鋼壩閘金屬設(shè)備制造及安裝方案

鋼壩閘金屬設(shè)備制造及安裝方案 (1)底軸驅(qū)動(dòng)鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)工作 (2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì) a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)門(mén)體設(shè)計(jì)要求 7b.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 8c.包裝與運(yùn)輸 9 a.材料采購(gòu) 9b.材料代用 c.金屬材料 （3）焊接連接 (10)閘門(mén)制造的生產(chǎn)資質(zhì) (11)閘門(mén)構(gòu)件零件和部件的加工 a.切割 b.焊接 c.矯正和成型 d.邊緣加工 e.螺栓連接 f.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式閘門(mén)底軸 g.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)門(mén)葉 h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)軸承及軸承座 i.廠家提供的零部件 a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)閘門(mén)的制造 b.門(mén)槽埋件制造 (14)金屬結(jié)構(gòu)的組裝和焊接 a.組裝 b.焊接工藝規(guī)程 a.涂裝范圍 b.涂裝材料 c.涂裝工藝措施報(bào)告 d.涂層防腐施工 e.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) f.金屬構(gòu)件的運(yùn)輸和存放 g.閘門(mén)預(yù)組裝 h.金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查 (16)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的招標(biāo)內(nèi)容 (17)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)資質(zhì) (18)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的制造原則 (20)液壓部件及元件設(shè)計(jì)要求 a.液壓油 b.油泵與電動(dòng)機(jī) c.控制閥 d.液壓缸 e.密封件 f.濾油器 g.油箱及附件 h.管路及附件 (22)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的電氣控制要求 a.概述 b.功能要求 40c.控制操作界面 41d.配套電氣裝置技術(shù)要求 42e.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 43f.環(huán)境適應(yīng)性，工作溫度：-25～+70℃。 45g.系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)圖 47h.設(shè)備的購(gòu)置和生產(chǎn) 47i.系統(tǒng)調(diào)試要求 A.設(shè)備總體布置及要求c.立門(mén)蓄水，利用門(mén)頂溢流；局部開(kāi)啟，調(diào)節(jié)上游水位、形成人工瀑布的e.配備液壓鎖定裝置，滿(mǎn)足閘門(mén)全關(guān)、全開(kāi)時(shí)鎖定要求，其它鎖定位置設(shè)f.安裝在兩側(cè)啟閉機(jī)室內(nèi)的液壓缸等所有設(shè)備及電纜可以適應(yīng)洪水浸泡的B.運(yùn)行控制與操作要求b.啟閉機(jī)能使閘門(mén)可靠地停止在預(yù)設(shè)位置，有可靠的鎖定裝置，并有相應(yīng)e.油箱容量，滿(mǎn)足啟閉機(jī)全開(kāi)或全關(guān)的工作要求及啟閉機(jī)檢修時(shí)液壓油的f.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操作閘門(mén)至上、下極限位置或設(shè)定的任一開(kāi)度位置時(shí)，液壓g.要求啟閉機(jī)既可現(xiàn)場(chǎng)操作，又可在遠(yuǎn)方集控室控制。啟閉機(jī)采用PLC可編程邏輯控制。設(shè)備具有滿(mǎn)足功能要求的輸入、輸出接口，內(nèi)容包括：閘門(mén)開(kāi)度、雙缸同步、閘門(mén)上下極限位置信號(hào)；油泵油壓、油缸上、下腔油壓；油箱油液溫度、濾器堵塞信號(hào)、油箱液位各種故障信號(hào)和電機(jī)、油泵運(yùn)行及故障信數(shù)量221222224數(shù)量4242a.底軸焊縫工藝質(zhì)量：我公司底軸法蘭的焊接采用日本進(jìn)c.鉸座底面工藝：鋼壩鉸座底面加工后與埋件完全貼合，有效保證鋼壩的d.電控柜工藝：我公司的控制元器件大多采用施耐德、歐姆龍等國(guó)際知名f.閘門(mén)關(guān)鍵部位止水效果：我公司啟閉機(jī)室穿墻軸止水效果良好，無(wú)滲水強(qiáng)度剛度、主梁及小梁、閘門(mén)軸強(qiáng)度剛度、支臂、支鉸以及啟閉容量行程的計(jì)我方提供的設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括但不限于：提供的設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括但不限于：閘門(mén)總圖，門(mén)葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝a.我方負(fù)責(zé)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)，應(yīng)力求技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、結(jié)構(gòu)布置合理、安裝維修方便，符合《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，符合招b.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足本工程的使用要求，我方將采取切實(shí)可d.啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)拼裝型式，應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于鐵路及公路運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，滿(mǎn)濾油器堵塞報(bào)警和行程極限保護(hù)等要求。系統(tǒng)應(yīng)能滿(mǎn)足從全開(kāi)到全關(guān)任意位置的啟、停等動(dòng)作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件的選擇g.液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于h.液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行容積損失計(jì)算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來(lái)i.液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮液j.系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)控、測(cè)量、控制與保護(hù)裝置。在有桿腔出口處設(shè)置可靠的安全鎖定閥組，在系統(tǒng)中壓力油出口處應(yīng)設(shè)置能在線(xiàn)檢測(cè)壓力、流量、溫l.為使閘門(mén)運(yùn)行通暢，液壓系統(tǒng)應(yīng)有同步糾偏功能。雙吊點(diǎn)液壓步糾編回路采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)在換向啟閉閘門(mén)或同步糾偏時(shí)應(yīng)無(wú)振a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)門(mén)體設(shè)計(jì)要求2)設(shè)計(jì)時(shí)考慮閘門(mén)經(jīng)常動(dòng)水操作或經(jīng)常局部開(kāi)啟，閘門(mén)各部件承受不同程發(fā)生的最不利的荷載組合情況，對(duì)閘門(mén)的設(shè)計(jì)條件和校核條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度6)強(qiáng)度驗(yàn)算：對(duì)于閘門(mén)承重構(gòu)件和連接件，應(yīng)驗(yàn)算正應(yīng)力和剪應(yīng)力。在同7)剛度驗(yàn)算：驗(yàn)算受彎構(gòu)件的撓度。最大撓度與計(jì)算跨度之比，符合有關(guān)9)計(jì)算啟閉力時(shí)，除考慮閘門(mén)經(jīng)常動(dòng)水操作或經(jīng)常局部開(kāi)啟，按照實(shí)際可能發(fā)生的最大水壓力外，還要考慮泥沙影響，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙與閘門(mén)間的粘著力和摩擦力；門(mén)上淤積泥沙的重量等。此外，還應(yīng)b.