DB32-T 4982-2024 大跨度公路懸索橋耐久性設(shè)計(jì)指南

大跨度公路懸索橋耐久性設(shè)計(jì)指南江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 2 24.4耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 2 25.1一般規(guī)定 25.2環(huán)境類別與作用等級(jí) 35.3環(huán)境分級(jí)指標(biāo) 4 56.1一般規(guī)定 5 5 66.4防腐涂料 96.5防護(hù)材料 96.6水泥基灌漿材料 7主纜和主纜錨固系統(tǒng) 7.1一般規(guī)定 7.3主纜錨固系統(tǒng) 7.5主纜系統(tǒng)附屬構(gòu)件 9.1一般規(guī)定 9.2錨碇的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度 9.3裂縫控制 ⅡDB32/T4982—2024 10.1一般規(guī)定 10.2鋼筋混凝土保護(hù)層 10.3裂縫控制 10.4預(yù)應(yīng)力橫梁 20 2111.1一般規(guī)定 2111.2構(gòu)造要求 21 22 2212.2伸縮裝置 22 Ⅲ木文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。木文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、西南交通大學(xué)、江蘇法爾勝纜索有限公司、德陽天元重工股份有限公司。本文件主要起草人：蔣振雄、周進(jìn)、萬田保、沈銳利、胡堯、岳紅宇、周建林、唐風(fēng)華、王忠彬、顧雨輝、汪威、楊燦文、鄭亞鵬、彭?xiàng)潯⑧u明偉、鄒蒞1大跨度公路懸索橋耐久性設(shè)計(jì)指南1范圍本文件適用于各類新建跨度不大于2000m的地錨式公路懸索橋常規(guī)服役環(huán)境下的各種構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)。自錨式懸索橋的耐久性設(shè)計(jì)參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T304.3關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合GB/T304.9關(guān)節(jié)軸承第9部分：通用技術(shù)規(guī)則GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T9163關(guān)節(jié)軸承向心關(guān)節(jié)軸承GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第2部分：熱浸鍍鋅GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅GB/T32120鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)GB/T34106橋梁主纜纏繞用S形熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T38818懸索橋吊索用鋼絲繩GB/T39133懸索橋吊索GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件JT/T722—2023公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/TD33公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3310—2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范防銹油DB32/T2548懸索橋主纜除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范DB32/T4601橋梁纜索用鋅-10%鋁-稀土多元合金鍍層鋼絲通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋼拉桿錨固系統(tǒng)steeltierodanchoringsystem將懸索橋主纜索股錨固于混凝土錨體的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)internaldryairdehumidificationsystem通過埋置在主纜截面內(nèi)部的送氣管道向主纜內(nèi)部輸送干燥空氣的主纜除濕系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.1懸索橋主纜、橋塔、錨碇、加勁梁、鞍座及索夾應(yīng)按不可更換構(gòu)件設(shè)計(jì)；其他構(gòu)件宜按可更換構(gòu)件4.2耐久性設(shè)計(jì)包括不可更換構(gòu)件和可更換構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件所處的局部環(huán)境、特殊要求和使用年限要求，分區(qū)、分部位進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。4.3耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工和養(yǎng)護(hù)的便利性，宜規(guī)避環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，采用合理的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造。4.4耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)劃分各構(gòu)件的環(huán)境類別和環(huán)境作用等級(jí)；b)選定原材料、防腐材料和涂裝材料的性能和耐久性控制指標(biāo)；c)采用有利于減輕環(huán)境作用效應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造措施。4.5不可更換構(gòu)件的設(shè)計(jì)使用年限為100年；可更換構(gòu)件的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)不低于表1的要求。