初級工具鉗工試題庫

PAGEPAGE29初級工具鉗工試題庫一、基礎(chǔ)知識點雙重絕緣的電動工具，使用時不必戴橡膠手套。 一般砂輪的線速度為35m/s左右。分度頭的兩種常用分度方法是簡單分度法和差動分度法。分度頭內(nèi)的蝸輪與蝸桿的速比為1/40。分度頭的分度手柄轉(zhuǎn)一周時，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)1/40周。 利用分度頭劃等分孔中心線時，分度盤上應(yīng)盡量選用孔數(shù)較多的孔圈，因搖動方便，準(zhǔn)確度也高。 劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。 用千斤頂支承較重的工件時，應(yīng)使三個支承點組成的三角形面積盡量大些。劃線時用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。借料的目的是為了保證工件各部位的加工表面有足夠的加工余量。 利用方箱劃線，工件在一次安裝后，通過翻轉(zhuǎn)方箱，可以劃出三個方向的尺寸線。劃線時，劃出的線條除要求清晰均勻符合要求外，最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。劃線能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題，當(dāng)毛坯誤差不大時，可通過劃線借料予以補救。20.劃線時，一般應(yīng)選擇設(shè)計基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。 在需要精加工的已加工表面上劃線時，用硫酸銅溶液作涂料。在鑄鍛件毛坯表面上進行劃線時，可使用白灰水。 對于各種形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的零件可選用平面樣板劃線法來進行劃線。用于檢查工件在加工后的各種差錯，甚至在出現(xiàn)廢品時作為分析原因用的線，稱為證明線。劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應(yīng)通過測量來保證尺寸的準(zhǔn)確性。當(dāng)毛坯件上有不加工表面時，對加工表面自身位置校正后再劃線，能使各加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。劃線時，千斤頂主要用來支承形狀不規(guī)則的毛坯的件。設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。大型工件劃線時，應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置，主要是為了保證它們有足夠的加工余量，經(jīng)加工后便于達(dá)到設(shè)計要求。用分度頭劃線，在調(diào)整分度叉時，如果分度手柄要搖過42孔距數(shù)，則兩叉腳間就有43個孔。劃線時，選用未經(jīng)切削加工過的毛坯面作基準(zhǔn)，使用次數(shù)只能為一次。平面劃線要選擇二個劃線基準(zhǔn)。立體劃線時，要選擇三個劃線基準(zhǔn)。找正的目的，不僅是使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻，同時還可使各加工表面的加工余量合理和均勻分布。劃線時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大時，可依靠劃線時借料方法予以補救。使加工后的零件仍然符合要求。在工具制造中，最常用的立體劃線方法是直接翻轉(zhuǎn)零件法。內(nèi)外直角面都要銼削時，應(yīng)先銼削外直角面，然后再銼削內(nèi)直角面。銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。銼刀的銼紋號，分為5種等級。號紋銼刀用于銼削余量較大銼削。號紋銼刀用于細(xì)齒銼刀。號紋銼刀用于油光銼刀。銼削軟材料時，若沒有單紋銼，可選用粗齒銼刀。在銼削加工余量較小，或者在修正尺寸時，應(yīng)采用推銼法。用手鋸鋸削時，其起鋸角應(yīng)小于15°角為宜，但不能太小。 安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意鋸條的松緊程度。 制造鋸條的材料一般由T8或T12A碳素工具鋼制成。工具鉗工常用的手用鋸條，其長度為300mm。鋸削軟鋼、鋁、純銅，應(yīng)選用粗齒手用鋸條。鋸削中等硬度鋼、硬的輕金屬、黃銅、較厚的型鋼，應(yīng)選用中齒手用鋸條。鋸削板料、薄壁管子、電纜及硬性金屬，應(yīng)選用細(xì)齒手用鋸條。鋸削工件時，在一般情況下應(yīng)采用的起鋸為遠(yuǎn)起鋸較好。鋸齒時碰到工件內(nèi)的縮孔或雜質(zhì)，會引起鋸條崩裂。鏨子的前面與后面之間的夾角稱為楔角。鏨切厚板料時，可先鉆出密集的排孔，再放在鐵砧上鏨切。鏨切直線時，應(yīng)采用闊鏨。鏨切厚材料時，可先鉆出密集的排孔，再放在鐵砧上鏨切。當(dāng)鏨切曲線時，應(yīng)采用狹鏨。鏨削硬鋼、鑄鐵等硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)選取60°～70°。鏨削一般鋼材和中等硬度材料時，鏨子的楔角應(yīng)選取50°～60°。鏨削銅、鋁等軟性材料時，鏨子的楔角應(yīng)選取30°～50°。 鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90°。鏨削平面，在接近盡頭處應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分，這樣可避免工件邊緣崩裂。鏨子的前面和后面之間的夾角稱為楔角。 鉚接用罩模與頂模的區(qū)別在柄部。造成鉚接件工作表面凹痕的原因是罩模歪斜，或罩模凹坑太大。壓緊沖頭的作用是使板料互相壓緊貼合。頂模的柄部制成扁身。鉚接按使用要求可分為固定鉚接和活動鉚接。 鉚接的形式主要有對接、搭接和角接。 半圓鉚合頭不完整的原因是鉚釘太短。通常半圓頭鉚釘伸長部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的1.25～1.5倍。沉頭鉚釘?shù)纳扉L部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的0.8～1.2倍。用于需要高強度的鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接，如屋架、車輛等的鉚接，應(yīng)采用強固鉚接。用于既承受巨大壓力、又要保持緊密結(jié)合的鉚接，如蒸汽鍋爐等高壓容器，應(yīng)采用強密鉚接。用于金屬薄板與非金屬材料聯(lián)接，應(yīng)采用半空心鉚釘。半圓頭鉚釘一般用作強固聯(lián)接和強密聯(lián)接。粘接面的表面粗糙度越粗，配合間隙越大，則粘接強度越高。 粘接面的表面處理是保證粘接強度的重要環(huán)節(jié)。 