10kV并聯(lián)電容器組技術(shù)規(guī)范書

10kV并聯(lián)電容器組成套裝置技術(shù)規(guī)范書工程項目：廣西電網(wǎng)公司年月目錄1總則2使用條件3技術(shù)參數(shù)和要求4試驗5供貨范圍6供方在投標(biāo)時應(yīng)提供的資料7技術(shù)資料和圖紙交付進(jìn)度8標(biāo)志、包裝、貯存和運輸9技術(shù)服務(wù)與設(shè)計聯(lián)絡(luò)1總則1.1本規(guī)范書適用于10kV并聯(lián)電容器組成套裝置，它提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，未對一切技術(shù)細(xì)則作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條款提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備（或系統(tǒng)）完全滿足本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在投標(biāo)書中以“對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異（表）”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。本規(guī)范書的條款，除了用“宜”字表述的條款外，一律不接受低于本技術(shù)規(guī)范條款的差異。不允許直接修改本技術(shù)規(guī)范書的條款而作為供方對本技術(shù)規(guī)范書的應(yīng)答。1.4本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書和供方在投標(biāo)時提出的“對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異（表）”經(jīng)需、供雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.5供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)如下:GB4208-2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB1984-2003高壓交流斷路器GB2706-1999交流高壓電器動、熱穩(wěn)定試驗方法GB/T11024.1-2001標(biāo)稱電壓1kV以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器第1部分：總則性能、試驗和定額安全要求安裝和運行導(dǎo)則GB/T11024.2-2001

標(biāo)稱電壓1kV以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器第2部分：耐久性試驗GB/T11024.4-2001標(biāo)稱電壓1kV以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器第4部分:內(nèi)部熔絲GB/T11022-1999高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求GB/T5582-1993高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級GB50060-19923～110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB15116.5-1994交流高壓熔斷器并聯(lián)電容器外保護(hù)用熔斷器GB50227-1995并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范GB/T6916-1997濕熱帶電力電容器GB/T16927.2～GB/T16927.6-1997高電壓試驗技術(shù)GB.311.1—1997高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)DL/T402-2007交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件DL442-1991高壓并聯(lián)電容器單臺保護(hù)用熔斷器訂貨技術(shù)條件DL462-1992高壓并聯(lián)電容器用串聯(lián)電抗器訂貨技術(shù)條件DL5014-1992330～500kV變電所無功補償裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T604-1996高壓并聯(lián)電容器裝置訂貨技術(shù)條件DL/T653-1998高壓并聯(lián)電容器用放電線圈訂貨技術(shù)條件DL/T804-2002交流電力系統(tǒng)金屬氧化物避雷器使用導(dǎo)則DL/T840-2003高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件JB5346-1998串聯(lián)電抗器ZBK48003-1987并聯(lián)電容器電氣試驗規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級ISO12944-1998色漆和清漆－防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)上述標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本技術(shù)規(guī)范中引用而構(gòu)成為本技術(shù)規(guī)范的條文。