山西省首屆職業(yè)技能大賽技術(shù)文件-焊接項(xiàng)目

山西省首屆職業(yè)技能大賽

焊接項(xiàng)目

技

術(shù)

文

件

2019年8月

目錄

1.本項(xiàng)目的技術(shù)描述.........................................................................3

1.1競(jìng)賽項(xiàng)目名稱......................................................................3

1.2技術(shù)描述..............................................................................3

2.焊接項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).....................................................................3

2.1組織和管理能力..................................................................3

2.2人際關(guān)系和溝通技能..........................................................4

2.3準(zhǔn)備和組裝技術(shù)..................................................................4

2.4焊接材料..............................................................................5

2.5手工電弧焊（111）和熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（135）

.....................................................................................................6

2.6非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）..............6

2.7鎢極氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）..................................6

2.8最后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè).............................................7

3.競(jìng)賽內(nèi)容.........................................................................................7

3.1競(jìng)賽模塊..............................................................................7

3.2模塊A組合件內(nèi)容..............................................................7

3.3模塊B不銹鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi)容.................................................8

3.4項(xiàng)目配分..............................................................................8

3.5評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)..............................................................................8

3.6競(jìng)賽規(guī)則............................................................................17

4.命題方式.......................................................................................17

4.1命題流程............................................................................18

4.2最終競(jìng)賽題目產(chǎn)生方式...................................................18

4.3賽題說(shuō)明............................................................................18

5.競(jìng)賽成績(jī)?cè)u(píng)判方式.......................................................................21

1

5.1評(píng)判流程............................................................................21

5.2統(tǒng)分方法............................................................................23

5.3評(píng)判使用設(shè)備和工具........................................................23

5.4裁判員在評(píng)判工作中的職責(zé)...........................................24

6.競(jìng)賽設(shè)施設(shè)備...............................................................................24

6.1焊接設(shè)備............................................................................25

6.2焊接材料............................................................................25

6.3焊接輔助設(shè)備、工具、胎具準(zhǔn)備...................................25

6.4零件準(zhǔn)備............................................................................25

6.5零件加工要求....................................................................26

6.6選手自帶物品及要求........................................................26

7.競(jìng)賽場(chǎng)地要求...............................................................................27

8.安全要求.......................................................................................28

8.1安全責(zé)任............................................................................28

8.2選手安全規(guī)則....................................................................28

8.3賽事安全要求...................................................................29

8.4易燃、有毒有害物品的管理和限制...............................29

8.5醫(yī)療設(shè)備和措施................................................................29

9.開(kāi)放現(xiàn)場(chǎng)的要求...........................................................................29

9.1公眾要求............................................................................29

9.2贊助廠商要求....................................................................30

10.綠色環(huán)保.....................................................................................30

11.補(bǔ)充說(shuō)明.....................................................................................30

2

1.本項(xiàng)目的技術(shù)描述

1.1競(jìng)賽項(xiàng)目名稱

競(jìng)賽項(xiàng)目名稱：焊接

1.2技術(shù)描述

焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。焊接不同

的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)到焊接質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、

焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符號(hào)，應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊

接作業(yè)安全知識(shí)。

焊接技能涵蓋了不同焊接方法：焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊；

不同焊接位置：平、立、橫、仰：不同材料：低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、

管的各類產(chǎn)品的焊接，并且焊縫的表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量到達(dá)規(guī)定的要求。

競(jìng)賽項(xiàng)目涵蓋三種母材種類、五種焊接工藝和各種焊接位置，達(dá)到全方位考察選

手焊接操作基本功的目標(biāo)。

競(jìng)賽過(guò)程中通過(guò)為試件編制明暗碼對(duì)試件實(shí)行保密制度，對(duì)監(jiān)考裁判實(shí)行回避制

度，對(duì)評(píng)判工作實(shí)行全公開(kāi)制度等措施，確保公平公正。

2.焊接項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1組織和管理能力

2.1.1選手需要知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）:

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用和維護(hù)；

3)特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全設(shè)備；

4)采用GB和/或ISOE（國(guó)標(biāo)和/或歐洲）標(biāo)準(zhǔn)的圖紙表達(dá)方法；

5)圖紙和競(jìng)賽方案中使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；

6)制造商提供的術(shù)語(yǔ)和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

2.1.2.選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會(huì)）:

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；

3

3)識(shí)別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和他人安全；

4)在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識(shí)別尺寸和焊接符號(hào)；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作；

9)根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。遵循健康和安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和條例。

2.2人際關(guān)系和溝通技能

2.2.1選手需要知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)聽(tīng)力在有效溝通中的重要性。

