DB50T 867.19-2021 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 第19部分：建材制造企業(yè)

ICS13.100CCSA90DB50重DB50/T867.19—2021重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I II III 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24原則和要求 25基礎(chǔ)管理 36生產(chǎn)設(shè)施 7生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng) 8特種設(shè)備 419供配電 4310職業(yè)健康 46 4812危險化學(xué)品 5013勞動防護(hù) 5114重大危險源 5215作業(yè)安全 5216安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定 54附錄A（規(guī)范性）建材制造企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單 55附錄B（規(guī)范性）建材制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定及監(jiān)督檢查清單 62附錄C（資料性）相關(guān)引用條款 本文件按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》分為若干部分，目前已發(fā)布20部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第19部分：建材制造企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第19部分。本文件由重慶市應(yīng)急管理局提出。本文件由重慶市經(jīng)濟和信息化委員會歸口。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心）、重慶渝經(jīng)電力工程設(shè)計有限責(zé)任公司、重慶市建材工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展促進(jìn)會、重慶市水泥協(xié)會、重慶市建筑科學(xué)研究院有限公司。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、陳志、席敏、張程、李志坤、熊科、陳農(nóng)、王知行、林南燕。DB50/T867.19—2021安全生產(chǎn)是永恒的主題，是一切工作的基礎(chǔ)，它關(guān)系人民群眾的生命財產(chǎn)安全，關(guān)系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作，切實保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全，是維護(hù)廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產(chǎn)是取得經(jīng)濟效益的必要條件。充分運用標(biāo)準(zhǔn)化工具，制定合理的安全生產(chǎn)“標(biāo)尺”（即安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并用相應(yīng)的“標(biāo)尺”檢查監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場，達(dá)到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產(chǎn)經(jīng)營中因安全事故產(chǎn)生的財產(chǎn)損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》系列地方標(biāo)準(zhǔn)旨在結(jié)合重慶市各行業(yè)的安全生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產(chǎn)要求，擬由若干個部分構(gòu)成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產(chǎn)經(jīng)營需要遵守的總體原則和總體要求?！?部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產(chǎn)經(jīng)營的影響因素，梳理安全生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域較通用的、常規(guī)的安全技術(shù)要求?！趎部分：各行業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)要求。目的在于結(jié)合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術(shù)要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標(biāo)準(zhǔn)體系中起統(tǒng)領(lǐng)的作用，是整個標(biāo)準(zhǔn)體系的頂層設(shè)計，是其他行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范的基礎(chǔ)，各行業(yè)技術(shù)規(guī)范應(yīng)遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎(chǔ)上，結(jié)合各行業(yè)特點再進(jìn)一步細(xì)化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產(chǎn)技術(shù)要求，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高企業(yè)的安全素質(zhì)，將安全工作的重點放在一線，將安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，最終能夠達(dá)到強化源頭管理的目。本文件規(guī)范了安全生產(chǎn)管理和安全技術(shù)條件的要求，將使重慶市建材制造企業(yè)安全生產(chǎn)情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有利于提高行業(yè)安全生產(chǎn)的總體保障能力，達(dá)到全行業(yè)生產(chǎn)活動本質(zhì)安全。1DB50/T867.19—2021安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第19部分：建材制造企業(yè)本文件界定并規(guī)定了建材制造企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和安全技術(shù)要求，在基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學(xué)品、勞動防護(hù)、重大危險源、作業(yè)安全、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定等方面應(yīng)達(dá)到的內(nèi)容。本文件適用于供建筑業(yè)使用的水泥制造、水泥制品制造、安全玻璃制造、建筑衛(wèi)生陶瓷制造、保溫材料制造、化學(xué)建材制造等企業(yè)的安全生產(chǎn)管理。建筑磚生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)管理可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB5091-2011壓力機用安全防護(hù)裝置技術(shù)要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB11341-2008懸掛輸送機安全規(guī)程GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志GB14784-2013帶式輸送機安全規(guī)范GB15081-1994玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程GB15603-1995常用危險化學(xué)品貯存通則GB15630-1995消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB17945-2010消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18218-2018危險化學(xué)品重大危險源辨識GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB25201-2010建筑消防設(shè)施的維護(hù)管理GB/T29639-2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）GB50041-2020鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50053-201320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范2DB50/T867.19—2021GB50084-2017自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2013火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51251-2017建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB5320-2000剪叉式升降臺安全規(guī)程（2017年版）GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅(qū)動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范DB50∕T632-2015火災(zāi)高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第2部分：通用要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原則和要求4.1原則4.1.1企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，包括：實際控制人、法定代表人、總經(jīng)理、廠長等主要負(fù)責(zé)人的全面責(zé)任，管理負(fù)責(zé)人的管理責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)責(zé)任。4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)按安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設(shè)備、設(shè)施的安全性。4.1.3企業(yè)安全生產(chǎn)可采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)的管理流程。4.1.4企業(yè)安全生產(chǎn)管理，應(yīng)體現(xiàn)“一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責(zé)任，從細(xì)節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。4.2要求4.2.1企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)在每年初組織制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，監(jiān)督檢查各部門安全生產(chǎn)工作，在每年終組織考核安全生產(chǎn)工作績效。