本技術(shù)規(guī)范出版時，所列標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，供需雙方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾時，按技術(shù)要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。1.7供方應(yīng)獲得ISO9000（GB/T19000）資格認(rèn)證書或具備等同質(zhì)量認(rèn)證證書，必須已經(jīng)生產(chǎn)過三臺以上或高于本招標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的設(shè)備，并在相同或更惡劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的成功經(jīng)驗。提供的產(chǎn)品應(yīng)有符合國家或行業(yè)規(guī)定的鑒定文件或等同有效的證明文件。對于新產(chǎn)品，必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運行，并通過產(chǎn)品鑒定。2使用條件2.1戶外使用2.2并聯(lián)電容器組成套裝置接入系統(tǒng)概況系統(tǒng)額定電壓：10kV；系統(tǒng)最高電壓：12kV；系統(tǒng)額定頻率：50Hz；系統(tǒng)中性點接地方式：不接地。2.3周圍空氣溫度歷年1h平均最高溫度：＋5524h平均最高溫度：＋45年平均最高溫度：＋35最低溫度：－10最大日溫差：25K平均溫度：＋22日照強(qiáng)度：0.1W/cm2（風(fēng)速0.5m/s）2.4海拔高度：不超過10002.5最大風(fēng)速：35m/s（離地面高10m處持續(xù)10min2.6環(huán)境濕度月平均相對濕度不大于90%日平均相對濕度不大于95%2.7地震烈度：8度水平加速度：0垂直加速度：02.8覆冰厚度：5mm3技術(shù)參數(shù)和要求3.1并聯(lián)電容器組成套裝置基本技術(shù)參數(shù)和性能3.1.1并聯(lián)電容器3.1.1.1系統(tǒng)標(biāo)稱電壓：10kV3.1.1.2額定電壓Un：11/√3kV（除特別注明外）3.1.1.3額定頻率：50Hz3.1.1.4額定容量：見供貨范圍。電容器單元容量不小于200kvar。3.1.1.5相數(shù)：三相。3.1.1.6電容器組采用單星形接線，中性點不接地。3.1.1.7型式：為屋外框架組合式，見供貨范圍。電容器組的保護(hù)配置應(yīng)與電氣主接線一致，即雙星形接線配置不平衡電壓或不平衡電流保護(hù)；單星形接線配置開口三角電壓保護(hù)。保護(hù)形式見供貨范圍。3.1.2串聯(lián)電抗器3.1.2.1型式：自冷，干式（半鐵芯、磁屏蔽容性無功補償裝置戶內(nèi)安裝時，配置三相一體鐵芯型澆注式電抗器；戶外安裝時，配置全密封油浸式三相一體鐵芯型電抗器或半鐵芯型、磁屏蔽型澆注式電抗器。3.1.2.23.1.2.33.1.2.43.1.2.5對于單相電抗器組成的三相電抗器組，每相電抗值不超過三相平均值的±3.1.2.6K≥4.5%的電抗器的電抗值的容許偏差為0～+5%；K≤1%的電抗器的電抗值的容許偏差為0～3.1.3.1.3放電線圈基本技術(shù)參數(shù)3.1.3.1型式：固體絕緣澆注式，帶二次線圈，戶外型。3.1.3.2額定一次電壓U1n：11/√3kV。（除特別注明外）3.1.3.3額定頻率：50Hz3.1.3.4額定二次電壓：100V或100/√3V。3.1.3.5額定輸出及準(zhǔn)確級：100VA，1級3.1.3.6配套電容器的額定容量：見供貨范圍。3.1.4框架式裝置的母線之間連接處及主電路中各連接處的溫升應(yīng)不超過50K。各電器設(shè)備的溫升應(yīng)不超過各自的規(guī)定。3.1.5耐受短路電流能力3.1.5.1主回路中的電器設(shè)備、連接線及機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐受短路電流和電容器內(nèi)部極間短路放電電流的作用而不產(chǎn)生熱的和機(jī)械的損傷及明顯的變形。3.1.5.2裝置的額定短路耐受電流值按不小于31.5kA考慮。3.1.6所有暴露在大氣中的金屬部件應(yīng)有可靠的防銹層或采用不銹鋼材料制成。鋼材表面除銹等級達(dá)到或優(yōu)于Sa2.5、St2，防腐耐久性達(dá)到H級（15年以上。至少達(dá)到M級中等水平，即10年以上）。