綠色技術(shù)推廣目錄（2024 年版）

綠色技術(shù)推廣目錄（2024年版）序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例一、節(jié)能降碳產(chǎn)業(yè)1綠色高效三相異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用高效節(jié)能裝備制造采用不等匝繞組、定子大小槽技術(shù)，降低定子銅損耗；采用轉(zhuǎn)子低壓鑄鋁工藝技術(shù)，轉(zhuǎn)子填95%0.75～1000kW50Hz。1：遷安中化煤化工有限責(zé)任公司節(jié)能改造項(xiàng)目。建設(shè)2萬千瓦。400噸。案例2：中天鋼鐵集團(tuán)有限公司節(jié)能改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：150010態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量2000噸。2ECO 改性聚氨酯路面與裝備關(guān)鍵技術(shù)高效節(jié)能裝備制造成品路面：粘結(jié)強(qiáng)度（23℃）≥6MPa，彎拉強(qiáng)度（23℃，2h）27MPa次/mm（-10℃，50mm/min）≥-15℃，1000m2/h，路面平整度≤3mm。案例1：溫州甌江北口大橋路面工程項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：攤鋪ECO改性聚氨酯路面13萬平方米。生態(tài)效益：項(xiàng)目建設(shè)期內(nèi)減少碳排放650噸，節(jié)約能耗260噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約石料15600噸。ECO改性聚氨酯路面2.6萬平方米。生態(tài)效益：項(xiàng)目建設(shè)期內(nèi)減130523120噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例3光伏建筑一體化用大面積碲化鎘發(fā)電玻璃高效節(jié)能裝備制造通過采用大面積快速近空間升華技術(shù)、鍍膜技術(shù)和活化技術(shù)，形成漸變帶隙吸收層，提高碲化鎘發(fā)電玻璃短路電流密度，采用高穩(wěn)定性背接觸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)碲化鎘發(fā)電玻璃長(zhǎng)期可靠性。發(fā)電效率≥16%，單片面積≥1.92m2。案例1：川開電氣智能制造基地屋頂光伏建筑一體化項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：廠房屋頂安裝碲化鎘發(fā)電玻璃，總裝機(jī)容量1720kW91.05274.51噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化碳排放519.26噸。400kW23萬千瓦時(shí)，年節(jié)約69噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化碳排放131.17噸。采用高精度多孔介質(zhì)靜壓氣懸浮軸承系統(tǒng)，基10.27，達(dá)到國(guó)家一級(jí)能效水平；制冷量范圍50～750冷30萬次；運(yùn)行電壓范圍為額定電壓的-18%～﹢35%。高效氣懸本消除摩擦，提高軸承承載力及壓縮機(jī)效率；浮離心式高效節(jié)采用一體式供液穩(wěn)壓系統(tǒng)，穩(wěn)定軸承供氣，防案例：寧波環(huán)馳軸承集團(tuán)工廠冷水機(jī)組舊機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目。4冷水機(jī)組能裝備止意外斷電、停機(jī)造成軸承跌落損傷；采用前建設(shè)規(guī)模：8臺(tái)制冷量為350RT的氣懸浮離心式冷水機(jī)組。關(guān)鍵節(jié)能制造饋控制和母線電壓補(bǔ)償技術(shù)，擴(kuò)寬機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)碳量1120噸。技術(shù)行的電壓范圍；采用智能檢測(cè)和預(yù)測(cè)技術(shù)，避免機(jī)組出現(xiàn)喘振。比煤耗560～600kg（干基）N3OH2～碳轉(zhuǎn)化率>98.5%；輻射廢鍋650～1100kg/kNm3（CO+H2）；連續(xù)運(yùn)行周期≥120天。45萬噸合成氨搬以水煤漿為原料的高壓純氧氣流床煤氣化工遷改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：3套水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐、氣藝。氣化室襯里采用垂直懸掛自然循環(huán)膜式水6.5MPa34.375水煤漿冷壁廢鍋氣化爐技術(shù)高效節(jié)能裝備制造冷壁，通過凝渣保護(hù)，氣化溫度可提高至1500℃通過獨(dú)特的高效輻射式受熱面回收合成氣顯氧化硫排放0.45萬噸、減少氮氧化物排放0.51萬噸。100萬噸/年合成氣制60萬噸/年乙二醇項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：4熱，在生產(chǎn)合成氣的同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)蒸氣，提6.5MPa。生態(tài)效益：高能量利用效率。34.580.46氮氧化物排放0.52萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例6冶金領(lǐng)域工業(yè)廢氣資源化高效利用技術(shù)高效節(jié)能裝備制造采用內(nèi)螺紋小管徑垂直管圈及螺旋管圈水冷壁，實(shí)現(xiàn)煤氣鍋爐水系統(tǒng)由高倍率循環(huán)到低倍率循環(huán)再到一次循環(huán)階梯式跨越；受熱面采用全對(duì)流、全疏水、高煙速布置；燃燒器采用強(qiáng)中心回流雙旋流結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高參數(shù)鍋爐長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行。將煤氣鍋爐參數(shù)提升至超高17.5MPa.g/571℃/569℃及高效超臨界5.MPa./05℃03℃92%，氮氧化物原始排放放要求。案例1：廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造配套發(fā)電項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：2×145MW燃?xì)獬R界機(jī)組。生態(tài)效益：項(xiàng)目年減少碳排放170萬噸。2：遷安九江線材有限責(zé)任公司煤氣發(fā)電三期工程。建設(shè)規(guī)模：1×145MW85萬噸。7磁懸浮真空泵節(jié)能技術(shù)高效節(jié)能裝備制造通過采用高穩(wěn)定性磁懸浮軸承系統(tǒng)，基本消除摩擦，提高轉(zhuǎn)速、降低噪音；采用高速永磁電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)三元流葉輪，減少傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)損失，大幅提升整機(jī)工作效率；采用智能運(yùn)行和磁懸浮軸承控制精度<10μm；傳感器分辨率±1μm，傳感器定位精度±1μm37～1000kW，流量范圍30～1320m3/min，噪聲<80分貝，真空度范圍：-10~-70kPa。案例：山東世紀(jì)陽光紙業(yè)集團(tuán)造紙工藝生產(chǎn)線真空系統(tǒng)改1TRV600型磁懸浮透平真空泵替換4922kW水環(huán)式真空泵。生態(tài)效益：項(xiàng)目10331945噸。8層燃室燃復(fù)合燃燒—移動(dòng)床微流化綠色燃煤鍋爐技術(shù)高效節(jié)能裝備制造采用往復(fù)式燃燒設(shè)備與多爐膛結(jié)構(gòu)鍋爐結(jié)合，形成大顆粒保持層燃與小顆粒室燃流化狀態(tài)，提高煤炭燃燒效率，進(jìn)而提高熱效率；通過層燃室燃復(fù)合燃燒狀態(tài)，減少層燃放熱量，降低熱力氮原始生成；通過多爐膛結(jié)構(gòu)結(jié)合優(yōu)化配風(fēng)，在爐內(nèi)形成了還原區(qū)、氧化區(qū)、穩(wěn)燃區(qū)三個(gè)熱化學(xué)反應(yīng)區(qū)，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)污染物協(xié)同治理及鍋爐與系統(tǒng)節(jié)能。1級(jí)能效<200mg/m3，處理后排放達(dá)到超凈標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物<5mg/m3、氮氧化物<50mg/m3）。1：營(yíng)口熱電集團(tuán)有限公司東部集中供熱工程。建設(shè)規(guī)12116MW大型移動(dòng)床微流化綠色燃煤熱水8532噸、二氧，化碳減排量2.3萬噸。358MW移動(dòng)床微流化綠色燃煤熱水鍋爐6399噸、二氧化碳減排量1.7萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例9氣凝膠保溫隔熱涂料高效節(jié)能裝備制造系統(tǒng)的核心技術(shù)涵蓋氣凝膠材料的運(yùn)用、配方的改良、分散工藝、粘結(jié)劑的選定、涂層結(jié)構(gòu)1mm材料熱阻≥0.2m2·K/W；A2。1：湖南吉利汽車職業(yè)技術(shù)學(xué)院外墻及屋頂保溫隔熱工24400萬千瓦時(shí)/3126噸。2：大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司煙道防腐保溫工程改造130%4011噸。利用專有TC多元復(fù)合工質(zhì)，與氨形成新型制熱源：100～140℃低溫?zé)嵩矗咐?：中鹽安徽紅四方股份有限公司利用蒸汽冷凝液余熱深度制冷項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)30萬噸乙二醇生產(chǎn)工藝制4000kW2338噸。2TC混合工質(zhì)余熱制冷30萬噸/15萬噸/LNG2000kW。生態(tài)效益：項(xiàng)目年減碳量3052.39噸。冷工質(zhì)對(duì)。以廢余熱作為驅(qū)動(dòng)能源，利用氨在包括工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中低溫10低品位余熱制冷（<0℃）技術(shù)高效節(jié)能裝備制造TC制冷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)0℃以下的低溫制冷，達(dá)到低臭氧消耗指數(shù)（ODP）：0。品位熱能對(duì)高品位電能或高壓蒸汽的有效替代，節(jié)能效果明顯。0。11一種高效離網(wǎng)智慧照明技術(shù)高效節(jié)能裝備制造LED燈珠之間工作電流一致；采用增壓驅(qū)動(dòng)拓?fù)潆娫唇Y(jié)構(gòu)，提高驅(qū)LED10萬小時(shí)，LED40mW97%。40WN-LED3.03萬噸。2：廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司照明系統(tǒng)改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：23973×10WN-LED照明燈具。生態(tài)937噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例由對(duì)流受熱面組組成的對(duì)流換熱煙道，在相鄰對(duì)流受熱面組之間及對(duì)流換熱煙道煙氣進(jìn)、出口處設(shè)置90°可調(diào)的百葉窗，每層百葉窗為葉片組組成；設(shè)置該煙道百葉窗及其傳動(dòng)裝置，每組葉片所在軸分別與能使其轉(zhuǎn)動(dòng)90°的傳動(dòng)裝置聯(lián)接。通過智能煙感裝置控制排煙溫度，以控制煙氣與受熱面的交換大小來實(shí)現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率功能。29～156MW1.6～2.5MPa；出水溫度130℃/回水溫度70℃；設(shè)計(jì)熱效率為84.21%～85.6%；排煙溫度為131℃；煙氣黑度<林格曼一4～62～3個(gè)百分點(diǎn)。案例1：河北省石家莊市潤(rùn)城熱力有限公司供熱工程項(xiàng)目。1DHL92-1.6/130/70-A抗積灰結(jié)智能化疊流復(fù)合燃燒爐床，受熱面尾部加設(shè)趨零積灰、趨零露耐高溫結(jié)露裝置，為120萬平方米建筑面積的小區(qū)進(jìn)行供熱。生態(tài)和跟蹤負(fù)高效節(jié)效益：項(xiàng)目年碳減排量7244噸。