2205DSS熱處理開題報告

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目錄

1文獻(xiàn)綜述

2

1.1雙相不銹鋼的發(fā)展

2

1.1.1雙相不銹鋼的發(fā)展歷史

2

1.1.2中國雙相不銹鋼的發(fā)展

3

1.2雙相不銹鋼的分類及使用要求

4

2課題背景及開展研究的意義

5

2.1課題背景

5

2.2開展研究的意義

7

3研究內(nèi)容、預(yù)期目標(biāo)和研究方法

8

3.1研究內(nèi)容

8

3.2預(yù)期目標(biāo)

8

3.3研究方法

8

3.3.12205雙相不銹鋼再結(jié)晶溫度的測定

8

3.3.2實驗材料及熱處理工藝

10

3.3.3顯微硬度測試

10

3.3.4α相與γ相含量的測定

10

3.3.5不同溫度下相轉(zhuǎn)變機制

10

3.3.6實驗結(jié)果的分析

11

4進(jìn)度安排

11

參考文獻(xiàn)

12

指導(dǎo)老師意見

14

1文獻(xiàn)綜述

2205雙相不銹鋼屬于超低碳的中合金奧氏體-鐵素體不銹鋼，是雙相不銹鋼的一種，其組織結(jié)構(gòu)是由各占50%的α-鐵素體和γ-奧氏體兩相組成。其英文名稱是“2205DuplexStainlessSteel”，?？s寫為2205DSS。

2205雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的特性。與鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，其韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能顯著提高；同時保留了鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)高，膨脹系數(shù)小，具有超塑性等特點；與奧氏體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼強度高，特別是屈服強度和疲勞強度顯著提高，屈服強度可達(dá)400~550MPa，是普通不銹鋼的2倍。特別是在中性氯化物溶液及H2S中的耐應(yīng)力腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過304L，316L奧氏體不銹鋼和18-5Mo型雙相不銹鋼，具有良好的抗孔蝕和縫隙腐蝕能力，還有良好的韌性和強度等綜合性能，能夠進(jìn)行冷，熱加工成型，焊接性良好。2205雙相不銹鋼在工業(yè)中的應(yīng)用越來越多，如在化肥生產(chǎn)，化學(xué)工業(yè)，運輸用大型化工容器，近海天然氣和石油工業(yè)，造紙工業(yè)，環(huán)境污染控制設(shè)備領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用[1]。

1.1雙相不銹鋼的發(fā)展

1.1.1雙相不銹鋼的發(fā)展歷史

雙相不銹鋼己有70年之久的歷史，它的發(fā)展經(jīng)歷了三代[2,3]。第一代雙相不銹鋼以美國上世紀(jì)40年代開發(fā)的329不銹鋼為代表，含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但是含碳量較高(≤0.1%C)。因此焊接時容易失去相的平衡及產(chǎn)生碳化物導(dǎo)致耐蝕性及韌性下降，焊接后必須經(jīng)過熱處理，一般適用于鑄鍛件，在應(yīng)用上受到了一定限制。前蘇聯(lián)在上世紀(jì)50年代發(fā)展了含穩(wěn)定化元素鈦的08X21H5T和08X21H6M2T不銹鋼，同時德國開發(fā)了1.458Z不銹鋼，法國開發(fā)了Urnnus50不銹鋼，英國研制成功了Ferralium255不銹鋼，還有日本在美國329不銹鋼的基礎(chǔ)上降低碳含量，開發(fā)出了329J1不銹鋼鋼種，這些雙相不銹鋼都可以作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料使用。隨后至上世紀(jì)60年代中期瑞典開發(fā)了著名的3RE6O不銹鋼，它是第一代雙相不銹鋼的代表鋼種，其特點是超低碳，含鉻量為18%，焊接及成型性能好，可廣泛代替AlSI304L、316L奧氏體不銹鋼用作耐氯離子應(yīng)力腐蝕材料。直至上世紀(jì)70年代，隨著二次精煉技術(shù)AOD和VOD等冶煉方法的出現(xiàn)與普及，能容易地冶煉出超低碳的鋼，同時發(fā)現(xiàn)氮作為奧氏體形成元素對雙相不銹鋼有提高耐腐蝕性能的積極作用，改進(jìn)了第一代雙相不銹鋼，并開創(chuàng)了第二代新型的含氮雙相不銹鋼，并開發(fā)了雙相不銹鋼的新領(lǐng)域。