表1懸索橋可更換構(gòu)件設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)使用年限(年)吊索防撞護(hù)欄(主體)4.6埋置于主纜內(nèi)部不可更換的附屬構(gòu)件，如內(nèi)部通氣管等，應(yīng)與主纜同壽命設(shè)計(jì)。5環(huán)境5.1一般規(guī)定5.1.1耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)確定環(huán)境類別，并根據(jù)環(huán)境調(diào)研結(jié)果確定各構(gòu)件的環(huán)境作用等級(jí)。35.1.2當(dāng)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件受到多種環(huán)境作用時(shí)，除滿足每種環(huán)境類別單獨(dú)作用下的耐久性設(shè)計(jì)要求外，還宜考慮多種環(huán)境的共同作用影響。5.1.3同一結(jié)構(gòu)的不同部位所處環(huán)境作用不同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，分別確定不同部位所處環(huán)境類別及作用等級(jí)。5.2環(huán)境類別與作用等級(jí)5.2.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境，按其對(duì)鋼筋和混凝土材料及防腐材料的腐蝕機(jī)理分為六類，其環(huán)境表2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別TⅡⅢVV5.2.2宜根據(jù)表3的規(guī)定開展環(huán)境作用因素調(diào)查。表3環(huán)境因素環(huán)境類別IⅡⅢ年平均氣溫、最熱月平均氣溫、最冷月平均氣V水體中、土體中的化學(xué)侵蝕物質(zhì)濃度(含量V5.2.3應(yīng)采用環(huán)境作用等級(jí)描述環(huán)境對(duì)各部分構(gòu)件的作用程度，環(huán)境作用等級(jí)應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行劃分。表4環(huán)境作用等級(jí)劃分環(huán)境類別ABC中度DEFI———Ⅱ一一Ⅲ一一4表4環(huán)境作用等級(jí)劃分(續(xù))環(huán)境類別 V V 5.2.4主纜系統(tǒng)(索夾、索鞍等鋼構(gòu)件)、加勁梁、鋼塔等的大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級(jí)應(yīng)按JT/T722—2023的附錄A確定。5.3環(huán)境分級(jí)指標(biāo)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制正常大氣作用下鋼結(jié)構(gòu)和混凝土內(nèi)鋼筋的銹蝕，以及混凝土的碳化。環(huán)境作用等級(jí)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.3.2的要求進(jìn)行劃分。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制結(jié)構(gòu)或構(gòu)件遭受長(zhǎng)期凍融循環(huán)作用引起的損傷。凍融環(huán)境作用等級(jí)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.4.2的要求進(jìn)行劃分。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制因水或大氣中的氯鹽侵蝕而產(chǎn)生的腐蝕。氯化物環(huán)境作用等級(jí)劃分見表5。表5氯化物環(huán)境的作用等級(jí)受除冰鹽鹽霧作用、四周浸沒于含氯化物的地下水體、接觸較低濃度氯離子水體(Cl-濃度：100mg/L~500mg/L),且有干濕交替鹽霧影響區(qū)；接觸較低含量氯離子的鹽漬土體(CI-含量：150mg/kg~750mg/kg);受除冰鹽水溶液直接濺射；接觸較高濃度氯離子水體(CI濃度：500mg/L~5000mg/L),且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體(C1含量：750mg/kg~7500mg/kg);輕度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以上的海上大氣環(huán)境；重度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以下的海上大氣環(huán)境；離漲潮岸線100m以內(nèi)的陸上環(huán)境；直接接觸冰鹽溶液；接觸較高濃度氯離子水體(Cl-濃度：500mg/L~5000mg/L),且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體(C1-含量>7500mg/kg);非炎熱地區(qū)(年平均溫度低于20℃)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)炎熱地區(qū)(年平均溫度高于20℃)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)55.3.4鹽結(jié)晶環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制混凝土在近地面區(qū)域，因硫酸鹽結(jié)晶導(dǎo)致的混凝土膨脹破壞。鹽結(jié)品環(huán)境作用等級(jí)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.7.2的要求進(jìn)行劃分。5.3.5化學(xué)腐蝕環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制混凝土遭受SO?2-、Mg21、CO?、pH值等化學(xué)物質(zhì)長(zhǎng)期侵蝕引起的損傷。化學(xué)腐蝕環(huán)境作用等級(jí)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.8.2、表4.8.4及表4.8.6的要求進(jìn)行劃分。6.1一般規(guī)定6.1.1懸索橋主體結(jié)構(gòu)所用材料，除給出材料力學(xué)性能等指標(biāo)要求外，還應(yīng)明確各構(gòu)件及總體的耐久性要求。