根據(jù)設(shè)備、工藝、人員變化，調(diào)整制定下年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。4.2.2企業(yè)應(yīng)遵照國務(wù)院有關(guān)部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設(shè)備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設(shè)備和工藝。4.2.3企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和技術(shù)要求應(yīng)達(dá)到本文件的規(guī)定。3DB50/T867.19—20214.2.4企業(yè)應(yīng)按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患并驗收達(dá)標(biāo)，保證安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2.5企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等級評定及監(jiān)督檢查可按本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)引用條款參見附錄C。5基礎(chǔ)管理5.1機構(gòu)與職責(zé)5.1.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)決策和跨部門協(xié)調(diào)，每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。5.1.2從業(yè)人員達(dá)到100人及以上的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應(yīng)配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。5.1.3主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)履行貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)和管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)全面責(zé)任應(yīng)包括但不限于：a)建立健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；e)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。5.1.5企業(yè)設(shè)置專項工作負(fù)責(zé)人職務(wù)的，該負(fù)責(zé)人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任；設(shè)置技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)的，該負(fù)責(zé)人對技術(shù)工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任。5.1.6安全生產(chǎn)管理部門及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)組織或參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；b)組織或參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應(yīng)急救援演練；e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或在采取必要的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。5.1.7技術(shù)管理部門及技術(shù)人員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)組織制定、實施本單位安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護(hù)措施。4DB50/T867.19—20215.2方針目標(biāo)5.2.1企業(yè)應(yīng)制定文件化的安全生產(chǎn)方針和以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標(biāo)的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。5.2.2安全生產(chǎn)目標(biāo)制定可按下列內(nèi)容：a)火災(zāi)事故發(fā)生率；b)生產(chǎn)安全事故發(fā)生率；c)死亡或工傷數(shù)；d)職業(yè)病確診數(shù)。5.2.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風(fēng)險的程度，綜合設(shè)計年度安全生產(chǎn)目標(biāo)并落實全員目標(biāo)責(zé)任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所承擔(dān)的職能，將目標(biāo)分解為指標(biāo)并制定實施計劃和考核辦法，對目標(biāo)實施計劃的執(zhí)行情況定期進(jìn)行檢查。5.2.5對目標(biāo)的完成效果進(jìn)行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整目標(biāo)的實施計劃，評估結(jié)果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文件并加以保存。5.3安全生產(chǎn)責(zé)任制5.3.1企業(yè)應(yīng)按責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產(chǎn)責(zé)任的內(nèi)容和大小應(yīng)與各生產(chǎn)性質(zhì)和崗位性質(zhì)相適應(yīng)。5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應(yīng)制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相一致的制度文件；制度文件應(yīng)明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責(zé)，并有落實措施。5.4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)包含但不限于下列內(nèi)容：b)安全生產(chǎn)責(zé)任制；c)安全生產(chǎn)承諾；d)安全生產(chǎn)投入；e)安全生產(chǎn)信息化；f)“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)安全管理；g)安全生產(chǎn)文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風(fēng)險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；k)特種作業(yè)人員管理；l)建設(shè)項目安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時”管理；m)設(shè)備設(shè)施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；q)安全警示標(biāo)志管理；r)安全預(yù)測預(yù)警；s)安全生產(chǎn)獎懲管理；5DB50/T867.19—2021t)相關(guān)方安全管理；u)防護(hù)用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援管理；w)安全生產(chǎn)事故處置管理；x)安全生產(chǎn)績效管理。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員；應(yīng)保存近期的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定的有效期。5.4.4企業(yè)的技術(shù)部門和安全管理部門一起組織其他部門，應(yīng)每年至少評估一次安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果、安全檢查情況、自評結(jié)果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1從業(yè)人數(shù)20人及以下規(guī)模且無自動化生產(chǎn)線的建材制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)規(guī)程，明確安全風(fēng)險、注意事項等內(nèi)容。5.5.2從業(yè)人數(shù)20人以上規(guī)模的小型、中型、大型建材制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)投入使用設(shè)備情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)包括但不限于以下方面：a)通用設(shè)備設(shè)施：1）空氣壓縮機的使用規(guī)范；2）水泵安全操作規(guī)程；3）潛水泵安全操作規(guī)程；4）風(fēng)機安全操作規(guī)程；5）電焊機安全操作規(guī)程；6）砂輪機安全操作規(guī)程；7）手持電動工具安全操作規(guī)程；8）碼垛機、卸垛機安全操作規(guī)程；9）升降機安全操作規(guī)程；10）輸送設(shè)備的使用規(guī)范；11）工業(yè)梯臺的使用規(guī)范；12)消防設(shè)備設(shè)施操作維護(hù)規(guī)程；13）供配電設(shè)備檢修、巡查、倒送電安全操作規(guī)程；14）鍋爐安全操作規(guī)程及其它特種設(shè)備的使用規(guī)范；15）油罐及油品存放的使用規(guī)范；16）儲氣罐的使用規(guī)范。b)水泥制造企業(yè)：1）破碎設(shè)備安全操作規(guī)程；2）粉磨設(shè)備安全操作規(guī)程；3）回轉(zhuǎn)窖安全操作規(guī)程；4）篦冷機安全操作規(guī)程；5）裝卸、包裝設(shè)備安全操作規(guī)程；6）余熱發(fā)電系統(tǒng)的操作規(guī)程；7）筒型庫清庫的操作規(guī)程；8）煤粉制備系統(tǒng)的使用規(guī)范；6DB50/T867.19—20219）脫硝系統(tǒng)的使用規(guī)范；10）廢棄物處置系統(tǒng)的使用規(guī)范。c)水泥制品制造企業(yè)：1）專用剪板機安全操作規(guī)程；2）專用折彎機安全操作規(guī)程；3）專用搖臂鉆床安全操作規(guī)程；4）專用切斷機安全操作規(guī)程；5）調(diào)直機安全操作規(guī)程；6）除銹機安全操作規(guī)程；7）彎曲機安全操作規(guī)程；8）彎箍機安全操作規(guī)程；9）鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程；10）振搗棒的使用規(guī)范；11）振動臺的使用規(guī)范；12）流水生產(chǎn)線用設(shè)備安全操作規(guī)程；13）養(yǎng)護(hù)室的使用規(guī)范。d)安全玻璃制造企業(yè)：1）玻璃窯爐安全操作規(guī)程；2）預(yù)處理設(shè)備安全操作規(guī)程；3）絲網(wǎng)印刷設(shè)備安全操作規(guī)程；4）鋼化設(shè)備安全操作規(guī)程；5）夾層設(shè)備安全操作規(guī)程；6）中空設(shè)備安全操作規(guī)程。