學校項目質(zhì)量控制與管理

學校項目質(zhì)量控制與管理1管理目標分部分項工程一次交驗滿足國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗收標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及相關專業(yè)標準規(guī)定；2管理體系質(zhì)量管理體系如下圖所示。3質(zhì)量管理3.1全面質(zhì)量管理（1）目標管理（2）過程質(zhì)量預控（3）加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”（4）質(zhì)量控制流程（5）過程質(zhì)量執(zhí)行程序3.2質(zhì)量驗收（1）檢驗批質(zhì)量驗收（2）分項工程質(zhì)量驗收（3）分部工程質(zhì)量驗收3.3質(zhì)量管理制度序號名稱內(nèi)容1技術交底制度執(zhí)行三級交底制度。交底內(nèi)容準確、針對性強，以書面資料為依據(jù)，在工序施工前以口授方式進行，交底雙方簽字確認。2質(zhì)量檢查制度項目部每周組織定期檢查；施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制：自檢、交接檢、專檢；未經(jīng)交接檢、專檢或交接檢、專檢不滿足要求未辦理交接手續(xù)的分項工程，不準進入下道工序。3質(zhì)量否決制度項目質(zhì)檢員具有檢查監(jiān)督職能，對不規(guī)范質(zhì)量行為或施工過程中的質(zhì)量問題享有裁決權；對違反操作規(guī)程、設計圖紙等情況，應堅持原則，立即提出或制止，可決定翻修或停工，通過項目經(jīng)理并可越級上報。4樣板引路制度每個分項工程或工種，在大面積操作前，要做出示范樣板。統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，樣板驗收合格后方可進行大面積施工。5質(zhì)量事故申報制度項目出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工員組織保護好現(xiàn)場，于24小時內(nèi)上報公司。事故調(diào)查后，公司技術負責人提出處置措施，項目部組織實施后并按現(xiàn)行驗收標準重新檢驗，驗證合格后關閉。6質(zhì)量獎罰制度從月度考核、施工過程、質(zhì)量管理等方面對施工隊和管理人員設置獎罰項目；獎罰由質(zhì)保部執(zhí)行，報項目經(jīng)理批準。獎罰以通告、獎金等方式。7質(zhì)量保修制度工程竣工后組建保修小組，做好定期回訪、保修期回訪、季節(jié)性回訪、臨時回訪。做好回訪保修記錄。保修資料報公司質(zhì)安部備案。4主要分部分項工程質(zhì)量保證措施4.1測量工程（1）施工前建立測量控制網(wǎng)；對建設方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù)。（2）對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復測，且要保留至工程結(jié)束。（3）使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。（4）施工過程應做好測量記錄，并由技術負責人復核測量數(shù)據(jù)。（5）工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。4.2鋼筋工程（1）原材料要求：每批使用的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋進場必須附帶鋼筋質(zhì)量保證書，進口鋼筋必須做化學分析報告。每批鋼筋都須按規(guī)范要求進行見證取樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓。（2）材料儲存要求：鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量管理體系程序文件要求進行材料的可追朔性標識。鋼筋臨時堆放場地需高出施工場地100mm以上，堆場四周作好排水溝，同時鋼筋按規(guī)格，用途分別堆放在鋼筋架上。鋼筋表面銹蝕的，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較明顯的銹蝕的，不能使用；鋼筋表面已有粒狀銹蝕的，不能使用。（3）制作、安裝要求：鋼筋施工前應具有翻樣圖、下料單和技術交底記錄等。鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎應滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm。墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應預埋。確有困難或漏埋需植筋的，應進行現(xiàn)場驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于3根。鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。澆筑樓面混凝土時一定要鋪橋，避免踩踏鋼筋。（4）檢查驗收：鋼筋應按圖放置和綁扎，不漏扎。對基礎隱蔽、鋼筋和防雷焊接隱蔽等工作，在自檢合格以上后，應會同建設單位做好隱蔽檢查驗收工作。任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。4.3模板工程（1）模板工程設計要求應先設計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點等處的模板應有節(jié)點大樣圖。重要受力構(gòu)件（懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于5m的板及梁等）模板支撐體系應計算確定。（2）模板工程材料要求模板板材應有出廠合格證，聚酯膠合板最小厚度為18mm，板材粘結(jié)劑應為溶劑型。（3）模板制作安裝、使用要求模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板。模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。模板中所有的接縫都應按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應嚴密，不漏漿?，F(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，衛(wèi)生間與房間等）應在門洞口采用N30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。模板體系必須有足夠的強度，剛度，并且垂直平整，標高正確，每次澆砼前，必須對模板質(zhì)量進行技術復核，合格后才可進入下道工序。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。