布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程（可編輯）

布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程布袋除塵器部分1)前言本文件供所有有關(guān)人員、尤其是該設(shè)備的運行人員及維修人員閱讀，這有助于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排2)除塵器工作原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離布袋除塵包含了收塵(把塵粒從氣流里分離出來)以及定期清灰(把已收集的塵粒從濾布上清除下來)這樣2個過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒)相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒在一起)。對布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器就象精的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴(kuò)散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。3)設(shè)備規(guī)范型式：低壓長袋脈沖清灰；用途：35t/h自然低壓循環(huán)流化鍋爐排煙除塵；4布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖基本配置1臺鍋爐的煙氣由左右共3個濾室進(jìn)行處理。每個濾室設(shè)1個凈氣室，1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個濾室內(nèi)設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排15條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長7.5米，1個濾室內(nèi)有180濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。每個濾室設(shè)1只進(jìn)口風(fēng)門，進(jìn)口風(fēng)門為手動翻板式。每個濾室設(shè)1個灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部有加熱元件進(jìn)行加熱。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。隔板上裝有3個離線風(fēng)門，離線風(fēng)門采用氣動提升閥形式。在到零泄漏。除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設(shè)備，詳見“上位機(jī)操2、除塵器運行打開引風(fēng)機(jī)預(yù)涂灰步驟：由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量(以防止噴涂材料掉入灰斗),靠風(fēng)的吸力均勻灑入，預(yù)涂灰中以除塵器進(jìn)出口間壓差(在初始壓差基礎(chǔ)上)升高250~400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理。預(yù)噴涂時先打開噴涂管上的閥門，關(guān)閉清灰和輸灰程序，打開6提升閥和6個手動蝶閥，關(guān)閉除塵器3個旁通閥。預(yù)涂灰時除塵器壓差(在初始壓差基礎(chǔ)上)升高250~400Pa時為標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預(yù)涂灰工作。在鍋爐啟動時全投油及低負(fù)荷時投油助燃時，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。鍋爐點火時，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)行除塵處理。起爐步驟：起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路，撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。起引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開，關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動蝶閥。撤油啟動前的措施以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。1)沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已2)壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。3)壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4)所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5)灰斗已能接收灰塵。