首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司教材課程

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司煉鐵作業(yè)部生產(chǎn)工藝及職業(yè)危害因辨識煉鐵作業(yè)部工程組成及建設(shè)規(guī)模序號工程組成建設(shè)規(guī)模占地面積（萬m2）1原料場年受料總量為2935萬/t，混勻量為1037萬/t，篩分量為154萬/t，直接供返料量3036萬/t，廠際供返料量1780萬/t130.092燒結(jié)廠建設(shè)2臺(tái)500m2燒結(jié)機(jī)，配套2臺(tái)580m2鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)1093.4萬/t燒結(jié)礦27.853球團(tuán)廠年產(chǎn)400萬/t球團(tuán)礦，主體設(shè)備為1臺(tái)504m2帶式焙燒機(jī)，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)400萬/t球團(tuán)礦17.644煉鐵廠建設(shè)2座5500m3高爐，年產(chǎn)鐵水898.15萬/t90.77煉鐵作業(yè)部序號原料品種原料用戶日用量（t）年用量（萬噸）干量濕量1鐵礦粉燒結(jié)25967856.9952.22無煙煤燒結(jié)214.527.838.73白云石燒結(jié)1112.640.6142.84氧化鐵皮燒結(jié)93.73.423.55高爐灰燒結(jié)369.0413.4713.96轉(zhuǎn)爐渣燒結(jié)93.73.423.57球團(tuán)返礦燒結(jié)200.827.337.78塊礦返礦燒結(jié)80.272.933.19鐵精礦球團(tuán)10827395.2439.210塊礦煉鐵4017.53146.64154.311錳礦煉鐵49.321.81.912石灰石煉鐵12.330.450.513螢石煉鐵12.330.450.514釩鈦礦煉鐵246.038.989.515噴吹煤煉鐵6180219.4245.424高爐煤氣解凍庫12000Nm3/h主要原輔料用量一覽表煉鐵作業(yè)部包括以下內(nèi)容：一、原料場二、燒結(jié)廠三、球團(tuán)廠四、煉鐵廠1、受卸2、儲(chǔ)料3、混勻4、篩分5、供返料6、取樣7、公用工程1、燃料破碎2、配料3、混合4、燒結(jié)5、成品篩分6、成品取樣、化驗(yàn)1、輥壓2、熔燃制備3、配料4、混合5、造球6、焙燒7、成品分級8、成品取樣、化驗(yàn)9、公用輔助1、供料、上料2、高爐（爐頂、爐體）3、出鐵4、熱風(fēng)爐5、高爐粗煤氣除塵6、制粉噴煤7、爐渣處理8、高爐煤氣干法除塵10、公用輔助煉鐵作業(yè)部生產(chǎn)工藝分析及職業(yè)危害辨識汽車受料槽※◎原料碼頭※◎翻車機(jī)卸車線※▲◎貯礦場※◎貯煤場※◎自備電站火車裝車倉混勻配料槽※◎混勻料場※◎石灰窯燒結(jié)廠煉鋼廠煉鐵廠大塊篩※◎落地取制樣干煤棚※焦化廠球團(tuán)廠取制樣塊礦篩※◎原料場主要工藝流程簡圖煉鐵作業(yè)部一、原料場1、受料進(jìn)口含鐵原料和30％焦煤由海外用船舶運(yùn)來，在碼頭卸載，匯集到A0轉(zhuǎn)運(yùn)站后，用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到貯料場。由國內(nèi)供應(yīng)的70％焦煤、無煙煤、高爐噴吹煤、電站用動(dòng)力煤、石灰石、螢石、白云石和其它原料，由火車運(yùn)入廠內(nèi)，由火車受料設(shè)施卸載，為保證冬季卸車需要，建設(shè)解凍庫一座，解凍庫解凍燃料為來自廠區(qū)綜合管網(wǎng)高爐煤氣管網(wǎng)的高爐煤氣。原料場設(shè)置汽車受料設(shè)施，接受廠外汽車運(yùn)來的部分原料和廠內(nèi)含鐵廢棄物。在卸載、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等生產(chǎn)性粉塵，解凍庫解凍過程產(chǎn)生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及帶式輸送機(jī)、翻車機(jī)、汽車受料設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員受到高溫危害影響。2、儲(chǔ)料貯礦料場主要貯存含鐵原料和副原料，包括進(jìn)口燒結(jié)礦粉、進(jìn)口球團(tuán)礦粉、進(jìn)口塊礦等。副原料包括石灰石、白云石、錳礦、釩鈦礦、螢石等。由廠區(qū)返回的鋼渣、氧化鐵皮等也在副原料場堆存。貯煤料場貯存各種煤炭，包括煉焦煤，高爐噴吹煤，燒結(jié)無煙煤、電站動(dòng)力煤等。貯煤場北側(cè)設(shè)干煤棚，貯存高爐噴吹煤。貯礦料場可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為堆取料過程、料場二次揚(yáng)塵產(chǎn)生的石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等生產(chǎn)性粉塵以及堆料機(jī)、取料機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。