6.1.2懸索橋附屬結(jié)構(gòu)所用材料，應(yīng)開展與耐久性有關(guān)的針對(duì)性選材設(shè)計(jì)。6.2.1主纜、平行鋼絲吊索所用高強(qiáng)度鋼絲宜采用鋅-10%鋁-稀土合金鍍層高強(qiáng)鋼絲，性能應(yīng)符合GB/T17101、DB32/T4601的規(guī)定。鋼絲繩吊索所用鋼絲繩性能應(yīng)符合GB/T38818的規(guī)定。6.2.2橋塔、錨碇的混凝土結(jié)構(gòu)，其水泥、粗細(xì)集料、外加劑、水等原材料應(yīng)滿足JTG/T3310的要求。橋塔承臺(tái)、錨碇等大體積混凝土結(jié)構(gòu)宜采用水化熱較低的水泥，控制水泥細(xì)度及C?S含量。6.2.3鋼索塔、鋼加勁梁、主纜錨固鋼構(gòu)件宜采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。其技術(shù)條件不應(yīng)低于GB/T714、GB/T1591、GB/T3077和GB/T700的規(guī)定。設(shè)計(jì)應(yīng)明確鋼材的交貨狀態(tài)。6.2.4主索鞍、散索鞍和索夾所采用鑄鋼件材料應(yīng)符合焊接結(jié)構(gòu)用鋼鑄件GB/T7659、JB/T6402的要求。6.3.1各種環(huán)境下其作用等級(jí)為B、C、D級(jí)的橋塔基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度不宜低于C35,橋塔混凝土強(qiáng)度不宜低于C45;環(huán)境作用為E、F等級(jí)的，混凝土強(qiáng)度宜提高一個(gè)等級(jí)；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，各作用等級(jí)下的強(qiáng)度宜再提高一個(gè)等級(jí)。6.3.2混凝土耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)包括強(qiáng)度等級(jí)和配合比、氯離子含量、堿含量和硫酸鹽含量等要求。不同環(huán)境類別下的耐久性補(bǔ)充設(shè)計(jì)指標(biāo)見表6。表6不同環(huán)境類別下的混凝土耐久性補(bǔ)充設(shè)計(jì)指標(biāo)環(huán)境類別I-ⅡⅢ電通量或氯離子擴(kuò)散系數(shù)V一V66.3.3一般環(huán)境巾混凝土材料的選用除符合JTG/T3310的要求外，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)除長(zhǎng)期處于I-A環(huán)境的錨碇基礎(chǔ)及橋塔基礎(chǔ)外，應(yīng)控制混凝土中粉煤灰的摻量；b)應(yīng)控制混凝土拌合料中因各種原材料引入的水溶性氯離子總量；c)除長(zhǎng)期處于T-A環(huán)境的錨碇基礎(chǔ)外，最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表7的規(guī)定。表7碳化環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量/(kg/m3)6.3.4凍融環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310要求外，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)橋塔用混凝土應(yīng)選用非火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；b)用于橋塔的混凝土，應(yīng)進(jìn)行骨料的堅(jiān)固性試驗(yàn)；c)處于凍融環(huán)境和T-C環(huán)境的橋塔混凝土，應(yīng)對(duì)其細(xì)集料的堿含量進(jìn)行控制；d)凍融環(huán)境中的橋塔混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表8的規(guī)定；c)混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)應(yīng)滿足表9的要求。表8凍融環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量/(kg/m3)表9混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)(DF)中度飽水/%6.3.5氯化物環(huán)境中混凝土材料的選用，除符合JTG/T3310要求外，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)不應(yīng)單獨(dú)采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料配置混凝土，應(yīng)增加礦物摻合料，并宜加入少量硅灰，海水環(huán)境下不宜單獨(dú)采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；b)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土拌合料中因各種原料引入的水溶性氯離子總量；c)不應(yīng)采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)作為粗、細(xì)集料；d)特殊情況下，對(duì)處于氯化物環(huán)境等級(jí)為Ⅲ-E、Ⅲ-F的錨碇及橋塔基礎(chǔ)中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取可靠的防腐蝕附加措施；e)混凝土的最大水膠比最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表10的要求；f)混凝土抗氯離子滲透性能應(yīng)滿足表11的規(guī)定。其他環(huán)境下，抗?jié)B性能也可用電通量法和氯離子擴(kuò)散系數(shù)法進(jìn)行表征。