agv-1205-某某電信設(shè)備制造有限公司ERP與企業(yè)信息化

/第一章管理現(xiàn)狀及需求分析廣州珠江電信設(shè)備制造有限公司領(lǐng)導(dǎo)銳意進取，追求卓越，以造就一流的企業(yè)為目標，不斷開展和完善產(chǎn)品系列，在企業(yè)管理上不斷創(chuàng)新以到達低本錢經(jīng)營，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1．1．管理現(xiàn)狀及需求采購部現(xiàn)狀(1)采購部共有職員13人，其中采購人數(shù)為11人；(2)目前大約有250家供給商，固定的供給商有157家：(3)采購部已經(jīng)建立了供給商的臺帳，并對供給商有相應(yīng)的編碼；(4)對供給商指定了相應(yīng)的付款標準條款；‘(5)有供給商的交貨歷史資料統(tǒng)計，以及供給商交貨的年度合格率；(6)采購前對物料的庫存狀況的了解是通過物料方案作指導(dǎo)(7)采購材料的時間和數(shù)據(jù)根據(jù)由生產(chǎn)方案和采購方案確定；(8)通過貨比三家的方式來判斷供給商的價格的合理程度，通過歷史交易了解采購價格(9)采購訂單的已有一套審批程序，審批流程為：方案員——部門主管——二級經(jīng)理——總經(jīng)理(10)已建立退貨處理流程、(11)沒有對供給商的交貨準時率及其到貨率的統(tǒng)計(12)沒有相應(yīng)的系統(tǒng)來進行采購方案的制定(13)經(jīng)常出現(xiàn)緊急采購和取消、調(diào)整訂單的情況，原因為詳(14)目前采購中碰到最大問題是采購周期和付款要求(1)希望對物料設(shè)立平安庫存，防止缺料的情況發(fā)生(2)采購過程必須考慮供給商的交貨提前期(3)系統(tǒng)對同一物料的供給商必須具有比質(zhì)比價的能力，以節(jié)省采購本錢(4)付款統(tǒng)計工作應(yīng)轉(zhuǎn)移到財務(wù)部統(tǒng)一管理(5)實現(xiàn)供給鏈的管理，解決供給商的付款周期與財務(wù)付款掛鉤的問題(6)對非庫存物料的采購訂單的處理銷售部現(xiàn)狀(1)共有職員48人，在外銷售員人數(shù)36人，訂單錄入人數(shù)為29人(2)部門內(nèi)部共有16臺電腦(8臺臺式，8臺手提)。公司總部共有8臺臺式電腦，用于銷售工作管理及檔案建立等工作：8臺手提用于銷售片長銷售業(yè)務(wù)管理；另辦事處共有5臺臺式電腦，用于辦事處的日常業(yè)務(wù)管理(3)目前有客戶數(shù)量150個，只建立了銷售臺帳，但沒有建立詳細的客戶臺帳(4)有對客戶確定了銷售付款的標準條款(5)對于交貨期一般通過口頭承諾或在合同以及報價單中確認(6)在工作的過程中經(jīng)常需用要通過電話向物資部和生產(chǎn)部門查詢庫存信息以及在制品的信息(7)一旦客戶詢問訂單執(zhí)行情況，需要通過電話向物資部查詢客戶的訂單信息，該過程時間不統(tǒng)一，無法確定要求(1)客戶資料繁多，手工管理造成工作量龐大，希望通過信息化改變這種局面’(2)希望系統(tǒng)能夠自動生成各種信息統(tǒng)計報表(3)對客戶臺帳管理更加有效和詳細(4)對客戶建立一套信用控制制度，確定不同客戶的信息額度(5)交貨期能有一種科學(xué)的方法進行估算(6)對庫存信息和在制品的查詢要求快捷方便(7)訂單跟蹤更加直觀、可信庫存現(xiàn)狀(1)目前公司按行政劃分共有4個倉庫(2)庫存紀錄主要靠手工完成，沒有采用電腦進行記錄(3)沒有對倉庫的存放庫位進行編號管理(4)倉庫中的材料大局部有唯一的物料號，沒有采用條形碼進行管理(5)庫存的材料紀錄用物料卡進行記錄，可以反映每一批材料的入庫時間；在材料發(fā)放時采用先進先出的方式，在某些特殊情況下也采用先進后出。(6)在采購材料接受入庫時，局部材料與采購訂單信息核對，物資部不一定知道即將入庫的材料與數(shù)量(7)只能知道局部材料的領(lǐng)用信息，對于發(fā)料準備需要等待通知現(xiàn)狀(8)領(lǐng)料情況根據(jù)技術(shù)標準進行控制，對于低值物料按需領(lǐng)取(9)對非生產(chǎn)的領(lǐng)料有相應(yīng)的審批和查詢(10)銷售訂單發(fā)貨時需要進行包裝并作發(fā)運記錄(11)定期年末進行物料盤點，包括專項盤點(相關(guān)部門要求)，周期性盤點(物資部門安排)。