6)就地控制箱全部打到“自動”位置。7)除塵器的旁路閥試運行正常，并在上位機(jī)上把各旁路閥全部打到“開”的位置，旁路閥自動會打開，平時正常停機(jī)后，旁路閥處于開位置。8)除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進(jìn)提升閥自動處于關(guān)閉位置。平時正常停機(jī)后，提升閥和手動蝶閥處于9)輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。10)灰斗加熱已經(jīng)啟動。11)就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機(jī)油(DN32那一路)。(5)啟動啟動鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項啟動準(zhǔn)備措施已完成。布袋除塵器一般是通過上位機(jī)來操作的，并與鍋爐的一些相關(guān)信號進(jìn)行了連鎖保護(hù)。旁路閥與鍋爐信號及溫度、壓差、氧量儀等信號連鎖。要解除相關(guān)連鎖，需按下畫面的“連鎖屏蔽”按鈕。某個信號處于“屏蔽關(guān)”時，旁路閥將不再與該信號有連鎖保護(hù)(注：此功能一般在調(diào)試、檢修時使用)。1)系統(tǒng)啟動外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊(預(yù)涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰)會對濾袋提供額外的保護(hù)。a確認(rèn)已采取了啟動前應(yīng)采取的全部措施。b啟動引風(fēng)機(jī)。c啟動鍋爐。d啟動輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：??燃料的燃燒正常(如顯示出CO含量小于250ppm等)。??煙氣溫度應(yīng)達(dá)到120℃以上。??在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功f如果在煙溫尚未達(dá)到120℃時已將煙氣通入布袋除塵器，則2)系統(tǒng)啟動的上位機(jī)操作(開的反饋信號為紅色，關(guān)的反饋信號1、開1、2#旁路閥條件：總管差壓大于或等于設(shè)定上限值1800Pa;入口溫度大于或等于設(shè)定上限值200℃2、關(guān)1、2#旁路閥條件：總管差壓小于或等于設(shè)定下限值1500Pa;入口溫度小于或等于設(shè)定下限值180℃4、脈沖間隔：10秒5、噴吹寬度，150毫秒6、循環(huán)定時：3分鐘打開，投運PLC及各檢測元件。上位機(jī)手動操作，打開旁路閥門，關(guān)閉除塵器準(zhǔn)備工作。切換至“自動清灰”,此時系統(tǒng)會自動判斷煙氣條件，如煙氣符合布袋除塵器的投運條件，布袋除塵器系統(tǒng)將自動投運，即會逐步打開提升閥、關(guān)閉旁路閥。當(dāng)提升閥全部開啟到位、旁路閥全部關(guān)閉到位后，清灰”以及“在線清灰”或“離線清灰”,然后打開“清灰開/關(guān)”按鈕(顯示紅色),系統(tǒng)會自動判斷是否需要開啟噴吹清灰，然后根據(jù)所選擇的清灰方式進(jìn)行清灰。與煙氣的溫度、投油信號以及布袋的進(jìn)出口差壓、灰斗高料位存在著連鎖關(guān)系，此時，畫面上的“連鎖屏蔽”按鈕顯示灰色；當(dāng)根據(jù)需要，項按鈕(點擊后按鈕顯示紅色),可實現(xiàn)此項的屏蔽。H、在完成了布袋除塵器的啟動操作后，再選定其它的需監(jiān)測的除塵器的監(jiān)控主畫面。(6)運行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運行時每天都要進(jìn)行的那些檢查。在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關(guān)運行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。燃料的燃燒應(yīng)該是正常的。煙溫高于120℃。(7)在上位機(jī)控制室內(nèi)的檢查1)應(yīng)確認(rèn)上位機(jī)上的所有運行數(shù)值均是正常的。2)應(yīng)確認(rèn)沒有報警裝置被觸發(fā)。如果有被觸發(fā)的報警裝置，所要采取的措施規(guī)定見“故障報警”一節(jié)。3)應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運行是否正常并采取相關(guān)措施。4)應(yīng)檢測出口排放煙氣中的含塵量，若含塵量太高，則用相應(yīng)方法來檢查濾袋是否破損。??從上位機(jī)控制室一次關(guān)掉一個濾室，并檢查出口含塵量是否下降的方法來尋找破袋。??找到破袋的濾室時，應(yīng)按“故障異?，F(xiàn)象及處理”的內(nèi)容堵住濾袋或更換濾袋。注意!如一個濾室內(nèi)約有10%的濾袋已被封堵，則應(yīng)將該濾室所有的濾袋換掉。(8)在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程!1)檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2)檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。