《工業(yè)工程導(dǎo)論-方法與案例》課件-第4章 操作分析

第四章操作分析第四章操作分析§1操作分析概述§2人機(jī)操作分析§3聯(lián)合操作分析§4雙手操作分析第四章操作分析§1操作分析概述一、操作分析的概念通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為操作分析。例如:“車某工件外圓”工序可劃分為:

安裝工件，開動(dòng)，切削，停止，卸下零件，檢驗(yàn)（測(cè)量尺寸），存放等七個(gè)操作。操作是指作業(yè)分割時(shí)的一個(gè)精確度的單位，是用秒表測(cè)時(shí)的最小單位；一般把操作可稱之為比工序小，但又比動(dòng)作高一個(gè)臺(tái)階的作業(yè)的綜合。操作二、操作分析的基本要求通過(guò)刪減、合并、簡(jiǎn)化，使操作總數(shù)減至最低，排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因動(dòng)作頻繁而產(chǎn)生勞損。利用機(jī)械完成更多的工作。減少作業(yè)循環(huán)和頻率。改進(jìn)設(shè)備、工裝或工位器具、物料規(guī)格或工藝。消除不合理的空閑時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作。三、操作分析的類型根據(jù)研究對(duì)象的不同，操作分析可劃分為：人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析第四章操作分析§2人機(jī)操作分析一、人—機(jī)操作分析的概念

人—機(jī)操作分析（Man-MachineAnalysis）以操作機(jī)器設(shè)備的作業(yè)為研究對(duì)象，用來(lái)研究和分析人-機(jī)操作過(guò)程中操作者手動(dòng)操作和機(jī)械設(shè)備自動(dòng)操作之間的相互配合關(guān)系，以達(dá)到盡可能多消除操作者和機(jī)械設(shè)備在工作循環(huán)周期內(nèi)的空閑時(shí)間，并提高人-機(jī)操作的效率。引言－廚房里的人機(jī)分析做飯是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，要耗費(fèi)多少工時(shí)？如何省時(shí)省力？今晚菜譜（兩菜一湯）今晚吃什么呀？

清蒸魚15分鐘蒸米飯30分鐘準(zhǔn)備工作20分鐘排骨湯30分鐘炒花菜5分鐘老婆，還沒(méi)好啊？要不我們出去吃吧？很快就好了，再等會(huì)……現(xiàn)行做法：耗時(shí)100分鐘改進(jìn)方法：耗時(shí)35分鐘佳肴節(jié)約65分鐘排骨湯15分鐘清蒸魚10分鐘炒花菜5分鐘準(zhǔn)備工作20分鐘蒸米飯30分鐘找出影響人－機(jī)操作效率的原因。判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。進(jìn)行安全性研究，以保證操作者的安全問(wèn)題。設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。作用2、確定操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在分析圖表中表示出來(lái)。二、人—機(jī)操作分析的主要過(guò)程1、觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。3、運(yùn)用工作簡(jiǎn)化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。4、繪出新的操作分析圖表。確定新的操作方法，并對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。三、人—機(jī)操作分析圖

人一機(jī)操作分析圖（Man-machinechart）是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明操作者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。通過(guò)對(duì)人－機(jī)操作分析圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人－機(jī)效率。人機(jī)操作分析圖由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統(tǒng)計(jì)部分。①表頭：表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)操作分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說(shuō)明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改進(jìn)方法、部門等內(nèi)容。工作部門表號(hào)產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱機(jī)器名稱操作者年齡技術(shù)等級(jí)文化程度制表者審定者②圖表：用垂直豎線把人與機(jī)器分開。取適當(dāng)?shù)谋壤叩臅r(shí)間坐標(biāo)軸。分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，依作業(yè)程序和時(shí)間由上而下用規(guī)定的圖標(biāo)（見下表）記錄人與機(jī)器工作或空閑的情況，并注寫作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程）。③統(tǒng)計(jì)：