粘接面的最好結(jié)構(gòu)形式是軸套類配合。 粘接面的最好結(jié)構(gòu)形式是軸套類配合。工件在粘接前的表面清洗工作，涂了常用香蕉水清洗外，還可用丙酮清洗。磷酸一氧化銅粘接劑的正常顏色為黑灰色。無機粘接所用的粘結(jié)劑有磷酸鹽型和硅酸鹽型兩類。 有機粘結(jié)劑的基體膠樣的合成樹脂分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂。 熱彎管子時，在兩塞頭中間鉆小孔的目的，是防止加熱后氣體膨脹而發(fā)生事故。工具鉗工使用的立式鉆床，能鉆削精度要求不高的孔，但不宜在臺鉆上锪孔、鉸孔、攻螺紋等。Z535型立式鉆床的最大鉆孔直徑是35mm。Z535型立式鉆床的主軸孔錐度為莫氏4#。Z35型搖臂鉆床的最大鉆孔直徑是50mm。Z35型搖臂鉆床的主軸孔錐度為莫氏5#。 鉆削硬材料時，鉆頭頂角要大；鉆削軟材料時，鉆頭的頂角要小。標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的頂角是60° 用鉆模鉆孔的優(yōu)點之一是工件裝夾迅速方便，能減少輔助時間。 麻花鉆頭的柄部在鉆孔時，是用來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力的。 用麻花鉆擴孔可避免橫刃切削的不良影響。 為了使鉆頭的導(dǎo)向部分在切削過程中既能保持鉆頭正直的鉆削方向，又能減少鉆頭與孔壁的摩擦，所以鉆頭的直徑向柄部逐漸減小。標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的頂角是60°。錐柄麻花鉆φ32.5mm的柄部是莫氏3#標(biāo)準(zhǔn)鉆頭套共有5個號，各號鉆頭套的數(shù)字代表其外錐體莫氏角度的號數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是118°。在兩種不同材料的組合件中間鉆孔。鉆孔開始階段將鉆頭往硬材料一邊“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。工具鉗工常用的鉆頭是中心鉆和麻花鉆兩種。麻花鉆主切削刃上，各點的前角大小是不相等的。鉆孔一般屬于粗加工，其公差等級是IT11～IT10。鉆孔加工的表面粗糙度值是Ra50～12.5μm。一般直徑小于φ13mm的鉆頭做成圓柱直柄。鉆削加工時，起主要切削作用的是兩主切削刃和橫刃。在硬材料上鉆孔，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的頂角應(yīng)大些。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭具有較長的橫刃，并且橫刃的前角為負(fù)值；因此，橫刃在鉆削時是刮削和擠壓，使軸向分力為增大。在鉆孔時，小于φ30mm的孔通?？梢允且淮毋@出。鉆孔時，孔產(chǎn)生多角形的原因一般是鉆頭后角太大。鉆床主軸徑向跳動使被擴孔呈橢圓形。在圓盤形鉆模上鉆、鉸5等分和8等分的鉆套，可用簡單分度法。鉆孔時注入切削液的目的，主要是起冷卻作用。 一般擴孔時的切削速度約為鉆孔的一半。擴孔后，孔的公差等級一般可達(dá)IT10～IT9。擴孔后，加工表面粗糙度值可達(dá)到Ra12.5～3.2μm。在預(yù)鉆孔上用麻花鉆進行擴孔，麻花鉆的橫刃不進行切削。在毛坯孔上進行擴孔，由于麻花鉆的旋轉(zhuǎn)軸線與毛坯孔的軸心線不重合、孔壁形狀不規(guī)則、孔端面不平等原因，容易使麻花鉆發(fā)生偏斜、甚至折斷。擴孔鉆的外形與麻花鉆相似，擴孔鉆的切削刀刃數(shù)，一般有3～4個。二號擴孔鉆用于IT11精度孔的擴孔。擴孔后，被加工孔呈圓錐形，其原因是刀具磨損或崩刃。二號擴孔鉆能擴精度為H11的孔。用锪削方法，在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。常用錐形锪鉆的錐角是90°。用锪孔鉆锪削后，平面呈凹凸形的原因是锪鉆切削刃與刀桿旋轉(zhuǎn)軸線不垂直。柱形锪鉆的端面刃為主切削刃，外圓切削刃為副切削刃。 柱形锪鉆和錐形锪鉆都可以用麻花鉆改制。手用鉸刀的切削部分比機用鉸刀短。 鉸削不通孔時，常采用主偏角κr=45°的鉸刀。 一般高速鋼鉸刀的前角αp＝0°。 不等齒距分布的鉸刀，不會周期性重復(fù)切入已有的孔壁缺陷，所以能得到較高的鉸孔質(zhì)量。 工具廠生產(chǎn)的鉸刀，外徑一般均留有研磨余量。 鉸刀是鉸孔的工具，按使用方法，可分為手用鉸刀和機用鉸刀兩類。 鉸刀的結(jié)構(gòu)形式有整體式、套式和調(diào)節(jié)式。 鉸刀校準(zhǔn)部分有后角為零度的刃帶，起擠壓和導(dǎo)向作用。 手工鉸孔時鉸刀不能反轉(zhuǎn)，即使退出也不能反轉(zhuǎn)。 鉸刀鉸削鋼料時，加工余量太大會造成孔徑縮小。鉸鑄鐵孔時，加煤油潤滑，可能會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。 帶有鍵槽的孔，鉸削時應(yīng)采用螺旋鉸刀。 鉸孔的切削速度比鉆孔切削速度小。鉸孔的精度一般可達(dá)IT9～IT7。鉸削后，被加工孔表面粗糙度值可達(dá)Ra1.6～0.4μm。每把可調(diào)節(jié)手鉸刀的直徑可調(diào)范圍為0.5～1.0mm為了使鉸削時的軸向力壓向主軸，應(yīng)選擇左螺旋槽鉸刀。鉸刀工作部分最前端有45°倒角。機用鉸刀的校準(zhǔn)部分由圓柱段和倒錐段組成。手用鉸刀的校準(zhǔn)部分由倒錐段組成。鉸削時切削厚度較小，前角對切削變形的影響不顯著，一般鉸刀的前角為0°。為了便于測量鉸刀的直徑，鉸刀的刀齒數(shù)往往采用偶齒數(shù)。鉸削不通孔適宜于采用右螺旋槽鉸刀。鉸刀在使用過程中，磨損最嚴(yán)重的地方是切削部分與校準(zhǔn)部分的過渡處。手鉸過程中，要注意變換鉸刀每次停歇的位置，以消除鉸刀切削刃常在同一處停歇，而造成孔壁產(chǎn)生振痕。在機用鉸刀鉸孔時，當(dāng)鉸孔完畢，應(yīng)先退刀再停機。鉸孔時，孔表面粗糙度達(dá)不到要求，這是由于鉸刀刃口不鋒利或刀面粗糙。用機鉸刀鉸孔時，孔徑擴大的原因是機鉸刀軸心線與預(yù)鉆孔軸心線不重合。鉸孔時，孔徑縮小的原因是鉸刀直徑小于最小極限尺寸。鉸孔時，孔呈多棱形的原因是鉸削余量太大。為了獲得較高的鉸孔質(zhì)量，一般手鉸刀刀齒的齒距在圓周上呈現(xiàn)不均勻分布。鉸孔時注入切削液，主要起潤滑作用，以使孔壁表面的粗糙度細(xì)化。絲錐的校準(zhǔn)部分有完整的齒形，切削部分磨出主偏角。 絲錐的容屑槽有直槽和螺旋槽兩種形式，使用螺旋槽絲錐攻螺紋時，切削平穩(wěn)并能控制排屑方向。 錐形分配形式的一組絲錐中，每把絲錐的大徑、中徑和小徑都相同。 使用摩擦式攻螺紋夾頭攻制螺紋時，當(dāng)切削轉(zhuǎn)矩突然增加，能起到安全保險作用。圓扳牙的V形槽用鋸片砂輪割通后，就成了調(diào)整槽。 加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排出，絲錐容屑槽應(yīng)采用右螺旋槽。