安全實務金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》點睛提分卷一

安全實務金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》點睛提分卷一單選題（共23題，共23分）(1.)下列情況中，應立即停止干熄爐裝焦的是()。A.循環(huán)氣體中的可燃氣體超標B.干熄爐內(nèi)料位達到額（江南博哥）定值C.排焦溫度超限D.循環(huán)風機故障停機正確答案：D參考解析：出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止干熄爐裝焦：①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃氣體超標。②干熄爐內(nèi)料位達到上限報警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設備出現(xiàn)故障停止運轉。⑥循環(huán)風機因故障停機。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作。(2.)下列關于焦爐煤氣凈化區(qū)域安全要求的說法，正確的是()。A.生產(chǎn)、存儲和裝卸甲類液體、可燃氣體的設備，直徑小于20m的儲槽應至少1處接地，大于20m時應至少2處接地B.禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，可使用關閉閥門方式臨時代替堵盲板C.用泵輸送苯等烴類液體應按規(guī)定限制管道流速，當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在10m/s以內(nèi)D.必須辦理動火證的作業(yè)應包括易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道動火作業(yè)正確答案：D參考解析：A項，生產(chǎn)、存儲和裝卸甲類液體、可燃氣體的設備和管線應設可靠的接地裝置。直徑小于20m的儲槽應至少2處接地，大于20m時應至少4處接地。管線應至少兩端接地。B項，塔器、容器的對外連接管線應設置可靠的隔斷裝置，禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關閉閥門代替堵盲板，以免造成有毒有害或可燃介質串漏引發(fā)中毒、火災爆炸事故。C項，用泵輸送苯等烴類液體應按規(guī)定限制管道流速，當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。(3.)關于加熱爐點火前必須確認主煤氣閥開啟的8個條件，說法錯誤的是()。A.輸入的煤氣壓力正常B.現(xiàn)場點火燒嘴燃燒正常C.爐壓處于負壓狀態(tài)D.煤氣與氮氣置換管道間不存在“硬連接”正確答案：C參考解析：加熱爐點火前必須確認主煤氣閥開啟的8個條件包括：①輸入的煤氣壓力正常。②煤氣配管、增濕器、燒嘴、煙道、爐內(nèi)經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量達標。③現(xiàn)場點火燒嘴燃燒正常。④氣體配管的滲漏試驗、氣密試驗完成。⑤爐壓處于正壓狀態(tài)。⑥煤氣與氮氣管道間不存在“硬連接”。⑦主風機工作正常。⑧計算機程序控制正常。(4.)帶煤氣作業(yè)時，如用鐵質工具需涂黃油，為的是防止產(chǎn)生()。A.腐蝕B.滑動C.靜電D.火花正確答案：D參考解析：帶煤氣作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，并應遵守下列規(guī)定：①工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。②距工作場所40m內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)現(xiàn)場。③應使用不發(fā)火星的工具，如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵質工具。④距作業(yè)點10m以外才可安設投光器。⑤不應在具有高溫源的爐窯等建（構）筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。⑥作業(yè)結束后應清點人數(shù)。(5.)鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工藝。熔融的產(chǎn)品不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口不斷拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成坯料，該工藝過程屬于()。A.煉鐵B.煉鋼C.連鑄D.軋鋼正確答案：C參考解析：鑄鋼生產(chǎn)的連續(xù)化，即以連鑄代替模鑄，是鑄鋼生產(chǎn)技術的重大革命。鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下放出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成坯料。