學(xué)生公寓施工組織設(shè)計(jì)方案

建筑安裝工程有限公司二0O四年十二月三日2-第一章編制依據(jù)第二章工程概況第四章施工部署第五章施工準(zhǔn)備第七章保證質(zhì)量及降低成本措施第十章工程計(jì)量、成品保護(hù)、回訪保修管理第十一章工程進(jìn)度保證措施附件1:施工現(xiàn)場平面布置圖附件2:施工進(jìn)度計(jì)劃表附件3:人工挖孔樁施工方案附件4:模板工程專項(xiàng)施工方案附件5:腳手架搭、拆施工方案附件6:龍門架安裝、拆除方案附件7:施工用電方案第一章編制依據(jù)三、本工程預(yù)算書四、建筑施工手冊(縮印本)五、有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202—20024、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203—20026、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207—20027、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—968、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268—979、建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99一、概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1-7軸為人工挖孔樁基礎(chǔ)，7-23軸采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，23-38軸采用墻下條形基礎(chǔ)，砼標(biāo)號為C20(獨(dú)立基礎(chǔ)墊層為承載力標(biāo)準(zhǔn)值為300Kpa、人工挖孔樁基礎(chǔ)樁長約為7m,樁徑為900,屋面均為C20,鋼筋采用國家標(biāo)準(zhǔn)I、Ⅱ級，磚砌體一層及以下為砂漿砌筑。本工程內(nèi)裝修墻面、天棚分別采用M2.5混合砂漿找平20厚，紙五、門窗工程門窗為公寓標(biāo)準(zhǔn)間分戶門為金屬防盜門(由甲方自理),衛(wèi)生間為塑鋼門，在主要通道口設(shè)防火卷簾門，窗均為鋁合金窗。屋面防水為高聚物改性瀝青防水卷材防水上鋪架空預(yù)制隔熱板。七、水電概況1、水衛(wèi)方面1.1室內(nèi)給水管采用由市政管網(wǎng)直接供水方式。室內(nèi)給水管采用鋁塑復(fù)合管，卡套式連接。消防管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。1.2排水管采用UPVC塑料管，膠接。排水方式采用部分分流制排水。衛(wèi)生間廢水排入散水明溝，污水排入化糞池。1.3消防系統(tǒng)：室內(nèi)消防系統(tǒng)中消火栓采用DN65,水龍帶敷設(shè)長度為25米，水槍噴嘴dg19,消火栓離地面1.1米安裝。2、電氣方面2.1本工程負(fù)荷等級為三級。電源從配電房引出，分二度進(jìn)線，室外部分直埋，進(jìn)戶穿鋼管保護(hù)。電源采用TN—C—S制380/220V電壓供電。進(jìn)戶處做重復(fù)接地，接地電阻不大于1Ω。2.2室內(nèi)線路均采用銅芯塑料絕緣，穿阻燃線橫沿墻暗敷。2.3本工程防雷按三類防雷建筑設(shè)計(jì)。防雷系統(tǒng)設(shè)避雷帶，采用φ12鍍鋅元鋼，沿屋面四周明敷設(shè)。2.4接地裝置采用TN-S系統(tǒng)，利用柱內(nèi)兩根對角主筋>φ16以上的園鋼兩根通長焊接作為引下線與底層地圈梁、承臺主筋焊接，利用基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)內(nèi)主筋作接地極。接地電阻不大于1Ω。2.5電話系統(tǒng)由交接箱，分線盒及電話插座組成，交接箱安裝高度為2.0m,線路全部采用穿鋼線槽沿墻明敷設(shè)；計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)采用星型拓?fù)湫问剑尚Ｓ?jì)算機(jī)中心引來大對數(shù)電纜至值班室，在配線架跳線后穿金屬線槽沿走廊明敷設(shè)，再穿PC管暗敷至各使用點(diǎn)，一根五類雙絞線穿PC15管，兩根采用穿PC20管。。1.施工現(xiàn)場修筑寬為3.0—3.5m的一條施工便道，施工便道用砼澆筑，厚120mm。3.按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定組建項(xiàng)目經(jīng)理部。由項(xiàng)目經(jīng)理部配置工程施工必須的人力、物力等資源。九、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)及工期要求1.質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為市優(yōu)良工程獎，其中地基與基礎(chǔ)分部、主體分部與裝飾分部工程必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；2.安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)，杜絕死亡及重大傷亡事故發(fā)生；3.工期要求：總工期228天，其中基礎(chǔ)工程05年元月16日完成；主體工程05年4月20日前完工。根據(jù)我公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的規(guī)定，項(xiàng)目施工的組織機(jī)構(gòu)為：1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、核算2、項(xiàng)目經(jīng)理部為項(xiàng)目管理的組織機(jī)構(gòu)，是在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目從開工到竣工的全過程(含保修期)施工生產(chǎn)經(jīng)營的管理，代表企業(yè)履行工程承包合同，對最終產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和對業(yè)主進(jìn)行全面、全過程負(fù)責(zé)的管理實(shí)體。本項(xiàng)目施工組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員材料員財(cái)務(wù)員各班組長各工種工人3、堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地9-項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目工地的安全生產(chǎn)全面、具體負(fù)責(zé)，是本工程項(xiàng)本項(xiàng)目工程安全管理網(wǎng)絡(luò)如下圖：水水電班組裝飾班組混凝土班組木工班組鋼筋班組土方班組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員施工員根據(jù)工程特點(diǎn)和合同要求，我公司工期安排為：基礎(chǔ)工程30天，主體工程110天，裝修、水電安裝工程80天，竣工收尾8天，為保證工期的實(shí)現(xiàn)，各單位工程中各分部工程均由獨(dú)立的施工班組完成。二、施工流水段劃分和施工順序(一)流水段劃分(1)本工程按每個(gè)單位工程劃分為一個(gè)施工段，每個(gè)單位工程的每個(gè)自然施工層劃為一個(gè)施工流水段。(2)充分利用平面、空間和時(shí)間組織主體交叉作業(yè)，為盡早入(二)施工順序(1)根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備的總原溝散水。內(nèi)部裝修與主體交錯進(jìn)行，以滿足工期需要。(2)基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋孩偃斯ね诳坠嘧⒒A(chǔ)，其施工順序?yàn)椋悍啪€→人工挖孔→制放鋼筋籠→澆筑混凝土②獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工順序：人工挖基坑→澆砼墊層→承臺鋼筋→承③柱基礎(chǔ)施工順序：放線→基槽土方開挖→澆砼墊層→樁基礎(chǔ)砌筑養(yǎng)護(hù)(4)基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。(5)水電工程隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行施工。序號工種人數(shù)進(jìn)場時(shí)間備注1土方工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組2木工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組3鋼筋工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組4砼工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組5泥工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組6架子工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組7水電工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組8起重工4隨工程進(jìn)度2個(gè)班組9其它用工隨工程進(jìn)度2個(gè)班組四、主要施工機(jī)具需要用量計(jì)劃序號規(guī)格數(shù)量單位進(jìn)場時(shí)間備注1攪拌機(jī)2臺隨工程進(jìn)度2龍門式升降機(jī)2臺隨工程進(jìn)度3平板振動器4座隨工程進(jìn)度4插入式振動器4臺隨工程進(jìn)度5交流電焊機(jī)2臺隨工程進(jìn)度6鋼筋切割機(jī)2臺隨工程進(jìn)度7潛水泵3臺隨工程進(jìn)度8木工臺鋸2臺隨工程進(jìn)度9雙輪手推車輛隨工程進(jìn)度所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)具設(shè)備都經(jīng)過公司嚴(yán)格檢修、保養(yǎng)，并有序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1普通水泥32.5等級T按工程進(jìn)度2鋼筋T按工程進(jìn)度3石灰T按工程進(jìn)度4中砂按工程進(jìn)度5礫石按工程進(jìn)度6松木M按工程進(jìn)度7紅磚千塊按工程進(jìn)度序號名稱平面尺寸面積間數(shù)備注1辦公室22值班室13配電房614水泥倉庫15材料倉庫16攪拌機(jī)操作棚27鋼筋加工棚928卷揚(yáng)機(jī)操作棚629宿舍4廁所611.1施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程1.2施工圖紙及其各組成部份間有無矛盾、錯誤或遺漏。