230mm的活鉸杠適用攻制M8～M12范圍的螺紋。絲錐的校準(zhǔn)部分磨損時，應(yīng)修磨絲錐的前面。攻制鑄鐵材料的螺孔時，可采用煤油作切削液。套制螺紋前的圓桿直徑尺寸應(yīng)小于螺紋的大徑尺寸。攻螺紋前的底孔直徑略大于螺紋的小徑。絲錐校準(zhǔn)部分的大徑、中徑、小徑均制成倒錐。當(dāng)絲錐的切削部分磨損后，應(yīng)在砂輪上修磨絲錐的后面。當(dāng)絲錐的校準(zhǔn)部分磨損時，應(yīng)修磨絲錐的前面。在攻制較硬材料的螺孔時，應(yīng)采用初錐與中錐交替攻削，這樣可防止絲錐折斷。管螺紋的公稱直徑小于螺紋的大徑。攻螺紋時出現(xiàn)爛牙（亂扣）其原因是初錐攻螺紋位置不正，中、底錐強行糾正。攻螺紋時，螺紋產(chǎn)生歪斜，這是由于絲錐與螺紋底孔不同軸引起的。攻螺紋時發(fā)現(xiàn)螺紋表面粗糙，是因為絲錐前、后面粗糙。套螺紋時螺紋爛牙（亂扣）的原因是板牙磨鈍。套螺紋時螺紋歪斜，這時由于圓桿端面倒角不好，板牙位置難以放正引起的。套螺紋時，桿的直徑太大會造成螺紋爛牙?？鞊Q式攻螺紋夾頭可以不停機調(diào)換各種不同規(guī)格的絲錐。 金屬材料的變形，有彈性變形和塑性變形兩種。為了進行環(huán)形、圓形、圓弧和曲線等的剪切落料，應(yīng)采用雙盤式剪板機。用來矯正各種翹曲的板料，應(yīng)采用延展法。彎形后，中性層的長度不變。計算彎形前的毛坯長度時，應(yīng)該按中性層的長度計算。中性層的位置取決于比值r/t。矯正主要用于塑性好的材料。常用鋼材的彎曲半徑如果大于工件材料厚度，一般就不會被彎裂。對于有焊縫的管子，彎形時必須注意把焊縫放在中性層位置，以免彎形時焊縫裂開。冷作硬化后的材料給進一步矯正帶來困難，可進行退火處理。中部凸起的板料在錘擊矯正時，應(yīng)直接錘擊邊緣處。對角翹曲的板料在錘擊矯正時，應(yīng)沿著沒有翹曲的對角線進行往復(fù)錘擊。精刮時落刀要輕，起刀要快，每個研點只能刮一刀，不能重復(fù)。平面刮刀可用來刮削平面和外曲面。挺刮法一般用粗刮。平面粗刮刀頭部角度的大小為90°～92.5°。紅丹粉使用時，可用牛油或機油調(diào)合，它常用于鋼和鑄鐵工件的刮削。在使用顯示劑時，顯示劑調(diào)和的稀稠要適當(dāng)，粗刮時應(yīng)該調(diào)和稀些。顯示劑的使用方法與刮削質(zhì)量有很大關(guān)系，一般在精刮和細(xì)研時，為使顯示出的研點沒有閃光，清晰顯目，應(yīng)將顯示劑涂在工件的表面，對刮削較為有利。粗刮平面至每25mm×25mm的面積上4～6個研點時，才可進入細(xì)刮。刮研中小型工件的顯點，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。刮花應(yīng)選精刮刀精刮刀或粗刮刀來進行。工形平尺是用來檢驗較短導(dǎo)軌平面。粗刮刀的刃口呈平直。刮削平面出現(xiàn)深凹痕是由于刮削時刮刀傾斜引起。刮削平板，其精度檢查常用單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)來表示。用三塊平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，這種平板稱為原始平板。精刮平面時，應(yīng)采用短刮法。對平板的平面度檢驗是采用在25mm×25mm面積內(nèi)達(dá)到所規(guī)定的點數(shù)。0～1級平板的點數(shù)應(yīng)不少于25點。平板的表面粗糙度值一般為Ra0.8μm。鑄鐵耐磨性良好，硬度適中，研磨劑涂布均勻，因此，廣泛用作研具材料。主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼工件研磨的磨料是氧化物磨料。樣板角尺的圓弧測量面的研磨，應(yīng)采用擺動式直線。粗研狹長平面，往復(fù)速度應(yīng)取40～60次/min。研磨工件的內(nèi)孔時，第一根研具的直徑應(yīng)比工件孔小0.015mm。手工研磨工件外圓時，將研磨劑均勻涂在工件被研表面，研具不動，轉(zhuǎn)動工件作往復(fù)運動。成套整體式螺紋研具由三根不同螺紋中徑的螺桿組成，其中最大一根螺桿的中徑為環(huán)規(guī)中徑的最小極限尺寸。研具通常采用比被研磨工件軟的材料制成。研磨的公差等級可達(dá)到IT6以上。研磨工件，可達(dá)到工件表面粗糙度為Ra0.16～0.012μm。為了保證研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在0.005～0.05mm用于量具測量面研磨的合成鉆石研磨膏，使用時可用蒸餾水調(diào)和。研磨硬質(zhì)合金材料制成的工件，磨料應(yīng)采用金剛石。工件經(jīng)研磨后，工作表面粗糙是由于磨料太粗引起的。研磨后，工件平面成凸形，其原因是研磨時壓力太大。研磨內(nèi)孔，發(fā)現(xiàn)孔口擴大是由于研磨時孔口擠出的研磨劑未及時擦去。研具常用的材料有灰鑄鐵。而球墨鑄鐵因嵌存磨料好，并能嵌得均勻，牢固而耐用，目前也得到廣泛應(yīng)用。磨料的粒度愈粗，研磨精度愈低。 研磨小平面工件，通常采用8字形或仿8字形研具。 固定式研磨棒上的螺旋槽，主要用來存放研磨劑。 研磨質(zhì)量的好壞除了與研磨工藝有很大關(guān)系外，還與研磨時的清潔工作有直接的影響。仿8字形研磨運動軌跡，能使相互研磨的面保持均勻接觸。既有利于提高研磨質(zhì)量，又能使研具保持均勻磨損。 完全互換的裝配方法，一般常用于成批生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。盡管某些零、部件質(zhì)量不高，但如采用正確的裝配工藝，也能裝出性能良好的產(chǎn)品。 在工裝制造中，常用的裝配方法是調(diào)整法和修配法。用于成批生產(chǎn)或流水線生產(chǎn)的裝配方法是完全互換法。裝配精度要求高或單件小批量產(chǎn)品的裝配方法是調(diào)整法和修配法。分組裝配法要將一批零件逐一測量后，按實際尺寸大小分成若干組。裝配工藝組織形式的好壞，對裝配效率的高低影響很大，而移動式裝配適用于大批大量生產(chǎn)。二、知識問答1.碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是怎樣表示的？答：牌號由代表屈服點的字母，屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法等四部分組成。如:Q235-A，F(xiàn)。其中Q代屈服點字母，235為屈服點數(shù)值即屈服強度為235N/，A表示質(zhì)量等級(標(biāo)準(zhǔn)中共分A，B，C，D四個等級)。F表示沸騰鋼。2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號是怎樣表示的？答：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如：45號鋼，表示平均含碳量為0.45%；高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在牌號后加符號“A”如20A表示平均含碳量為0.20%的高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼是怎樣劃分的？