(6.)下列關于爐外精煉的技術功能，說法錯誤的是()。A.降低鋼中硫、氧、氫、氮和非金屬雜物含量B.深度脫碳C.微調(diào)合金成分D.增加鋼水的溫度梯度正確答案：D參考解析：爐外精煉的技術功能：（l）降低鋼中硫、氧、氫、氮和非金屬雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的機械性能。（2）深度脫碳，在特定條件下把碳降到極低含量，滿足低碳和超低碳鋼的要求。（3）微調(diào)合金成分，將成分控制在很窄的范圍內(nèi)，并使其分布均勻，降低合金消耗，提高合金元素收得率。（4）將鋼水溫度調(diào)整到澆鑄所需要的范圍內(nèi)，減少包內(nèi)鋼水的溫度梯度。(7.)下列連鑄設備設施的安全措施，說法錯誤的是（）。A.大包回轉臺旋轉時，包括鋼包的運動設備與固定構筑物的凈距，應大于0.2mB.連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包.溢流槽.中間溢流罐C.結晶器.二次噴淋冷卻裝置.應配備事故供水系統(tǒng)D.高壓液壓泵發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧⒄_答案：A參考解析：大包回轉臺旋轉時，包括鋼包的運動設備與固定構筑物的凈距，應大于0.5m。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包.溢流槽.中間溢流罐。結晶器.二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧ⅲ鹿使┧到y(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。高壓液壓泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧ⅲ员ＷC人身和設備安全。(8.)下列關于危險化學品防火防爆措施的說法，正確的是（）。A.廠房布置時火源應置于易燃物質可能釋放點的下風向B.易燃與可燃物質生產(chǎn)廠房或庫房的門.窗應向內(nèi)開C.汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖槽之間的防火間距不應小于5mD.防火堤內(nèi)有效容積不應大于最大槽的容量正確答案：C參考解析：廠房布置根據(jù)所在地區(qū)主導風的風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風向。煤氣凈化.苯加氫及煤焦油加工工藝宜布置在露天或敞開的建(構)筑物內(nèi)。易燃與可燃物質生產(chǎn)廠房或庫房的門.窗應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門.窗。汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖槽之間的防火間距不應小于5m，距裝油泵房不得小于8m。防火堤內(nèi)有效容積不應小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大儲槽容量的一半。(9.)生產(chǎn)過程的密閉化以及自動化是解決毒物危害的主要途徑。生產(chǎn)性毒物主要來自原料.輔助材料和中間產(chǎn)品等，嚴重影響勞動者的身體健康，必須進行有效控制。下列生產(chǎn)性毒物控制措施中，不正確的有（）。A.濕式作業(yè)B.密閉一通風排毒系統(tǒng)C.排除氣體的凈化D.個體防護正確答案：A參考解析：常用的生產(chǎn)性毒物控制措施有密閉一通風排毒系統(tǒng).局部排氣罩.排除氣體的凈化.個體防護。(10.)鉛冶金爐窯使用柴油、天然氣等進行烘爐時，若違章點火，極易發(fā)生爆炸事故。下列關于防范爐窯點火爆炸事故的主要措施中，錯誤的是()。A.點火前檢查燃料閥門嚴密可控，確保未發(fā)生內(nèi)漏B.嚴格執(zhí)行“先通油(氣)，后點火”的點火程序C.點火失敗后再次點火前，重新按照點火規(guī)程或流程執(zhí)行，爐膛內(nèi)進行徹底吹掃D.合理控制通風量和油(氣)給入量，適當加大通風量，確保充分燃燒正確答案：B參考解析：防范爐窯點火爆炸事故的主要措施：(1)制定爐窯點火規(guī)程，實行作業(yè)票制度，并嚴格按照流程執(zhí)行，點火時，現(xiàn)場專人監(jiān)護，并設置警戒，防止無關人員誤入。(2)點火前檢查燃料閥門嚴密可控，確保未發(fā)生內(nèi)漏。(3)點火前爐膛、煙道徹底通風換氣，并檢查管道、煙道，確保其通暢。(4)檢查點火程序控制器完好，嚴格執(zhí)行“先點火，后通油(氣)”的點火程序。(5)點火失敗后再次點火前，重新按照點火規(guī)程或流程執(zhí)行，爐膛內(nèi)進行徹底吹掃。(6)點火機構裝設自動滅火保護裝置或設置火焰觀察孔(窗)。(7)合理控制通風量和油(氣)給入量，適當加大通風量，確保充分燃燒。(8)封閉的爐窯設置泄爆裝置。(9)對作業(yè)人員加強教育，使其熟悉點火作業(yè)各項操作及應對措施。(10)點火時設置警戒，防止無關人員誤入。(11)定期對制定的應急預案進行演練，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。