直徑12mm以下的螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)采用不銹鋼材料制成，直徑12mm及以上的螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料制成或采用熱鍍鋅。3.1.7產(chǎn)品的設(shè)計和材料的選用應(yīng)保證使用壽命不小于15年（除避雷器和電子元器件不小于10年外）。產(chǎn)品從交接驗收合格之日起，如運行單位按“使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行運輸、保管、安裝和使用，當(dāng)產(chǎn)品五年之內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，要求生產(chǎn)廠家免費更換新品或維修。3.2并聯(lián)電容器3.2.1型式：框架式（或稱組合式）電容器組。3.2.2絕緣水平工頻耐受電壓有效值：35/42kV(戶外產(chǎn)品在型式試驗時，應(yīng)在淋雨下進(jìn)行，斜線下的試驗電壓值為干燥狀態(tài)下進(jìn)行。)雷電沖擊耐受電壓峰值(1.2～5/50μs)：75kV。3.2.3抗污穢能力：外絕緣爬電比距應(yīng)不小于35mm/kV3.2.4電容偏差電容偏差應(yīng)不超過其額定值的0～＋5%，三相電容器組的任何兩線路端子之間，其電容的最大值與最小值之比應(yīng)不超過1.02。電容器組各串聯(lián)段的最大電容與最小電容之比,應(yīng)不超過1.02。3.2.5過負(fù)荷能力3.2.5.1穩(wěn)態(tài)過電流電容器組成套裝置應(yīng)能在不超過1.1×1.30In的穩(wěn)態(tài)過電流下連續(xù)運行。該電流系由1.1Un、電容值偏差及高次諧波綜合作用的結(jié)果。(由于電容器的電容可能達(dá)到1.05Cn,因而最大過電流可能達(dá)到1.365I3.2.5.2穩(wěn)態(tài)過電壓裝置的連續(xù)運行電壓為1.05Un,且能在下表所規(guī)定的穩(wěn)態(tài)過電壓下運行相應(yīng)的時間.能為電容器所耐受而不受到顯著損傷的過電壓值取決于持續(xù)時間、總的次數(shù)和電容器的溫度.下表中高于1.15Un的過電壓是在電容器的壽命期間發(fā)生總共不超過200次為前提確定的。過電壓值允許持續(xù)時間備注1.10Un長期長期過電壓的最高值不超過1.10Un1.15Un30min/24h系統(tǒng)電壓調(diào)整與波動1.20Un5min輕載荷時電壓升高1.30Un1min3.2.6操作過電壓和過電流用不重?fù)舸╅_關(guān)投切電容器組時,可能發(fā)生第一個周波其峰值不大于2.2√2倍的施加電壓(有效值),持續(xù)時間不大于1/2周的過渡電壓,其相應(yīng)過渡過電流峰值可達(dá)到100In單臺電容器及其保護(hù)用的熔斷器（如果有）所能承受的涌流應(yīng)分別滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB3983.2-1989及DL442-1991的要求。裝置應(yīng)能將投入電容器組時產(chǎn)生的涌流限制在電容器組額定電流的20倍以下。3.2.7最大允許容量電容器應(yīng)能滿足在計入穩(wěn)定過電壓、穩(wěn)態(tài)過電流和電容偏差的各種因素作用下，總輸出容量Q不超過1.35Qn時正常運行。3.2.8溫升：電容器上層油面溫升應(yīng)不超過15K。3.2.9金屬外露件電容器的金屬外露件應(yīng)有良好的防腐性能，并符合電工產(chǎn)品防腐標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)技術(shù)文件的要求。3.2.10電容器單元應(yīng)有良好的密封性能。其密封件應(yīng)具有在所規(guī)定溫度類別下限值到上限值的抗老化能力。3.2.11外絕緣的電氣距離：電容器外絕緣的電氣距離應(yīng)不小于0.23m3.2.123.2.13線路端子的導(dǎo)電桿應(yīng)有可靠的防轉(zhuǎn)（扭）動措施，并配置銅鋁過渡接頭。線路端子的導(dǎo)電桿能承受的力矩應(yīng)符合下表的數(shù)值。表：電容器線路端子的導(dǎo)電桿應(yīng)承受的力矩值連接螺紋公稱尺寸（mm）應(yīng)能承受的力矩值（N·m）最大值最小值≤M169878M20196156M243432743.2.143.2.153.2.16電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)(tanδ)電容器單元采用全膜介質(zhì)的電容器,并有內(nèi)置放電電阻和內(nèi)熔絲。在額定電壓下,環(huán)境溫度20℃時測得的介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)3.2.17電容器極間電氣強(qiáng)度電容器極間應(yīng)能承受額定電壓2.15倍的工頻交流試驗電壓,歷時10s.3.2.18局部放電制造廠應(yīng)對電容器單元逐臺進(jìn)行局部放電性能檢查.預(yù)加電壓至2.15倍額定電壓,保持1s,將電壓降至1.35倍額定電壓,保持10s,在此10s內(nèi),局部放電應(yīng)熄滅。