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)2)在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三3)在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接而閘門(mén)不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和閉門(mén)工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門(mén)開(kāi)度傳感器、行程極限開(kāi)關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程4)在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉1)各個(gè)制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備6)運(yùn)輸可采用平板車(chē)，車(chē)廂內(nèi)必須清掃干凈，不得有異物，同時(shí)根據(jù)運(yùn)載文件、出廠合格證、材料樣品的原件和試驗(yàn)報(bào)告等。監(jiān)理人一旦發(fā)現(xiàn)我方在本工程中使用了不合格的材料時(shí)，賣(mài)方應(yīng)按監(jiān)理人的指示立即更換，并對(duì)由此產(chǎn)一旦監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)工藝不合格，發(fā)出書(shū)面通知時(shí)，我方立即更換或更改，并承擔(dān)10天向監(jiān)理人和設(shè)備設(shè)計(jì)單位提出“申請(qǐng)材料代用清單”，說(shuō)明無(wú)法的品種或規(guī)格，申請(qǐng)代用的材料品種、型號(hào)、規(guī)格和該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)資料。經(jīng)設(shè)備設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人批準(zhǔn)，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后才能代用，由此設(shè)備制造所需的金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬材料，必須符合本技術(shù)文件的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如監(jiān)理人對(duì)所用的材料有疑問(wèn)并要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理人認(rèn)可具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并1)用鋼板或型鋼下料而成的零件，其公差尺寸偏差應(yīng)符合DL/T5018-20042)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合DL/T3)鋼板及型鋼的平面度、平行度、垂直度、直線(xiàn)度及扭曲的公差按DL/T4)用于制造閘門(mén)及門(mén)槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和5)制造零件和單個(gè)構(gòu)件前應(yīng)制定制造工藝，并應(yīng)充分考慮到焊接收縮量和6)鋼板下料后，所有鋼板其邊緣應(yīng)進(jìn)行刨（銑）邊加工，其表面粗糙度3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件4）當(dāng)鑄件缺陷經(jīng)檢查在允許焊補(bǔ)的范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)制定可靠的補(bǔ)焊措施，并及硬度應(yīng)符合圖紙的要求，并提出相應(yīng)工藝措施。鍛件需做超聲波探傷檢查，術(shù)條件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊條應(yīng)當(dāng)2）所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳應(yīng)符合GB13148第4.3～4.7質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)必須符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。對(duì)一、二類(lèi)焊縫的2）焊工的考試按SL-35的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)考試合格并持有效合格證的焊工才3）無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的資格證書(shū)。評(píng)定焊9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，一、二類(lèi)焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)3)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)1)焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專(zhuān)人須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前2)超過(guò)保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔4)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)7)定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊9)鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的10)所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫按DL/T5018-2004第4.3款分類(lèi)。11)焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自1)在進(jìn)行各構(gòu)件的一、二類(lèi)焊縫焊接前，應(yīng)按DL/T5018-2004第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，我方應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理（監(jiān)造）工程師審批。若我方需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理（監(jiān)造）工程師指示重監(jiān)理（監(jiān)造）工程師根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求我方對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并按監(jiān)理（監(jiān)造）工程師指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送我方應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按GB50205-95第4.7.18條~第4.7.21條的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探持有國(guó)家有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，才能從事相應(yīng)的焊接檢測(cè)工縫進(jìn)行外觀檢查。監(jiān)理(監(jiān)造)工程師認(rèn)為有必要時(shí)，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉2)超聲波探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙的規(guī)定，對(duì)質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊縫進(jìn)4)監(jiān)理(監(jiān)造)工程師有權(quán)增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。我方應(yīng)向監(jiān)理(監(jiān)造)工程師提交程師同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第4.檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返b.螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類(lèi)存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)e.當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理（監(jiān)造）工程師同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用g.高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本技術(shù)a.金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位所涂的工業(yè)用潤(rùn)滑油應(yīng)符b.