e)建筑衛(wèi)生陶瓷制造企業(yè)：1）胚釉料加工設(shè)備安全操作規(guī)程；2）干燥設(shè)備安全操作規(guī)程；3）成形設(shè)備安全操作規(guī)程；4）施釉設(shè)備安全操作規(guī)程；5）自動流水生產(chǎn)線的使用規(guī)范；6）陶瓷燒成窯爐安全操作規(guī)程；7）研磨機安全操作規(guī)程。f)保溫材料制造企業(yè)：1）鑄造熔煉爐安全操作規(guī)程；2）工業(yè)窯爐安全操作規(guī)程；3）離心成纖設(shè)備安全操作規(guī)程；4）發(fā)泡設(shè)備安全操作規(guī)程；5）研磨設(shè)備安全操作規(guī)程；6）混合設(shè)備安全操作規(guī)程；7）成型設(shè)備安全操作規(guī)程；8）抹漿設(shè)備安全操作規(guī)程；9）破碎設(shè)備安全操作規(guī)程；10）碼垛、包裝設(shè)備安全操作規(guī)程；11）自動化生產(chǎn)流水線的使用規(guī)范。7DB50/T867.19—2021g)化學(xué)建材制造企業(yè)：1）反應(yīng)釜安全操作規(guī)程；2）混合設(shè)備安全操作規(guī)程；3）分散設(shè)備安全操作規(guī)程；4）研磨設(shè)備安全操作規(guī)程；5）過濾設(shè)備安全操作規(guī)程；6）包裝設(shè)備安全操作規(guī)程；7）通風(fēng)、除塵、粉塵回收設(shè)備安全操作規(guī)程；8）自動化流水生產(chǎn)線的使用規(guī)范。5.5.3企業(yè)有“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）投入生產(chǎn)或使用時，應(yīng)組織制訂新的操作規(guī)程，明確安全風(fēng)險、操作程序或順序、作業(yè)防護(hù)措施、注意事項等。5.6安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)5.6.1教育和培訓(xùn)管理5.6.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃，教育和引導(dǎo)從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān)要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細(xì)記錄培訓(xùn)教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，生產(chǎn)班組月度安全教育活動不應(yīng)少5.6.2從業(yè)人員教育和培訓(xùn)5.6.2.1主要負(fù)責(zé)人、分管安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓(xùn)不少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)不應(yīng)少于12學(xué)時。5.6.2.2從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)后，應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至少還應(yīng)接受一次再培訓(xùn)。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應(yīng)進(jìn)行針對性的安全和應(yīng)急避險知識教育培訓(xùn)。5.6.3新進(jìn)和轉(zhuǎn)崗人員教育和培訓(xùn)5.6.3.1新進(jìn)和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進(jìn)行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上5.6.3.2新進(jìn)和轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)不應(yīng)少于24學(xué)時。5.6.4特種作業(yè)人員培訓(xùn)從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復(fù)審；離崗六個月及以上，重新上崗時，應(yīng)重新進(jìn)行考核。5.6.5相關(guān)方人員教育相關(guān)方及臨時外來人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對其進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并保存記錄。主要內(nèi)容宜包括:外來人員有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風(fēng)險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護(hù)措施、應(yīng)急知識等。5.7相關(guān)方管理5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。8DB50/T867.19—20215.7.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關(guān)承包、供應(yīng)商等相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責(zé)任。5.7.3企業(yè)應(yīng)將工程項目發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。5.7.4企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。5.7.5根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風(fēng)險，采取行之有效的風(fēng)險控制措施，并對其安全績效進(jìn)行監(jiān)測。5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。5.7.7相關(guān)方應(yīng)遵守本企業(yè)相關(guān)操作規(guī)程，配備、使用防護(hù)用品。5.8建設(shè)項目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的安全條件和設(shè)施綜合分析報告或安全預(yù)評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建、技術(shù)改造（引進(jìn)）項目的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的職業(yè)病危害預(yù)評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。5.8.4職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.9安全生產(chǎn)投入5.9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內(nèi)容：a)完善、改造和維護(hù)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)備設(shè)施；b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育和配備個體防護(hù)用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗；f)應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練；g)安全警示標(biāo)志和職業(yè)病危害標(biāo)識；h)其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動。5.10安全文化建設(shè)5.10.1建材制造企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓(xùn)練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習(xí)慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)安全文化宜按AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設(shè)。5.11風(fēng)險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法和程序進(jìn)行危險源識別，包括：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應(yīng)覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。9DB50/T867.19—20215.11.2安全風(fēng)險評估5.11.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險評估管理制度，明確安全風(fēng)險評估的目的、范圍、頻次、準(zhǔn)則和工作程序等；選擇合適的安全風(fēng)險評估方法，定期評估。評估時，至少應(yīng)從安全風(fēng)險影響人、財產(chǎn)和壞境三個方面的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行分析。5.11.2.2安全風(fēng)險評估后，按重大、較大、一般、低風(fēng)險確定四種等級，風(fēng)險等級對應(yīng)紅、橙、黃、藍(lán)四種色標(biāo)進(jìn)行登記建檔。5.11.3安全風(fēng)險控制5.11.3.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險控制措施制度，在制定安全風(fēng)險控制措施時，應(yīng)按如下順序考慮降低風(fēng)a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護(hù)；e)警告。5.11.3.2將安全風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風(fēng)險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應(yīng)建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進(jìn)行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同參與制定方案，按“班組進(jìn)行每日檢查、部門進(jìn)行每周檢查、企業(yè)進(jìn)行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應(yīng)參考安全風(fēng)險評估結(jié)果，有針對性地進(jìn)行。排查出的隱患應(yīng)作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)或經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備、設(shè)施、管理及活動，包括承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方服務(wù)范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應(yīng)對排查出的隱患及時進(jìn)行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括：目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱患治理應(yīng)采取包括技術(shù)和管理等控制措施。