第二代雙相不銹鋼不論是18Cr型，還是22Cr或25Cr型大多屬超低碳型，已被納入美國的ASTMA789和A790標(biāo)準(zhǔn)。此外，法國有URANUS系列，英國有ZERON鑄鋼系列，德國也有了納入標(biāo)準(zhǔn)的系列牌號鋼種。

上世紀(jì)80年代后期發(fā)展的超級雙相不銹鋼屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量極低，含高鉬和高氯，鋼中鐵素體含量40%~50%，此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能且孔蝕抗力當(dāng)量值大于40。韓國1996年公開的雙相不銹鋼(專利號：96190623)，具有優(yōu)越的抗熱塑性、耐腐蝕性能、抗高溫氧化性能和沖擊性能。

本文研究的2205型雙相不銹鋼是瑞典繼開發(fā)了3RE60雙相不銹鋼之后，針對酸性油井井管及管線用鋼首先開發(fā)出的，屬第二代雙相不銹鋼，納入ASTMA789、A790、A240、A276等標(biāo)準(zhǔn)，美國牌號為UNSS31803；20世紀(jì)80年代以后，各國相繼開發(fā)出類似鋼種，并且納入標(biāo)準(zhǔn)。德國有W-Nr.1.4462，DINX2CrMoN2253，瑞典有SS2377，法國有Z2CND2205-03，英國有BS318S13等。SAF2205雙相不銹鋼自20世紀(jì)80年代初開始被用于油、氣井生產(chǎn)，這是最早在這方面使用的雙相不銹鋼，中國在上世紀(jì)80年代初期開始研制相當(dāng)SAF2205雙相不銹鋼的00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼是目前應(yīng)用最普遍的雙相不銹鋼[3]。

1.1.2中國雙相不銹鋼的發(fā)展

在國外發(fā)展雙相不銹鋼的基礎(chǔ)上，中國自20世紀(jì)70年代中期也開始發(fā)展雙相不銹鋼，主要是研制含N鋼，關(guān)注N對鋼性能和工藝的影響。至今已有包括5個鋼種的系列牌號，但只有低Cr的鋼種納入了國家標(biāo)準(zhǔn)，其余都按企標(biāo)生產(chǎn)，目前鋼板的國標(biāo)正在修訂。此外，五二研究所在分析國內(nèi)外雙相不銹鋼發(fā)展的基礎(chǔ)上，成功研制了新型稀土雙相不銹鋼SG52，其抗點蝕當(dāng)量PRE≥40。該鋼種采用稀土改性，并以氮代鎳，具有良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐腐蝕性能。中國的雙相鋼只是處于國外第二代雙相不銹鋼的發(fā)展水平，鋼種的含N量在0.25%以下。目前國外已步入市場的含N在0.25%-0.35%的超級雙相不銹鋼，中國仍處于實驗室開發(fā)階段，AOD精煉工藝和雙相不銹鋼連鑄工藝的成熟將有助于超級雙相不銹鋼板的工業(yè)試生產(chǎn)成功。目前國內(nèi)雙相不銹鋼主要產(chǎn)品是管、板、復(fù)合板，也有鍛件和鑄件，但是產(chǎn)量都不大。Φ219mm的無縫鋼管和Φ457mm的薄壁等離子焊管都已研制成功，2205和Q345C的復(fù)合板也已用在長江三峽工程上。我國已經(jīng)具有制造雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼設(shè)備的實力和水平。太鋼的設(shè)備已可生產(chǎn)3000mm寬的中厚板、2000mm寬的熱軋卷板和0.6mm×1500mm的冷軋板卷。寶鋼可生產(chǎn)4000mm寬的中厚板和1600mm寬的熱軋卷板。太鋼用AOD爐冶煉含氮不銹鋼，建立了氮合金化工藝模型，可以精確控制成品中的氮含量達(dá)到±0.0135%，另外，可以將成品中P、S含量控制在較低的水平，為提高系列雙相不銹鋼產(chǎn)品的性能，尤其是含高氮雙相不銹鋼的性能提供了保證。