2)同事的崗位和職責(zé)，以及最有效的溝通方法。

3)建立和保持與同事和管理者之間有效的工作關(guān)系是非常重要的。

4)高效團(tuán)隊(duì)工作技能。

5)化解誤會(huì)和解決矛盾的技能。

6)在緊張和沖突過(guò)程中，解決難題。

2.2.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會(huì)）:

1)具有較強(qiáng)的聽(tīng)力和提問(wèn)技能，能夠加深對(duì)復(fù)雜情況的理解。

2)有較強(qiáng)的聽(tīng)力和提問(wèn)技能，對(duì)復(fù)雜情況的理解做到心中有數(shù)。

3)經(jīng)常和同事進(jìn)行口頭和書面交流。

4)了解和適應(yīng)同事的改變與需求。

5)積極主動(dòng)推動(dòng)團(tuán)隊(duì)的發(fā)展。

6)在學(xué)習(xí)文化的同時(shí)，與同事分享專業(yè)知識(shí)和技能。

7)有信心解決他人在緊張和沖突時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。

8)把專家和顧問(wèn)的意見(jiàn)提供給客戶，并對(duì)客戶的需求進(jìn)行討論。

9)與專業(yè)人員和供應(yīng)商制定一個(gè)合適的方案，滿足用戶需求。

10)在繁忙的布線工作環(huán)境中，克服困難，持續(xù)工作。

11)為客戶做好計(jì)劃和預(yù)算工作。

2.3準(zhǔn)備和組裝技術(shù)

2.3.1選手需要知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)工程或制造圖紙及焊接符號(hào)的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號(hào)和牌號(hào)

②規(guī)格和特定用途

③選擇和準(zhǔn)備

4

3)表面污染對(duì)焊縫性能的影響機(jī)理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

①焊接極性

②焊接位置

③材料

④材料厚度

⑤填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細(xì)微調(diào)整；

6)坡口制備方法應(yīng)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)一致；

7)鋼、合金和鋁的缺陷控制方法。

2.3.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會(huì)）:

1)根據(jù)生產(chǎn)商說(shuō)明進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊條傾角

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過(guò)合理的準(zhǔn)備和操作來(lái)減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來(lái)控制熱輸入。

2.4焊接材料

2.4.1選手應(yīng)該知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

5)焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語(yǔ)、特性以及安全使用；

6)焊接對(duì)母材結(jié)構(gòu)的影響。

2.4.2個(gè)人應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會(huì)）:

1)根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

5

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲(chǔ)存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護(hù)焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護(hù)氣體。

2.5手工電弧焊（111）和熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（135）

2.5.1選手應(yīng)該知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。

2.5.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會(huì)）:

1)按照規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的根部焊道單面焊雙面成形焊接技術(shù)；

4)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)停弧/起弧。

2.6非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）

2.6.1選手應(yīng)該知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術(shù)；

4)對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。

2.6.2選手應(yīng)該能夠做到的

1)按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起弧；

5)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

2.7鎢極氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）

2.7.1選手應(yīng)該知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

6

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。

2.7.2選手應(yīng)該能夠做到的：（應(yīng)會(huì)）:

1)按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起??；

5)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

6)不銹鋼和鋁薄板的單道焊，包含根部和蓋面焊道。

2.8最后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè)

2.8.1選手應(yīng)該知道和理解的知識(shí)點(diǎn)（應(yīng)知）：

1)焊接質(zhì)量控制的國(guó)際規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語(yǔ)；

3)焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對(duì)焊縫質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗(yàn)和無(wú)損試驗(yàn)的適用范圍；

6)符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

2.8.2選手應(yīng)該能夠做到的：（應(yīng)會(huì)）:

1)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；

2)識(shí)別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)度、垂直度和平整度；

6)進(jìn)行基礎(chǔ)無(wú)損檢測(cè)，并了解更先進(jìn)的檢測(cè)方法；

7)通過(guò)靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

3.競(jìng)賽內(nèi)容

3.1競(jìng)賽模塊

模塊編號(hào)模塊名稱競(jìng)賽時(shí)間（小時(shí)）

A組合件4

B不銹鋼結(jié)構(gòu)件3

3.2模塊A組合件內(nèi)容

7

焊接坡口焊材型號(hào)