賣(mài)方按施工圖紙要求采購(gòu)的涂裝材料，在制造廠提供的使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)說(shuō)明涂層材料的特性、化學(xué)成分、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求a.設(shè)備制造開(kāi)工前賣(mài)方應(yīng)編制設(shè)備制造工藝文件報(bào)監(jiān)理人審批，監(jiān)理人批b.監(jiān)理人對(duì)設(shè)備制造的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，在設(shè)備制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不合格c.設(shè)備的表面處理及其涂裝工藝必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后，才能按要求實(shí)d.監(jiān)理人對(duì)制造工藝的檢驗(yàn)或批準(zhǔn)并不意味著可以減免或免除賣(mài)方在合同b.焊接1)金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖紙和DL/T5018-2004第4.1款至第4.6款的規(guī)2)焊接接頭的型式與尺寸要符合施工圖要求；當(dāng)施工圖沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，則按4)制造廠要根據(jù)實(shí)際到廠的鋼材規(guī)格制定拼接方案，拼接接頭要避開(kāi)構(gòu)件5)除施工圖另有說(shuō)明外，焊縫按GB/T14173相關(guān)條文分類(lèi)并按其相關(guān)條文①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高要符合GB/T50205②鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差要符合GB/T50205制定零件和單個(gè)構(gòu)件的制造工藝時(shí)，要預(yù)留焊接收縮量，機(jī)械加工部位的4)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形狀及表面粗糙度要滿(mǎn)足GB/T141731)螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后501~501~––6）當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)4）底軸用鋼板卷焊成形時(shí)，焊接工作量大，為確保h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)軸承及軸承座2）根據(jù)軸承安裝要求，軸承球體和球座必須采用剖分結(jié)構(gòu)，為保若零、部件由專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時(shí)，我方負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按監(jiān)理人指定的抽檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。廠家提供的a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)閘門(mén)的制造2）門(mén)葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔要在工廠配鉆。螺孔4）由于本工程閘門(mén)的大部分均布置在水下，考慮本工程的特殊性，為此采底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門(mén)門(mén)葉與底軸之間均采用螺栓連接。底軸為鋼板卷制底軸支承采用耐磨損自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承，要求有效密封防泥沙進(jìn)入，無(wú)需加允許門(mén)頂溢流，門(mén)頂設(shè)有破水器，用于局部開(kāi)啟門(mén)頂溢流運(yùn)行時(shí)及啟閉操b.門(mén)槽埋件制造2）每套門(mén)槽埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，要在組合處打上明顯的標(biāo)記和3）對(duì)非密閉的隱蔽部位，要按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處4）焊接連接組裝的允許偏差要符合GB/T50205表5）對(duì)刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，要有75％以上的面積緊貼，塞入％，6）H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按型鋼組焊的允許偏差，要符合GB/T50205表4.8.4的規(guī)定。b.焊接工藝規(guī)程焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參考GB/T50236附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝熱，焊后要進(jìn)行后熱。溫度控制要按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度控制在100～150℃,層間溫度要保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30℃)。預(yù)熱區(qū)要均勻加熱，加熱寬度b.涂裝材料若采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及圖紙說(shuō)明對(duì)構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行防腐。按施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書(shū)的要求提交涂裝的工藝措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說(shuō)明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)物清除干凈。閘門(mén)及構(gòu)件表面的除銹等級(jí)要達(dá)到GB/T14173相關(guān)準(zhǔn)。除銹合格后，要立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件2）涂裝開(kāi)始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染4）構(gòu)件防腐時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，要遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。在5）防腐層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、材料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的材料要6）不得使用超過(guò)保質(zhì)期的防腐材料。由于貯存不當(dāng)而影響防腐材料的質(zhì)量7）施工圖紙中注明不防腐的部件不應(yīng)誤噴涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30~9）翻板閘門(mén)門(mén)葉、埋件外表面、底軸外表面部分、軸承座外表面噴涂材料應(yīng)選用佐敦、赫普或同等檔次品牌廠家的產(chǎn)品，涂料型號(hào)、漆膜應(yīng)符合下表的2）金屬?lài)娡康耐庥^檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查要按SLl05第4.5節(jié)2）閘門(mén)不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，檢查合3）軸承及軸承座要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，并與底軸在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝配h.金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)測(cè)試、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交檢查記錄，試驗(yàn)報(bào)告b液壓泵站包括：油箱、電機(jī)-泵組、控制閥組三大部分，本合同要求泵站為一體化泵站。即電機(jī)-泵組為臥式布置在油箱旁邊，控制濾油器堵塞報(bào)警和行程極限保護(hù)等要求。系統(tǒng)要能滿(mǎn)足從全開(kāi)到全關(guān)任意位置的啟、停等動(dòng)作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件的選擇d液壓系統(tǒng)公稱(chēng)壓力要按GB/T2346選取，液壓缸公稱(chēng)壓力要按GB/T7938e液壓系統(tǒng)要進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力要不小于f液壓系統(tǒng)要進(jìn)行容積損失計(jì)算，并要控制液壓元件的公差與配合間隙來(lái)g液壓系統(tǒng)要進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在管路設(shè)計(jì)時(shí)要考慮液壓沖擊影響，并h當(dāng)工作頻繁時(shí)，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算，并使液壓油的油溫不超過(guò)各類(lèi)液壓泵允許工作油溫，但最高不應(yīng)大于60℃。