DLT-循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)則

ICS?FORMTEXT27.060FORMTEXTJ98FORMTEXT?????FORMTEXTDLFORMTEXTDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)則Technicalguideforlay-upmaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT國家能源局???發(fā)布XX/TXXXXX—XXXX目??次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn),1,附錄標(biāo)識(shí),1"28214前??言 II302061范圍 1160752規(guī)范性引用文件 181073術(shù)語和定義 1307594總則 2139655檢查維護(hù) 2143966保養(yǎng)試運(yùn) 5325737防腐保護(hù) 6322588防寒防凍 878169效果評(píng)價(jià) 824033附錄A（資料性附錄）循環(huán)流化床鍋爐停（備）用設(shè)備檢查指標(biāo) 95831附錄B（資料性附錄）循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)效果評(píng)價(jià)指標(biāo) 11前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（DL/TC08）歸口。本文件起草單位：國家能源集團(tuán)國源電力有限公司，西安熱工研究院有限公司，大唐西北電力試驗(yàn)研究院有限公司，東方鍋爐股份有限公司，清華大學(xué)，西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司……本文件主要起草人：本文件為首次發(fā)布。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋到中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條一號(hào)，100761）。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)方法、技術(shù)要求、工作標(biāo)準(zhǔn)及效果評(píng)價(jià)等內(nèi)容。本文件適用于循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程DL/T340循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T612電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T748.2火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T1035.2循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T1035.3循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第3部分：鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T1035.4循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第4部分：鍋爐灰渣冷卻及輸送系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T1035.6循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第6部分：石灰石輸送系統(tǒng)及SNCR脫硝系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T1322循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T1600循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)技術(shù)條件DL/T1906循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)導(dǎo)則DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。停用inactive循環(huán)流化床鍋爐由于維修或其他原因未投入使用的狀態(tài)。短期停用short-termoutage循環(huán)流化床鍋爐停用至啟動(dòng)時(shí)間在一個(gè)月以內(nèi)的停用狀態(tài)。中期停用mid-termoutage循環(huán)流化床鍋爐停用至啟動(dòng)時(shí)間在一個(gè)月至一個(gè)季度的停用狀態(tài)。