（4）模板工程拆除要求梁板底模應在強度達到規(guī)范要求（后澆帶兩側(cè)的梁底模應在后澆帶混凝土強度達到設計強度的75%）后方可拆除。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板的設計應做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞，任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。（5）模板保養(yǎng)及驗收要求重復使用的模板應始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。把好模板質(zhì)量關，在施工過程中，質(zhì)量責任人、質(zhì)安員、施工員應經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝必須做好垂直度和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。工作完成后應清理木碎，并用檢測工具進行檢測驗收。未達到合格以上標準的，不允許進行綁扎鋼筋（柱子施工則先檢鋼筋）。模板的拼縫要嚴密，支撐要牢固，防止爆板及漏漿。模板安裝完畢后，應配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。4.4混凝土工程（1）材料要求本工程所用混凝土為商品混凝土，其質(zhì)量要求不低于南京市地鐵標準。施工前，根據(jù)南京地鐵建設單位設定嚴格的混凝土供應單位的準入范圍，嚴格審核混凝土供應單位的資質(zhì)和生產(chǎn)、供應、質(zhì)量管理能力?；炷镣饧觿谐鰪S合格證，外加劑使用前應進行復試和與水泥的適應性檢驗。（2）主要施工要求：混凝土澆筑前必須清除雜物、余泥、沖洗干凈后，經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師及質(zhì)安員驗收后方可澆筑混凝土?；炷翝仓埃椖考夹g人員做好書面及口頭交底，混凝土振搗應專人負責，落實旁站制度。不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2m時，應采用串筒，溜管下料?；炷翝仓仨氝B續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑混凝土前應備足材料，衡器、容器、攪拌設備、輸送設備進行檢驗和校正，質(zhì)量必須符合標準要求?，F(xiàn)澆混凝土樓面應在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。墻混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，保證不漏振，不過振。加強鋼筋密實處的振搗，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。樓面混凝土初凝前應派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面。不同標號的混凝土進行澆筑時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。（3）養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護應專人負責，定期保養(yǎng)?；炷翝仓瓿珊?，應立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應最少保持14天。灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面灑水。4.5砌體工程（1）材料要求本工程砌筑材料需選用南京市質(zhì)監(jiān)站備案名單內(nèi)廠家提供的材料。磚（砌塊）應按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏差應控制在2mm之內(nèi)。砌塊在現(xiàn)場的存放時間不少于15天。砌筑砂漿應采用中粗砂。（2）主要施工要求砌筑前彈出墻線、邊線、門窗洞口的位置。墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。注意配合墻內(nèi)管線安裝，墻體拉結(jié)筋按照圖紙及規(guī)范要求施工。砌筑前，塊料應按規(guī)范要求淋水濕潤。最好隔夜淋水，砌筑位置應清掃干凈并淋水濕潤，施工員、質(zhì)安員應事前檢查拉結(jié)鋼筋是否按規(guī)定裝好，如有遺漏應采取必要措施補回。砌磚時注意組砌正確，砌塊要錯縫搭砌，不能出現(xiàn)通縫，灰縫要橫平豎直，砂漿。外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，砌塊需互相搭接，如不能搭接者，應預留鋼筋網(wǎng)拉結(jié)，在塊體墻與柱相接處，也需在柱上預留拉結(jié)筋。填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方。砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。4.6抹灰工程（1）嚴把原材料質(zhì)量關，抹灰用材料必須按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。（2）嚴格控制砂漿的配合比、抹灰基層的清理、抹灰的厚度、平整度、陰陽角的方正及養(yǎng)護等，確保抹灰面層無空鼓裂縫現(xiàn)象。（3）滿足設計圖紙，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4.7樓地面工程（1）樓地面施工時要保持地面平整，按圖紙設計要求進行找坡，浴廁間、陽臺、外走道地面按圖紙要求相對于居室地面標高進行施工。（2）內(nèi)外墻、梁柱面、頂棚抹灰要平整，避免空鼓、陰陽角方正、不順直、鼠尾等現(xiàn)象。（3）屋面、衛(wèi)生間、外墻施工時，要消除窗邊、立管邊滲漏、立管堵塞、倒泛水等通病，地漏須低于相對地面標高10mm，立管布置要離墻敷設，管卡設置要符合規(guī)范要求，工藝合理，管背墻面平直，排水管的金屬管卡與管外表面之間墊軟墊片。確保粉飾到位，各種管道避免油漆污染。（4）墻地面等進行鑲貼塊料時，鑲貼前進行模數(shù)計算和預排，使排磚和拼縫均勻，非整磚行排在陰角處或次要部位，陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象，并采取措施消除空鼓和裂紋，塊料不允許有小于1/4的塊料，面料400×400以下必須通縫，天面、地面塊料鋪貼縫寬大于2mm以防膨脹變形。4.8防水工程（1）防水層嚴禁在雨天施工，施工中遇下雨應采取遮蓋保護。（2）防水層基層凹凸處應修理平整，涂層應厚薄均勻、表面平整。（3）防水層施工完成后，應自然養(yǎng)護不少于16小時，在養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作。（4）防水層應涂刷均勻，且不允許露底情況。保護層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有破損。