項(xiàng)目焊接方法材料試件規(guī)格

位置角度及規(guī)格

-10×100×260V型E5015

板對(duì)接仰位焊條電弧焊Q235

-10×100×26060°±2°Φ3.2、Φ4

實(shí)芯焊絲富氬

-10×120×260單V型ER50-6

板對(duì)接橫位（20%CO2+80%Ar）Q235

-10×120×26050°±1°Φ1.2

氣體保護(hù)焊

藥芯焊絲富氬

45°Ф89×8×100V型E501T-1

管對(duì)接（20%CO2+80%Ar）Q235

固定Ф89×8×10060°±2°Ф1.2

氣體保護(hù)焊

鋁管垂直Ф80×5×100V型ER5356

鎢極氬弧焊5A06

對(duì)接固定Ф80×5×10060°±2°Φ2.4

實(shí)芯焊絲富氬

⊥型-10×100-200I型ER50-6

平位（20%CO2+80%Ar）Q235

角焊-10×125-200坡口Φ1.2

氣體保護(hù)焊

3.3模塊B不銹鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi)容

不銹鋼結(jié)構(gòu)件由304系列不銹鋼板、管組裝焊接成的部分密封的結(jié)構(gòu)件，采用鎢

極氬弧焊方法。焊接時(shí)間：3小時(shí)，整體尺寸約為150mm×150mm×200mm，不銹鋼板/

管材厚度：2mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

3.4項(xiàng)目配分

3.4.1模塊配分

模塊編號(hào)模塊名稱配分合計(jì)

A組合件80

100

B不銹鋼結(jié)構(gòu)件20

3.4.2不銹鋼結(jié)構(gòu)件配分

名稱檢測(cè)項(xiàng)目配分權(quán)重得分

不銹鋼結(jié)構(gòu)件外觀10020%20

3.4.3組合件件配分

試件名稱檢測(cè)項(xiàng)目配分權(quán)重得分合計(jì)

外觀5015%7.5

板對(duì)接仰位

射線5020%10

外觀5015%7.5

板對(duì)接橫位

射線5020%10

外觀5015%7.5

管對(duì)接45°固定80

射線5020%10

外觀5015%7.5

鋁合金管對(duì)接垂直固定

射線5020%10

外觀5010%5

T形平角焊

折斷5010%5

3.5評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

8

1)缺陷評(píng)判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二部

分：鋁和鋁合金中對(duì)焊工水平的要求。

2)缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫質(zhì)量分

級(jí)的B級(jí)。

3)ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)指南。

4)GB3323-2005金屬熔化焊焊接頭射線檢測(cè)

3.5.2評(píng)分方法及范圍

1)板對(duì)接焊縫評(píng)分方法：外觀檢測(cè)、射線檢測(cè)；評(píng)分范圍：整條焊縫100%

2)管對(duì)接焊縫評(píng)分方法：外觀檢測(cè)、射線檢測(cè)；評(píng)分范圍：整條焊縫100%

3)T形角焊縫評(píng)分方法：外觀檢測(cè)、焊縫折斷；評(píng)分范圍：整條焊縫100%

4)不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊縫評(píng)分方法：外觀檢測(cè)；評(píng)分范圍：全部焊縫100%

3.5.3違規(guī)處罰

1)試件焊縫表面有標(biāo)記、修復(fù)補(bǔ)焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕

跡的，該項(xiàng)目的表面成型、氣孔、夾渣、咬邊項(xiàng)目均判為0分（由評(píng)分組評(píng)定并扣分）。

2)凡是選手在規(guī)定的比賽時(shí)間內(nèi)未完成焊接任務(wù)的，每超時(shí)一分鐘扣除10分，

最多可延時(shí)5分鐘（由監(jiān)考組根據(jù)交卷的延長(zhǎng)時(shí)間扣分）。

3)凡是選手未按安全規(guī)程操作監(jiān)考裁判提出后不能及時(shí)改正的，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程

度扣除10～20分（由監(jiān)考組和裁判長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作情況扣分）。

4)凡是選手未舉手得到裁判員簽字就進(jìn)行焊接的試件，該試件判為0分。

5)對(duì)于模塊A組合件：

（1）如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不正確的位置進(jìn)行焊接，該組件

將被判為0分?！笆褂貌徽_的焊接方法”包括根部焊接工藝施焊道數(shù)超過(guò)1道。

（2）對(duì)于角焊縫：

a）焊接道次包括打底焊道至少為2道，最多為3道。單道或多于3道的焊縫的

試件將被判為0分。

b）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認(rèn)、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，該試件斷口根

部熔透和氣孔夾雜評(píng)分項(xiàng)目判為0分。

6)對(duì)于模塊B不銹鋼結(jié)構(gòu)件：

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無(wú)填絲，整個(gè)結(jié)構(gòu)都是零分。

（2）僅進(jìn)行過(guò)內(nèi)部有無(wú)定位焊檢查而未進(jìn)行外部定位焊尺寸檢查，選手擅自開(kāi)

