鋼化玻璃作業(yè)文件-婁底市眾和玻璃有限公司

婁底市眾和玻璃有限公司ZH/ZY04-2011以眾為根，以和為本，以誠(chéng)為道，以創(chuàng)為路婁底市眾和玻璃有限公司技術(shù)工藝文件ZH/ZY04-2011鋼化玻璃作業(yè)文件編制：劉華輝審核：劉華輝批準(zhǔn)：劉哲輝2011-04-10發(fā)布2011-04-12實(shí)施婁底市眾和玻璃有限公司發(fā)布目錄TOC\o"1-3"\f\p""\h\z\u1切裁作業(yè)指導(dǎo)書32立式直線磨邊機(jī)操作規(guī)程43玻璃異形磨邊機(jī)操作規(guī)程74玻璃清洗機(jī)操作規(guī)程105玻璃鉆孔套料機(jī)安全操作規(guī)程116鋼化爐安全操作維護(hù)規(guī)程13附件：鋼化玻璃加工流程151切裁作業(yè)指導(dǎo)書1、認(rèn)真仔細(xì)復(fù)查流程卡上的加工圖紙，尺寸及厚度，應(yīng)仔細(xì)核算原片的套裁率，根據(jù)訂單合理使用原片的利用率；2、切片臺(tái)必須保持清潔，每切完一張?jiān)?，認(rèn)真做好玻璃屑的清理工作以防止玻璃原片劃傷；3、在切片過(guò)程中，如有異型玻璃的圖紙或樣板應(yīng)核對(duì)無(wú)誤后方切片，如批量產(chǎn)品切片時(shí)，必須對(duì)每個(gè)樣板切片的首片玻璃進(jìn)行首檢，必要時(shí)請(qǐng)專職檢驗(yàn)員驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)做好對(duì)該品種不定期的抽檢工作，最后做好自主檢驗(yàn)工作，保持檢驗(yàn)記錄；4、切好的合格品必須上架，貼好標(biāo)簽并注明下單號(hào)及客戶名稱，堆放要求整齊；5、切片用的工具：如卷尺、玻璃刀等所有工具必須自行保管，如遺失報(bào)生產(chǎn)部；6、不合格品執(zhí)行不合格品控制程序；7、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表。2立式直線磨邊機(jī)操作規(guī)程調(diào)整1．1前導(dǎo)軌的調(diào)整根據(jù)玻璃加工的厚度調(diào)整前壓板的位置，首先旋動(dòng)手輪，使前導(dǎo)壓板靠近后導(dǎo)軌，然后根據(jù)加工玻璃的厚度旋動(dòng)手輪，使前導(dǎo)軌后退到適當(dāng)?shù)奈恢?，啟?dòng)傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，選擇傳送速度，將玻璃裝入前后導(dǎo)軌壓板之間用力搖動(dòng)玻璃，看是否夾緊牢固，此時(shí)應(yīng)注意將所有的磨輪調(diào)至空位，嚴(yán)禁隨意將不同厚度的玻璃送入導(dǎo)軌壓板中間。否則，將造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。1．2第一、第二直邊磨輪的調(diào)試逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使磨頭向下移動(dòng)，打開電器箱上的電源空氣開關(guān)至雙速選擇開關(guān)SB9于“2”位，放一塊已加工好的玻璃在輸送鏈進(jìn)料口上，打開電源起動(dòng)開關(guān)SB1，使玻璃到達(dá)一、二號(hào)磨輪后停止移動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手傳輸線，直到磨輪接觸到玻璃，將手輪上顯示刻度置于“0”位，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使磨輪離開玻璃。注意：手輪上的刻度1格為0.1㎜、1圈為1㎜。1．3第三、第四、第五、第六前后棱角粗、精磨輪的調(diào)整逆時(shí)針旋運(yùn)手輪，使磨頭向下移動(dòng)，重新啟動(dòng)機(jī)器使玻璃移動(dòng)并經(jīng)過(guò)磨頭，按下總停按鈕SB1，使玻璃停止移動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到磨輪接觸到玻璃，將磨頭座左側(cè)的鎖緊裝置上的對(duì)頂螺母移至接觸到擋塊的位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使磨頭離開玻璃。1．