只對少局部庫存的物料進行在架期、有效期的分析(12)局部物料按需設(shè)置庫存，對局部物料設(shè)置平安庫存。倉庫不需向采購、生產(chǎn)提供缺料情況（3)目前的庫存報告為盤點報告要求(1)信息量大，手工管理造成工作量龐大，希望通過信息化改變這種局面(2)對庫位進行編號，對材料進行批量管理(3)提高從產(chǎn)品到生產(chǎn)材料的可追溯性(4)通過信息化管理，減少工作過錯生產(chǎn)方案部現(xiàn)狀(1)生產(chǎn)方案部門共有職員人數(shù)10人，其中方案人員4人(2)生產(chǎn)方案按每月開始制定，制定方案的依據(jù)是營銷中心的市場銷售預(yù)測以及結(jié)合目前的生產(chǎn)能力(3)對于取消或者調(diào)整生產(chǎn)方案的情況出現(xiàn)較少，這種原因的出現(xiàn)經(jīng)常駐是由于市場需求發(fā)生變化而致(4)制定生產(chǎn)方案時考慮庫存情況，庫存情況的索取首先是從統(tǒng)計數(shù)據(jù)的文件中讀取，然后再與倉庫的賬本核對，鎖定庫存數(shù)據(jù)(5)在制定生產(chǎn)方案時無法保證裝配的零部件和原材料是否缺料情況的出現(xiàn)(6)在制定生產(chǎn)方案時首先按照市場的需求草擬出生產(chǎn)方案，然后與相關(guān)生產(chǎn)車間討論商量下月的生產(chǎn)方案，沒有進行忖門的工作中心的能力分析，能力分析主要根據(jù)各車間負責人的經(jīng)驗(7)方案確定以后，批量的生產(chǎn)方案是以生產(chǎn)方案的匯總表發(fā)放到各生產(chǎn)車間，非標的產(chǎn)品則是以合同配合的形式下發(fā)到生產(chǎn)部門要求(1)材料齊套信息和庫存數(shù)據(jù)無法準確掌握，以便更好的安排生產(chǎn)(2)在制定生產(chǎn)方案時要能夠?qū)崟r監(jiān)控裝配的零部件和原材料是否缺料情況(3)希望實現(xiàn)生產(chǎn)能力自動分析和工作中心的能力分析，以方便排產(chǎn)質(zhì)量部現(xiàn)狀(1)質(zhì)量部目前根據(jù)物料類別規(guī)定了檢驗規(guī)程，但沒有根據(jù)供給商規(guī)定相應(yīng)的檢驗程序(2)目前材料檢驗起的最長時間為3天(3)在生產(chǎn)過程中沒有對廢品損失進行統(tǒng)計(4)在整個產(chǎn)品的形成過程中，沒有來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。就公司目前情況，還不能做到從客戶訂單產(chǎn)品追溯到最終的產(chǎn)品及客戶(5)質(zhì)量部部隊原料進行在架期、有效期的分析要求(1)希望能夠形成從客戶訂單產(chǎn)品追溯到原材料的組成(2)希望能夠從原材料追溯到最終產(chǎn)品或產(chǎn)品及客戶車間作業(yè)部--金工車間現(xiàn)狀(1)金工車間目前的生產(chǎn)瓶頸工序有，數(shù)沖、數(shù)彎(2)安排生產(chǎn)的時候會對瓶頸工序的加工能力進行平衡分析，分析平衡生產(chǎn)力的依據(jù)是根據(jù)設(shè)備的完好率，維修保障，工藝，編程，保障以及工時利用率(3)對于工序的可供能力和方案負載能力的情況通過以下三種方法獲得：a．對下達任務(wù)與調(diào)度員、方案員進行分析研究b．班長對所負責的各工序的信息反應(yīng)c．對人力資源、時間資源以及設(shè)備資源的分析(4)工序派工管理采用以下方式a．對下達方案任務(wù)的配料單分析研究b．將配料單轉(zhuǎn)化為包含生產(chǎn)過程，所有工序和工時的施工單c．將施工單與配料單下發(fā)至第一工序所在班組d．由班長對本工序及下一工序的銜接負責e．