重大隱患應(yīng)采取防范監(jiān)控措施并制定應(yīng)急處置方案。5.12.2.2對因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致災(zāi)難事故的隱患，無法治理的，應(yīng)采取預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時，應(yīng)及時向下屬部門和人員發(fā)出預(yù)警，可能危及人員安全時，應(yīng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應(yīng)對治理效果進(jìn)行驗收，并重新進(jìn)行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級。5.13應(yīng)急管理5.13.1應(yīng)急機構(gòu)5.13.1.1企業(yè)應(yīng)建立由主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等，以及相關(guān)人員組成的應(yīng)急救援組織，包括：應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應(yīng)明確應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部各組成人員的職責(zé)，建立與本單位相適應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍，主要負(fù)責(zé)人可授權(quán)現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產(chǎn)安全事故后的現(xiàn)場救援工作。DB50/T867.19—20215.13.2應(yīng)急預(yù)案5.13.2.1企業(yè)進(jìn)行本單位事故風(fēng)險辨識、評估和應(yīng)急資源調(diào)查后，按GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.13.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括：適用范圍、響應(yīng)分級、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)、后期處置、應(yīng)急保障、現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應(yīng)急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關(guān)部門備案。5.13.2.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)根據(jù)應(yīng)急救援組織人員變化、工藝設(shè)備變化和時間變化等情況，由主要負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行評估和修訂。5.13.3應(yīng)急資源5.13.3.1企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備、裝備，儲備應(yīng)急物資。5.13.3.2應(yīng)對應(yīng)急物資、裝備進(jìn)行定期檢測、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資的儲備應(yīng)有監(jiān)督管理制度，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理；應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資應(yīng)有完善的使用、調(diào)撥、購進(jìn)程序和管理制度，且應(yīng)有相應(yīng)的登記記錄。5.13.4應(yīng)急演練5.13.4.1企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急法律法規(guī)、應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防、避險、自救、互救、減災(zāi)、逃生技能等應(yīng)急常識進(jìn)行必要的宣傳和培訓(xùn)，對應(yīng)急救援和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急專業(yè)技能。5.13.4.2應(yīng)急培訓(xùn)的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應(yīng)如實記入生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。5.13.4.3應(yīng)按AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做到一線從業(yè)人員參與應(yīng)急演練全覆蓋。5.13.4.4應(yīng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進(jìn)行總結(jié)和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急救援并在1h內(nèi)向縣級以上應(yīng)急管理部門和相關(guān)主管部門報告情況。報告事故應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡(luò)方式。5.13.5.2調(diào)查和處理企業(yè)應(yīng)配合有關(guān)部門或自行調(diào)查事故，調(diào)查和處理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責(zé)任人等內(nèi)容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓(xùn)、事故處理“四不放過”等內(nèi)容。DB50/T867.19—20216生產(chǎn)設(shè)施6.1生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)生產(chǎn)用房建設(shè)需取得消防設(shè)計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；b)生產(chǎn)廠區(qū)改擴建的永久性建（構(gòu)）筑物，應(yīng)有合法審批和驗收手續(xù)；c)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于12mx12m；e)生產(chǎn)、加工廠房、倉庫的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積，根據(jù)生產(chǎn)、加工、使用易燃或難燃或不燃的物質(zhì)存量所占面積比例，遵守GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙、丁、戊類的規(guī)定；f)生產(chǎn)、加工混合廠房的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；物資混合倉庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；g)辦公、住宿建筑樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；h)生產(chǎn)、加工易燃物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫及民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑的間距的規(guī)定；i)生產(chǎn)、加工易燃物和生產(chǎn)、加工難燃（不燃）物的廠房之間及與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類、丁（戊）類廠房之間及與?。ㄎ欤╊悅}庫的間距的規(guī)定；j)生產(chǎn)、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）類廠房之間及其與丙類倉庫的間距的規(guī)定；k)生產(chǎn)、加工難燃（不燃）物的廠房與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）類廠房之間及與?。ㄎ欤╊悅}庫的間距的規(guī)定；l)生產(chǎn)、加工廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規(guī)定可設(shè)一個出口；通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙類或丁（戊）類的規(guī)定；m)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫之間及其與民用建筑的間距的規(guī)定；n)倉庫的安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；o)確定為火災(zāi)危險性甲、乙類的個別廠房或倉庫，其樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積，其安全出口數(shù)量，其與周邊建筑安全間距應(yīng)符合GB50016-2014的相關(guān)規(guī)定；p)廠房和倉庫內(nèi)禁止設(shè)置員工宿舍；q)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應(yīng)不大于10Ω。處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應(yīng)每年進(jìn)行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測；火災(zāi)危險性大的廠房應(yīng)每半年進(jìn)行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2污水處理設(shè)施污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)開敞式污水池應(yīng)標(biāo)明池深，應(yīng)有圍欄和警示標(biāo)志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護(hù)罩；c)下池作業(yè)應(yīng)采取強制通風(fēng)換氣和有毒氣體檢測指標(biāo)合格等安全措施；d)下池作業(yè)應(yīng)配1人以上的安全防護(hù)人員。6.3物品庫房物品庫房應(yīng)滿足以下安全要求：a)存放物品應(yīng)符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架或采取防垮塌措施；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道采光照度應(yīng)大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置齊全且有效。6.4大件成品儲存區(qū)大件成品儲存區(qū)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)存放場地有足夠的強度；b)大件成品宜存放在開敞的空間（不能淋雨的除外），重疊高度不宜大于4m，不得歪斜，采取防滑落措施，設(shè)置周邊安全距離；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點采光照度應(yīng)大于150lx；e)消防車通道不得阻擋，消防器材配置齊全且有效。