統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改進(jìn)方法節(jié)省效果人周程時(shí)間/min工作時(shí)間/min空閑時(shí)間/min時(shí)間利用率（％）機(jī)周程時(shí)間/min工作時(shí)間/min空閑時(shí)間/min時(shí)間利用率（％）例1：精銑鑄件的人機(jī)操作分析操作者流程程序圖銑床工作流程程序圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、測(cè)時(shí)，畫出操作者和機(jī)器的工作流程圖如圖：

根據(jù)流程圖，將同步點(diǎn)的位置于相同的水平線上，繪制出人機(jī)操作分析圖。工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

XXXXXX

日期：

XXXXXX項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人6機(jī)4空閑時(shí)間(min)人4機(jī)6周程時(shí)間(min)10利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)工作空閑共同工作原銑床加工零件過(guò)程人機(jī)操作圖12345678910準(zhǔn)備新零件裝上零件，開動(dòng)機(jī)器等待空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑被裝上零件精銑端面停機(jī)，卸下零件去毛刺，存放零件用壓縮空氣清潔機(jī)器被卸下零件分析：

工作中人有40%的時(shí)間，銑床有60%的時(shí)間沒(méi)有工作，這是由于當(dāng)工人操作時(shí)，銑床停止工作；銑床自動(dòng)精銑時(shí)，工人則無(wú)事可做。改進(jìn)：

工人將工件夾緊在銑床臺(tái)面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在銑床停止時(shí)才能進(jìn)行的，但準(zhǔn)備零件，去毛刺和存放零件等是可以在銑床開動(dòng)中同時(shí)進(jìn)行的。因此要縮短其周程時(shí)間，應(yīng)盡量利用機(jī)器工作的時(shí)間進(jìn)行手工操作：如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進(jìn)成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時(shí)取出待加工件等。單獨(dú)工作空閑共同工作改進(jìn)后銑床加工零件過(guò)程人機(jī)操作圖1234567用壓縮空氣清潔機(jī)器裝上零件，開動(dòng)機(jī)器等待人機(jī)時(shí)間(min)空閑被裝上零件精銑端面停機(jī)，卸下零件去毛刺，存放零件準(zhǔn)備新零件被卸下零件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改進(jìn)方法節(jié)省（提高）工作時(shí)間(min)人66-機(jī)44-空閑時(shí)間(min)人413機(jī)633周程時(shí)間(min)1073利用率人60%85.7%25.7%機(jī)40%57%17%統(tǒng)計(jì)表人時(shí)間(min)機(jī)轉(zhuǎn)身雙手取新的PCB空閑放板理線手按按鈕取防靜電片上的PCB讀碼測(cè)試放PCB于傳送帶空閑測(cè)試完的PCB放在防靜電片上空閑12345678910單獨(dú)工作空閑共同工作例2：FT測(cè)試過(guò)程統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)操作員機(jī)工作時(shí)間66空閑時(shí)間44周程10利用率60%60%原測(cè)試過(guò)程的人機(jī)操作圖1、為什么人和機(jī)器只利用了60%？2、為什么人要等機(jī)器？

為什么機(jī)器要等人？3、為什么人要轉(zhuǎn)身？

4、為什么要讀碼？能否取

消讀碼？5、為什么要放在靜電片上？為什么人要轉(zhuǎn)身？將機(jī)臺(tái)架于傳送帶，不用轉(zhuǎn)身為什么要讀碼？能否取消讀碼？無(wú)價(jià)值，取消讀碼為什么要放在防靜電片上？不需要，直接放在傳送帶上能否1人操作2個(gè)機(jī)臺(tái)？怎么實(shí)現(xiàn)？分析：人時(shí)間(min)機(jī)1機(jī)2取機(jī)1的PCB放在傳送帶上空閑測(cè)試從傳送帶上取新PCB到機(jī)1放板理線（機(jī)1）手按按鈕（機(jī)1）空閑測(cè)試取機(jī)2的PCB放在傳送帶上空閑從傳送帶上取新PCB到機(jī)2放板理線（機(jī)2）手按按鈕（機(jī)2）12345678910單獨(dú)工作空閑共同工作改進(jìn)測(cè)試過(guò)程的人機(jī)操作圖統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)操作員機(jī)1機(jī)2工作時(shí)間866空閑時(shí)間244周程10利用率80%60%60%

