各類事故應急預案1

一、停電事故應急預案

步驟處置負責人

1、操作室照明燈滅應急燈亮

2、ESD及DCS全面報警、部分顯示器關機內操

、大機組及機泵停運且無電流等

征兆及報警3

1、通知值班領導及調度室

班長

2、組織人員進行切料處理

1、啟動切斷進料、主風機、氣壓機、增壓機停機自保，

以及精制非凈化風自保班長

2、停止現(xiàn)場全部外來施工作業(yè)。

內操

1、打開氣壓機入口放火炬大小閥，調整雙動滑閥，關

閉煙氣入口碟閥。

2、關閉再生滑閥，把催化劑轉移到再生器進行悶床。

3、關閉外取熱流化風、提升風調整閥，關閉套筒風調

整閥。

4、開兩提升管預提升蒸汽。

5、關閉原料油、回煉油、終止劑進料調整閥。反應崗位

外操

1、關閉一、二次風閥，檢查各自保閥是否動作。

2、關閉原料油噴嘴器壁閥，打開原料油的預熱線，關

閉終止劑噴嘴器壁閥。

應急程序

3、關閉外取熱流化風和提升風、套筒風器壁閥，鈍化

啟動

劑泵、脫硫劑泵、增收劑泵和加藥泵出口閥，關閉汽

包給水泵的出口閥。關閉和器壁閥。

內操

1、關閉汽提蒸汽、塔底攪拌蒸汽調整閥。

2、關閉頂循、一中段、二中、回煉油、油漿上下返塔

流量調整閥。

3、關閉粗汽油去穩(wěn)定調整閥；關閉柴油出裝置調整閥。

4、關閉V-1203界位調整閥。

、關閉酸性水外送調整閥、酸性水至油氣線洗滌水調

5分儲崗位

整閥。

外操

1、關閉所屬機泵的出口閥。

2、關閉阻垢劑、緩蝕劑泵的出口閥和器壁閥。

3、關閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。

4、關閉V-1203的脫水器壁閥。

5、酸性水罐滿后，現(xiàn)場排放至污水系統(tǒng)。

內操

1、關閉干氣出裝置調整閥。

2、關閉液化氣出裝置調整閥、精制汽油出裝置調整閥。

3、關閉E-1312重沸器中段熱源調整閥。

4、關閉進T-1303貧汲取油調整閥及T-1303壓油調整

閥。

5、關閉VT302脫水調整閥。

6、關閉酸性水至壓縮富氣調整閥。

7、關閉至輕重汽油塔調整閥FI1307.T-1302重沸器

加熱蒸汽調整閥FI1305

8、關閉T-1305.T-3501塔底加熱蒸汽調整閥。

9、關閉重汽油進精制調整閥以及輕汽油塔頂回流罐泄穩(wěn)定崗位

壓閥。

10、關閉干氣至燃料氣管網調整閥。

11、關閉干氣脫硫塔底液控、再生塔底液控調整閥。

12、關閉除氧水至減溫減壓器調整閥。

外操

1、關閉穩(wěn)定及精制泵的出口閥。

2、關閉緩蝕劑、脫硫化氫、脫硫醇等助劑泵的出口

及器壁閥。

3、關閉精制后干氣至加氫閘閥。

4、關閉V-1302、V-1303脫水器壁閥。

5、關閉精制風線器壁閥。

1、確認各特閥自保位置是否到位。

2、主風機、增壓機、氣壓機定時盤車。

3、將各潤滑油泵開啟按鈕，撥到停機位置。

4、關閉氣壓機入口蝶閥及反飛動調整閥。機組崗位

5、待氣壓機停運后，打開氣壓機出口放空閥。

6、親密留意中間罐、入口罐液位，按時壓油。

7、關閉煙機入口蝶閥及閘閥。

交出檢修

班長、外操

復原生產

現(xiàn)場參加應急處置人員，必需穿戴合適的個人勞動愛

留意事項

護用品

二、DCS及ESD故障事故應急預案

步驟處置負責人

1、ESD、DCS限制屏全部黑屏,

2、輔臺限制系統(tǒng)失靈，無法實現(xiàn)室內操作

征兆及報警3、通知值班領導及調度室班長、內操

4、通知儀表值班人員。

5、組織人員進行切料處理。

1、匯報值班干部以及生產調度部，停止現(xiàn)場全部施工

作業(yè)。

2、手搖氣壓機入口放火炬蝶閥至全開。班長

3、指揮班員進行事故處理，并協(xié)作各崗位做好裝置停

工工作。

1、再生滑閥改至手動，全部關閉。

2、關閉一、二次風閥。

3、待生塞閥改至手動，現(xiàn)場關至230nlm左右，檢查雙

反應崗位

動滑閥現(xiàn)場改制手搖，開度限制5%左右。

4、關閉原料油、終止劑進料噴嘴器壁閥，以及套筒風、

應急程序流化風、提升風器壁閥。

啟動

1、關閉分儲區(qū)域全部機泵。

2、關閉V203脫水界位器壁閥。

分儲、穩(wěn)定

3、打開V-402、V-403出口蒸汽副線閥。崗位

4、關閉V302脫水界位器壁閥。

內操

1、按下主機分閘按鈕，現(xiàn)場停機。

2、反喘振閥全開、單向阻尼閥關閉，關閉主風機出口

機組崗位

電動蝶閥。

3、增壓機現(xiàn)場緊急停機。

外操

三、回煉油泵泄漏著火事故應急預案

步驟處置負責人