1.3建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是2、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)注。2、做好“五通一平”,確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、排水排污暢通和場地平整。按安全生產(chǎn)和文明施工要求，設(shè)置好施工用水用電管網(wǎng)。在規(guī)劃道路和位置修筑施工臨時(shí)道路，建臨時(shí)排污溝、排污井。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火設(shè)施(備)及安裝通訊電話。3、按照施工總平面圖和臨時(shí)設(shè)施需要計(jì)劃，搭設(shè)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，沿現(xiàn)場四周設(shè)置臨時(shí)圍墻，為正式開工準(zhǔn)備好各類用所(詳見施工總1、按《程序文件》要求組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并制定各級管理人員2、確定合理的勞動組織。3、組織施工機(jī)具適時(shí)進(jìn)場，按施工總平面圖要求指定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收和日常保養(yǎng)等工作。4、做好施工生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)控和安全保護(hù)的用品、用具等準(zhǔn)備。5、確保搶工期的后勤保障準(zhǔn)備。1、熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)圖集。1.1施工圖是否完整和齊全，施工圖有無矛盾。1.2收集有關(guān)規(guī)范和圖集2、編制施工預(yù)算，列出主要材料進(jìn)場計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃。3、選擇、培訓(xùn)施工人員，組織其熟悉圖紙，了解工程主要特點(diǎn)及要求。第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方法1、定位放線依據(jù)規(guī)劃部門定位記錄及施工圖紙為依據(jù)，將主軸承線按總平面布置圖及有關(guān)基礎(chǔ)圖所示的幾何尺寸進(jìn)行延伸放線。2、建筑物控制測量筑物外2-5米處，打出控制樁，詳細(xì)作記錄。所有控制樁必須用砼包裹固定。放線不得少于2次，并做好技術(shù)復(fù)核記錄。2.2基礎(chǔ)控制2.2.1人工挖孔樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺放線時(shí)按縱橫交叉點(diǎn)布點(diǎn)，并打好龍門樁及控制樁。2.2.2在控制樁上安置經(jīng)緯儀對好有關(guān)后視點(diǎn)后，在基礎(chǔ)上用油漆標(biāo)出有關(guān)軸線位。2.3墻體控制當(dāng)?shù)亓菏┕ね戤吅螅鶕?jù)軸線控制樁安置經(jīng)緯儀后彈出墨線。2.4高程控制2.4.1會同監(jiān)理按規(guī)劃提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返方法把高程點(diǎn)引入施工現(xiàn)場并用油漆標(biāo)出，測設(shè)完畢報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。2.4.2根據(jù)場地標(biāo)高標(biāo)出±0.00標(biāo)高。2.4.3樓面標(biāo)高控制：用鋼卷尺從±0.00標(biāo)高線沿墻面向上丈量本工程基礎(chǔ)形式由人工挖孔樁基礎(chǔ)和鋼筋砼柱下獨(dú)立柱基、承臺，基礎(chǔ)梁組成。1、人工挖孔樁(詳見附件：人工挖孔樁施工方案)1.1根據(jù)規(guī)劃及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定出實(shí)驗(yàn)樓與行政樓位置和±0.000標(biāo)高，測出各軸線，打上龍門樁和孔樁四周控制樁及孔樁樁心樁；1.2定好樁位后開挖第一節(jié)樁孔土方，挖至1米時(shí)及時(shí)支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁，在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線，進(jìn)行第二節(jié)樁身挖土；1.3校核樁孔垂直度和直徑，拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌1.4在對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收循環(huán)周轉(zhuǎn)使用；1.6挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬巖土層采用風(fēng)鎬挖掘；1.7挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm;1.8擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形；1.9采用人力手推手將土方隨挖隨運(yùn)到指定地點(diǎn)，待室內(nèi)回填土?xí)r運(yùn)回，土方施工時(shí)必須采取排水措施。個(gè)，驗(yàn)收一個(gè)，澆搗一個(gè)。2.1土方采用人工開挖，開挖時(shí)按底邊尺寸每邊增加30cm,另加1:2放坡系數(shù)開挖，開挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查邊線、邊坡及標(biāo)高，需用時(shí)回填土方則棄至坑邊5m外，余土運(yùn)至指定場所；2.2基坑(槽)挖好后應(yīng)地坑底進(jìn)行找平、休整，請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等共同驗(yàn)槽后迅速澆搗墊層或首階基礎(chǔ)；2.3墊層澆完后在其上彈出基礎(chǔ)邊線及柱中線及邊線，然后綁扎底板鋼筋。2.4對于尺寸3m的基礎(chǔ)，其鋼筋長度可按0.9L下料，但綁扎時(shí)應(yīng)交錯布置；礎(chǔ)模板按每階逐階安裝；2.6為保證柱筋位置的準(zhǔn)確性，在澆搗基礎(chǔ)砼前用四根方料將柱主筋固定于基礎(chǔ)模板上；2.7基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等共同辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)，然后方可回填。3.1挖土方：按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)梁標(biāo)高和截面尺寸進(jìn)行土方開挖，在開挖過程中應(yīng)隨時(shí)測量并控制開挖深度，避免超控。雨季施工應(yīng)將槽底的松木、積水清除干凈。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和3.2支模板；模板制作要求牢固，斜撐間距為0.6m。樓板拼裝要嚴(yán)密、平整，模板的側(cè)幫板應(yīng)高出基礎(chǔ)梁表面30cm,以便彈出水平控制線，并以拉桿支撐牢固。為保證梁的寬度，每隔1m側(cè)模板釘一道3.3鋼筋綁扎3.3.1綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工好的半成品鋼筋的規(guī)格、3.3.2綁扎順序：按先長軸后短軸由一端向另一端依次進(jìn)行。根據(jù)圖紙要求尺寸劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎后成型。3.3.3基礎(chǔ)梁受力鋼筋搭按頭位置相互錯開，每個(gè)搭接接頭在長度范圍內(nèi)。搭接的鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)基礎(chǔ)梁面鋼筋面積的25%,所有箍筋彎鉤與受力筋交接處應(yīng)全部綁扣。3.3.4基礎(chǔ)梁上的柱子、板墻插鐵應(yīng)按圖紙要求預(yù)留標(biāo)高位置，3.3.5墊好鋼筋保護(hù)層墊鐵，墊鐵間距不行大于1m,并與鋼筋綁所牢固。3.4砼澆搗3.4.1澆搗時(shí)應(yīng)按順序直接將砼卸料入模，沿梁澆搗方向采用斜向振搗，振搗棒與水平面傾斜角約為60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距為50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以砼表面翻漿不再出氣泡3.4.2砼表面應(yīng)隨搗按標(biāo)高水平線按表面抹平。3.4.3砼澆搗后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水以砼表面濕潤為宜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。3.4.4拆模時(shí)不得硬撬硬砸，按先拆拉桿支撐、后拆過模順序進(jìn)憲，防止扣傷表面與構(gòu)件棱角。隨拆隨運(yùn)，分規(guī)格碼垛。1、施工工藝2、模板工程2.1柱模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板拼制整齊，柱每邊均為整塊。為防砼側(cè)壓力造成柱模爆裂，柱模應(yīng)加柱箍，用四根方料互相搭接釘牢，每隔50cm加一道。2.2對通排柱模板應(yīng)稱裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。由地面起隔2m留一道施工口，以利砼澆搗。2.3在柱模底部設(shè)活動清掃口。柱軸線，垂直度采用光學(xué)經(jīng)緯儀2.4柱支模尺寸要精確無誤，模板支好后，須兩面吊線、嚴(yán)格找直。為下堅(jiān)向垂直，盡可能采用經(jīng)緯儀復(fù)核。