7表10氯化物環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最小膠凝材料用量/(kg/m3)表11混凝土抗氯離子滲透性能氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRcM(10-1m2/s)電通量值/C6.3.6鹽結(jié)晶和化學(xué)腐蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310要求外，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)宜使用抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥，宜摻加礦物摻合料，且水泥和礦物摻合料中，不應(yīng)加入石灰石粉；b)當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)超過IV-E或V-E時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門的試驗(yàn)研究和論證后，確定水泥的種類和摻合料用量，且不應(yīng)使用高鈣粉煤灰；c)鹽結(jié)品和化學(xué)腐蝕環(huán)境中混凝土最大水膠比最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表12的要求。表12鹽結(jié)晶和化學(xué)腐蝕環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量/(kg/m3)6.3.7橋塔結(jié)構(gòu)混凝土的最大膠凝材料用量應(yīng)滿足表13的要求。表13最大膠凝材料用量最大膠凝材料用量(kg/m3)6.3.8不同環(huán)境類別中的混凝土中礦物摻合料用量宜按表14的規(guī)定執(zhí)行。使用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥時(shí)，應(yīng)將其中原有礦物摻合料與配制混凝土?xí)r加入的礦物摻合料用量一起計(jì)算。以硫酸鹽為主的化學(xué)腐蝕環(huán)境和近海、海洋氯化物環(huán)境，宜摻入礦渣；近?；蚝Ｑ舐然锃h(huán)境下，礦物摻合料復(fù)摻取單摻的最大值。8表14混凝土中礦物摻合料用量范圍混凝土類型環(huán)境類別水膠比粉煤灰(%)磨細(xì)礦渣(%)IⅡⅢVV6.3.9磨蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310的要求外，對(duì)應(yīng)環(huán)境作用等級(jí)C、D、E、F的最大水膠比應(yīng)滿足表12對(duì)應(yīng)等級(jí)的值，最小膠凝材料用量應(yīng)不小于380kg/m3。6.3.10橋塔塔身應(yīng)采用I級(jí)粉煤灰，基礎(chǔ)、承臺(tái)可采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。6.3.11混凝土內(nèi)游離氯離子的總含量應(yīng)不高于表15中的規(guī)定。表15游離氯離子含量限值6.3.12混凝土中的最大堿含量不應(yīng)大于表16的規(guī)定。對(duì)于特大橋和大橋的混凝土，最大堿含量宜小于表16混凝土最大堿含量限值堿含量/(kg/m3)干燥環(huán)境(相對(duì)濕度<75%)潮濕環(huán)境(相對(duì)濕度≥75%)注：混凝土中的堿含量指所有組分堿物質(zhì)含9DB32/T4982—20246.3.13單位體積混凝土巾的硫化物及硫酸鹽含量(以SO2-計(jì))不應(yīng)超過膠凝材料總質(zhì)量的4%。6.3.14混凝土的抗硫酸鹽凍融循環(huán)性能應(yīng)按表17中的規(guī)定執(zhí)行。表17混凝土抗硫酸鹽結(jié)晶侵蝕性能6.3.15磨蝕環(huán)境下，混凝土的耐磨性能應(yīng)通過專門的實(shí)驗(yàn)研究確定。6.4防腐涂料6.4.1鋼結(jié)構(gòu)涂層體系性能要求應(yīng)符合JT/T722—2023中5.5.1的要求。6.4.2混凝土表面防腐蝕涂料的品質(zhì)和涂層性能應(yīng)滿足JT/T695及JTG/T3310的要求。6.4.3索塔塔冠、鞍室內(nèi)表面混凝土宜采用硅烷浸漬劑、聚脲體系防水涂層體系，硅烷浸漬劑涂層體系技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)要求應(yīng)符合JTS/T209的規(guī)定，二次抗?jié)B壓力增長(zhǎng)率測(cè)試方法按GB/T50082測(cè)定。6.5防護(hù)材料6.5.1主纜防護(hù)宜采用S形纏繞鋼絲，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T34106的要求。6.5.2主纜密封防腐纏包帶應(yīng)具有較好的色牢度，密封帶顏料耐曬等級(jí)應(yīng)達(dá)到8級(jí)。6.5.3主纜內(nèi)部送氣管應(yīng)滿足縱向伸長(zhǎng)變形量不小于4000μe、彎曲剛度小、可與主纜曲線協(xié)調(diào)變形的性能要求，其徑向抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。6.5.4主纜系統(tǒng)的涂裝宜采用氟碳、聚硅氧烷體系，氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24%。6.5.5在空氣、水的工作條件下，主纜系統(tǒng)密封所用的橡膠制品宜選用三元乙丙橡膠材料。其中海綿橡膠密封條、膠管、膠板的物理力學(xué)性能和工作條件應(yīng)符合表18的規(guī)定，密封條的壓縮變形與單位長(zhǎng)度的壓縮反力之間的關(guān)系，應(yīng)符合表19的規(guī)定。熱空氣老化(72±化率≤10%,拉伸伸長(zhǎng)率≤化率≤10%,拉伸伸長(zhǎng)率≤氏CC)]工作溫度范圍/℃表19密封條的壓縮變形與壓縮反力之間的關(guān)系壓縮量δ68壓縮反力Q(N/mm)6.5.7懸索橋主纜系統(tǒng)所用硫化型橡膠密封劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表20的要求。表20硫化型橡膠密封劑技術(shù)指標(biāo)膏狀物，混合后為駝灰色目視法密度/(g/cm3)流淌性/mm熱空氣老化性能(120℃×7d)與磷化底漆和環(huán)氧底漆/(kN/m)與鍍鋅鋼板/(kN/m)面漆/(kN/m)浸入3%氯化鈉鹽水中60℃×20d,金屬表面不腐蝕，密封劑不變質(zhì)以10cm/s~20cm/s的速度挑拉1次，直至密封劑出現(xiàn)明顯回彈時(shí)，即為活性期終點(diǎn)。記錄密封劑從混合到終6.6水泥基灌漿材料6.6.1應(yīng)采用具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、不離析、不泌水、硬化快、早期強(qiáng)度高等性能特點(diǎn)的水泥基灌漿材料。