12荷的可控能裝備多向流對(duì)制造案例2：秦皇島市山海關(guān)鑫圣供暖有限責(zé)任公司供熱工程項(xiàng)流換熱煙目。建設(shè)規(guī)模：采用1臺(tái)DHL116-1.6/130/70-AⅡ型零積灰道零結(jié)露節(jié)能熱水鍋爐，為山海關(guān)城北鑫圣小區(qū)160萬平方米建筑面積供熱。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量9170噸。13高維散熱系統(tǒng)高效節(jié)能裝備制造利用高效相變傳熱器件與智能控制系統(tǒng)等核心部件，構(gòu)建高性能高維散熱系統(tǒng)，充分利用自然冷源實(shí)現(xiàn)小溫差高效相變換熱，同時(shí)與基站內(nèi)空調(diào)智能聯(lián)動(dòng)，減少基站空調(diào)使用時(shí)間并提升空調(diào)使用壽命，實(shí)現(xiàn)供冷與高效換熱性能動(dòng)態(tài)智能互補(bǔ)，最大程度利用自然冷源換熱。換熱系數(shù)530W/K，能效比電壓/220V/50Hz，電壓允許波動(dòng)范圍±10%，額定電1.7A。16號(hào)基站節(jié)能改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：安340W3.02噸。2：欽州市欽南區(qū)河?xùn)|工業(yè)園區(qū)基站節(jié)能改造項(xiàng)目。建340W4.82噸。核心技術(shù)是水力空化技術(shù)。其工藝是，把脫脂水力空化系統(tǒng)處理量達(dá)到30m3/h以上；在不更換脫脂劑的前提下，降低脫脂溫度7～10，使脫脂溫度降至45℃以下；破乳除油效率為，油水分離率≥99%（或控制槽液油含量≤1g/L）。1：一汽—大眾汽車有限公司成都基地涂裝車間新增低3個(gè)1540噸/年。2：吉利汽車集團(tuán)有限公司杭州灣基地涂裝車間低碳改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：1套低溫脫脂除油節(jié)能減碳裝置，實(shí)現(xiàn)1600噸/少二氧化碳排放3287.39噸/年。涂裝前處液從脫脂槽中抽取，通過泵輸送進(jìn)入水力空化理低溫脫高效節(jié)發(fā)生器進(jìn)行空化處理，利用水力空化技術(shù)進(jìn)行14脂除油節(jié)能裝備高效破乳，釋放出來的油通過溢流方式進(jìn)行全能減碳技制造自動(dòng)油水分離。通過水力空化發(fā)生器對(duì)脫脂液術(shù)的不斷循環(huán)處理，降低脫脂溫度，減少能耗，延長(zhǎng)脫脂液使用周期、減少?gòu)U液排放。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例15道路和隧道照明用高能效LED燈具高效節(jié)能裝備制造通過“倒裝芯片工藝技術(shù)”結(jié)合“布拉格反射LEDLED燈珠的高效率穩(wěn)定性和可靠LED器表面積；采用燈具熱管理技術(shù)和高品質(zhì)PC材料制作配光透鏡，增強(qiáng)燈具散熱效果和透光效率。優(yōu)化驅(qū)動(dòng)電源設(shè)計(jì)，提高電源效率；嚴(yán)整燈光效>170lm/w（>60W3500KCCT≤5000K，Ra≥80）。1EMC節(jié)能改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：2686LED照明燈具。61%51.5%，項(xiàng)目3516噸。2：河源市高新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程及配套工程安裝項(xiàng)目科技大道道路照明及交通工程改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：269套高LED32噸。案例84臺(tái)0HP16空氣源熱泵高效供暖系統(tǒng)研究及應(yīng)用高效節(jié)能裝備制造采用準(zhǔn)二級(jí)壓縮氣液聯(lián)合噴射制冷循環(huán)技術(shù)，降低排氣溫度，拓寬了工作環(huán)境溫區(qū)；采用動(dòng)態(tài)識(shí)別智能除霜技術(shù)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)快速除霜，降低運(yùn)行能耗；大小溫差兼容系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高熱泵工程系統(tǒng)的兼容性及綜合能效。拓寬空氣源熱泵制熱運(yùn)行環(huán)境溫度低至-35℃，高低濕度環(huán)境高效可靠自適應(yīng)除霜；空氣源熱泵進(jìn)出水溫差可在5～20℃范圍穩(wěn)定運(yùn)行。超低溫空氣源熱泵機(jī)組、120臺(tái)60HP超低溫空氣源熱泵機(jī)組。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量1.83萬噸。案例2：四川阿壩州壤塘縣集中供暖項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：62臺(tái)20HP寬環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組、125臺(tái)60HP寬環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量1.92萬噸。17變頻空調(diào)低碳動(dòng)態(tài)運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用高效節(jié)能裝備制造采用人工智能算法，快速搜尋空調(diào)節(jié)能狀態(tài)最A(yù)I芯片。全年動(dòng)態(tài)能效提高15.8%～20.73%，全年動(dòng)態(tài)耗電量降低13.65%～17.17%。1AI空調(diào)推廣項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：2022～2023AI節(jié)能功能的空調(diào)器25.57萬臺(tái)。生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)約電量2371.11萬kWh，年碳減排量1.35萬噸。2AI空調(diào)推廣項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：2022～2023AI節(jié)能功能的空調(diào)器16.10萬臺(tái)。生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)約電量1492.95萬kWh，年碳減排量0.85萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例18氫能軌道交通用燃料電池動(dòng)力系統(tǒng)先進(jìn)交通裝備制造采用模塊化理念設(shè)計(jì)方法，基于燃料電池的可靠性、耐久性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、噪聲控制等優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃料電池動(dòng)力系統(tǒng)的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過多堆燃料電池協(xié)調(diào)控制器，采用基于效率—功率耦合特性的多堆系統(tǒng)優(yōu)化方法，實(shí)現(xiàn)多堆系統(tǒng)的優(yōu)化控制和能量管理，提升多堆系統(tǒng)運(yùn)行效率。通過多套燃料電池系統(tǒng)組合協(xié)調(diào)輸出，滿足氫能軌道交通車輛動(dòng)力需求。單系統(tǒng)采用高兼容性與高拓100～2000kW。采用高性率>45%。開發(fā)軌道專用高電DC平臺(tái)，電壓制式達(dá)到1500V。160A型市域車氫能源系100kW氫燃料電池系統(tǒng)，8小時(shí)計(jì)算，年降低碳排放量317.68噸。2：國(guó)能新朔鐵路有限責(zé)任公司氫能源動(dòng)力接觸網(wǎng)作業(yè)100kW40噸。19連續(xù)玻纖增強(qiáng)高流動(dòng)性尼龍6復(fù)合材料先進(jìn)交通裝備制造通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制備支化高流動(dòng)性尼龍6樹脂并成膜，形成玻纖織物多層結(jié)構(gòu)，并對(duì)纖維織物表面特殊處理，增強(qiáng)玻纖與基體樹脂的界面相容性，采用熔融模壓浸漬工藝，使基體樹脂充分分散、浸漬于纖維織物中，制備出具有比強(qiáng)度高、比模量高、沖擊韌性高、輕量化效果好、修復(fù)性好、安全環(huán)保可回收等特性的復(fù)合材料。45°彎曲強(qiáng)度≥480MPa，45°彎曲模量≥19GPa，0°拉伸強(qiáng)度≥380MPa，0°拉伸模量≥16GPa。案例1：連續(xù)纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合板材項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)100噸連續(xù)纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合板材生產(chǎn)線。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量300噸。30萬件連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品自動(dòng)化生產(chǎn)線。生態(tài)效益：43600噸。20船用LNG燃料供應(yīng)系統(tǒng)先進(jìn)交通裝備制造基于適用于現(xiàn)場(chǎng)制造的切割技術(shù)、科學(xué)冷卻加工工藝、合理封頭制作工藝、高錳鋼焊接成型創(chuàng)新技術(shù)、激光電弧復(fù)合焊方式等開發(fā)新型高錳奧氏體低溫鋼材料的關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)；利用嵌入式電控系統(tǒng)的核心控制器開發(fā)智慧型燃料控制技術(shù)；基于模塊化設(shè)計(jì)思路開發(fā)包含LNG存儲(chǔ)模塊系統(tǒng)、LNG汽化及冷能回收模塊、BOG和EAG放散模塊、調(diào)壓計(jì)量模塊和自控安保模塊的供氣模塊集成技術(shù)。儲(chǔ)罐真空度<0.01Pa，LNG無損儲(chǔ)存維持時(shí)間>45冷能回收利用率>20%。29LNG15667143噸。2：中集潤(rùn)慶物流有限公司散裝水泥運(yùn)輸罐船項(xiàng)目。建20LNG10804927噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例該技術(shù)通過真空熱管換熱器將煙溫降低至低低2號(hào)爐真空熱管煙氣換熱器及低低溫電除塵器改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：660MW燃煤機(jī)組。4871155噸顆粒物、257.319.8氧化碳減排15669.4噸。溫狀態(tài)，從而降低粉塵比電阻和煙氣量，大幅21真空熱管耦合低低溫電除塵節(jié)能降碳改造空熱管換熱器采用特殊結(jié)構(gòu)，將煙氣和冷卻水99.5%，降低排煙溫度30～50℃；回收排煙余熱用于加熱汽機(jī)冷技術(shù)進(jìn)行多重物理隔離，避免冷卻水泄漏造成的煙凝水，可節(jié)省1～3g/kW·h的道堵塞、煙塵排放超標(biāo)、灰斗堵灰等隱患，保發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗。證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。22MW級(jí)超導(dǎo)感應(yīng)加熱技術(shù)節(jié)能降碳改造利用超導(dǎo)線圈形成穩(wěn)定的磁場(chǎng)，通過機(jī)械系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)被加熱金屬工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)出渦流產(chǎn)生焦耳熱，是目前傳統(tǒng)感應(yīng)加熱方式能源利用率低、加熱均勻性差等問題的有效解決手段，具有高透熱深度、高溫度均勻性、高生產(chǎn)效率、溫度梯度線性好、節(jié)能降碳率高等優(yōu)勢(shì)。MW級(jí)；工件1500mm；溫度均勻性：軸向和徑向均<±2℃。1：南山鋁業(yè)鋁擠壓生產(chǎn)線綠色降碳節(jié)能改造項(xiàng)目。建MW（鋁擠壓專用型超導(dǎo)感3026噸。2：中鋁東輕鋁鍛壓生產(chǎn)線綠色降碳節(jié)能改造項(xiàng)目。建MW（航空鋁鍛壓專用型超7200噸。23繞組式永磁耦合調(diào)速技術(shù)節(jié)能降碳改造雙轉(zhuǎn)子無接觸磁力傳動(dòng)，調(diào)速模式為轉(zhuǎn)差功低壓小功率回饋調(diào)速。