雙相不銹鋼的優(yōu)勢在于其優(yōu)越的耐腐蝕，尤其是耐局部腐蝕性能。在鎳價波動變化大時，開發(fā)節(jié)鎳經(jīng)濟型鋼種，使之成為重點推廣的產(chǎn)品。另一方面在苛刻腐蝕環(huán)境下，由于它的高性價比，開發(fā)高牌號的鋼種也已成為重要的發(fā)展方向之一。

1.2雙相不銹鋼的分類及使用要求

按化學(xué)成分，國內(nèi)外的雙相不銹鋼通常可分為低合金型、中合金型、高合金型和超級雙相不銹鋼型，分別對應(yīng)于以下4類：

(1)不含Mo經(jīng)濟型雙相不銹鋼主要成分為23%Cr、4%Ni、0.1%N，如UR35N、SAF23O4雙相不銹鋼等。經(jīng)濟型雙相不銹鋼在許多場合下尤其在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316奧氏體不銹鋼使用，是費效比最好的不銹鋼鋼種，抗點蝕當(dāng)量PREN值為24~25；

(2)標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼主要成分為22%Cr、5%Ni、3%Mo、0.17%N，為了改善在富含氯化物酸性介質(zhì)中的耐蝕性能抗點蝕當(dāng)量PREN值為29~36，取代奧氏體不銹鋼317L、317LN等；

(3)高級雙相不銹鋼主要成分為25%Cr，并添加了不同含量的合金元素Mo、W、Cu、N?？裹c蝕當(dāng)量PREN值為35~39，如雙相不銹鋼UR52N、DP3，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼；

(4)超級雙相不銹鋼（超級型）抗點蝕當(dāng)量PREN≥40的超級雙相不銹鋼，主要成分有25%Cr，6.8%Ni，3.7%Mo，0.27%N，添加或者不添加Cu或W，如UR52N，SAF2507，DP-3W等。針對海洋、化工和石油工程設(shè)計，可適用于苛刻的介質(zhì)條件中，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，與超級奧氏體不銹鋼可相媲美[4]。

基于雙相不銹鋼的上述性質(zhì)故使用過程重要注意以下幾點。

1.需要對相比例進(jìn)行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數(shù)量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。

2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，熟悉DSS鋼種的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線，這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關(guān)鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。

3雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于其脆性轉(zhuǎn)變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。

4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導(dǎo)致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。

5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋[5]。

2課題背景及開展研究的意義

2.1課題背景

雙相不銹鋼冶煉質(zhì)量要求高，價格較貴，產(chǎn)量不高。但是經(jīng)過了幾十年的研制和開發(fā)，隨著新產(chǎn)品和新工藝的快速發(fā)展，尤其是當(dāng)代超低C含N雙相不銹鋼克服了焊接方面的一些問題，結(jié)合雙相不銹鋼所具有的耐局部腐蝕和綜合力學(xué)性能好的一些優(yōu)點，為焊接結(jié)構(gòu)材料大量推廣和應(yīng)用創(chuàng)造了條件。近10年市場銷售量增加很快，加之隨著超級雙相不銹鋼的步入市場，擴大了在一些苛刻介質(zhì)中的應(yīng)用，使雙相不銹鋼的應(yīng)用范圍不斷拓展，已在化工，陸上和海上油氣工程，紙漿和造紙，能源，運輸業(yè)，軍事，制藥和食品工業(yè)以及建筑業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域贏得了一席之地，大多數(shù)用來制造反應(yīng)容器，各種工業(yè)設(shè)備和輸送管道等。大多數(shù)的應(yīng)用中，雙相不銹鋼被認(rèn)為是具有成本效益的材料，填補了普通奧氏體不銹鋼如316和高合金奧氏體不銹鋼之間的空白。