(11.)根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441)，下列不屬于高爐本體主要事故類別的是().A.中毒和窒息B.其他爆炸C.瓦斯爆炸D.灼燙正確答案：C參考解析：高爐本體主要事故類別有：(1)煤氣泄漏導致中毒和窒息事故。(2)煤氣泄漏以及高溫鐵水遇水產(chǎn)生爆炸(其他爆炸)事故。(3)高溫導致灼燙事故。(4)高爐檢維修導致高處墜落、物體打擊事故。(12.)下列關于燒結和球團設備通用安全技術的說法，錯誤的是()。A.通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道B.在潮濕容器或狹小空間電壓應小于12VC.內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式氧氣監(jiān)測報警器D.人員進入料倉捅料時，應系安全帶正確答案：C參考解析：通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則應設置安全防護裝置。進入受限空間作業(yè)時要保持充足的通風，并采取降溫措施；受限空間照明用電電壓應小于或等于24v，在潮濕容器或狹小空間電壓應小于12v；應佩戴便攜式氧氣監(jiān)測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳監(jiān)測報警器并提前監(jiān)測一氧化碳濃度。人員進入料倉捅料時，應系安全帶，在作業(yè)平面鋪設墊板，并應有專人監(jiān)護，不應單獨作業(yè)應盡可能采取機械疏通。(13.)下列關于燒結車間的起重機械要求的說法，錯誤的是()。A.吊物不應從人員或重要設備上空通過B.拆裝吊運備件時，不應利用桁架、橫梁懸掛起重設施C.鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，車速不應超過10km/hD.人員在跨越輸送帶時，人員不應乘、鉆和跨越輸送帶正確答案：C參考解析：吊物不應從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上。拆裝吊運備件時，不應在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設施。不應用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設備的支架。鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應有燈光信號機警示標志，車速不應超過5km/h。人員不應乘、鉆和跨越輸送帶。(14.)下列關于高爐富氧安全控制措施，說法正確的是()。A.氧氣管道及設備調(diào)節(jié)裝置必須有逆止閥和快速自動切斷閥B.若遇燒穿事故，立即關閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先減風后停氧C.富氧管道及其附件嚴禁使用不銹鋼材質D.正常送氧，防止氧氣外溢，氧氣壓力應比冷風壓力略小正確答案：A參考解析：氧氣管道及設備的設計、施工、生產(chǎn)、維護，應符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912）的規(guī)定。連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。富氧房應設有通風設施。高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應果斷處理，先停氧后減風。鼓風中含氧濃度超過25％時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止送氧。富氧設備、管道及其附件等須是不銹鋼材質制成。正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓力大0.1MPa；否則，應通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。(15.)下列關于鐵水貯運的安全要求，說法正確的是()。A.混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.2m時，不應兌入鐵水B.混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水C.起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，天車司機應檢查是否掛牢，核實后才能起吊D.吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤正確答案：B參考解析：向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應保持一定距離?；扈F爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水?；扈F爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建（構）筑物，均應采取防護措施。