在工作環(huán)境溫度最低時(shí)i系統(tǒng)要有完善的監(jiān)控、測(cè)量、控制與保護(hù)裝置。在有桿靠的安全鎖定閥組，在系統(tǒng)中壓力油出口處要設(shè)置能在線(xiàn)檢測(cè)壓力、流量、溫g系統(tǒng)要盡量避免與減少振動(dòng)、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進(jìn)氣與泄l系統(tǒng)要滿(mǎn)足閘門(mén)處于某幾個(gè)買(mǎi)方要求預(yù)設(shè)的開(kāi)度時(shí)，液壓缸下m為使閘門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)要有同步糾偏功能。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)同步裝置n為安裝方便，系統(tǒng)設(shè)計(jì)要有對(duì)液壓缸上腔加壓的回路，此壓力只需滿(mǎn)足推動(dòng)活塞桿空載時(shí)伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門(mén)吊耳連接后，該回路應(yīng)能r液壓系統(tǒng)設(shè)比例調(diào)速閥或比例泵，閘門(mén)啟閉過(guò)程中，不斷調(diào)節(jié)每孔雙缸1)本工程要求液壓油要滿(mǎn)足環(huán)境溫度、設(shè)備運(yùn)行要求。3)液壓油要求純凈，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)和水分，其清潔度應(yīng)達(dá)到NAS1638標(biāo)5)啟閉機(jī)的液壓油不僅要滿(mǎn)足設(shè)備四季運(yùn)行的環(huán)境要求，還要滿(mǎn)足不污染在采購(gòu)液壓油前，要向業(yè)主推薦適合上述要求的液壓油及其名稱(chēng)、型號(hào)和主要b.油泵與電動(dòng)機(jī)泵的性能要求選擇油泵型式，油泵的規(guī)格根據(jù)油泵的最高工作壓力和最大工作3)油泵電機(jī)組的最大噪音在距電機(jī)外殼1m處檢測(cè)應(yīng)低于80dBA。5)液壓泵與電動(dòng)機(jī)之間連接、液壓泵與電動(dòng)機(jī)安裝底座及進(jìn)油管路設(shè)計(jì)等6)液壓站油泵電機(jī)啟動(dòng)方式為一對(duì)一軟起動(dòng)，啟動(dòng)電流不超過(guò)4倍的額定1)系統(tǒng)的控制閥，如：換向閥、溢流閥、比例調(diào)速閥、節(jié)流閥和調(diào)速閥尚要考慮最小穩(wěn)定流量，流量控制閥應(yīng)有調(diào)節(jié)范圍，以便調(diào)節(jié)4)控制閥采用進(jìn)口二通插裝閥或性能穩(wěn)定可靠的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)板式滑閥。方向控制閥要具備反饋閥芯所處位置的功能。控制閥線(xiàn)圈電壓等級(jí)：直流24V。5)先導(dǎo)閥選用國(guó)際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。高壓球閥、壓力變送器、壓需要調(diào)整或監(jiān)視的液壓元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。柜體采用板式結(jié)構(gòu)，前門(mén)為玻璃單開(kāi)門(mén)，后門(mén)為雙開(kāi)門(mén)，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開(kāi)門(mén)控制以方便設(shè)備檢修，柜內(nèi)裝有濕度檢測(cè)及除濕設(shè)備。柜體采用全封閉式，防護(hù)等級(jí)3)每只缸應(yīng)配有相應(yīng)的高壓軟管，能便利地與系統(tǒng)管道連接。軟管的壽命牌進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封件，該密封件應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無(wú)粘著、抗老化等性能。液壓缸的動(dòng)密封采用V2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的所有靜密封件（包括液壓缸、閥組、管路及油箱的各種油3)液壓缸活塞桿應(yīng)選用Busak-sharaba為了保證液壓設(shè)備的清潔度，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的所有濾油器應(yīng)選用國(guó)際知名品1)高壓濾油器，要更換濾芯方便，并帶有旁通閥以保證微米，過(guò)濾比大于等于200，帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞時(shí)能夠發(fā)訊報(bào)警。當(dāng)3)吸油過(guò)濾器，為更換濾芯方便，要求油箱側(cè)面安裝，并帶有自封閥保證在更換濾芯時(shí)不需要排空油箱內(nèi)的油液。濾芯材料為金屬網(wǎng)，可以清洗重復(fù)使用，過(guò)濾精度為90微米，帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞5)濾芯強(qiáng)度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至0.15MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞?；赜凸苈酚玫臑V芯緩慢加至1MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞。高管路用的3)油箱上應(yīng)設(shè)置油位指示器、油位限制器和報(bào)警開(kāi)關(guān)、防潮式空氣濾清器和帶壓力開(kāi)關(guān)的回油濾油器。公稱(chēng)流量應(yīng)不小于回油4)油箱的吸、回油管要盡可能遠(yuǎn)離，中間設(shè)置隔板和濾網(wǎng)。油箱底面應(yīng)做2)應(yīng)根據(jù)管中油的流速計(jì)算油管內(nèi)徑。管中油的允許流速及油管壁厚計(jì)算4)油管要盡量短、布管整齊、轉(zhuǎn)彎小，避免過(guò)大的彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管懸伸太長(zhǎng)應(yīng)設(shè)支架，設(shè)置活接頭時(shí)，應(yīng)使裝拆方便。主要油管要隙，以防接觸和振動(dòng)。油管彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)7)油箱和管路的沖洗工藝，必須按有關(guān)技術(shù)文件和安裝、使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)8)要將供貨的油管清洗干凈，兩端管口密封住，分類(lèi)捆扎并標(biāo)明型號(hào)及數(shù)量。進(jìn)油管及出油管按功能區(qū)分表面涂刷不同顏色面漆。管接頭及高壓軟管須啟閉設(shè)備與電控裝置之間所用電纜由我方負(fù)責(zé)采購(gòu)。電纜應(yīng)選擇知名企業(yè)3)行程檢測(cè)裝置能夠適應(yīng)環(huán)境溫度-20oC～+45oC，可長(zhǎng)期在污水中工作，4)行程檢測(cè)裝置的絕對(duì)型編碼器采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、國(guó)際知名品牌檢測(cè)裝置的面板至少5位數(shù)字顯示閘門(mén)開(kāi)度，顯示單位為mm。7)根據(jù)本工程的實(shí)際運(yùn)行情況和要求，要求閘門(mén)開(kāi)度檢測(cè)裝置的質(zhì)保期為24個(gè)月，同時(shí)要求該裝置易于拆裝，便于檢修、維護(hù)、更換，滿(mǎn)足工程運(yùn)行要2)缸體采用整段無(wú)縫鋼管，不允許中間焊接。材質(zhì)性能應(yīng)不低于GB/T699），8)缸體內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.4μm。b.活塞1)活塞直徑尺寸及公差、密封件和導(dǎo)向套（環(huán)）安裝溝7)活塞外圓表面粗糙度Ra≤0.4μ6)缸蓋外表面粗糙度Ra≤0.4μm。4)活塞桿外徑尺寸及公差、圓度及外徑母線(xiàn)的直線(xiàn)度公差和表面粗糙度要滿(mǎn)足所選用的密封件、導(dǎo)向套和防塵套的要求。一般情況下活塞桿與導(dǎo)向套之7)與活塞接觸之活塞桿端面對(duì)軸心線(xiàn)垂直度公差應(yīng)不低于GB/T1184中的78)活塞桿兩端螺紋采用三角形螺紋，螺紋公差按照GB/T/T5796.4-1986中f.吊頭液壓缸吊頭的軸承采用低摩擦復(fù)合材料自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承，耐磨性強(qiáng)，抗腐h.吊軸現(xiàn)地控制，并提供遠(yuǎn)程監(jiān)控所需各類(lèi)接口）。電控裝置的柜體設(shè)置在閘墩的液等顯示儀表等。上述設(shè)備及相關(guān)控制電線(xiàn)/）；3)在閘站控制室或管理所、管理處等處，通過(guò)操作計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)化b.