接收班長完成情況及幫助解決存在的問題(5)對于多工序生產(chǎn)的零件，由調(diào)度員與班長進行溝通，班長對所負責的工序進行跟蹤，根據(jù)要求完工的時間對跟蹤結(jié)果進行監(jiān)控，以掌握完工情況和完工質(zhì)量(6)車間領(lǐng)料方式：．a(chǎn)．根據(jù)下達的生產(chǎn)方案與圖紙工藝進行生產(chǎn)領(lǐng)料b．根據(jù)生產(chǎn)方案的定額消耗進行限額領(lǐng)料，特殊情況除外(如數(shù)沖深夜班的生產(chǎn)領(lǐng)料)(7)車間常發(fā)生因為倉庫缺料而造成停工(8)車間在生產(chǎn)時，通過以下方法進行缺料檢查：a．由車間負責人或調(diào)度員到倉庫查詢，或向上級部門查詢b．由生產(chǎn)班組將缺料信息反應(yīng)(9)車間將每月由生產(chǎn)中心生產(chǎn)管理部下達的生產(chǎn)方案任務(wù)完成情況隨時將信息反應(yīng)到生產(chǎn)管理部(10)車間需要向生產(chǎn)方案部門提供物料供給，完成方案任務(wù)的可行辦法，影響完成方案任務(wù)的各種確定與不確定因素以及各部門之間的銜接等信息。要求(1)能夠快速科學(xué)的進行瓶頸工序生產(chǎn)能力的平衡及分析(2)能夠快速進行工序跟蹤，以及能夠?qū)Ω櫧Y(jié)果進行實時有效的監(jiān)控(3)能夠方便地掌握生產(chǎn)訂單在各工序的完工情況及在制品在各工序的數(shù)量(4)能夠方便的查詢倉庫，進行缺料檢查，防止由此產(chǎn)生的停工(5)生產(chǎn)管理部門應(yīng)能實時掌握生產(chǎn)方案的完成情況電源車間現(xiàn)狀(1)電源車間目前的生產(chǎn)瓶頸工序為模塊老煉房，電纜班以及系統(tǒng)測試班(2)在安排生產(chǎn)時對每道工序每個班組進行產(chǎn)能分析，得出結(jié)論后，對于不能滿足生產(chǎn)任務(wù)工序的班組應(yīng)采取增員或延長工作時間的措施。(3)通過對各班組的產(chǎn)能分析及工時定額了解各工序的可供能力和計劃負載能力‘(4)目前個班組的生產(chǎn)任務(wù)是由生產(chǎn)管理部方案員直接下達，由車間主任負責人員的調(diào)配以及各班組的協(xié)調(diào)、跟蹤生產(chǎn)進度(5)對于多工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，通過班組之間的轉(zhuǎn)序，跟蹤各班組的完成情況。在制品在各工序的數(shù)量通過班組的控制以及領(lǐng)料員的跟蹤，每月匯總一次報生管部相應(yīng)的統(tǒng)計員。(6)車間通過專職領(lǐng)料員領(lǐng)料到各班組，當領(lǐng)料員發(fā)現(xiàn)當批次材料缺料時，領(lǐng)料員以書面形式報告給方案員及他(她)的直接上級(7)車間采取每周一周報形式報告各項工作的完成情況，車間抽生產(chǎn)方案部門提供材料齊套情況、生產(chǎn)進度情況以及各班組人員的培訓(xùn)情況要求(1)能夠快速科學(xué)的進行瓶頸工序生產(chǎn)能力的平衡及分析(2)能夠快速進行工序跟蹤，以及能夠?qū)Ω櫧Y(jié)果進行實時有效的監(jiān)控(3)能夠方便地掌握生產(chǎn)訂單在各工序的完工情況及在制品在各工序的數(shù)量(4)能夠方便的查詢倉庫，進行缺料檢查，防止由此產(chǎn)生的停工(5)生產(chǎn)管理部門應(yīng)能實時掌握生產(chǎn)方案的完成情況財務(wù)部_現(xiàn)狀(1)目前財務(wù)部門人數(shù)17人，共使用11臺電腦(2)在會方案處理上局部使用電腦，使用范圍目前局限在財務(wù)總賬、固定資產(chǎn)以及現(xiàn)金賬款的管理，沒有與生產(chǎn)連接起來(3)財務(wù)的幾大報表：即費用分析、本錢費用結(jié)構(gòu)分析、‘經(jīng)營工作分析、財務(wù)指標分析有系統(tǒng)產(chǎn)生，其余均由手工編制(4)采購訂單有采購部門整理歸檔后集中復(fù)印給財務(wù)部，可能在沒有收到采購訂單前處理發(fā)票；采購入庫單是在物料進庫時收到，采購入庫信息在發(fā)票處理前收到(5)對應(yīng)付賬款沒有進行控制，無法掌握下一階段的應(yīng)付賬款先進需求情況(6)沒有對應(yīng)付賬款進行帳齡的分析，目前一些長期掛賬的供給商材料款，目前已與本公司無任何業(yè)務(wù)來往(7)在目前使用的金蝶K／3系統(tǒng)中，采購業(yè)務(wù)和應(yīng)付賬款是自動鏈接，應(yīng)付賬款和總賬之間是自動鏈接‘(8)銷售發(fā)貨有一份調(diào)撥單，其中一份是給財務(wù)，財務(wù)憑此簽發(fā)發(fā)票。