4第七、第八直邊磨輪（拋光輪）的調(diào)整（含九道）與其它直邊磨輪調(diào)試相似，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使磨頭向下移動(dòng)，再次啟動(dòng)本機(jī)使玻璃移動(dòng)并經(jīng)過(guò)磨頭按下SB3，使玻璃停留在磨頭上面，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使磨輪接觸玻璃，按下按鈕SB7使玻璃移至其離開主機(jī)到輸送鏈出料口上，按下停止按鈕SB1或SB6，使其停止。1．5正常使用時(shí)，一般只是彌補(bǔ)磨輪的磨損量，但更換磨輪后必須進(jìn)行重新調(diào)整磨輪至合適的位置。運(yùn)行在完成調(diào)試、調(diào)整等一系列工作后，水箱加滿冷卻水，確定無(wú)誤后，按下列程序操作：2．1調(diào)整磨頭位置，順時(shí)針旋動(dòng)磨頭座上的手輪，使其位于原來(lái)調(diào)整確定的工作位置。2．2打開電氣控制箱上的電源開關(guān)。電源指示燈亮。2．3用鑰匙啟動(dòng)電源開關(guān)。2．4按下水泵開關(guān)，檢查冷卻水是否暢通。2．5按下按鈕No1—No8—No9，磨頭依次啟動(dòng)。2．6將要待加工的玻璃放到輸送鏈的進(jìn)料口導(dǎo)板上。2．7按下傳輸按鈕SB7，機(jī)器投入工作。2．8磨削完畢后，按下SB1使機(jī)器停止。維護(hù)與保養(yǎng)3．1每天工作后擦干凈機(jī)器，給沒(méi)有油漆和氧化處理的外露部位涂抹油脂，用機(jī)械油潤(rùn)滑磨頭架滑桿和滑板座。3．2嚴(yán)禁在靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整無(wú)級(jí)變速器，變速部件采用無(wú)級(jí)變速器專用油潤(rùn)滑（型號(hào)：UB-1），每工作1000小時(shí)應(yīng)更換油品，油量至油鏡中部，切勿過(guò)量。減速器部份每3000小時(shí)加注一次鈉基潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑軸承收齒輪，蝸輪減速器第3000小時(shí)換油一次，用305號(hào)工業(yè)齒輪油，油量至油鏡中部。3．3磨頭電機(jī)每用3個(gè)月必須拆下磨輪，更換電機(jī)上的骨架密封圈，更換時(shí)要涂抹潤(rùn)滑脂，以防擦油封。3．4磨頭架軸承、磨頭架絲桿、磨頭架齒輪、主傳動(dòng)箱齒輪、鏈傳動(dòng)軸承等各部份要使用一個(gè)月后，要涂抹一次潤(rùn)滑脂。3．5所有的鏈條每工作一個(gè)月后要涂抹一次潤(rùn)滑脂。3．6前后導(dǎo)軌鏈、導(dǎo)板和不銹鋼導(dǎo)軌每工作1個(gè)月后，要涂抹一次潤(rùn)滑脂，涂抹時(shí)先拆下前罩和左右后罩，在傳動(dòng)鏈傳角處涂抹，由其帶進(jìn)導(dǎo)板和不銹鋼導(dǎo)軌。3．7及時(shí)更換冷卻水和清除下班粉。否則，含石英粉太多的冷卻會(huì)加劇機(jī)器磨損或影響質(zhì)量。3玻璃異形磨邊機(jī)操作規(guī)程1、操作工必須熟悉了解機(jī)床傳動(dòng)原理，電器旋鈕、按鈕、真空、水路、氣缸動(dòng)作控制閥的作用，熟悉了解潤(rùn)滑方式。2、工作前必須檢查電氣系統(tǒng)是否完好，同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，磨輪電機(jī)軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向以順時(shí)針為正轉(zhuǎn)，裝上磨輪，磨輪禁止逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。3、檢查機(jī)床接地連線是否可靠，各真空回路有無(wú)漏氣，氣缸動(dòng)作回路是否完好，然后啟動(dòng)各部電機(jī)。4、由于本機(jī)床加工玻璃形狀各異、半徑不一，經(jīng)常要對(duì)轉(zhuǎn)盤作相應(yīng)的調(diào)整，轉(zhuǎn)盤調(diào)整按如下操作：4．1盤上有5組吸盤，其中一組為衛(wèi)星轉(zhuǎn)盤，衛(wèi)星轉(zhuǎn)盤配有4套以備加工各種玻璃相互配套之用，加工玻璃時(shí)根據(jù)玻璃的形狀和尺寸，可將固定座開合，開合前先將固定座下的圓螺母旋松，開合度定位后，再將圓螺母旋緊。4．2若需要使用衛(wèi)星吸盤時(shí)，必須按下列步驟使其與中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)脫開，先拆下工作臺(tái)中部三個(gè)突出的塞子，用板手松開并取出里面三個(gè)羅栓，把塞子再放回原位，此時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤上的定位孔對(duì)準(zhǔn)大臂上的定位套。