3)檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干4)檢查所有氣缸是否漏氣。5)檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6)確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。9運行后應(yīng)及時進(jìn)行“運行溫度”的設(shè)定，控制在120~200℃。溫度達(dá)200℃時，每次不能超過30分鐘，全年累計不能超過50小時。所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定，如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。運行管理人員應(yīng)熟悉除塵器除塵裝置的運行情況可從控制室進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進(jìn)行預(yù)涂灰3、系統(tǒng)停運停機(jī)分為正常停機(jī)與緊急停機(jī)。正常停機(jī)是由操作人員通過上位機(jī)操作來完成的；緊急停機(jī)是由程序自動判斷外部條件來完成的(如鍋爐、引風(fēng)機(jī)報警、停止)。(1)正常停機(jī)正常停機(jī)時，按下畫面的“清灰開/關(guān)”操作按鈕，按鈕變灰，停止脈沖噴吹后，隔一定的時間后(一般考慮30min以上),按下畫面的“手動清灰”按鈕，然后手動逐個打開旁路閥、關(guān)閉提升閥，當(dāng)旁路閥開啟到位、提升閥關(guān)閉到位，布袋除塵器停止，現(xiàn)場手動逐個關(guān)閉進(jìn)氣手動蝶閥，系統(tǒng)完成停機(jī)。根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。??如短時停機(jī)，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運行。??如停機(jī)時間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。應(yīng)從上位機(jī)控制室的上位機(jī)上監(jiān)測停機(jī)的過程。較短時間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。重要的一點是在維修和檢查時，檢修門打開的時間應(yīng)盡可能地短。正常停機(jī)時3個旁路閥逐個打開，并關(guān)閉兩側(cè)濾室的6個提升閥。直至3個旁路閥全部打開，所有濾室的6個提升閥才全部被關(guān)閉。(2)緊急停機(jī)1)緊急停機(jī)條件空預(yù)器跳閘鍋爐故障緊急停機(jī)引風(fēng)機(jī)跳閘布袋除塵器入口溫度>190℃(無論何時)布袋除塵器入口溫度<120℃氧含量>11%布袋進(jìn)出口壓差>2500pa灰斗高料位報警持續(xù)3小時2)緊急停機(jī)的閥門動作在滿足上節(jié)中緊急條件時，3個旁路閥逐個打開，并逐個關(guān)閉濾室的提升閥。3).緊急停機(jī)的恢復(fù)在“1)緊急停機(jī)條件”中的故障修復(fù)后，需自動/人工重新啟動除塵器，各閥門回到所需的位置。當(dāng)各條件恢復(fù)到正常狀態(tài)下2s后，各閥門將自動回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時需自動/人工重新啟動。4)緊急停運1)鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運；2)緊急停運為在瞬間停止所有除塵系統(tǒng)設(shè)備；3)緊急停運后應(yīng)檢查所有除塵系統(tǒng)設(shè)備，排完除塵器灰斗內(nèi)所有積灰。(3)除塵器系統(tǒng)停運≤2天2)開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3)下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。(4)除塵器系統(tǒng)停運2天1)至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。2)開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3)下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)必須進(jìn)行預(yù)噴涂。4、PLC控制系統(tǒng)本工程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場I/0站PLC為MoudiconQuantun系統(tǒng)作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、工藝流程狀態(tài)顯示、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。PLC控制系統(tǒng)具有以下功能：除塵器進(jìn)出口壓差顯示；除塵器進(jìn)出口溫度顯示；除塵器出口煙塵濃度顯示除塵器清灰室號顯示；脈沖間隔時間可調(diào)：1~999s(外部可調(diào)，暫定為10s);.