（5）所用的防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合業(yè)主和設計的要求，并且要符合施工規(guī)范的規(guī)定，防水材料應每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件，并出具具有相應資質(zhì)等級的材料檢驗位的材質(zhì)證書或試驗報告。（6）材料進場時，應通知監(jiān)理工程師參加驗收，對與設計和技術標準要求不符的材料，堅決作退貨處理，并協(xié)助監(jiān)理工程師對使用的材料進行檢查和檢驗。4.9預埋件、預留孔洞（1）審查圖紙，做好交底工作。施工前，應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地工程監(jiān)理及設計人員反映，并以設計或監(jiān)理公司下達的書面通知書為執(zhí)行標準，不私自變更原設計。在每個施工結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預埋件、錨栓詳細統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。技術交底必須執(zhí)行復核制。（2）預埋件、錨栓應嚴格控制其中心線及標高線應用細油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。（3）預埋件加工尺寸應準確，材質(zhì)滿足設計要求。（4）模板須支撐牢固，防止因跑模造成預埋件變位。（5）砼灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預埋件位置進行仔細檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。（6）砼灌注過程中，應嚴密注意預留孔模板的變形和預埋件位置，若變形超過允許范圍或位置發(fā)生移動，應立即停止砼灌注，待整改后再繼續(xù)灌注。7）拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超過設計要求之處，進行修補。（8）預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋沒前要除銹，埋沒時要固定牢固，要加強保護，碰撞振動。4.10石材鋪裝基層清理干凈，特殊工藝應滲入適量粘接劑，表面修補平整，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、電等工種預埋件。石材使用前，必須清除干凈，專人選料，將同一規(guī)格逐塊測出，便于統(tǒng)一調(diào)排。當墻面有空鼓時，應鏟除原有粘接砂漿，采用符合國家限行要求的粘接劑，聚合物水泥砂漿，粘貼修補。對石材的材質(zhì)挑選應作為一道工序。應將色澤不同的石材分別堆放，用卡尺和鋼板挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的面磚。用專用直尺。翹曲度小于0.5mm同一類尺寸面磚應用在同一房間，以做到接縫均勻一致。用魚線拉直檢驗。鋪貼前做好規(guī)矩，用2m水平尺找平，校核墻地面的方正，算好縱橫皮數(shù)，定出水平標準，陰陽處要兩面抹直。用陰陽角尺檢驗。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鋪貼第一行面磚的一句，墻面由下往上逐行掛貼，每貼好一行應及時用靠尺板橫、豎向靠直，嚴禁在粘結(jié)劑收水后再進行糾正偏位移動。4.11吊頂工程先安裝龍骨，邊安裝、邊調(diào)整。只要主龍骨標高正確，板面平整度即可保障。按規(guī)定在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離，應小于400mm.自攻螺絲釘與板邊或板端的距離，不得小于8mm，也不宜大于16mm，釘與釘?shù)拈g距不得大于180mm。4.12幕墻工程認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。墻面板材安裝過程中，應隨時檢查墻面板安裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應提前予以調(diào)整。墻面板安裝完，檢查墻面平整度，如存在問題應及時處理解決。建立技術交底及各道工序交接驗收制度。加強對材料和成品構(gòu)件檢測工作。原材料必須具備出廠合格證和質(zhì)保證書，資料不完善，構(gòu)件不準出廠。對已安裝完的鋁板，應及時組織分區(qū)段的檢查，復測驗收，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證總驗的順利通過。金屬幕墻安裝時，參照JGJ133-2001規(guī)范進行，安裝時，應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；且左右、上下偏差不應大于1.5mm。4.13鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制鋼材、焊條準備、出具合格證鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制焊條、焊劑準備、出具合格證焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質(zhì)量評定資料整理學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制按設計要求準備按設計要求準備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料技術交底施工質(zhì)量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制克服上道工序弊病的補救克服上道工序弊病的補救措施質(zhì)量評定焊條、焊劑準備，出具合格證電焊工考試合格測量定位中間抽查自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作技術交底安裝資料整理熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復檢書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等缺陷執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場、文明施工焊接工具準備學操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊接試件檢驗不合格的處理（返工）出廠合格證明4.14給排水工程（1）管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應臨時封閉。（2）給水和采暖系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖洗干凈為止，并做好記錄。（3）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。