起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(16.)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的規(guī)定，下列有關煤氣加壓站和混合站的說法，錯誤的是()。A.煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設一路電源B.煤氣加壓機啟動后，空氣鼓風機才能啟動C.兩條引入混合的煤氣管道的凈距不小于800mm，敷設坡度不應小于0.5％D.混合站在運行中應防止煤氣互竄，混合煤氣壓力在運行中應保持正壓正確答案：B參考解析：空氣鼓風機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風機停止時，煤氣加壓機應自動停機。(17.)氧化鋁原料制備過程中會產(chǎn)生二氧化硅、氧化鈣、一氧化碳、二氧化碳等有害物質，這些物質中能夠導致塵肺病的是()。A.二氧化碳B.一氧化碳C.二氧化硫D.二氧化硅正確答案：D參考解析：人長期接觸游離二氧化硅粉塵易發(fā)生矽肺病。(18.)下列關于電爐生產(chǎn)操作的安全措施說法，正確的是()。A.豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質量應不大于1000kgB.待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤C.當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應立即噴碳粉D.氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，再供氧后點火正確答案：B參考解析：豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質量應不大于400kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。(19.)下列關于預防電爐惡性大沸騰事故的措施當中，說法錯誤的是()。A.嚴格按工藝規(guī)程要求控制爐料中配碳量B.嚴格按工藝規(guī)程進行冶煉操作，使脫碳與升溫同步C.避免高溫（>1560℃）時進行脫碳量大于0.15％的操作D.氧氣壓力高于0.8MPa時，嚴禁電爐冶煉正確答案：D參考解析：電爐惡性大沸騰事故預防措施：（1）嚴格按工藝規(guī)程要求控制爐料中配碳量。（2）嚴格執(zhí)行廢鋼分類管理制度，減少來源不明的高碳廢鋼混入。（3）嚴格按工藝規(guī)程進行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。（4）避免高溫（>1560℃）時進行脫碳量大于0.15％的操作。一般情況下，鋼水溫度大于1560℃、碳含量在0.20％～0.80％時極易發(fā)生大沸騰事故。（5）氧氣壓力低于0.8MPa時，嚴禁電爐冶煉。（6）不得在停電供電、停止噴碳的情況下進行強化吹氧脫碳操作。（7）控制好碳氧槍的插入角及深度，避免供氧不均或局部過氧化。(20.)有煤氣設施的場所必須通風良好，定期檢查測定，測定CO含量小于()mg/m3。A.30B.40C.50D.60正確答案：A參考解析：煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。(21.)2007年3月8日9時30分，A集團鑄管公司球團車間原料工段7號上料輸送帶導向輪突發(fā)設備事故，需要搶修處理。球團車間組織維修工進行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機通廊上邊更換導向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導向輪更換好后，墜砣下落復位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機機尾對7號帶式輸送機運行工張某說：“準備開車吧?！庇谑菑埬尘偷?號帶式輸送機1號料倉處喊8號帶式輸送機運行工王某說：“準備開車了?！比缓蠓祷?號帶式輸送機，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機控制開關箱啟動8號帶式輸送機（因7號、8號帶式輸送機控制開關處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機，7號帶式輸送機自動運行）。此時，張某走到7號帶式輸送機機頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能。”與此同時，7號帶式輸送機突然動作，走到7號帶式輸送機操作箱處的張某趕緊關掉帶式輸送機，7號帶式輸送機運行約1m，將站在墜砣輪上準備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機之間。現(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運行工在啟動8號帶式輸送機時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441），該起事故類別是()。