6.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料宜采用PII42.5以上強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥配制。6.6.3水泥基灌漿料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)要求。6.6.4水泥基灌漿料中氯離子總量不應(yīng)超過膠凝材料質(zhì)量的0.06%。6.6.5水泥基灌漿料的氯離子擴(kuò)散系數(shù)、電通量值應(yīng)符合表11的規(guī)定。7主纜和主纜錨固系統(tǒng)7.1一般規(guī)定7.1.1主纜耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包含：a)主纜內(nèi)部與外表面構(gòu)造和防腐措施；b)主纜連接件的耐久性構(gòu)造要求。7.1.2主纜錨固系統(tǒng)耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包含構(gòu)件外表面防腐措施和連接件耐久性構(gòu)造要求。7.1.3索夾與主纜連接處應(yīng)設(shè)置密封防水構(gòu)造措施，應(yīng)防止水汽從索夾與主纜連接處進(jìn)入主纜內(nèi)部。7.1.4鞍座與主纜連接位置應(yīng)設(shè)置防水、排水構(gòu)造。7.1.5主纜系統(tǒng)的外層防護(hù)措施應(yīng)便于檢查、維修與更換，設(shè)計(jì)中應(yīng)為可達(dá)、可檢、易換和易修預(yù)留操作空間。7.1.6與空氣接觸的所有主纜構(gòu)件的表面應(yīng)有防腐措施。7.1.7懸索橋主纜錨固系統(tǒng)可分為預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)、鋼框架錨固系統(tǒng)和鋼拉桿錨固系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)宜設(shè)計(jì)為可更換方式；鋼框架錨固系統(tǒng)和鋼拉桿錨固系統(tǒng)應(yīng)按不可更換構(gòu)件設(shè)計(jì)。7.1.8對(duì)于埋置于地下水位以下的錨固系統(tǒng)，宜增加除濕等耐久性設(shè)計(jì)。7.2主纜及錨具7.2.1計(jì)及二次應(yīng)力的永久荷載作用下主纜鋼絲的最大應(yīng)力應(yīng)不高于其公稱抗拉強(qiáng)度的50%。7.2.2主鞍座及散索鞍內(nèi)的主纜鋼絲，宜采用鞍槽內(nèi)通氣除濕方式進(jìn)行防腐。7.2.3錨具外表面宜采用熱噴鋅、熱浸鋅、粉末滲鋅等方式進(jìn)行防腐處理，鋅層厚度不低于100μm。熱噴鋅應(yīng)符合GB/T9793的規(guī)定，熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T19355.2和GB/T13912的規(guī)定，粉末滲鋅應(yīng)符7.2.4主纜索股在頂錨后，錨杯口與主纜鋼絲交界面處應(yīng)平整光滑，并應(yīng)進(jìn)行封閉處理。7.3主纜錨固系統(tǒng)7.3.1預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)宜按表21要求進(jìn)行防腐處理，鋼框架錨固系統(tǒng)宜按表22要求進(jìn)行防腐處理，鋼拉桿錨固系統(tǒng)宜按表23要求進(jìn)行防腐處理。表21預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的防腐要求防腐方式一涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)拉桿、螺母、墊圈涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)表21預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的防腐要求(續(xù))防腐方式預(yù)應(yīng)力索螺母、墊圈一施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)表22鋼框架錨固系統(tǒng)的防腐要求防腐方式一表23鋼拉桿錨固系統(tǒng)的防腐要求防腐方式聚硫密封劑高強(qiáng)玻璃布2層聚硫密封劑高強(qiáng)玻璃布2層一超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆3層表23鋼拉桿錨固系統(tǒng)的防腐要求(續(xù))防腐方式一涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)拉桿、螺母、墊圈涂底層、面合一環(huán)氧(厚漿)漆(淺色)7.3.2預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試完成后，應(yīng)清潔表面的塵土、油污，采用鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)體系進(jìn)行防腐處理，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T32120的規(guī)定。7.3.3型鋼錨固系統(tǒng)應(yīng)在錨體混凝土澆注前，用超低模量高仲長(zhǎng)率硫化型防腐密封膠覆裹于錨桿表面，再澆筑錨體混凝土。7.3.4鋼拉桿錨固系統(tǒng)后錨面錨板、墊片、螺母及螺母外螺桿之間需采用聚硫密封膠密閉。7.3.5錨室內(nèi)宜采用除濕的方式進(jìn)行防腐，宜保持錨室內(nèi)空氣濕度在50%以下。7.3.5主纜進(jìn)入錨室的入口，應(yīng)進(jìn)行防水密封，密封措施應(yīng)不影響主纜的變位。7.4主纜防腐系統(tǒng)7.4.1主纜防腐宜采用外部隔絕水汽進(jìn)入的外部密封、內(nèi)部通干空氣除濕的組合方案。7.4.2除濕系統(tǒng)宜按初次干燥后，主纜內(nèi)部保持300Pa~500Pa干空氣正壓的模式設(shè)計(jì)。7.4.3主纜外部的密封可采用纏絲、纏包帶和涂裝組合的方式進(jìn)行防腐，索夾兩端應(yīng)進(jìn)行密封。7.4.4主纜涂裝防護(hù)的外涂層的設(shè)計(jì)可按表24進(jìn)行設(shè)計(jì)。