貯煤料場可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為堆取料過程、料場二次揚(yáng)塵產(chǎn)生的煤塵等生產(chǎn)性粉塵以及堆料機(jī)、取料機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員受到高溫危害影響。煉鐵作業(yè)部一、原料場煉鐵作業(yè)部一、原料場3、混勻混勻設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為堆料、混勻取料過程、混勻配料槽和混勻料場二次揚(yáng)塵產(chǎn)生的其他粉塵以及堆料機(jī)、混勻取料機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員受到高溫危害影響。4、篩分在高爐供料系統(tǒng)中設(shè)置在線篩分設(shè)施，主要對鐵礦石進(jìn)行篩分，篩上物直接供到高爐礦槽，篩下物可返回貯礦場堆存。篩分過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為鐵礦石粉塵（按其他粉塵計(jì)）以及振動(dòng)篩產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部一、原料場5、供返料包括原料外供、原料場向各生產(chǎn)廠供料和各生產(chǎn)廠向原料廠返料以及廠際間供返料原料外供：包括焦炭和球團(tuán)礦的外供。在貯煤場北側(cè)，建設(shè)裝車倉，可以裝運(yùn)焦碳和球團(tuán)。大宗原料用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，小宗原料用汽車運(yùn)輸，物料運(yùn)至各用戶物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)。原料場承擔(dān)燒結(jié)、球團(tuán)、焦化向煉鐵供應(yīng)原燃料，煉鐵、焦化向燒結(jié)輸送返料的工作。供返料過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的煤塵、石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等生產(chǎn)性粉塵以及帶式輸送機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部一、原料場6、取樣為了對原燃料的品位、水分、強(qiáng)度等理化性能進(jìn)行檢驗(yàn)和測定，在原料場設(shè)置自動(dòng)取樣和相應(yīng)的制樣設(shè)施，對進(jìn)廠原燃料和混勻礦進(jìn)行取樣。7、公用輔助供配電設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為工頻電場。給排水設(shè)施主要包括生產(chǎn)新水、消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)，回用水系統(tǒng)，生活污水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。給排水設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為水泵產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部二、燒結(jié)廠燒結(jié)就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一起，經(jīng)過混均制粒，加水潤濕后鋪在燒結(jié)設(shè)備上，從上向下進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，點(diǎn)火的同時(shí)燒結(jié)機(jī)下邊開始抽風(fēng)，混合礦中的燃料從上到下的進(jìn)行燃燒的同時(shí)，將易融物質(zhì)融化潤濕難融物質(zhì)，液相逐漸冷卻將難融物質(zhì)粘在一起，這個(gè)過程直到燒結(jié)機(jī)爐蓖宣告結(jié)束。大型燒結(jié)機(jī)工作中的燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠主要生產(chǎn)工藝簡圖二、燒結(jié)廠煉鐵作業(yè)部1、燃料破碎燃料為焦粉和無煙煤，焦粉來自煉鐵廠和焦化廠，無煙煤來自原料場，通過膠帶機(jī)運(yùn)進(jìn)燃料破碎間粗焦槽貯存。倉下物料用膠帶機(jī)給到1臺(tái)燃料篩進(jìn)行預(yù)篩分，篩上物送到對輥破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后用膠帶機(jī)給到四輥破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。燃料破碎過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、其他粉塵以及破碎機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。