（4）埋設或敷設在地溝內(nèi)的供熱管道應作水壓試驗，應為工作壓力的1.5倍。并做好試驗記錄，才可以隱蔽。（5）管道、設備和容器的保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。水壓試驗應做好記錄。（6）壓力開關，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不能使用。（7）系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：1）批準的竣工驗收申請報告，設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件，設計變更通知單、竣工圖。2）地下及隱蔽工程驗收記錄。3）系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。4）系統(tǒng)調(diào)試記錄。5）系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。6）系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢測報告。4.15電氣工程（1）接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄。（2）交流電氣設備的接地可以利用下列自然接地體（并在圖紙注明作隱蔽資料）。（3）埋設在地下的金屬管道，但不包括有可燃或有爆炸物質(zhì)的管道。金屬井管。與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)。水溝建筑及其類似的構(gòu)筑物的金屬管、樁。其他施工期間的隱蔽工程執(zhí)行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》。（4）電線管預埋和土建配合，并按照設計圖紙尺寸、方位正確敷設。技術工人敷設好后班長檢查，施工員復核，確定符合圖紙，并做好隱蔽記錄，才交付建筑單位施工。（5）塑料管暗敷或埋地敷設時，應在圖紙上作標記，引出地（樓）面的一段管路，應采取防止機械損傷的措施。（6）電纜不應在有易燃、易爆及可燃的氣體管道或液體管道的隧道或溝道內(nèi)敷設，當受條件限制需要在這類隧道內(nèi)敷設電纜時，必須采取防爆、防火的措施，并做好隱蔽工程記錄。（7）電纜在屋內(nèi)埋地穿管敷設時，或電纜通過墻樓板穿管時，穿管的內(nèi)徑不應少于電纜外經(jīng)的1.5倍。（8）電纜溝和電纜隧道應采取防水措施，其底部排水溝的坡度不應少于0.5％。并應設集水坑，積水可經(jīng)集水坑用泵排出。當有條件時，積水可直接排入下水道。（9）豎井內(nèi)的低壓和應急電源的電氣線路，相互之間的距離應設有明顯標志。當強電和弱點線路在同一豎井內(nèi)敷設時，應分別在豎井的兩側(cè)敷設或采取隔離措施以防止強電對弱電的干擾，對于回路線數(shù)及種類較多的強電和弱電的電氣線路，應分別設置在不同豎井內(nèi)。4.16通風工程（1）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（2）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。（3）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（4）設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。5質(zhì)量通病預防措施5.1常見質(zhì)量通病預防措施序號名稱常見質(zhì)量通病預防措施2模板工程模板支設偏位（1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。（2）柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板變形（1）梁、板底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為水泥地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（2）墻模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（3）模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁、墻上口寬度。標高偏差（1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）看臺、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。接縫不嚴（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）采用膠帶對接縫進行封堵。3鋼筋工程鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。鋼筋同截面接頭過多墊塊數(shù)量。熟悉規(guī)范，同時由熟悉平法制圖規(guī)范的專業(yè)工程程師負責鋼筋配料工作。鋼筋配料時考慮原材料的長度。鋼筋保護層不足保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置露筋（1）筋保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板。（2）模板拼縫應嚴密，振搗時不能漏漿。（3）砼澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。負筋被踩踏變形（1）使用腳手板鋪設操作平臺，作為人員通道，頂板混凝土澆筑使用布料桿避免地泵管壓彎鋼筋網(wǎng)片。（2）加密鋼筋墊塊的設置密度。4混凝土工程構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設計要求（1）施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。（2）模板及其支架必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。（3）在澆搗砼前后均應堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。蜂窩、麻面（1）混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。（2）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密。（3）鋼筋過密部位應采用同強度等級細石砼分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。（4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，禁止過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，而底模則應在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。