雙相不銹鋼品種中使用量最大的是2205雙相不銹鋼，它具有良好的韌性，強度和焊接性能，其優(yōu)良的耐中性氯化物應(yīng)力腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過18-8型不銹鋼，并具有良好的抗孔蝕和抗縫隙腐蝕能力，屈服強度是304型不銹鋼的兩倍。該類鋼中的含Ni量僅為18-8型不銹鋼的一半，解決了世界上用Ni資源的不足[6]。

對于2205雙相不銹鋼工藝流程為：EF化鋼→AOD精煉→模鑄→開坯→板坯修磨→中板熱軋→熱處理酸洗→包裝.國外廠家一般采用“AOD精煉一連鑄一爐卷軋制”工藝。太鋼采用“AOD精煉一模鑄一初軋開坯一中板軋制”工藝。與國外工藝相比，主要難點是AOD爐內(nèi)氮的精確控制和熱加工工藝[7]。開始研制時初軋坯開裂，表面質(zhì)量較差，影響成品中板的表面質(zhì)量和成材率。通過控制成分及改善鋼的質(zhì)量和執(zhí)行合理的熱加工工藝，取得了良好的生產(chǎn)效果[8]。2205雙相不銹鋼中，N的含量大大高于普通不銹鋼，故精煉時要采取合適的N合金化冶煉工藝，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，提高N的百分含量。同時也要嚴(yán)格控制Cr和Ni的含量，確保鋼中鐵索體和奧氏體的比例，保障最終材料的力學(xué)性能。雙相不銹鋼由于為鐵素體和奧氏體的雙相結(jié)構(gòu)，高溫下鐵素體和奧氏體的熱塑不一致，導(dǎo)致軋制時產(chǎn)生開裂，從而影響板材的表面質(zhì)量和成材率，因此需執(zhí)行合理的軋制工藝[9]。

由于2205DSS在中國克拉2氣田工程中已經(jīng)得到了比較成功的應(yīng)用，其供應(yīng)廠家大部分還來自于國外例如瑞典AVESTA，德國BUTTING、EEW以及美國的CUSYOMALLOYCORP公司，化學(xué)成分的精確掌握程度摘錄在AVESTA公司的實驗數(shù)據(jù)，見表1，通過比較得出：從表中可以看出其C，Si，Mn，S含量明顯低于國內(nèi)的要求，式樣的成分差距很小控制穩(wěn)定，而且N含量較高。由于高合金元素的加入使得2205雙相不銹鋼不存在明顯的475℃析出相，而在850℃存在析出相，并且在較短的時間（大概兩分鐘）就有明顯的析出相[8]。

表1AVESTA公司對2205DSS化學(xué)組成的熱分析(wt%)[11]

金屬

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

N

A

0.014

0.45

1.49

0.023

0.001

22.2

5.8

2.99

0.17

B

0.018

0.42

1.48

0.022

0.001

21.9

5.6

2.95

0.16

C

0.017

0.45

1.41

0.021

0.001

21.6

5.8

2.99

0.19

D

0.012

0.42

1.40

0.029

0.003

22.1

5.6

3.28

0.16

2.2開展研究的意義

2205雙相不銹鋼（也稱22Cr雙相不銹鋼），其主要的化學(xué)成分為Cr（約22%wt），Ni(約5%wt)，Mo（約3%wt）和N（約0.15%wt）其舊牌號為00Cr22Ni5Mo3N，新牌號為022Cr22Ni5Mo3N，化學(xué)成分見表2。在正常的交貨狀態(tài)(即固溶狀態(tài))下其顯微組織為50%鐵素體和50%奧氏體兩相組織。由于化學(xué)成分和顯微組織的特點，2205雙相不銹鋼是一種具有優(yōu)良機械性能和抗腐蝕性能的鋼種，國外從20世紀(jì)80年代開始在工程中大量應(yīng)用，取得了良好的應(yīng)用效果，各國牌號見表3。我國從20世紀(jì)90年代開始應(yīng)用，其用量在逐年增加。