1、通過監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)覺漏油著火。

發(fā)覺人

2、可燃氣體探測系統(tǒng)報警。

征兆及報警3、現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺漏油著火。

1、打119或110向消防隊報警

內操

2、匯報值班領導及調度室

1、現(xiàn)場關閉回煉油泵電機，火源進行切斷

2、關閉回煉油抽出閥、回煉油回煉閥、回煉油返塔閥、外操

回煉油補塔底閥、二中返塔閥。

組織人員對泄漏部位進行緊固、堵漏、或實行停產檢

值班人員

修等措施。

應急程序

啟動

1、組織疏散現(xiàn)場旁邊外來施工人員，掛警戒繩。

2、沙袋封堵旁邊雨水井。班長

3、用吸油棉回收泄漏物。

假如有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。平安員

交出檢修

復原生產

留意事項

四、氣壓機入口蝶閥突然關閉事故應急預案

步驟處置負責人

1、反應系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，內操

2、氣壓機入口流量回零。

征兆及報警1、通知值班領導及調度室

2、通知儀表值班人員。班長

3、啟動現(xiàn)場處置方案。

(1)打開氣壓機入口放炬閥，限制兩器差壓，降低處

理量至70T/Ho

(2)調整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，限制各反應崗位

汽包液位在正常范圍內。

(3)開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，限制

好余鍋出口蒸汽溫度。

(1)現(xiàn)場檢查入口閥開關狀況、分儲油氣蝶閥開關狀

況。

機組崗位

應急程序(2)氣壓機出口放火炬，關閉去穩(wěn)定閘閥。

啟動(3)現(xiàn)場檢查入口蝶閥是否關閉。

(4)現(xiàn)場做好氣壓機停機后的現(xiàn)場處理。

協(xié)作反應降量，降低塔內負荷，維持正常運行。分播崗位

1、系統(tǒng)壓力保持至0.4MPa。穩(wěn)定崗位

2、在降量中穩(wěn)定依據(jù)各崗位的要求做相應的調整。

組織維護人員對入口蝶閥進行修理與調試。儀表人員

機修工消防泵處待命修理人員

交出檢修

復原生產

留意事項

五、預提升段襯里護板開裂事故應急預案

步驟處置負責人

1、發(fā)覺預提升段護板處閥門放空處漏蒸汽及催化劑，

發(fā)覺人

2、預提升段其他部位有大量蒸汽及催化劑冒出。

征兆及報警

1、通知值班領導

2、通知調度室班長

3、通知消防隊

1、打開氣壓機入口放火炬大小閥限制反應壓力，調整

雙動滑閥限制再生壓力。

2、關閉提升管再生滑閥催化劑單器流化。

3、開大主提升管預提升蒸汽調整閥。

4、切斷進料后，提升管要保持微正壓操作。

、據(jù)中壓蒸汽壓力狀況關小外取熱流化風和提升風調

5反應崗位

整閥直至切除外取熱。

6、關閉回煉油、終止劑調整閥。

7、關閉各產汽系統(tǒng)的汽包給水調整閥，保持肯定液位。

8、調整待生塞閥把催化劑轉移到再生器。

9、用中壓進減溫減壓器調整閥限制中、低壓蒸汽壓力。

10、現(xiàn)場依據(jù)停工切料程序處理。

應急程序外操現(xiàn)場作業(yè)，同樣在斷裂處不再有油氣及催化劑噴

啟動出的狀況下進行。機組崗位

馬上建立三路循環(huán)。

1、建立三塔循環(huán)。分儲崗位

2、干氣精制系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)。

1、確認各特閥自保位置是否到位。

2、主風機、增壓機、氣壓機定時盤車。

3、關閉氣壓機入口蝶閥及出口閘閥。

4、待氣壓機停運后，全關現(xiàn)場反飛動手閥后打開氣壓穩(wěn)定崗位

機出口放空閥。

5、親密留意中間罐、入口罐液位，按時壓油。

6、關閉煙機入口蝶閥及閘閥。

交出檢修

復原生產

留意事項

六、省煤器泄漏事故應急預案

步驟處置負責人

1、室內儀表顯示省煤器壓力下降

2、各汽包液位下降，上水流量下降

3、現(xiàn)場發(fā)覺省煤器泄漏發(fā)覺人

4、現(xiàn)場確認并第一時間把泄漏狀況匯報給內操

征兆及報警

1、向裝置主管匯報

2、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定啟動應急方案

、停止現(xiàn)場全部施工作業(yè)