（5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，應注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑較高柱砼時，模板側(cè)面應開口。（6）砼澆筑層厚度應符合規(guī)范規(guī)定，一次澆筑高度不能過高。缺棱掉角拆除側(cè)模時，混凝土應具有1.2Mpa以上強度，拆模避免用力過猛，撞擊棱角。5砌體工程灰縫不直，不飽滿應經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。瞎縫、通縫應經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。墻面凹凸不平應經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度，砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。砌體粘結(jié)不良（1）砌筑前，磚應提前1-2天澆水濕潤，灰漿應飽滿。（2）墻體的接槎、拉筋留設應滿足要求。6屋面防水工程滲水、漏水（1）屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，作業(yè)人員必須持有防水專業(yè)崗位證書。（2）進入施工現(xiàn)場的防水材料必須有合格證和實驗報告，現(xiàn)場取樣送交有資質(zhì)的實驗單位復驗并取得復試報告，以確保使用的防水材料符合設計要求和材料標準。（3）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。（4）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（5）檢查防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求。（6）屋面防水層施工完后，應避免在其上鑿孔打洞。7樓地面工程基層空鼓、翻砂、面層開裂（1）嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。（2）結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈，嚴禁落地灰、松散混凝土、木宵等雜物存在。（3）水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后，應及時壓實，一般壓實道數(shù)不少于3道，夏季高溫天氣應相應增加壓實道數(shù)。（4）地坪做完后，在一周內(nèi)決不容許上人踩踏或堆放雜物，如果沒有其它面層，更應加強成品保護，必要時，可撒鋸末面覆蓋保護。8抹灰工程陰陽角不垂直、不方正抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正?？展摹㈤_裂（1）應使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用細砂、石粉、混合粉；（2）混凝土結(jié)構(gòu)基層應用人工鑿毛或涂刷混凝土界面結(jié)合劑進行毛化處理；（3）基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得損傷鋼筋）或采用聚合物水泥砂漿預修補；（4）安排專人封堵墻體孔洞。封堵時，必須清除孔內(nèi)雜物并灑水濕潤，用潤過水的磚及防水砂漿搗實或用細石混凝土分層搗實；（5）抹灰前應清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤；（6）在兩種不同基體交接處及墻面有管線開槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm；（7）當抹灰厚度大于35mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)；（8）抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，水泥砂漿施工時每層厚度宜控制在5-7mm，層間間隔時間不得少于24小時；（9）室外溫度低于5℃時，不宜進行外墻粉刷；（10）墻面飾面采用涂料面層時，基層抹灰嚴禁撒干灰收面、面層不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面層越糙越好；外墻抹灰層宜摻入抗裂纖維或采用混合砂漿；（11）抹灰砂漿初凝時，應及時剔除沖筋條，用同標號砂漿填補，防止沖筋條兩側(cè)開裂；（12）注意加強灑水養(yǎng)生。9給排水工程滲漏（1）所有材料、零件、設備的材質(zhì)、規(guī)格、型號按設計要求選用，質(zhì)量應符合要求，有出廠合格證書。（2）管道安裝前清凈管內(nèi)雜物，安裝后及時封閉管道臨時敞口處，以防止雜物落入管內(nèi)。（3）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完，必須按規(guī)范規(guī)定做水壓試驗或灌水試驗，并認真檢查。（4）管道壓力試驗記錄、隱檢記錄、沖洗記錄、通水記錄內(nèi)容應齊全。10電氣工程安裝不水平、不方正順直（1）管子進盒時，必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住，焊接連接時應用塑料內(nèi)護口。（2）預埋箱體時要按建筑標高線找好高度，安裝箱體時同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。（3）成排器具安裝時應先留出一燈位，應使其安裝后偏差不大于5mm。11通風工程風管拼縫不合理、不嚴密風管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性。嚴格按工藝程序施工；采用電動縫合機進行縫合，以確保質(zhì)量柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。風管安裝不正，支吊架設置不合理確保風管中心線與法蘭端面垂直，風管兩端法蘭平行；支吊架設置合理，間距符合規(guī)范要求。風管支吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的凈距離不小于200mm。當水平懸吊的主風管長超過20m時，應設置防止風管擺動的固定點（防晃支架、固定支架），每個系統(tǒng)至少一處。保冷設備及管道產(chǎn)生冷橋裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。風機盤管與風管連接不良加強施工人員責任心教育，提高風管制作質(zhì)量。動力型末端設備運行時噪聲較大末端設備安裝時為減少振動及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應使用減振隔墊，吊裝時應保證設備水平、垂直。