轉(zhuǎn)子繞組采用分布式繞組及端部灌膠特殊設(shè)計(jì)，工藝具有低損耗和高強(qiáng)度特點(diǎn)，控制系統(tǒng)配備電阻調(diào)速冗余，提升調(diào)速裝置系統(tǒng)可靠性。該技術(shù)解決了轉(zhuǎn)差設(shè)備調(diào)速中的轉(zhuǎn)差功率浪費(fèi)問題和高壓變頻的諧波問題。.5～00kW2、4、6、8、10、12等，調(diào)速范圍0%～99%，振動(dòng)≤2.8mm/s，效率96%～98%。1：天津鋼鐵集團(tuán)有限公司燒結(jié)廠除塵風(fēng)機(jī)永磁調(diào)速技630kW繞組式永磁耦合調(diào)速系統(tǒng)、11440kW繞組式永磁耦合調(diào)速系統(tǒng)。生態(tài)效益：項(xiàng)476.911445.04氧化碳2719.82噸。4#5#爐一次給風(fēng)機(jī)（710kW/900kW）永磁調(diào)速器改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：1套710kW1900kW繞組式永磁耦416.01標(biāo)準(zhǔn)煤1260.51噸，減排二氧化碳2372.51噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例24地?zé)崮芸辈榕c高效利用關(guān)鍵技術(shù)節(jié)能降碳改造導(dǎo)地?zé)岚l(fā)電和綜合利用工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)維工作，提升系統(tǒng)綜合效率，縮減項(xiàng)目工期，降低工程造價(jià)和運(yùn)維成本。15%以上，單千瓦投資成本2.5萬元以下，“地?zé)?”多能互補(bǔ)系統(tǒng)6以上。1SMGP240MW136萬噸。50MW80萬平方米。生態(tài)效益：3.7萬噸。25微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化技術(shù)重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型利用微—納界面尺度的多相反應(yīng)器平臺(tái)，取代目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的厘—毫界面尺度的多相反應(yīng)器平臺(tái)，在大型氧化、加氫、羰基化、縮合、聚合等反應(yīng)器中，將氣泡、液滴的直徑縮小至微—納尺度并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而提高大型反應(yīng)器內(nèi)的分子傳輸速度和多相流體的分布均勻度，進(jìn)而在催化劑不變時(shí)提高反應(yīng)效率、降低能耗、減少污染物排放。氣液比≤2000V/V（標(biāo)態(tài)），30%以上，反50%～400%。產(chǎn)50%30%以上。1：連云港康樂藥業(yè)有限公司高濃度含鹽撲熱息痛廢水萬噸/年高鹽2000噸，500030～40元。2：浙江衛(wèi)星能源有限公司微界面強(qiáng)化超低碳多碳醇項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：80萬噸/年多碳醇生產(chǎn)線。生態(tài)效益：項(xiàng)目6.724.2480010%20%。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例26管式冷凝節(jié)能節(jié)水及多污染物脫除技術(shù)裝備重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型根據(jù)相變凝聚的原理，采用鈦管或氟塑料管作為換熱冷凝管束材質(zhì)，高溫高濕煙氣通過新型高效管式冷凝裝備時(shí)，水蒸汽以粉塵、石膏等固體微細(xì)顆粒作為凝結(jié)核發(fā)生非均相成核過程，水分子在微細(xì)顆粒表面不斷凝結(jié)，形成小霧滴，換熱管束和關(guān)鍵設(shè)備部件對(duì)煙氣產(chǎn)生渦流、擾動(dòng)及霧滴本身的布朗運(yùn)動(dòng)、慣性力導(dǎo)致霧滴之間發(fā)生碰撞團(tuán)聚并長(zhǎng)大。在此過程中，有效促進(jìn)含三氧化硫氣溶膠、石膏液滴、可溶鹽及液滴之間碰撞、團(tuán)聚，繼而被后續(xù)換熱管壁面上的自流液膜脫除，實(shí)現(xiàn)煙氣低品位余熱和煙氣冷凝水的有效回收、多污染物的協(xié)同脫除。此外，通過開發(fā)柔性凝水導(dǎo)流、波形凝聚增效、放電冷凝換熱耦合、強(qiáng)化團(tuán)聚及高效攔截細(xì)顆粒捕集等關(guān)鍵核心技術(shù)，強(qiáng)化了新型高效管式冷凝裝備的綜合效能。綜合冷凝換熱系數(shù)≥350W/(m2·K)（鈦管）或≥240W/(m2·K)（氟塑料管），收水效率≥80%，換熱效率≥95%，壓力降≤800Pa，模塊單重≤10噸。1：天津國(guó)投津能發(fā)電有限公司燃煤煙氣深度除濕治理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：2×1000MW機(jī)組濕法脫硫+濕電除塵+高102.4萬噸低溫水，可減少可溶性顆粒物排放120.7噸。2：浙江物產(chǎn)環(huán)能浦江熱電煙氣深度脫白和廢水零排項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：3×130t/h燃煤鍋爐濕法脫硫+濕電除塵+高5.64萬噸低溫水，0.7萬GJ年運(yùn)行00h，70681.85萬噸。27半水—二水濕法磷酸生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型原料磷礦與硫酸經(jīng)過半水反應(yīng)、半水過濾、二水轉(zhuǎn)化和二水過濾獲得高濃度成品磷酸，創(chuàng)新應(yīng)用了硫酸鈣介穩(wěn)態(tài)半水結(jié)晶調(diào)控、水合晶相重構(gòu)和晶間磷高效溶解釋放、硅膠輔助結(jié)晶、半水料漿雙循環(huán)高位閃蒸等新技術(shù)，具有能耗低、磷收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、磷石膏品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。98%以上，原1t/t（100%P2O5）52%；產(chǎn)品磷酸固含量低于1%（wt）；副產(chǎn)磷石膏總磷含量≤0.5%，水溶磷含量≤0.2%。1：宜都興發(fā)化工有限公司濕法磷酸裝置項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)萬噸/100%12.1萬噸。2：中化重慶涪陵化工有限公司濕法磷酸裝置。建設(shè)規(guī)萬噸/100%9.6萬噸。序號(hào)技術(shù)序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例28安全高效低能耗“鐵釕接力催化”氨合成成套技術(shù)重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型通過一步法石墨化碳載體高效制備新工藝，獲得在氫氣氣氛保持穩(wěn)定的大比表面積石墨化碳載體；基于石墨化碳載體，利用新型釕絡(luò)合物為前驅(qū)體、以稀土和鋇基化合物為助劑制備釕載量低的高性能釕催化劑；通過廢釕催化劑高效回收工藝，實(shí)現(xiàn)催化劑中金屬釕的高效循環(huán)利用，降低催化劑全生命周期成本；基于自卸式氨合成塔反應(yīng)器，采用“兩鐵串兩釕接力催化”的催化劑填裝方式，配合氨冷卻分離及余熱利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在低溫、低壓、寬氫氮比和高惰性氣體含量條件下高效、穩(wěn)定合成氨。在低溫（≤430℃）、低壓（≤12MPa）和高惰氣含量（≥14.9%）條件下，實(shí)現(xiàn)氨凈值≥14.5vol%；釕催化劑使用壽命≥6年，釕回收率≥95%。1：江蘇宿遷禾友化工低溫低壓合成氨工業(yè)裝置項(xiàng)目。套Φ1800（20萬噸級(jí)合成氨1.180.26萬噸二氧化碳、300250噸氮氧化物。2：黑龍江七臺(tái)河勃盛清潔能源氨合成工業(yè)裝置項(xiàng)目。套Φ2400（30萬噸級(jí)合成氨1.0920700600噸氮氧化物。重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型陰極炭塊燃料用量（天然氣）案例1：新疆天龍礦業(yè)股份有限公司200kA、400kA鋁電解0m33小時(shí)/爐；槽新式節(jié)能陰極（澆鑄）結(jié)構(gòu)技術(shù)項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：272臺(tái)29鋁電解槽低碳長(zhǎng)齡復(fù)合陰極根據(jù)鋁電解槽中同時(shí)降低水平電流和陰極壓降的陰極結(jié)構(gòu)理念，創(chuàng)新研發(fā)了相匹配的陰極炭塊組非線性熱處理及澆鑄工藝技術(shù)，并配套研極限加熱溫度：鋼棒預(yù)熱溫度700℃，陰極預(yù)熱溫度600℃（炭塊頂部）、500℃（炭塊電解槽（200kA80400kA192臺(tái)），年產(chǎn)鋁2530624噸。技術(shù)與裝發(fā)了同步移動(dòng)式燃?xì)忸A(yù)熱裝備，陰極炭塊預(yù)熱底部）；炭塊溫度均勻性：水案例2：廣西百色廣投銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司石墨化陰極材備升溫過程精確可控。平方向溫差<10%，高度方向溫差<100℃；陰極澆鑄成功料采購(gòu)合同項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：84臺(tái)電解槽，共計(jì)1680塊石墨化陰極炭塊，年產(chǎn)鋁約5.5萬噸。生態(tài)效益：項(xiàng)目年減少率>99.9%。二氧化碳排放6431.04噸。萬噸級(jí)重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型使用單塔精餾工藝，采用隔壁塔集成獨(dú)有分布廢液經(jīng)預(yù)熱器NMP中的水及輕組分；塔餾出NMP含量<200ppmNMP送入濃縮裝置，NMPNMP質(zhì)量，節(jié)能效果明顯。.5t產(chǎn)品NMP200ppmNMP純度>99.9%，色度＜10，廢水NMP<200ppm。N-甲基吡N-甲基吡30咯烷酮單咯烷酮單塔精餾提純項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：20萬噸NMP精餾產(chǎn)塔精餾提品生產(chǎn)線。生態(tài)效益：項(xiàng)目單噸產(chǎn)品蒸汽單耗降低60%。純技術(shù)。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例核心技術(shù)包括煤氣動(dòng)力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、煤氣脫碳系技術(shù)主要參數(shù)：煤氣噴吹量40～80Nm3/t（鐵），煤氣溫度40℃，噴吹煤氣壓力為500～750kPa，置換比0.4～0.6。5～800kPa，操作溫度≤100℃40℃，脫碳后煤氣二氧化碳≤1%。安全噴吹系統(tǒng)：溫度40℃。2.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)富氫煤氣+4萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/CO煤5%~10%40萬噸。萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/30萬噸。統(tǒng)、煤氣安全噴吹系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。工藝高效還原重點(diǎn)工31“3R”碳?xì)涓郀t技業(yè)行業(yè)綠色低富一氧化碳煤氣依次經(jīng)動(dòng)力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)進(jìn)行加壓提質(zhì)，之后與高壓焦?fàn)t煤氣混合，術(shù)碳轉(zhuǎn)型通過安全噴吹系統(tǒng)進(jìn)入高爐，高爐冶煉過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入智能調(diào)控系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析，指導(dǎo)高爐操作調(diào)控。針對(duì)低品位高雜質(zhì)難處理銅精礦冶煉雜質(zhì)脫除225.72kWh/t19.kW/t碳排放量由625.24kg/t降至331.01kg/t；尾氣二氧化硫平320mg/Nm3降29.8mg/Nm3；噸蒸汽發(fā)電量由145kWh/t提升至29天/93天/3天/47天/次。