功能要求現(xiàn)地電動(dòng)控制采用繼電控制原理實(shí)現(xiàn)，不依賴(lài)于計(jì)算機(jī)與PLC工作，通過(guò)④急停操作，當(dāng)出現(xiàn)意外時(shí)，可拍動(dòng)急停按鈕，切斷閘門(mén)啟閉機(jī)的電源進(jìn)當(dāng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)形成后，將在各建筑物控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)以網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓泵站、閘門(mén)的集中監(jiān)控，并與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，具有現(xiàn)地配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制調(diào)試，按照其要求完善PLC組態(tài)）；配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制調(diào)試，按照其要求完善PLC組態(tài)軟件，保證實(shí)現(xiàn)執(zhí)行集中（遠(yuǎn)方）控制指令，完成閘門(mén)等的集中控制和遠(yuǎn)方操②柜體采用板式結(jié)構(gòu)，柜前操作柜前維護(hù)，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開(kāi)門(mén)⑤提供避雷保護(hù)、短路保護(hù)、電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、閘門(mén)限位保護(hù)、過(guò)壓（或⑦柜體面板布置、柜內(nèi)元器件選擇：設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)商定工作電壓：23額定電流：大于電動(dòng)機(jī)額定電流額定工作電壓：V220額定工作電流：A80接通條件：I/Ie6接通和分?jǐn)鄺l件：Ic/Ie6機(jī)械壽命：萬(wàn)次20④可靠性能，一億次操作中，故障率1（可編程控制器輸入盤(pán)柜前安裝的手動(dòng)開(kāi)關(guān)均為重載、旋轉(zhuǎn)式、帶限位機(jī)構(gòu)，其額定值滿(mǎn)足下通斷能力：AC：C0Sφ=1時(shí)，1100VA智能觸摸屏，通過(guò)手動(dòng)觸摸屏幕預(yù)置閘門(mén)開(kāi)度、控制閘門(mén)動(dòng)作，并可查看閘門(mén)h.設(shè)備的購(gòu)置和生產(chǎn)上述設(shè)備的生產(chǎn)制造廠家要具有電氣控制設(shè)備生產(chǎn)許可證。提供技術(shù)聯(lián)系填好驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)驗(yàn)收小組確認(rèn)，閘門(mén)啟閉操作正確、動(dòng)作可靠、儀表指示準(zhǔn)2)與自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)承包商應(yīng)密切配合，向自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)承包商提供程序框圖/源程序。按照自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)承包商要求完善PLC組態(tài)軟件，并提供符3)滿(mǎn)足現(xiàn)地控制的技術(shù)要求，并驗(yàn)收合格后，與自動(dòng)化監(jiān)控系集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制的聯(lián)合調(diào)試。通過(guò)與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信，接收并能執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)的控制指令,實(shí)現(xiàn)成組控制、液位控制、單機(jī)控制、同步糾偏控制等功密封件等所有零件清理干凈，特別是內(nèi)、外螺紋、溝槽、油口內(nèi)壁等凹凸不平的部位必須采用特殊手段進(jìn)行處理，不允許留存任裝配時(shí)不應(yīng)碰傷、擦毛零件表面，禁止用鐵棍直接敲擊零件，各緊固件必液壓缸上的安全閥、截止閥等可根據(jù)情況進(jìn)行分解清洗。閥內(nèi)彈簧不得有在進(jìn)行液壓泵站和閥組組裝之前，應(yīng)將油泵、閥件、連接油管、法蘭和管液壓元件均要有產(chǎn)品合格證并具有質(zhì)量證明書(shū)和廠內(nèi)試壓記錄，外形整潔泵站組裝前所有液壓閥件、油泵要單獨(dú)通過(guò)出廠試驗(yàn)。所有管接頭要分別液壓缸、液壓泵站、閥組等組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)：不加負(fù)荷，檢測(cè)出油壓從零增加到活塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)外漏試驗(yàn)：在額定工作壓力下，保壓30min，不允許出現(xiàn)外部漏油現(xiàn)象。有④泵站清潔度按照NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)。啟門(mén)（或閉門(mén)）動(dòng)作試驗(yàn)：油缸無(wú)抖動(dòng)、爬行，液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異油缸位移測(cè)量系統(tǒng)發(fā)訊測(cè)試及有關(guān)閥件動(dòng)作檢驗(yàn)；接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊雙缸同步試驗(yàn)：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)還應(yīng)進(jìn)行雙缸同步糾偏功能試驗(yàn)，檢驗(yàn)其糾偏③設(shè)備油液清潔度按照NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)檢驗(yàn)。2)無(wú)損檢測(cè)方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線(xiàn)探傷用于高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如其它方法檢查、解釋不清或有疑問(wèn)時(shí)，也3)將無(wú)損檢測(cè)的詳細(xì)工藝提交監(jiān)理工程師審查，關(guān)鍵部件的檢測(cè)必須有監(jiān)m.涂漆與防腐要求1用于本項(xiàng)目的涂裝材料，要選用符合本技術(shù)條件和圖紙規(guī)定的經(jīng)過(guò)類(lèi)似水使用的涂料質(zhì)量，必須符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不涂料應(yīng)配套使用，選用優(yōu)質(zhì)品牌油漆，底、中、面涂料須選用同一廠家的液壓缸經(jīng)噴丸或拋丸表面除銹處理，外露機(jī)架經(jīng)噴砂除銹處理后涂裝，涂2221非外露機(jī)架、埋件與混凝土接觸的表面，要均勻涂刷二道特種水泥漿，干114)涂漆顏色：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的液壓系統(tǒng)、油箱、機(jī)架及液壓缸顏色由買(mǎi)方確定，高壓油管為大紅色（R03低壓油管為深黃色（5)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中的涂層碰損、安裝焊縫區(qū)涂裝和現(xiàn)場(chǎng)整體面漆的6)應(yīng)做好所有外露加工面的涂油防腐工作，所有液壓元件外露油口用耐油o.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)供貨界定、工作范圍及接口關(guān)系1)所有在混凝土地面及結(jié)構(gòu)上裝設(shè)的設(shè)備、埋件由我方2)啟閉機(jī)油缸的活塞桿吊頭帶有與閘門(mén)聯(lián)接的聯(lián)門(mén)軸及附件，應(yīng)與閘門(mén)拐3)啟閉機(jī)布置應(yīng)在啟閉閘門(mén)時(shí)不與閘門(mén)結(jié)構(gòu)相干擾，所有設(shè)備與建筑物關(guān)4)在設(shè)聯(lián)會(huì)上提出設(shè)備維護(hù)、檢修、保養(yǎng)對(duì)土建的要求及條件，同時(shí)提出5)提供的材料是指啟閉機(jī)在安裝調(diào)試和使用中需要的消耗性材料，如潤(rùn)滑6)按照施工進(jìn)度要求及時(shí)提供資料和圖紙，圖紙應(yīng)具體標(biāo)明下列裝置的電纜連接位置或接線(xiàn)端子位置：電動(dòng)機(jī)、閘門(mén)開(kāi)度傳感器、壓力傳感器、液位傳7)啟閉機(jī)要配套提供閘門(mén)現(xiàn)地控制柜（含PLC閘門(mén)機(jī)械行程限位開(kāi)關(guān)、液壓站相關(guān)壓力、溫度、油位、流量等傳感器。閘門(mén)控制柜中安裝有智能電力儀表、閘門(mén)開(kāi)度顯示儀表、閘門(mén)前后水位計(jì)顯示儀表等相關(guān)顯示儀表。