燒結(jié)生產(chǎn)過程基本流程煉鐵作業(yè)部二、燒結(jié)廠2、配料混勻礦、高爐返礦、燒結(jié)返礦、熔劑和燃料采用直拖式皮帶秤作為給料和配料設(shè)備，生石灰采用螺旋給料機(jī)+皮帶秤+消化器作為給料和配料設(shè)備，除塵灰采用螺旋給料機(jī)+皮帶秤+加濕機(jī)作為給料和配料設(shè)備，螺旋給料機(jī)和皮帶秤采用變頻調(diào)速，各種物料可按配料比例定量給出所要求的物料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。配料過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、白云石粉塵、其他粉塵、氧化鈣以及給料機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。3、混合混合工序采用兩段式混合，混合設(shè)備采用圓筒混合機(jī)，完成混合料的混勻、造球、制粒過程?；旌线^程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、白云石粉塵、其他粉塵等組成的混合性粉塵和氧化鈣以及混合機(jī)產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部二、燒結(jié)廠4、燒結(jié)燒結(jié)主廠房主要包括鋪底、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、熱破碎和冷卻工序，是全廠的主機(jī)系統(tǒng)。燒結(jié)過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。5、成品篩分冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)環(huán)冷機(jī)卸礦槽由板式給礦機(jī)、膠帶機(jī)運(yùn)至成品篩分間進(jìn)行整粒分級，產(chǎn)品分為大成品、鋪底料、小成品和返礦4個(gè)級別。成品燒結(jié)礦通過膠帶機(jī)系統(tǒng)送往原料場堆存。成品篩分產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。整粒后的成品燒結(jié)礦由膠帶機(jī)運(yùn)至成品取樣檢驗(yàn)室，通過帶式取樣機(jī)自動(dòng)取樣后進(jìn)行粒度檢測和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度檢驗(yàn)，化學(xué)分析則送到化驗(yàn)室進(jìn)行。煉鐵作業(yè)部二、燒結(jié)廠6、公用輔助供配電設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為工頻電場。給排水設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為水泵產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠球團(tuán)是將細(xì)粒鐵礦精粉在加粘結(jié)劑和水的條件下滾動(dòng)造球，然后再經(jīng)焙燒固結(jié)。球團(tuán)生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)車間包括：輥壓室、熔燃制備間、配料室、混合室、造球室、焙燒主廠房、工藝風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和成品分級站。煤粉壓球團(tuán)機(jī)礦粉壓球團(tuán)機(jī)冷壓球團(tuán)機(jī)球團(tuán)廠主要生產(chǎn)工藝簡圖鐵精礦白云石、無煙煤膨潤土除塵灰高壓輥壓※◎制粉◎※配料※◎混合◎造球※◎布料※焙燒※▲◎成品分級※鋪底料鼓風(fēng)冷卻鼓干電除塵※◎鼓干排風(fēng)機(jī)◎電除塵※◎引風(fēng)機(jī)◎成品外運(yùn)濕返料粉塵焦?fàn)t煤氣空氣廢氣排放廢氣排放混合配料造球焙燒干燥球團(tuán)礦生產(chǎn)過程基本流程煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠1、輥壓來自原料場的兩種鐵精礦通過可逆配倉膠帶機(jī)送入原料儲(chǔ)倉，通過原料倉的帶式稱量給料機(jī)，按一定比例配好后送入輥壓室磨細(xì)。高壓輥壓過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。球團(tuán)生產(chǎn)大致分為三步：將細(xì)磨精礦粉、熔劑、燃料和黏結(jié)劑（皂土等）原料進(jìn)行配料進(jìn)行配料、混合；在造球機(jī)上加適當(dāng)?shù)乃?，滾成10～15mm的生球；生球在高溫焙燒機(jī)上進(jìn)行高溫焙燒，焙燒好的球團(tuán)礦經(jīng)過冷卻、破碎、篩分，得到成品球團(tuán)礦。煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠2、燃熔制備熔燃制備間設(shè)有白云石和固體燃料儲(chǔ)倉，來自原料場的燃料和熔劑通過可逆配倉膠帶機(jī)，分別送入原料儲(chǔ)倉，倉下采用可調(diào)速的封閉式直拖皮帶秤給煤機(jī)為立式磨喂料。