復(fù)雜難處難、能耗高等問題，研發(fā)了集熔煉與沉降貧化理銅精礦重點(diǎn)工于一體的柵欄式富氧強(qiáng)化熔煉高效短流程低碳案例：易門銅業(yè)有限公司環(huán)保高效清潔化生產(chǎn)改造項(xiàng)目。建32高效短流程低碳清業(yè)行業(yè)綠色低清潔銅冶煉技術(shù)與裝備、高濃度銅冶煉煙氣動(dòng)態(tài)分級(jí)轉(zhuǎn)化制酸及微濃度雜散煙氣三塔協(xié)同脫10萬噸/185.83潔冶煉技碳轉(zhuǎn)型硫資源化利用技術(shù)、余熱與爐渣二次資源回收減排62.7%，余熱利用率提高至81%以上。術(shù)增值利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜銅精礦的清潔高效利用。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例33鋰電三元材料集成式生產(chǎn)工藝重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型采用攪拌罐式多功能一體化過濾機(jī)為核心設(shè)備的集成工藝，將陳化、過濾、洗滌等三元前驅(qū)體成型關(guān)鍵流程集中在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和交叉污染；通過設(shè)計(jì)低速多維混合、可更換高精度濾網(wǎng)等裝置，實(shí)現(xiàn)漿化逐級(jí)堿洗和水洗，大幅降低洗滌液耗用量；通過自動(dòng)化生產(chǎn)調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效。多功能一體化裝備最大直徑3600mm10m214m3，最小過濾粒徑0.5μm。1：華金新能源材料（衢州）4萬噸高鎳型動(dòng)力電池用三元前驅(qū)體新材料項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：15臺(tái)MY2300型多功能一體機(jī)核心設(shè)備。生態(tài)效益：每萬噸產(chǎn)量可減少?gòu)U水排放超20萬噸。21.5萬噸新一代鋰離子MY1600型多減少?gòu)U水排放超20萬噸。34有機(jī)溶劑深度脫水分子篩膜和成套裝備重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型采用微波鍍膜專有技術(shù)開發(fā)出高選擇性、高通量、高穩(wěn)定性的第二代分子篩膜，將高性能膜材料成套裝備化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能型有機(jī)溶劑深度脫膜分離選擇系數(shù)>10000，脫水后產(chǎn)品含水量<200ppm，膜厚度<5μm，膜使用壽命>3年，產(chǎn)品收率不低于99%。1：東營(yíng)市?？菩略椿び邢挢?zé)任公司乙醇分子篩膜深10000噸/年規(guī)模的無水乙（1445噸。2：宿州中糧生物化學(xué)有限公司高純無水乙醇膜脫水裝2000噸/（含量725噸。35復(fù)雜鉛鋅原料強(qiáng)化熔煉節(jié)能增效關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型基于渣型理論研究及物料耦合調(diào)配開發(fā)鉛鋅原料耦合調(diào)配渣型技術(shù)，建立堆式、倉(cāng)式、布料+以硫替碳”新技術(shù)，綜合回收渣原料中有價(jià)金屬，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉛冶煉綜合能耗降低。技術(shù)應(yīng)用后，艾薩爐爐床能力47%；平均處理每干噸入爐物料的煤耗降至4.96%3.4kg/t。6萬噸/年粗鉛引進(jìn)高新技術(shù)環(huán)6萬噸粗鉛、6萬噸1.63排二氧化碳4.34萬噸。案例2：會(huì)澤16萬噸/年鉛鋅技改工程項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)6萬噸粗鉛、10萬噸鋅。生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.17萬噸，年減排二氧化碳2.8萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例36燃煤電廠大規(guī)模二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）技術(shù)溫室氣體控制采用新型三元復(fù)合胺碳捕集吸收劑＋能量耦合過程強(qiáng)化工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)電力、化工、鋼鐵等工業(yè)尾氣中二氧化碳的低能耗捕集。捕集的二氧化碳通過壓縮、干燥、液化形成工業(yè)級(jí)液態(tài)二氧化碳，通過槽車、管道等運(yùn)輸方式，用于化工合成、二氧化碳混相驅(qū)強(qiáng)化采油過程，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的多途徑利用與封存。50萬噸/90%；產(chǎn)99.9%；噸二氧化碳捕集熱耗小于2.35GJ52kWh。50萬噸/CCUS50萬噸/50萬噸。1000MW機(jī)組高效靈活全煙氣碳捕集關(guān)鍵技術(shù)研究與工程示范。建設(shè)規(guī)模：2×200萬噸/年二氧化碳400萬噸。37二氧化碳長(zhǎng)壽命底吹煉鋼技術(shù)溫室氣體控制基于二氧化碳在高溫條件下與碳反應(yīng)生成一氧化碳特性，有效強(qiáng)化熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度，有效控制鋼水終點(diǎn)氧含量提升，從底吹參數(shù)控制、底吹元件分布、底吹原件的維護(hù)等方面實(shí)現(xiàn)二氧化碳長(zhǎng)壽命底吹技術(shù)工程化應(yīng)用。開發(fā)了煉鋼過程噴吹二氧化碳吸附深度穩(wěn)定脫氮技術(shù)，解決了超低氮鋼穩(wěn)定生產(chǎn)。二氧化碳稀釋強(qiáng)化高效控氧技術(shù)，發(fā)明了二氧化碳稀釋強(qiáng)化終點(diǎn)氧調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋼液終點(diǎn)氧含量的高效穩(wěn)定控制。二氧化碳底吹耗量0.8m3/t，0.05m3/（t·min），底吹壽命8500FeO含4.08×10-4，轉(zhuǎn)爐出鋼平均氮含量由28.9ppm20.7ppm。1：酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司碳鋼薄板廠二氧化2.5萬噸。2：江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司二氧化碳頂?shù)讖?fù)吹煉1.5萬噸。二、環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)1盾構(gòu)渣土高效化處理技術(shù)先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造基于渣土的凝聚—脫水—固化耦合處理工藝，結(jié)合智能化、模塊化渣土處理設(shè)備和自適應(yīng)運(yùn)行控制技術(shù)，使盾構(gòu)渣土通過高壓噴淋—振動(dòng)篩分模塊，分離出粗骨料；篩下物進(jìn)入水力旋流模塊，實(shí)現(xiàn)泥砂分離，產(chǎn)出潔凈中細(xì)砂；剩余泥漿進(jìn)入地聚物基凝聚—固化模塊，進(jìn)行濃縮/固化調(diào)理，溢流清水進(jìn)入清水池循環(huán)使用；調(diào)理后泥漿進(jìn)入壓濾脫水模塊，形成可固化泥餅；泥餅進(jìn)一步直接建材成型。1600m3/d為例，裝備占地≤≤203率≤10%、含泥量≤5%。濃縮泥質(zhì)轉(zhuǎn)化為流態(tài)可固化填料，壓濾后泥質(zhì)含水率≤30%，7天強(qiáng)度≥2MPa。14號(hào)線朱坑風(fēng)井—朱洋坑區(qū)間盾構(gòu)渣土高1750立方米/47015.611.511500車次，產(chǎn)生填料4.1萬立方米，減少碳排放1326噸。2標(biāo)土建十工區(qū)盾構(gòu)渣土高效化處理項(xiàng)目。1200立方米/天，單套設(shè)備占地約461.25平方米。生態(tài)效益：項(xiàng)目處理盾構(gòu)渣土39萬立27.327300車次，產(chǎn)生填料11.7萬立方米，減少碳排放3315噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例2低碳高效振 動(dòng)MBR污水資源化技術(shù)先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造污水經(jīng)生化處理后進(jìn)入低碳高效振動(dòng)MBR膜池，膜組器通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)變加速度—往復(fù)式運(yùn)行，使膜絲與水體形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成膜池低溶解氧環(huán)境，促進(jìn)聚磷菌、反硝化聚磷菌和反硝化聚糖菌的生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)反硝化除磷與內(nèi)源反硝化耦合的高效脫氮除磷。20LMH；膜污染控制能耗≤.0kWhm31次/1次/1mg/L，總氮≤10mg/L，總磷≤0.3mg/L。案例1：太倉(cāng)市城東水質(zhì)凈化項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：144套振動(dòng)MBR膜組器，處理水量7.5萬立方米/天。生態(tài)效益：出水水質(zhì)COD≤30mg/L，氨氮≤0.5mg/L，總氮≤6mg/L，總磷≤0.3mg/L，年碳減排量6550噸。2：碭山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)污水處理廠二期項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)MBR3萬立方米/COD30mg/L1mg/L10mg/L，總磷≤0.3mg/L，年碳減排量607噸。3PM2.5團(tuán)聚協(xié)同脫硫廢水零排放技術(shù)與裝備先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造基于化學(xué)團(tuán)聚，將加入復(fù)合團(tuán)聚劑的脫硫廢水PM2.5細(xì)顆粒物團(tuán)聚，提高靜電除塵系統(tǒng)除塵效率，在不增加設(shè)備情況下穩(wěn)定達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)；通過高溫磺化脫除煙氣中三氧化硫，抑制硫酸氫銨生成和沉積，減緩空預(yù)器堵塞；通過空預(yù)器前后煙道分區(qū)梯級(jí)蒸發(fā)脫硫廢水。mh以上；三氧化硫濃度脫除率50%以10mg/m3以下；30%以上，5mg/m380%以上。1：華電湖北發(fā)電有限公司黃石熱電分公司“以空氣為規(guī)模：330MW燃煤發(fā)電機(jī)組。生態(tài)效益：項(xiàng)目年減少脫硫1.25萬噸。23號(hào)、4PM2.5團(tuán)聚燃煤發(fā)電機(jī)組。8%00～1000kWh。4大型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣超凈排放裝備系統(tǒng)與應(yīng)用先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造針對(duì)高溫轉(zhuǎn)爐煙氣，將其引入大型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣超凈排放裝備系統(tǒng)。通過多功能智能型1000℃300℃，隨后經(jīng)超大型圓筒形電除塵器除塵凈化，使顆10mg/Nm3左右。其中，柔性精細(xì)調(diào)節(jié)裝置在為煤氣降溫的同時(shí)，依據(jù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)排放指標(biāo)精細(xì)調(diào)節(jié)工作方式，保障系統(tǒng)穩(wěn)定10mg/Nm3。切換站依據(jù)煙氣成分自動(dòng)回收合格轉(zhuǎn)爐煤氣，有效降低轉(zhuǎn)爐煙氣的碳排放。此技術(shù)工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的高效凈化與節(jié)能減排。100～300噸，入口含塵濃度≤150g/Nm3，出口含塵濃度≤10mg/Nm3，100～140m3/噸鋼，系統(tǒng)耗電量2～2.5kw·h/噸0.05～0.15m3/氧化碳減排量2～10Nm3/噸鋼。1：廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造工程煉鋼噸轉(zhuǎn)爐一次30萬噸，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量超15億立方米。