3班長

1、反應降低處理量，維持汽包水位

2、若汽包水位還是無法維持，則啟運2臺給水泵反應崗位

3、現(xiàn)場切除省煤器，改走副線

機修工現(xiàn)場待命修理人員

應急程序

啟動

1、通知消防力氣在現(xiàn)場進行消防戒備

2、平安主管依據(jù)泄漏狀況，劃定警戒區(qū)域。平安員

3、假如有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。

交出檢修

復原生產

留意事項

七、雙動滑閥誤動作全開事故應急預案

步驟處置負責人

1、室內儀表顯示雙動滑閥閥位全開

2、再生壓力下降，差壓快速下降，甚至回零發(fā)覺人

征兆及報警3、現(xiàn)場發(fā)覺雙動滑閥全開

向裝置主管和調度室匯報

班長

1、大幅降低處理量

2、由氣壓機入口放火炬閥限制沉降器壓力

3、馬上將雙動滑閥改為現(xiàn)場手搖關小反應崗位

4、當差壓歸零反應溫度降低至490℃時啟動切斷進料

程序

1>

機組崗位

2、

應急程序分播崗位

啟動

穩(wěn)定崗位

交出檢修

復原生產

1、避開因維持進料，而使風機喘振

留意事項2、降風過程中，防止碳堆。

3、風量及壓力波動，親密留意煙機各參數(shù)改變，防止設備損壞。

八、外取熱環(huán)管泄漏事故應急預案

步驟處置負責人

1、現(xiàn)場有大量蒸汽泄漏的聲音。

、顯示中玉蒸汽壓力大幅下降。

2DCS發(fā)覺人

3、現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺外取熱大量蒸汽泄漏。

征兆及報警

1、現(xiàn)場確認匯報值班領導

2、通知調度室班長

1、降低進料量

反應崗位

2、限制正常兩器差壓

3、外取熱汽包液位自動改手動限制。

依據(jù)反應降量狀況做相應調整，協(xié)作反應崗位進行事

分儲崗位

故處理

1、第一時間內依據(jù)喘振曲線，降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力至

LAJ/-A-

穩(wěn)7E岡位

應急程序0.75Mpa以下，避開氣壓機喘振。

啟動2、做好氣壓機緊急停機，穩(wěn)定循環(huán)的打算工作。

1、中壓蒸汽壓力假如降至2.8Mpa以下，現(xiàn)場要把背

壓切成高排，切除低壓系統(tǒng)，避開汽輪機喘振。

2、協(xié)調穩(wěn)定崗位降低穩(wěn)定汲取壓力，避開氣壓磯出口

壓力過高引起喘振，遠離喘振線操作，再汲取塔壓控

機組崗位

才0.7Mpa出口可適當放火炬處理。

3、嚴密觀測汽輪機與氣壓機位移、振動狀況避開超標。

如不能維持可堅決停機。

4、主風機組依據(jù)反應崗位要求降負荷，但維持正常運

行。

交出檢修

復原生產

留意事項

九、循環(huán)水壓力低或停一臺循環(huán)水泵處理預案

步驟處置負責人

1、室內儀表顯示循環(huán)水壓力低于0.5Mpa,

2、機組潤滑油溫度上升及各冷后溫度都有所上漲發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報值班人員

2、通知調度室班長

派人到水場現(xiàn)場檢查。反應崗位

分儲、穩(wěn)定崗

開啟空冷減小循環(huán)水用水量。

位

應急程序

啟動

1、打開氣壓機中冷器處回水放空閥，檢查中冷器是否

機組崗位

氣阻，假如氣阻應當馬上開大放空閥排氣。

2、打開風機循環(huán)水冷卻水與簇新水的連通閥。

交出檢修

復原生產

留意事項

十、煙機緊急停機應急預案

步驟處置負責人

煙機振值超過80um

發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

依據(jù)切斷進料處理反應崗位

1、建立原料油、回煉油、油漿循環(huán)，保證循環(huán)暢通。

分儲崗位

2、通知常減壓裝置常渣外甩。

依據(jù)切斷進料處理穩(wěn)定崗位

應急程序1、待汽輪機停機后打開氣壓機出口放火炬，剛好泄壓。

啟動

2、關閉氣壓機入口閥、進穩(wěn)定系統(tǒng)閥、反飛動閥和壓

油閥。

3、確認各自保閥是否開、關到位（煙機入口蝶閥、防

喘振、單向阻尼閥）。

4、關閉中壓蒸汽進汽輪機總閥，背壓切除放空。機組崗位

5、汽輪機全部排凝閥打開。

6、切除汽封冷卻器。

7、檢查各自保閥是否開、關到位。

8、剛好做好開備機、氣壓機的打算。

9、氣壓機中冷器泄漏較嚴峻，留意中間切水。

交出檢修

復原生產

留意事項

十一、煙機入口膨脹節(jié)泄漏停機事故應急預案

步驟處置負責人

主風機電流波動異樣

現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺煙機入口膨脹節(jié)開裂泄漏煙氣。發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