表2:2205雙相不銹鋼的化學(xué)成分

鋼號

C≤

Mn≤

Si≤

S≤

P≤

Cr

Ni

Mo

N

00Cr22Ni5Mo3N

0.03

2.00

1.0

0.02

0.03

21.0/23.0

4.50/6.50

2.50/3.50

0.08/0.20

表3：2205雙相不銹鋼相應(yīng)牌號對照

Sandvick

UNS

DIN

SS

AFNOR

EN

SAF2205

S31803/S32205

W-Ni.1.4462

2377

UR45N、UR45N+

1.4462

2205雙相不銹鋼雖然是一種性能良好的結(jié)構(gòu)材料，但是，不當(dāng)?shù)臒崽幚恚附拥葻峒庸み^程，會產(chǎn)生有損性的析出相，另外該材料的組織，力學(xué)性能和耐腐蝕等性能特點不同于一般的奧氏體不銹鋼，只有掌握這些性能特點才能保障材料合理，安全的使用[12]。

對大部分人員來說，2205雙相不銹鋼是一種新型材料。從公開的文獻(xiàn)可以看出，國內(nèi)許多工程設(shè)備制造在焊接材料選擇和工藝參數(shù)指定，腐蝕方法選擇和性能評價等方面還存在著許多不盡完善之處，部分技術(shù)人員對該材料的有害析出相和相比例沒有足夠的認(rèn)識，對其應(yīng)用技術(shù)缺乏必要的技術(shù)儲備，影響了該材料的安全合理的使用。通過查得文獻(xiàn)可知道：退火溫度對2205雙相不銹鋼的力學(xué)性能有重要影響，兩個主要因素為組織再結(jié)晶完全程度和兩相組織轉(zhuǎn)變。當(dāng)退火溫度在900~1050℃時，隨著退火溫度的提高，組織的再結(jié)晶起主導(dǎo)作用，因而鋼的強度逐漸下降；當(dāng)退火溫度在1050~1150℃時，隨著退火溫度的提高，兩相組織轉(zhuǎn)變起主導(dǎo)作用，因而鋼的強度逐漸增加?？偟膩碇v，當(dāng)退火溫度在1000~1100℃時，2205雙相不銹鋼的力學(xué)性能變化較小[13]。

3研究內(nèi)容、預(yù)期目標(biāo)和研究方法

3.1研究內(nèi)容

退火酸洗工藝對2205雙相不銹鋼的相組成及力學(xué)性能的影響

主要針對2205雙相不銹鋼再結(jié)晶規(guī)律進(jìn)行研究總結(jié)，和不同退火工藝（退火溫度，退火時間）對相組成的影響

3.2預(yù)期目標(biāo)

1）確定2205雙相不銹鋼的再結(jié)晶溫度；

2）確定該鋼種最適合的退火，酸洗工藝；

3）確定不同工藝下不銹鋼的相組成。

3.3研究方法

3.3.12205雙相不銹鋼再結(jié)晶溫度的測定

由Fe-Cr相圖（圖1），F(xiàn)e-Cr-Ni650℃三元相圖（圖2），結(jié)合Cr，Mo為封閉γ相區(qū)的元素，并且使得轉(zhuǎn)變奧氏體轉(zhuǎn)變溫度升高以及各個生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝可知2205雙相不銹鋼主要的退火溫度區(qū)間在950~1150℃之間，所以確定在850℃以上測定2205雙相不銹鋼的再結(jié)晶溫度區(qū)間，方法如下。

測定方法一：測定2205雙相不銹鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（TTT曲線）

按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB5057-85、GB5058-85，按圖3所示將原料加工成Φ4×10的圓柱試樣3個，磨掉試樣表面的氧化層并清潔處理。在熱膨脹儀上進(jìn)行TTT曲線的實驗，實驗步驟為：先以20℃/s加熱至1250℃，并保溫5min，使合金元素充分溶解，再以5℃/s冷至不同的變形溫度（850℃、890℃、930℃、980℃、1000℃、1030℃、1050℃、1060℃、1070℃、1080℃、1090℃、1100℃、1130℃、1150℃、1170℃