表24主纜外涂層材料配套體系防護(hù)涂裝部位主纜纏絲區(qū)氟碳面漆(聚硅氧烷)主纜非纏絲區(qū)表24主纜外涂層材料配套體系(續(xù))防護(hù)涂裝部位非硫化橡膠密封膩了索夾、送氣罩、排氣罩、索夾螺栓縫隙7.4.5外部通干燥空氣除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)、主纜直徑和主纜架設(shè)方式(空中紡絲法、預(yù)制平行索股法),按照DB32/T2548的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.4.6內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)的進(jìn)氣管道，其形狀宜采用圓形，管道外徑宜為單根索股平行排列時(shí)的等效直徑。7.4.7主纜內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)等問距設(shè)置管道內(nèi)送氣口時(shí)，應(yīng)按除濕需要設(shè)計(jì)送氣口的排氣量。7.4.8應(yīng)根據(jù)主纜直徑、送氣長(zhǎng)度和主纜架設(shè)方式(空中紡絲法、預(yù)制平行索股法)等，計(jì)算主纜內(nèi)送氣管道數(shù)量、管道內(nèi)排氣口設(shè)置間距和端部送氣壓力。7.4.9設(shè)置主纜除濕系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)出主纜的空氣壓力、溫度和濕度的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。7.5主纜系統(tǒng)附屬構(gòu)件7.5.1主纜檢修道、纜套和塔頂鞍座防護(hù)構(gòu)造等附屬構(gòu)件應(yīng)采用涂裝防腐。宜預(yù)留纜套拆卸保養(yǎng)的條件。7.5.2通干燥空氣除濕系統(tǒng)的主纜，應(yīng)注意纜套附近的密封處理；同時(shí)應(yīng)確保塔頂鞍罩或錨室內(nèi)的干燥空氣能到達(dá)纜套內(nèi)。7.5.3耐久性設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮主纜上的外置通氣管道等附屬結(jié)構(gòu)的防振減振措施。8.1.1銷接式吊索應(yīng)滿足下列要求：a)索體應(yīng)采用熱擠聚乙烯平行鋼絲吊索結(jié)構(gòu)，鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度不宜超過1770MPa,索體的其他要求應(yīng)符合GB/T39133的規(guī)定；b)吊索錨具及耳板，宜采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作，錨具設(shè)計(jì)中應(yīng)明確消除殘余應(yīng)力及應(yīng)力集中等處理要求；c)吊索銷軸與銷孔之間應(yīng)設(shè)置襯套，長(zhǎng)度較短的吊索宜設(shè)置自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承。關(guān)節(jié)軸承應(yīng)符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；d)向心關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈材料宜選用不銹鋼40Cr13。軸承宜采用可防止異物侵入工作表面的帶PU聚氨酯密封圈的結(jié)構(gòu)，其他應(yīng)符合GB/T9163的要求；e)其他要求應(yīng)符合GB/T39133的規(guī)定。8.1.2騎跨式吊索應(yīng)滿足下列要求：a)索體宜采用熱鍍鋅鋼絲繩，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T38818的要求；b)吊索與加勁梁宜采用銷鉸式連接，長(zhǎng)度較短的吊索宜在銷孔里設(shè)置自潤滑關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承應(yīng)符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；c)索體鋼絲繩外表面宜采用三重硬隔離防護(hù)體系；d)其他要求應(yīng)符合GB/T39133的規(guī)定。8.1.3吊索長(zhǎng)度超過20m時(shí)，同一索夾的吊索之問宜設(shè)置減振架。長(zhǎng)度為20m~60m的吊索設(shè)置一道減振架，長(zhǎng)度大丁60m的吊索每增加30m～40m增設(shè)一道減振架。8.1.4吊索長(zhǎng)度超過150m時(shí)，宜設(shè)置減振裝置。8.2索夾8.2.2索夾宜采用內(nèi)凹凸齒外平直縫組合的結(jié)構(gòu)形式。8.2.3索夾端部到主纜的過渡連接部位，宜設(shè)置纏包帶密封的方案。索夾的兩端外表面宜設(shè)置如圖1所示的防滑固定結(jié)構(gòu)。圖1索夾端部防滑固定結(jié)構(gòu)示意圖8.2.6索夾螺桿宜采用鋅鉻涂層工藝防護(hù)方案。8.2.7應(yīng)對(duì)安裝后的索夾螺桿外露部分螺紋設(shè)置密封螺母或者螺母密封罩等防護(hù)結(jié)構(gòu)。8.2.8宜對(duì)索夾工地存放提出要求：b)堆垛鋼構(gòu)件時(shí)的支墊條件；c)索夾耳板上的銷孔表面的防護(hù)與密封；d)索夾螺桿孔內(nèi)防護(hù)與密封要求。8.3.1索鞍鞍槽面應(yīng)采取先熱噴鋅、后噴封閉漆的防腐方案，鋅層厚度不小于200μm;索鞍外表面應(yīng)采8.3.2主索鞍塊體之間、索鞍與上承板之間等金屬接觸面應(yīng)涂抹防銹油，防銹油應(yīng)符合SH/T0692的規(guī)定。鞍槽的連接焊縫磨平后，應(yīng)對(duì)打磨部位有嚴(yán)格的補(bǔ)涂要求。熱噴鋅應(yīng)符合GB/T9793的規(guī)定。8.3.4主索鞍頂推滑動(dòng)副宜設(shè)計(jì)成四氟板整體在不銹鋼板表面滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。8.3.5主索鞍應(yīng)設(shè)置防護(hù)鞍罩，鞍罩內(nèi)宜設(shè)置除濕系統(tǒng)，空氣濕度宜控制在50%以下。8.3.6散索鞍(散索套)應(yīng)設(shè)置錨室或者防護(hù)罩等防護(hù)結(jié)構(gòu)。8.3.7鞍座結(jié)構(gòu)中的銷軸類構(gòu)件，表面宜采用發(fā)藍(lán)處理，螺桿、螺母宜采用鋅鉻涂層等處理。