由上面兩圖相比可知，操作周程雖未改變，兩種方法均為10min，但第二次改進(jìn)方法中因完成了兩件，也就是每件測(cè)試時(shí)間為5min，工作量增加了一倍。此例說(shuō)明通過(guò)改進(jìn)可以充分利用操作者的空閑時(shí)間，即閑余能力。四、機(jī)器閑余能力分析機(jī)器時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間快速切換SMED線平衡LineBalancing價(jià)值工程（VE）加工時(shí)間五、操作者閑余能力分析操作者與機(jī)器數(shù)N=L+ML+WN—操作者可操作的機(jī)器數(shù)L—人工操作機(jī)器時(shí)間M—機(jī)器工作時(shí)間W—操作者從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人人工操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間操作者步行時(shí)間

利用閑余能力組織多設(shè)備操作的一個(gè)條件是：每臺(tái)設(shè)備的自動(dòng)工作時(shí)間大于或等于作業(yè)者操作其他設(shè)備手工操作時(shí)間之和。手工操作時(shí)間主要包括：完成該工序所需的機(jī)手并動(dòng)時(shí)間、基本的和輔助的手動(dòng)時(shí)間，作業(yè)者由一臺(tái)設(shè)備到另一臺(tái)設(shè)備的最長(zhǎng)行走時(shí)間，作業(yè)者監(jiān)視設(shè)備自動(dòng)工作所需的時(shí)間等。機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間越長(zhǎng)，手工操作時(shí)間越短，作業(yè)者能夠操作了的設(shè)備臺(tái)數(shù)就越多，反之就越少。

在閑余能力分析的利用上，最好能做到人不待機(jī)，機(jī)不待人，即人、機(jī)的利用率均達(dá)到100%，顯然這是一種理想安排，因?yàn)樽鳂I(yè)過(guò)程的各種寬放時(shí)間是客觀存在的，但這是追求的目標(biāo)。練習(xí)：操作機(jī)器臺(tái)數(shù)？裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為3min/次；從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.5min；機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為6min.則一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)

N=2.57取整2臺(tái)。第四章操作分析§3聯(lián)合操作分析一、聯(lián)合操作分析的概念聯(lián)合操作分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。

二戰(zhàn)中，日本為了南下奪取澳大利亞和菲律賓一線，必須消滅美國(guó)太平洋艦隊(duì)這個(gè)最大的絆腳石。1942年4月，美國(guó)航母艦載機(jī)對(duì)東京的偷襲成了日本人在中途島發(fā)動(dòng)海戰(zhàn)的最好借口。5月7日開始的珊瑚海戰(zhàn)中，美國(guó)約克城號(hào)和列克星頓號(hào)航母與日本聯(lián)合艦隊(duì)的翔鶴號(hào)和瑞鶴號(hào)進(jìn)行了決斗。列克星頓遭到襲擊后由于燃油爆炸而沉沒(méi)，約克城號(hào)也受到了重創(chuàng)。此時(shí)日本人企圖集中海軍的優(yōu)勢(shì)兵力在中途島消滅美國(guó)的太平洋艦隊(duì)。在他們的戰(zhàn)略計(jì)劃中，僅剩2艘航母的美軍太平洋艦隊(duì)是無(wú)法與日本的8艘航母對(duì)抗的。案例約克城號(hào)(YorktownCV-5)“約克城”號(hào)被日軍重創(chuàng)，船體嚴(yán)重傾斜“約克城”號(hào)經(jīng)過(guò)奇跡般的搶修后參加了中途島海戰(zhàn)

日本人沒(méi)有料到的是，5月27日，約克城號(hào)拖著10英里長(zhǎng)的油膜返回了珍珠港，在日本人策劃中途島戰(zhàn)役的時(shí)候，從各個(gè)崗位抽調(diào)的1400名工人在珍珠港參加了約克城號(hào)的搶修，經(jīng)過(guò)周密的計(jì)劃和安排，僅用了72小時(shí)，就修復(fù)了約克城號(hào)。二戰(zhàn)美軍的勝利至少有一半的功勞要算在這些技術(shù)嫻熟、配合默契的工程技術(shù)人員和工人身上。