20-2.5為保證柱子的垂直度，柱子砼澆后，砼初凝前，必須由質(zhì)檢2.6梁側(cè)模板用松模板和松方料拼合而成，樓面模板由松模板鋪以鐵皮。樓板支撐采用尾徑不小于9cm的杉木間距@1000×1000:支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿，離地面50cm一道，以上每隔約2m一道。2.7梁跨度大于等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為跨度的2—3%。梁、板模板的表面平整度用水準(zhǔn)儀測設(shè)控制，幾何尺寸用鋼尺丈量檢查。2.8模板及其支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀盡寸和柱子位置的正確，并具有足免的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2.9模板拆除應(yīng)待砼具有一定強(qiáng)度才能進(jìn)行。不承重的側(cè)模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)板梁達(dá)到以上強(qiáng)度可根據(jù)同條件砼試塊試壓強(qiáng)度值確定。拆模應(yīng)先拆3、鋼筋工程3.1采用鋼筋原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行二次3.1.1校對鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)及料單相符，如3.1.2本工程鋼筋成型均在現(xiàn)場鋼筋加工場完成，鋼筋制作前應(yīng)3.1.3翻樣單審批合格之后方可進(jìn)憲加工，鋼筋制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按3.1.4鋼筋制作好后掛牌分類堆放，按進(jìn)度運(yùn)送至各施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)場配備一臺鋼筋調(diào)直機(jī)，一臺切割機(jī)，一臺電焊機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場輔助配料。3.2鋼筋綁扎施工流程3.2.1成品鋼筋核對→工具、材料準(zhǔn)備(扎絲、水泥砂漿墊塊)3.2.2柱子豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊焊接，其他均采用搭3.2.3在鋼筋焊接試件送檢合格的情況下，方可進(jìn)行焊接，同時(shí)3.3柱鋼筋施工3.3.1本工程柱主筋采用電渣壓力焊焊接，施焊時(shí)應(yīng)合理選擇焊3.3.2嚴(yán)格按程序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，另外還應(yīng)抽樣(每300個(gè)同類型接頭取一組樣)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3.3.3柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與3.3.4柱截面變化處，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，框架梁筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)3.3.5柱主筋采用電渣壓力焊焊接時(shí)同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%,其接頭應(yīng)錯開35d以上。3.4梁板鋼筋施工3.4.1先綁梁筋，再綁扎板筋。梁的鋼筋綁扎：梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位，梁的箍筋接頭應(yīng)錯開。3.4.2板筋綁扎：四周二行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部交叉3.4.3板筋綁扎時(shí)特別注意上部負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制主筋位置。另外，梁反的鋼筋可架3.4.4梁的箍筋接頭應(yīng)錯開。板筋綁扎：四周二行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎賓，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，全部交叉點(diǎn)則均須滿扎。3.4.5板筋綁扎時(shí)特別應(yīng)注意上部負(fù)筋，要防止被踩下特別是雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制主筋位置。另外，梁板鋼筋綁扎時(shí)23-3.4.6為保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用劃線的方法控制，具體為：板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格以及有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，并在模板上劃線。3.4.7梁鋼筋的保護(hù)層采用予制混凝土墊塊按每60mm間距墊設(shè)；保護(hù)層按每80mm間距墊設(shè)。板上層筋采用加工鋼筋撐腳按80mm間距位，在其上口用帶有鐵絲的墊塊進(jìn)行墊設(shè)，柱為四角八面，梁為60cm4、砼工程4.1本工程混凝土均采用機(jī)械拌制，每單位工程現(xiàn)場各配備350型混凝土攪拌機(jī)一臺，水平運(yùn)輸采用人力手推兩輪車，在每單位工程現(xiàn)場各設(shè)立龍門架一臺(位置詳見平面布置圖)負(fù)責(zé)材料的垂直運(yùn)輸。4.2砼澆灌前，應(yīng)對模、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆4.3本工程人工挖孔樁基礎(chǔ)澆筑采用連續(xù)分層澆灌的方法。第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁4.4柱子每層施工縫接口處底部先鋪一層5cm厚與配合比相同的分層澆筑，用插入式振搗器振搗。梁、板按設(shè)計(jì)要求同時(shí)澆4.5砼應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間砼強(qiáng)度等級氣溫低于25℃氣溫高于25℃C30及C30以下C30以上如間歇時(shí)間超過上述規(guī)定，應(yīng)在適當(dāng)位置留置施工縫，在主次梁樓板，順著次梁方向澆筑砼，施工縫留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。并應(yīng)待砼的抗壓達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)灌筑，以免攻筑的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。施工縫處先鋪水泥或砼成分相同的水泥砂漿一層，砼應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊砼緊密配合。4.6砼整澆時(shí)，施工縫位置留置在板底面以下2—3cm處，所有的施工縫表面必須鑿去浮漿，露出石子，澆搗前灑水潤濕后，用相同配4.7插入式和平板振動器及人工配合搗實(shí)，同時(shí)現(xiàn)場按要求留置4.8采用自然養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)加覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、砌體工程5.1砌筑前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，根據(jù)設(shè)計(jì)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，放線前詳細(xì)了解圖紙及修改通知的要5.2砌墻墨線應(yīng)由施工員放線定出，彈墨線前必須將基底雜物清理干凈，所有墨線經(jīng)質(zhì)安員復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收無誤后方允許砌筑磚墻。特別注意復(fù)核墨線時(shí)必須檢查90度角是否方正。5.3砌筑前必須清干凈墻基并淋水濕潤。提前將磚淋水濕潤，濕潤后磚的含水率宜為10%-15%,不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用的方法，所用的砂漿必須按配合比要求進(jìn)行攪拌，且要用砂漿機(jī)攪拌，不允許在樓上人工攪拌。5.4開始砌筑時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫厚度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置準(zhǔn)確，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法做到統(tǒng)一，并使上下一致。外墻采用1:1.5的水泥砂漿進(jìn)行加漿勾縫，內(nèi)墻采用原漿勾縫。1、抹灰工程：工藝流程為基層處理→找方正、員直、沖筋→抹底1.1墻面在抹灰前基層表面浮灰、松散顆粒清除干凈，并灑水濕潤，將墻體孔洞用磚和M7.5膠泥填堵密實(shí)。1.2抹灰前，先檢查門窗以及墻面符合質(zhì)量要求后，將室內(nèi)陰陽角規(guī)方找正，模線找平，立線吊直，并強(qiáng)出準(zhǔn)線，貼灰餅、沖筋，間距1.5m左右。然后抹底子層，用杠盡尺刮平，木抹子分層搓平壓實(shí)，待底層砂將終凝后再抹面層并壓實(shí)趕光。1.3對于室內(nèi)墻面、柱和門窗的陽角，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。外窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰線，上面做流水坡度，下面做滴水槽寬深為10mm,并整齊一致。2、內(nèi)墻貼面磚2.1工藝流程為：基層處理→找方正、吊直、沖筋抹底層→分格彈線→用面磚灰餅間距1.6m貼面磚。2.2按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，使用前在清水中浸泡2-3小時(shí)后，陰干備用。2.3底子灰抹后養(yǎng)護(hù)1-2天，方可進(jìn)行鏡貼，鏡貼從上而下進(jìn)行，最上皮為整磚。