換刮粉刀壓力輪不轉(zhuǎn)1.缺少潤滑2.軸承損壞1.加潤滑油2.更換軸承上、下壓輪軸竄動(dòng)1.壓片時(shí)因壓輪受力，導(dǎo)致圓螺母松脫，產(chǎn)生軸向竄動(dòng)2.壓輪內(nèi)軸承磨損3.壓輪軸內(nèi)側(cè)軸端擋圈磨損1.套上圓螺母，安裝好止動(dòng)墊圈2.停機(jī)調(diào)換軸承3.停機(jī)調(diào)換軸端擋圈潤滑油不足保護(hù)當(dāng)影響潤滑供油時(shí)，顯示“潤滑不足”向潤滑油箱中加入適量潤滑油ZP-35壓片機(jī)操作常見故障及排除方法常見故障原因解決措施上、下沖過緊保護(hù)1.上下沖桿外表面或中?？變?nèi)表面有粉末等異物2.上下沖頭運(yùn)動(dòng)異常3.過緊檢測(cè)裝置顯示“上沖過緊”或“下沖過緊”1.逐個(gè)檢查上下沖頭的松緊程度，找出過緊沖頭并把它取下2.檢查清洗沖頭及?？?，沖頭如有嚴(yán)重磨損痕跡及毛刺應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、拋光。把沖頭涂油后再裝入沖孔，檢查沖頭松緊程度是否合適3.檢查沖頭過緊檢測(cè)裝置的壓緊簧是否太松，如太松應(yīng)適當(dāng)擰緊下壓螺釘，將過載保護(hù)彈簧壓緊，適當(dāng)增大過載保護(hù)所設(shè)定的壓力片重差異1.升降桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生片重差異2.加料器磨損或安裝不對(duì)3.沖模長短不一，沖頭斷裂4.強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配1.檢查蝸輪是否磨損，如有則應(yīng)調(diào)換磨損零件2.調(diào)整加料器或更換3.檢查更換沖頭或沖模4.調(diào)整至匹配裂片1.壓力過高2.沖