然后升壓至1.6倍額定電壓保持10min，此時，應(yīng)無明顯局部放電。制造廠應(yīng)提供電容器單元(或比擬元件)的常溫下和溫度類別下限時的局部放電熄滅電壓值.常溫下的局部放電熄滅電壓值應(yīng)不低于1.25倍額定電壓；在溫度類別下限時,局部放電熄滅電壓值應(yīng)不低于1.15倍額定電壓。極對殼局部放電熄滅電壓，應(yīng)不低于1.2倍最高運行線電壓。3.2.19電容器單元電容器單元應(yīng)按GB11024的要求通過試驗。3.2.20內(nèi)部熔絲電容器單元的內(nèi)部熔絲性能應(yīng)符合GB11025的要求。3.2.21放電器電容器單元內(nèi)部放電元件，應(yīng)能使電容器斷開電源后，剩余電壓在5min內(nèi)自√2Un降至50V以下。3.2.22機(jī)械強(qiáng)度電容器單元外殼應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)能承受正、負(fù)0.05MPa的壓力，必要時在其適當(dāng)部位設(shè)置起吊構(gòu)件，并應(yīng)能滿足在起吊、運輸時不會發(fā)生永久性變性，而其結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止在運輸過程中構(gòu)架變形和聯(lián)接部件松動。各附件應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)件。3.2.23在壓緊系數(shù)為1（即K＝1）的條件下，全膜電容器絕緣介質(zhì)的工作場強(qiáng)（實際運行狀態(tài)下）不得大于57kV/mm。3.2.24必須提供供貨電容器的局部放電試驗抽檢報告。報告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。要求：局部放電起始電壓不小于1.5Un，局部放電量（1.5Un下）不大于100pC，局部放電熄滅電壓不小于1.2Un。供貨的電容器極對殼局部放電熄滅電壓不低于1.2倍最高運行線電壓（外殼落地式產(chǎn)品）。3.3串聯(lián)電抗器3.3.1最大短時電流K≥4.5%的干式半鐵芯電抗器應(yīng)能承受額定電抗率倒數(shù)倍額定電流持續(xù)2S的作用，而不產(chǎn)生任何熱的機(jī)械的損傷。鐵芯電抗器及K≤1%的干式半鐵芯電抗器應(yīng)能承受25倍額定電流持續(xù)2S的作用，而不產(chǎn)生任何熱的機(jī)械的損傷。3.3.23.3.3油浸式鐵芯電抗器繞組溫升不超過55K，頂層油溫升不超過50K。干式電抗器采用F級絕緣，溫升不應(yīng)超過90K，最熱點溫度不應(yīng)超過1553.3.4在工頻額定電流下,75℃電抗器額定容量(kvar)損耗值(W/var)鐵芯電抗器干式半鐵芯、磁屏蔽電抗器100及以下0.0150.022101～3000.0120.018301～5000.0100.015501～10000.0080.0121000以上0.0060.0093.3.5絕緣水平1min工頻耐受電壓（干、濕）（有效值）：油浸鐵芯電抗器35kV；干式電抗器42kV沖擊耐受電壓（1.2/50μs）：75kV（峰值）3.3.6外絕緣的爬電比距應(yīng)不小于25mm/kV（相對于系統(tǒng)最高工作電壓12kV），除特別說明外。3.3.73.3.8外絕緣尺寸要求：出線端子間、支柱絕緣子帶電部分對地間的電氣距離應(yīng)不小于0.23m3.3.93.3.103.3.113.3.12半鐵芯、磁屏蔽3.3.13電抗器應(yīng)放置在電容器組的中性點側(cè)。3.3.14不得使用采用裸漆包線直接包繞的干式電抗器。3.3.15電感偏差3.3.15.1在額定電流下，額定電抗率K≥4.5%的電抗器，其電抗值的容許偏差為0～+5%；K≤1%的電抗器，其電抗值的容許偏差為0～+10%。3.3.15.2對于三相電抗器或單相電抗器組成的三相電抗器組，每相電抗值不超過三相平均值的±2%。3.3.15.3對于油浸鐵芯電抗器，在1.8倍額定電流下的電抗值與額定值之差不超過-5%。3.4放電線圈3.4.1額定絕緣水平額定短時工頻耐受電壓（濕/干）：35/42kV（有效值）額定雷電沖擊耐受電壓：75kV（峰值）3.4.2高壓端子間倍頻電壓耐受值：13kV，試驗頻率為100Hz及以下1min，150Hz時40S，200Hz時30S。二次端子對接地鐵芯和外殼的工頻耐受電壓：3kV，1min。3.4.3絕緣電阻(20℃一次繞組對二次繞組、鐵芯和外殼：不小于1000MΩ/2500V。二次繞組對鐵芯和外殼：不小于500MΩ/1000V。3.4.4放電性能在額定頻率和額定電壓下，放電線圈與電容器直接并聯(lián)，當(dāng)電容器斷電以后，其端子間的電壓在5s后應(yīng)由√2U1n降至50V以下。放電線圈應(yīng)能承受在1.58√2U1n電壓下電容器儲能放電的作用。3.4.5放電線圈應(yīng)滿足下列運行條件的要求：3.4.5.1穩(wěn)態(tài)過電壓。放電線圈的工頻穩(wěn)態(tài)過電壓和相應(yīng)的允許施加時間如下表所示。工頻穩(wěn)態(tài)過電壓倍數(shù)允許施加時間1．10連續(xù)1．