A.高處墜落B.機械傷害C.坍塌D.觸電E.起重傷害正確答案：B參考解析：李某被卷入帶式輸送機致死，屬于機械傷害。(22.)2007年3月8日9時30分，A集團鑄管公司球團車間原料工段7號上料輸送帶導向輪突發(fā)設備事故，需要搶修處理。球團車間組織維修工進行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機通廊上邊更換導向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導向輪更換好后，墜砣下落復位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機機尾對7號帶式輸送機運行工張某說：“準備開車吧。”于是張某就到8號帶式輸送機1號料倉處喊8號帶式輸送機運行工王某說：“準備開車了。”然后返回7號帶式輸送機，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機控制開關箱啟動8號帶式輸送機（因7號、8號帶式輸送機控制開關處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機，7號帶式輸送機自動運行）。此時，張某走到7號帶式輸送機機頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能?！迸c此同時，7號帶式輸送機突然動作，走到7號帶式輸送機操作箱處的張某趕緊關掉帶式輸送機，7號帶式輸送機運行約1m，將站在墜砣輪上準備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機之間。現(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運行工在啟動8號帶式輸送機時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院令第493號），負責該起事故的調(diào)查的是()。A.A集團鑄管公司黨委B.A集團鑄管公司工會C.A集團鑄管公司所在地縣級人民政府D.A集團總部所在地設區(qū)的市級人民政府E.A集團總部所在地省級人民政府正確答案：C參考解析：死亡1人，屬于一般事故，應有事故發(fā)生地縣級人民政府負責事故調(diào)查。(23.)2007年3月8日9時30分，A集團鑄管公司球團車間原料工段7號上料輸送帶導向輪突發(fā)設備事故，需要搶修處理。球團車間組織維修工進行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機通廊上邊更換導向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導向輪更換好后，墜砣下落復位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機機尾對7號帶式輸送機運行工張某說：“準備開車吧。”于是張某就到8號帶式輸送機1號料倉處喊8號帶式輸送機運行工王某說：“準備開車了?！比缓蠓祷?號帶式輸送機，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機控制開關箱啟動8號帶式輸送機（因7號、8號帶式輸送機控制開關處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機，7號帶式輸送機自動運行）。此時，張某走到7號帶式輸送機機頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能?！迸c此同時，7號帶式輸送機突然動作，走到7號帶式輸送機操作箱處的張某趕緊關掉帶式輸送機，7號帶式輸送機運行約1m，將站在墜砣輪上準備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機之間。現(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運行工在啟動8號帶式輸送機時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。2007年A集團鑄管公司全年產(chǎn)值50億元。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》，安全生產(chǎn)費用提取以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，按照以下標準平均逐月提?。海?）營業(yè)收入不超過1000萬元的，按照3％提取。（2）營業(yè)收入超過1000萬元至1億元的部分，按照1.5％提取。（3）營業(yè)收入超過1億元至10億元的部分，按照0.5％提取。（4）營業(yè)收入超過10億元至50億元的部分，按照0.2％提取。（5）營業(yè)收入超過50億元至100億元的部分，按照0.1％提取。（6）營業(yè)收入超過100億元的部分，按照0.05％提取。2008年度A集團鑄管公司應該計提的安全生產(chǎn)費用總額為()萬元。A.1000B.1415C.2500D.7500E.15000正確答案：B參考解析：超額累退的計算方法，1000×3％+9000×1.5％+90000×0.50％+400000×0.2％=1415（萬元）。