國能變壓器油真空濾油機安全操作規(guī)程

國能變壓器油真空濾油機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于國能變壓器油真空濾油機的操作、維護和管理。

2.目的：確保操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證濾油作業(yè)的順利進行。

3.責(zé)任：操作人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，對操作過程中的安全負責(zé)。設(shè)備管理人員負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。

4.操作人員：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格證書，方可獨立操作濾油機。

5.安全生產(chǎn)：在操作過程中，必須嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)安全。

6.緊急處理：遇有設(shè)備故障、異常情況或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品：

-操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、絕緣鞋、防靜電手套等勞動防護用品。

-佩戴護目鏡或安全眼鏡，防止油污濺入眼睛。

-如操作環(huán)境溫度低，需穿戴保暖衣物，防止感冒。

2.設(shè)備要求：

-檢查濾油機各部位是否完好，特別是真空泵、加熱器、油泵等關(guān)鍵部件。

-確認設(shè)備接地良好，防止漏電事故。

-檢查油罐及管道系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，確保密封性。

-確認設(shè)備電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。

3.環(huán)境要求：

-操作場所應(yīng)通風(fēng)良好，確保空氣流通，避免油氣積聚。

-確保操作區(qū)域地面干燥，無油污、水跡等，防止滑倒。

-操作區(qū)域應(yīng)遠離火源、熱源，防止火災(zāi)事故。

-檢查周邊環(huán)境是否有影響設(shè)備正常運行的障礙物。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.啟動前檢查：按照操作規(guī)程進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.啟動真空泵：先開啟真空泵，觀察真空度是否達到規(guī)定值。

c.加熱：根據(jù)油品溫度要求，開啟加熱器，逐步升溫至設(shè)定溫度。

d.油泵啟動：當油溫達到要求后，啟動油泵，使油液循環(huán)。

e.開始濾油：待設(shè)備運行穩(wěn)定后，開始濾油作業(yè)。

f.作業(yè)監(jiān)控：操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括真空度、油溫、壓力等參數(shù)。

g.作業(yè)結(jié)束：濾油作業(yè)完成后，關(guān)閉油泵和加熱器。

h.停止真空泵：待系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡后，關(guān)閉真空泵。

i.清理設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，準備下次使用。

2.特定工作要求：

-在加熱過程中，注意油溫變化，防止過熱。

-在濾油過程中，避免油泵空轉(zhuǎn)，防止損壞電機。

-濾油過程中，觀察濾油效果，如發(fā)現(xiàn)濾油效果不佳，應(yīng)立即停機檢查。

3.異常處理方法：

-真空度不足：檢查真空泵是否正常工作，檢查系統(tǒng)密封性，必要時更換密封件。

-油溫過高：降低加熱器功率，或暫時關(guān)閉加熱器，待油溫降低后再繼續(xù)操作。

-油泵異常：檢查油泵是否卡住或損壞，必要時更換油泵。

-系統(tǒng)泄漏：立即關(guān)閉設(shè)備，檢查泄漏點，修復(fù)后重新啟動。

-火災(zāi)隱患：立即停止操作，使用滅火器進行滅火，并通知相關(guān)人員處理。

-任何異常情況，均應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處置。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-真空度達到規(guī)定值，真空泵工作正常。

-加熱器溫度控制準確，油溫穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-油泵運行順暢，油液循環(huán)良好。

-系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

-濾油效果符合要求，油質(zhì)清澈，雜質(zhì)被有效去除。

-電氣控制系統(tǒng)顯示正常，無報警信號。

2.異常情況：

-設(shè)備振動和噪音異常：可能是軸承損壞、密封件老化或設(shè)備不平衡。

-真空度不足：可能是真空泵故障、系統(tǒng)泄漏或真空泵吸入端堵塞。

-加熱器溫度異常：可能是加熱器故障、溫度控制器失靈或加熱元件損壞。

-油泵異常：可能是油泵卡住、軸承損壞或油泵內(nèi)部堵塞。

-系統(tǒng)壓力異常：可能是管道堵塞、閥門故障或系統(tǒng)泄漏。

-濾油效果不佳：可能是濾網(wǎng)堵塞、濾油機內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞或油品質(zhì)量問題。