(9)每月末對應(yīng)收賬款進行賬齡分析，確定下月的回款任務(wù)，確定收’入的額度，加強與銷售部的聯(lián)系(10)目前采用的本錢核算方法是實際本錢法，沒有采用本錢核算系統(tǒng)，沒有和生產(chǎn)局部連鏈接(11)不能實時地反映實際本錢的發(fā)生情況，也無法做到與標準本錢數(shù)據(jù)比較分析要求(1)使用進銷存模塊，為財務(wù)提供材料核算、本錢核算的依據(jù)(2)材料核算、本錢核算得到真正的應(yīng)用(3)提高工作效率1．2．需求分析天劍公司咨詢參謀與珠江電信信息中心有關(guān)人員的進行了初步訪談，通過認真研讀了珠江電信的業(yè)務(wù)需求分析書，最后經(jīng)過詳細分析，認為珠江電信公司管理存在一些瓶頸，主要表現(xiàn)在：(1)生產(chǎn)管理瓶頸問題與相關(guān)部門協(xié)調(diào)困難，工序之間銜接不夠：生產(chǎn)部門在目前手工作業(yè)的情況下，無法及時地知道物料的庫存情況、訂單的接收情況、技術(shù)部的變更情況、各分廠的生產(chǎn)進度，以及前后工序之間生產(chǎn)進度，相關(guān)數(shù)據(jù)不能實時反映，一方面需要跟單員頻繁地聯(lián)系各生產(chǎn)部門，跟蹤訂單的生產(chǎn)進度，另一方面導(dǎo)致原材料和在制品大量積壓，占用大量的庫存資金，造成很大的浪費。生產(chǎn)方案性不強，能力不能有效利用：目前的生產(chǎn)按訂單進行，制定生產(chǎn)方案困難，尤其是在手工管理的情況下，前后工序之間缺乏一致的安排和協(xié)調(diào)，單純依賴事后控制，很難到達合理控制的效果，會出現(xiàn)經(jīng)常性的多余負荷、負荷不夠或者物料不夠，生產(chǎn)很難平滑地進行，能力不能有效利用，同時難以保證客戶交貨期的承諾。．缺少生產(chǎn)能力分析，生產(chǎn)能力的根本數(shù)據(jù)缺乏：目前生產(chǎn)工作中心的能力是靠車間管理人員的經(jīng)驗估算，所以生產(chǎn)能力沒有確切科學(xué)數(shù)據(jù)，無法對生產(chǎn)進行能力負荷平衡，無法評估生產(chǎn)能力的瓶頸并作出相應(yīng)調(diào)整，企業(yè)容易出現(xiàn)月初松、月末緊的現(xiàn)象，工人經(jīng)常加班加點，生產(chǎn)設(shè)備也不能調(diào)整到理想的狀態(tài)固定運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)方案手工管理，集成度不夠、易產(chǎn)生偏差：企業(yè)在手工模式下編排方案，由于計算能力限制以及不能及時了解庫存、在制品信息，原材料齊套，做出來的方案比較粗放，導(dǎo)致不能很好的滿足交貨期，容易引起最后階段因為缺少幾個螺絲或者小小的銘牌而不能交貨，從而影響了企業(yè)的信譽。另外傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式下，難以在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)本錢因素的變動情況，不能進行有效的控制，只能事后進行本錢統(tǒng)計、核算。并且核算工作量大，不能反映實際生產(chǎn)情況。車間生產(chǎn)過程控制力度差，未能及時了解生產(chǎn)方案完成情況：車間沒有對關(guān)鍵工序：數(shù)沖、數(shù)彎等進行平衡分析，所以導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)生不平衡，從而影響訂單交貨期。