白云石和無煙煤分別采用不同型號的立式磨機(jī)細(xì)磨，磨后的細(xì)粉由熱煙氣攜帶，通過上升管道直接進(jìn)入到布袋收粉器中，在其中進(jìn)行氣固分離，布袋收粉器布置在配料倉頂，粉礦通過積灰斗落入到配料室熔劑倉中，經(jīng)布袋過濾后的尾氣排入大氣，配套布袋收粉器。熔劑制備過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為白云石粉塵、煤塵、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠3、配料由PLC微機(jī)控制的料倉下可調(diào)速的直拖皮帶秤給料，自動(dòng)調(diào)節(jié)、配料，配好的物料通過膠帶機(jī)送往混合室。配料過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵。4、混合按設(shè)定比例配好的各種物料通過集料膠帶機(jī)送至混合室進(jìn)行混合?；靹蚝蟮奈锪贤ㄟ^膠帶機(jī)送往造球室?；旌线^程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠5、造球混合料由膠帶機(jī)運(yùn)至造球室上部，通過膠帶機(jī)上的犁式卸料器分卸至7個(gè)混合料倉內(nèi)，混合料倉設(shè)料位顯示（稱重式），用于控制膠帶機(jī)的下料位置。由PLC微機(jī)控制混合料倉下可調(diào)速的直拖皮帶秤給料，將混合料定量給到造球盤上，每個(gè)造球盤的進(jìn)料溜槽上配有松料器（進(jìn)口），將壓實(shí)的混合料疏料后向造球盤布料。在圓盤造球過程中添加適量水分，使混合料水分達(dá)到造球最佳值。造球過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠6、焙燒⑴布料生球布料采用梭式布料器→寬膠帶機(jī)→雙層輥篩→焙燒機(jī)的流程。⑵焙燒焙燒采用帶式焙燒機(jī)，帶式焙燒機(jī)分鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、均熱段、一冷段和二冷段共7個(gè)工藝段。帶式焙燒機(jī)焙燒燃料采用焦?fàn)t煤氣。冷卻后的球團(tuán)礦通過焙燒機(jī)尾部的翻轉(zhuǎn)站，進(jìn)入卸料斗，卸料斗設(shè)計(jì)有2個(gè)出料口，通過膠帶機(jī)運(yùn)往成品分級站。布料、焙燒過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團(tuán)廠7、成品分級冷卻后的球團(tuán)礦，通過膠帶機(jī)送到成品分級站。通過底邊料分離器分出一部分>9mm粒級的成品作鋪底、邊料用，其它的成品球團(tuán)礦用成品膠帶機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，也可通過皮帶機(jī)運(yùn)送至料場堆存。成品分級過程可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。8、成品取樣、檢測設(shè)置球團(tuán)轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)室，承擔(dān)球團(tuán)廠原燃料、半成品和成品球團(tuán)礦的制樣和物理檢驗(yàn)。9、公用輔助供配電設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為工頻電場。給排水設(shè)施可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為水泵產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲。1、供料、上料高爐所需的原、燃料分別從燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、焦化廠和綜合原料場通過膠帶機(jī)運(yùn)送到高爐料倉。兩座高爐上料系統(tǒng)采用一座聯(lián)合料倉，焦炭、礦石料倉采用并列式布置。燒結(jié)礦、焦炭、球團(tuán)、塊礦倉下篩分，采用分散篩分和分散稱量、無中繼站、膠帶機(jī)直接上料工藝，不設(shè)中間集中稱量罐。燒結(jié)礦、焦炭各按不同粒度分級入爐，且回收10-25mm的焦丁和3～5mm的小粒度燒結(jié)礦。上料系統(tǒng)由料倉及輸送、給料、排料、篩分、稱量等設(shè)備組成。上料系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為膠帶運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、給料、排料、篩分過程產(chǎn)生的石灰石粉塵、螢石混合性粉塵、其他粉塵以及振動(dòng)篩產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲、中子水分儀產(chǎn)生的電離輻射。