抵達(dá)中途島的日本艦隊(duì)始終對(duì)美國(guó)人的軍力不了解，他們以為約克城號(hào)已經(jīng)變成了廢物。出乎日本意料的是，約克城號(hào)與企業(yè)號(hào)、大黃蜂號(hào)一起執(zhí)行了成為太平洋戰(zhàn)爭(zhēng)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的中途島任務(wù)。被日本人忽略的“約克城”號(hào)，在中途島戰(zhàn)役中用17架俯沖轟炸機(jī)證明了自己的存在。在短短的5分鐘之內(nèi)，強(qiáng)大的日本航母編隊(duì)就毀于美國(guó)轟炸機(jī)的猛烈轟炸之下。發(fā)現(xiàn)操作人員及機(jī)器的空閑與等待時(shí)間；使工作平衡；減少整個(gè)周期（程）時(shí)間；獲得最大的機(jī)器利用率；合理指派人員和機(jī)器；確定最合適的工作方法。目的首先以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進(jìn)行詳盡的觀察和記錄），然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間坐標(biāo)應(yīng)一致，最后合并繪制出聯(lián)合操作分析圖。以聯(lián)合操作分析圖為基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改進(jìn)方案等。并通過(guò)聯(lián)合操作分析圖清晰地表示最終所形成的改進(jìn)方案，改進(jìn)前后對(duì)比。二、聯(lián)合操作分析的過(guò)程

聯(lián)合操作分析圖與人－機(jī)操作圖的畫法基本相同，也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成。三、聯(lián)合操作分析圖工件壓力測(cè)試。某生產(chǎn)線需要進(jìn)行工件耐壓力測(cè)試，該工序由兩名檢測(cè)員和一臺(tái)測(cè)試儀共同完成，每名檢測(cè)員輪流操作測(cè)試儀器，一次完成20個(gè)工件的檢測(cè)，整個(gè)操作周程耗時(shí)12分鐘，由于只有一臺(tái)儀器，因此一人測(cè)試時(shí)另一人處于等待的狀態(tài)。該操作的聯(lián)合操作圖如下圖所示。例1：工件壓力測(cè)試測(cè)試儀器時(shí)間(min)檢測(cè)員1檢測(cè)員2空閑把20個(gè)工件裝在測(cè)試架上等待空閑把測(cè)試線插在工件上測(cè)試輸入3個(gè)壓力點(diǎn)采集數(shù)據(jù)顯示數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)有無(wú)誤差空閑拆掉測(cè)試線拆卸工件單獨(dú)工作空閑共同工作原測(cè)試過(guò)程123456789101112分析：由聯(lián)合操作圖可知，每名檢測(cè)員的操作周程都為12分鐘，測(cè)試儀器的利用率為33.3%，一名檢測(cè)員的利用率達(dá)到100%，而另一名檢測(cè)員則在等待中。在此操作中，檢測(cè)員的工作忙閑不均，且操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作時(shí)間沒(méi)有得到有效利用。事項(xiàng)檢測(cè)員1檢測(cè)員2機(jī)工作時(shí)間1204空閑時(shí)間0128周程12利用率100%033.3%改進(jìn)：根據(jù)測(cè)試工作的操作情況，考慮由兩名檢測(cè)員聯(lián)合操作一臺(tái)測(cè)試儀器。一名檢測(cè)員把工件裝在測(cè)試架上，由另一名檢測(cè)員插上測(cè)試線，兩人共同完成數(shù)據(jù)采集和檢測(cè)工作，然后一人拆掉測(cè)試線，另一人拆卸下工件。改進(jìn)方法的聯(lián)合操作圖如下圖所示。測(cè)試儀器時(shí)間(min)檢測(cè)員1檢測(cè)員2空閑把20個(gè)工件裝在測(cè)試架上把測(cè)試線插在工件上測(cè)試輸入3個(gè)壓力點(diǎn)采集數(shù)據(jù)輸入3個(gè)壓力點(diǎn)采集數(shù)據(jù)顯示數(shù)據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)有無(wú)誤差檢測(cè)數(shù)據(jù)有無(wú)誤差空閑拆掉測(cè)試線拆卸工件123456