6.5空氣壓縮機站6.5.1空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應(yīng)滿足以下安全要求：a)空氣壓縮機、儲氣罐以及其他主要獨立部件，如安全閥、冷卻器、驅(qū)動電機等，均應(yīng)固定有相應(yīng)的銘牌，產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量證明書合格證、受壓元件強度計算說明書、安全閥排放量計算說明書、安裝使用維修檢修等資料齊全；b)安全閥、壓力表應(yīng)靈敏可靠并定期檢驗，壓力表每半年校驗一次，安全閥每年檢驗一次，保存鉛封完好，記錄齊全；c)油標(biāo)液位計每月檢查一次，應(yīng)顯示油位位置，有最高和最低液位標(biāo)記；d)溫度計應(yīng)指示清晰，符合設(shè)備運行要求，有超溫標(biāo)志。6.5.2空壓機房空壓機房應(yīng)滿足以下安全要求：a)空壓機設(shè)備之間，與墻、柱之間留有足夠距離，螺桿式空壓機與墻、設(shè)備之間的距離在1m以上，控制面板前最小凈空在1m以上；b)空壓機應(yīng)安放在環(huán)境清涼的房間里，機房內(nèi)通風(fēng)良好，具有完善的室外排氣裝置，進(jìn)氣網(wǎng)不應(yīng)有灰塵；c)非機房操作人員不應(yīng)進(jìn)入機房；DB50/T867.19—2021d)螺桿式空壓機頂部、背部通風(fēng)口不應(yīng)放置任何物品；e)機房內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品；f)下列位置應(yīng)安裝防護(hù)裝置：1）對人有危險的所有外露運動件；2）人體易觸及的外表溫度超過60℃的零部件及管道；3）人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5kN垂直荷載的管道；4）可能產(chǎn)生對人體有危險的高壓射流處；5）空壓機組設(shè)緊急停機按鈕。6.5.3壓縮空氣管道壓縮空氣管道應(yīng)滿足以下安全要求：a)壓縮空氣管路應(yīng)采用符合要求的管道；b)管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應(yīng)采取焊接；c)管路過濾器應(yīng)使用金屬殼體；d)管道漆色為淡灰色，并有色環(huán)、流向指示等標(biāo)志；e)管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物；f)管道支架牢固可靠。6.6油罐與油品存放設(shè)施6.6.1油罐布置油罐布置應(yīng)滿足但不限以下安全要求：a)地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置；b)立式、臥式油罐的防火間距符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范；c)罐體應(yīng)做防腐蝕處理，不應(yīng)有腐蝕和泄漏。6.6.2油品存放區(qū)油品存放區(qū)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)儲罐位置與辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或人員密集地區(qū)宜保持12m以上安全距離；b)存放區(qū)內(nèi)場地應(yīng)清潔、整齊；c)安全通道應(yīng)保持暢通；d)通風(fēng)良好，可自然通風(fēng)，也可采取機械通風(fēng)；e)存放區(qū)外應(yīng)有標(biāo)牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等；f)存放區(qū)使用工具符合防爆要求；g)存放區(qū)應(yīng)根據(jù)油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進(jìn)行檢測。6.7鍋爐房6.7.1一般要求鍋爐房設(shè)計符合GB50041-2020的要求，宜為獨立的建筑物。當(dāng)鍋爐房和其他建筑物相連或設(shè)置在其內(nèi)部時，不應(yīng)設(shè)置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應(yīng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴(yán)禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75的氣體燃料。DB50/T867.19—20216.7.2鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應(yīng)滿足以下安全要求：a)燃煤鍋爐房鍋爐的總蒸發(fā)量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑，總蒸發(fā)量大于4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應(yīng)低于二級；b)重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應(yīng)低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置防火墻與其他房間隔開；c)燃?xì)庹{(diào)壓間的建筑不應(yīng)低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調(diào)壓間應(yīng)設(shè)置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向鍋爐房，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地坪。6.7.3鍋爐房與其他建筑物之間的間距鍋爐房與其他建筑物之間的間距應(yīng)滿足表1要求：表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）6.7.4鍋爐間出入口的設(shè)置鍋爐間出入口的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求：a)出入口不應(yīng)少于2個，對獨立鍋爐房的鍋爐間，當(dāng)爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出入口可設(shè)1個；b)鍋爐間人員出入口應(yīng)有1個直通室外；c)鍋爐間為多層布置時，其各層的人員出入口不應(yīng)少于2個，樓層上的人員出入口，應(yīng)有直接通向地面的安全樓梯；d)鍋爐間通向室外的門應(yīng)向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的輔助間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi)開啟。6.7.5水處理設(shè)備及加藥裝置水處理設(shè)備及加藥裝置應(yīng)滿足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求；b)酸、堿貯存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)操作人員安全沖洗設(shè)施。6.7.6疏水器疏水器應(yīng)滿足以下安全要求：a)疏水器完好有效；b)疏水管接至安全地點排放。6.7.7燃油或燃?xì)忮仩t房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置燃油或燃?xì)忮仩t房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求：a)燃油或燃?xì)忮仩t房內(nèi)應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施；b)燃?xì)忮仩t房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機；c)當(dāng)采取機械通風(fēng)時，機械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置除靜電的接地裝置，且通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燃油鍋爐房的正常通風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少3次/h確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定；2）燃?xì)忮仩t房的正常通風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于12次/h確定；3）鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)不少于12次/h。6.7.8燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設(shè)置燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求：a)油箱的總?cè)萘?，重油不?yīng)超過5m3，輕柴油不應(yīng)超過1m3；b)室內(nèi)油箱應(yīng)安裝在單獨的房間內(nèi)；c)當(dāng)鍋爐房總蒸發(fā)量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內(nèi)油箱應(yīng)采用連續(xù)進(jìn)油的自動控制裝置；d)室內(nèi)油箱應(yīng)采用閉式油箱，油箱上應(yīng)裝設(shè)直通室外的通氣管，通氣管上應(yīng)設(shè)置阻火器和防雨設(shè)施，油箱上不應(yīng)采用玻璃管式油位表。6.7.9燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應(yīng)存放在鍋爐間，應(yīng)存放在專用房間內(nèi)。氣罐的總?cè)莘e應(yīng)小6.7.10燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，不應(yīng)設(shè)有能通向室外的管溝（井）或地道等設(shè)施。6.7.11燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護(hù)的露天場所上或地上獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下建（構(gòu)）筑物內(nèi)。6.7.12燃油、燃?xì)忮仩t房的鍋爐間、燃?xì)庹{(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣使用應(yīng)符合防爆要求。6.7.13鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等泄壓處不應(yīng)與聚集人多的房間和通道相鄰。地下鍋爐房采用豎井泄爆方式時，豎井的凈橫切面積應(yīng)滿足泄壓面積要求。DB50/T867.19—20216.7.14燃?xì)狻⑷加湾仩t房內(nèi)裝置要求燃?xì)?、燃油鍋爐房內(nèi)裝置應(yīng)滿足以下安全要求：a)額定蒸發(fā)量不大于75t/h的燃油、燃?xì)忮仩t并未設(shè)置爐膛安全自動保護(hù)系統(tǒng)的，爐膛和煙道上，應(yīng)裝設(shè)防爆門；b)燃油、燃?xì)夤艿澜拥亓己?，螺釘少?個的法蘭連接處跨接線完好有效；接地電阻應(yīng)定期檢測；c)燃油油罐應(yīng)單獨設(shè)立在鍋爐房外部；d)燃?xì)庹{(diào)壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應(yīng)使用防爆電氣；e)燃?xì)忮仩t現(xiàn)場應(yīng)配置燃?xì)庑孤﹫缶b置，并與監(jiān)控室聯(lián)網(wǎng)，定期檢定校準(zhǔn)，保存記錄。