2：山東鋼鐵集團(tuán)永鋒臨港有限公司先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地二期項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：12501套轉(zhuǎn)爐一次7.5萬噸，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量約5.5億立方米。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例5柴油機(jī)SCR系統(tǒng)（柴油機(jī)尾氣脫硝后處理系統(tǒng)）先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)通過尿素水溶液NHIMOTierIII要求。氮氧化物最大轉(zhuǎn)化率≥90%，氨逃逸≤10ppm。適用500～16600kW柴油機(jī)，催化劑運(yùn)行壽命10000小時(shí)或3年。1GSL22SCR系統(tǒng)+3275kWIMOTierⅢ要195.9噸。22×GSM21型SCR系統(tǒng)+2×3552kWIMOTierⅢ要求；在排放控制區(qū)，SCR系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，年氮氧化物減排量295噸。6脈沖式旋流澄清凈水裝置先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造效果和穩(wěn)定性。運(yùn)行功率2～4kW5～40℃，設(shè)備直徑2～12m，進(jìn)水懸浮顆粒物濃100～10000mg/L，水力停1.5～2.5h，結(jié)構(gòu)型式為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1：潞安化工集團(tuán)潞寧煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水處理站9000立方米/日。生態(tài)效1.35萬噸。2：晉能控股集團(tuán)趙莊煤業(yè)有限責(zé)任公司南蘇礦井水處2萬立方米/3萬噸。7污水低碳脫氮關(guān)鍵技術(shù)與裝備先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造污水低碳脫氮裝備中裝填電子耦合型長(zhǎng)效復(fù)合填料，反應(yīng)器集成柔性力敏型傳感器，實(shí)現(xiàn)流.5mgL3.6kgN/（m3·d）。4萬噸/日。生態(tài)效益：出水總氮低于IV3168萬噸，總氮消減量達(dá)1231.2噸。2：中原環(huán)保股份有限公司脫氮項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：處理3萬噸/1.5mg/L，累積處6042785.5噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例VOCs治先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造基于特種纖維紙為原料的蜂窩結(jié)構(gòu)體成型技術(shù)、吸附劑選擇和涂覆工藝以及分子篩與VOCs催化燃燒耦合工藝，實(shí)現(xiàn)VOCs吸附效率、凈化效率的提升以及低溫條件下的催化燃燒。VOCs吸附效率凈化效率>98%，催化燃燒溫280～400℃。1：淮安威靈電機(jī)制造有限公司浸滴漆廢氣環(huán)保設(shè)備改4萬立方米/小時(shí)。VOCsHJ1093-2020要求。2VOCs一體化處理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目包括火管油漆房、水管油漆房以及公司南+北噴漆40%。理專用分8子篩及低溫催化燃燒關(guān)鍵技術(shù)9垃圾滲濾液全量化處理關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造針對(duì)垃圾滲濾液處理瓶頸問題，聯(lián)合院校開展“垃圾滲濾液全量化處理關(guān)鍵技術(shù)”的研發(fā)，針對(duì)“全量化無害化處理工藝”“高效耐污染蒸發(fā)技術(shù)”“新型改性復(fù)合固化劑”“新型抗污染膜材料及膜組件”“垃圾滲濾液全量化處理設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)”開展研究，解決了現(xiàn)有垃圾滲濾液處理工藝復(fù)雜、成本高、效率低、設(shè)備抗污能力差和濃縮尾液等二次污染無法有效處理等重大技術(shù)問題。除臭工藝采用預(yù)處理（酸堿洗氣）+噴淋方法處理，處理后的氣體能夠滿足廢氣排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備脫鹽率≥99CODcr去除率（根據(jù)水1：重慶長(zhǎng)生橋垃圾填埋場(chǎng)濃縮液全量化處理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：采用“預(yù)處理+預(yù)濃縮+MVR+干燥處理+CODcr去除率≥99.9%，NH3-N去除率≥99.9%。2：蓋州生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液原水全量化處理項(xiàng)目。+預(yù)濃縮+MVR+固化處理+除臭系統(tǒng)”工藝實(shí)現(xiàn)全量化處理。生態(tài)效益：設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)0%5%ODcr9.6%NH3N去除率≥99.9%。無縫集成采用循環(huán)流化床脫硫除塵一體化技術(shù)，依托于1#265平方米燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：265平方米燒結(jié)煙氣配套循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝裝置。生態(tài)效益：年均7708673噸、1480噸。SCR的循吸收塔內(nèi)激烈湍動(dòng)顆粒床層吸收吸附雙重凈氮氧化物濃度≤50mg/Nm3，環(huán)流化床化、細(xì)微顆粒物凝并，高效脫除二氧化硫、三二氧化硫濃度≤35mg/Nm3，10燒結(jié)（球團(tuán)）全工大氣污染治理二噁英及顆粒物（含PM2.5），無縫集成后續(xù)mgNm硫（硫酸霧）≤5mg/Nm3，重況煙氣超選擇性催化還原脫硝（SCR）實(shí)現(xiàn)氮氧化物脫金屬汞≤3μg/Nm3，二噁英≤低排放技除，并適應(yīng)燒結(jié)（球團(tuán)）啟停機(jī)及寬負(fù)荷全工0.1ng-TEQ/Nm3，零廢水。術(shù)況穩(wěn)定達(dá)到煙氣超低排放。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例11江河湖庫生態(tài)清淤及底泥處置智能—綠色水上一體化工藝技術(shù)水污染治理水下受污染的底泥由絞吸船微擾動(dòng)清淤機(jī)具進(jìn)行精準(zhǔn)微擾動(dòng)高濃度疏挖，泥漿經(jīng)變頻泥泵系統(tǒng)吸入并加壓通過密閉管道輸送到除雜調(diào)蓄船，經(jīng)除雜裝置后的泥漿通過兩次絮凝濃縮，再由泥漿加壓裝置送入脫水減容船，利用板框壓濾設(shè)備完成泥水分離，泥餅經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行外運(yùn)，余水經(jīng)密閉管道排送至處理廠進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理排放，實(shí)現(xiàn)在水上一體化完成生態(tài)清淤及底泥處置全過程。送距離≤2km，微擾動(dòng)工藝S0%50%5000方每天，疏浚余水處理量減少8025%；可使用純電完成清淤及底泥工作，可實(shí)現(xiàn)智能化中控系統(tǒng)操作。（二輪二期2022年度25200.5800.39萬噸。2：新一輪太湖生態(tài)清淤梅梁湖區(qū)工程。建設(shè)規(guī)模：清2.890.2～0.5834.13.86萬噸。12一種處理污水的AOD生化反應(yīng)系統(tǒng)及其污水處理方法水污染治理采用納米曝氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)微氧曝氣，在好氧池溶解氧≤0.5mg/L條件下實(shí)現(xiàn)COD和氨氮的氧化和達(dá)標(biāo)；采用微氧曝氣和差異化大比倍循環(huán)，創(chuàng)造適合短程硝化反硝化和同步硝化反硝化條+大比倍循環(huán)+末端保安脫氣等措施，結(jié)合成套設(shè)備和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定、節(jié)能、降耗、減排的污水處理。低氧曝氣池溶解氧≤8～13kgO2/kWh。6A無需額外補(bǔ)充SND水量：0.5～10萬m3/d。1：柳林縣建制鎮(zhèn)污水處理設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目成家莊鎮(zhèn)污水500立方米污水處理廠4套地埋式一體化箱體及配套設(shè)備。生態(tài)效益：實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)電耗、碳源消耗和污泥處置綜合降耗15%～30%。2：莊河市青堆鎮(zhèn)污水處理廠改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：日5000立方米污水處理廠改造生化工藝池體，提AOD工藝包及全套設(shè)備。生態(tài)效益：實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)電耗、碳15%～30%。13高氨氮廢水厭氧氨氧化新型高效低碳脫氮技術(shù)水污染治理基于厭氧氨氧化菌脫氮原理，實(shí)現(xiàn)了厭氧氨氧化菌大規(guī)模工程化培養(yǎng)，研發(fā)了污水厭氧氨氧化脫氮技術(shù)體系，針對(duì)低碳氮比污水，開發(fā)了包括“調(diào)節(jié)池、預(yù)處理單元、水質(zhì)精準(zhǔn)預(yù)調(diào)控單元、厭氧氨氧化脫氮單元、沉淀單元”的工UASB、厭氧氨氧化脫氮單元、生物強(qiáng)化單元和物化精處理單元”的工藝路線?？蛇m用于不同碳氮比的高氨85%～95%0.4～0.8kgN/（m3·d），為傳統(tǒng)脫氮負(fù)荷的2～4倍。1：北京五座熱水解污泥消化液厭氧氨氧化工程。建設(shè)15900立方米/1241090%60%18.5萬噸。2：湖北十堰垃圾填埋場(chǎng)滲濾液厭氧氨氧化工程。建設(shè)150立方米/50%處理總成本降低30%。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例14改性微生物膜載體水污染治理通過添加酶促進(jìn)配方對(duì)載體表面改性，提高載MBBR工藝，使污水中的有機(jī)物被載體上的微生物快速分解，高效降解污染物，使污水得到凈化。Zeta電位為4°.6～.98/cm3，20年，出水水質(zhì)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。15萬噸/19.6%，碳減83090%。15一種流域性稀土礦山尾水處理系統(tǒng)及處理工藝水污染治理針對(duì)流域性稀土礦山尾水特點(diǎn)，采用滲濾耦合反應(yīng)器，依托高效生物濾料，通過構(gòu)建最優(yōu)的氨氮去除生化反應(yīng)系統(tǒng)，利用間歇式通風(fēng)供氧等核心技術(shù)，低成本、高效去除氨氮。主要處+pH調(diào)整池+沉淀池+滲濾耦合反應(yīng)器+出水池”，處理工藝可以根據(jù)進(jìn)水氨氮濃度高低，設(shè)置單級(jí)或者多級(jí)串聯(lián)滲濾耦合反應(yīng)器。根據(jù)進(jìn)水氨氮濃度和出水氨30～100g/m3·d，表面0.5～2m3/m2·d，。案例1：岑溪市義昌江沙沖河小流域稀土礦區(qū)尾水氨氮超標(biāo)治理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：處理污水8000噸/日，年處理氨氮總量280噸。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量2450噸。3500噸/36態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量382噸。16非蒸發(fā)結(jié)晶零排放資源化技術(shù)水污染治理采用“表面接枝法”將常規(guī)鹽硝分離納濾膜進(jìn)行針對(duì)性改性，確保納濾膜表面電荷效應(yīng)的有效性發(fā)揮最大效能，將高鹽廢水中的一價(jià)鹽和二價(jià)鹽進(jìn)行高效分離。