15每24h內(nèi)不超過30min1．20每月中5min以內(nèi)的不超過2次1．30每月中1min以內(nèi)的不超過2次3.4.5.2操作過電壓及放電儲存能量。用重?fù)舸C(jī)率低的開關(guān)正常操作電容器組，關(guān)合時可能發(fā)生第一個峰值不大于2√2倍施加電壓（有效值），持續(xù)時間不大于1/2周波的過渡過程；開斷時可能受到1.37√2倍施加電壓（有效值）的電容器儲能放電的作用。3.4.5.3工頻加諧波過電壓。如果放電線圈在不高于1.1U1n下長期過行，則包括所有諧波分量在內(nèi)的電壓峰值不超過1.2√2U1n。3.4.6繞組直流電阻應(yīng)符合設(shè)計值規(guī)定。3.4.7在1.1倍額定電壓、額定頻率和額定二次負(fù)荷（cosφ在0.8～1）的條件下試驗時，繞組溫升不超過55K（電阻法），頂層油溫升不超過55K（溫度計法）。3.4.8在額定電壓下，放電線圈應(yīng)能承受二次短路電流在1s時間內(nèi)所產(chǎn)生的熱和機(jī)械力的作用而無損傷。3.4.9外絕緣的爬電比距不小于25mm/kV（相對于系統(tǒng)最高電壓），除特別說明外。3.4.10放電線圈套管應(yīng)能承受500N的靜荷載。3.4.11放電線圈外露空氣中金屬部分應(yīng)有良好的防腐蝕層，并符合戶外防腐電工產(chǎn)品的涂漆標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的技術(shù)文件的要求。3.4.12放電線圈兩個高壓端子之間、高壓端子與外殼之間以及支柱絕緣子帶電部分對地間的電氣距離應(yīng)不小于0.2m。3.4.13放電線圈外殼接地螺栓直徑應(yīng)不小于8mm，二次出線端子螺桿直徑不得小于8mm，并用銅或銅合金制成。3.4.14產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須安裝方便。產(chǎn)品應(yīng)保證在預(yù)期壽命期內(nèi)不必更換部件。3.4.15高壓端子、二次端子、接地端子和銘牌等齊全，固定牢固。3.4.16放電線圈首末端必須與電容器首末端相連接，其間不得有斷路器、熔斷器或任何別的隔離器件。當(dāng)串聯(lián)電抗器置于電容器組的中性點側(cè)時，放電線圈首末端可以與中性點相連接。不能采用放電線圈的中性點與電容器中性點不相連的星形接線方式。不得使用放電線圈中心點接地的接線方式。不得將電容器組三臺放電線圈的一次繞組接成三角形或“V”形接線。3.5金屬氧化鋅避雷器。3.5.1型式：戶外型，電容器保護(hù)用。3.5.2額定值額定頻率：50Hz。額定電壓：17kV。持續(xù)運行電壓：13.6kV。標(biāo)稱放電電流等級：5kA。2mA直流方波通流容量不小于600A。操作沖擊電流殘壓（峰值）：35kV。雷電沖擊電流殘壓（峰值）：45kV。3.5.3性能與結(jié)構(gòu)要求采用硅橡膠復(fù)合外套氧化鋅避雷器，氧化鋅避雷器接于電容器組的端部；氧化鋅避雷器必須采用無間隙結(jié)構(gòu)，外絕緣爬電比距不小于25mm/kV（外絕緣爬電距離≥300mm）3.5.4金屬氧化鋅避雷器的試驗項目、方法、內(nèi)容和要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.6布置和安裝3.6.1裝置的布置和安裝應(yīng)符合GB50227-3.3.3.6表戶內(nèi)裝置的最小電氣間隙mm相關(guān)位置標(biāo)稱電壓10kV二次回路500V以下不同相的裸導(dǎo)體間1254帶電裸導(dǎo)體至接地框架12515帶電裸導(dǎo)體至板狀遮攔15515帶電裸導(dǎo)體至網(wǎng)門及網(wǎng)狀遮攔225503.6表戶外裝置的最小電氣間隙mm相關(guān)位置電氣間隙帶電部分至接地部分之間網(wǎng)狀遮攔向上延伸線距地2.5m處與遮攔上方帶電部分之間200不同相的帶電部分之間斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)引線帶電部分之間200設(shè)備運行時，其外廊至無遮攔帶電部分之間交叉的不同時停電檢修的無遮攔帶電部分之間柵狀遮攔至絕緣體和帶電部分之間950網(wǎng)狀遮攔至帶電部分之間300無遮攔裸導(dǎo)體至地面之間無遮攔裸導(dǎo)體至建筑物、構(gòu)筑物頂部之間2700平行的不同時停電檢修的無遮攔帶電部分之間帶電部分與建筑物、構(gòu)筑物的邊沿部分之間22003.安裝框架尺寸應(yīng)使電容器在其上安裝時能滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)熱鍍鋅。電容器組的安裝尺寸不應(yīng)小于下表所列數(shù)值。表電容器組安裝尺寸表mm名稱電容器(戶外、戶內(nèi))電容器底部距地面框架頂部至屋頂凈距間距排間距離戶外戶內(nèi)最小尺寸10020030020010003.3.63.6.5.2熔斷器的安裝必須符合3.6.3.7母線及連接線3.7.1主母線：母線截面由供方確定，其長期允許電流應(yīng)不小于1.5倍回路工作電流，同時應(yīng)能承受三相短路電流為20kA時的動、熱穩(wěn)定要求。