長期停用long-termoutage循環(huán)流化床鍋爐停用至啟動(dòng)時(shí)間在一個(gè)季度以上的停用狀態(tài)。備用standby循環(huán)流化床鍋爐具備相應(yīng)功能而未啟動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)maintenance循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃、試運(yùn)、防腐及防凍保護(hù)，用于保證設(shè)備的健康水平。總則循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應(yīng)采取有效的維護(hù)保養(yǎng)措施，以保持設(shè)備性能滿足設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行的要求。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括鍋爐本體及附屬設(shè)備的檢查維護(hù)、保養(yǎng)試運(yùn)、防腐保護(hù)、防寒防凍及效果評(píng)價(jià)等內(nèi)容。循環(huán)流化床鍋爐停用期間維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修工作進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐停運(yùn)后應(yīng)重視并及時(shí)采取防寒防凍措施。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間的化學(xué)監(jiān)督執(zhí)行DL/T246防腐保護(hù)要求、鍋爐監(jiān)督執(zhí)行DL/T2052規(guī)定。應(yīng)根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備特性、停（備）用時(shí)間等，定期總結(jié)評(píng)價(jià)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)工作措施。檢查維護(hù)一般規(guī)定循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間檢查維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見附錄A，工藝要求按照TSG11、DL/T939等規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)流化床鍋爐停用后轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)時(shí)，按照DL/T748.2、DL/T1035.1~7要求執(zhí)行。循環(huán)流化床鍋爐停用后非檢修狀態(tài)時(shí)檢查維護(hù)工作原則上每月內(nèi)進(jìn)行一次，檢查維護(hù)范圍根據(jù)鍋爐設(shè)備特性確定。循環(huán)流化床鍋爐短期停用時(shí)，設(shè)備檢查維護(hù)工作應(yīng)結(jié)合機(jī)組啟動(dòng)前冷態(tài)準(zhǔn)備工作等開展。鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用后首次受熱面檢查維護(hù)參照DL/T748.2、DL/T1035.2開展，后續(xù)以宏觀檢查等為主，檢查標(biāo)準(zhǔn)參照DL/T939規(guī)定。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等受熱面檢查應(yīng)無明顯磨損、腐蝕、過熱、變形、鼓包等。水冷壁鰭片焊接良好，焊縫無咬邊、漏焊、開裂及鰭片無凹凸不平、磨損槽溝等缺陷。檢查受熱面有關(guān)的耐火耐磨材料、防磨裝置等，并采取相關(guān)修護(hù)和防范措施。檢查受熱面吊掛裝置受力情況、指示位置無異常，穿墻密封完好，穿墻膨脹無受阻。檢查、記錄并核對(duì)汽水系統(tǒng)各處膨脹指示，若有異常應(yīng)找到原因并處理。檢查減溫水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門無內(nèi)漏、外漏及啟閉正常，管道保溫完好。檢查鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門、保溫正常。鍋爐緊急補(bǔ)水泵系統(tǒng)應(yīng)按照要求定期開展維護(hù)、保養(yǎng)和試轉(zhuǎn)工作。鍋爐風(fēng)煙及燃燒系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應(yīng)開展布風(fēng)裝置、分離器、回料器、空氣預(yù)熱器等風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備檢查維護(hù)。