統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)測(cè)試儀器檢測(cè)員1檢測(cè)員2工作時(shí)間266空閑時(shí)間400周程6利用率33.3%100%100%單獨(dú)工作空閑共同工作改進(jìn)測(cè)試過(guò)程改進(jìn)效果：兩名檢測(cè)員聯(lián)合操作一臺(tái)測(cè)試儀器后，操作周程時(shí)間縮短了6分鐘，檢測(cè)員勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，工作時(shí)間得到了有效利用。工作量比較：按每日工作8小時(shí)計(jì)算（不計(jì)寬放時(shí)間）。改進(jìn)前：兩人輪流操作，每天完成800個(gè)工件測(cè)試；改進(jìn)后：兩人共同操作，每天完成1600件，工作量增加了一倍。聯(lián)合操作分析的基本原則：人與機(jī)器的動(dòng)作能同時(shí)完成。

由此可知，人與機(jī)器如能同時(shí)工作，則在某一固定生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，能獲得最低的生產(chǎn)成本。聯(lián)合操作分析就是考慮如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面則可以縮短周期。

分析結(jié)果改善重點(diǎn)等待太多的場(chǎng)合

是否能減少人員，如改變作業(yè)分配等。是否能夠縮短總時(shí)間，改變作業(yè)順序，考慮采用并行的作業(yè)方式等。等待集中于某部分人的場(chǎng)合

是否能減少等待時(shí)間太多的人。對(duì)于作業(yè)負(fù)荷重的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)。等待不多的場(chǎng)合

檢討各作業(yè)的改善：使用人機(jī)程序分析或動(dòng)作分析的方法。聯(lián)合操作分析改善重點(diǎn)例2某工廠化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配工、吊車工和檢驗(yàn)員等四名操作者，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和記錄，這四名操作者的工作流程圖及相互配合關(guān)系如下圖所示。電工裝配工吊車工檢驗(yàn)員8min拆除加熱器8min等待15min等待19min等待13min修理8min松開容器頂蓋1min準(zhǔn)備吊車25min等待3min用吊車移開頂蓋3min移開頂蓋9min等待9min等待9min檢查和調(diào)整催化劑5min放回頂蓋5min放回頂蓋13min上緊頂蓋1min移開吊車13min裝上加熱器13min等待25min等待31min等待ABCDEFGHEFLM四位操作者的工作流程圖1、記錄