通風空調(diào)設備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻設備的布置時應考慮到設備的維修操作空間；設備落地式安裝時隔振器的地面應平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm?？照{(diào)水系統(tǒng)閥門設置不合理閥部件安裝的位置應便于操作、檢護和修理；閥門安裝應密封可靠、啟閉靈活，設備進出口的同一類閥部件安裝在同一高度上。設備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設計技術參數(shù)，安裝要合理，避免將機組振動傳給結(jié)構(gòu)。5.2常見的滲漏問題及預防措施序號名稱常見質(zhì)量問題預防措施1地下室滲漏支模鋼筋造成底板滲漏水應避免在底板上埋設支模鋼筋，防止拆模后切割鋼筋，形成化學腐蝕，造成嚴重滲水。蜂窩、麻面、孔洞未處理或處理不徹底導致滲漏振搗混凝土應密實；出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞，應剔除松散混凝土，采用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿。鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護層應嚴格按規(guī)范規(guī)定設置保護層并適當加厚；施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。外墻鋼筋密集區(qū)漏水針對外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中，容易出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，在澆筑混凝土前應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好采用豆石混凝土澆筑。穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水保證外墻穿墻螺栓止水板焊接嚴密；穿墻螺栓在外墻面切割時留頭不宜過長；外部抹砂漿時應將鋼筋頭蓋嚴，避免鋼筋頭露在抹灰層之外。外墻防水層做法不合理形成滲漏外墻防水層施工前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光；回填土時，應避免砂石砸壞保護層及防水層。施工縫、后澆帶漏水嚴格按照設計及規(guī)范要求的位置留設施工縫、后澆帶；施工縫、后澆帶應按照要求做成企口、并按設計要求安裝、固定好止水帶，防止位移產(chǎn)生滲漏水；在混凝土澆筑前施工縫上應先澆一層水泥漿，澆筑混凝土時應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護；后澆帶封閉前，應清除垃圾、表面積水、松動石子和軟弱混凝土層，同時表面應鑿毛，并用水沖洗干凈，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除，并用微膨脹混凝澆搗密實。后澆帶應采用早強、補償收縮砼澆筑，其強度等級應比原結(jié)構(gòu)提高一級。后澆帶混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不得小于28d。后澆帶支撐體系應到后澆帶混凝土達到強度要求后方可拆除。2樓地面滲漏樓地面滲漏主要發(fā)生在衛(wèi)生間，多是由于孔洞封堵不嚴密，防水處理不細致造成。1）底板及上返的一段墻均要作防水處理。2）地面應坡向地漏方向，坡度為1%～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。3）地面標高應低于門外地面標高不小于20㎜。4）地面及墻面找平層均采用1：2.5～1：3水泥砂漿。5）地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。潔具、器具等設備沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。6）柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。7）地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。8）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。3屋面滲漏屋面滲漏多是由細部構(gòu)造滲漏引起，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種入口等。1）檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。2）屋面模板等強度達到100%再進行拆除。3）地漏周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與砼基層的接縫處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料將接口處封嚴。4）剛性防水層與變形縫、兩側(cè)墻體交接處應留寬度為30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填，泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層。變形縫中應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上填放襯墊材料，并應用卷材封蓋，頂部應加混凝土蓋板或金屬蓋板。5.3常見的裂縫問題及預防措施墻體裂縫產(chǎn)生的因素很多，既有地基、溫度、干縮等原因，也有設計上的疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等原因。墻體裂縫的危害隨著裂縫產(chǎn)生時間的推移會逐漸顯現(xiàn)。故對此應引起重視，采取措施，減少和防止裂縫的產(chǎn)生。常見裂縫產(chǎn)生的原因及預防措施見下表：序號產(chǎn)生裂縫的部位產(chǎn)生裂縫的原因預防措施1砌體墻體與梁、板、柱及混凝土墻體的連接處1）連接處砂漿不飽滿、不密實產(chǎn)生縫隙。2）連接處因灰縫過寬而收縮開裂或因過窄而無法堵縫。3）基層處理不凈，產(chǎn)生脫離縫。1）嚴格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度。2）在兩種不同基體交接處，外墻采用密目鋼絲網(wǎng)抹灰，內(nèi)墻采用耐堿纖維網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3）在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)采用防水砂漿抹灰。4）頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。2衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴；樓板薄、砼質(zhì)量差；樓面積水、排水不暢。