噴吹周期：1~999s(外部可調(diào)，暫定為1560s)壓差清灰值設(shè)定可調(diào)：定為1200Pa;高壓差警報設(shè)定可調(diào)：定為1800Pa;5、清灰控制系統(tǒng)1除塵器清灰方式有兩種選擇：(a)在線清灰：清灰時不關(guān)閉小室(提升閥一直打開)解決了離線清灰需關(guān)閉一個小室，入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，增大過濾風(fēng)速的問題，所以運行更加穩(wěn)定。(b)離線清灰：清灰時關(guān)閉小室(關(guān)閉此小室提升閥),入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，過濾時打開此小室提升閥。離線清灰解決了“二次揚塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現(xiàn)象，清灰徹底。關(guān)閉某小室提升閥，可以實現(xiàn)在線檢修。由于本除塵器進(jìn)口濃度低。在線清灰完全可以將除塵器差壓控制在適宜范圍，而且在線清灰運行更加安全穩(wěn)定。建議采用在線清灰方2除塵器清灰控制方式有三種選擇：(a)定時清灰選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果壓差隔。一輪清灰完成，清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時才開始下一輪清灰。(b)定壓清灰選擇定壓清灰時，到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果進(jìn)出口壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。(c)定時差壓清灰達(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期，還是到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，都開始清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者清灰周期任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。除塵器設(shè)置3個旁路閥，煙溫過高(超190℃)、煙溫過低(低120℃)、含氧量超標(biāo)、“三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥并關(guān)6、保護(hù)聯(lián)鎖高溫聯(lián)鎖除塵器入口煙溫超過190℃,自動開啟旁通閥，然后關(guān)閉提升低溫聯(lián)鎖煙溫低于120℃,自動開啟旁路閥，然后關(guān)閉提升閥。提升閥與旁通閥聯(lián)鎖d)關(guān)閉兩個提升閥，開啟一個旁路閥，關(guān)e關(guān)閉任意一個旁通閥必須先打開兩個包括兩個以上的提升f氧含量聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過設(shè)定值，自動開啟旁通閥，然后關(guān)閉提升閥。g燃油信號聯(lián)鎖，當(dāng)鍋爐的投油信號發(fā)生時，自動開啟旁通閥，然后關(guān)閉提升閥。h壓差聯(lián)鎖，當(dāng)進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值時，自動開啟旁通閥，然后關(guān)閉提升閥。I)料位聯(lián)鎖，當(dāng)灰斗高料位連續(xù)報警3小時仍然未解除時，自動a起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路，撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。起引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開，關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥，打開提升閥然后關(guān)閉旁通閥。關(guān)閉旁通閥，打開提升閥和手動蝶閥。提升閥和旁通閥就地操作箱在除塵器頂部。操作箱面板上有個閥門的控制按鈕打到手動，此閥門手動打開。5閥門遠(yuǎn)程控制的反饋信號為灰色。7、故障異?，F(xiàn)象及處理1故障及排除方法編號故障異?