2.4面磚勾縫用1:1水泥砂漿，縫寬8mm,勾好后要求凹進(jìn)面磚3、內(nèi)墻涂料工程3.1在找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋之后，方可進(jìn)行水泥砂漿抹灰。在底層施工完成且檢查合格之后方可進(jìn)行面層施工。3.2內(nèi)墻涂料面層施工時(shí)先進(jìn)行基層處理，再在基層表面滿刷膠液，然后再分遍進(jìn)行涂料施工。涂料一般涂刷2-3遍，每遍涂刷必須待前一遍涂層成膜干燥后進(jìn)行，其成膜時(shí)間與氣濕和涂料性質(zhì)有關(guān)，成膜標(biāo)志是手摸不粘、顏色能恢復(fù)正常。涂料施工應(yīng)做到顏色一致，刷紋通順，不應(yīng)出現(xiàn)透底、流墜等質(zhì)量弊病。1、現(xiàn)澆水磨石地面施工1.1首先將基層雜物、油污等清刷干凈，澆水濕潤，根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高線沖筋，掃漿，抹1:3干硬性水泥砂漿，底灰養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)要求分格彈線，鑲分格條，鐮條后12h澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d,此期間應(yīng)嚴(yán)加保其配合比為1:1.5～2.5(水泥：石渣),由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實(shí)，壓至出漿為止，2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平，次日起澆水養(yǎng)護(hù)5~7d,普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，每遍磨光采用的油石規(guī)格為頭遍70號、二遍120號、三遍240號。1.3最后在水磨石面層撒草酸粉，灑水，經(jīng)油石擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干凈晾干；用布或干凈的麻絲沾稀糊裝的成蠟均勻涂在磨石面層上，經(jīng)磨石機(jī)壓麻，二遍出光交工。2、地面防滑磚施工2.1清理基層，在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿。2.2按地面標(biāo)高留出地磚厚度做灰餅，用1:3～1:4干硬性水泥砂漿(砂子為粗砂)沖筋、裝檔、刮平厚約2cm,刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)。2.3撒上一層水泥面再稍撒些水將錦磚鋪上。地磚地面宜一次一整間鑲鋪。如果一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈，交活后第二天鋪上干鋸末養(yǎng)護(hù)，2～3天后可上人。六、門窗工程1、鋁合金窗安裝施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門窗洞口→檢查并實(shí)測洞口尺寸→墻面抹灰→按實(shí)測尺寸(扣除安裝縫隙)下料→組裝門窗框→安門窗框→填實(shí)四28-1.1安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙，待門窗框安裝完畢后，檢查、校正、抹灰，并壓準(zhǔn)門窗框四周5mm。1.2門窗框用施工時(shí)埋設(shè)的燕尾鐵腳固定，然后用吊線法、水平尺、鋼卷尺等檢查杠的水平度、垂直度，并檢查對角線是否符合要求。垂直度、水平度和對角線長度的誤差在2mm以內(nèi)。1.3外框與洞口縫隙用瀝青麻絲填實(shí)，外留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。1.4內(nèi)外裝飾粉刷完，清掃工作就序后，進(jìn)行門窗扇安裝，并進(jìn)行第二次檢查。檢查項(xiàng)目為縫隙是否業(yè)密均勻，啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如、扣合緊密，直到符合質(zhì)量要求為止。1.5安裝過程中要即時(shí)清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等。粉刷全部完成扣，將保護(hù)膠紙撕去，污染部位擦試干凈。2、木門窗安裝2.1門框與墻體間隙周圍用細(xì)石砼或1:2.5水泥砂填塞密實(shí)并灑水養(yǎng)護(hù)。2.2安裝門框時(shí)首先對門的位置及開啟方向進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝，就位后要擺平，找正大小面，吊直，門腳用木模臨時(shí)固定防止門框變形，待調(diào)整校正后，才能用細(xì)石砼或1:2.5水泥砂漿填實(shí)。2.3門安裝前，其表面須涂刷防腐涂料。2.4門扇安裝在拌灰工程完成后進(jìn)行。安裝前要檢查門扇質(zhì)量及尺寸，如不符合要求應(yīng)校正后再安裝。2.5安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)框截面尺寸在門扇上劃線，鋸正、修刨。寬度不夠時(shí)，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。七、屋面工程本工程屋面防水采用高聚改性瀝青卷材防水1、施工時(shí)對基層的基本要求：1.1平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，采用水泥砂交找平層時(shí)，應(yīng)抹平壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。1.2基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均勻做成圓弧(R角),圓弧的半徑應(yīng)小于50mm。1.3鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度的簡易檢驗(yàn)方法是一平方米卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部分與卷材上末見水印即可鋪設(shè)防水層。2、施工方法：2.1細(xì)部加強(qiáng)處理，對裝配式鋼筋砼板的板縫、預(yù)留的屋面變形縫、沉降縫及找平層的分格縫宜先用膠嵌灌，并在其上及屋面其他預(yù)設(shè)的R角處做一層附加層。2.2卷材鋪貼前在基層刷涂傳統(tǒng)瀝青冷底子抽一遍或材性相容的基層處理劑。涂刷均勻不露底，干燥時(shí)間為6～10h。2.3卷材鋪貼應(yīng)從屋面最底標(biāo)高處向上施工，當(dāng)屋面坡度小于30%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼。當(dāng)屋面坡度大于3%時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，卷材在鋪貼時(shí)節(jié)應(yīng)在基層上彈線定位，其搭接寬度長短邊2.4本項(xiàng)目采用冷貼法鋪貼卷材。a、膠粘劑涂刷均勻，不露底、不堆積；b、根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)c、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折；d、鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固；e、接縫口應(yīng)密封，寬度不應(yīng)小于10mm。3、驗(yàn)收與維護(hù)3.1卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，并不得皺折和翹邊；3.2檢驗(yàn)屋面有無滲漏積水，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行，有可能作蓄水檢驗(yàn)的屋面宜蓄水24h,檢驗(yàn)無滲漏即為合格；3.3防水工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)由作業(yè)單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理，嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊；不得任意在層面上堆放雜物及3.4嚴(yán)防水落口、天溝、檐口堵塞，保持屋面排水系統(tǒng)暢通。(一)預(yù)埋工程為保證工程質(zhì)量，減少施工技術(shù)難度，盡可能地節(jié)約工程造價(jià)，水電工程師必須密切地配合土建工程及其它專業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)埋工作。預(yù)埋前，組織工作人員認(rèn)真熟悉施工圖，全面、詳盡的理解設(shè)計(jì)意圖，并查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，詳細(xì)繪出預(yù)埋的尺寸草圖。預(yù)留孔洞尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，以及施工規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋管材必須有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證。管敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護(hù)口齊全，管子彎曲處的彎曲度必須小于等于0.1D,彎曲半徑大于或等于6D(D為管子外徑),盒設(shè)置正確，固定可靠，固定可靠，管子時(shí)入盒外順直，在盒內(nèi)露出的長度小于5mm。預(yù)埋前，管理人員對預(yù)埋工作人員進(jìn)行技術(shù)交底以及注意事項(xiàng)。管理人員隨時(shí)對預(yù)埋工作進(jìn)行監(jiān)督，提高工效，預(yù)埋后，會同班組長及有關(guān)人員認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行檢查并作出小結(jié)。(二)安裝工程1、管道工程A、工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→給水管道試壓、排水管封口堵洞、閉水試驗(yàn)→管道沖洗、消防系統(tǒng)通水試調(diào)。