6.7.15鍋爐運行措施鍋爐運行應(yīng)滿足以下安全要求：a)在用鍋爐每月進(jìn)行一次單位內(nèi)部設(shè)備檢查，保存記錄；b)設(shè)備有排氣試驗裝置的，運行時每周應(yīng)進(jìn)行一次手動排氣試驗，每月進(jìn)行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；c)鍋爐房應(yīng)有鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄、交接班記錄、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、設(shè)備管理人員每月一次的鍋爐特種設(shè)備檢查記錄、事件事故記錄；d)鍋爐運行時，司爐人員宜2人及以上當(dāng)班，人員進(jìn)出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度；e)鍋爐房地面應(yīng)平整無臺階，無積水。6.8工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺應(yīng)滿足以下安全要求：a)工業(yè)梯臺金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定；固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作；b)鋼直梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.1-2009的要求；c)鋼斜梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.2-2009的要求；d)工業(yè)護(hù)欄及鋼平臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.3-2003的要求；e)輕金屬梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB12142-2007的要求；f)移動升降臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合JB5320-2000的要求。6.9冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)冷卻塔風(fēng)扇的防雷設(shè)施應(yīng)可靠，并與PE線連接；b)泵站、空壓站房內(nèi)不應(yīng)積水、積油，冷卻水管不應(yīng)漏水。6.10其它輔助設(shè)施天然氣管道及供氣站應(yīng)符合GB50028-2006的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應(yīng)符合GB7231-2003表1和7生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)7.1一般要求DB50/T867.19—2021通用和專用生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝應(yīng)符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產(chǎn)設(shè)備的使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)購買的設(shè)備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設(shè)備應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，涉及安全的防護(hù)裝置齊全；投入使用時，應(yīng)做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設(shè)備，應(yīng)配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護(hù)裝置；泄壓元器件的檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內(nèi)；d)存在高速移動或旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護(hù)裝置；相關(guān)元器件性能可靠；e)設(shè)備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內(nèi)；f)設(shè)備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標(biāo)示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設(shè)備，其絕緣電阻值達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并不得低于0.5MΩ;金屬外殼應(yīng)采用PE線接地保護(hù)；i)存在或產(chǎn)生易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防爆區(qū)，并采取防爆和防靜電技術(shù)措施；j)設(shè)備的使用應(yīng)遵守通用或?qū)Ｓ貌僮饕?guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設(shè)備7.2.1潛水泵潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應(yīng)與電動機外殼可靠連接；電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護(hù)功能，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；b)安裝潛水泵時，復(fù)測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入；e)若有人員進(jìn)入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴(yán)禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護(hù)罩；c)若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護(hù)功能。7.2.3碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應(yīng)滿足以下安全要求：a)裝箱機上的各緊固件要連接可靠；b)裝箱機外表無油漆脫落，各部位無銹蝕；DB50/T867.19—2021c)抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護(hù)罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴(yán)禁靠近”等警示標(biāo)識；d)裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；e)各儀表測量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠；f)急停開關(guān)完整且便于操作；g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)。7.2.4風(fēng)機風(fēng)機應(yīng)滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護(hù)功能，機殼要有良好接地PE線；c)風(fēng)扇葉片外要有防護(hù)罩；d)外觀嚴(yán)重銹蝕應(yīng)更換。7.2.5電焊機電焊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應(yīng)有良好接地保護(hù)；永久性的接地應(yīng)做定期檢查；c)嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應(yīng)按“一機一閘一保護(hù)”設(shè)置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應(yīng)連接緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠；h)嚴(yán)禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護(hù)措施保證其正常使用。7.2.6砂輪機砂輪機應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護(hù)罩應(yīng)完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。7.2.7手持電動工具手持電動工具應(yīng)滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級；b)按規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護(hù)罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動；DB50/T867.19—2021d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護(hù)裝置。7.2.8沖、壓、剪、車通用機械沖、壓、剪、車通用機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固；b)離合器動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應(yīng)有隔離措施；e)設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停開關(guān)；f)外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩；g)壓力機、封閉式?jīng)_壓線、彎管機、聯(lián)合沖剪機及折彎機均應(yīng)配置一種以上的安全保護(hù)裝置，且可靠、有效，并應(yīng)符合GB5091-2011的規(guī)定；h)模具調(diào)整或維修時應(yīng)使用防止下滑的安全防護(hù)器具；i)卷板機的主傳動部分應(yīng)設(shè)置制動裝置，對可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；j)剪板機的壓料腳應(yīng)平整，危險部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)裝置；k)車床應(yīng)使用帶隔離防護(hù)倉或數(shù)控的新型設(shè)備。7.2.9升降機（0.5t以下）升降機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電線應(yīng)完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；b)吊繩應(yīng)完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應(yīng)平穩(wěn)，配重應(yīng)合理，配重體應(yīng)固定結(jié)實；d)電機皮帶應(yīng)有防護(hù)罩，運行前應(yīng)檢查皮帶不打滑；e)倒順開關(guān)應(yīng)靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導(dǎo)向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，應(yīng)垂直起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴(yán)禁將手或其它物體伸入滾軸筒內(nèi)；j)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)。