在此基礎(chǔ)上，將氯化鈉鹽水中不同分子量的有機(jī)物進(jìn)行超聲催化氧化，借助催化劑摻雜的活性金屬，催化臭氧產(chǎn)生足量的羥基自由基，強(qiáng)化富集的有機(jī)物和產(chǎn)生的羥基自由基在催化劑孔道界面上發(fā)生氧化反應(yīng)，避免廢水中陰離子對(duì)自由基造成淬滅，影響氧化效果。最終將廢水中有機(jī)物氧化成二氧化碳、水和無機(jī)礦化物，確?；赜糜诼葔A企業(yè)的氯化鈉鹽水指標(biāo)優(yōu)于離子膜進(jìn)水指標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)廢水中氯化鈉以非蒸發(fā)結(jié)晶的方式低成本資源化回收利用。靶向有機(jī)物脫除率>90%，氯化鈉鹽水TOC指標(biāo)<15mg/L，氨氮<1.5mg/L。案例：內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司廢水零排放分鹽項(xiàng)目。50316.23用62.8萬元，年節(jié)約蒸發(fā)結(jié)晶費(fèi)用1244.98萬元。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例3萬立方米/30%，COD20%，COD1095噸/年。非經(jīng)過二級(jí)生物處理后的難降解有機(jī)廢水，進(jìn)入pH5.0～5.5；催化氧化反應(yīng)時(shí)化氧化耦10～30min；17合多效澄清的污水水污染治理器構(gòu)型及布水方式，在多金屬負(fù)載型催化填料作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，有機(jī)物被礦化去除澄清分離效率高，對(duì)絡(luò)合富集10m/h，深度凈化或形成中間產(chǎn)物，再通過多效澄清單元聚合和>99.9技術(shù)分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)難降解有機(jī)物的高效去除。COD<40mg/L，TP<0.1mg/L，SS<10mg/L。18樹脂基納米復(fù)合吸附劑處理痕量重金屬?gòu)U水技術(shù)水污染治理廢水經(jīng)過濾后，由泵提升進(jìn)入吸附柱，通過吸附劑表面負(fù)載的特殊水合金屬氧化物納米顆粒進(jìn)行大吸附容量、高效率、選擇性的吸附，深度去除廢水中的鉛、鎘、砷、銻、汞、鉈等重金屬污染物。吸附劑在酸性或堿性條件下可實(shí)現(xiàn)再生并重復(fù)使用。與市場(chǎng)同類型重金屬吸附劑相比，吸附容量、再生率和使用壽命分別提高15%、10%和30%以上。8m/h，除鉛、鎘吸6～8BV/h，除砷、銻8～10BV/h，除汞、2～4BV/h。1：車河選礦廠選礦廢水深度處理工程。建設(shè)規(guī)模：處6000立方米/天的砂濾柱及納米復(fù)合吸附柱。生態(tài)效類水體標(biāo)準(zhǔn)。2：成州冶煉廠冶煉廢水深度處理工程。建設(shè)規(guī)模：處2000立方米/天的砂濾柱+活性炭柱+納米復(fù)合吸附（GB25466-2010）及其修改單中特別排放限值要求。土壤污染治理高壓射流—定向噴注工藝?yán)盟毫言恚蜐B透地層影響半徑≥3米；修復(fù)精度0.5米，修復(fù)深度≥3060MPa，380L/min；水120（多分支水平井單井修復(fù)長(zhǎng)度≥300米。解決了低滲透地層藥劑注入難和傳輸距離小的19污染場(chǎng)地原位靶向注入修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)與裝備問題；定向鉆進(jìn)—射流噴注一體化修復(fù)工藝通過高精度水平/企業(yè)污染治理難題；（多層）多分支水平井立案例：南京毓恒碼頭及周邊地塊土壤修復(fù)工程。建設(shè)規(guī)模：76530.234508.4立方米。生態(tài)效60%55.9噸標(biāo)準(zhǔn)煤，碳排放減少36%304.230%以上、減少氧化劑111.3噸。體修復(fù)工藝減少鉆進(jìn)量，顯著降低大面積污染羽修復(fù)成本。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例20廢切削液原位綠色低碳智慧回收利用技術(shù)其他污染治理和環(huán)境綜合整治采用精密網(wǎng)盤攔截技術(shù)（動(dòng)態(tài)過濾網(wǎng)攔截+離心攔截+高壓電離技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢氣中油霧高效回收和深度凈化，采用高速離心分離+紫外臭氧耦合殺菌技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢液高質(zhì)量回收，采用渣液分離+AI智慧賦能技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢渣的渣液分離、切削液回收和廢渣自動(dòng)清運(yùn)入庫，整個(gè)系統(tǒng)通過節(jié)能環(huán)廢液、廢渣中切削液的在線回收。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制加工過程油霧中切削液回收率≥屑中含液率≤4%，廢氣排放口及車間彌散油霧濃度≤1mg/m3。案例1：惠州比亞迪廢氣油霧回收及深度凈化工程。建設(shè)規(guī)模：安裝542臺(tái)廢氣油霧回收及凈化設(shè)備。生態(tài)效益：廢氣排放口油霧濃度小于0.02毫克/立方米，每天從廢氣中回收切削液2～8升。案例2：富士康廢氣油霧回收及深度凈化工程。建設(shè)規(guī)模：安裝60臺(tái)廢氣油霧回收及凈化設(shè)備。生態(tài)效益：廢氣排放口油霧濃度小于0.07毫克/立方米，每天從廢氣中回收切削液2～8升。將垃圾焚燒飛灰與多源固危廢精準(zhǔn)配比，在不1350℃（GB/T41015），用于瀝青路面集料、建設(shè)用砂石、噴射清理用非金屬磨料及其他建材替材料，無二次污染風(fēng)險(xiǎn)。350℃溶失率≤3%，消除垃圾焚燒飛灰危險(xiǎn)特性。案例1：浙江惠禾源環(huán)境科技有限公司20萬噸/年飛灰高溫熔融資源化利用項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年處置飛灰等其他固危廢其他污202.586.86飛灰高溫染治理萬噸。21熔融資源和環(huán)境化技術(shù)綜合整案例2：紹興市上虞眾聯(lián)環(huán)保有限公司資源綜合利用及標(biāo)準(zhǔn)治化改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年處置飛灰及危廢熱解爐渣等廢物6.81.714.54萬噸。三、資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)餐廚垃圾研發(fā)集成兩級(jí)精細(xì)分選制漿、“中高溫”高效厭氧、新型蛋白飼料定向轉(zhuǎn)化和沼液達(dá)標(biāo)處理技術(shù)，形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的餐廚垃圾低碳高值資源化利用成套裝備，同時(shí)開發(fā)了餐廚垃圾收運(yùn)處信息化中心和大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目精細(xì)化遠(yuǎn)程管理。餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備采用密封結(jié)構(gòu)，各生產(chǎn)設(shè)備與輸送設(shè)備之間采用密封連接，臭氣通過設(shè)備上布置的收集管口收集，防止外泄。預(yù)處理實(shí)現(xiàn)惰性雜物去除率>90%，有機(jī)質(zhì)損失率≤5%；噸餐廚垃圾厭氧產(chǎn)沼率≥80Nm3/t；沼液生物脫氮率≥99%。案例：常州市餐廚廢棄物收集、運(yùn)輸及綜合處置項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：日處理餐廚廢棄物400噸。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量3.6萬噸。資源化處資源循1理成套技術(shù)裝備研環(huán)利用裝備制究及產(chǎn)業(yè)造化應(yīng)用序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例2餐廚廚余垃圾高效熱水解技術(shù)與裝備資源循環(huán)利用裝備制造利用餐廚廚余垃圾高效熱水解技術(shù)，在高溫高及廢棄油脂預(yù)處理設(shè)備采用“預(yù)洗滌+生物除臭+采用“兩級(jí)植物液洗滌”除臭工藝。高效熱水解單元通過蒸汽加～14040～60min，氣力輸送系統(tǒng)輸送速60m3/h<10kW·h/t1：福州市餐廚廢棄物處理及資源化利用工程。建設(shè)規(guī)2502573510萬立方米沼氣、1800噸生物柴油。案例2：龍港市餐廚垃圾處理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：日處理10013噸。3再生聚酯及膜材料關(guān)鍵制備技術(shù)資源循環(huán)利用采用高效醇解與酯交換相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)了廢舊聚酯的高效回收；開發(fā)精制、改性重聚等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了廢舊聚酯的高質(zhì)化再生；開發(fā)雙向拉伸成型加工技術(shù)，制備再生聚酯薄膜，實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)品的高值化利用。形成了從廢舊聚酯到再生聚酯，再到功能性再生聚酯薄膜的成套工藝技術(shù)路線。再生聚酯各項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到原生聚酯水平，b值≤5，熔點(diǎn)181℃，雜質(zhì)二甘醇含量0.9%。再生聚酯薄膜橫向拉567%。案例1：河南源宏高分子新材料有限公司功能聚酯合成生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)5萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量4.16萬噸。案例2：新鄉(xiāng)市新銀新材料有限公司再生聚酯資源化循環(huán)利用示范工程項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)2萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量2.476萬噸。4綠色高效轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處理鋼鐵廠固危廢成套工藝及示范資源循環(huán)利用針對(duì)鋼鐵、有色等工業(yè)含鐵、鋅固廢資源，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，開發(fā)多元復(fù)雜狀態(tài)固危廢協(xié)同耦合預(yù)處理、精準(zhǔn)可靠爐內(nèi)高溫生產(chǎn)工藝過程控制、核心智能化關(guān)鍵設(shè)備自主集成等技術(shù)，有效回收利用鐵、鋅等有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的循環(huán)利用和無害化處置。2000～3000N/92%，產(chǎn)出的次氧化鋅球團(tuán)能耗約200kgce。1：寶武環(huán)科（湛江）2×20萬噸/年轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：220萬噸/年轉(zhuǎn)底爐。生態(tài)1.25萬噸。2：聯(lián)峰鋼鐵（張家港）25萬噸/年轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：125萬噸/年轉(zhuǎn)底爐。生態(tài)效益：年減少7803噸。5啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關(guān)鍵技術(shù)資源循環(huán)利用開發(fā)了啤酒高濃廢水生物質(zhì)碳源篩選、評(píng)價(jià)技術(shù)方法，將啤酒熱凝固物作為污水廠生物質(zhì)碳源，利用啤酒熱凝固物分離及利用技術(shù)，將啤酒熱凝固物+啤酒廢水與市政污水資源化利用進(jìn)行耦合，將啤酒廠高濃廢水精準(zhǔn)投加到下游污水廠替代碳源，低濃廢水簡(jiǎn)單預(yù)處理后排入下游污水廠提高其可生化性，實(shí)現(xiàn)了啤酒廢水與市政污水協(xié)同處理。啤酒熱凝固物利用提升污水廠廢水脫氮速率30%以上，氨氮和磷酸鹽的去除率達(dá)到60%～70%19%以上。案例1：青島啤酒廠與青島市團(tuán)島污水處理廠協(xié)同處理減污降碳資源化利用項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：每年處理啤酒廢水約89萬立方米。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量7636噸。