然后，將錐形定位銷插入，用杠桿手柄將大臂與底座固定，當(dāng)起動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤就不會(huì)旋轉(zhuǎn)了，而只是衛(wèi)星轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)，若加工半徑在700—2100㎜的玻璃時(shí)，就不需要將工作臺(tái)中部三個(gè)突起的塞子和螺栓取出，錐形定位銷也不需求插入大臂上的定位套，根據(jù)需要大臂也可不固定。5、平孤或圓孤周邊的加工周邊的加工是使用斷面為圓孤或梯形的成型金剛石磨輪來(lái)加工的，磨輪裝好后，要調(diào)整好升降高低位置，先用內(nèi)六角板手將磨頭升降固定螺栓旋松，旋轉(zhuǎn)磨頭升降調(diào)節(jié)手把，將磨輪調(diào)至合適位置，然后將固定螺栓緊固，加工玻璃周邊時(shí)，要將靠輪拆下，當(dāng)玻璃伸出工作臺(tái)較遠(yuǎn)或玻璃較薄時(shí)，應(yīng)加裝支輪，注意粗、精磨時(shí)一般用高速，拋光時(shí)一般用低速。6、斜面加工：6.1首先，由二人配合將磨頭調(diào)整至所需的斜面角度，其過(guò)程是：一個(gè)雙手緊握手柄，另一個(gè)先松開夾緊手柄再松開緊固螺栓，握手柄之人轉(zhuǎn)動(dòng)手柄調(diào)整到所需要的斜面角度，另一人再旋緊緊固螺栓和夾緊手柄。但要注意，上方的緊固螺栓不可太緊，以防壓條頂彎。6.2若將磨頭向側(cè)傾斜，以保證只使用磨輪的一側(cè)進(jìn)行加工，做此項(xiàng)調(diào)整時(shí)，首先將磨頭后面的螺尾梢取出，然后松開磨頭后面的螺母，旋轉(zhuǎn)蝸桿使磨頭側(cè)傾斜至需要的角度，然后鎖緊。6.3將靠輪調(diào)至低于所磨玻璃的平面，將支輪調(diào)整于玻璃同一平面。6.4檢查冷卻水噴頭正確位置。6.5拆下玻璃所能覆蓋面下吸盤的中間堵頭。6.6用手輕輕按住玻璃，同時(shí)拉動(dòng)手動(dòng)換向閥，如加工中需要工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)變速旋鈕來(lái)調(diào)整。6.7將杠桿手柄松開，大臂可以獨(dú)立自由地旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)操作時(shí)必須拆去氣缸活塞桿與小臂連接處的絞軸，氣缸活塞桿要全部縮回。7、借助氣缸進(jìn)行半自動(dòng)加工使用氣缸時(shí)，首先接通氣源，再用鉸軸將活塞桿與小臂連接，用杠桿手柄將大臂與底座固定，調(diào)整氣源三聯(lián)體中調(diào)壓閥以得到必要的工作壓力0.4—0.5Mpa，而磨斜面時(shí)，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。8、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉電源、氣源，擦試機(jī)器上的水份，并在設(shè)備非油漆或氧化處理的表面用機(jī)械油涂抹，以防生銹。4玻璃清洗機(jī)操作規(guī)程工作前對(duì)下述部位重點(diǎn)檢查。1各傳送部位防護(hù)罩是否完好；2輸送輥道有無(wú)異物或碎玻璃及卡滯現(xiàn)象；3控制部件和整機(jī)線路接地是否完好;4水箱水是否清潔足夠;5清洗水管噴水眼有無(wú)堵塞；6無(wú)級(jí)變速器是否適中；接上述項(xiàng)目檢查完畢后，應(yīng)根據(jù)所清洗玻璃的厚度適當(dāng)調(diào)整風(fēng)力、毛刷上下相對(duì)位置，以利于更好地清洗玻璃。依次按下如下按鈕：風(fēng)機(jī)、水泵、加熱、傳動(dòng)、毛刷，按入正常工作。玻璃傳送的速度靠MB無(wú)級(jí)調(diào)速器來(lái)調(diào)整，若需調(diào)整時(shí)，只能在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)撥動(dòng)調(diào)速成手輪。否則，會(huì)導(dǎo)致無(wú)級(jí)機(jī)的損壞。輸送滾筒嚴(yán)禁局部重壓，以免滾筒變形，影響輸送平穩(wěn)性。定期清洗水池和換水，以防臟物堵塞清洗噴水孔和造成玻璃表面清潔度不良，每24小時(shí)一次，視工作情況可加減。定期對(duì)輸送鏈條、傳動(dòng)齒輪、滾筒軸承等部位進(jìn)行潤(rùn)滑，每半月一次，視工作情況可酌情加減。