檢查爐膛、外置床、回料器風(fēng)帽無脫落、磨損、燒損情況，風(fēng)帽進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)孔應(yīng)暢通、無堵塞。檢查爐膛、外置床、回料器風(fēng)室漏風(fēng)、漏灰、漏渣情況，發(fā)現(xiàn)異常采取相關(guān)修復(fù)和清理措施。檢查清理爐膛、外置床和回料器內(nèi)脫落的澆注料、板結(jié)灰或焦塊等異物。檢查爐膛、外置床、回料器事故放灰、放渣管泄漏、損壞、碳化情況以及閥門情況。檢查分離器中心筒有無變形、下沉等現(xiàn)象，支架、吊耳及密封結(jié)構(gòu)有無燒損變形問題，有無煙氣短路現(xiàn)象。檢查分離器、外置床、回料器外壁金屬有無變色、碳化和損壞等情況，發(fā)現(xiàn)異常采取相關(guān)修護(hù)措施。檢查外置床進(jìn)口錐形閥系統(tǒng)是否正常工作，進(jìn)口灰道是否通暢，關(guān)閉是否嚴(yán)密。檢查管式空預(yù)器管子磨損、變形和腐蝕情況，必須要進(jìn)行換管、修補(bǔ)或堵管。檢查回轉(zhuǎn)式空預(yù)器蓄熱元件、密封系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、高壓沖洗水系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，確保正常工作。檢查、校準(zhǔn)空預(yù)器進(jìn)出口煙氣成分測(cè)量裝置。檢查一次風(fēng)、二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)、播煤風(fēng)和給煤機(jī)密封風(fēng)等冷熱風(fēng)管道損壞或漏風(fēng)情況。檢查各電（氣）動(dòng)風(fēng)門、手動(dòng)風(fēng)門是否正常工作，開閉方向是否正確、開度指示準(zhǔn)確，檢查嚴(yán)密性。檢查煙氣分配調(diào)節(jié)裝置的擋板、傳動(dòng)軸、連桿是否變形、損壞，執(zhí)行器是否正常工作。檢查點(diǎn)火風(fēng)道觀火鏡，確保安全、可視。檢查給煤口、二次風(fēng)口、返料口有無變形、磨損和損壞情況。檢查尾部豎井煙道各級(jí)受熱面、空預(yù)器、低（低低）溫省煤器及灰斗、煙道水平段無積灰。檢查尾部煙道內(nèi)是否存在異常高速/低速煙氣走廊，分析原因并采取措施消除。檢查點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛密相區(qū)、屏式受熱面、溫度壓力測(cè)點(diǎn)、爐膛角部、煙窗出口、分離器、回料器和外置床區(qū)域耐火耐磨材料應(yīng)無磨損、脫落、鼓包、爆皮、開裂、燒損等情況。檢查一次風(fēng)、二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)、播煤風(fēng)和給煤機(jī)密封風(fēng)各冷熱母管道和支管道膨脹節(jié)，分離器進(jìn)出口、回料器進(jìn)出口、外置床進(jìn)出口和尾部煙道膨脹節(jié)應(yīng)無老化、變形、移位、卡死、損壞等影響正常工作的情況。檢查、記錄并核對(duì)風(fēng)煙系統(tǒng)各處膨脹指示，若有異常應(yīng)查找原因并處理。檢查煙風(fēng)道、風(fēng)機(jī)葉片、輪轂積灰腐蝕情況。鍋爐本體附件循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應(yīng)開展吹灰器、支吊架、對(duì)空排汽、PCV閥、安全閥等鍋爐本體附件檢查維護(hù)工作。蒸汽吹灰器檢查內(nèi)容包括槍管、齒輪箱、提升閥等，內(nèi)外槍管無脹粗、磨損、拉痕等機(jī)械損傷，彎曲度符合要求，齒輪箱無漏油現(xiàn)象，提升閥啟閉裝置靈活。金屬膨脹節(jié)檢查內(nèi)容包括彈性壓片、密封圈、耐火層、保溫層等，彈性壓片、密封圈無變形及開焊，金屬波紋管膨脹壓縮狀態(tài)正常，無變形、裂紋。非金屬膨脹節(jié)檢查內(nèi)容包括護(hù)板、不銹鋼網(wǎng)、蒙皮等，護(hù)板無裂紋、重皮及嚴(yán)重沖刷缺陷，鋼絲網(wǎng)無破損且與蒙皮貼合緊密，蒙皮表面完好，兩邊拉直對(duì)齊，無破損、開裂、老化及過載等問題。支吊架檢查內(nèi)容包括吊桿、彈簧、管夾等，吊桿無變形、偏斜、失載松動(dòng)等，彈簧指示標(biāo)識(shí)在刻度范圍內(nèi)，管夾無移位、松動(dòng)等。對(duì)空排汽檢查內(nèi)容包括排汽管道、閥門，排汽管道管道固定牢固，未保溫部分無明顯變色，閥門無泄漏，啟閉正常。安全閥檢查內(nèi)容包括閥體、彈簧、啟閉機(jī)構(gòu)、排汽管道、疏水管道等，彈簧壓縮正常，啟閉機(jī)構(gòu)完整，排汽管道固定牢靠，疏水管道布置合理等。