生產(chǎn)過程中反應(yīng)的信息缺乏，生產(chǎn)部門無法及時準確地掌握訂單的執(zhí)行情況，無法及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整方案，導(dǎo)致調(diào)度人員對生產(chǎn)能力的掌握不確切，調(diào)度困難。(2)財務(wù)管理瓶頸問題財務(wù)業(yè)務(wù)流不同步：各業(yè)務(wù)部門所記錄業(yè)務(wù)臺帳和財務(wù)部門所記錄業(yè)務(wù)發(fā)生的數(shù)據(jù)不一致，財務(wù)和庫存、銷售、采購、生產(chǎn)部門每月數(shù)據(jù)重復(fù)登錄，而且每月消耗許多時間對帳；另外，企業(yè)業(yè)務(wù)信息的滯后性使得財務(wù)部門不能及時提供各業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)處理報告，不能從資金流上及時了解、考核和控制各業(yè)務(wù)部門工作，不能及時、準確的做出各種戰(zhàn)略決策。沒有投入產(chǎn)出分析，本錢核算粗糙：沒有一個嚴格按BOM(物料清單)的用量和損耗來控制生產(chǎn)過程，不能有效控制的產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢和損耗量。目前本錢核算粗糙，不能準確地計量采購本錢、物料本錢、銷售本錢、倉儲本錢、設(shè)計本錢和產(chǎn)品本錢等，還沒有針對客戶訂單進行投入產(chǎn)出核算。已使用金蝶軟件，但未能與其他業(yè)務(wù)部門集成，形成信息孤島：由于未能與其他業(yè)務(wù)模塊真正集成，所以很多憑證就需要手工錄入，這個就增加了財務(wù)部門的工作量，本錢核算也無法采用最原始的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，及時性缺乏，容易失真。完全采用實際本錢法進行本錢核算，核算方法過于簡單：不能實時的反應(yīng)實際本錢發(fā)生情況，也無法作到與標準成奪數(shù)據(jù)的比較分析。整個本錢管理僅僅是處在核算的階段，根本不能起到本錢控制、本錢考核和作業(yè)管理的作用：本錢分析能力差，控制力缺乏：大量的統(tǒng)計分析及報表編制工作需人工完成，本錢分析能力差，完全采用實際本錢法核算，本錢控制力度缺乏。(3)物流(采購、倉庫和銷售)管理瓶頸問題部門間缺乏信息共享，物料流動銜接不夠：采用手工方式進行內(nèi)部相關(guān)信息的處理，部門之間缺乏必要的信息共享，信息溝通不及時。采購部無法及時了解到倉庫的收料情況、生產(chǎn)的缺料情況、技術(shù)部產(chǎn)品變更情況，生產(chǎn)部不了解庫存的情況，不能按時交貨。沒有真正意義的物料需求，手工計算采購需求：采購部門手工計算物料需求'．由于企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靠手工進行大量的物料需求計算，難以保證計算結(jié)果的準確性，方案需求日期和到貨日期不是很準確。手工狀態(tài)下做出的物料需求經(jīng)常缺乏以準確地反映物料的真實需求，因為需要綜合多方面的信息，如在途量、平安庫存量、物料庫存情況、半成品的庫存情況和成品的庫存情況。由于不能及時掌握倉庫庫存數(shù)量，而且沒有設(shè)立平安庫存機制，物料的采購信息不及時、準確，沒有倉庫管理系統(tǒng)預(yù)警提示，只能憑管理人員的記憶判斷哪些物料已經(jīng)降到了再訂貨點，再反應(yīng)到采購部，使采購沒有充裕的時間采購缺乏平安庫存。采購業(yè)務(wù)缺少必要的分析，追蹤：目前手工管理下，由于計算分析能力的缺乏，對于供給商的報價，沒有作到一個比質(zhì)比價的分析，以節(jié)省采購本錢。由于手工管理，信息的查詢、統(tǒng)計工作煩瑣、訂單跟蹤力度不夠。