問答題（共3題，共3分）(24.)D有色金屬加工企業(yè)的主要生產(chǎn)設備為金屬切削機床、車床、銑床、磨床、鉆床、鍛床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機，配備了2輛叉車。根據(jù)該企業(yè)近幾年的事故統(tǒng)計資料，大部分事故為機械傷害和物體打擊事故。D有色金屬加工企業(yè)的質檢人員發(fā)現(xiàn)一些鍛件表面存在龜裂現(xiàn)象。2017年9月20日19時50分，工人丙在鍛床上進行鍛造作業(yè)時，因左手進入模具取料造成左手食指、中指、無名指及小指指尖被模具壓傷的重傷事故。為使相關單位從中吸取教訓，經(jīng)過調(diào)查，事故發(fā)生過程如下。2017年9月20日18時30分，鍛造組根據(jù)生產(chǎn)需要，安排小組的所有人員回廠加班。19時15分，班組長甲安排乙當師傅在鍛床上給丙等三名新員工示范操作鍛壓工作，準備讓三名新員工正式開始上崗操作，但三名新員工均未取得上崗證。該操作需要兩人共同完成，一人手動將加熱好的金屬坯料推入鍛造設備，站在機臺前方的另一人踩腳踏開關，使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件。19時35分，乙講完操作程序和注意事項并示范操作后，看著丙和一名新工人配合作業(yè)十幾塊金屬坯料后，就離開和另一名新工人在旁邊另一臺鍛床上配合作業(yè)。19時50分，當丙伸左手推入新坯料時，左手食指、中指、無名指和小指被突然下壓的鍛錘錘頭擊傷，丙大叫一聲，在旁邊鍛床作業(yè)的乙見狀立即跑上前去將該鍛造設備關閉，讓丙將左手拉出，發(fā)現(xiàn)其左手的中指已從第二指節(jié)處壓斷，食指、無名指也只有皮肉相連，在現(xiàn)場的班組長甲立即將丙送至附近醫(yī)院治療。根據(jù)以上場景，回答下列問題(共20分)：1．D有色金屬加工企業(yè)鍛造采用的方法是哪種?請說明理由。2．鍛件表面出現(xiàn)龜裂的原因可能有哪些?3．導致這起事故的直接原因有哪些?4．導致這起事故的間接原因有哪些?5．為杜絕或減少此類鍛床事故的發(fā)生，D有色金屬加工企業(yè)應采取哪些安全防范措施?正確答案：參考解析：1．D有色金屬加工企業(yè)鍛造采用的方法是機器自由鍛。理由：機器自由鍛的施工工藝是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砧鐵之間，在鍛錘的沖擊力或壓力的作用下，使其發(fā)生塑性變形而獲得鍛件。2．鍛件表面出現(xiàn)龜裂的原因可能有：(1)鋼中銅、錫、砷、硫含量過多。(2)始鍛溫度過高。3．導致這起事故的直接原因有：(1)操作者違章作業(yè)，在無輔助工具的情況下，直接手動將加熱好的金屬坯料推入鍛造設備。(2)設備無安全防護裝置，使用腳踏開關。4．導致這起事故的間接原因有：(1)車間、班組違章指揮工人上崗作業(yè)。(2)新工人崗位培訓管理不規(guī)范。(3)工件模具存在缺陷。(4)鍛造設備存在安全隱患。5．D有色金屬加工企業(yè)應采取的安全防范措施有：(1)應選擇本質安全性能較好的鍛造設備。(2)在鍛造設備上安裝安全防護裝置。(3)工件模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。(4)鍛造工人應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。(6)加強對機械設備的檢查、維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機械設備有問題，及時進行維修。(7)加強對操作人員的安全教育，完善新員工崗位培訓管理，提高工人的安全意識。(8)配置個體防護用品?！久}點與拓展】1．本案例第1問考查的是鍛造的方法。鍛造的方法一般有自由鍛、模鍛和特殊鍛造。自由鍛是指將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砧鐵之間。在沖擊力或壓力的作用下，發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的鍛造方法。自由鍛有手工自由鍛和機器自由鍛兩類。前者靠手錘和鉗子在砧鐵上鍛打工件，打擊力來自鍛工本身。后者靠鍛錘(主要是空氣錘)和鉗子在砧座上鍛打工件，打擊力來自鍛錘。模鍛是指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)，受沖擊力或靜壓力而產(chǎn)生塑性變形的加工方法。特殊鍛造適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。2．本案例第2問考查的是鍛件產(chǎn)生龜裂的原因。自由鍛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要缺陷主要有表面橫向裂紋、內(nèi)部橫向裂紋、中空縱裂、表面縱向裂紋、十字裂紋、自行開裂、龜裂、白點等。其中，龜裂現(xiàn)象是指鍛件表面出現(xiàn)龜甲狀較淺裂紋，其產(chǎn)生的原因有：(1)鋼中銅、錫、砷、硫含量過多。(2)始鍛溫度過高。3．本案例第3問考查的是鍛造事故發(fā)生的直接原因。