啟用輔臺切進料，主風機、氣壓機、增壓機停機自保班長

1、內操調整雙動滑閥和煙蝶限制再生器壓力

2、關閉再生滑閥，催化劑轉入再牛器內做悶床

3、氣壓機停機后用放火炬閥調整反應壓力

反應崗位

4、關閉一、二次風閥；關閉各噴嘴進料器壁閥，打開預熱閥

5、外操關閉外取熱流化風和提升風及套筒風器壁閥

6、停本崗位各助劑泵

1、停各個回流及機泵

2、開啟冷回流限制頂溫不大于120C；

3、掃油漿外循環(huán)線，事返線返回改至回煉油罐分馀崗位

應急程序

啟動4、建立三路開路循環(huán)；

5、停本崗位各助劑泵。

1、關閉干氣出裝置調整閥

2、關閉穩(wěn)定汽油進精制調整閥和液化氣出裝置調整閥，同時

關閉精制汽油出裝置調整閥

3、關閉解析塔和穩(wěn)定塔底重沸器蒸汽和中段熱源調整閥

4、關閉進T-303貧汲取油調整閥及T-3O3壓油調整閥；穩(wěn)定崗位

5、關閉V-302脫水調整閥；

6、切斷汽油精制系統(tǒng)風線；

7、停用穩(wěn)定及精制系統(tǒng)各助劑泵；

8、停V-3O2的水洗；

9、汲取-穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)；干氣脫硫系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)