1）管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆灌；2）樓面做防水層；3）樓面抹灰找坡后，要離水試坡，確定無積水再做面層。3水電預埋管及開關盒周圍1）暗敷預埋砌體內(nèi)的管子必須在抹灰前安裝開槽（開槽必須用切割機切），其槽的寬度為管徑的1.5倍，槽深為管徑再加15mm。2）電器箱和盒在墻地面沒做之前全部安裝完畢，抹灰一次成活，避免在其周圍開裂空鼓。6成品保護措施在施工過程中，有些分項、分部工程或部位已經(jīng)完成，其它工程或部位尚在施工，如果對于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響外觀質(zhì)量。因此，搞好成品保護，是一項關系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。工程成品保護措施：序號措施內(nèi)容1保護保護就是提前保護，以防止成品可能發(fā)生的損傷和污染。如：在推車易碰及的墻角、門邊等，與小推車車軸的高度加防護條。對定位軸線、軸線樁、標準水準點、龍門樁等加以保護，并經(jīng)常測量觀察。不得踩踏綁扎好的鋼筋，設置跳板通道。地坪在養(yǎng)護期間不準上人，不得在已做好的地面上拌合砂漿。嚴禁在屋面防水層上鑿孔打洞，避免重物沖擊，不得任意在屋面防水層上堆放雜物及增設構(gòu)筑物。衛(wèi)生間潔具安裝完成后，應用原包裝品或者紡織袋進行保護，嚴禁踩踏衛(wèi)生潔具。2包裹工程成品包裹保護：此方法主要是防止成品被損傷或污染。如：對物資包裝的控制主要是防止物資在搬運、貯存至交付過程中受影響而導致質(zhì)量下降?？⒐そ桓稌r才能拆除的包裝，施工中應對物資的包裝予以保護。3覆蓋地面成品、管道上口、臨時管頭等部位主要采取覆蓋措施，防止成品堵塞、損傷。4封閉對于地坪工程，施工后可在周邊暫時封閉，待達到上人強度并采取保護措施后再開放。室內(nèi)墻面、天棚、地面等工程完成后，均應立即鎖門進行保護。5巡邏已完產(chǎn)品實行全天候的巡邏看護，并實行“標色”管理，將各流水段按重點、危險、已完工、一般等劃分為若干區(qū)域，規(guī)定進入各個區(qū)域人員必須佩戴由項目部頒發(fā)的貼上不同顏色標記的胸卡，防止無關人員進入重點、危險區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為。7創(chuàng)優(yōu)計劃7.1創(chuàng)優(yōu)策劃成立創(chuàng)“揚子杯”工程實施領導小組，并明確其職責：成立以公司各部門骨干為顧問組，以項目經(jīng)理為組長，總工程師、項目生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，各部門經(jīng)理、質(zhì)量責任工程師為組員的創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，具體領導組織、部署、協(xié)調(diào)、落實創(chuàng)優(yōu)工作，并明確責任，各司其職，嚴格按質(zhì)量保證體系運作。聘請“揚子杯”專家評委成立項目創(chuàng)優(yōu)顧問組：顧問組從評委的角度對工程提出針對性的控制點。工程前期，顧問組將和創(chuàng)優(yōu)領導小組一起進行項目的創(chuàng)優(yōu)策劃；創(chuàng)優(yōu)實施階段，顧問組將定期或根據(jù)工程關鍵工序的需要在施工現(xiàn)場進行指導；竣工驗收前，顧問組將進行一次綜合驗評，提出需要整改的部位并提出整改的具體措施。創(chuàng)優(yōu)專項資金：項目設立創(chuàng)優(yōu)專項資金，資金主要用于聘請創(chuàng)優(yōu)專家和服務創(chuàng)優(yōu)措施。編制創(chuàng)優(yōu)策劃書：《創(chuàng)優(yōu)策劃書》是項目用于策劃整個工程項目的質(zhì)量、工程創(chuàng)優(yōu)目標、方案、實施、檢查、考核、總結(jié)的計劃書。它主要包括以下幾方面的內(nèi)容：質(zhì)量管理計劃、工程創(chuàng)優(yōu)策劃、聲像資料的策劃、創(chuàng)優(yōu)重點策劃等。開展QC小組活動:結(jié)合本工程特點，針對質(zhì)量、文明施工、進度等成立QC小組。運用PDCA循環(huán)，提高管理效果，達到優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的完成各項經(jīng)濟技術指標。擬定以下課題開展活動：圓柱水混凝土質(zhì)量控制QC小組；；金屬外墻板安裝質(zhì)量控制QC小組；人員教育與創(chuàng)優(yōu)知識培訓：創(chuàng)優(yōu)計劃的實現(xiàn)以人為整個主線。項目組織相關職能部門在項目成立初期將組織對項目相關人員進行質(zhì)量、技術等方面培訓，增強項目經(jīng)理部全體員工的質(zhì)量意識、創(chuàng)優(yōu)意識。質(zhì)量控制培訓：工程開工前針對該工程特點，項目經(jīng)理負責組織有關部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃。通過教育提高各類管理人員與作業(yè)人員的質(zhì)量意識，并貫穿到實際工作中去，以確保項目創(chuàng)優(yōu)計劃的順利實現(xiàn)。計劃內(nèi)容包括項目質(zhì)量目標、技術法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標準等。項目各級管理人員的質(zhì)量控制教育由質(zhì)量控制部負責組織教育。參與施工的分包商管理人員由各專業(yè)總包協(xié)調(diào)部負責組織進行教育。施工操作人員由各分包商組織教育，責任工程師及質(zhì)量工程師要對分包進行教育的情況予以監(jiān)督與檢查。勞務分包隊伍是工程的直接的操作者，只有他們的管理水平和技術實力提高了，工程質(zhì)量才能達到既定的目標，因此要著重對分包隊伍進行技術培訓和質(zhì)量教育，幫助其提高管理水平。作業(yè)班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質(zhì)量綜合培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施工。資料管理培訓：項目設專職資料員，按地方建筑工程資料管理規(guī)定積極參加資料管理培訓。物資采購：項目擁有能穩(wěn)定、及時提供所需產(chǎn)品的供方和滿足需要的物資分供方，并保證雙方信息溝通渠道的通暢。并可根據(jù)本工程確定的各項目標和工程特點選擇適宜的合作者。材料供應商的選擇：材料和設備供應商等均采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。明確物資采購程序：采購物資都必須提供樣品或施工樣板間，由業(yè)主、監(jiān)理和設計單位(有必要時)及項目經(jīng)理部有關部門人員進行定量評定，通過打分，確定入圍者。