-電氣控制系統(tǒng)異常：可能是傳感器故障、線路短路或控制器損壞。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，進行故障排查和維修，確保設(shè)備安全運行。同時，操作人員應(yīng)記錄異常情況，以便后續(xù)分析和改進。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試項目：

a.真空度測試：定期檢查真空泵的真空度是否達到設(shè)備要求。

b.溫度測試：監(jiān)控加熱器溫度是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.壓力測試：檢查系統(tǒng)壓力是否在正常工作范圍內(nèi)。

d.濾油效果測試：定期檢查濾油后的油質(zhì)，確保油質(zhì)符合標準。

e.電氣系統(tǒng)測試：檢查電氣控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定，無故障信號。

2.調(diào)整方法：

a.真空度調(diào)整：若真空度不足，檢查系統(tǒng)密封性，必要時調(diào)整或更換密封件。

b.溫度調(diào)整：根據(jù)油品要求調(diào)整加熱器功率，確保油溫穩(wěn)定。

c.壓力調(diào)整：若系統(tǒng)壓力過高或過低，檢查管道和閥門，調(diào)整至正常范圍。

d.濾油效果調(diào)整：若濾油效果不佳，檢查濾網(wǎng)是否堵塞，必要時更換濾網(wǎng)。

e.電氣系統(tǒng)調(diào)整：若電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常，檢查線路和傳感器，進行相應(yīng)調(diào)整。

3.不同情況的分析和處理：

a.真空度下降：分析原因可能是系統(tǒng)泄漏或真空泵故障，采取相應(yīng)的密封或維修措施。

b.加熱器溫度不穩(wěn)定：檢查加熱器是否正常工作，溫度控制器是否準確，必要時進行維修或更換。

c.系統(tǒng)壓力異常：檢查閥門是否開啟或關(guān)閉不當，管道是否有堵塞，采取相應(yīng)的調(diào)整或清理措施。

d.濾油效果差：檢查濾網(wǎng)是否堵塞，油泵是否正常工作，必要時更換濾網(wǎng)或檢查油泵。

e.電氣系統(tǒng)故障：檢查線路是否短路，傳感器是否準確，控制器是否損壞，進行維修或更換。

在進行測試和調(diào)整時，操作人員應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，遵守操作規(guī)程，并在必要時佩戴適當?shù)姆雷o用品。所有調(diào)整和維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，保持與設(shè)備操作面板的適當距離，以便于觀察和控制。

-保持良好的視野，避免因視線角度問題導(dǎo)致操作不便或視線疲勞。

-確保操作區(qū)域有足夠的操作空間，方便操作人員移動身體和手臂。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

-保持背部直立，雙腳與肩同寬，身體重量均勻分布在雙腳上。

-操作時，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，減少手腕和肩膀的壓力。

-操作鍵盤或按鈕時，使用手掌和手指，避免只用指尖操作，減少手指疲勞。

-定期變換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢，減少肌肉緊張和僵硬。

-避免長時間站立或坐著不動，適時調(diào)整操作臺高度，以適應(yīng)操作人員的身高。

-使用可調(diào)節(jié)高度的椅子，確保操作時雙腳能夠平放在地面上。

-操作過程中，保持良好的通風(fēng)，避免長時間處于封閉或空氣不流通的環(huán)境中。

3.預(yù)防身體傷害的措施：

-定期進行身體檢查，關(guān)注操作人員的健康狀況，特別是腰部、頸部和手腕等易受傷部位。

-提供適當?shù)男菹⒃O(shè)施，如可調(diào)節(jié)高度的休息椅，以便操作人員在必要時休息。

-提供操作人員培訓(xùn)，確保他們了解正確的操作姿勢和身體保護知識。

-設(shè)計合理的工作流程，減少操作人員重復(fù)和不當?shù)膭趧觿幼鳌?/p>

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示標志：操作人員必須熟悉并遵守設(shè)備上的所有安全警示標志。