，F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報警1下灰口粉塵堵塞2灰斗內(nèi)粉塵拱塞4輸灰系統(tǒng)故障1清理堵塞粉塵2清除積灰拱塞3檢查灰斗加熱器4檢查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報警1清灰不良2粉塵濕度大、糊袋3氣包壓力降低1檢查清灰機(jī)構(gòu)2調(diào)整煙氣性質(zhì)3阻力太低清灰間隔太短鍋爐負(fù)荷小增加清灰間隔增加清灰間隔4無壓縮空氣1空壓機(jī)故障2壓縮空氣管路堵塞或漏氣1檢查空壓機(jī)5氧含量異常升高1除塵器，脫硫島設(shè)備或者進(jìn)口煙道漏風(fēng)16出口濁度顯著增加濾袋破損2濾袋口與花板之間漏氣3掉袋1更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺2重新安裝濾袋3重新安裝濾袋7除塵器壓差異常增大1差壓引壓管堵塞2PLC模塊信號采集點壞1對引壓管吹掃或更換7脈沖閥常開1電磁閥不能關(guān)閉2小節(jié)流孔完全堵塞3膜片上的墊片松脫漏氣1檢查、調(diào)整2疏通小節(jié)流孔8脈沖閥常閉1控制系統(tǒng)無信號3膜片破損1檢修控制系統(tǒng)2檢修或更換電磁閥3更換膜片9脈沖閥噴吹無力1大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼3控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄1更換膜片2疏通排氣孔3調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣1接觸不良或線圈斷路2閥內(nèi)有贓物3彈簧、橡膠件失去作用或損壞1調(diào)換線圈2清洗電磁閥3更換彈簧或橡膠件2脈沖閥故障b)大法蘭漏氣然后復(fù)原即可。密封圈掉入氣包),如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復(fù)原即可。3)壓差變送器報警此時顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或6000Pa(量程為0-6000Pa時)。處理方法：1)無模擬信號輸入、壓差變送器損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查確認(rèn)。2)模擬量輸入通道壞，檢查模塊及維修。3)模擬量模塊電源無，檢查模塊輸入電源保險絲。4)壓差測試管路堵塞，使得變送器壓差超出量程讀數(shù)范圍，重新清理管路。4溫度顯示器報警此時顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或300℃(量程為0-300℃時)。處理方法：1)無模擬信號輸入，溫度計損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查確認(rèn)。2)模擬量輸入通道壞，檢查模塊及維修。3)模擬量模塊電源無，檢查模塊輸入電源保險絲。5旁路系統(tǒng)故障繼電器跳閘或氣缸動作不靈活或氣缸密封有問題。8、安全注意事項進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。3若現(xiàn)場發(fā)生意外危險，工作人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。4)灰粉塵飛揚的地方工作人員必須戴上空氣過濾臉罩，現(xiàn)場準(zhǔn)備5)除塵控制室應(yīng)具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。9、運行維護(hù)與檢修a)新布袋在啟動前要進(jìn)行預(yù)噴涂，油槍點火或停爐時間大于48小時應(yīng)進(jìn)行預(yù)噴涂，且在長期停爐后啟動布袋除塵器都必須進(jìn)行預(yù)涂灰。b)鍋爐啟動點火、完全投油助燃、煙氣溫度過低、煙氣溫度過高等異常情況下應(yīng)開啟旁路系統(tǒng)。c)進(jìn)行溫度監(jiān)控按要求進(jìn)行溫度控制。d)清灰間隔按布袋除塵器壓力設(shè)定，如壓力小于800Pa則增加清灰間隔，壓力大于1500Pa則縮短清灰間隔。e)做好運行記錄，保留除塵器的運行歷史記錄。工作人員應(yīng)該定期對除塵器進(jìn)行檢查(噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況),記錄好除袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，濾袋濾袋高溫氧化，濾袋縫制時的缺陷或縫線處未背對煙氣流動方向氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形，濾袋變黃、變縫線處磨破煙塵排放濃度增大、短時過熱，應(yīng)對濾袋進(jìn)行檢查。檢查后應(yīng)對濾袋進(jìn)行劣化評估，必要時應(yīng)及時進(jìn)行更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力(0.4-0.7MPa后，壓差仍長時間高于2.2KPa時，說明濾袋的使用壽命已到期，應(yīng)進(jìn)行更換。一般情況下，每次更換5%~10%的濾袋。更換濾袋時要注意切不可損壞濾袋，那怕是輕微損傷。動用電焊時應(yīng)有防護(hù)措施，不得使焊渣掉入濾袋袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大運行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力(0.4-0.7MPa后，除塵器壓差基本保持不變(一般極限值國外經(jīng)驗值為2.2KPa這時濾袋的壽命終結(jié))。