1、關閉氣壓機進穩(wěn)定系統(tǒng)閥

2、確認各自保閥是否兀關到位機組崗位

3、做好開備機、氣壓機的打算

交出檢修

復原生產

留意事項

十二、油漿泵發(fā)生泄漏著火事故預案

步驟處置負責人

油漿泵泄漏著火發(fā)覺人

征兆及報警1、確認油漿泵泄漏著火

2、通知消防隊

班長

3、匯報值班領導

4、通知調度室

班長

降量至80t/h,限制反應溫度、再生溫度、汽包液位等。反應崗位

1、現(xiàn)場停油漿泵電機

2、假如無法靠近可以通知配電室斷電

應急程序

3、開大回煉油、中段返塔限制分福塔底汽相溫度小4。0℃

啟動分饋崗位

4、開大頂循返塔，開冷回流限制頂溫，防止沖塔。

5、調整分窗塔操作、原料進裝置量，維持各點溫度、液位正

常

如無法處理，各崗位按切斷進料處理各崗位

交出檢修

復原生產

留意事項

十三、油漿泵跳停事故應急預案

步驟處置負責人

1、操作室內電腦顯示油漿流量回零，塔底氣相溫度快速上漲，

塔底液位明顯上升發(fā)覺人

征兆及報警2、現(xiàn)場機泵點擊停轉，電流表顯示歸零，機泵壓力歸零

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

班長

反應崗位

分儲崗位

應急程序

啟動

穩(wěn)定崗位

機組崗位

交出檢修

復原生產

留意事項

十四、余熱鍋爐爐壁倒塌事故應急預案

步驟處置負責人

余鍋墻體倒塌，大量有毒煙氣外泄

發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

班長

1、全開煙道付線并關閉進余鍋煙氣蝶閥

2、打開進余鍋水封罐水閥后

反應崗位

3、利用水封封密煙氣進余鍋煙氣，再關閉余鍋煙氣出

口蝶閥

應急程序

啟動分儲崗位

穩(wěn)定崗位

機組崗位

交出檢修

復原生產

留意事項現(xiàn)場操作必需佩帶正壓式呼吸器

十五、預提升干氣中斷事故預案

步驟處置負責人

1、干氣系統(tǒng)壓力快速降低

2、反應預提升干氣流量大幅度削減

發(fā)覺人

3、預提升段密度增大

征兆及報警

4、反應溫度明顯降低

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

班長

1、打開預提升蒸汽調整閥

2、關閉預提升干氣調整閥。反應崗位

3、關閉預提升干氣進提升管器壁閥。

應急程序

分保崗位

啟動

現(xiàn)場關閉干氣至反應系統(tǒng)閥門。穩(wěn)定崗位

留意氣壓機入口流量改變，開大反飛動，保證氣壓機正常工況。

機組崗位

交出檢修

復原生產

留意事項

十六、再生塔泄漏應急預案

步驟處置負責人

1、現(xiàn)場巡檢人員發(fā)覺溶劑大量泄漏

2、硫化氫報警儀報警

發(fā)覺人

3、室內再生塔塔底液位無法建立

征兆及報警4、室內汽反溫度快速下降

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

班長

外操現(xiàn)場進行現(xiàn)場用催化劑圍堵,限制介質泄漏后對現(xiàn)場地面

反應崗位

及雨水溝的污染。

確認當時風向，并用警戒繩將現(xiàn)場進行警戒。