案例2：青島啤酒二廠與青島市李村河污水處理廠協(xié)同處理減污降碳資源化利用項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：每年處理啤酒廢水約100萬立方米。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量6180噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例6廢舊鋰離子電池綜合回收利用技術(shù)資源循環(huán)利用利用廢舊磷酸鐵鋰電池及廢舊三元鋰電池制備氯化鋰溶液、三元前驅(qū)體以及電池級(jí)碳酸鋰、影響。鎳、鈷、錳的回收率≥98%，鋰回收率≥92%。研發(fā)的退役鋰電池精細(xì)化智能拆解裝備可處理4種以上不同規(guī)格電60個(gè)卷芯/小時(shí)，拆解得率（拆解后總重量/拆解前總重量）90%。34000噸/年廢舊鋰電池3.4萬噸，1.693.84萬噸。生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)電量11.36萬千瓦時(shí)。12000噸/年三元前驅(qū)體10萬噸、廢1.693.6%。7脫穩(wěn)耦合平板膜法礦井水零排放技術(shù)資源循環(huán)利用+RO預(yù)濃縮+脫穩(wěn)結(jié)晶器+DTRO深度濃縮+軟化+平板納濾+蒸發(fā)結(jié)晶干燥”的主體工藝。其中高密池耦合磁分離技術(shù)、脫穩(wěn)結(jié)晶技術(shù)、平板膜技術(shù)是核心工藝技術(shù)。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及產(chǎn)水等要求，進(jìn)行脫穩(wěn)及膜過程的有機(jī)排列與結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廢水零排放、鹽資源化等過程。以處理能力4500～4800噸/（日·臺(tái)）為例，出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)如下：懸浮物未檢出、CODCr≤100mg/L、硫酸鹽≤150mg/L250mg/L、溶解性總固體≤700mg/L2mg/L。1：中能袁大灘礦業(yè)公司礦井水深度處理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)36000立方米/1200萬立方米/年。副產(chǎn)物硫酸鈉、二水硫酸鈣達(dá)到國(guó)標(biāo)I類一等品、一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。BOT24000立方米/800萬立方米/I類一等品標(biāo)準(zhǔn)。8油頁巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化集成技術(shù)資源循環(huán)利用通過集成油頁巖分質(zhì)高效熱解、全過程污染物深度減排、全流程動(dòng)態(tài)匹配與系統(tǒng)智能監(jiān)控、過程余能回收與梯級(jí)利用、頁巖油深加工及干餾固廢綜合利用等一系列技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了油頁巖分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化，促進(jìn)礦山固廢的綠色資源化利用。油頁巖利用率提高10%，油96%以上；產(chǎn)生的余熱還可用來供熱。1200萬塊成品標(biāo)磚。生態(tài)效益：項(xiàng)目年減少二氧化碳排放量2.4萬噸。案例2：撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司頁巖煉油廠余熱利用項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：余熱供熱面積20萬平方米。生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)能量約4.79萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例9金銅冶煉含砷廢渣綜合利用技術(shù)資源循環(huán)利用以銅冶煉行業(yè)含砷煙塵和硫化渣為原料，采用以廢治廢，利用含砷煙塵與硫化砷渣協(xié)同處理技術(shù)，將含砷廢渣中的有價(jià)金屬銅、鉛以銅精/金屬砷產(chǎn)品產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了廢渣減量化、資源化。98%、96%98.5%。1：中原冶煉廠白煙塵和硫化渣綜合處理項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)500001800011000580052.34千克標(biāo)準(zhǔn)煤/2：中原冶煉廠白砷濕法還原制備單質(zhì)砷項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)50g0對(duì)土壤、水源和大氣的潛在污染風(fēng)險(xiǎn)。通過采用小分子接枝殼聚糖進(jìn)行改性，在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時(shí)通過凝膠一種發(fā)熱法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕單位面積質(zhì)量為120g/m2，回案例：“科技冬奧”冬季運(yùn)動(dòng)服裝內(nèi)膽項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年10纖維的凝膠法制備資源循環(huán)利用PLA纖維/改性殼聚糖氣凝膠復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高空復(fù)率99%、壓縮率73%；熱阻0.469m2·K/W；透濕率產(chǎn)10000套聚乳酸纖維仿生絨及冬季運(yùn)動(dòng)服裝內(nèi)膽。生態(tài)效PET纖維工藝隙率，高穩(wěn)定形態(tài)控制，保持性能穩(wěn)定。該纖4510g/（m2·24h）?？蓽p少1.63萬噸碳排放，資源綜合利用率提升5%以上。維可替代難以降解的ES纖維和PET纖維，解決保暖性吸濕性差的問題。資源循環(huán)利用完成了生物氧化全系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，形成菌群作業(yè)溫度范圍更寬（35～55℃），可處理原料砷含量由200151.98360萬千瓦時(shí)，無廢水廢氣產(chǎn)生。2：江西三和金業(yè)有限公司生物氧化工藝應(yīng)用項(xiàng)目。建15020%151.49330萬千瓦時(shí)，無廢水廢氣產(chǎn)生。生物氧化了CGRI生物氧化技術(shù)，包括馴化構(gòu)建并應(yīng)用5%以下提高到17%以上，可工藝全系了性能優(yōu)良的高效生物氧化工程菌，創(chuàng)新研發(fā)耐砷濃度25g/L；反應(yīng)器與國(guó)11統(tǒng)升級(jí)關(guān)菌種三級(jí)放大培養(yǎng)技術(shù)和氧化活性調(diào)控技術(shù)、外同類設(shè)備相比節(jié)能1/3～鍵技術(shù)研兩段生物氧化技術(shù)及氧化液有價(jià)元素分離提取2/3；氧化液綜合回收技術(shù)使究與應(yīng)用工藝，研制及應(yīng)用高效生物氧化反應(yīng)器，并對(duì)氧化渣洗滌工藝進(jìn)行優(yōu)化。工業(yè)固廢堆存壓力和環(huán)境污染。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例12廢舊動(dòng)力電池有價(jià)組分清潔回收技術(shù)資源循環(huán)利用采用廢舊動(dòng)力電池有價(jià)組分清潔回收新技術(shù)，利用國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)拆解設(shè)備進(jìn)行廢舊電池拆解破碎分選，創(chuàng)新開發(fā)了包括廢舊電芯高效焙燒分離正極粉末、廢舊動(dòng)力電池選擇性回收有價(jià)金屬、極粉復(fù)雜浸出液協(xié)同凈化制備高純硫酸錳等核心技術(shù)。采用自動(dòng)化拆解—浸出—凈化—萃取—蒸發(fā)結(jié)晶等工藝制備電池級(jí)硫酸鎳、電池級(jí)硫酸鈷、電池級(jí)硫酸錳、工業(yè)級(jí)碳酸鋰。采用全自動(dòng)拆解設(shè)備進(jìn)行廢發(fā)明了還原強(qiáng)化浸出—梯級(jí)分離回收正極材料技術(shù)，鎳、98.5%98%98%90%。案例：寧夏百川新材料有限公司廢舊電池回收產(chǎn)線項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：廢舊電池芯拆解設(shè)計(jì)產(chǎn)能12000噸/年；鈷錳催化劑處理設(shè)計(jì)產(chǎn)能300噸/年；廢舊磷酸鐵鋰電池回收設(shè)計(jì)產(chǎn)能6000噸/6000噸/碎分選線設(shè)計(jì)產(chǎn)能1噸/小時(shí)。生態(tài)效益：項(xiàng)目年碳減排量4.4萬噸。13荒煤氣清潔高效轉(zhuǎn)化制乙二醇產(chǎn)業(yè)化綠色應(yīng)用技術(shù)資源循環(huán)利用以煤炭熱解尾氣（荒煤氣）為原料，轉(zhuǎn)化、變換、酸脫、吸附分離等一系列技術(shù)集成，將荒煤氣中的價(jià)值較高的合成氣組分氫氣、一氧化碳提取，通過羰化加氫技術(shù)生產(chǎn)乙二醇?；拿簹庠谵D(zhuǎn)化過程中將其中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成易回收的硫化氫，并通過濕法硫回收裝置生產(chǎn)硫磺。實(shí)現(xiàn)荒煤氣清潔治理與綜合脫氮等裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)1級(jí)。40萬噸乙二醇項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)40萬噸乙二醇。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣26.5億標(biāo)方，直接減排二氧化碳約62.8萬噸，相比煤制乙二醇間接減排二氧化碳173萬噸。1500萬噸/年煤炭分質(zhì)分級(jí)利用示范項(xiàng)目。LNG772萬噸。128碳約211萬噸，碳捕集回收二氧化碳50萬噸/年，合計(jì)年減排二氧化碳約260萬噸。14多源大宗工業(yè)固廢物相重構(gòu)及規(guī)?；缆防藐P(guān)鍵技術(shù)資源循環(huán)利用通過對(duì)鋼渣、粉煤灰、煤矸石、高爐礦渣、硅錳渣等硅鋁質(zhì)固廢物相結(jié)構(gòu)及活性分析，形成基于解聚度的固廢分級(jí)及協(xié)同利用技術(shù)。針對(duì)不同條件下的物相重構(gòu)特征，基于工業(yè)固廢協(xié)同效應(yīng)，提出綠色公路工程固廢材料組成設(shè)計(jì)方法。建立多源固廢用于道路工程中的長(zhǎng)期耐久性與疲勞特性評(píng)價(jià)方法，構(gòu)建“材料—工程—環(huán)境”多屬性協(xié)同下工業(yè)固廢活性提升綜合利用技術(shù)體系。原材料參數(shù)：CBR值≥8%，壓碎值≤30%，浸水膨脹率≤1%，游離氧化鈣≤2%。路面面層：動(dòng)穩(wěn)定度提升1010%，彎拉應(yīng)變提升8%。路面基層：抗壓強(qiáng)度提升縮應(yīng)變、溫縮應(yīng)變均大幅降低。1：G1816烏海至瑪沁公路惠農(nóng)（蒙寧界）至石嘴山段57.3300萬噸。生態(tài)效益：項(xiàng)目碳減排量超3萬噸，節(jié)能量超4000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約土地占用10萬平方米。1091.61萬噸。生態(tài)效益：項(xiàng)目碳減排量約40噸，節(jié)能量約6.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例15廚余垃圾精細(xì)預(yù)處理+定向厭氧制酸（VFAs）替代碳源技術(shù)資源循環(huán)利用由精細(xì)預(yù)處理、厭氧水解、厭氧酸化、酸分離技術(shù)及有機(jī)酸替代碳源使用技術(shù)組成。將廚余垃圾生物轉(zhuǎn)化為替代污水處理補(bǔ)充碳源的有機(jī)酸液，實(shí)現(xiàn)以廢治污、協(xié)同增效、低碳循環(huán)。除臭工藝為“水洗+二級(jí)生物濾池+化學(xué)吸收（應(yīng)急）+排氣筒”，處理后排放的廢氣能夠達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。精細(xì)預(yù)處理性能指標(biāo)：有機(jī)物損失率≤3%，整體出渣率≤15%，雜質(zhì)含水率≤65%，資源化率≥90%。