B、材料要求：管道和種類、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)，并有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。PVC管內(nèi)外表面層應(yīng)光滑，無氣光、裂紋，管壁薄均勻，色澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無手刺。鍍鋅管材不得有砂眼、彎曲，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、得皮及凹凸不平，配件無偏加，方扣、絲扣無不全、C、管道施工質(zhì)量要求(1)管道安裝后用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查，水橫方向彎允許偏差每1米為1.5mm,全長25m以上不大于38mm,立管(2)排水管安裝后，必須進(jìn)行排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3)給水、消防管安裝后，必須進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍(0.9Mpa),水壓升到試驗(yàn)壓力時(shí)，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，試驗(yàn)即為合格。(1)補(bǔ)洞?？锥礉B漏是一項(xiàng)工程師質(zhì)量通病，因此補(bǔ)洞是一項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)也是難點(diǎn)技術(shù)。補(bǔ)洞分三次完成，用比樓面砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石封堵，第一次澆搗至一半板厚，第二次澆搗至比樓面低0.5cm處，第三次做防水包，每道工序完成后養(yǎng)護(hù)3天，再進(jìn)行下道工序施工。(2)水平度、垂直度、坡度的控制。垂直度：按施工工程師序先做干管后做支管。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，確定出立管距墻的距離，從頂層吊線至底層，待線墜基本不動時(shí)，逐層測量出管卡所在位置(距地1.5—1.8m)的尺寸，并依次做好記錄，然后按記錄記錄的尺寸剔出孔洞，打好木樁，裝上管卡，管卡外緣平拉線，然后由下往上逐層安裝立管，并隨時(shí)觀測垂直直度，安裝立管時(shí)特別注意待各管段粘牢后再安裝下一管道，保證管線垂直度。水平度：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)、標(biāo)高，確定出官線相對位置，以土建水平線為基準(zhǔn)，定出管段首尾兩個(gè)點(diǎn)的位置，并做上標(biāo)記，打上木釘，在樓板或墻上彈好線，管卡打在線上合適的位置，拉好線管道線，按管段依次安裝，安裝前檢查管段是否平直。坡度：按施工圖先確定管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，以土建水平線或地右為基準(zhǔn)，確定好管道兩端的位置，拉好線，打上管卡，管卡外緣平拉線，依次按管段安裝，管段安裝時(shí)必須先預(yù)裝，待管粘牢后再進(jìn)行下一管段(工序)施工。斷口要齊，用銑刀或砂布除掉內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角，用砂布對口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承接口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口緩慢作戰(zhàn)90。轉(zhuǎn)動，待粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。A、防協(xié)雷與接地處引出連接板做測試點(diǎn)，防雷接地、變壓器中性點(diǎn)接地，設(shè)備保護(hù)接地共作一套接地裝置，接地電阻≤1歐姆。利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作共用接地極，本工程采用TN—S系統(tǒng)，采用專用PZ線做接零保護(hù)線。貫成一體，用f8圓鋼可靠焊接，搭接長度≥6D(D為主筋直徑)。2、避雷引下線利用柱內(nèi)二對角主筋，上、下通長焊通，上下分別與避雷帶，接地極度可靠焊接。3、接地干線利用扁鋼-40×4與引下線可靠焊接，伸出地梁外3000mm,地上0.3m。4、屋面避雷網(wǎng)采用鍍鋅圓鋼f10沿屋面沿口、女兒墻、水箱支起明敷，支架用鍍鋅扁鋼-12×4,支起150mm,間距1000mm,轉(zhuǎn)角減半，屋面上所有外露金屬結(jié)構(gòu)均與避雷帶焊接可靠，圓鋼搭接長度≥九、沉降觀測2、水準(zhǔn)點(diǎn)高程采用國家水準(zhǔn)高程。3、觀測點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)本工程實(shí)際情況，每單位工程各不少于6點(diǎn)。具體位置待定。4、觀測方法與精度：觀測時(shí)從水準(zhǔn)點(diǎn)開始，逐點(diǎn)觀測開設(shè)沉降觀測點(diǎn)采用S3水準(zhǔn)儀觀測，必須用同一臺水準(zhǔn)儀同一支標(biāo)尺和同一人觀測，每個(gè)站讀完各沉降觀測點(diǎn)后再觀測后視讀數(shù)，兩個(gè)后視讀數(shù)較差不得大于1mm,水準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)之間只能一次測定不得轉(zhuǎn)站測設(shè)，每次觀測應(yīng)詳盡做好記錄，整理成果存檔。主體竣工后一年內(nèi)每三個(gè)月觀測一次，二年內(nèi)六個(gè)月觀測一次，以后每一次到無沉降為止。5、傾斜觀測：考慮到施工時(shí)有眾多腳手架及安全網(wǎng)遮檔，故每層之間的傾斜觀測采用吊垂球法進(jìn)行。具體做法：在底層用油漆標(biāo)出軸線位，以及各層從上部掛下垂球，根據(jù)上、下同一位的點(diǎn)直接測定傾斜值△,并記錄在案。一、保證質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)市優(yōu)良工程獎。據(jù)此，我公司將采取如下措施1.1施工全過程嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》進(jìn)行質(zhì)量控制。1.2對施工人員堅(jiān)持質(zhì)量意識教育，抓好每個(gè)工作環(huán)節(jié)和每道工序及過程的質(zhì)量，以工作、工序、過程質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.3項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理流程圖：圖紙會審技術(shù)交底施工方案核定變更施工計(jì)劃質(zhì)量計(jì)劃組織施工班組自檢班組互檢交接檢驗(yàn)分項(xiàng)工程檢查、驗(yàn)收業(yè)主、設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理檢驗(yàn)分部工程檢查、驗(yàn)收施工單位自檢單位工程檢查、驗(yàn)收業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)工程交驗(yàn)2、質(zhì)量責(zé)任管理2.1實(shí)行基礎(chǔ)上經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制、項(xiàng)目施工員把好操作質(zhì)量關(guān)、質(zhì)檢人員執(zhí)行"質(zhì)量否決權(quán)",把操作者的產(chǎn)品質(zhì)量同工作單位掛勾，把管理者的工作質(zhì)量同勞動報(bào)酬掛鉤。2.2嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度、組織好各工作工序之間的自檢、互檢和交接檢，以工作工序質(zhì)量保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工2.3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求組織施工，做好3、施工技術(shù)管理3.1施工前熟悉圖紙，做好圖紙會審工作。對圖紙要做到誒、熟練的掌握其中之關(guān)鍵處，凡圖紙要施工時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)通知建設(shè)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位作出技術(shù)處理，并辦理變更手續(xù)及做好原始記錄。3.3嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收制度。3.4做好技術(shù)檔案管理工作，資料的收集整理要求與工程進(jìn)度同3.5以“樣板色、樣板塊、樣板件、樣板間”帶路，確保裝飾工3.6凡工程使用的各種原材料、成品、半成品有出廠合格證。主要材料還必須規(guī)定做二次檢查。砼必須先將原材料送科研所做配合比設(shè)計(jì)。施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理砼配合比、外加劑摻量及坍塌4、把好關(guān)鍵部位的施工技術(shù)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，特別注意以下幾技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，以確保工程質(zhì)量。4.1凡放線定位，須由業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核并簽證?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位對其核定，符合設(shè)計(jì)要求方可繼續(xù)施工。4.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工，鋼筋模板應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主監(jiān)理、4.3拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件試快抗壓強(qiáng)度值確定，拆模前應(yīng)有拆模申請。4.4嚴(yán)格控制主樓標(biāo)高和垂直度。