3.7.2連接線：單臺電容器至母線或熔斷器連接線的長期允許電流不小于1.5倍單臺電容器額定電流，同時應(yīng)能承受三相短路電流為20kA時的動、熱穩(wěn)定要求。3.7.3母線支柱絕緣子采用20kV電壓等級產(chǎn)品(按最高電壓24kV下25mm/kV，除特別注明外)。3.7.4電容器連接線應(yīng)為軟連接，或采用有伸縮節(jié)的銅排（或鋁排），避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發(fā)生滲漏油故障。3.7.5電容器、串聯(lián)電抗器、放電線圈、避雷器、隔離開關(guān)等相互之間的銅（鋁）排連接導(dǎo)線須全部做絕緣處理，可用熱縮絕緣套管進(jìn)行絕緣，也可采用硫化絕緣母線或采用涂刷有機(jī)硅阻燃導(dǎo)熱高壓絕緣涂料的包封措施。連接頭應(yīng)加阻燃型的絕緣盒。熱縮絕緣厚度不小于2mm，接口處搭接長度不小于100mm。3.8隔離開關(guān)（帶接地刀閘）3.8.1型式：屋外，單接地，電動并可手動，3.8.2額定電壓：35kV（戶外）或10kV（戶內(nèi)）3.8.33.8.4額定電流：1253.8.53.8.63.8.73.8.8主刀閘和接地刀閘的操動機(jī)構(gòu)型式：電動并可手動。操動機(jī)構(gòu)的控制柜應(yīng)有足夠的端子板，每塊端子板應(yīng)有15%的備用端子,且要求采用OT接線方式（將電纜芯線彎圈后再上螺絲的接線方式），或采用管狀接線方式（鳳凰端子）。采用真空輔助接點，除控制、指示及連鎖等通常用的輔助接點外，需有備用的常開與常閉線接點各4對，接地刀閘則為4對。二次元器件應(yīng)為質(zhì)量可靠，工藝要滿足電氣連接要求。機(jī)構(gòu)內(nèi)接線端子、螺絲應(yīng)為銅質(zhì)。3.8.9主刀閘和接地刀閘之間應(yīng)有可靠的機(jī)械聯(lián)鎖，并應(yīng)具有實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖的條件。3.8.103.8.11震的作用下不能從合閘位置脫開或從分閘位置合閘。3.8.12三相操作1000次。進(jìn)行本試驗時，在隔離開關(guān)的一端應(yīng)在施加縱向水平拉力，按連續(xù)操作順序進(jìn)行。在試驗過程中不得進(jìn)行任何的修理和調(diào)整，不得緊固任何部件，連接件中只允許按制造廠指定的間隔次數(shù)添加潤滑劑。在試驗過程不得出現(xiàn)振動、誤動、運行不到位及損害。3.8.13垂直：500N縱向：750N橫向：400N安全系數(shù)：靜態(tài)3.5，動態(tài)1.67接線端子板的材質(zhì)應(yīng)為鋁質(zhì)或銅質(zhì)。3.8.13.9其它高壓并聯(lián)電容器單臺保護(hù)用熔斷器的相關(guān)要求詳見DL442-1991和GB15116.5-1994。高壓并聯(lián)電容器用內(nèi)部熔絲和內(nèi)部過壓力隔離器的相關(guān)要求詳見DL/T840和GB11025-1989。高壓并聯(lián)電容器用串聯(lián)電抗器的相關(guān)要求詳見DL462-1992。高壓并聯(lián)電容器用放電線圈的相關(guān)要求詳見DL/T653-1998。高壓并聯(lián)電容器用金屬氧化物避雷器的相關(guān)要求詳見DL/T804-2002。4試驗4.1試驗基本條件除一次電路元件應(yīng)分別進(jìn)行試驗外，進(jìn)行裝置整體試驗時，有關(guān)接線都必須按實際運行情況連接好；(2)試驗電壓的頻率應(yīng)為50±0.5Hz；其波形應(yīng)接近正弦波形(即兩個半波基本一樣，且峰值和方均根值之比不超過√2±0.07、總諧波畸變率不大于5%)。(3)試驗時的環(huán)境溫度為10℃～40(4)試驗方法應(yīng)符合ZBK48003-1987的要求。4.2外觀檢查目測檢查：引出端子和絕緣子是否有損傷，金屬件外表面是否有損傷或腐蝕，各配套件是否有滲油、表面損傷、外殼變形，銘牌清晰，接地端子應(yīng)有明顯標(biāo)志。用量具測量：用量具按GB50227-1995的要求檢驗有關(guān)的尺寸。按制造廠的技術(shù)圖樣，測量主要尺寸、外絕緣的電氣距離。4.3電容測量裝置的電容可用實際測量電容的方法，也可根據(jù)裝置內(nèi)各單臺電容器的實測電容用計算的方法來檢驗。電容的初測，可在降低電壓下測量（施加電壓不高于0.15倍額定電壓）電容的復(fù)測，應(yīng)在（0.9-1.1）倍額定電壓、（0.8-1.2）fn下進(jìn)行，所用測量方法應(yīng)能排除由于諧波和測量回路內(nèi)附件所引起的誤差。測量準(zhǔn)確度應(yīng)不低于2%。測量的方法應(yīng)足以檢出一個元件損壞（或一根熔絲熔斷）。4.4電感(電抗)測量當(dāng)忽略電阻成分時，電抗為試驗端電壓和電流的比值。干式半鐵芯電抗器測量電感時，可以在降低電流和電壓的情況下進(jìn)行，也可以用電橋法測量。測量垂直疊裝的干式半鐵芯電抗器的電感時，應(yīng)使用三相電源。4.5耐電壓試驗試驗前應(yīng)將不易承受試驗電壓的電器元件(如避雷器、電容器、放電線圈等)拆除，并另行試驗。