鍛造設備的鍛錘加工區(qū)是危險區(qū)域，送料、接料時嚴禁將手或身體其他部分伸入危險區(qū)內(nèi)。在無輔助工具的情況下，丙直接手動將加熱好的金屬坯料推入鍛造設備，導致手指被突然下壓的鍛錘擊傷。另外，鍛造設備無防護裝置，操作者可能誤踩腳踏開關，鍛錘突然下壓從而導致事故發(fā)生。4．本案例第4問考查的是鍛造事故發(fā)生的間接原因。在丙等新員工未經(jīng)考核取得上崗證的情況下，車間、班組違章指揮安排其獨立上崗操作是事故發(fā)生的主要原因。在乙講完操作程序和注意事項并示范操作后，就讓丙等三名新員工獨立上崗作業(yè)，說明D有色金屬加工企業(yè)的崗位培訓管理方式十分不規(guī)范，這也是事故發(fā)生的原因之一。根據(jù)規(guī)定，入廠新員工在未取得操作證的情況下，只能在師傅的帶領下做輔助工作，不能單獨上機操作。另外，車間、班組未配備適當?shù)妮o助工具將金屬坯料送入鍛造設備，在設備本質安全性得不到保證的條件下安排生產(chǎn)，增加了事故發(fā)生的可能性。5．本案例第5問考查的是鍛床事故的安全防范措施。D有色金屬加工企業(yè)應采取的安全防范措施詳見本問答案。(25.)2017年9月29日4時57分，位于Y市L區(qū)的某機械鑄造有限公司電爐班在處置5噸中頻爐結蓋時發(fā)生較大鋼水噴爆事故，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失518萬元。該公司從業(yè)人員為60人。該公司公司采用的主要是消失模砂型鑄造工藝，鑄件以鑄鐵件和鑄鋼件為主，基本原理是將熔煉的金屬液體澆注入砂箱內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件，主要工藝過程包括金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等，基本工序為制作模型、造型、裝箱、封箱、熔煉、澆鑄、落砂、后處理。發(fā)生事故的工序為熔煉工序。按照公司生產(chǎn)計劃安排，2017年9月28日夜班為某公司鑄造客車大梁上模座工件（理論重量18噸），材質為ZG45，需要兩臺中頻爐的鋼水同時進行澆鑄。由于公司變壓器容量小，只能保障一臺中頻爐正常熔煉，因此先在10噸中頻爐熔煉部分鋼水倒入5噸中頻爐內(nèi)保溫、再利用10噸中頻爐完成其余鋼水熔煉后，兩臺爐同時進行澆鑄。9月28日22時32分，操作人員陸續(xù)進入中頻爐工作崗位；22時51分，開始對10噸中頻爐升溫熔煉并持續(xù)上料。29日1時26分，結束10噸中頻爐熔煉后向鋼包傾倒鋼水；1時36分，違規(guī)向未經(jīng)預熱的5噸中頻爐傾倒鋼水至爐口；1時41分，將鋼包內(nèi)剩余的鋼水倒回10噸中頻爐內(nèi)，并對10噸中頻爐繼續(xù)上料熔煉；3時30分，楊春雷對10噸中頻爐取樣化驗。4時15分，發(fā)現(xiàn)5噸中頻爐鋼水表面結蓋，班組長劉某某先后安排王某某和于某某違規(guī)用鋼釬對5噸中頻爐結蓋進行撞擊，但未打穿結蓋；4時50分，劉某某停止10噸中頻爐熔煉，并在未有效處置結蓋的情況下違規(guī)對5噸中頻爐快速升溫。4時57分22秒，5噸中頻爐發(fā)生輕微鋼水噴濺，在5噸中頻爐與10噸中頻爐平臺之間南側護欄處吸煙的于某某，發(fā)現(xiàn)異常后轉身離開；4時57分23秒，5噸中頻爐發(fā)生噴爆，噴爆的鋼水將于某某推向10噸中頻爐，將操作平臺上立柱處的王某某、操控室內(nèi)的張某某、劉某等六人燙傷。事故發(fā)生后，現(xiàn)場作業(yè)人員立即開展自救互救，4名受傷人員迅速逃離事故現(xiàn)場抵達廠區(qū)大門。班組長劉某某于5時5分左右撥打119、120報警求救，5時16分向副總經(jīng)理楊某進行報告。企業(yè)人員于6時至7時之間先后到達企業(yè)，組織救援工作。L區(qū)消防大隊、衛(wèi)計局、Y市120調(diào)度指揮中心接到救援電話后，組織力量趕赴現(xiàn)場開展搶險救援工作，5時50分將4名逃生出來的傷員送往醫(yī)院救治；6時43分、8時21分將2名現(xiàn)場搜救時發(fā)現(xiàn)的重傷員分別送往醫(yī)院救治，經(jīng)全力搶救無效先后死亡。L區(qū)公安分局接到事故報告后，立即啟動應急處置預案，組織警力趕赴現(xiàn)場開展處置工作，并聯(lián)合有關單位對下落不明的于某某開展搜尋。通過現(xiàn)場勘查、調(diào)取事故當時現(xiàn)場視頻，以及辨認10噸中頻爐數(shù)塊白色骨灰樣物質組織結構符合人骨結構的情況，當晚10時許判斷于某某系在事發(fā)時被沸騰鋼水灼燒焚化死亡。2018年8月24日，市政府安委會辦公室收到L區(qū)政府上報的關于該機械生產(chǎn)安全事故有關情況的報告后，立即向市政府書面報告有關情況，經(jīng)市政府批準同意后，于8月25日由市安監(jiān)局牽頭成立市政府事故調(diào)查組展開全面調(diào)查。經(jīng)調(diào)查，該事故的兩名死者系事發(fā)當日上午11時左右死亡，第三名死者于當天晚上10時多確認死亡。L區(qū)安監(jiān)局工作不認真、不細致，沒有對受傷人數(shù)變化情況作進一步核實，僅向L區(qū)政府、Y市安監(jiān)局上報“事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)2人重傷4人輕傷”，存在謊報行為。