始焊接的，該不銹鋼結(jié)構(gòu)件將扣0.5分。

（3）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查外部定位焊縫尺寸和內(nèi)部有無(wú)定位焊，選手擅自開(kāi)始焊

接的該結(jié)構(gòu)件將扣0.5分，同時(shí)外觀評(píng)分項(xiàng)目中的熔透率和塌陷判為0分。

（4）若結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋，則與產(chǎn)生裂紋焊縫相關(guān)的評(píng)分項(xiàng)目按0分處理。

9

（5）任一接頭在不正確的位置進(jìn)行焊接，整體結(jié)構(gòu)不得進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)且不得

分。

（6）與未完成焊縫類型相關(guān)的評(píng)分項(xiàng)目均不得分。

7)除已有明確扣分要求的操作規(guī)定條款外，違反本規(guī)則和競(jìng)賽圖紙中其它條款操

作規(guī)定的試件，將判為0分。

3.5.4評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

10

板對(duì)接試件外觀檢測(cè)項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際

明碼裁判員得分

得分

標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級(jí)實(shí)測(cè)

檢查項(xiàng)目得分

配分值

ⅠⅡⅢⅣ

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤17＞17，≤18＞18，≤19＜坡口，＞19

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正

5分配分54～32～10

面

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

咬邊無(wú)H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

50咬邊

分未熔合未熔合無(wú)L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無(wú)Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無(wú)H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

面未焊透標(biāo)準(zhǔn)0長(zhǎng)度≤5長(zhǎng)度≤10長(zhǎng)度＞10

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分表面圓形缺陷無(wú)Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無(wú)H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯(cuò)邊＋角變標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標(biāo)準(zhǔn)無(wú)輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項(xiàng)目中有二個(gè)以上缺陷項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項(xiàng)目給分。2.

配分為一個(gè)區(qū)間時(shí)裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點(diǎn)。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補(bǔ)焊、

電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項(xiàng)目均給

0分。4.實(shí)際得分=得分/2×0.1.5。5.焊縫100%范圍評(píng)分。

11

鋼管對(duì)接試件外觀檢測(cè)項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際

明碼裁判員得分

得分

標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級(jí)實(shí)測(cè)

檢查項(xiàng)目得分

配分ⅠⅡⅢⅣ值

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤15＞15，≤16＞16，≤17＜坡口，＞17

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正5分配分54～32～10

面

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

50咬邊咬邊無(wú)H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

分未熔合未熔合無(wú)L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無(wú)Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無(wú)H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

未焊透標(biāo)準(zhǔn)0長(zhǎng)度≤5長(zhǎng)度≤10長(zhǎng)度＞10

面

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分

表面圓形缺陷無(wú)Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無(wú)H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯(cuò)邊＋角變標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標(biāo)準(zhǔn)無(wú)輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項(xiàng)目中有二個(gè)以上缺陷項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項(xiàng)目給分。2.

配分為一個(gè)區(qū)間時(shí)裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點(diǎn)。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補(bǔ)焊、

電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項(xiàng)目均給

0分。4.實(shí)際得分=得分/2×0.15。

12

鋁管對(duì)接試件外觀檢測(cè)項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際

明碼裁判員得分

得分

標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級(jí)實(shí)測(cè)

檢查項(xiàng)目得分

配分ⅠⅡⅢⅣ值

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤11＞11，≤12＞12，≤13＜坡口，＞13

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正5分配分54～32～10

面

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

50咬邊咬邊無(wú)H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

分未熔合未熔合無(wú)L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無(wú)Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無(wú)H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

未焊透標(biāo)準(zhǔn)0長(zhǎng)度≤5長(zhǎng)度≤10長(zhǎng)度＞10

面

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分

表面圓形缺陷無(wú)Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無(wú)H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯(cuò)邊＋角變標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標(biāo)準(zhǔn)無(wú)輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項(xiàng)目中有二個(gè)以上缺陷項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項(xiàng)目給分。2.

配分為一個(gè)區(qū)間時(shí)裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點(diǎn)。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補(bǔ)焊、

電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項(xiàng)目均給

0分。4.實(shí)際得分=得分/2×0.15。

13

試件射線底片評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

明碼評(píng)分員實(shí)際得分得分

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（GB3323-2005細(xì)化評(píng)定）實(shí)際情況扣分得分

無(wú)缺陷，50分（不扣分）

一、點(diǎn)狀缺陷的評(píng)分

1、尺寸≤0.5mm的點(diǎn)狀缺陷評(píng)分

⑴數(shù)≤2個(gè)，50分（扣0分）