一般情況下，實際到貨日期往往遲于訂單到貨日期；應(yīng)收數(shù)量是多少、實收數(shù)量是多少、還差多少，不能很方便地了解。未建立付款方案制度，付款統(tǒng)計方案工作沒有統(tǒng)一管理：付款還停留在靠采購員申請，財務(wù)審批的階段，未能進行一個統(tǒng)一管理，綜合考慮制定付款方案。倉庫手工管理，及時性準確性差：現(xiàn)在公司有4個倉庫，庫存記錄由手完成，信息量大、工作量大。物料庫存數(shù)量往往多達數(shù)千上萬種，帳本一本又一本，要查某種物料的庫存數(shù)量極為不便，而且?guī)っ鎺齑嫱蛯嵨飵齑娌环?。有關(guān)部門通常通過物料庫存月報了解庫存情況，每月編制物料庫存月報，不但工作量大，而且不能實時反映物料庫存情況。倉庫缺少庫位，批號管理：倉庫沒有統(tǒng)一的庫位編號管理，如果由于人事變動等因，別人很難代替，將會造成收發(fā)信息嚴重滯后。缺少批號管理，產(chǎn)品追溯性差。．銷售部門無法及時了解其他部門數(shù)據(jù)，信息交流慢：由于沒有實現(xiàn)信息化管理，銷售與財務(wù)、方案、庫存、采購部門的信息交流不便捷，經(jīng)確認的銷售訂單沒有很快地傳遞到生產(chǎn)部門與采購部門，這使得采購部門不能按時采購原輔材料，車間不能及時生產(chǎn)，最終影響銷售的有效實現(xiàn)，要想形成一個共同的銷售支持環(huán)境存在困難。未建立客戶詳細檔案，信用額度管理：對客戶資料的統(tǒng)計不夠全面，容易造成了客戶跟蹤的困難，不利于進行市場分析，抓住潛在的商機。未信用額度管理，容易產(chǎn)生呆帳、壞帳，責任不夠明確。數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準確及時，交貨期無法保證：目前手工方式統(tǒng)計，是一種事后的統(tǒng)計，而不是一種事中統(tǒng)計，銷售部需要的庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進程數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)無法及時回饋，交貨期無法準確及時地確定是目前銷售部目前最迫切的問題，由于缺乏各部門信息的及時統(tǒng)計的分析，市場部在短時間內(nèi)無法確定交貨期，無法給客戶明確的答復(fù)，影響到客戶效勞的質(zhì)量，同時也影響到技術(shù)部門產(chǎn)品的設(shè)計、采購部門物料的采購和生產(chǎn)部門生產(chǎn)任務(wù)的合理安排。供給商、客戶和訂單評審機制不完善：銷售部未對訂單的交貨期、信用額度、產(chǎn)品變更、生產(chǎn)能力等進行評審，未有完整的客戶檔案和客戶的回款清單等信息來有效的管理客戶群的等級和信用額度。采購部門尚無有效供給商評審制度，采購的隨意性和產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。其實，這也是目前中國企業(yè)的通病，究其原因，除了建辜定善的管理制度，實施標準科學(xué)管理外，一個重要的因素就是，因缺少信息管理系統(tǒng)，部門之間未能共享信息，造成信息的割裂、信息流動延誤或者受阻，信息不能準確、及時、快速地，以適宜的形式呈現(xiàn)給需要信息的人或者部門。從系統(tǒng)管理的角度出發(fā)，各個部門應(yīng)通過信息聯(lián)系起來，構(gòu)成協(xié)作一致的整體，保證信息的暢通，但是由于職能分工和手工管理的限制，阻礙信息的共享和流動。要徹底解決管理中的瓶頸問題，就必須改良職能分工和手工管理的傳統(tǒng)，借助信息系統(tǒng)，建立以流程管理為中心的管理模式，以較低的本錢實現(xiàn)信息處理和流動的自動化，實現(xiàn)業(yè)務(wù)和業(yè)務(wù)流程的自動化處理。3．2實施保障(1)組織保障為了保證ERP工程的成功實施，建議建立一個合理的組織，并付與不同的職責，使個部門之間相互配合完成工作。建議實施工程領(lǐng)導(dǎo)小組負責制，成立專門的工程領(lǐng)導(dǎo)小組、工程實施組、各部門、分廠、分公司實施小組?！