煙氣入口溫度低，煙氣中水分油份太高煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強袋籠袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，運輸、安裝造成的嚴(yán)重變形濾袋袋底碰撞，劃破劃傷布袋更換袋籠3在布袋除塵器內(nèi)工作時進(jìn)行除塵器內(nèi)部的工作時，始終要有兩個人，其中一人為負(fù)責(zé)人，兩人均應(yīng)熟悉除塵器的運行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危在除塵器內(nèi)部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于50V的電源相連接。未經(jīng)特殊授權(quán)，不得在除塵器內(nèi)進(jìn)行切割或焊接(通常在要進(jìn)行焊接和切割時，應(yīng)先把濾袋拆除掉。)除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設(shè)備均應(yīng)配有保護(hù)罩，以免損壞濾袋。在底部灰斗、濾室或凈氣室內(nèi)進(jìn)行工作之前，先要采取以下措??按“停機(jī)”一節(jié)的規(guī)定使設(shè)備停運。??檢查進(jìn)口和出口風(fēng)門是否已關(guān)閉，如在維修工程中需打開某風(fēng)門，應(yīng)在開啟后用機(jī)械方法鎖住該風(fēng)門。??切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。??檢查以確保除塵器內(nèi)沒有危險的煙氣。??打開所有檢修門并將它們固定在開位上，使除塵器通風(fēng)，直到內(nèi)部溫度降到人員可以進(jìn)入的程度。??檢查以確保除塵器灰斗內(nèi)沒有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會造成傷亡事故。如有積灰，應(yīng)確保它們在工作人員進(jìn)入除塵器前已經(jīng)被排出。另外，在除塵器重新啟動前應(yīng)查明積灰的原因。??在除塵器內(nèi)工作時始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應(yīng)立即停止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時應(yīng)重新檢查工作地點的煙氣狀況。上位機(jī)系統(tǒng)部分1、上位機(jī)控制和操作1.1控制總述a)本控制系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，集中對納入系統(tǒng)控制中的各種參數(shù)、信號、數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、邏輯計算，進(jìn)而發(fā)出控制命令和聲光報警等。系統(tǒng)設(shè)PLC控制站一個(采用MoudiconQuantun系統(tǒng))和一個上位機(jī)采用GE的Conceptifix3.2,上位機(jī)和PLC建立通b)系統(tǒng)控制按層次和功能設(shè)備，控制設(shè)現(xiàn)場就地控制和程序控制，同一時間只能有一種方式在控制。就地控制方式是在就地控制箱上完成的操作，它優(yōu)先于程序控制。兩者可通過就地控制箱上的切換旋鈕來實現(xiàn)。其中程序控制是主要的控制方式，就地控制只是在系統(tǒng)調(diào)試及現(xiàn)場檢修期間使用。程序控制又包括自動控制和手動控制(習(xí)慣上稱為軟手操),此兩種控制方式均是在上位機(jī)上實現(xiàn)的。自動控制是系統(tǒng)最常用的一種控制方式，它只需運行人員輸入相應(yīng)的設(shè)置參數(shù)就可對系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，軟手操是在上位機(jī)上完成的對現(xiàn)場設(shè)備的一對序控制方式下不僅可以很方便的實現(xiàn)系統(tǒng)控制，并可以很直觀的看到式，不過只有系統(tǒng)中的電磁閥控制的氣動閥門才有此種控制方式。那就是通過就地電磁閥上的機(jī)械按鈕強制控制氣動閥門氣路通斷來控制閥門，不過此種控制方式只有在電磁閥未通電時才有效，所以如果遇到緊急情況下需控制閥門，而電磁閥又是通電狀態(tài)的，請拆除電磁閥線圈再通過此方式控制閥門。)1.2控制條件a)本系統(tǒng)要想實現(xiàn)控制的第一位條件就是所有氣動閥門控制用氣要滿足使用要求，閥門控制用氣必須是經(jīng)過清潔干燥的壓縮氣體，氣壓要求不低于0.4MPa,過低的壓力會影響閥門動作的到位程度和系統(tǒng)的清灰效果。b)系統(tǒng)中所有控制設(shè)備都需要實現(xiàn)手動/自動的控制，且都是電控的，所以相應(yīng)的電氣條件必須滿足。本系統(tǒng)用電主要是220VAC和24VDC兩種。其中24VDC的用電設(shè)備有電磁閥、壓力變送器、溫度傳感器及PLC模塊的輸入信號供電，220VAC的用電設(shè)備有現(xiàn)場所有的信明燈等。具體電器電路的投送請參照設(shè)計圖紙。a)對脈沖閥進(jìn)行現(xiàn)場手動的操作：b)對切換閥進(jìn)行現(xiàn)場手動的操作：c)將除塵器投入手動控制運行的操作：d)將除塵器投入自動控制運行的操作：e)在點爐過程中還沒有撤油槍改投煤時，請讓煙氣走旁路，此時請通過手動控制的方式或就地控制方式控制各切換閥至相應(yīng)的位置，即開啟3個旁路閥，關(guān)閉6個提升閥和6個手動蝶閥。