9.1一般規(guī)定9.1.1錨碇應(yīng)采取滿足耐久性要求的構(gòu)造設(shè)計(jì)，耐久性設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：a)有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造和布置；b)鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度要求；c)混凝土裂縫寬度控制要求；d)防水、排水構(gòu)造措施。9.1.2錨碇周邊及內(nèi)部的防排水系統(tǒng)應(yīng)完整且便于維修。9.1.3錨碇混凝土外露表面可進(jìn)行表面涂裝，涂裝部分應(yīng)根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)；其防腐壽命宜為長(zhǎng)效型。涂料及涂層技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T695及JTG/T3310的規(guī)定。9.2錨碇的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度9.2.1土體外的錨碇各部位應(yīng)根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)、設(shè)計(jì)使用年限的要求，應(yīng)不低于JTG/T3310中的承臺(tái)基礎(chǔ)部分設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)表面可根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)不同有所調(diào)整。9.2.2對(duì)于直接埋入土體的錨碇部分，混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。9.3裂縫控制9.3.1應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別，確定錨碇混凝土表面的裂縫寬度控制值，其大小應(yīng)符合JTG/T3310—2019表6.3.1所列值，環(huán)境作用等級(jí)為D級(jí)及以上時(shí)，宜提高一個(gè)等級(jí)設(shè)計(jì)。9.3.2后澆段濕接縫、沉降縫宜采用膨脹劑或摻加纖維材料，或采取其他抗裂工藝措施。9.3.3錨碇的外表面宜在混凝土保護(hù)層內(nèi)采取抗裂措施，如設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)等?？沽唁摻钆c外表面鋼筋宜采取有效措施進(jìn)行隔離。9.3.4應(yīng)采用有效措施控制大體積混凝土施工的溫度裂縫。9.4.1錨碇混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)明、平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。9.4.2錨碇周邊應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，保證錨碇頂面及側(cè)面水匯集和排除順暢。地下水位以下錨體應(yīng)增加專項(xiàng)防水設(shè)計(jì)。9.4.3位于地下水位以下的錨體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，并應(yīng)根據(jù)防水等級(jí)的要求采取其他附加防水措施。防水混凝土等級(jí)要求和附加防水措施可按GB50108-2008中第4章的規(guī)定執(zhí)行。9.4.4暴露在錨碇混凝土構(gòu)件外的鋼預(yù)埋件(如緊固件、連接件等),應(yīng)采取有效的防腐措施。9.4.5對(duì)處于D級(jí)以上環(huán)境作用的錨碇混凝土，在改善混凝土密實(shí)性、滿足規(guī)定保護(hù)層厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基礎(chǔ)上，宜采取防腐蝕附加措施，進(jìn)一步提高錨碇體的結(jié)構(gòu)耐久性。附加措施的類型和要求可按JTG/T3310—2019中第8章的規(guī)定執(zhí)行。10混凝土橋塔10.1一般規(guī)定10.1.1橋塔耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包含下列主要內(nèi)容：a)劃分環(huán)境類別及作用等級(jí)；b)選定原材料、混凝土和水泥基灌漿材料的性能和耐久性控制指標(biāo)；c)混凝土保護(hù)層厚度、抗裂設(shè)計(jì)、防排水和后張預(yù)應(yīng)力體系的多重防護(hù)措施等；d)防腐蝕附加措施。10.1.2橋塔混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)明、平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。10.2鋼筋混凝土保護(hù)層10.2.1鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合表25的規(guī)定，且混凝土保護(hù)層厚度不宜過大。表25橋塔結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層最小厚度環(huán)境類別10.2.2宜在塔柱混凝土表面設(shè)置防裂網(wǎng)，相應(yīng)混凝土保護(hù)層厚度宜適當(dāng)加大。10.2.3對(duì)處于D級(jí)及以上環(huán)境作用下的構(gòu)件，在改善混凝土密實(shí)性、滿足規(guī)范保護(hù)層厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基礎(chǔ)上，宜采取防腐蝕附加措施進(jìn)一步提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性，附加措施的類型和要求按JTG/T3310的要求。10.3裂縫控制10.3.1橋塔最大裂縫寬度不應(yīng)超過表26規(guī)定的限值。表26橋塔最大裂縫寬度環(huán)境類別10.3.2可適當(dāng)摻入粉煤灰、礦粉等摻合料或摻入纖維材料來防止混凝土開裂。