在樓梯間設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為樓層標(biāo)高傳遞依據(jù)。用經(jīng)緯儀把底層軸線、垂直線引至施工層，作為樓層放、驗(yàn)線的依據(jù)。外模安裝必須用錘和經(jīng)緯儀雙重檢查，嚴(yán)格控制其標(biāo)高和垂直度。4.5加強(qiáng)工程間配合和銜接，在結(jié)構(gòu)施工中，水電等工種應(yīng)與其密切配合，設(shè)專人檢查予留孔洞、埋件位置，逐層跟上，不得遺漏。4.6成品和半成品保護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。各工種既要保護(hù)本工程的成品，又要保護(hù)其它工程的成品。因此，必須做到誰施工誰負(fù)責(zé)，責(zé)任到位。室內(nèi)裝修逐一完成后及時(shí)逐一上鎖。二、降低成本措施從而提高轉(zhuǎn)材料的使用率。2、加大工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督力度，減少或杜絕返工現(xiàn)3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，杜絕工傷事故，減少或避免事故處理開4、合理布置施工現(xiàn)場，最大限度的減少現(xiàn)場材料的二次倒運(yùn)。5、砌體雙面掛線，控制墻體大面的平整度和垂直度，減少抹灰時(shí)不應(yīng)有的超厚。一、堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工板工地項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目工地的安全生產(chǎn)全面，具體的負(fù)責(zé)，是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。根據(jù)國家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》,結(jié)合公司安全管理規(guī)定及ISO-9001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證工作的要求，首先應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項(xiàng)目經(jīng)理部、作業(yè)班組直到每個(gè)人工人，都明確各自的職責(zé)，激發(fā)廣大職工的榮譽(yù)感和責(zé)任感，進(jìn)一步“安全技術(shù)交底”工作，規(guī)范使用“三寶"。本工程應(yīng)重點(diǎn)防護(hù)“四口”和“五臨邊”,堅(jiān)決杜絕高處墜落、施工用電傷亡。同時(shí)強(qiáng)化專人巡檢、項(xiàng)目人、公司季檢的針對性和造時(shí)性，切實(shí)落實(shí)整改。確保施工人員及設(shè)備的用電安全，使所有設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)及完善的保護(hù)狀態(tài)。施工用電必須實(shí)行三相五線制，采用標(biāo)準(zhǔn)配電架空線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，各施工機(jī)具配有專用開關(guān)箱，接零保護(hù)到位。根據(jù)施工要求，編制出單項(xiàng)施工方案(并附計(jì)算書),繪制出平面圖和系統(tǒng)圖。2、模板支撐在模板工程施工前，編制施工技術(shù)方案。對材質(zhì)、技術(shù)要求提出書面依據(jù)，從而確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3、施工提升設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)和井架的安裝、拆除人員，必須持證上崗。安裝、拆除時(shí)，必須指定專人監(jiān)護(hù)。安裝好后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能使用。卷揚(yáng)機(jī)井架必須使用標(biāo)準(zhǔn)、合格的構(gòu)、配件。安裝后必須進(jìn)行檢測。施工提升設(shè)備和各頂防沖頂、防墜落及與建筑物接等各項(xiàng)技術(shù)要求，均應(yīng)符合國家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》,確保施工安全。4、腳手架腳手架的搭設(shè)和拆除，應(yīng)結(jié)合本工程項(xiàng)目的工藝、特點(diǎn)，編制出具有針對性的落地式腳手架和專項(xiàng)施工方案。并根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)辦理各層次的檢查驗(yàn)收手續(xù)。各部分的附墻拉接等應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保腳手架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5、施工現(xiàn)場入口處，設(shè)醒目的“五牌一圖”及各式安全宣傳標(biāo)牌。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名，各班組均設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)工地的日常監(jiān)督檢查。對高處附落、物體打擊、觸電和消防，列入重點(diǎn)安全監(jiān)控行列，建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。6、安全技術(shù)交底必須具有針對性并履行簽字手續(xù)。建立健全安全教育制度教育和提醒每個(gè)職工遵守各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，和本公司安全生產(chǎn)管理制度，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。7、工地必須按規(guī)定和需要配備、垂直運(yùn)輸操作工、建筑維修電工、焊工、架子工等特殊作業(yè)人員。特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員持證率必須達(dá)到100%。8、配電間、木工間、倉庫、工地食堂等防火重點(diǎn)部位，設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，配備足夠數(shù)量的滅火器材并安裝高壓水泵。各種滅火9、工地食堂、民工宿舍、衛(wèi)生間、淋浴室，材料堆放，場容場貌等均應(yīng)符合安全、衛(wèi)生文明工地的要求。三、加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，努力提高文明施工意識由于我公司大量使用農(nóng)村建筑民工，素質(zhì)不高、安全意識淡薄，自我防護(hù)能力差。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)顯得相當(dāng)?shù)挠斜匾Ｋ?，?xiàng)目部、班組組織的三級安全教育，并進(jìn)行書面考試，考試合格后方能上崗。電工、焊工、架子工、卷揚(yáng)機(jī)和塔吊操作工、指揮人員等，應(yīng)全部參加市級培訓(xùn)，持證上崗。工地采用黑板報(bào)等多種形式進(jìn)四、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高文明施工水平國家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)是建筑發(fā)展的更高要求，要工作認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)辦事。建筑施工現(xiàn)場的進(jìn)出、樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)安全防護(hù)。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，全部采用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)封閉，各項(xiàng)安全管理內(nèi)業(yè)資料、臺帳、檔案均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求健全。建立安全檢查制度，項(xiàng)目部每月、施工區(qū)域每半月、班組每天進(jìn)行一次安全檢查。特殊氣象條件(暴風(fēng)、雨、雪)前后檢查和巡檢工作，均應(yīng)做好檢查記錄，并對查出的事故隱患做到定人員、定措施、定期限進(jìn)行整改糾正，復(fù)查消案。從空間到時(shí)間，從管理到作業(yè)崗位，從開工到竣工，必須做到安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、警鐘長鳴、常抓不懈。第九章工程質(zhì)量通病防治措施為了確保本工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)本工程質(zhì)量管理工作，充分做好消除質(zhì)量通病及預(yù)防工作，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，特制訂如下措施：一、質(zhì)量通病防治機(jī)構(gòu)成立質(zhì)量通病預(yù)防小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長，由專業(yè)質(zhì)檢員及多名技術(shù)人員任組員，定期對各分部分項(xiàng)工程組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定措施，并實(shí)施整改。二、常見質(zhì)量通病及防治1、模板工程1.1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1.2梁模板：防上梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。1.3混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。1.4柱模板：防止炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜，柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固，且注意柱模下料時(shí)下料尺寸略縮小。