碳素工具鋼的牌號是怎樣表示的? 答：是根據(jù)鋼的含碳量劃分的。含碳量小于0.25%(不包括0.25%)的稱為低碳鋼；含碳量為0.25%～0.6%的鋼稱為中碳鋼；含碳量大于0.6%的稱為高碳鋼。 碳素工具鋼的牌號，用符號“T”和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如“T12”表示平均含碳量為1.2%的碳素工具金剛。高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,在牌號后加符號“A”,如T12A,表示平均含碳量12%,A表示高級優(yōu)質(zhì)。4．合金鋼的牌號是怎樣表示的?答：合金鋼的牌號用合金元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如“30CrMnSi”表示平均含碳量為0.3%，平均含鉻量為1%，平均含錳量為1%，平均含硅量為1%。高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼是在牌號后加“A”，如30CrMnSiA。5.常用的不銹鋼有哪幾類？舉例說明。 答：有三類，馬氏體型不銹鋼；奧氏體型不銹鋼；鐵素體型不銹鋼。 馬氏體型不銹鋼常用牌號有：1Cr13,2Cr13。 奧氏體型不銹鋼常用牌號有：1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，OCr18NillTi。 鐵素體型不銹鋼常用牌號有：1Cr17。6.鋼和鐵是怎樣區(qū)分的? 答：鋼與鐵的區(qū)別是含碳量的不同，鋼的含碳量小于2.11%；而鐵的含碳量大于2.11%。另外鋼含雜質(zhì)量，如硫、磷比鐵少。7.什么是硬度？ 答：材料抵抗其它硬質(zhì)物體壓入其表面的能力，稱硬度。8.什么叫退火？其目的是什么?答：將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定的時間，然后緩慢地冷卻到室溫的熱處理工藝叫退火。根據(jù)工藝方法不同，退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。退火的目的是：(l)降低鋼的硬度，提高塑性，便于切削加工；(2)細(xì)化晶粒，均勻組織；(3)消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂。9.什么叫淬火？其目的是什么?答：將鋼加熱到高于A或A以上30～50℃,保溫一定時間，快速冷卻，以獲得馬氏體組織為主的熱處理工藝，稱為碎火。淬火的目的是：提高鋼的硬度和耐磨性。10.什么叫回火？其目的是什么？因火處理有哪幾種？各種回火方法范圍是什么？答：將淬火或正火后的鋼件加熱到不超過A，保溫后,以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫的熱處理工藝叫回火?；鼗鹉康氖牵?1)消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂；(2)提高韌性，使工件達(dá)到規(guī)定的硬度要求；(3)穩(wěn)定組織和工件尺寸。常用的回火處理有低溫回火、中溫回火和高溫回火。低溫回火主要用于量具、刀具等要求硬而耐磨的零件；中溫回火主要用于要求彈性工件；高溫回火主要用于受力構(gòu)件。11.什么叫調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)的目的是什么？答：鋼件淬火加高溫回火的熱處理工藝叫調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)的目的是：使工件得到強度、塑性、韌性都較好的綜合機械性能。12.什么叫時效處理?其目的是什么?答:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫或稍高于室溫下放置,其性能隨放置時間而變化的現(xiàn)象叫時效處理。在室溫進行的稱自然時效，在室溫以上溫度進行的稱人工時效。時效的目的：消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織和工件尺寸。13.何謂組合夾具？答：由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件(或?qū)Ｓ昧悴考?組裝成成易于連接和拆卸的夾具。14.組合夾具的基本特點是什么?答：結(jié)構(gòu)靈活、元件能長期重復(fù)使用，供應(yīng)及時是組合夾具的基本特點。15.組合夾具最適合什么生產(chǎn)類型?答：組合夾具最適合于新產(chǎn)品試制，單件小批量生產(chǎn)；適合于那些品種多、變化快、周期短的產(chǎn)品生產(chǎn)。16.組合夾具與專用夾具在應(yīng)用中有什么不同點？答：專用夾具是專為某一零件的某一工序而設(shè)計，但夾具生產(chǎn)制造周期長；組合夾具是根據(jù)零件要求，利用各種元件組裝而成，組裝周期短。17.組合夾具的優(yōu)點？答：組合夾具的優(yōu)點是：迅速為生產(chǎn)提供夾具，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。節(jié)約人力和物力，降低成本。靈活多變。18.組合夾具元件分哪八大類？答：組合夾具元件分為基礎(chǔ)件、支承件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、固緊件、其他件、合件。19.什么是基礎(chǔ)件？答：基礎(chǔ)件是組合夾具元件中最大的元件，通常用于作夾具的基礎(chǔ)，把其它元件和合件連在一起組成一個整體，以便組成裝成一套夾具。20.基礎(chǔ)件的用途？答：基礎(chǔ)件主要作夾具的基礎(chǔ)，圓形基礎(chǔ)板還可作簡單的分度(這主要用于組裝車床夾具),基礎(chǔ)角鐵可作彎板及較強的支柱。21.支承件包括哪些元件？答：支承件包括墊片、墊板、支承、角鐵、V形角鐵，伸長板和菱形板等。22.支承件的用途有哪些？答：支承件主要用作不同高度的支承和各種定位支承平面，是夾具的骨架。支承件與基礎(chǔ)件可以組裝成任意角度的夾具，用來加工斜孔和斜面。23.定位件包括哪些元件？答：定位件包括各種類型鍵、定位銷、定位盤、定位軸、頂尖、各種支座、定位板和錐孔支板等。24.定位件的用途？答：定位件主要用于固定元件與元件或元件與工件之間的相對位置尺寸，以保證夾具的裝配精度和工件定位的正確性，還用于增強元件之間的連接強度和整個夾具的剛性。32.定位銷、定位盤的應(yīng)用？答：定位銷、定位盤主要用于工件的外圓和孔德定位。定位銷常與定位支承或定位板、鉆模板配合使用作為加工零件的定位基準(zhǔn)。25.導(dǎo)向件包括哪些元件?答：導(dǎo)向件包括各種鉆模板、鉆套、絞套和導(dǎo)向支承。