2.遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作步驟。

3.個人防護：操作時必須穿戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

4.電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險。

5.防火安全：操作過程中避免使用明火，保持操作區(qū)域無易燃物，確保消防設(shè)施齊全有效。

6.真空泵操作：啟動真空泵前，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣，避免損壞真空泵。

7.加熱器使用：加熱過程中，注意油溫變化，防止過熱引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

8.油泵操作：啟動油泵前，確認油路暢通，避免油泵空轉(zhuǎn)。

9.濾油效果監(jiān)控：定期檢查濾油效果，確保油質(zhì)符合標準。

10.異常情況處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虿僮鬟^程中出現(xiàn)緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

11.休息與輪換：長時間操作后，應(yīng)適當休息，輪換操作人員，避免疲勞操作。

12.清潔與維護：操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，并定期進行維護保養(yǎng)。

13.記錄與報告：操作過程中，記錄操作數(shù)據(jù)和相關(guān)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告。

14.環(huán)境保護：操作過程中注意環(huán)境保護，避免油污泄漏和環(huán)境污染。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關(guān)閉設(shè)備：完成濾油作業(yè)后，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉油泵、加熱器和真空泵。

2.檢查設(shè)備：檢查設(shè)備各部件是否有異常情況，如泄漏、損壞等。

3.清潔設(shè)備：對設(shè)備進行清潔，包括濾網(wǎng)、管道、油罐等，保持設(shè)備清潔。

4.整理工作區(qū)域：清理操作區(qū)域，移除所有操作工具和材料，確保工作區(qū)域整潔。

5.檢查油質(zhì)：對濾油后的油品進行取樣檢查，確保油質(zhì)符合要求。

6.記錄作業(yè)數(shù)據(jù)：詳細記錄作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)，包括油溫、真空度、壓力等。

7.填寫操作記錄：填寫操作記錄表，記錄操作時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、濾油效果等信息。

8.維護保養(yǎng)計劃：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)記錄，制定或更新設(shè)備維護保養(yǎng)計劃。

9.安全檢查：進行安全檢查，確保設(shè)備、工作區(qū)域和周邊環(huán)境無安全隱患。

10.應(yīng)急預(yù)案檢查：檢查應(yīng)急預(yù)案的有效性，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

11.交接班：如有必要，進行交接班，確保接班人員了解作業(yè)完成情況和設(shè)備狀態(tài)。

12.環(huán)保處理：對廢棄油品、濾網(wǎng)等廢棄物進行環(huán)保處理，符合國家環(huán)保規(guī)定。

13.培訓(xùn)與反饋：根據(jù)作業(yè)情況，對操作人員進行培訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施。

九、異常情況處理

1.異常情況識別：

-設(shè)備故障：如真空泵不工作、加熱器溫度異常、油泵卡住等。

-操作錯誤：如油品加錯、操作程序錯誤等。

-環(huán)境問題：如設(shè)備周圍環(huán)境出現(xiàn)火災(zāi)隱患、電氣設(shè)備漏電等。

-油品質(zhì)量問題：如油品中含有雜質(zhì)、水分過多等。

2.異常情況處理流程：

a.立即停止操作：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設(shè)備運行，防止事故擴大。

b.確認安全：確保操作人員和周圍人員安全，避免發(fā)生二次傷害。

c.報告上級：立即向主管或安全負責(zé)人報告異常情況。

d.分析原因：根據(jù)異常現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備故障、操作錯誤等。

e.采取應(yīng)急措施：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、使用滅火器等。

f.排查故障：由專業(yè)人員進行設(shè)備故障排查，確定故障原因。

g.修復(fù)設(shè)備：對故障設(shè)備進行維修或更換損壞部件。

h.恢復(fù)正常操作：在確認設(shè)備安全后，重新啟動設(shè)備，恢復(fù)正常操作。

3.處理注意事項：

-避免盲目操作：在未確定故障原因前，不要隨意拆卸或調(diào)整設(shè)備。

-佩戴防護用品：在處理異常情況時，操作人員必須佩戴必要的防護用品。

-記錄異常情況：詳細記錄異常情況及其處理過程，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

-定期回顧：定期回顧異常情況處理記錄，總結(jié)經(jīng)驗，提高應(yīng)對異常情況的能力。

4.教訓(xùn)總結(jié)：

-對異常情況的處理進行總結(jié)，分析原因，制定預(yù)防措施。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其對異常情況的識別和處理能力。

-不斷完善應(yīng)急預(yù)案，確保在類似情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

十、附則

1.