分保崗位

1、停運貧、富液泵、關閉貧、富液進再生塔器壁閥匚，貧富

應急程序

液停止循環(huán)。

啟動

2、干脫塔保持液面40%,精制前干氣依舊進入干脫塔。

3、精制后干氣質量不合格聯(lián)系加氫裝置做相應處理。

穩(wěn)定崗位

4、把再生塔溶劑盡可能多的轉入到溶劑緩沖罐

5、通知調度聯(lián)系硫磺裝置停酸性氣

6、停酸性水泵循環(huán)，關閉精制裝置酸性氣調整閥上、下游閥，

防止裝置外酸性氣倒入裝置

機組崗位

交出檢修

復原生產

留意事項

十七、增壓機停機事故應急預案

步驟處置負責人

1、增壓機入出口壓力變小，

、增壓風風量削減

2發(fā)覺人

3、電流變零

征兆及報警

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

1、再生床溫照舊無法限制，緊急停氣壓機

班長

2、增壓機短時間內無法運行，則按緊急迫料處理

1、停小型加料反吹，輸送風及充壓風，節(jié)約風量

2、開非凈化風并套筒連通閥反應崗位

降量過程中分儲、穩(wěn)定崗位做相應調整，穩(wěn)定崗位視氣壓機運

應急程序行狀況，調整操作。

啟動分馀崗位

穩(wěn)定崗位

機組崗位

交出檢修

復原生產

留意事項

十八、中、低壓蒸汽壓力波動過低緊急預案

步驟處置負責人

中壓蒸汽壓力下降至2.2Mpa

低壓蒸汽降至0.35Mpa?

發(fā)覺人

征兆及報警

1、匯報給值班領導

2、通知調度室班長

當中壓降至在2.2HPa以下時：

1、氣壓機做緊急停機處理

2、反應做降量處理，反應壓力用氣壓機入口放火炬閥限制，

低壓并網調整閥全開。

3、分儲崗位做相應調整，限制好各部溫度和液位，開啟各油

氣空冷削減損失。

4、穩(wěn)定系統(tǒng)關閉干氣放火炬閥系統(tǒng)保壓，限制好各塔液位，

各崗位

及精制系統(tǒng)。

5、穩(wěn)定系統(tǒng)關閉關閉貧汲取油，將再汲取塔整體切除。

當?shù)蛪赫羝抵?.30Mpa以下時：

應急程序

1、反應做切料悶床處理，同時關閉全部蒸汽器壁閥。

啟動

2、假如全廠性停汽在短時間內無法復原，做停工處理，反應

卸催化劑。

內操：

1、關閉預提升干氣，開大預提升蒸汽至1500Nm3/h,適當降

低進料量，維持兩器系統(tǒng)流化正常。

2、依據(jù)中、低壓蒸汽壓力的改變，調整低壓并網調整閥，限反應崗位

制其開度大小。

3、留意調整過程中保證外取熱的取熱量要平穩(wěn)，防止外取熱

出現(xiàn)終止流化事務，使蒸汽壓力再次降低。

4、現(xiàn)場關閉預提升干氣器壁閥。

1、限制好各部溫度和液位。

2、依據(jù)反應的降量做相應的調整，油氣冷后溫度盡可能限制分儲崗位

在40-45c之間，保證氣壓機運轉時的富氣量足夠。

3、適當增大油漿的循環(huán)量，提高油漿蒸汽發(fā)生器的發(fā)汽量。

1、當中壓蒸汽壓力低于3.OMpa時穩(wěn)定崗位進行系統(tǒng)降壓

0.82Mpa降至0.60Mpa,如中壓蒸汽低于2.8Mpa以下時，全開穩(wěn)定崗位

干氣放火炬閥泄壓由0.75Mpa降至0.345Mpa.維持操作