26.導(dǎo)向件有哪些用途?答：導(dǎo)向件主要用來確定刀具與工件的相對位置,加工時起到到刀具的正確引導(dǎo)作用。也常拿它作定位件使用。27.緊固件包括哪些元件？答：包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈等。28.緊固件的用途？答：緊固件用來把夾具上各種元件連接緊固成一個整體，并可用來通過壓板把被加工零件緊固在夾具上。29.圓形定位盤的應(yīng)用？答：圓形定位盤的內(nèi)孔可組裝軸、銷作為定位和測量用；外圓與圓基礎(chǔ)盤中心孔配合組成回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。30.組合夾具加工工件所能達(dá)到的精度為幾級？答：一般可達(dá)IT11～I13，仔細(xì)調(diào)整后也可達(dá)到IT6～IT7級。31.什么是定位？ 答：工件在機床上和夾具中獲得正確位置的過程稱為定位。32.什么是“自身定位”？答：當(dāng)零件加工表面的余量很少時，用待加工表面本身定位稱自身定位。33.什么是六點定則？答：一個剛性物體，在空間是一個自由體，具有六個自由度。所以任何一件工件要在夾具中獲得確定的位置，就必須消除所有六個自由度，就需要利用工件上相當(dāng)于三個坐標(biāo)平面的表面作為定位基準(zhǔn)面，并由夾具的定位元件與之接觸來確定工件位置，此時定位元件相當(dāng)于支承點的數(shù)目應(yīng)剛好六個，使工件處于定位狀態(tài)，這就是六點定則。34.什么是欠定位？答：有些工件，根據(jù)具體加工要求，定位支承點可以少于六個，工件定位時在某些方向移動或轉(zhuǎn)動不會影響加工精度，這種定位為欠定位。35.什么是過定位？答：支點數(shù)目多于六個的定位稱為定位。36.過定位的應(yīng)用和注意的問題是什么？答：工件在夾具中定位時，如果為了增加剛性或?qū)Χ喾N臺階表面的工件應(yīng)增加的輔助支承等情況，就可能出現(xiàn)使用六個以上的支承點，但這些支承點必須是可調(diào)節(jié)的或移動的，否則工件就不能獲得準(zhǔn)確的定位。37.普通螺紋的“完整標(biāo)記”由哪幾部分組成？并舉一例題。答：由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成。如：M20×1左-5g6g-S其中M20表示公稱直徑。l表示螺距(細(xì)牙螺紋用，粗牙螺紋則不寫)“左”代表旋向，右旋不標(biāo)注。5g6g螺紋公差帶代號，分別代表頂徑、中徑公差帶代號，如中徑、頂徑公差帶代號相同，可寫一個?！癝”表示螺紋旋合長度為短旋合，“N”代表中旋合長，“L”代表長旋合長度。(中旋合允許不標(biāo)注)。 38.怎樣做好量具的維護和保養(yǎng)工作？答：做好量具的維護和保養(yǎng)工作應(yīng)注意以下幾點：(l)測量前應(yīng)將量具面和工具的被測量面擦干凈。(2)量具在使用中不能與工具刀具放在一起，以免碰壞。(3)機床運行時，不要用量具測量工件。(4)量具不易存放在熱源附近。(5)量具用完后應(yīng)及時擦凈涂油，放入專用盒中，保存在干燥處。(6)精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)，使用者發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，及時交計量室檢定。39.百分尺(稱千分尺)的分度值是多少毫米？在百分尺中，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿沿軸向移動多少毫米？答：百分尺的分度值是0.Olmm；在百分尺中，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一圈時測微螺桿沿軸向移動0.5m。40.低熔點合金一般熔點是多少？答：低熔點合金一般熔點為lOO～120℃。41.加工鋼等塑性的金屬采用什么牌號的硬軟合金刀具？答：加工鋼等塑性的金屬常采用“YT”類硬質(zhì)合金。42.一般硬質(zhì)合金刀具前刀面采用負(fù)倒棱的目的是什么？答：采用負(fù)倒棱的目的是為了提高工具的強度，因為硬質(zhì)合金刀具材料韌性比較差。43.劃線的作用有哪些？答劃線的作用：（1）通過劃線，確定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序加工時有明確的尺寸界限。（2）能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當(dāng)毛坯誤差不大時，可通過劃線借料予以補救。對形狀或位置誤差較大，無法補救的毛坯件，則不再轉(zhuǎn)入下道工序，從而避免不必要的加工浪費。44.鉗工基本劃線工具是什么？答：鉗工基本劃線工具有劃線平臺、方箱、V型架、分度頭等。45.什么叫找正？答：劃線是指在工作面上，利用劃線工具使工件上有關(guān)表面均能處于合適的位置叫找正。46.什么叫劃線基準(zhǔn)？劃線基準(zhǔn)可分為哪幾類？答在劃線時，作為確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)，稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)可分為：尺寸基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)兩類。47.常見的尺寸基準(zhǔn)有哪三種？答常見的尺寸基準(zhǔn)有以下三種：（1）以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)。（2）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。（3）以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。48.什么叫借料？試述借料劃線的一般步驟。答在按劃線基準(zhǔn)進行劃線時，若發(fā)現(xiàn)零件的某些部位加工余量不夠，則通過試劃和調(diào)整，將各部位的加工余量重新分配，以保證各部位的加工表面都有足夠加工余量的劃線方法，稱為借料。借料的一般步驟如下：（1）測量毛坯體的各部位尺寸，劃出偏移部位和確定偏移量。（2）確定借料的方向和大小，劃出基準(zhǔn)線。（3）按圖樣要求，以基準(zhǔn)線為依據(jù)，劃出其余所有的線。（4）檢查各表面的加工余量是否合理，不合理則應(yīng)繼續(xù)借料并重新劃線，直至各表面都有合適的加工余量為止。49.什么叫平面劃線？什么叫立體劃線？答平面劃線是指僅在工件的一個平面上進行的劃線；立體劃線是指在工件的兩個或兩個以上平面上進行劃線。50.在工具制造中，常用的立體劃線方法是哪種？它有什么特點？答在工具制造中，最常用的立體劃線方法是直接翻轉(zhuǎn)零件法。用直接翻轉(zhuǎn)零件法劃線的優(yōu)點是便于對工件進行全面檢查，并能在任意平面上劃線。