柜內(nèi)預(yù)留自動(dòng)化集成商供貨的光纖配線(xiàn)架、光纖收發(fā)器、水后服務(wù)、培訓(xùn)等工作；負(fù)責(zé)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的運(yùn)行調(diào)試；配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)在液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的明顯部位設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)牌應(yīng)符合G其內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)及名稱(chēng)、出廠編號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、制造日期和制造廠提供保證設(shè)備三年正常使用情況下所需的備品備件，備品備件價(jià)格已包括在投標(biāo)書(shū)中，并應(yīng)列出備品備件清單。備品備件應(yīng)能互換，與原設(shè)備的材料和啟閉及控制系統(tǒng)生產(chǎn)：?jiǎn)㈤]設(shè)備及控制系統(tǒng)的生產(chǎn)在閘門(mén)生產(chǎn)時(shí)由啟閉機(jī)根據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)條款和要求，深化設(shè)計(jì)施工圖紙，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工依據(jù)審批后的施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和運(yùn)輸條件，編制制造工藝方2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及公路運(yùn)5)采購(gòu)材料進(jìn)廠集中堆放，并對(duì)材料進(jìn)行取樣做理化分析試驗(yàn)，出具試驗(yàn)6)將采購(gòu)的規(guī)格材料清單、合格證書(shū)、證件、匯同試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人8)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工芝要求，關(guān)鍵性技編制下料明細(xì)表，放足焊接和矯正收縮量及需加工余量和成形加工余量，做好10)依據(jù)編制的下料明細(xì)表及編制的電腦放樣下料程序，11)材料下料后，將產(chǎn)生受熱變形和內(nèi)應(yīng)力，用壓平機(jī)、12)依據(jù)下料清單清點(diǎn)數(shù)量，組織拼裝成組合構(gòu)件，檢格形，用卷管機(jī)將閘門(mén)頂、底部圓弧板加工成施工圖紙要求形狀，底部圓弧板與底橫軸必須密合，檢驗(yàn)合格，廠品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，開(kāi)合格通知單，轉(zhuǎn)下道工主要用機(jī)械矯正和火焰矯正，機(jī)械矯正、撐直機(jī)、壓力機(jī)等，火焰矯正、在構(gòu)14)面板用預(yù)處理的板材，根據(jù)工藝圖在銑邊機(jī)上加工好平臺(tái)上進(jìn)行拼裝對(duì)接，用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接后按焊縫類(lèi)別規(guī)定進(jìn)行探傷檢查和攝片，合格后，對(duì)焊接變形進(jìn)行矯平，放組裝件位置大樣，按千分之一，15)按施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸、標(biāo)高，制作閘門(mén)與底橫軸16)將己放樣的經(jīng)檢驗(yàn)合格的閘門(mén)面板，放置于組裝胎模己檢驗(yàn)合格的構(gòu)件與面板進(jìn)行閘門(mén)整體組裝。閘門(mén)組裝18)施工車(chē)間接到合格通知單后，組織焊接人員進(jìn)行工藝19)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝，對(duì)閘門(mén)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，檢22)施工車(chē)間依據(jù)施工圖紙尺寸和規(guī)范要求，進(jìn)行修正和外觀處理，符合門(mén)b.底軸制造工藝2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人4)依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，組織材料采購(gòu)。采購(gòu)材料進(jìn)廠集中堆放，并對(duì)材料進(jìn)行取樣做理化分析試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。將采購(gòu)的規(guī)格材料清單、合格證書(shū)、證件、匯同試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人認(rèn)可后，進(jìn)行5)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工芝要求，關(guān)鍵性技6)依據(jù)編制的下料明細(xì)表及編制的電腦放樣下料程序，組織板材數(shù)控下料7)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和工芝要求，轉(zhuǎn)金加工車(chē)間加工，加工件符合設(shè)計(jì)公差8)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，開(kāi)合格通知單，轉(zhuǎn)下道工9)支鉸軸與支鉸安裝、安裝車(chē)間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝支鉸軸套，沉頭螺釘固定，支鉸安裝自潤(rùn)滑軸套，穿入支鉸軸，安裝水封裝制，自檢合格，報(bào)廠10)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，開(kāi)合格11)安裝車(chē)間依據(jù)胎模大樣和標(biāo)高，將底橫軸依次用法蘭15)依據(jù)施工圖紙尺寸和鋼壩閘門(mén)施工圖紙分節(jié)尺閘門(mén)底部圓弧與底橫軸連接位置大樣，嚴(yán)禁扭曲，用水準(zhǔn)儀和全站儀控制測(cè)放16)依據(jù)位置大樣在底橫軸上固定鋼壩閘門(mén)底部聯(lián)接圓弧水準(zhǔn)儀和全站儀控制，測(cè)放聯(lián)接孔位置，打上樣沖，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，自23)依據(jù)胎模位置大樣和標(biāo)高，將裝有閘門(mén)底圓弧板的底橫軸與組裝胎膜門(mén)葉進(jìn)行就位，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，進(jìn)行搭焊定位固定，自檢合格，報(bào)品25)車(chē)間根據(jù)工藝要求，進(jìn)行反變形固定、選用焊接設(shè)備、分段分層、施焊29)防腐車(chē)間按照施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，防腐工藝執(zhí)行，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及規(guī)3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人4)依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，組織材料采購(gòu)。采購(gòu)材料進(jìn)廠集中堆放，并對(duì)材料進(jìn)行取樣做理化分析試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。將采購(gòu)的規(guī)格材料清單、合格證書(shū)、證件、匯同試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人認(rèn)可后，進(jìn)行5)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工藝要求，關(guān)鍵性技6)編制下料明細(xì)表及電腦放樣下料程序，組織板材數(shù)控下料和型材的手工7)根據(jù)施工圖紙尺寸要求組裝成型，并對(duì)要求加工的構(gòu)件轉(zhuǎn)加工，滿(mǎn)足設(shè)9)防腐車(chē)間按照施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，防腐工藝執(zhí)行，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及規(guī)2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人4)拐臂按施工設(shè)計(jì)圖尺寸要求進(jìn)行焊接加工，檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)金加工，檢5)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝及規(guī)范要求檢驗(yàn)，并做探傷檢測(cè)和強(qiáng)、硬度檢2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，把握技術(shù)要領(lǐng)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)分折，把握施3)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和技術(shù)分折，編制施工工藝，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人5)組織施工參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)要求和工芝要求，關(guān)鍵性技Q/ZB75機(jī)械加工通用技術(shù)條件液壓缸缸體內(nèi)孔加工工序歷來(lái)是油缸筒的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。