有機(jī)酸液技術(shù)指標(biāo)：pH值4.5～6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP≥0.9。1：深圳市大鵬新區(qū)城市管理和綜合執(zhí)法局大鵬新區(qū)廚9噸/1噸廚余垃圾可為市0.09～0.1240%50%的電耗。2：深圳市寶安區(qū)市容環(huán)境綜合管理服務(wù)中心寶安區(qū)廚18噸/1噸廚余垃圾可為市政污0.09～0.12藝節(jié)約至少60%的占地面積、約50%的電耗。16生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化的能源化和材料化—碳汽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)資源循環(huán)利用通過創(chuàng)新梯級(jí)控溫定向熱解、油氣在線利用、復(fù)合氣體活化等關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)自熱型輻射熱解/單臺(tái)熱解設(shè)備生物質(zhì)處理量2～2.5噸/小時(shí)，噸生物質(zhì)生0.3～0.35噸，噸生2.5～3噸。單臺(tái)活化設(shè)備生物質(zhì)活性炭產(chǎn)5～7噸/5～6噸。案例1：新疆賽諾凱生物科技有限公司棉稈果木熱解碳汽聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：一期建設(shè)規(guī)模為處理棉稈果木5萬噸，生物炭產(chǎn)量1萬噸，蒸汽產(chǎn)量15萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量8萬噸。2：山東天納德生物科技（德州）有限公司果殼炭蒸汽5000噸，蒸汽產(chǎn)量5萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量1.9萬噸。17含碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制生物乙醇及蛋白資源循環(huán)利用以含碳工業(yè)尾氣中的一氧化碳、二氧化碳、氫氣為原料發(fā)酵制備生物乙醇及蛋白，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。通過原料氣預(yù)處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、菌體蛋白濃縮干燥、尾氣處理及熱能回收、污水處理六大關(guān)鍵工藝，形成一套成熟的工藝技術(shù)集成系統(tǒng)。工業(yè)尾氣的一氧化碳利用率85%以上，二氧化碳利用65%以上。發(fā)酵乙醇濃45g/L80%以上。案例：河北首朗新能源科技有限公司4.5萬噸/年鋼鐵工業(yè)煤4.5550014.85萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例18濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制取無水氟化氫技術(shù)資源循環(huán)利用通過濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸與硫酸反應(yīng)，生成無水氟化氫及四氟化硅，氟化氫經(jīng)過蒸餾及凈化工藝流程簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)成1.50噸、噸產(chǎn)品能耗0.45噸標(biāo)準(zhǔn)煤。13萬噸無水3噸產(chǎn)品能耗0.45噸標(biāo)準(zhǔn)煤。案例2：云南甕福云天化氟化工科技有限公司年產(chǎn)3萬噸氟化氫/氫氟酸項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)3萬噸氟化氫/氫氟酸。生態(tài)效益：噸產(chǎn)品能耗0.45噸標(biāo)準(zhǔn)煤。利用酶促反應(yīng)快速降解農(nóng)林廢棄物，將分離和處理時(shí)間2～3小時(shí)，原料預(yù)19農(nóng)業(yè)有機(jī)固廢酶解高效腐熟關(guān)鍵技術(shù)資源循環(huán)利用提取的酶制劑進(jìn)行組合，建立多極靶向性酶系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同農(nóng)林廢棄物標(biāo)靶性處理，集成酶解、水解、熱解等快速制備有機(jī)肥。改變傳統(tǒng)微生物發(fā)酵，無呼吸作用，不受配比碳氮的制約。高溫酶解原位智能處理裝備，采用自控系統(tǒng)，全封閉式一體化高溫快速處理，2～3小時(shí)處理粒徑<1cm，溫度80～0.2～8噸，碳轉(zhuǎn)99%以上。經(jīng)過高溫酶解工藝腐熟成品指標(biāo)：有機(jī)質(zhì)案例1：天津市武清區(qū)園林綠化中心枯枝落葉酶解高效腐熟關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。建設(shè)規(guī)模：年處理枯枝落葉5萬噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量3.66萬噸。案例2：天津市福遠(yuǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)畜禽糞污高效高值處理與利用關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。建設(shè)規(guī)模：年處理畜禽糞污2.5萬噸。生態(tài)效發(fā)酵完成，溫室氣體排放趨近于0，實(shí)現(xiàn)碳的≥60%、糞大腸菌群數(shù)≤100益：減少二氧化碳排放量1.69萬噸。全量循環(huán)利用。個(gè)/g、蛔蟲卵死亡率≥95%。20循環(huán)水電化學(xué)處理技術(shù)資源循環(huán)利用電化學(xué)水處理系統(tǒng)采用低壓直流電輸入專有設(shè)備，通過微電解與專利涂層協(xié)調(diào)作用，在陰極區(qū)將結(jié)垢物質(zhì)變成固體和生物粘泥一起排出水以HF-W5-SMXEST-200為200m3/h，配備陽6380V/50Hz動(dòng)300～1臺(tái)，采用自動(dòng)/手動(dòng)雙控制，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水鈣離子去除率40%以20%以上，氯離子去除率10%。1：山西美錦能源股份有限公司循環(huán)水系統(tǒng)電化學(xué)升級(jí)9200立方米/小時(shí)。生81%。（集團(tuán)1#發(fā)電機(jī)組電化學(xué)2000立方米/小時(shí)。生態(tài)效益：項(xiàng)目年節(jié)約補(bǔ)充水量106萬噸，節(jié)約循環(huán)水排污量106萬噸，碳減排量3.36萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例四、能源綠色低碳轉(zhuǎn)型1百兆瓦級(jí)先進(jìn)壓縮空氣儲(chǔ)能技術(shù)新能源與清潔能源裝備制造采用自主研發(fā)的先進(jìn)壓縮空氣儲(chǔ)能技術(shù)，突破了100～300MW級(jí)先進(jìn)壓縮空氣儲(chǔ)能全套核心技術(shù)，完成了國(guó)際首套100MW和300MW系統(tǒng)核心設(shè)備研制及國(guó)際首個(gè)示范項(xiàng)目建設(shè)。該系統(tǒng)在儲(chǔ)能時(shí)利用低質(zhì)、低谷電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)將空氣壓縮，通過級(jí)間換熱將壓縮熱儲(chǔ)存在蓄熱系統(tǒng)中，高壓空氣降溫后儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣系統(tǒng)；釋能時(shí)將高壓空氣從儲(chǔ)氣系統(tǒng)釋放，經(jīng)級(jí)前換熱器，將蓄熱系統(tǒng)儲(chǔ)存的壓縮熱給空氣升溫后驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)發(fā)電，具有規(guī)模大、成本低、壽命長(zhǎng)、清潔無污染、安全可靠等優(yōu)勢(shì)。100MW、300MW，系統(tǒng)額定效率≥70%，系統(tǒng)壽命≥30年，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間：6～8分鐘。1：張家口百兆瓦先進(jìn)壓縮空氣儲(chǔ)能國(guó)家示范項(xiàng)目。建1.324.210.9萬噸。2300MW先進(jìn)壓縮空氣儲(chǔ)能國(guó)家示范電站項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：300MW/1800MWh。生態(tài)效益：項(xiàng)目每年5.9418.9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，碳減排量約49萬噸。2鋅鐵液流儲(chǔ)能電池新能源與清潔能源裝備制造利用鋅和鐵在電解液中的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存與釋放。電池電解液采用堿性水系電解液配方，極大提升電池的安全性。電池容量與功額定功率100kW，額定容量400kWh，響應(yīng)時(shí)間毫秒級(jí)，82直流側(cè)。25（日歷壽命31：上海市楊浦區(qū)鋅鐵液流電池儲(chǔ)能示范項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：100kW/400kWh鋅鐵液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)。生態(tài)效益：年83.26噸。2：江西電建兆瓦級(jí)鋅鐵液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：200kW/600kWh鋅鐵液流電池124.9噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例3固體氧化物燃料電池新能源與清潔能源裝備制造BOP中一同被加熱，并送入電堆模組陽極，在催化劑的作用下發(fā)生重整反應(yīng)產(chǎn)生氫氣；常溫的空氣經(jīng)BOPBOPBOP單臺(tái)系統(tǒng)額定輸出功率≥64%。1210kWSOFC423.3200.1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，無氮氧化物、硫氧化物排放。2200kWSOFC發(fā)電系統(tǒng)示范。建403.14190.57噸標(biāo)準(zhǔn)煤，無氮氧化物、硫氧化物排放。4預(yù)應(yīng)力鋼管構(gòu)架式風(fēng)電機(jī)組塔架關(guān)鍵技術(shù)新能源與清潔能源裝備制造通過引入預(yù)應(yīng)力技術(shù)，緩解全鋼結(jié)構(gòu)塔身的節(jié)點(diǎn)疲勞，將鋼結(jié)構(gòu)塔身下部設(shè)計(jì)為構(gòu)架式方式增強(qiáng)剛度，采用四點(diǎn)式承重分布減少塔架實(shí)際占地面積，可以跨灌渠、跨生產(chǎn)道路、跨老舊設(shè)施，低噪音易選址，后期運(yùn)維采用以檢代維方式。塔架由構(gòu)架段+過渡段+塔筒段組成，塔柱采用鋼管且內(nèi)部設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線；輪轂高度140～200m；塔架基礎(chǔ)埋深約1.8m，4個(gè)承臺(tái)各占地5m×5m；柱墩實(shí)際外露面積<6m2。案例1：華益里岔風(fēng)電場(chǎng)工程項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：裝機(jī)容量為41601170米預(yù)3600kW風(fēng)力4900.84萬千瓦時(shí)，節(jié)能量1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化碳減排量2.8萬噸。2：融匯通鋪集風(fēng)電場(chǎng)工程項(xiàng)目。建設(shè)規(guī)模：裝機(jī)容量32.4MW9160米預(yù)應(yīng)力抗疲勞構(gòu)架式3600kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。生態(tài)效9619.62.9氧化碳減排量5.5萬噸。序號(hào)技術(shù)名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術(shù)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)用案例5柔性直流微電網(wǎng)直流接入技術(shù)新能源與清潔能源裝備制造采用隔離型DC-DC變換裝置、模塊化設(shè)計(jì)和數(shù)字化調(diào)控技術(shù)，研發(fā)光伏直接接入電解鋁的直流變換裝備，通過分布式光伏直流