膨脹指示器檢查內(nèi)容包括指針、面板等，指針彈簧彈性良好，指示面板刻度清晰，指針指示位置在零點(diǎn)。檢查爐膛、尾部煙道、分離器和回料器導(dǎo)向裝置，包括間隙、方向是否正常，導(dǎo)向裝置無卡澀、變形。檢查爐膛密相區(qū)、分離器進(jìn)口、回料器、外置床等區(qū)域的溫度和壓力測(cè)點(diǎn)正常。檢查汽水系統(tǒng)壁溫監(jiān)測(cè)正常。檢查汽包、儲(chǔ)水罐、擴(kuò)容器水位計(jì)管路、保溫、接線和顯示情況，確保正常工作。鍋爐輔助設(shè)備循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應(yīng)開展點(diǎn)火系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、排渣輸渣系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、摻燒系統(tǒng)（煤泥、污泥、廢氣）等檢查維護(hù)工作。點(diǎn)火系統(tǒng)檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常，閥門、壓力計(jì)和流量計(jì)是否正常。檢查清理油系統(tǒng)、油槍和霧化片雜質(zhì)，檢查油槍安裝處于正確位置并定位。檢查油槍霧化氣/汽源、油槍和火檢冷卻氣源正常。稱重式皮帶給煤機(jī)主要檢查皮帶、減速機(jī)、軸承、托輥、清掃鏈等無異常。刮板式給煤機(jī)主要檢查刮板、鏈條、軸承等，刮板無變形、彎曲、磨損，鏈條無斷裂、鏈桿銷軸無脫落。檢查啟動(dòng)床料系統(tǒng)給料機(jī)，確保正常工作。檢查落煤管磨損程度，閥門（閘板閥）是否卡澀，播煤風(fēng)管堵塞、磨損情況。檢查滾筒冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭、落渣管、導(dǎo)向輪、支撐輪、支撐圈等，落渣管無變形、膨脹節(jié)無開裂，導(dǎo)向輪、支撐輪、支撐圈無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。檢查鏈斗輸渣機(jī)鏈斗鏈條、滾輪、軌道等，鏈斗無變形、燒損，鏈條無斷裂、損壞，滾輪無卡澀、潤滑良好，軌道接口過度平滑無變形。檢查石灰石系統(tǒng)各級(jí)粉倉閥門、給料機(jī)和輸送風(fēng)機(jī)是否正常，檢查輸送管道磨損情況（重點(diǎn)彎頭區(qū)域），檢查石灰石噴入口有無堵塞。檢查SNCR脫硝系統(tǒng)管路閥門和計(jì)量設(shè)備，檢查清理噴槍雜質(zhì)，檢查槍頭磨損，檢查噴槍插入深度合理。檢查一次風(fēng)、二次風(fēng)暖風(fēng)器系統(tǒng)，確保正常工作。檢查風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，必要時(shí)濾網(wǎng)清潔、加油等，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)結(jié)合設(shè)備制造廠運(yùn)行維護(hù)說明進(jìn)行。保養(yǎng)試運(yùn)一般規(guī)定為循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間應(yīng)定期開展保養(yǎng)試運(yùn)，防止因物料堵塞、機(jī)械卡澀等現(xiàn)象而影響設(shè)備正常啟動(dòng)運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)根據(jù)停（備）用時(shí)間開展保養(yǎng)試運(yùn)。保養(yǎng)試運(yùn)包括爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、燃油系統(tǒng)循環(huán)試驗(yàn)、吹灰器冷態(tài)試驗(yàn)、給煤系統(tǒng)空載試驗(yàn)、除渣系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)、石灰石系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)、床料添加系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)等。發(fā)電企業(yè)應(yīng)針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用保養(yǎng)試運(yùn)制定相應(yīng)管理制度、試驗(yàn)方案等，并嚴(yán)格按照要求定期開展相關(guān)工作。