f)當(dāng)對鍋爐進(jìn)行預(yù)涂灰時，請通過手動控制的方式或就地控制的方式控制各切換閥至相應(yīng)的位置，即關(guān)閉3個旁路閥，開啟6個提升閥和6個手動蝶閥。g)當(dāng)鍋爐是短時間停爐時可以考慮不把慮袋上的灰清干凈，下次點爐時便不必進(jìn)行預(yù)噴涂。如果是長時間停爐的話則需把慮袋上的積灰清干凈，防止長時間受潮結(jié)塊，并在下次點爐前進(jìn)行重新預(yù)噴涂。3、操作注意事項a)由于系統(tǒng)運行中任何時刻都必須保證鍋爐煙氣的通路，請在各方式下(煙氣走旁路或走濾袋)都要保證閥門的到位。b)如果鍋爐負(fù)荷波動較大，請按照可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷來設(shè)置噴吹間隔。1冷態(tài)聯(lián)調(diào)A冷態(tài)聯(lián)調(diào)的目的修改)。B冷聯(lián)調(diào)前輸灰控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定堵管報警：0.15MPa可調(diào)進(jìn)料時間：5分鐘自動調(diào)整，時間限制可人為設(shè)定輸送時間：15分鐘自動調(diào)整，時間限制可人為設(shè)定吹掃時間：60秒可調(diào)C聯(lián)動調(diào)試開啟集中控制系統(tǒng)，開啟計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。壓報警)。b檢查電源系統(tǒng)，確保通訊正常。d確保未有其它不允許輸送的外在條件。e將輸灰就地操作箱上系統(tǒng)開關(guān)置于自動，開啟輸灰自動控制察吹掃時能否壓力降到設(shè)定的下限點。如不能降到下限點，則調(diào)小倉泵進(jìn)氣管路上的進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)小誘導(dǎo)氣流量調(diào)節(jié)閥，使之能達(dá)到設(shè)定的下限控制點。通過參數(shù)的設(shè)定，人為制造堵管及欠壓狀況，觀察系統(tǒng)的報警檢測系統(tǒng)是否能正常運作。f上位機(jī)監(jiān)控觀察上位機(jī)圖形信號及數(shù)據(jù)傳送是否與實際一致，檢查上位機(jī)對g冷態(tài)連續(xù)性聯(lián)動試驗冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后，如時間允許，系統(tǒng)進(jìn)行2-3天冷態(tài)自動連續(xù)2氣力輸送系統(tǒng)的熱調(diào)試熱態(tài)聯(lián)調(diào)前先導(dǎo)工作：倉泵進(jìn)料時間設(shè)定為1分鐘，設(shè)短進(jìn)料時間是為了每次輸送泵內(nèi)灰量A熱調(diào)試前的工作B氣力輸灰系統(tǒng)的科學(xué)調(diào)試(必須倉泵有正?；伊繒r進(jìn)行)用氣量的科學(xué)調(diào)試：通過倉泵壓力變化的速度，利用進(jìn)氣管路上的流量調(diào)節(jié)閥，對進(jìn)氣流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使系統(tǒng)的耗氣量合理，進(jìn)一步節(jié)約能耗。C利用上位機(jī)輸送曲線的調(diào)試a堵管報警壓力的設(shè)定：觀察輸送曲線，正常輸送時，倉泵的壓力上限基本確定在一個比較固定的值，堵管報警信號可設(shè)定于比此上限壓力高0.05~0.1MPab下限壓力的整定：如倉泵輸送結(jié)束后泵內(nèi)還有殘壓，進(jìn)料閥無法打開，則應(yīng)調(diào)低c吹堵裝置的檢驗當(dāng)發(fā)生堵管時，用吹堵裝置進(jìn)行吹堵。找出易堵管的段，將堵管段后的助推器閥門部分關(guān)掉，增強堵管段的吹堵強度。此項工作應(yīng)D熱態(tài)聯(lián)調(diào)各參數(shù)設(shè)定完畢后，控制系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)自動運行。在運行過程2、輸送系統(tǒng)常見故障及處理方法A堵管發(fā)生的原因分析現(xiàn)象：倉泵壓力與系統(tǒng)總壓相同或在上位機(jī)上自動吹堵連續(xù)運行堵管原因：1.電氣故障誤報警。2.輸送管內(nèi)有異物，進(jìn)氣穩(wěn)定性不足。3.灰粉較粗，灰內(nèi)含炭過高。4.進(jìn)料閥漏氣或倉泵等漏氣。故障分析及處理：a)電氣故障誤報警的情況分析：查看壓力變送器數(shù)據(jù)與現(xiàn)場倉泵上的壓力表數(shù)據(jù)，如壓力表數(shù)據(jù)正常，而上位機(jī)顯示壓力過高，則可能壓力變送器損壞或數(shù)據(jù)傳輸受到干擾，應(yīng)檢查線路并效驗壓力變送器。如輸送管道內(nèi)進(jìn)入異物或氣源壓力不穩(wěn)定，則容易在管道內(nèi)造成管路堵塞。此時如吹堵系統(tǒng)不能自動將管路吹通，則應(yīng)切換致手動，可通過反復(fù)對管路卸壓和打壓來沖擊管路，如還是不行，則應(yīng)找出管路的堵塞段，手動拆開管路，取出異物或強行吹通管路。