道路施工技術(shù)總結(jié)

道路施工技術(shù)總結(jié)一、項(xiàng)目概況0.5m（路肩）+行車道+0.5（路肩）。 路肩結(jié)構(gòu)自下至上為15cm水泥土（8%）＋15cmC30水泥混凝土二、本工程主要技術(shù)特點(diǎn)今年我項(xiàng)目施工重點(diǎn)主要為硬化路肩施工，在此對該項(xiàng)施工特點(diǎn)做一下總結(jié)，以便于提高項(xiàng)目工程技術(shù)人員整體水平，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，在以后施工中更廣泛的應(yīng)用。1、結(jié)構(gòu)層開槽由于城龍路硬化施工為獨(dú)立工程，道路現(xiàn)狀寬度為4m，施工作業(yè)面狹窄；又因當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求嚴(yán)格，只能采取開槽、裝車、清掃同步進(jìn)行組作業(yè)，禁止堆放土方，損壞路面。2、基層冬季天氣干燥，施工前需對基層進(jìn)行灑水。3、支模施工采用鋼模板進(jìn)行施工，由于道路全長6km，硬化路肩全長12km，施工路線較長，對其鋼模板進(jìn)行交替使用，減少工程造價，并保證模板頂部的平整，避免存在錯臺。（一）模板支立現(xiàn)澆C30混凝土護(hù)肩模板均采用鋼模板。模板支立時接縫處粘貼密封條，防止漏漿。支撐牢固，支立完成后進(jìn)行加固，防止脹模、跑模等現(xiàn)象的發(fā)生。（二）模板的拆除（1）模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、混凝土強(qiáng)度、混凝土的溫度及溫差、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時間、天氣狀況以及其他養(yǎng)護(hù)要求等條件綜合確定，并符合相關(guān)要求。（2）模板的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。無規(guī)定是、時，宜按立模順序逆向進(jìn)行。（3）拆除模板時注意，不要用鐵錘敲打，以防磕碰到護(hù)肩的棱角，影響直線度、美觀度。（三）質(zhì)量控制（1）模板采用竹膠板，加工時模板方正，各尺寸符合設(shè)計(jì)要求；（2）模板在安、拆過程中不得拋擲，保持模板的順直性；（3）模板加工的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板每循環(huán)使用前，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（4）模板安裝時要加固，防止在混凝土澆筑時變形；（5）模板安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；4、混凝土路肩澆筑施工由于需對城龍路道路兩側(cè)進(jìn)行硬化處理，并且道路現(xiàn)狀寬度為4m，施工作業(yè)面狹窄；我項(xiàng)目部采取單側(cè)施工結(jié)束后，再進(jìn)行另外一側(cè)路肩施工，大大避免了交叉作業(yè)，解決了道路擁堵等問題。（一）混凝土的拌制混凝土采用商品混凝土，前期項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)、試驗(yàn)人員對商品混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及設(shè)備進(jìn)行考察，并報監(jiān)理審查通過后才能使用其生產(chǎn)的商品混凝土。（二）混凝土的運(yùn)輸：（1）混凝土用泵車進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土在運(yùn)輸過程中必須在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)，確保不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（2）運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。根據(jù)季節(jié)必要時，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。（三）混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板支撐體系、預(yù)留孔等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時采取措施，安排人員進(jìn)行處理。（2）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予以堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2米。當(dāng)自由傾落高度超過2米時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）澆水養(yǎng)護(hù)時間普通混凝土不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用適宜拌合混凝土的水，禁止采用積水井、坡腳處積水等有侵蝕性的水。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。（3）當(dāng)新澆的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于7天。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于10天。（4）當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（5）當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具5、振搗振搗梁、振搗棒不能盲目過快，邊振搗邊抹面。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，混凝土分層澆筑時，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10厘米。②機(jī)械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。③每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30ｓ，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿現(xiàn)象為度。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量短，不超過混凝土的初凝時間。（7）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。（8）沉降縫每5m設(shè)置一道，混凝土澆筑振搗時注意振搗棒不要觸及泄水孔、沉降縫材料，以免造成沉降縫錯位。（9）當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施施予以消除，但不得擾動已澆筑的混凝土。（10）混凝土澆筑時按照《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求制作抗壓、抗?jié)B試件，測試坍落度。6、冬季施工由于此工程進(jìn)場較晚，進(jìn)場實(shí)溫度較低，硬化路肩澆筑為一大難點(diǎn)。我項(xiàng)目部選取每日早晨溫度較高的時間段進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，保證混凝土的出場溫度及混凝土養(yǎng)生溫度等措施。（一）基本要求：冬季施工的砼，為了縮短養(yǎng)護(hù)時間，選用硅普通硅酸鹽水泥，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.5；并采取可靠措施保證，當(dāng)砼的表面溫度降至0℃時，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度（硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%。（1）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（2）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（3）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。（二）混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。（2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，因外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。（3）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。（4）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍。（5）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（6）澆筑混凝土盡量安排在上午九點(diǎn)以后開盤，澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)生。（三）混凝土的運(yùn)輸和澆筑（1）混凝土運(yùn)輸車增加保溫被等保溫措施，且罐車裝料前必須用熱水洗罐。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。（3）分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于規(guī)定的溫度也不得低于2℃。（4）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa。（6）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。三、施工環(huán)保安全措施1、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點(diǎn)，對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實(shí)解決。3）加強(qiáng)施工人員環(huán)保意識培訓(xùn)教育，營造綠色，保障健康。施工過程中把減少環(huán)境污染作為一種責(zé)任牢記于心，并相互監(jiān)督，學(xué)會識別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學(xué)制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為，維護(hù)環(huán)境安全。2、防止大氣污染措施1）現(xiàn)場臨時道路采用石渣路面，并注意及時灑水，防止道路揚(yáng)塵。對學(xué)校、醫(yī)院、居民集中區(qū)等敏感地點(diǎn)。2）水泥等粉細(xì)散裝材料，采取罐裝，卸運(yùn)時采取必要措施，減少揚(yáng)塵。3）施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置。4）施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應(yīng)在林格曼Ⅰ級以下。5）施工垃圾及時清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。3、防止水質(zhì)污染措施1）凡需進(jìn)行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。2）凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。3）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4）施工現(xiàn)場臨時食堂，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，并定期掏油，防止污染。5）施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。6）項(xiàng)目駐地設(shè)置化糞池，并對其進(jìn)行定期的清理。4、施工中降低噪音措施1）在確定施工方案時，盡量選擇產(chǎn)生噪音較少的工藝，并在機(jī)械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機(jī)械。2）對移動施工機(jī)械設(shè)置撩拔管消聲器、固定機(jī)械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，保證白天噪音不超過70dB，夜間