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用保養(yǎng)試運(yùn)應(yīng)以冷態(tài)試運(yùn)試驗(yàn)為主，機(jī)械設(shè)備試運(yùn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好安全技術(shù)措施和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)參照DL/T340要求開展，一般以通風(fēng)阻力特性試驗(yàn)為主，必要時(shí)開展布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)等。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間宜每月開展一次爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間不小于1h。爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)宜結(jié)合一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)等定期試運(yùn)進(jìn)行。通風(fēng)阻力特性試驗(yàn)中應(yīng)記錄煙風(fēng)系統(tǒng)各處及一次風(fēng)、二次風(fēng)、流化風(fēng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，核算暖風(fēng)器系統(tǒng)、空預(yù)器、煙風(fēng)道的通風(fēng)阻力通風(fēng)阻力特性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查記錄爐膛、尾部煙道漏風(fēng)情況和膨脹節(jié)部位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。燃油系統(tǒng)試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間宜開展燃油系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)，定期排放油箱底層積水，防止燃油系統(tǒng)中雜質(zhì)沉淀和異物堵塞管路等現(xiàn)象。每季度進(jìn)行1次燃油系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)，具體包括油泵房循環(huán)試運(yùn)和爐前油系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)。燃油系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)中詳細(xì)記錄油泵運(yùn)行狀況、儲(chǔ)油罐油位、爐前油系統(tǒng)壓力等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止試驗(yàn)消除缺陷。每季度開展1次點(diǎn)火槍、油槍進(jìn)退試驗(yàn)、霧化試驗(yàn)、速斷閥動(dòng)作試驗(yàn)。試驗(yàn)中檢查驗(yàn)證就地點(diǎn)火控制功能、程控點(diǎn)火程序功能正常。吹灰器冷態(tài)試驗(yàn)吹灰器冷態(tài)試運(yùn)宜每季度進(jìn)行1次。蒸汽吹灰器開展進(jìn)退試驗(yàn)，蒸汽吹灰器進(jìn)退自如、無卡澀，聲波吹灰器開展電磁閥開關(guān)活動(dòng)試驗(yàn)。專業(yè)人員應(yīng)全程跟蹤吹灰器冷態(tài)試驗(yàn)，對(duì)吹灰器槍管行程、起吹角、提升閥狀態(tài)等進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。吹灰器冷態(tài)試驗(yàn)過程中，如遇槍管晃度大、運(yùn)行卡澀嚴(yán)重及異音較大等，應(yīng)檢查校正槍管或支架，必要時(shí)進(jìn)行更換處理。給煤系統(tǒng)空載試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間宜進(jìn)行給煤系統(tǒng)空載試驗(yàn)，避免給煤機(jī)皮帶漲緊、托輥卡澀等影響系統(tǒng)正常投運(yùn)。給煤系統(tǒng)空載試驗(yàn)應(yīng)每月進(jìn)行1次給，試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉原煤倉出口擋板，防止燃料進(jìn)入爐膛。給煤系統(tǒng)空載試驗(yàn)前，檢查原煤倉掛壁燃料或異物掉落情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)清理。給煤系統(tǒng)空載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查給煤機(jī)皮帶跑偏、托輥軸承潤滑、清掃鏈卡澀等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。