RP工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長：由公司總經(jīng)理親自擔任副組長及成員：副組長由公司主管ERP工程副總經(jīng)理和合作單位總經(jīng)理出任，成員由公司各個部門主管和合作單位工程經(jīng)理組成。職責：負責工程實施過程中的重大決策；批準監(jiān)控ERP工程的組織實施方案；審核確認ERP工程的各類設(shè)計報告及總體方案；保證ERP工程建設(shè)必要的人、財、物資源；監(jiān)督工程進度方案，及時協(xié)調(diào)解決工程進展中的重大問題；對企業(yè)的流程重組起領(lǐng)導(dǎo)作用；負責組織系統(tǒng)確實認測試和驗收；對系統(tǒng)作出評價；定期舉辦工程實施例會?！て髽I(yè)信息中心為了保證工程的順利實施及系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，建議公司成立專門的信息中心，組成如下：組成：主任、硬件維護、軟件實施維護、文檔資料管理——主任由一名既懂信息化又懂企業(yè)管理、有豐富的實際實施經(jīng)驗的人員擔任。主要職責：協(xié)調(diào)和管理信息中心工作；負責與信息化有關(guān)的對外工作；及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報信息化建設(shè)等工作?！布S護職責：A)綜合管理制定工作進度方案；配合合作單位對系統(tǒng)產(chǎn)品選型、采購、驗收、安裝、調(diào)試與交付運行；系統(tǒng)平安管理；‘B)計算機系統(tǒng)維護’效勞器運行維護；。系統(tǒng)軟件管理；用戶管理；PC工作站維護(各部門負責管理)；·外部設(shè)備維護等。C)網(wǎng)絡(luò)管理綜合布線；網(wǎng)絡(luò)維護網(wǎng)絡(luò)管理等。——軟件實施維護職責：A)配合合作企業(yè)完成項日實施全過程，系統(tǒng)驗收后，負責系統(tǒng)的維護工作；B)在工程實施的相關(guān)階段，組織相關(guān)人員培訓(xùn)，制訂各類制度；C)數(shù)據(jù)庫管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理；數(shù)據(jù)字典管理；數(shù)據(jù)庫管理；數(shù)據(jù)備分恢復(fù)——文檔資料管理小組職貢：會議通知；．標準發(fā)放；文檔資料管理；各類編碼體系管理；消耗品管理等。·工程實施組組長：由合作單位選派具有豐富實施經(jīng)驗的工程經(jīng)理、工程師擔任。副組長及成員：副組長由公司信息中心組任擔任，成員由公司信息中心相關(guān)人員擔任及合作單位的實施工程師聯(lián)合組成?！氊煟骸诠こ虒嵤┻^程中，起主導(dǎo)作用；保證100％精力投入到工程中；在工程領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下負責工程具體實施，及時反映并解決實施中遇到的問題；在工程領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，組織企業(yè)流程重組；組織系統(tǒng)分析、詳細設(shè)計、開發(fā)和應(yīng)用；組織有關(guān)操作人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各部門的工作；對工程領(lǐng)導(dǎo)小組負責；負責整個系統(tǒng)的管理、維護工作?！じ鞑块T實施小組成員：組長為本部門領(lǐng)導(dǎo)，組成人員為各職能部門的業(yè)務(wù)骨干(具體落實到人)。職責：制定本職能部門的詳細實施方案；做好本職能部門的基礎(chǔ)工作，包括工作流程確認、培訓(xùn)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備，保證數(shù)據(jù)的完整與準確；配合工程設(shè)計組制定本部門的規(guī)章、制度、準則、標準；在工程設(shè)計組指導(dǎo)下進行實施，負責系統(tǒng)的應(yīng)用和一般性維護。