為保證其全過(guò)程受控，專(zhuān)門(mén)編制了《工序控制點(diǎn)明細(xì)表》、《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《機(jī)械加工工序卡》、《深孔加工質(zhì)量監(jiān)控記錄》、《珩磨作業(yè)組合刀具內(nèi)孔切削加工的穩(wěn)定性和可靠性，直接影響到加工缸體的母線(xiàn)直線(xiàn)度、孔加工精度及表面粗糙度。工廠經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐、改進(jìn)、完善，已設(shè)計(jì)制合刀具。缸體內(nèi)孔加工切削的穩(wěn)定性主要靠刀具本身結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，我廠自經(jīng)過(guò)多次技術(shù)論證和試驗(yàn)，當(dāng)?shù)毒咧С虚L(zhǎng)度小于內(nèi)孔直徑時(shí)，刀具加工時(shí)的切當(dāng)組合刀具支承長(zhǎng)度大于倍缸體內(nèi)孔直徑時(shí)，其切削穩(wěn)定性就更可靠，整個(gè)組合刀具切削加工過(guò)程平穩(wěn)，刀具按導(dǎo)向套的引導(dǎo)進(jìn)行缸體深孔加工，保證了缸組合刀具零件加工精度是組合刀具整體性能符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。我公司組合刀具的制造、檢驗(yàn)都選派有經(jīng)驗(yàn)的、認(rèn)真負(fù)責(zé)的專(zhuān)門(mén)人員把關(guān)，每個(gè)零件都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)提出的精度、形位公差要求，并且組合刀具總裝后每道支承的要實(shí)現(xiàn)拉鏜就必須有一個(gè)高精度的導(dǎo)向套，先把組合刀具放在導(dǎo)向套中，再把缸體接在導(dǎo)向套上，用導(dǎo)向套、組合刀具的精度直線(xiàn)度來(lái)保證缸體的加工精度大于0.02mm。組合刀具與導(dǎo)向套是過(guò)盈配合。由于導(dǎo)向套的內(nèi)孔精度是H7，組合刀具在修磨后支承全長(zhǎng)的徑向足跳動(dòng)值為0.01mm,這樣就等于液壓缸體內(nèi)孔所以被加工缸體的內(nèi)孔精度就能保證達(dá)到H9,缸體內(nèi)孔母線(xiàn)直線(xiàn)度因組合刀具組合刀具的刀片在安裝前必須在專(zhuān)用工具磨床上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刀傾角都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，修磨刀片時(shí)嚴(yán)格控制切削槽的大小和流出方向，并且各切削面必須達(dá)到一定的粗糙度要求。根據(jù)缸體直并按工藝指導(dǎo)書(shū)校正，第二步把調(diào)整好的組合刀具按要求推入導(dǎo)向套，第三步安裝修磨成型的刀片，第四步把缸體與導(dǎo)向套連接好，第五步調(diào)整好缸體與導(dǎo)向套的徑向跳動(dòng)及聯(lián)接部位，以上工作完成后才能開(kāi)始加工，操作者在加工全過(guò)程監(jiān)測(cè)鏜桿微跳動(dòng)、切削情況、加工部位溫度、切削形狀等，以確保加工質(zhì)強(qiáng)力珩磨主要是為進(jìn)一步提高內(nèi)孔精度及降低表面粗糙度，我廠內(nèi)孔強(qiáng)力不園柱度等，珩磨后缸內(nèi)壁形成細(xì)致均勻網(wǎng)紋，易存油，大大提高了密封件的使用效果和壽命，是其他珩磨機(jī)所無(wú)法比擬的。其特點(diǎn)是尺寸可隨產(chǎn)品前道加工內(nèi)孔尺寸的變化調(diào)節(jié)。由于珩磨頭的自動(dòng)漲緊，所以能保證磨頭在運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從起點(diǎn)到終點(diǎn)尺寸的一致性，自動(dòng)修正前道工序的不足，從而保證了在以上工藝、工裝保證的前提下，再選擇專(zhuān)用的進(jìn)口珩磨液沖洗表面，合1)為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，并能在公司內(nèi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)需探傷部位進(jìn)行外觀檢查，修復(fù)，并編號(hào)打鋼印，鉛印位置距探傷中心取出膠片暗盒，更換拍片位置，作下道拍片準(zhǔn)備。評(píng)片人員須持II級(jí)資格證并順探傷路線(xiàn)一邊均勻的撒放磁粉，一邊勻速移動(dòng)電磁軛探傷儀并觀察磁粉排列形狀，分析判斷是否有質(zhì)量缺陷，對(duì)每一被驗(yàn)區(qū)至少進(jìn)行二次獨(dú)立的檢測(cè)，兩在雙方簽署合同后，召開(kāi)由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、土建承包人、管理運(yùn)行單位等參加的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，會(huì)議主要內(nèi)容是審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖及制造的工藝分工與銜接，并組織與會(huì)者對(duì)制造廠的考察，證實(shí)在投標(biāo)時(shí)的承諾和產(chǎn)品制造a.為保證合同有效順利地實(shí)施，通過(guò)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)對(duì)合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)圖紙、技術(shù)文件及其它方面的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行b.設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議應(yīng)簽署會(huì)議紀(jì)要，與會(huì)雙方代表簽字后遵守執(zhí)行。會(huì)議紀(jì)要為合同的補(bǔ)充文件，對(duì)雙方具有約束作用，雙方必須嚴(yán)格遵守。如涉及合同c.不得拒絕為滿(mǎn)足合同設(shè)備布置、運(yùn)行性能和結(jié)構(gòu)條件所提出的意見(jiàn)和要d.雙方設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的討論、審查并不減輕和免除賣(mài)方對(duì)本合同設(shè)e.對(duì)于采購(gòu)的進(jìn)口元器件或進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)提交相關(guān)的外文和中文版本的圖設(shè)計(jì)方案及有關(guān)工藝問(wèn)題進(jìn)行討論和協(xié)調(diào)。對(duì)液壓系統(tǒng)泵站的布置、設(shè)計(jì)方案及輸入輸出接口進(jìn)行討論協(xié)調(diào)。對(duì)電氣控制設(shè)計(jì)方案、總成布置、軟件編制原b.對(duì)于外購(gòu)件、進(jìn)口設(shè)備和元器件，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上根據(jù)啟閉機(jī)總體布置和功能要求所提出的設(shè)計(jì)方案、外購(gòu)件、進(jìn)口設(shè)備和元器件的設(shè)置以及與電氣系統(tǒng)的輸入輸出接口進(jìn)行討論協(xié)調(diào)，并對(duì)外購(gòu)件、進(jìn)口設(shè)備和元器件是否滿(mǎn)足我方提供設(shè)計(jì)圖樣和計(jì)算書(shū)。計(jì)算書(shū)應(yīng)包括但不限于：閘門(mén)靜水壓力、動(dòng)水壓力、面板厚度、主梁及小梁的強(qiáng)度剛度、底軸軸的強(qiáng)度剛度、支臂、支鉸底軸驅(qū)動(dòng)鋼閘門(mén)：底軸驅(qū)動(dòng)鋼閘門(mén)布置總圖，閘門(mén)總圖，門(mén)葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝配及零件圖，支鉸裝配及零液壓?jiǎn)㈤]機(jī)：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)總布置圖、油缸總成圖、油缸缸體、活塞桿、活限位裝置布置圖、電氣控制流程圖、電控裝置的布置圖、電氣、電子設(shè)備內(nèi)外第一階段：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作階段。重點(diǎn)是設(shè)計(jì)圖紙的確認(rèn)及細(xì)化工作，主要第二階段：閘門(mén)、啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的生產(chǎn)。嚴(yán)格按照審核后的圖紙及細(xì)化生產(chǎn)用圖的要求，完成閘門(mén)、啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的加工制造，確保各部第三階段：閘門(mén)拼裝及廠內(nèi)調(diào)試。