直接翻轉(zhuǎn)零件法劃線的缺點是工作效率低，勞動強度大，調(diào)整找正較困難。51.什么叫鋸路？答：制造鋸條時，鋸齒按一定規(guī)律，左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。52.簡述鋸削薄板的方法。答：鋸削薄板工件應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，此外由于工件易產(chǎn)生振動變形，鋸齒容易被鉤住而崩齒，故應(yīng)將工件夾在木板之間然后按線鋸割。53.粗齒輪鋸條適用于鋸削什么材料？為什么？答：粗齒輪鋸條適用于鋸削軟材料和較大的斷面,，因為粗齒輪鋸條容屑槽較大。54.分析銼削加工產(chǎn)生廢品的形式。答：銼削加工產(chǎn)生廢品的形式有：(1)工件表面出現(xiàn)壓痕；(2)工件夾緊力太大引起變形；(3)工件中凸、塌邊或塌角；(4)工件形狀、位置不正確；(5)工件表面粗糙度超差。55.鉚接方法有哪三種？答：鉚接的方法有冷鉚、熱鉚、混合鉚三種。56.試述鉚接半圓頭鉚釘?shù)墓に嚥襟E。答鉚接半圓頭鉚釘?shù)墓に嚥襟E：（1）把板料互相貼合。（2）劃線鉆孔、孔口倒角。（3）鉚釘插入孔內(nèi)。（4）用壓緊沖頭壓緊板料。（5）用錘子鐓粗伸出部分，并初步鉚打成形，然后用罩模修整。57.試述鉚接工具不當(dāng)，可能造成的廢品形式。答罩模工作面不光潔會造成鉚合頭不光潔；罩模凹坑太大會造成工作表面有凹痕。58.試述由于鉚接時操作不當(dāng)，可能造成的廢品形式。答鉚釘歪斜、鉚釘孔未對準(zhǔn)或鐓粗鉚合頭時不垂直所造成鉚合頭歪斜；鉚接時錘擊力過大，罩模彈回時棱角碰在鉚合頭上造成鉚合頭不光潔或有凹痕；鐓粗時錘擊方向與工作不垂直造成沉頭鉚釘?shù)某令^座未填滿；鉚釘孔直徑太小或孔口未倒角造成鉚釘頭未貼緊工件；罩模歪斜造成工作表面有凹痕；板料未壓緊造成工件之間有間隙。59.何謂粘接？它有哪些特點？答借助粘接劑形成的聯(lián)接稱為粘接。粘接的特點是：工藝簡單、操作方便，粘接處應(yīng)力分布均勻、變形小，此外還有密封、絕緣、耐水、耐油等特點。60.為什么有些材料矯正后要進行退火處理？答：材料在矯正過程中受到錘擊而產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，其合屬組織變得緊密，表面硬度增加塑性降低，給進一步矯正和其它冷加工工序帶來一定的困難，所以有些材料矯正后進行退火處理，以消除冷作硬化現(xiàn)象，恢復(fù)材料原來的力學(xué)性能。61.什么叫矯正？什么樣材料可以矯正？答：消除材料或制件的彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法稱為矯正。矯正是對材料的塑性變形而言的，所以只有塑性好的材料方可進行矯正，否則和材料斷裂。62.常用的矯正方法有哪幾種？答：常用的矯正方法有扭轉(zhuǎn)法、彎曲法、延展法和伸張法。63.常見彎形時產(chǎn)生廢品有哪些形式？答：常見彎形時產(chǎn)生的廢品有斷裂、形狀或尺寸不正確和管制件有疤痕或焊縫裂開。64.什么叫彎形？彎形方法有哪幾種?答:將坯料彎成所需形狀的加工方法稱為彎形。彎形是利用材料的塑性變形進行的，所以只有塑性好的材料方可進行彎形。彎形方法有熱彎和冷彎兩種。65.什么叫塑性變形？為什么矯正與彎形都必須是塑性好的材料才能進行？答在外力作用下，材料發(fā)生變形，當(dāng)外力超過一定的數(shù)值后，去掉外力，材料不能復(fù)原，這種變形稱為塑性變形。矯正和彎形都是對塑性變形而言，只有塑性好的材料，才能進行矯正和彎形。66.試分析常見彎形時廢品形式及其產(chǎn)生的原因。答常見彎形時的廢品形式及其原因為：（1）斷裂。引起斷裂的原因是：1）彎形過程中多次折彎。2）工件材料塑性差。3）彎形半徑與材料厚度的比值r/t太小。（2）形狀或尺寸不準(zhǔn)確。其原因是：1）夾持不穩(wěn)，彎形時出現(xiàn)松動現(xiàn)象。2）模具形狀不準(zhǔn)確。（3）管子有癟痕或焊縫裂開。其原因是：1）彎形前砂沒有灌滿。2）彎形半徑超過了規(guī)定的最小值。3）焊縫沒有放在中性層位置上進行彎形。67.鉆頭一般分幾種？答：鉆頭有麻花鉆、中心鉆、擴孔鉆等。177.鉆頭的螺旋角是如何定義的？答：鉆頭的螺旋線與鉆頭軸線夾角稱為鉆頭的螺旋角。68.使用的鉆模鉆孔有哪些優(yōu)點？答：使用的鉆模鉆孔有以下優(yōu)點：(1)能減少劃線工序，縮短生產(chǎn)周期。(2)工件裝夾迅速方便，能減少輔助時間。(3)加工的孔能獲得相似的形狀和位置精度。69.鉆孔時工件有幾種裝夾方法？答：鉆孔時工件的裝夾方法有：(1)小型工件或工件孔徑在8mm以下，可直接用手握住工件鉆孔。(2)用虎鉗夾持工件。(3)用V形鐵配以壓板夾持工件。(4)用搭壓板夾持工件。(5)專用夾具夾持工件。70.鉆孔時產(chǎn)生位置偏移或歪斜的原因？答：鉆孔時產(chǎn)生位置偏移或歪斜的原因有：(1)劃線或樣沖眼位置不準(zhǔn)。(2)工件裝夾不當(dāng)，或裝夾不穩(wěn)。(3)鉆頭模刃太長，定心不穩(wěn)。(4)開始鉆孔時，鉆孔偏移而未找正。71.鉆頭鉆孔時折斷原因？答：鉆頭鉆孔時折斷的原因有：(1)用己用鈍的鉆頭鉆孔。(2)進給量F選擇過大。(3)切屑塞住螺旋槽，未及時排屑。(4)孔即將鉆穿時，進給量突然增大。(5)工件夾持不牢，鉆孔時工件松動。(6)鉆鑄件時遇到縮孔。72.提高擴孔質(zhì)量的措施有哪些？答提高擴孔質(zhì)量常采取下列措施：（1）采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的切削用量，并選用合適的切削液。（2）鉆孔后，在不改變工件和機床主軸相互位置的情況下，立即換成擴孔鉆進行擴孔。（3）擴孔前，先用鏜刀鏜削一段直徑與擴孔鉆相同的導(dǎo)向孔，改善導(dǎo)向條件。（4）利用夾具導(dǎo)套引導(dǎo)擴孔鉆擴孔。73.怎樣解決锪孔時容易產(chǎn)生的弊?。看鸱乐癸量妆撞〉某Ｓ梅椒ㄓ校海?）選用合適的刀具幾何參數(shù)，在刃口處刃磨一條后角為零度的狹窄刃帶。（2）選用合適的锪削速度，可以利用停機后主軸慣性來切削。（3）選用合適的切削液。（4）工件和锪鉆應(yīng)裝夾牢固。（5）用麻花鉆改制的锪鉆要盡量短；以減少振動。74.通常用鉸刀是由什么材料制成的？答：通常用鉸刀由碳素工具鋼或高速鋼制造。75.鉸削余量為什么不宜太大或太??？答如果鉸削余量太小，鉸削時就不能把上道工序遺留的加工痕跡全部切除，同時刀尖圓弧半徑和刃口圓弧半徑的擠壓摩擦嚴(yán)重，使鉸刀摩損加劇。如果鉸削余量太大，則增大刀齒的切削負(fù)荷，破壞鉸削過程的穩(wěn)定性，并產(chǎn)生較大的切削熱，影響被鉸削孔的精度。所以，鉸削余量要選擇適當(dāng)，不宜過大或太小。76.為什么要對鉸刀進行研磨？常用的鉸刀研具有哪幾種？答工具廠制造的標(biāo)準(zhǔn)圓柱鉸刀均留有研磨余量，使用前應(yīng)根據(jù)工件的擴張量或收縮量對鉸刀進行研磨。磨損的鉸刀通過研磨可以用于鉸削其他配合精度的孔。常用的鉸刀研具有以下幾種：（1）徑向調(diào)整式研具。