c灰粉較粗，灰內(nèi)含炭過高的情況分析與鍋爐運行人員獲得溝通，改進(jìn)鍋爐運行工況。同時可該料位控制為時間控制，通過縮短進(jìn)料時間，減少系統(tǒng)的出力，減小輸送的系統(tǒng)阻力，達(dá)到減小堵管可能性的目的。d進(jìn)料閥漏氣或倉泵等漏氣進(jìn)料閥漏氣有可能是進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉行程度不足，或進(jìn)料閥關(guān)時被硬物頂住密封面造成傷痕而漏氣，也有可能進(jìn)料閥電磁閥控制回路有掉線故障。檢查方法：關(guān)閉平衡氣進(jìn)氣閥門，查看現(xiàn)場倉泵上的壓力表與上位機(jī)上顯示壓力數(shù)據(jù)，如哪一個倉泵壓力相比其他兩個倉泵偏高/偏低，則說明哪個倉泵進(jìn)料閥漏氣。也可打開倉泵的進(jìn)料閥手孔門檢查進(jìn)料閥密封圈。找出哪一個進(jìn)料閥密封圈已壞，打開進(jìn)料閥手孔檢查門更換進(jìn)料閥密封圈或更換進(jìn)料閥。倉泵或管道漏氣則基本都為法蘭連接處為緊固或石棉墊片損欠壓發(fā)生的原因分析1.進(jìn)氣閥未打開。2.進(jìn)料閥漏氣或倉泵等漏氣。a)進(jìn)氣閥未打開的情況分析進(jìn)氣閥未打開的原因可分機(jī)械的與電氣的兩種原因，機(jī)械的是進(jìn)氣閥卡住。電氣的可能是控制電磁閥卡住，電氣回路脫線。b)進(jìn)氣閥未打開的處理方法拔開進(jìn)氣閥的控制氣管，用手動方法壓進(jìn)氣進(jìn)氣電磁閥，控制氣管有氣沖出。把控制氣管插上，倉泵內(nèi)如聽到進(jìn)氣聲，則控制進(jìn)氣閥無故障。如聽不到進(jìn)氣聲，則進(jìn)氣閥卡死。應(yīng)拔下控制氣管，拆開進(jìn)氣閥，清除閥內(nèi)異物，加二硫化鉬潤滑油，重新裝好；如電磁閥不能工作，則電磁閥壞，更換電磁閥。經(jīng)過以上檢查，如在自動控制下，電磁閥不能工作，則應(yīng)檢查本倉泵對應(yīng)的進(jìn)氣電氣線路是否掉線或松脫。緊固c)進(jìn)料閥漏氣或倉泵等漏氣的情況分析進(jìn)料閥漏氣有可能是進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉行程度不足，或進(jìn)料閥關(guān)時被硬物頂住密封面造成傷痕而漏氣，也有可能進(jìn)料閥電磁閥控制回路有掉線故障。檢查方法：關(guān)閉平衡氣進(jìn)氣閥門，查看現(xiàn)場倉泵上的壓力表與上位機(jī)上顯示壓力數(shù)據(jù)，如哪一個倉泵壓力相比其他兩個倉泵偏高/偏低，則說明哪個倉泵進(jìn)料閥漏氣。也可打開倉泵的進(jìn)料閥手孔門檢查進(jìn)料閥密封圈。處理方法；進(jìn)料閥漏氣，如是驅(qū)動氣缸行程問題，調(diào)整行程；如找出哪一個進(jìn)料閥密封圈已壞，打開進(jìn)料閥手孔檢查門更換進(jìn)料閥密封圈或更換進(jìn)料閥。倉泵或管道漏氣則基本都為法蘭連接處為緊固或石棉墊片損壞，在現(xiàn)場能明顯發(fā)現(xiàn)漏氣點。憑耳朵或手感覺檢查，找到部位作相應(yīng)總氣壓欠壓原因分析現(xiàn)象：系統(tǒng)總壓低于設(shè)定值總氣壓欠壓報警原因是，系統(tǒng)用氣量過大，或空壓機(jī)供氣量不足。針對性處理即可。所有的故障均可根據(jù)上位機(jī)系統(tǒng)的壓力曲線分析得來，要求運行人員根據(jù)日常的運行經(jīng)驗，判斷故障，分析原因，找出相應(yīng)的故障點!當(dāng)任何組倉泵進(jìn)行手動輸送時，應(yīng)確信本組倉泵輸灰自動輸送過程已結(jié)束，將就地閥門控制箱上系統(tǒng)開關(guān)按鈕打于手動位置。a手動進(jìn)料將就地閥門控制箱上進(jìn)料開關(guān)按鈕打到手動位置，進(jìn)料電磁閥工作，倉泵開始進(jìn)料，估計料滿時關(guān)閉就地閥門控制箱上進(jìn)料開關(guān)按鈕，進(jìn)料電磁閥停止工作，倉泵停止進(jìn)料。b手動出料將就地閥門控制箱上進(jìn)氣、出料開關(guān)按鈕打到手動位置，誘導(dǎo)氣電磁閥工作，延時約5秒后進(jìn)氣電磁閥工作，出料電磁閥工作，倉泵c手動泄壓及開進(jìn)料閥當(dāng)輸送到壓力降到下限值時，手動關(guān)進(jìn)氣開關(guān)按鈕。延時約60秒后關(guān)出料開關(guān)(延時的目的是為了吹掃管道內(nèi)的殘余灰)。延時輸灰在上位機(jī)上的自動/手動操作參數(shù)設(shè)定：2#倉泵壓力上限：500KPa(堵管設(shè)定值).當(dāng)任何組倉泵進(jìn)行自動輸送時，應(yīng)確信本組倉泵輸灰手動輸送過程已結(jié)束，將就地閥門控制箱上系統(tǒng)開關(guān)按鈕打于自動位置，然后檢查就地閥門控制箱上每一個開關(guān)按鈕位置是否打到停止位置。在上位機(jī)上選擇倉泵除灰系統(tǒng)畫面，然后選擇倉泵操作按鈕這個畫面，本畫面中顯示的內(nèi)容有：甲組‘輸灰開/關(guān)'按鈕，‘參數(shù)修改'按鈕，‘手動輸灰'按鈕，‘自動輸灰'按鈕；乙組‘輸灰開/關(guān)'按鈕，‘參數(shù)修改'按鈕，‘手動輸灰'按鈕，‘自動輸灰'選擇系統(tǒng)控制方式：手動輸灰'方式、‘自動輸灰'方式。手動輸灰'方式就是由操作人員人為控制各個閥門的開啟以完成整個輸送過程；自動控制方式就是由PLC系統(tǒng)自行