7.2.10空氣壓縮機空氣壓縮機應(yīng)滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應(yīng)開車；b)檢查油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)；c)用柴油清洗過的機件應(yīng)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10min.才能投入正常工作；d)機械在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下不應(yīng)進(jìn)行任何修理工作；e)經(jīng)常注意壓力表指針變化，不應(yīng)超壓運轉(zhuǎn)；f)在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應(yīng)立即停機檢查，修復(fù)后方可使用；g)空氣壓縮機應(yīng)有如下保護(hù)裝置：1)工作壓力達(dá)到額定壓力時，超壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動切換為無負(fù)荷狀態(tài)；DB50/T867.19—20212)驅(qū)動功率大于15kW的空壓機，超溫保護(hù)裝置應(yīng)能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護(hù)罩，其安全距離應(yīng)符合GB23821-2009中4.2.2.1.2的相關(guān)規(guī)定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應(yīng)確保運行時不應(yīng)開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效；5)電柜、同步電機的屏護(hù)柵欄應(yīng)齊全、可靠；6)PE線應(yīng)連接可靠。7.2.11儲氣罐儲氣罐應(yīng)滿足以下安全要求：a)儲氣罐無嚴(yán)重腐蝕，露天設(shè)置的儲氣罐應(yīng)每年進(jìn)行一次除銹刷漆保養(yǎng)，并進(jìn)行測厚記錄，尤其注意儲氣罐下方位置；b)儲氣罐支撐平穩(wěn)、焊接處無裂縫，運行中無晃動。7.2.12物料輸送設(shè)備7.2.12.1一般要求物料輸送設(shè)備包括鏈?zhǔn)捷斔蜋C、懸掛輸送機、帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等，物料輸送設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)屏，防護(hù)罩或防護(hù)屏應(yīng)安裝牢固；b)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；c)升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；d)人員需要經(jīng)?？缭竭\輸線的地方應(yīng)設(shè)過橋，過橋防護(hù)良好；e)跨越工作位置或通過人員上方時，應(yīng)設(shè)置護(hù)網(wǎng)或護(hù)板；f)設(shè)置聲光警示信號，在設(shè)備開動以前警告其他人員注意安全；g)有傾斜角度的物料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置防鏈條滑落措施；h)地下工作通道應(yīng)有足夠照明和應(yīng)急照明設(shè)施，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用24V及以下安全電壓配電。7.2.12.2鏈?zhǔn)捷斔蜋C鏈?zhǔn)捷斔蜋C應(yīng)滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；e)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)。7.2.12.3懸掛輸送機懸掛輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)懸掛輸送機的安裝和使用應(yīng)滿足GB11341-2008的規(guī)定；b)設(shè)在地面與2m高度之間的懸掛輸送機不得有易于觸及的尖角，否則應(yīng)加以防護(hù)；c)車行道上方懸掛輸送機距地高度不得小于4m；d)人行道上方懸掛輸送機高度不得小于2.5m，懸掛物應(yīng)牢固可靠。DB50/T867.19—20217.2.12.4帶式輸送機帶式輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)帶式輸送機的安裝和使用應(yīng)滿足GB14784-2013的規(guī)定；b)具有防壓料自動停車裝置；c)皮帶輸送機頭部與尾部設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，頭尾、張緊裝置、改向部位及托輥、旋轉(zhuǎn)等易擠壓處應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩；d)機頭、機尾安裝自動清掃裝置；e)傾斜膠帶安裝防逆轉(zhuǎn)裝置；f)沿人行通道全長設(shè)急停開關(guān)，如雙向通行，則雙側(cè)都應(yīng)設(shè)急停開關(guān)；g)急停開關(guān)不應(yīng)自動復(fù)位；h)重錘拉緊裝置下方應(yīng)設(shè)置防止人員進(jìn)入的隔離裝置；i)如無隔離裝置，重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。7.2.12.5斗式提升機斗式提升機應(yīng)滿足以下安全要求：a)上下應(yīng)設(shè)限位開關(guān)，斜橋四周應(yīng)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)；b)檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應(yīng)采取防自由轉(zhuǎn)動、防料斗墜落措施；c)頭尾輪處應(yīng)設(shè)急停開關(guān)。7.2.12.6螺旋輸送機螺旋輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)設(shè)備應(yīng)密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應(yīng)與機槽連接緊固；觀察孔應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置；b)螺旋輸送機機身上的電機及電控裝置的防護(hù)等級為：室內(nèi)IP54、室外IP55，處于易燃、易爆粉塵區(qū)的驅(qū)動電機為防爆電機，電器絕緣電阻≥1MΩ。7.2.13收塵設(shè)備收塵設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)建立監(jiān)測制度，并定期檢測污染物排放數(shù)據(jù)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；b)風(fēng)機排風(fēng)管道應(yīng)配備消音器，滿足當(dāng)?shù)匚廴疚镌肼暸欧艠?biāo)準(zhǔn)；c)排氣煙囪管高度應(yīng)不低于15m，如不在防雷有效范圍內(nèi)，要有防雷裝置，并定期監(jiān)測；d)機械傳動部位防護(hù)裝置齊全、可靠，平臺應(yīng)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)高度的防護(hù)欄桿及踢腳擋板，且堅固、可靠；e)應(yīng)建立相應(yīng)的收塵設(shè)備管理維護(hù)制度，進(jìn)入收塵器檢維修遵守有限空間作業(yè)管理規(guī)范；f)設(shè)備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應(yīng)定期巡視，保證靈敏可靠；g)烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和自動裝置，除塵器布袋的耐溫性能宜滿足進(jìn)口煙塵最大溫度的要求。7.3專用設(shè)備及附屬系統(tǒng)7.3.1水泥制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及附屬系統(tǒng)7.3.1.1破碎設(shè)備破碎設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)設(shè)置通道并具有良好的可視性，設(shè)備檢修人孔門應(yīng)堅固可靠，傳動皮帶應(yīng)完好；b)設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查；所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近，并有必要的預(yù)警信號；c)設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作應(yīng)在停機時進(jìn)行；d)機械傳動部位安全防護(hù)裝置、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠；e)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置設(shè)安全防護(hù)裝置和必要的除塵裝置，在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通，輸送設(shè)施設(shè)備運行時不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位。7.3.1.2粉磨設(shè)備粉磨設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)磨機機旁開關(guān)應(yīng)能強制分?jǐn)嗯c隔離主電路，并應(yīng)具有鎖定裝置和開關(guān)位置標(biāo)識；b)磨機機械傳動部位防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，磨機體周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)識，球磨機兩端磨蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向全長兩側(cè)應(yīng)設(shè)置隔離護(hù)欄；c)磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰，球磨機體上方應(yīng)設(shè)置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺；d)磨機軸承應(yīng)根據(jù)氣候變化及時更換相適應(yīng)的潤滑油，并記錄備案；e)軸承瓦潤滑油，冷卻水管完好暢通，油泵安裝平穩(wěn)牢固，油管、水管、油箱定期清洗；f)壓力表、溫度表應(yīng)保持清潔，安全可靠，并嚴(yán)格遵守在有效期內(nèi)使用。