（2）軸向調(diào)整式研具。（3）整體式研具。77.試述鉸孔時造成孔徑擴大的原因。答鉸孔時造成孔徑擴大的原因是：（1）鉸刀與孔的中心不重合。鉸刀偏擺過大。（2）進給量或鉸削余量太大。（3）鉸削速度太高。（4）鉸刀直徑不符合要求。78.分析鉸刀損壞的原因。答一般鉸刀損壞的原因是：（1）鉸刀過早磨損。其原因有：1）刃磨時未及時冷卻，使切削刃退火。2）切削刃表面粗糙，初期磨損量大。3）切削液選用不當(dāng)，或切削液未能順利地流入切削區(qū)域。4）工件材料過硬。（2）鉸刀崩刃。其原因有：1）鉸刀前、后角太大，使切削刃強度減弱。2）機鉸時，鉸刀偏擺過大，切削負(fù)荷不均勻。3）鉸刀退出時反轉(zhuǎn)，使切屑卡入切削刃與孔壁之間。4）刃磨時切削刃已有裂紋。（3）鉸刀折斷。其原因有：1）鉸削用量太大，工件材料過硬。2）鉸刀已被卡住，仍繼續(xù)猛力扳轉(zhuǎn)，使鉸刀受力過大。3）兩手在絞杠上用力不均勻，鉸刀中心線和被鉸孔的中心線不重合。79.試述手攻螺紋的操作要點。答手攻螺紋的操作要點為：（1）檢查底孔直徑及孔口倒角。（2）工件裝夾正確，盡可能使螺孔中心線置于水平或垂直位置。（3）起攻時應(yīng)把絲錐放正，用一只手掌按住絞杠中部，沿絲錐中心線施加些壓力，并按順時針方向旋進，另一只手握住絞杠柄，配合作順向旋轉(zhuǎn)，也可用兩手握住絞杠兩端均勻施加壓力，并作順向旋轉(zhuǎn)。（4）當(dāng)絲錐攻入底孔1～2圈后，用目測或借助直角尺檢查并校準(zhǔn)絲錐的位置。（5）當(dāng)絲錐切削部分全部切入工件后，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動絞杠，靠絲錐螺紋的自然旋進攻螺紋。（6）絲錐每旋進1～2圈，要倒轉(zhuǎn)0.5圈左右，使切屑折斷后容易排出。（7）攻制不通孔螺紋時，要在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐清除螺孔中的切屑。（8）換用絲錐時，應(yīng)先用手把絲錐旋入已攻出的螺孔中，直到手旋不動時再用絞杠攻螺紋。（9）在攻制材料較硬的螺孔時，應(yīng)采用初錐、中錐交替攻削的方法。（10）攻制通孔螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部攻出頭。（11）絲錐退出時，應(yīng)先用絞杠平穩(wěn)地反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用絞杠。80.怎樣把斷絲錐從螺孔中取出來。答在攻螺紋過程中，如果操作不慎會發(fā)生絲錐折斷，這時應(yīng)根據(jù)絲錐折斷的情況采取相應(yīng)的辦法，從螺孔中把折斷的絲錐取出來。（1）當(dāng)絲錐折斷部分露出孔口，可用鉗子擰出，或用尖鏨、樣沖抵在斷絲錐的容屑槽中，順著退出的切線方向輕輕敲擊。（2）當(dāng)絲錐斷在近孔口處，可用自制的旋取器將絲錐取出。也可用鋼絲插入絲錐斷屑槽內(nèi)將斷絲錐旋出。（3）如上述方法仍不能取出斷絲錐時，可用電火花將斷絲錐熔掉，也可在絲錐斷面上堆焊彎桿或螺母，然后扳動堆焊物取出斷絲錐。（4）在工件允許退火的情況下，對斷絲錐加熱退火，然后將斷絲錐鉆出。81.試述手工套螺紋的操作要點。答手工套螺紋的操作要點為：（1）工件應(yīng)裝夾在硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，并使圓桿套螺紋部分盡量靠近鉗口。（2）注意保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。（3）起套時，用一只手掌按住絞杠中部，沿圓桿軸線施加壓力，并轉(zhuǎn)動板牙紋杠，另一只手配合順向切進。轉(zhuǎn)動要慢，壓力要大。（4）在板牙切入圓桿2～3圈后，再次檢查其垂直度誤差，如發(fā)現(xiàn)歪斜要及時糾正。（5）當(dāng)板牙切入圓桿3～4圈后，應(yīng)停止施加軸向壓力，讓板牙依靠螺紋自然引進。（6）在套螺紋過程中應(yīng)經(jīng)常反向旋轉(zhuǎn)，以避免切屑過長。（7）在鋼件上套螺紋時要加切削液。82.攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因有哪些？答：攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因主要是：（1）絲錐前、后面表面粗糙度值大。（2）絲錐前、后角太小。（3）絲錐已磨鈍。（4）絲錐切削刃上粘有積屑瘤。（5）攻螺紋過程中，未采用合適的切削液。（6）切屑拉傷螺紋表面。83.試述顯示劑的種類及其應(yīng)用場合。答顯示劑分為紅丹粉、藍(lán)油、松節(jié)油（酒精）、煙墨等種類。紅丹粉用于鋼和鑄鐵的刮削。藍(lán)油用于有色金屬的刮削。松節(jié)油（酒精）用于精密平板的刮削。煙墨用于軟金屬的刮削。84.刮削前應(yīng)作哪些準(zhǔn)備工作？平面刮削分哪幾個步驟進行？答刮削前的準(zhǔn)備工作包括：選擇合適的刮刀，配備油石及顯示劑，選擇研具及選擇合適的刮削余量等工作。平面刮削的操作步驟分粗刮、細(xì)刮、精刮及刮花等四個步驟。85.平面刮花的目的是什么？常見的花紋有哪幾種？答平面刮花的目的是為了增加美觀及儲油，以增加工件表面的潤滑，減少工件表面的磨損。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花、半月花等。86.曲面刮削時應(yīng)如何掌握刮刀的刮削位置？答粗刮時，三角刮刀應(yīng)放在正前角位置，刮出的切屑較厚，刮削速度較快。細(xì)刮時刮刀的位置應(yīng)具有較小的負(fù)前角，刮出的切屑較??；通過細(xì)刮，能獲得均勻分布的研點。精刮時，刮刀的位置應(yīng)具有較大的負(fù)前角，刮出的切屑很薄，可獲得較高的表面質(zhì)量，見答圖1-3。87.什么叫研磨？研磨的功能有哪些？答用研具及研磨劑從工件表面研掉極薄一層金屬，這種精加工方法稱為研磨。研磨的功能主要有以下幾條：（1）可提高工件的尺寸精度，降低工件表面粗糙度值（尺寸公差等級達(dá)IT6以上，表面粗糙度值只Ra0.16～0.012μm）。（2）可以改變工件的幾何形狀。88.常用的研具材料有哪些？各有什么特點？答常見的研具材料及特點如下表所示。研具材料性能特點鑄鐵耐磨性好，硬度適中，研磨劑涂布均勻球墨鑄鐵易嵌存磨料，并嵌得均勻、牢固、耐用低碳鋼韌性好，不易折斷銅合金質(zhì)軟，易被磨料嵌入89.手工研磨運動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。答手工研磨運動軌跡的種類、特征及用途如下：（1）直線研磨運動軌跡：軌跡易重疊，被研工件表面質(zhì)量差，但幾何精度高，一般用于有臺階狹長平面的研磨。（2）擺動式直線研磨運動軌跡：被研工件表面的幾何精度高，表面質(zhì)量好，一般用于雙斜面直尺，樣板角尺圓弧測量面的研磨。（3）螺旋形研磨運動軌跡：被研工件表面的平面度誤差小，表面質(zhì)量好。