4.5.1工頻耐電壓試驗在裝置的相間、相與地之間、輔助電路與地之間以及帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間進(jìn)行。試驗時，應(yīng)從裝置額定電壓的一半或以下開始升壓，在2～10s內(nèi)均勻升高到試驗電壓值，并在該電壓下保持規(guī)定的時間。4.5.2試驗時，先施加15次正極性沖擊，緊接著再施加15次負(fù)極性沖擊。改變極性后，施加負(fù)極性沖擊之前，允許施加數(shù)次低幅值的沖擊。如果每一極性試驗中均未發(fā)生多于2次的閃絡(luò)且未發(fā)生擊穿，則認(rèn)為裝置通過了該項試驗。4.6溫升試驗試驗時，裝置應(yīng)按正常布置；應(yīng)給裝置施加不低于Un的電壓，并使裝置的容量在整個試驗過程中等于1.35Qn。試驗時應(yīng)有足夠的時間使溫度達(dá)到穩(wěn)定。每隔1h～2h用溫度計或熱電偶或其它測溫儀測量各規(guī)定部位的溫度，同時測量最熱區(qū)域2臺電容器中間的冷卻空氣溫度。當(dāng)6h內(nèi)連續(xù)4次測量溫度的變化不超過1K時，認(rèn)為溫升達(dá)到穩(wěn)定。試驗期間應(yīng)測量裝置的周圍空氣溫度，此測量應(yīng)用不少于3支經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)溫度計校驗過的水銀溫度計或熱電偶進(jìn)行。溫度計或熱電偶均勻布置在距裝置約1m之處，放置高度應(yīng)為裝置各載流部分高度的平均值。取最后2次所測溫度的算術(shù)平均值作為裝置的周圍空氣溫度。為了避免由于溫度的迅速變化而引起的誤差，溫度計或熱電偶應(yīng)置于盛有油的容器中，使熱時間常數(shù)約為1h。注：如受試驗條件限制，本試驗也可在額定電壓下進(jìn)行，然后換算到1.35Qn下的溫升值。4.7短路強(qiáng)度試驗裝置的短路強(qiáng)度試驗的目的是驗證裝置耐受由短路電流引起的熱應(yīng)力和電動應(yīng)力的能力。試驗時，裝置按正常使用情況安裝，裝置進(jìn)線處的預(yù)期短路電流值按不小于31.5kA考慮，功率因數(shù)為0.25。試驗方法按GB2706-1989，試驗時，被試電容器組進(jìn)線端子處短路。試驗后若母線沒有過大變形，導(dǎo)線、絕緣支持件沒有任何損壞，電氣間隙和爬電距離仍符合規(guī)定，電器沒有損壞，則認(rèn)為裝置通過了本項試驗。4.8放電試驗放電試驗應(yīng)分別在每一組電容器上進(jìn)行。用直流將電容器組充電至額定電壓的峰值，然后接通放電裝置。測量電壓下降至50V所經(jīng)歷的時間，應(yīng)在5s以內(nèi)。注：自動投切裝置的放電試驗可結(jié)合投切試驗進(jìn)行。4.9投切試驗投切試驗應(yīng)參照GB7675-1987的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對于由多組電容器組成的裝置，試驗應(yīng)對每一組進(jìn)行，各投切操作30次，測量過電壓及涌流；背靠背試驗僅需對投入最后一組電容器組時進(jìn)行測量，操作10次。試驗時，斷路器應(yīng)能正常切合，機(jī)械運動靈活，無操作力過大或卡住現(xiàn)象，與其相連接的機(jī)械聯(lián)鎖或其它附件承受上述操作次數(shù)后應(yīng)未受損傷，且不應(yīng)發(fā)生重?fù)舸?，過電壓及涌流均不應(yīng)超過規(guī)定值。4.10熔斷器保護(hù)試驗內(nèi)部熔絲試驗：按GB11025-1989的要求進(jìn)行。4.11保護(hù)裝置試驗

對于框架式裝置，可在一次電路上并接或撤出1～2臺電容器以模擬電容器內(nèi)部故障，或在二次回路上設(shè)定等價故障信號，保護(hù)裝置在整定范圍內(nèi)應(yīng)能正常動作。試驗次數(shù)不少于3次。4.12自動控制試驗應(yīng)能正確動作。試驗次數(shù)不少于3次。4.13密封性試驗將電容器單元加熱至(75±2)℃后保持6h，檢查是否滲漏。4.14介質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）的測量電容器介質(zhì)損耗因數(shù)的測量，應(yīng)在（0.9～1.1）倍額定電壓、（0.8～1.2）fn下，用能排除由于諧波所引起的誤差的方法進(jìn)行。測量的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于20%。4.15局部放電試驗4.15.1電容器單元出廠試驗時，對其進(jìn)行局部放電情況檢查，此項試驗與極間工頻耐壓同時進(jìn)行，可采用聲測法。預(yù)加電壓至2.15倍額定電壓，保持1s，將電壓降到1.35倍額定電壓，保持10s，在此前104.15.2電容器單元型式試驗時，預(yù)加工頻交流電壓至2.15倍額定電壓，保持1s，將電壓降到1.2倍額定電壓，保持10min，然后再升至1.5倍額定電壓，保持10min。在后10min內(nèi)不應(yīng)觀察到局部放電量的增加。電容器單元的局部放電量不應(yīng)大于100PC4.16局部放電熄滅電壓試驗此項試驗分別在常溫下和產(chǎn)品的下限溫度下進(jìn)行。測試下限溫度的局部放電熄滅電壓值之前，應(yīng)將產(chǎn)品置于下限溫度下不少于8h。