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無1.5板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程2.1外型尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋偏2.2保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距離合適。2.3澆注砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查并調(diào)整已位移的鋼筋。3、砼工程當(dāng)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型后，在混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度拆模板后，對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)分析原因，根據(jù)具體情況采取3.1混凝土缺陷原因分析：3.1.1麻面。混凝土構(gòu)件表面上出現(xiàn)的無數(shù)小凹點(diǎn)，但沒有鋼筋露出現(xiàn)象。這是由于木模板潤濕不夠強(qiáng)鋼模隔離劑涂刷未到位產(chǎn)生粘3.1.2露筋。混凝土結(jié)構(gòu)件鋼筋暴露在混凝土外面。主要是澆筑時(shí)墊塊位移，混凝土漏搗，或木模板濕潤不夠，吸水過多而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件掉角露筋的。3.1.3蜂窩?；炷帘砻鏌o水泥漿，露出石子深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的缺陷，主要由于材料配合比不準(zhǔn)確(漿少石多),拌合不均勻，澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實(shí)以及模板嚴(yán)重漏漿等原因造但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土澆筑失控、滑3.1.5裂縫。有溫度裂縫、干縮縫和外力引起的裂縫。產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板局部變形或沉陷引起。此外還有對混凝土養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。3.1.6縫隙夾渣層。將混凝土構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相連的部位，使施工縫處有縫隙或夾有雜物，主要是在施工處未清理干凈或連接處理不妥，或者是支模方式不妥而造成。3.1.7縮徑?；炷翗?gòu)件的外形尺寸縮小。主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。3.1.8混凝土強(qiáng)度不足。主要是由于混凝土所有材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題造成。3.2.1混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止滑漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。3.2.2防止混凝土構(gòu)件露筋，主要的手段是在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固，混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。3.2.3混凝土構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控?；炷涟韬蠒r(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確?；炷恋拿軐?shí)度。3.2.4對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細(xì)石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。3.2.5縫隙夾渣層的預(yù)防主要是混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。3.2.6混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。3.2.7在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。3.2.8嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，并保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確?；炷练显O(shè)計(jì)3.3混凝土缺陷修整：3.3.1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹干，抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈基底。3.3.2較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的混凝土層和浮石，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表并仔細(xì)搗實(shí)。對影響混結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位處理。4、地面工程4.1水泥地面起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮致使強(qiáng)度減低),水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此，原料必須?jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm;掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天晝夜。4.2水泥地面面層空鼓(起殼):其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格作5、砌體工程5.1墻身軸線位移。造成原因：在切筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直一致的5.2水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道來縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。5.3同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按此數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5.4墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻資背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。6、裝飾工程6.1門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓，裂縫，其主要原因有如下幾6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚門距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。6.1.2基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。6.1.3基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。6.1.4配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。6.2抹灰面層起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點(diǎn)：6.2.1抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。6.2.2底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快就6.2.3抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低6.2.4管道抹灰不平。主要是工作不細(xì)致，沒有分層找平、壓光。三、防治滲漏技術(shù)措施1.1外墻體頭縫1.1.1磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。1.1.3不能有瞎頭縫。凡發(fā)現(xiàn)個(gè)別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于2、穿樓地面管2.1專人負(fù)責(zé)補(bǔ)洞2.2鑿除預(yù)留沿四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤。管子外壁和予留沿壁刷一度108膠水泥漿，趁濕潤時(shí)2.3先做10-20厚1:2水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細(xì)石砼，比洞口低20mm左右，表面壓實(shí)，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示，242.4隔1-2天，刷厚1-1.5mm聚氨脂防水涂料或刷一度防水漿。2.5待防水涂料成形后，用1:2水泥砂漿嵌實(shí)，表面與樓地面基2.6待做好樓地面后，在管子洞四周用1:2水泥漿做好防水包。1、外窗盤、門窗套等應(yīng)進(jìn)出一致，從左至右成一直線。2、對已完成的工程，如有部分需要修補(bǔ)時(shí)，按指定細(xì)心的師傅來做，并做詳細(xì)交底，還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護(hù)工作。3、室外或外墻面平齊的玻璃安裝完成后，應(yīng)經(jīng)沖水試驗(yàn)，確認(rèn)沒有滲漏后才稱完成。4、建筑物與腳手架的連接件，都應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中要有明確的設(shè)計(jì)和規(guī)定，以利外墻裝飾工程的順利進(jìn)行。