除渣系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間除渣系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)包括冷渣器試運(yùn)試驗(yàn)、輸渣機(jī)試運(yùn)試驗(yàn)、斗提機(jī)試運(yùn)試驗(yàn)等。冷渣器試運(yùn)試驗(yàn)、輸渣機(jī)試運(yùn)試驗(yàn)、斗提機(jī)試運(yùn)試驗(yàn)每月進(jìn)行一次，防止設(shè)備卡澀嚴(yán)重等問題發(fā)生。滾動(dòng)冷渣器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注旋轉(zhuǎn)水封漏水、進(jìn)出水金屬軟管等狀況，防止水封脫開、金屬軟管破裂等異常事件發(fā)生。輸渣機(jī)和斗提機(jī)試運(yùn)試驗(yàn)中，主要檢查滾輪、鏈斗有無異音、卡澀嚴(yán)重等問題，防止脫軌、鏈斗變形嚴(yán)重等問題發(fā)生。其他輔助設(shè)備試驗(yàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷態(tài)試轉(zhuǎn)每月開展1次，冷態(tài)試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流及運(yùn)行電流正常，電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)聲音、振動(dòng)正常，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部聲音正常，無異聲。每季度對(duì)空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備潤滑油或液壓油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，對(duì)指標(biāo)超標(biāo)的油進(jìn)行更換，加注潤滑油。每周開展一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、靜葉、擋板全行程活動(dòng)試驗(yàn)，葉片調(diào)節(jié)靈活、可靠。每周對(duì)煙風(fēng)道擋板、插板門、聯(lián)絡(luò)擋板等開展一次遠(yuǎn)程開關(guān)試驗(yàn)，擋板調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)到位，無卡澀。每月將離心式風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等）翻轉(zhuǎn)180°，避免軸彎曲。每月結(jié)合爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，開展一次引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)等設(shè)備試轉(zhuǎn)，記錄風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)、溫度、潤滑油、冷卻水等情況。防腐保護(hù)一般規(guī)定循環(huán)流化床鍋爐停（備）用汽包、汽水分離器、受熱面水汽側(cè)等的防腐保護(hù)參照DL/T956要求進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行給水處理方法、停（備）用時(shí)間、設(shè)備實(shí)際條件等選擇防腐保護(hù)方法。應(yīng)充分利用循環(huán)流化床鍋爐熱慣性大的特性，結(jié)合受熱面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇不同停（備）用時(shí)間下的熱力設(shè)備防腐保護(hù)方法。防腐保護(hù)措施應(yīng)注意控制工藝參數(shù)及監(jiān)視指標(biāo)變化，定期進(jìn)行效果評(píng)估，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取相關(guān)措施。采用新型防腐保護(hù)方法時(shí)，應(yīng)充分論證方法可靠性及與循環(huán)流化床鍋爐適應(yīng)性，在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析基礎(chǔ)上開展防腐保護(hù)工作。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用期間不確定時(shí)，應(yīng)結(jié)合受熱面檢修、停（備）用時(shí)間、停（備）用期間的氣候特點(diǎn)等實(shí)際狀況選擇防腐保護(hù)方法以滿足要求。短期停用停（備）用時(shí)間小于一周時(shí)優(yōu)先選擇熱爐放水余熱烘干法，停（備）用時(shí)間大于一周時(shí)可選擇熱爐放水余熱烘干法、熱風(fēng)干燥法、干風(fēng)干燥法、氨水堿化烘干法等，監(jiān)視指標(biāo)變化在規(guī)定范圍內(nèi)。