10.4預(yù)應(yīng)力橫梁10.4.1預(yù)應(yīng)力橫梁宜按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用多重防護(hù)措施，其防護(hù)措施類型可根據(jù)表27進(jìn)行劃分。表27體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)措施類型管道內(nèi)部填充10.4.2體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的基本防護(hù)構(gòu)造措施包括PS2、PS3和PS4。當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為D級(jí)及以上時(shí)，可根據(jù)表28增加防護(hù)措施PS1、PS5。表28體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的附加防護(hù)措施環(huán)境類別 △表28體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的附加防護(hù)措施(續(xù))環(huán)境類別△△OO一△△△OO注：0——立采用；△——可采用；——一般不采用。10.4.3橋塔上預(yù)應(yīng)力錨頭的多重防護(hù)措施及構(gòu)造措施可根據(jù)表29進(jìn)行劃分。表29預(yù)應(yīng)力錨頭的防護(hù)措施類型10.4.4預(yù)應(yīng)力錨頭的基本防護(hù)構(gòu)造措施包括PA1、PA2和PA4。當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為D級(jí)及以上時(shí)，可根據(jù)表30增加防護(hù)措施。表30預(yù)應(yīng)力錨頭的附加防護(hù)措施△△△OOO△O△OOO注：O——宜采用；△——可采用；———一般不10.4.5預(yù)應(yīng)力錨頭宜采用微膨脹、等強(qiáng)、細(xì)骨料混凝土封端，其水膠比不應(yīng)大于梁體混凝土的水膠比，且不應(yīng)大于0.4;保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,且在氯化物環(huán)境中不應(yīng)小于80mm。10.5.1下橫梁的設(shè)計(jì)宜考慮支座、阻尼器、伸縮縫等的可檢、可修和可更換性，應(yīng)設(shè)置到達(dá)相應(yīng)位置的通道，預(yù)留方便檢查和維修的操作平臺(tái)，在橫梁上預(yù)留放置千斤頂?shù)忍嵘O(shè)備的操作空間，預(yù)留后期搭設(shè)檢修平臺(tái)設(shè)置預(yù)埋件或?qū)Υ┚埪菁y鋼筋的孔洞等。10.5.2橋塔和橫梁內(nèi)部應(yīng)設(shè)置檢修通道，并提供用于檢查維修的入口，入口及通道的強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足人員、設(shè)備和更換部件的要求。10.5.3橋塔塔頂及上橫梁應(yīng)作塔內(nèi)防、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。11鋼加勁梁及鋼塔11.1一般規(guī)定11.1.1鋼加勁梁及鋼塔耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)確定環(huán)境類別及其作用等級(jí)；b)采用有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式和布置；c)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)用材料的性能與指標(biāo)；d)符合耐久性要求的鋼結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)；e)采取合理的防腐蝕附加措施或多重防護(hù)措施；()根據(jù)使用階段的檢測(cè)，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行耐久性再設(shè)計(jì)。11.1.2鋼加勁梁及鋼塔的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)提出結(jié)構(gòu)在使用階段的維護(hù)要求。11.1.3鋼加勁梁及鋼塔應(yīng)根據(jù)橋梁所處環(huán)境條件、腐蝕類型以及設(shè)計(jì)目標(biāo)等確定鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，可選用耐11.1.4加勁梁應(yīng)設(shè)置移動(dòng)檢查車或固定檢查通道、吊籃、檢查梯等。11.1.5加勁梁應(yīng)有防水保護(hù)及排水系統(tǒng)，橋面排水應(yīng)符合JTG/TD33的相關(guān)規(guī)定。11.2構(gòu)造要求11.2.1鋼加勁梁及鋼塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)便于進(jìn)行表面處理、涂料涂裝、涂層檢測(cè)和防腐維修。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免可能引起腐蝕發(fā)生的結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)。結(jié)構(gòu)組件的形狀、連接方式、建造過程以及任何后處理方式都不應(yīng)該加速腐蝕。11.2.2加勁梁鋼橋面設(shè)計(jì)應(yīng)避免形成橋面剛度突變，以減少橋面鋪裝裂縫的產(chǎn)生。11.2.3箱型封閉式鋼構(gòu)件，應(yīng)采取防止積水或水汽進(jìn)入封閉箱體內(nèi)部的密封措施。11.2.4加勁梁橋面排水宜采用U型槽收集，并與橋面徑流收集系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。11.2.5封閉式加勁梁應(yīng)在梁端設(shè)置箱內(nèi)臨時(shí)排水孔，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行封閉處理。11.2.6鋼塔塔底應(yīng)設(shè)置施工臨時(shí)排水孔，待塔內(nèi)施工期積水排盡后，需進(jìn)行封閉處理；對(duì)于栓焊結(jié)合的鋼塔，拼接板外露部分應(yīng)密封。11.2.7鋼塔外壁臨時(shí)螺栓孔施工完成后應(yīng)采用圓頭螺栓或密封膠等進(jìn)行密封處理。