7.3.1.3預(yù)熱器7.3.1.3.1預(yù)熱器結(jié)構(gòu)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有預(yù)熱器清堵的專項安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書和應(yīng)急預(yù)案；b)設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)可靠的隔熱和防護(hù)設(shè)施，不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品；c)設(shè)備平臺、構(gòu)件、護(hù)欄要求完整牢固，檢查孔蓋牢固，翻板閥靈活好用；d)懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近應(yīng)有隔離安全防護(hù)等安全設(shè)施；e)卡銷、閉鎖裝置牢固可靠，不用時應(yīng)鎖緊，人孔門、捅料孔關(guān)閉時應(yīng)密封嚴(yán)格，無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，人孔門、捅料孔等處應(yīng)有足夠的雙向安全通道；f)設(shè)備應(yīng)固定牢固，焊接可靠，焊縫完好，無裂紋，殼體完好、無破損、無燒損，內(nèi)襯材料完好，密封嚴(yán)密；g)預(yù)熱器塔架的護(hù)欄高度不應(yīng)低于1.2m，塔架除設(shè)置主平臺外，還需在操作和維護(hù)的地方設(shè)置平臺，并留有足夠的安全操作空間，預(yù)熱器應(yīng)有捅料和防堵措施及裝置。7.3.1.3.2預(yù)熱器清堵預(yù)熱器清堵應(yīng)滿足以下安全要求：a)清堵前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、警示標(biāo)志和值班警示人員，與清堵作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)域；b)預(yù)熱器清堵作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防火隔熱專用勞動保護(hù)用品，檢查相應(yīng)的作業(yè)工具，確保安全使用，清堵作業(yè)前應(yīng)辦理危險作業(yè)申請，相關(guān)安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；c)清堵前應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯、窯頭罩、篦冷機的人孔門、觀察孔、捅料孔，預(yù)熱器的翻板閥應(yīng)鎖緊，清堵作業(yè)完成并經(jīng)檢查確認(rèn)前，人員不應(yīng)進(jìn)入上述設(shè)備及窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機地坑作業(yè)，在預(yù)熱器清堵過程中，篦冷機、斜拉鏈及地坑等部位不應(yīng)有人員作業(yè)；DB50/T867.19—2021d)清理前、清理中與中控室聯(lián)系確認(rèn)好，維持系統(tǒng)負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門并切斷電源，并將空氣炮內(nèi)部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌；e)作業(yè)期間應(yīng)遵循由下而上的原則，一次只能打開一個清料孔，不應(yīng)多孔上下同時清料，用高壓氣體清料時，應(yīng)保證清料管穿透料層，防止噴料，專人控制高壓氣體閥門；f)控制清堵人員數(shù)量，清堵平臺不能超過兩人以上作業(yè)，非清堵人員不應(yīng)滯留，待命人員需站在安全位置，確定好緊急撤離路線；g)用高壓氣體清料時，應(yīng)由專人控制高壓氣體閥門，應(yīng)保證清料管穿透料層，防止噴料；h)清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，側(cè)身對著清料孔，防止垮料、噴料造成人員燙傷，使用高壓水槍清堵作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作要領(lǐng)；i)清料過程中現(xiàn)場各層平臺及預(yù)熱器四周要設(shè)置警戒范圍，對生料粉噴出可能觸及的電纜和設(shè)備要采取防護(hù)措施；j)使用風(fēng)管、高壓水槍清理預(yù)熱器結(jié)皮前，應(yīng)檢查好風(fēng)管及高壓水槍各接頭是否緊固并采取保險措施，避免接頭脫落發(fā)生跑風(fēng)、噴水傷人的事故發(fā)生；k)每級清堵作業(yè)完畢后，應(yīng)檢查確認(rèn)下料管的通暢，及時關(guān)閉并鎖緊該級的捅料孔、人孔門；l)處理分解爐的結(jié)堵時，現(xiàn)場人員需切斷電源，如使用空氣炮，應(yīng)將觀察門及清堵口的蓋子鎖緊，作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。7.3.1.3.3進(jìn)入分解爐及預(yù)熱器內(nèi)部檢查進(jìn)入分解爐及預(yù)熱器內(nèi)部檢查應(yīng)滿足以下安全要求：a)進(jìn)入分解爐及預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)應(yīng)按有限空間作業(yè)要求進(jìn)行檢測和通風(fēng)，進(jìn)入預(yù)熱器或分解爐內(nèi)部前應(yīng)提前聯(lián)系中控室操作員，將一級冷風(fēng)管道閥門打開，或使引風(fēng)機處于慢轉(zhuǎn)狀態(tài)，且應(yīng)對風(fēng)機進(jìn)行檢查保證其狀態(tài)穩(wěn)定、可靠，并有效掌握在作業(yè)人員的管控之下；b)進(jìn)入預(yù)熱器或分解爐作業(yè)時，應(yīng)監(jiān)測空間內(nèi)的溫度，如超過38℃,應(yīng)由現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人確定作業(yè)人員的最長工作時限；c)作業(yè)應(yīng)在車間負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人在場的條件下進(jìn)行，車間和安全負(fù)責(zé)人應(yīng)告知作業(yè)人員作業(yè)方案、作業(yè)程序、個人責(zé)任、安全措施及逃生通道，作業(yè)時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，對作業(yè)全程實施監(jiān)護(hù)；d)有壓縮空氣噴吹或空氣炮影響的作業(yè)區(qū)域，應(yīng)將壓縮空氣噴吹或空氣炮系統(tǒng)的控制箱置于檢修作業(yè)位置，并懸掛警示牌；停止現(xiàn)場壓縮空氣罐的供氣，排空壓縮空氣罐內(nèi)的氣體；e)將煤粉輸送管道中的煤粉吹凈后，應(yīng)關(guān)閉閥門或?qū)⒐艿烂撻_，鎖緊作業(yè)點上一級的預(yù)熱器的翻板閥，使其處于可靠的關(guān)閉狀態(tài)；f)作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備頂部的結(jié)皮和耐火材料的穩(wěn)定情況做出評估，不穩(wěn)定的結(jié)皮應(yīng)清理，確保不存在結(jié)皮和耐火材料（包括預(yù)熱器內(nèi)筒）塌落，作業(yè)人員頭頂上部應(yīng)搭防護(hù)棚；g)患高血壓、心臟病等疾病和行動反應(yīng)遲緩的人員不應(yīng)從事該項作業(yè)；h)對可能影響作業(yè)安全或作業(yè)效率的風(fēng)機、窯尾燃燒器和供煤系統(tǒng)相應(yīng)風(fēng)機，應(yīng)履行停電作業(yè)手續(xù)，并將需要繼續(xù)運行的高溫風(fēng)機、窯尾收塵器排風(fēng)機等設(shè)備開停和調(diào)整的指揮權(quán)轉(zhuǎn)交到現(xiàn)場作業(yè)人員手中。7.3.1.4回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封設(shè)施應(yīng)完好，無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象，托輪支撐裝置無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響，托輪表面及輪輻無缺陷、無破損，托輪軸無拉絲、無劃痕，托輪瓦溫度應(yīng)保持在50℃以下，冷卻水暢通，無漏水現(xiàn)象；DB50/T867.19—2021b)煤粉燃燒器完好無泄漏，調(diào)整機構(gòu)靈活好用，各連接部件可靠，煤粉輸送管路完好無泄漏；c)點火升溫用燃油系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施無泄漏，管路連接可靠，壓力表完好，在檢驗期內(nèi)，放置儲油罐的區(qū)域不應(yīng)使用煙火，警示標(biāo)識明顯、齊全，各類閥門位置指示明確；d)窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護(hù)欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落；e)筒體表面無破損，無異物，焊縫牢固、無裂紋，輪帶固定牢固可靠，無破損，兩側(cè)擋塊焊接牢固、無裂紋、無脫落，筒體檢查門固定牢固，密封良好、無漏料，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好，回轉(zhuǎn)窯筒體溫度掃描設(shè)備完好，工作可靠，筒體溫度保持在380℃以下；f)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常；g)傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，冷卻水、潤滑油供應(yīng)正常；托輪、擋輪測控儀表完好；h)傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置輔助傳動裝置，啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置，且輔助傳動裝置應(yīng)另設(shè)應(yīng)急獨立動力源；i)輔助傳動裝置應(yīng)安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔助傳動電動機，防止回轉(zhuǎn)窯自行轉(zhuǎn)動；j)應(yīng)建立回轉(zhuǎn)窯專項檢查制度，其中規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次，并定期檢查、做好相關(guān)運行記錄；k)應(yīng)至少每年入窯檢查1次，入窯作業(yè)要有相應(yīng)的安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書和應(yīng)急預(yù)案。7.3.1.5篦冷機7.3.1.5.1篦冷機結(jié)構(gòu)篦冷機結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下安全要求：a)殼體完好密封嚴(yán)密，無破損、燒損、漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象；各處連接螺栓緊固，焊縫牢固，無開裂、裂紋，內(nèi)襯材料完好，無脫落、燒毀現(xiàn)象，人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應(yīng)關(guān)閉且密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，卡銷、閉鎖裝置牢固可靠，不用時應(yīng)鎖緊，連接螺栓緊固；b)篦床傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，地腳及各處連接螺栓緊固，機體無明顯劇烈震動，主軸承無震動，溫度保持在65℃以下，傳動連桿運轉(zhuǎn)良好，潤滑充足，兩端轉(zhuǎn)動部分溫度在65℃以下，連桿焊接牢固，焊道無裂紋，連桿無彎曲現(xiàn)象，安全防護(hù)設(shè)施齊全有效