采用熱爐放水余熱烘干法時(shí)，鍋爐停運(yùn)后壓力降至制造廠的規(guī)定值時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。熱爐放水余熱烘干時(shí)，汽包鍋爐降壓、放水過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫度差不超過制造廠允許值，即壁溫差<40℃；直流鍋爐降壓、放水過程中，應(yīng)控制聯(lián)箱和分離器等厚壁容器的壁溫差不超過制造廠允許值。采用熱風(fēng)干燥法保護(hù)時(shí)，在放水結(jié)束后啟動(dòng)正壓吹干裝置將180℃～200℃熱壓縮空氣，吹干再熱器、過熱器、水冷壁系統(tǒng)和省煤器，監(jiān)督各排氣點(diǎn)空氣相對(duì)濕度，其值小于或等于當(dāng)時(shí)大氣相對(duì)濕度為合格。采用干風(fēng)干燥法保護(hù)時(shí)，放盡鍋爐內(nèi)存水，根據(jù)保養(yǎng)范圍設(shè)計(jì)并連接干風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)用除濕設(shè)備將鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度降至50%以下，保證被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)空氣置換速率達(dá)到5~10次/h。給水采用加氨處理和加氧處理的機(jī)組，采用氨水堿化烘干法時(shí)，停爐前4h停止給水加氧，加大給水中氨的加入量，提高系統(tǒng)pH值至9.6～10.5，迅速放盡爐水，利用爐膛余熱烘干鍋爐。中期停用中期停用防腐保護(hù)可選擇熱風(fēng)干燥法、干風(fēng)干燥法、充氮法、成膜胺法等，并充分考慮超臨界鍋爐受熱面材料適應(yīng)要求。采用充氮法防腐保護(hù)時(shí)，若鍋爐停運(yùn)后不防水，用氮?dú)鈦砀采w汽空間，鍋爐壓力降至0.5MPa時(shí)，開始向鍋爐充氮，在鍋爐冷卻和保護(hù)過程中，維持氮?dú)鈮毫?.03~0.05MPa；若鍋爐停運(yùn)后必須放水，用氮?dú)鈦砻芊馑臻g，壓力降至0.5MPa時(shí)，開始向鍋爐充氮排水，在排水和保護(hù)過程中保持氮?dú)鈮毫?.01MPa～0.03MPa，保證系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)饧兌却笥?8%。采用成膜胺法時(shí)，停機(jī)過程中主蒸汽溫度降至500℃以下時(shí)，利用鍋爐加藥系統(tǒng)向熱力系統(tǒng)加入成膜胺，鍋爐停運(yùn)后按規(guī)定放水，監(jiān)測(cè)一次水汽PH值、電導(dǎo)率、氫電導(dǎo)率及鐵含量。采用十八胺成膜胺加藥時(shí)應(yīng)及時(shí)退出精處理和在線化學(xué)儀表，防止堵管。給水采用加氧處理的機(jī)組，不應(yīng)使用成膜胺法。長期停用循環(huán)流化床鍋爐長期停（備）用時(shí)可采用干風(fēng)干燥法、充氮法、成膜胺法、氣相緩蝕劑法等，并充分考慮超臨界鍋爐受熱面材料適應(yīng)要求。采用氣相緩蝕劑法保護(hù)時(shí)，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，使鍋爐內(nèi)空氣相對(duì)濕度低于90%后向鍋爐內(nèi)充入氣化的氣相緩蝕劑。每月檢測(cè)氣相緩蝕劑含量，當(dāng)含量低于規(guī)定值70%時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)氣化充氣裝置向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氣相緩蝕劑。使用碳酸環(huán)乙胺氣相緩蝕劑時(shí)，含量應(yīng)大于30g/m3，碳酸環(huán)乙胺為可燃物，不應(yīng)與明火接觸。實(shí)施氣相緩蝕劑法保護(hù)的鍋爐，當(dāng)需要人員進(jìn)入汽包時(shí)，必須首先進(jìn)行通風(fēng)換氣，生物活性試驗(yàn)無問題后方可進(jìn)行。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用時(shí)間超過一個(gè)季度時(shí)，鍋爐煙氣側(cè)應(yīng)采取防腐措施。防寒防凍鍋爐房?jī)?nèi)溫度宜保持在5℃以上，門窗、百葉窗關(guān)閉嚴(yán)密，玻璃無破損，臨時(shí)懸掛的棉門簾固定牢固，無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。寒冷地區(qū)鍋爐房暖氣、門窗部位熱風(fēng)幕投運(yùn)正常，無泄漏。暖通系統(tǒng)疏水回收箱運(yùn)行正常，無缺陷。