7.2過程監(jiān)控組織合同交底：在整個施工過程中，對于每一份新簽的合同，都組織合同評審，同時由合約商務部組織向全體管理人員進行合同交底，讓全體管理人員明確其工作內(nèi)容、權利和職責。組織技術交底：落實交底制度：編制時強調(diào)施工組織設計的原則性、方案戰(zhàn)術指導性、措施交底的可操作性。施工中強調(diào)方案的嚴肅性，嚴格按方案施工。為了使施工組織設計、方案、技術交底能更好地落實，嚴格執(zhí)行三級交底制度，即項目總工程師向項目全體管理人員進行施工組織設計的交底，技術部按不同專業(yè)分別向責任工程師及分包管理人員交底；責任工程師向分包管理人員和施工操作班組交底。施工組織管理：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標，制定相應的施工組織管理和質(zhì)量預控措施。建立特大型規(guī)模的質(zhì)量體系，明確部門職責分工，落實崗位責任；嚴格過程控制，確保各分部、分項工程質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。精心編制施工組織設計，內(nèi)容包括：施工總體部署，施工進度計劃及保證措施，重難點專項施工方案，總承包管理措施，質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)措施，施工現(xiàn)場平面圖和場內(nèi)外交通組織等。編制具有針對性和實用性的施工方案，針對重點分項工程、關鍵施工工藝或季節(jié)性施工，明確項目任務、施工部署、施工方法、工藝流程、采用材料和質(zhì)量要求等。施工組織管理：編制可行、可操作技術交底，包括設計交底、施工組織設計交底，分部分項工程施工技術交底、前期技術交底和過程技術交底；關鍵和特殊工序技術交底，如底板大體積混凝土、防水、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻和精裝修。施工組織管理要體現(xiàn)在施工現(xiàn)場的場容場貌和組織施工有序。要在日常保持施工現(xiàn)場整潔，原材料、半成品和機具堆放整齊標識清晰，施工現(xiàn)場操作有條不紊，文明施工。推廣“四新”，改進落后的工藝和做法，采用現(xiàn)代管理手段，增加工程的科技含量。堅持“首件樣板制”:每一有代表性的工序應先按共同確定的部位施工樣板，然后組織驗收，合格確認后，才能大面積全面展開施工。工程所選用材料堅持“樣品制”。樣品經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認可并形成文字記錄后，才可使用。嚴格實行質(zhì)量三檢制，跟蹤檢查各工序施工質(zhì)量，實施工程質(zhì)量考核及獎罰；嚴肅工序交接紀律，上道工序質(zhì)量不合格，不得進入下道工序施工，切實行使質(zhì)量否決權。7.3創(chuàng)優(yōu)要點關鍵做到“三個抓”——抓優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，抓細部質(zhì)量，抓成品保護。重點掌握“五個要”要嚴格執(zhí)行國家的強制性標準，禁用國家明令禁止使用的材料和淘汰的產(chǎn)品。要制訂切實可行的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，加強目標管理。要認真做好施工前的圖紙會審和設計交底。要合理安排施工工藝和施工進度的搭接。要不斷提高工人的技術操作水平，提高產(chǎn)品一次成活率，降低成本?，F(xiàn)場檢查“六須知”初裝飾工程土建完成，且已安裝好衛(wèi)生潔具；工程應通水、通電；洗滌盆、浴缸等用水設施應盛水，盛水高度為用水設施高度的1/3。全裝飾工程必須完成全部裝飾并提供空氣質(zhì)量監(jiān)測報告等資料。群體建筑的總體工程應基本完成，道路、綠化初具規(guī)模。建筑工程的外墻、頂層、底層、屋面、地下室為必查項目，其他樓層隨機抽樣檢查。配電、泵房、電梯機房等設備用房，必須全部開啟，且各設備系統(tǒng)能正常運行。電梯及消防系統(tǒng)等須完成全部驗收。質(zhì)量操作土建注意事項不得在水泥粉刷成品表面刷漿；內(nèi)外墻裝飾面不得空鼓、開裂。水泥地坪不得出現(xiàn)起砂、空鼓、批嵌、開裂等質(zhì)量通病，塊材地坪面不應打磨。鋁合金、塑鋼門窗的框與墻體之間的縫隙應采用彈性材料填嵌飽滿，并用密封膠密封；推拉窗的內(nèi)、外側(cè)窗扇均應裝限位裝置。玻璃安裝應符合安全、使用功能和建筑節(jié)能的有關要求。陽臺欄桿、欄板、低窗欄桿及樓梯扶手高度、防護措施應符合有關規(guī)定。木門上、下帽不得漏刷油漆，防火門的防煙條不得涂刷油漆。公共建筑的管弄井內(nèi)應保持整潔，并符合防火要求。室外臺階面標高應低于室內(nèi)地坪面標高；注意控制建筑物室外第一步踏步與路面的高差尺寸。明溝、散水坡與墻面間應設置伸縮縫，并填嵌彈性材料，明溝尺寸應符合設計要求，并在雨水管下端窨井處形成“月亮灣”。變形縫應按沉降、伸縮、抗震等不同要求處理，變形縫的兩邊均應設置沉降觀察點。出屋面門洞上方的雨蓬應居中，上屋面的外開門應有防風裝置，鉸鏈、螺絲不得明露、反裝。卷材屋面的防水卷材不準逆向鋪貼，確保長邊向和短邊向的搭接寬度要求，并保證女兒墻的鋪貼高度和轉(zhuǎn)角處圓弧弧度。剛性屋面的保護層應設分隔縫，并按規(guī)定留設與墻體間的縫隙寬度，并填實密封材料。出屋面管道根部四周應設附加層，管道上防水層應用金屬箍緊固。屋面天溝水落口杯上口標高應設置在溝底最低處，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于1mm。質(zhì)量操作安裝注意事項各類管道穿越墻、板應設置套管，管道接口不得設置在套管內(nèi)。給、排水管道不得穿越配電間，管道不得半明半暗敷設，給水管應用開口卡作管卡，排水管應坡度正確。金屬電導管嚴禁對口焊接連接，不應采用給水管道配件作為連接件。燃氣管道暗敷或穿越吊平頂，應嚴格執(zhí)行相應技術規(guī)定；該吊頂與衛(wèi)生間、廳、臥室的相鄰部位應無相通的縫隙。各類管道及設備上安裝的安全閥，閥門把手不得低于水平面，排放口應設在安全排放處。鄰近室外易冰凍的部位，如頂層、底層、地下室及無門公用部位的給水管、消防管等均應保溫，保溫接口應嚴密、無縫隙。配電柜、電梯曳引機正上方不宜安裝燈具。導線應色標正確，連接方式正確可靠，吊頂內(nèi)無外露導線。固定燈具帶電部位的絕緣材料（如圓木等），應耐燃燒和防明火。金屬電纜支架、橋架、電纜導管、基礎型鋼等金屬導體應接地（PE）或接零（PEN）,連接應可靠，接地線截面選擇正確。屋面上不帶電的金屬導體、幕墻金屬構(gòu)架、建筑高度30m以上金屬門窗、金屬欄桿應與建筑物頂部的避雷針、避雷帶相連接，連接方式可靠正確。屋面上避雷帶的截面積不得<100mm2，焊接連接不少于三面，無漏焊、氣孔、結(jié)瘤、飛濺等現(xiàn)象。管道和泵（設備）連接處，應設獨立支、托架；泵的水平吸入口連接偏心異徑管時，要采用上平形式；立式泵不應采用彈簧避震裝置；管道伸縮節(jié)兩端法蘭應平行，無高低扭曲現(xiàn)象。風管、電導管、橋架、線槽、避雷帶、管道等過變形縫時應有補償措施，管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫，應在墻體兩側(cè)柔性連接并設支架，