現(xiàn)行方法的聯(lián)合操作分析圖如下圖所示：操作者作業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)行方法作業(yè)時(shí)間現(xiàn)行利用率電工作業(yè)3458%等待25裝配工作業(yè)2949%等待30吊車工作業(yè)1017%等待49檢驗(yàn)員作業(yè)915%等待50周期59統(tǒng)計(jì)表2、分析改善根據(jù)“5W1H”提問(wèn)：? 為什么每名操作者都有如此多的空閑？? 有無(wú)辦法使這些空閑減少？? 為什么必須等待電工拆除加熱器后，裝配工才能松開容器頂蓋？? 為什么必須裝配工上緊頂蓋后，電工才可開始將加熱器重新裝上？…通過(guò)對(duì)聯(lián)合操作分析圖進(jìn)行分析，產(chǎn)生上述情況的是因?yàn)椴僮髡呤且来瓮瓿伤麄兊淖鳂I(yè)，當(dāng)某一操作者在進(jìn)行工作時(shí)，其余操作者處于等待狀況，這就使得各操作者的作業(yè)負(fù)荷不平衡，并影響了整個(gè)作業(yè)的效率。3、建立新方法根據(jù)聯(lián)合操作分析的基本原則，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察分析，認(rèn)為其中有些工種之間可以適當(dāng)進(jìn)行平行交叉作業(yè)，則可減少空閑，縮短周程。例如，當(dāng)電工開始移動(dòng)加熱器時(shí)，裝配工可以同時(shí)松開和移動(dòng)反應(yīng)器的頂蓋，而在反應(yīng)器還原安裝時(shí)，亦同時(shí)還原加熱器。經(jīng)這樣的改善，整個(gè)反應(yīng)器催化劑檢查工作的周程時(shí)間從原來(lái)的59min降至38min，操作人員空閑等待時(shí)間大為縮短，作業(yè)效率顯著提高。改進(jìn)后的聯(lián)合操作分析圖如下圖所示?；瘜W(xué)反應(yīng)器催化劑檢查聯(lián)合操作分析圖（改進(jìn)方法）現(xiàn)行方法與改進(jìn)方法的作業(yè)統(tǒng)計(jì)作業(yè)人員作業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)行方法作業(yè)時(shí)間改進(jìn)方法作業(yè)時(shí)間比較現(xiàn)行利用率改進(jìn)利用率電工作業(yè)3434058%89%等待254-21裝配工作業(yè)2929049%76%等待309-31吊車工作業(yè)1010017%26%等待4928-21檢驗(yàn)員作業(yè)99015%24%等待5029-21周期593821-36%第四章操作分析§4雙手操作分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由操作者的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。一、雙手操作分析的概念雙手操作分析的主要對(duì)象是操作者的雙手；借助于雙手操作圖進(jìn)行分析；雙手操作圖簡(jiǎn)單明了，可以清楚地反映出操作動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。特征研究雙手的動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處；發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)；發(fā)現(xiàn)笨拙而無(wú)效的動(dòng)作；發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置；使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。作用二、雙手操作分析的工具—雙手操作圖

雙手操作圖以雙手的操作為分析對(duì)象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來(lái)記錄操作中左、右手的動(dòng)作，并表示出兩只手動(dòng)作的關(guān)系，通過(guò)分析改進(jìn)得出最合理的雙手動(dòng)作流程，指導(dǎo)操作者有效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用雙手進(jìn)行操作。1、圖的左上部：填寫常規(guī)項(xiàng)目，包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、操作者、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。2、圖的右上部：填寫工作地布置平面簡(jiǎn)圖，并表明各種零件、工具、設(shè)備的位置。3、圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)及動(dòng)作說(shuō)明。4、圖的右下方：對(duì)左、右手的動(dòng)作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。雙手操作圖的畫法1、開始記錄前，要對(duì)整個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。2、每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作作為開始記錄的起點(diǎn)。3、一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。4、當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動(dòng)作，要記錄在不同水平線上。要多次核對(duì)左右手動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。繪制雙手操作圖時(shí)的注意事項(xiàng)—放置、使用、放手的動(dòng)作—手的移動(dòng)動(dòng)作—手的延遲、停頓—手持住工件、工具或材料的動(dòng)作雙手操作圖圖標(biāo)例1組裝螺栓和螺帽的雙手操作分析記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)布置如下圖。作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：***組裝螺栓和螺帽的雙手操作圖（現(xiàn)行方法）分析改善：

由于螺栓和螺帽都是在操作者的正側(cè)面，當(dāng)用左手拿螺栓時(shí)，操作者的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進(jìn)行操作；接著拿螺帽時(shí)，身體朝向右邊，重心向右，右手再進(jìn)行操作，這樣的動(dòng)作方法使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時(shí)工作，動(dòng)作不平衡，使操作者易產(chǎn)生疲勞。

像這樣設(shè)法使雙手能同時(shí)操作，減少等待、持住現(xiàn)象，這便是一種改善措施，但雙手同時(shí)動(dòng)作是需要符合一定條件的，這在動(dòng)作分析中我們將會(huì)加以詳細(xì)說(shuō)明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖所示：

為了改善上述情況，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個(gè)盒子位置放在操作者同一視線上，操作者可在正常視角之內(nèi)觀察到，使左右手能同時(shí)拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象，效率顯著提高。

作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進(jìn)開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入