（4）8字形或仿8字形研磨運動軌跡、被研工件的平面幾何精度和表面質(zhì)量都很好，一般用于小平面的研磨。90.內(nèi)孔研磨時，造成孔口擴大的主要原因有哪些？答內(nèi)孔研磨時，造成孔口擴大的主要原因有：（1）研磨劑涂抹不均勻。（2）研磨時孔口擠出的研磨劑未及時擦去。（3）研磨棒伸出太長。（4）研磨棒與工件孔之間的間隙太大，研磨時，研具對于工件孔的徑向擺動太大。91.試述方向控制閥、溢流閥、減壓閥、節(jié)流閥的作用？答：方向控制閥是用來控制系統(tǒng)中油液流動方向的；溢流閥在液壓系統(tǒng)中起溢流和穩(wěn)壓作用；減壓閥在液壓系統(tǒng)中用來降低某一支流油路壓力，并保持其壓力穩(wěn)定；節(jié)流閥在液壓系統(tǒng)中起調(diào)節(jié)油液流量的作用。92.低壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：液壓傳動系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件組成。三、基本計算為多少？解:答：為8mm。2.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？解：答:劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過。3.用分度頭在工件圓周上劃出均勻分布的15個孔，試求每劃定一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？（分度盤孔數(shù)：24、25、28、30、34、37）。解：答:每劃完一個孔的位置后，手柄在分度盤上24（或30）孔的一圈上要轉(zhuǎn)過2r加16（或20）個孔。4.在直徑為φ100mm的圓周上作12等分，求等分弦長為多少毫米？（sin15°＝0.25881，cos15°＝0.96592，tan15°＝0.26794）解：（1）360°/12＝30°（中心角）（2）作30°弦的垂直平分線（3）計算1/2弦長sin15°=χ/50χ＝sin15°×50mm=12.（4）求弦長L＝2χ＝2×12.94mm＝答：弦長為25.5.用分度頭在鉆模上劃12等分線，試計算每等分手柄搖幾轉(zhuǎn)？解：答:每等分手柄應(yīng)搖6.在一軸上劃兩夾角為35°的鍵槽線，應(yīng)如何分度？解:分度頭速比每搖一圈為360°/40＝9°（擴大倍數(shù)應(yīng)根據(jù)分度板的等分孔數(shù)）答：當(dāng)劃完一鍵槽線后，手柄旋轉(zhuǎn)圈再劃另一鍵槽線。7.用分度頭在一軸端面上劃69等分線，試計算每等分手柄搖轉(zhuǎn)數(shù)n和掛輪齒數(shù)？解用差動分度法，假設(shè)工件等分?jǐn)?shù)z1＝70，按公式（40是主動輪70是被動輪）（應(yīng)根據(jù)分度板的等分孔數(shù)來擴大倍數(shù)）答:劃69等分線其掛輪比，每劃一等分手柄與分度板在相同方向旋轉(zhuǎn)圈。8.若加工一對邊尺寸為30mm的正六邊形工件，如圖1-1所示，應(yīng)該用多大直徑的棒料。解：作直線OB、OC如答圖1-1所示。已知OB＝15mm，＝30°D＝2×OC＝2×17.32mm＝答:應(yīng)采用直徑為34.64mm 9.已知四孔在φ120mm圓周上均勻分布，如圖1-2所示，試求所示零件兩孔間的距離X。解法一：已知∠AOB＝90°，OA=OB=60mm則：解法二：已知∠COB＝45°，OB＝60mm，CB＝χ/2則χ＝2×42.426mm=答：兩孔間距為84.10.試計算圖示鉆模板劃線時，B孔的水平坐標(biāo)尺寸。已知AC＝36mm，AB＝50mm，∠ACB＝60°（見圖1-3）解法一：根據(jù)正弦定理∠ABC＝38.574982°＝38°34′30"∠CAB＝180°-60°-38°34′30"＝81°25′30"又所以BC＝57.B孔中心的水平坐標(biāo)為：χB＝20mm+57.09mm＝解法二：由正弦定理，可得ABC=38°34’30CAB=180°-60°-38°34’30”=81°25由余弦定理得BC2=AC2+AB2-2AC×ABcos81°25’==57.09mmB孔中心的水平坐標(biāo)為：答：B孔的水平坐標(biāo)為77.09mm。11.圖1-4所示模板中，已知AB=30mm，試計算B、C兩孔及A、C兩孔的中心距。解：∠CAO=90°-40°=50°sin∠CAO=BC2=AC2+AB2-2AC×ABcos∠BAC=19.5812+302-2×19.527×30×cos70°=881.5898mm2BC=29.692mm；答：B、C二孔的中心距為29.692mm；A、C二孔的中心距為19.581mm。12.如圖1-5所示的工件和尺寸，圖中φ10mm為測量棒，試求90°交點A的劃線高度尺寸L為多少？解：由圖1-5可得所以答：劃線高度L為20.928mm13.某工件需劃3個φ15mm的孔位置如圖1-6所示。已知：AC＝1OOmm，AB＝90mm，∠A＝30°，求BC之間距離。解：根據(jù)余弦定理BC2=AC2+AB2-2×AB×ACcos30°=（1002+902-2×90×100×0.866）mm=2512mm答：BC之距離為50.12mm14.要在一圓柱面上劃出5條等分的平行于軸線的直線，試求每劃一條線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾周再劃第二條線？解：答：劃完一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過8圈再劃第二條線。15.利用分度頭，按簡單分度法劃圓盤工件上的下列等分孔。①劃33孔，②劃17孔。已知分度盤的等分孔數(shù)為：46、47、51、53、54、57、58、59、62、66。解：答轉(zhuǎn)1圈后，再在66孔上轉(zhuǎn)過14孔。答：轉(zhuǎn)2圈后，再在51孔上轉(zhuǎn)過18孔。16.利用分度頭，按簡單分度法，劃下列中心夾角的兩孔：①50°、②8°20′，問該怎樣分度？已知分度盤的等分孔數(shù)為：46、47、51、53、54、57、58、59、62、66。解：分度頭速比每搖一圈應(yīng)為360°/40=9°答：工作劃好一孔的中心線后，手柄搖過5整圈后應(yīng)在54孔圈上再搖過30個孔圈。答：工件劃好一孔中心線后，手柄應(yīng)在54孔圈上搖過50個孔圈。17.用φ40mm的圓鋼銼成正方形的零件，其最大邊長應(yīng)為多少？解根據(jù)正方形邊長與對角線的關(guān)系：22=402答零件的最大邊長為28.28mm18.在制作燕尾槽樣板時，已知α＝60°，燕尾高度為25mm，A＝100mm，試求：在燕尾兩邊放兩只直徑同為25mm的圓柱，如圖1-7所示時，計算Y為何值時，才能符合A值。解：100=Y+2C×0.57735-25×（1+1.7321）Y=100mm-28.8675mm+68.3025mm=139.435mm答：Y為139.435mm時，才符合A值。19.求如圖1-8所示板料的展開長度。已知：工件彎曲中心角α＝120°，彎曲半徑r＝16mm，板料厚度