對電容器單元施加工頻交流電壓至局部放電起始后歷時1s，降壓至1.35倍額定電壓保持10min，然后將電壓升至1.6倍額定電壓保持10min，在將電壓降低，記錄局部放電熄滅時的電壓值。如果施加電壓達(dá)到2.15倍額定電壓時仍未見局部放電，則應(yīng)停止試驗。4.17放電器檢驗本項檢驗在耐壓試驗后進(jìn)行，用自放電法。4.18熱穩(wěn)定試驗4.14.18.2試驗時將電容器單元置于絕緣油中，試驗過程中絕緣油的溫度為溫度類別的上限溫度加15℃。對電容器單元施加工頻電壓，歷時484.194.20套管及線路端子的機(jī)械強(qiáng)度試驗4.20.14.204.21外殼機(jī)械強(qiáng)度試驗由制造廠采用行之有效的試驗方法進(jìn)行。4.22耐久性試驗電容器的耐久性試驗，按GB11024-1989的要求進(jìn)行。4.23檢驗規(guī)則裝置的試驗分為：出廠試驗、型式試驗和驗收試驗。4.出廠試驗項目如下：試驗項目高壓并聯(lián)電容器成套裝置電容器單元外觀檢查√√電容測量√—電感測量√—工頻耐電壓試驗√√保護(hù)裝置試驗√—密封性試驗—√初測電容—√復(fù)測電容—√測量損耗角正切值—√局部放電檢查—√√：表示此項目需要?！罕硎敬隧椖坎恍枰?。4.2新產(chǎn)品必須進(jìn)行型式試驗。在生產(chǎn)中，當(dāng)材料、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或所選用的配套設(shè)備有所改變，且其改變有可能影響裝置的性能時，也應(yīng)進(jìn)行型式試驗，此時允許只進(jìn)行與這些改變有關(guān)的試驗項目。在正常生產(chǎn)中，每5年至少應(yīng)進(jìn)行1次型式試驗。用來做型式試驗的裝置必須是經(jīng)出廠試驗合格的裝置，除出廠試驗項目外，增加下列試驗項目：試驗項目高壓并聯(lián)電容器成套裝置電容器單元沖擊耐電壓試驗√—溫升試驗√—短路強(qiáng)度試驗√—防護(hù)等級檢驗√—投切試驗√—放電試驗√—熔斷器保護(hù)試驗√—熱穩(wěn)定試驗—√雷電沖擊電壓試驗—√放電試驗—√內(nèi)熔絲試驗—√放電器檢驗—√局部放電試驗—√局部放電熄滅電壓試驗—√√：表示此項目需要?！罕硎敬隧椖坎恍枰?。4.2交接驗收試驗按，主要項目如下：外觀檢查；絕緣電阻測量；電容測量；電感測量；耐受電壓試驗(試驗電壓值應(yīng)為出廠試驗值的80%)；保護(hù)裝置試驗；沖擊合閘試驗；自動控制試驗(有條件時應(yīng)進(jìn)行)。5供貨范圍5.1并聯(lián)電容器成套裝置供貨范圍見附件。5.2合同設(shè)備（包括備品備件和專用工具）的交貨時間指合同設(shè)備到達(dá)需方指定交貨地點的日期。在投標(biāo)文件中提供整套裝置的平、斷面圖。6.供方在投標(biāo)時應(yīng)提供的資料6.1提供與投標(biāo)產(chǎn)品一致而且有效的產(chǎn)品型式試驗報告（檢測報告）、鑒定證書、型號使用證書等。并提供主要元器件的生產(chǎn)廠家及其主要參數(shù)。2提供投標(biāo)產(chǎn)品的下列數(shù)據(jù)序號名稱需方要求值供方保證值備注一框架式電容器組1系統(tǒng)額定電壓102母線三相短路電流3額定容量4接線方式：電容器組接線單星形接線，中性點不接地每相臂串接、并接電容數(shù)5保護(hù)1）單臺電容器裝設(shè)保護(hù)2）電容器組裝設(shè)保護(hù)二電容器單元1型號2額定值1）額定頻率502）額定電壓103）額定容量4）絕緣水平a.1min工頻耐壓（有效值）42kVb.雷電沖擊耐壓（峰值）75kV（5）溫度類別3電容偏差1）單臺電容器0～+5%2）電容器組0～+5%3）電容器組任何兩線路端子之間、串聯(lián)段之間的最大值與最小值之比不超過1.024介質(zhì)損耗角5提供局放熄滅電壓、電氣強(qiáng)度、端子機(jī)械強(qiáng)度、抗腐蝕能力、密封性能、過載能力、耐受短路放電能力、耐久性能等資料6電容器外殼耐爆能力7外絕緣尺寸1）兩端子間凈距2）端子對外殼電氣距離8外絕緣爬電距離9電容器絕緣介質(zhì)10絕緣油（或氣體）類別11瓷套顏色三串聯(lián)電抗器1型式2額定值1）額定電抗率2）最高電壓3）額定頻率504）額定電流5）額定容量6）長期最大工作電流7）絕緣耐熱等級8）額定電流時損耗9）絕緣水平a.1min工頻耐壓（有效值）42kVb.雷電沖擊耐壓（峰值）75kV3接線端子的機(jī)械強(qiáng)度1）水平方向2）垂直方向3）橫向4）安全系數(shù)4電抗器出線端子間、出線端子與外殼及支柱絕緣子帶電部分對地凈距5噪音水平6溫升限值（額定電流下）線圈最大平均溫升（K）線圈最高熱點溫升（K）7電抗值的偏差在工頻額定電流下電抗值的偏差三相電抗器每相電抗值不超過三相平均值四隔離開關(guān)1型式GW4-35D/1250(單接地)2額定值1）額定頻率502）額定電壓353）熱穩(wěn)定電流（有效值）31.5kA－3s4）動穩(wěn)定電流（峰值）80kA3操動機(jī)構(gòu)電機(jī)電源控制電源4額定絕緣水平1min工頻耐壓（有效值）雷電沖擊耐壓（峰值）5電氣距離（端子間、對地）五熔斷器1型式（外置/內(nèi)置）2額定值1）額定頻率2）額定電