事后經(jīng)查，該公司將沖天爐改建為中頻爐時，未按規(guī)定履行建設項目安全設施“三同時”手續(xù)，未經(jīng)審查合格即投入生產(chǎn)和使用。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共22分）：1.分析可能導致此次事故的直接原因。2.簡述事故調(diào)查組的職責。3.簡述該企業(yè)主要負責人的安全職責。4.簡述該企業(yè)履行建設項目安全設施“三同時”手續(xù)過程中安全設施設計審查需提交的資料。正確答案：參考解析：1.5噸中頻爐冷爐時加入鋼水，長時間保溫且一直沒有加熱，也沒有及時清臟透氣，造成結蓋。結蓋與爐內(nèi)鋼水液面之間形成空腔，操作人員沒有采取正確的處理方法（傾斜爐體搗料，直至封面化開、露出鋼水，嚴重時應停電用氧氣槍割開）將結蓋消除，而是違規(guī)直接將5噸中頻爐快速升溫熔煉，熔煉產(chǎn)生的氣體由于結蓋阻擋無法排放，導致爐內(nèi)的壓力急劇增大，壓力增大導致結蓋松動，造成結蓋周邊與爐襯產(chǎn)生間隙，爐內(nèi)沸騰的高壓鋼水、氣體從間隙噴濺，噴濺后的爐內(nèi)鋼水回落，空腔內(nèi)壓力迅速下降進入空氣，與空腔內(nèi)可燃氣體混合后發(fā)生爆炸，沖擊波推動爐內(nèi)沸騰的高壓鋼水噴爆，噴爆的鋼水造成現(xiàn)場作業(yè)人員燙傷，是導致本次事故發(fā)生的直接原因。2.（一）查明事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失；（二）認定事故的性質和事故責任；（三）提出對事故責任者的處理建議；（四）總結事故教訓，提出防范和整改措施；（五）提交事故調(diào)查報告。3.（一）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；（二）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（三）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；（五）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。4.（一）建設項目審批、核準或者備案的文件；（二）建設項目安全設施設計審查申請；（三）設計單位的設計資質證明文件；（四）建設項目安全設施設計；（五）建設項目安全預評價報告及相關文件資料；（六）法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料。(26.)事故經(jīng)過：2009年2月16日4時00分左右，軋鋼廠丙班在生產(chǎn)φ12螺紋鋼中16架軋輥孔型損壞，需要更換軋槽和16架入口導衛(wèi)。在更換完軋槽和16架入口導衛(wèi)后，按工藝規(guī)定先試小樣。4時50分左右，軋機班長陳某將小樣從13#軋機壓到15#軋機。由于小樣溫度低，15#軋機負荷增大，電機過流，小樣卡在軋機內(nèi)。班長陳某在軋線上指揮地面操作員趙某把15#軋機移出軋制線后，將導衛(wèi)松開，指揮地面操作員趙某點動反爬車。趙某接到指令后，點動控制按鈕，退出的小樣頂出松開的入口導衛(wèi)，將站在軋線上的陳某左腿擠傷。經(jīng)醫(yī)院診斷陳某左大腿開放性骨折、小腿骨折?！締栴}】1．造成這起事故的直接原因是什么?2．造成事故的間接原因是什么?3．應采取什么樣的措施預防事故發(fā)生?正確答案：參考解析：1．直接原因：(1)軋機班長陳某在指揮地面操作員趙某處理卡鋼時，先將導位松開，人站在軋線上就指揮操作人員進行反爬車，違反了安全操作規(guī)程軋機出入口不準站人的規(guī)定，是造成此次事故的主要原因。(2)地面操作員趙某也沒有按照操作規(guī)程規(guī)定對陳某站位進行確認。就進行反爬操作是造成事故的另一個原因。2．間接原因：(1)試軋小樣溫度低，憑經(jīng)驗試軋。軋鋼廠在試軋小樣時，只憑肉眼查看小樣的溫度，而沒有采用溫度測試儀測試，這是一種不規(guī)范的操作。(2)崗位危險分析不細致。軋鋼廠丙班在組織崗位危險分析時，沒有按照公司要求對崗位的危險工作逐項分析，使員工對試小樣的危險性認識不足。3．預防措施：(1)開展事故反思活動，進行自檢自查。(2)制定小樣測試標準，采用溫度測試儀測試小樣溫度。(3)梳理崗位危險分析。(4)對處理卡鋼工作應制定操作標準和安全措施。多選題（共2題，共2分）(27.)2007年3月8日9時30分，A集團鑄管公司球團車間原料工段7號上料輸送帶導向輪突發(fā)設備事故，需要搶修處理。球團車間組織維修工進行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機通廊上邊更換導向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導向輪更換好后，墜砣下落復位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機機尾對7號帶式輸送機運行工張某說：“準備開車吧?！庇谑菑埬尘偷?號帶式輸送機1號料倉處喊8號帶式輸送機運行工王