鍋爐定排擴(kuò)容器等保溫完好，表計(jì)準(zhǔn)確，疏水箱溢流、放水等爐外管道伴熱投運(yùn)正常。鍋爐消防水管路伴熱投運(yùn)正常，冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)后管路最低點(diǎn)存水放盡，主要輔機(jī)油站伴熱電源投運(yùn)正常。鍋爐房各管道、閥門、原煤倉等伴熱投運(yùn)正常。燃油系統(tǒng)伴熱投運(yùn)正常，供汽、疏水管道無泄漏缺陷，保溫?zé)o破損、外護(hù)板完好。燃油泵房暖氣正常投運(yùn)，室內(nèi)溫度大于5℃，供回油管道無泄漏缺陷，保溫?zé)o破損，外護(hù)板完好。油泵房各油泵冷卻水伴熱投運(yùn)正常。寒冷地區(qū)鍋爐儀表管路宜加裝伴熱及保溫，重要測(cè)點(diǎn)取樣管路、儀表、變送器區(qū)域增加防凍保護(hù)和伴熱措施。儀用氣源壓力應(yīng)正常，在0.6-0.8MPa，儀用氣源過濾減壓閥無積水，有積水時(shí)應(yīng)立即排凈，易凍區(qū)域儀用氣源和過濾減壓閥加裝伴熱、保溫。效果評(píng)價(jià)循環(huán)流化床鍋爐中、長期停（備）用期間應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)效果評(píng)價(jià)工作，短期停（備）用時(shí)宜結(jié)合機(jī)組檢修冷態(tài)驗(yàn)收開展工作。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)效果內(nèi)容包括鍋爐本體設(shè)備、附屬及輔助設(shè)備狀態(tài)評(píng)估、熱力設(shè)備防腐保護(hù)、防寒防凍評(píng)估。循環(huán)流化床鍋爐停（備）用維護(hù)保養(yǎng)效果嚴(yán)格按照附錄開展，最終按照A\B\C\D四個(gè)等級(jí)評(píng)估鍋爐維護(hù)保養(yǎng)效果，詳見附錄B。

（資料性附錄）

循環(huán)流化床鍋爐停（備）用設(shè)備檢查指標(biāo)循環(huán)流化床鍋爐停（備）用設(shè)備檢查維護(hù)如下表：A.1鍋爐本體及附屬設(shè)備宏觀檢查設(shè)備名稱工作部位工作項(xiàng)目工作方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)停運(yùn)時(shí)間備注水冷壁水冷壁管檢查管子磨損情況測(cè)厚、脹粗測(cè)量、宏觀檢查磨損管子其減薄量超過管子壁厚的30%或大于管子最小許用計(jì)算壁厚。>1W檢查檢查爐膛角部及開孔周圍管子宏觀檢查無變形、鼓包、裂紋等缺陷。>1W檢查定點(diǎn)對(duì)水冷壁進(jìn)行測(cè)厚測(cè)厚儀測(cè)量管子剩余壁厚應(yīng)不小于1/3。>1W測(cè)試密相區(qū)檢查爐膛密相區(qū)耐火材料磨損宏觀檢查爐膛密相區(qū)域受熱面耐火材料無脫落。>1W檢查屏式受熱面管壁外觀管子磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包檢查測(cè)厚、脹粗測(cè)量、表面探傷、宏觀檢查無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。>1M檢查測(cè)試管屏下部澆注料檢查宏觀檢查裂紋深度不大于厚度的2/3，裂紋寬度不大于2mm，表面脫落厚度不大于1/3厚度，脫落面積不大于0.2㎡。>1M檢查尾部過熱器、再熱器、省煤器管子磨損、變形、腐蝕、氧化、鼓包等缺陷檢查測(cè)厚、脹粗測(cè)量、表面探傷、宏觀檢查管子表面和管排間無積灰、結(jié)焦和雜物，無異?；驀?yán)重磨損痕跡，管子外表面無明顯的顏色變化和鼓包。>1W檢查管排管排間距均勻、變形、移位檢查宏觀檢查管排間無積灰、結(jié)焦和雜物，無異?；驀?yán)重磨損痕跡。穿墻管密封焊縫無裂紋，密封良好。>1W檢查防磨裝置是否脫落變形、移位、磨損宏觀檢查無脫落、變形、移位、磨損。>1W檢查水位計(jì)水位計(jì)附件云母墊片組件是否泄漏宏觀檢查無泄漏痕跡。>1W檢查云母片是否清晰宏觀檢查清晰度良好>1W檢查安全閥組件啟閉機(jī)構(gòu)是否完整，彈簧壓縮是否正常宏觀檢查組件完整且狀態(tài)正常>1W檢查附屬管道固定是否牢固，結(jié)構(gòu)布置是否合理宏觀檢查排汽管道固定牢固，疏水管道布置合理>1W檢查吹灰器槍管槍管是否有漲粗、磨損、拉痕宏觀檢查槍管無機(jī)械損傷，彎曲度符合要求>1W檢查減速機(jī)齒輪箱齒輪箱有無漏油宏觀檢查減速機(jī)無漏油現(xiàn)象>1W檢查提升閥提升閥是否有卡澀宏觀檢查提升閥啟閉靈活>1W檢查支架支架固定是否牢固等宏觀檢查支架牢固，無變形>1W檢查支吊架及導(dǎo)向裝置吊桿吊桿有無變形、偏斜、失載松動(dòng)等宏觀檢查吊桿狀態(tài)良好，無異常狀況>1W檢查彈簧彈簧指示標(biāo)識(shí)是否在刻度范圍內(nèi)宏觀檢查彈簧指示標(biāo)志在正常位>1W檢查管夾管夾有無移位、松動(dòng)等宏觀檢查管夾牢固>1W檢查膨脹