(2)培訓(xùn)ERP實施過程，也是人們思恕觀念變革的過程。為了保證系統(tǒng)順利實施，必須在整個ERP實施的全過程中，貫徹“培訓(xùn)、培訓(xùn)、再培訓(xùn)j〞的原則。培訓(xùn)含義包含教育(Education)和訓(xùn)練(Training)兩重意義。前者側(cè)重于概念，告訴人們“做什么〞，“為什么做〞，后者側(cè)重于細節(jié)“怎樣做"。ERP的培訓(xùn)應(yīng)把這兩部份內(nèi)容結(jié)合起來，針對不同的對象，在不同的時間，不同的實施階段，采取不同的方法，把培訓(xùn)貫徹于整個系統(tǒng)生命周期的全過程。一個較為粗略的培訓(xùn)方案如下表。ERP實施過程培訓(xùn)方案培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)方式工程領(lǐng)導(dǎo)小組·計算機基礎(chǔ)知識·信息技術(shù)現(xiàn)狀與開展·ERP概念、實施、效益評價·現(xiàn)代管理思想介紹·應(yīng)用功能使用(綜合查詢、數(shù)據(jù)分析)工程實施階段。工程實施前、數(shù)據(jù)準備階段系統(tǒng)實施、運行階段專家授課考察培訓(xùn)工程實施人員培訓(xùn)工程實施組·信息技術(shù)的現(xiàn)狀與開展·ERP概念、實施、效益評價·現(xiàn)代管理思想介紹·實施方法·工程管理方法·計算機系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫·開發(fā)工具應(yīng)用與維護實施初步階段實施初步階段運行評價階段專家授課考察培訓(xùn)專家授課系統(tǒng)產(chǎn)品廠商或供給商或相應(yīng)培．應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運行、維護訓(xùn)中心各部門、實施小組．信息技術(shù)的現(xiàn)狀與開展．ERP概念、實施、效益評價．現(xiàn)代管理思想介紹．工程管理方法·應(yīng)用功能使用實施初步階段實施設(shè)計階段系統(tǒng)實施運行階段專家授課考察培訓(xùn)專家授課工程實施人員應(yīng)用操作人員．計算機基礎(chǔ)知識．．應(yīng)用基礎(chǔ)知識．漢字輸入法培訓(xùn)．網(wǎng)絡(luò)通信操作．工作站準則和工作規(guī)程．計算機硬件使用、維護．數(shù)據(jù)收集、整理錄入要求實施準備階段實施階段系統(tǒng)實施、運行評價階段信息中心授課信息中心授課信息中心授課其他人員．計算機基礎(chǔ)知識．應(yīng)用基礎(chǔ)知識實施準備階段信息中心授課按照ERP實施的根本要求，到實施的最后階段，應(yīng)有70～90％的人員接受不同程度的培訓(xùn)。(3)數(shù)據(jù)準備物料清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝路線(4)企業(yè)流程重組(BPR)面對劇烈的市場競爭，企業(yè)要加強過程控制，要不斷的對原有的業(yè)務(wù)流程進看板(訂單內(nèi)容)拉式生產(chǎn)；建立訂單進度反應(yīng)流程，跟蹤訂單；其他流程，則依據(jù)MRPII模式進行方案的展開、能力的匹配和信息的反應(yīng)。所有這些流程的實現(xiàn)，只需配置TJ—ERP系統(tǒng)或者經(jīng)過少量的二次開發(fā)，就可獲得。需要指出的是，企業(yè)實行BPR并不完全是應(yīng)用ERP的需要，而主要是面對市場競爭，為了提高企業(yè)整體水平和競爭能力的需要。此外，企業(yè)在BPR過程中必須按實際情況而定，做到順序暫進，反復(fù)論證，堅決執(zhí)行。3．3實施方案系統(tǒng)實施分兩個階段進行。(1)第一階段實施物流相關(guān)系統(tǒng)實施周期：3--4-個月