四、煉鐵廠煉鐵作業(yè)部爐頂布料※★上料系統(tǒng)※◎★鐵礦石燒結(jié)礦球團(tuán)礦焦炭石灰石輔料高爐※▲◎¤制粉噴煤※◎煤粉熱風(fēng)爐◎鼓風(fēng)機(jī)◎干渣坑※水渣▲※◎環(huán)保渣處理系統(tǒng)送煉鋼鐵水鑄鐵機(jī)¤鐵塊干法除塵※▲◎荒煤氣TRT余壓發(fā)電▲◎剩余煤氣送煤氣柜高爐渣干渣旋風(fēng)除塵※▲◎調(diào)壓閥高爐煉鐵生產(chǎn)過程基本流程煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠2、高爐高爐爐頂裝料系統(tǒng)采用并罐式無料鐘爐頂裝料設(shè)備。無料鐘爐頂設(shè)備主要包括換向溜槽、料罐（γ料位計(jì)，核素名稱為60Co）、閥箱、布料裝置。爐頂配套設(shè)施主要有探尺、爐頂檢修吊車、液壓站、干油潤滑站、稀油潤滑站、均、排壓設(shè)施、水冷設(shè)施、噴水降溫設(shè)施。爐頂系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為裝料過程產(chǎn)生的以石灰石粉塵、螢石混合性粉塵、礦石粉塵等組成的混合性粉塵以及排壓設(shè)施產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)噪聲、γ料位計(jì)產(chǎn)生的電離輻射。該高爐設(shè)計(jì)壽命25年，采用高爐數(shù)學(xué)模型和高爐人工智能專家系統(tǒng)，對高爐冶煉過程進(jìn)行有效的監(jiān)測、控制及顯示。高爐爐體系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煉鐵過程產(chǎn)生的其他的粉（煙）塵，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氟化物、二氧化錳，高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠首鋼京唐鋼鐵廠1號5500m3高爐煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠3、出鐵出鐵場采用雙矩形平坦化出鐵場，兩個(gè)出鐵場對稱布置。每個(gè)出鐵場設(shè)兩個(gè)鐵口，每個(gè)鐵口設(shè)有各自獨(dú)立的泥炮、開口機(jī)、移蓋機(jī)和擺動(dòng)溜槽等設(shè)備。泥炮和開口機(jī)均布置在風(fēng)口平臺(tái)之下，位于鐵口同側(cè)，鐵口另一側(cè)布置移蓋機(jī)。出鐵場平臺(tái)下設(shè)爐前集中液壓站，液壓站供每個(gè)鐵口的泥炮、開口機(jī)、移蓋機(jī)使用。出鐵場上設(shè)爐前集中控制室，爐前集中控制室操作控制的設(shè)備包括泥炮、開口機(jī)、移蓋機(jī)、擺動(dòng)流槽。監(jiān)視的內(nèi)容包括鐵水稱重、取樣、液位檢測、測溫、鐵口電視監(jiān)視、高爐信息顯示。風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為其他粉（煙）塵，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化錳、煤焦油瀝青揮發(fā)物，高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠4、熱風(fēng)爐高爐配置四座新型頂燃式高風(fēng)溫長壽熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1300℃，燃料按全燒高爐煤氣設(shè)計(jì)，設(shè)置煙氣余熱回收裝置預(yù)熱助燃空氣及煤氣。高溫閥門使用純水密閉循環(huán)冷卻。熱風(fēng)爐系統(tǒng)燃燒、送風(fēng)、換爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。熱風(fēng)爐系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為一氧化碳、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠5、粗煤氣除塵高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管、上升管、五通球、下降管、切向旋風(fēng)除塵器、中間罐及卸灰裝置、放散閥和檢修設(shè)施等組成。高爐煤氣經(jīng)煤氣導(dǎo)出管和上升管在高端的五通球匯合，然后經(jīng)過降管進(jìn)入切向旋流除塵器進(jìn)行粗除塵。除塵器中的煤氣灰定期放入下部的中間罐，再從中間罐抽吸到密閉罐車運(yùn)至燒結(jié)廠使用。在旋風(fēng)除塵器上方分別設(shè)一臺(tái)電動(dòng)煤氣放散閥和一臺(tái)手動(dòng)煤氣放散閥，以放散旋風(fēng)除塵器中的煤氣。高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為煤飛灰、一氧化碳、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠6、制粉噴煤制粉噴煤系統(tǒng)工藝部分由原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉干燥系統(tǒng)和煤粉噴吹系統(tǒng)組成。兩個(gè)噴煤系統(tǒng)共用一套原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)共用，其它三個(gè)系統(tǒng)相互獨(dú)