5、所有的翻樣圖應(yīng)經(jīng)校核者簽字后才能施工，嚴(yán)禁未校核即進(jìn)一、工程計(jì)量管理計(jì)量管理涉及到施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理、能源管理等諸多方面，在實(shí)行檢測過程中必須使用經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具，以確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。1、組織機(jī)構(gòu)施工計(jì)量檢測員施工計(jì)量檢測員質(zhì)檢計(jì)量檢測員試驗(yàn)計(jì)量檢測員物料計(jì)量檢測員能源計(jì)量檢測員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼職計(jì)量管理員2、項(xiàng)目計(jì)量管理職責(zé)2.1認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家計(jì)量法律、法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)2.2健全項(xiàng)目計(jì)量管理機(jī)構(gòu)，完善計(jì)量管理體系。2.3認(rèn)真建立項(xiàng)目計(jì)量器具臺帳、計(jì)量資料檔案，編制計(jì)量器具配置計(jì)劃和送檢、周檢、抽檢計(jì)劃，及時(shí)通知受檢部門與人員。2.4對各方面的計(jì)量管理工作要經(jīng)常性地進(jìn)行抽查與監(jiān)督。如：器具的使用情況；按規(guī)定要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)的；每批物料均要進(jìn)行正常地檢測和檢驗(yàn)；工序施工中進(jìn)行正常地檢測和檢驗(yàn)；特殊工藝所采取的相應(yīng)的施工措施等。3、計(jì)量檢測方法3.1電：業(yè)主給項(xiàng)目裝有總電度表，每月按時(shí)抄表，按抄表數(shù)據(jù)支付電費(fèi)，甲方分包單位根據(jù)實(shí)際情況在分包工程款中扣除所有電3.2水：總進(jìn)水量由自來水公司安裝水表，每月按時(shí)抄表，按抄表數(shù)付自來水款項(xiàng)，甲方分包單位按實(shí)際情況在工程款中扣除水費(fèi)。3.3鋼筋：外購入庫按100%檢測，用游標(biāo)卡尺測量直徑，直徑用鋼尺丈量長度，油漆涂點(diǎn)計(jì)算根數(shù)，按條數(shù)換算重量，圓盤鋼筋用臺3.4水泥：點(diǎn)數(shù)和臺秤過磅抽檢計(jì)量，一次過磅查其數(shù)量的3-5%。3.5黃砂、石子：進(jìn)料，按車量方計(jì)量，按同型車次的20%量方檢測?，F(xiàn)場上料，按砂漿配合比計(jì)量，分部、分項(xiàng)工程的安工程量計(jì)算。3.6木材：進(jìn)出庫嚴(yán)格用元木卡尺、鋼卷尺檢查，按100%檢測驗(yàn)收。4、計(jì)量管理制度4.1計(jì)量器具按國有關(guān)規(guī)定按時(shí)把關(guān)檢查。4.2計(jì)量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由管理人員統(tǒng)一調(diào)配。4.3原材料檢測及時(shí)作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。4.4鋼筋規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，配料、綁扎擴(kuò)焊按應(yīng)用計(jì)量器具檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。4.5砼澆筑時(shí)，對后臺上料要計(jì)量準(zhǔn)確，隨氣候變化調(diào)整配合比，按規(guī)定做好坍落度試驗(yàn)及強(qiáng)試塊。4.6計(jì)量人員要維護(hù)、保養(yǎng)好器具，并自覺提高計(jì)量技術(shù)。4.7計(jì)量器具的保管要按其使用說明正確進(jìn)行，以保證精度。1.1材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。1.2班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付1.3項(xiàng)目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。1.4項(xiàng)目施工員：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施1.5成品保持的內(nèi)容如下：1.5.1施工過程的工序產(chǎn)品：模板、支撐、提升架、砼、砌體、半成品、鋼筋、埋件等。1.5.2裝飾過程中的工序產(chǎn)品：屋面、頂棚、墻面、樓地面裝飾層、外墻飾面、鋼鋁門窗、及樓梯扶手等。1.5.3安裝過程中的工序產(chǎn)品：消防箱、配電箱、插座、開關(guān)、衛(wèi)生潔具、燈具、閥門、水嘴、設(shè)備配件、儀器儀表。2、成品保護(hù)方法2.1預(yù)制成品保護(hù)2.1.1木、鋁、木扶手等木、鋁制品、裝飾用成品堆放在室內(nèi)場地；鋼筋制品、砼構(gòu)件及金屬制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。2.1.2成品堆放控制：分類、分規(guī)模，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。2.1.3成品運(yùn)輸：做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。2.2現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護(hù)2.2.1鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)2.2.2鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。2.2.3接地及予埋等焊接做到?jīng)]有咬口、燒傷鋼筋。2.2.4木工支模及安裝予留、予埋、砼澆筑時(shí)，做到不隨意彎曲、拆除鋼筋。2.2.5基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員無任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。2.2.6木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾及時(shí)清理干凈。2.2.7模板隔離劑無污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清洗干凈。2.2.8水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè)，做到不直接擱置在鋼筋面上。2.3模板保護(hù)2.3.1模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。2.3.2安裝予留、予埋在支模時(shí)配合進(jìn)行，任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。2.3.3模板側(cè)模不允許堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。2.3.4禁止平臺模板面上集中堆放重物。2.3.5砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動棒等，撬動模板及埋件，砼反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。2.3.6不允許水平運(yùn)輸車道，直接擱置在側(cè)模上。2.3.7模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。2.4砼成品保護(hù)2.4.1砼澆筑完成將散落在模板上的砼清理干凈并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2.4.2砼終凝前，上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。2.4.3樓層面砼面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不能集中堆放。2.4.4下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，用桶裝放置，施工操作時(shí)，對砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2.4.5不隨意開槽打洞，安裝在砼澆筑前做好予留予埋。2.4.6砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并做好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。2.4.7嚴(yán)禁重錘重物擊打砼面。2.4.8砼承重結(jié)構(gòu)模板達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。3.1需要予留埋的管道鐵件、門窗框同砌體有機(jī)配合，做好予留予埋工作。3.2砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。有雨期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。3.3砌體完成后及時(shí)清理干凈，保證外觀質(zhì)量。3.4禁止隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。3.5起拱砌體的模板支撐，保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后拆除。4、樓地面成品保護(hù)4.1水泥砂漿及現(xiàn)澆水磨石及塊料面層的樓地面，設(shè)置保護(hù)欄桿，在成品達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及時(shí)清理干4.2雨期施工做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。4.3樓地面，不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4.4下道工序