1210℃、1250℃），每一溫度下進(jìn)行測試并繪制出TTT曲線，從而確定再結(jié)晶溫度。

圖1Fe-Cr相圖[14]

圖2Fe-Cr-Ni900℃三元相圖

圖3實驗樣品形狀Φ4×10

測定方法二：采用硬度法(Hv)測定保溫1h后的軟化曲線,

在Gleeble-1500熱模擬試驗機。將Φ8×15尺寸的式樣先以20℃/s加熱至1250℃，并保溫5min，使合金元素充分溶解，再以5℃/s冷至不同的溫度（850℃、890℃、930℃、980℃、1000℃、1030℃、1050℃、1060℃、1070℃、1080℃、1090℃、1100℃、1130℃、1150℃、1170℃、1210℃。1250℃），每個溫度式樣一個共17個，在上述溫度下保溫2小時，進(jìn)行急速冷卻，測定最終的硬度，繪制出硬度溫度軟化曲線，從而確定再結(jié)溫度[15]。

3.3.2實驗材料及熱處理工藝

實驗材料為2205雙相不銹鋼板材，實驗尺寸為10*mm10mm*10mm，數(shù)量30+5（備用）=35個，其化學(xué)成分見表3，固溶處理工藝為將30樣品(每個溫度下樣品3個)分別加熱950℃,980℃,1000℃,1020℃,1050℃,1070℃,1100℃,1120℃,1150℃,1170℃,保溫二小時，將30個不同溫度的樣品進(jìn)行水冷，所有熱處理均在箱式電阻爐中進(jìn)行熱處理，將經(jīng)過熱處理的實驗進(jìn)行打磨拋光。并在80~90℃的Murakami溶液(30gKOH+30gK3Fe(CN)6+10mlH2O)中浸蝕，浸蝕時間為2~6分鐘，制備好的金相式樣在QantLaB金相分析系統(tǒng)上進(jìn)行觀察和定量分析，同時在顯微硬度測試測定不同固溶處理后組成相的顯微硬度[16]。

3.3.3顯微硬度測試

將經(jīng)過不同溫度固溶處理后的樣品用顯微硬度計測試表面的硬度，并繪制曲線。通過此曲線來分析在不同溫度下固溶能得到的產(chǎn)品的硬度。

3.3.4α相與γ相含量的測定

通過對顯微組織的觀察和測定確定在各個溫度固溶下的樣品中α相與γ相的所占比例，從而得到兩相比例相接近的固溶溫度，為選擇退火工藝做好準(zhǔn)備[17]。

3.3.5不同溫度下相轉(zhuǎn)變機制 觀察通過固溶侵蝕后的樣品的金相組織來分析，850~1250℃的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，得出相應(yīng)的結(jié)論

3.3.6實驗結(jié)果的分析

通過對α、γ兩相的含量的測定，組織形貌的觀察分析以及不同固溶溫度下顯微硬度的測定等試驗結(jié)果對不同熱處理工藝進(jìn)行分析，最終確定2205DSS適合的熱處理工藝。

4進(jìn)度安排

第五周進(jìn)行2205DSS的TTT曲線測定以及硬度軟化曲線的測定，繪制出曲線并確定再結(jié)晶溫度。

第六周對再結(jié)晶溫度區(qū)間的樣品進(jìn)行固溶處理。

第七、八周打磨拋光急速冷卻樣品和固溶樣品，并得出各個樣品的金相組織。

第九、十周對樣品的顯微硬度和α相含量進(jìn)行測定，提交中期報告。

第十一、十二周對實驗結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)歸納，得出相應(yīng)的結(jié)論。

第十三到十六周提取適合2205DSS的熱處理工藝，書寫畢業(yè)設(shè)計報告并準(zhǔn)備答辯。

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