各部件生產(chǎn)完成檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行廠內(nèi)用于金屬結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料、外購(gòu)件和防腐材料等，均應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批材料和外購(gòu)件均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢金屬結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)構(gòu)件制造完成后，向監(jiān)理人提交金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)1)建立閘門(mén)或啟閉機(jī)的制造全過(guò)程的質(zhì)量保證體系，確檢查部門(mén)負(fù)責(zé)檢測(cè)、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查氣密性試驗(yàn)、排量試驗(yàn)、容積效率試驗(yàn)、總效率試驗(yàn)、超載試驗(yàn)、沖擊試b.液壓缸總成出廠試驗(yàn)泵站試驗(yàn)前，所有閥件應(yīng)單獨(dú)通過(guò)出廠試驗(yàn)、空載試運(yùn)行、在工作壓力下液壓缸、液壓泵站和電氣控制的機(jī)、液、電原型聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。每種類(lèi)型設(shè)備確性、主要技術(shù)參數(shù)的正確性、各系統(tǒng)硬件及軟件的可靠性、各系統(tǒng)保護(hù)功能上述試驗(yàn)具體的試驗(yàn)規(guī)程和試驗(yàn)大綱要根據(jù)有關(guān)的國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合制造廠的規(guī)范，由我方制定，并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備出在設(shè)備出廠制造驗(yàn)收前，按合同技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行對(duì)該批申請(qǐng)驗(yàn)收的設(shè)備進(jìn)行整體組裝，保證設(shè)備均處于整體組裝狀態(tài)或可測(cè)試狀態(tài)，并b.出廠驗(yàn)收程序3）出廠制造驗(yàn)收時(shí)，由業(yè)主會(huì)同監(jiān)理人、工程設(shè)計(jì)、安裝承包人的代表組5）我方應(yīng)允許業(yè)主派遣的驗(yàn)收人員自由接近制造合同設(shè)備的任何車(chē)間及設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)合同設(shè)備的質(zhì)量不符和合同標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)主驗(yàn)收人員有權(quán)提出意6）出廠驗(yàn)收應(yīng)按合同和規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)，驗(yàn)收代表目睹試驗(yàn)并不減金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備在制造產(chǎn)品完畢，對(duì)所要出廠產(chǎn)品進(jìn)行一對(duì)一的實(shí)地模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拆解，并對(duì)拆解部件對(duì)照總裝圖進(jìn)行編號(hào)，拆解的各部件的大小都按交通運(yùn)管部門(mén)超寬的最寬的要求，一般最寬的部用間隔木楞進(jìn)行間隔，以確保在運(yùn)輸過(guò)程中不相互碰撞導(dǎo)致要部件損壞。拆分對(duì)已進(jìn)行防腐的設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，外層均用草繩包裹，支撐件一律采用30止水橡皮采用專(zhuān)用木箱包裝。在醒目位置注明“橡膠制品”，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)遠(yuǎn)離起吊前所有有關(guān)設(shè)備資料、人員操作證等齊全，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可方可進(jìn)行設(shè)備按指定位置放置，設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閘門(mén)吊耳、鋼絲繩、吊車(chē)等進(jìn)行全梁交界位置，將閘門(mén)落到位。觀察閘門(mén)面板彈性變形情況，發(fā)現(xiàn)墊錯(cuò)位置彈性d.設(shè)備場(chǎng)內(nèi)均為室內(nèi)存放，大件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，閘門(mén)、啟閉機(jī)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，電器及小件配件入庫(kù)房，統(tǒng)一保管，出入庫(kù)登記，并保證存放條件符合a.明確質(zhì)量目標(biāo)，統(tǒng)一思想，明確質(zhì)量責(zé)任制本工程是我公司全力打造的樣板的工程，我方針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，將在落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制時(shí)，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部至各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍都要建立質(zhì)量責(zé)任制對(duì)整個(gè)工程明確責(zé)任區(qū)域劃分，建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度。工程以項(xiàng)目b.加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制對(duì)于閘門(mén)、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，我公司歷來(lái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量堅(jiān)持進(jìn)行有效的控制。工廠除堅(jiān)持對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審?fù)猓瑢?duì)設(shè)計(jì)最終提出的設(shè)計(jì)文件除公司內(nèi)部多道檢驗(yàn)審查程序外，還將設(shè)計(jì)方案提交業(yè)主及相關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)等一起進(jìn)行評(píng)審，通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)審，發(fā)揮集體智慧，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)計(jì)缺陷，加快設(shè)計(jì)成熟，避免出現(xiàn)大的反復(fù)，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)局限性或不足，保證產(chǎn)品的所有進(jìn)場(chǎng)的材料均有質(zhì)檢人員、材料人員、倉(cāng)管人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字，所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須有出廠合格證、檢驗(yàn)證，拒收“三無(wú)”材料，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需要復(fù)試的材料或可疑的材料，通過(guò)有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)認(rèn)為生產(chǎn)和安裝施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下堅(jiān)持“三檢制”，班組完成施工工序后，認(rèn)真進(jìn)行自檢，然后由班組長(zhǎng)復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)檢，前后工序作交接檢查，凡上道工序不合格決不允安裝過(guò)程中的隱蔽工程要作預(yù)檢、隱檢記錄，并請(qǐng)業(yè)主或工程監(jiān)理進(jìn)行復(fù)對(duì)關(guān)鍵工序及影響質(zhì)量的重要因素按特殊過(guò)程處理，編寫(xiě)特殊過(guò)程作業(yè)指項(xiàng)目部的有關(guān)人員堅(jiān)持每日開(kāi)例會(huì)及每周開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)制度，每月召開(kāi)一次質(zhì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。這兩種驗(yàn)證方法是我公司質(zhì)量