工作完畢后，按啟動(dòng)工作順序反方向操作，拉下總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行班后保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔，作好工作記錄或交班工作。5玻璃鉆孔套料機(jī)安全操作規(guī)程機(jī)床啟動(dòng)前，先對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：1．1電器系統(tǒng)、各控制器路是否正常，接地是否可靠。1．2壓縮空氣總氣源三聯(lián)體油霧杯內(nèi)機(jī)油是否足夠（20＃），進(jìn)氣源總壓力應(yīng)不低于0.7Mpa。1．3接通冷卻水，壓力應(yīng)不低于0.1Mpa。根據(jù)所套玻璃孔徑的要求，用專用工具換好相對(duì)應(yīng)的鉆頭，并注意鉆頭的同心度，新鉆頭開始使用時(shí)，為獲得正確的形狀外園度，需用碳化硅砂輪對(duì)其修整。調(diào)整好鉆頭速度，根據(jù)需要可通過(guò)三級(jí)塔輪獲得三級(jí)速度，另可通過(guò)快慢旋鈕控獲得3×2=6種速度供選擇，注意皮帶的張緊度應(yīng)適中。上述工作完善后，按下啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)立即啟動(dòng)，壓下上操縱手柄，手柄上橫齒輪上的半園座頂住上行程開關(guān)，夾緊裝置氣缸電磁閥工作，將玻璃夾緊，下主軸旋轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)給，下橫齒軸上的陰鐵是來(lái)限定下主軸的下降位置，下橫齒軸上的壓板環(huán)是用來(lái)限定下主軸上升最高位置或下鉆頭上升的最高位置，當(dāng)壓板環(huán)壓下中間行程開關(guān)時(shí)，下汽缸電磁閥動(dòng)作，下主軸下降，當(dāng)與下主軸連接的奪塊壓住下部行程開關(guān)時(shí)，玻璃噴給器進(jìn)給，準(zhǔn)備接收玻璃芯，然后繼續(xù)壓下上操縱桿進(jìn)行上部玻璃鉆孔削，鉆穿后，放開上操縱桿，鉆孔結(jié)束。若要對(duì)大塊厚重的玻璃鉆研孔時(shí)，須要用氣動(dòng)工作臺(tái)，利用手動(dòng)換向閥，使帶萬(wàn)向輪的工作臺(tái)升高和降低，注意調(diào)整時(shí)，氣動(dòng)工作臺(tái)須稍低于工作臺(tái)。壓縮空氣的調(diào)節(jié)6．1進(jìn)口壓力0.46—0.7Mpa6．2下部鉆頭壓力：下部鉆頭的壓力值是各種各樣的，取決于玻璃的厚度種類，也取決于鉆頭的型號(hào)和直徑，鉆薄玻璃時(shí)需要非常小心，由于這種玻璃易碎，壓力必須很低，對(duì)于鉆小孔、鉆薄玻璃時(shí)壓力可以從0.18—0.3Mpa中間調(diào)節(jié)。鉆大孔、厚玻璃時(shí)，壓力可以上升到0.46Mpa，但這些數(shù)值是相對(duì)，具體壓力也要根據(jù)情況而定。下部鉆頭深度的調(diào)節(jié)7．1調(diào)整下部壓力調(diào)整器將壓力調(diào)到零。7．2松開堅(jiān)固旋鈕，通過(guò)下手柄提起下部直至超出工作臺(tái)到你所需要的位置及鉆孔深度，轉(zhuǎn)動(dòng)壓環(huán)板至頂住行程開關(guān)限停，鎖住堅(jiān)固旋鈕，通入壓縮空氣，反方向調(diào)整下部壓力調(diào)整器，使壓力恢復(fù)到所需值。8、工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)床上的玻璃屑及一切污物，并將各外表面上的水珠擦干凈，并對(duì)上橫軸、下橫軸、氣缸油塞等處常規(guī)防銹潤(rùn)滑。6鋼化爐安全操作維護(hù)規(guī)程鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)及相關(guān)部件，確定無(wú)誤后方可升溫。升溫過(guò)程必須有專人看守，嚴(yán)格按工藝要求，防止升溫過(guò)快。鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)去調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂動(dòng)、亂調(diào)。要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸必須符合鋼化爐的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。提升上風(fēng)柵時(shí)一定要加倍小心，以免拉斷鏈條損物傷人。上風(fēng)柵升起后，需進(jìn)風(fēng)柵下工作時(shí)，必須將專用插梢插入安全插孔內(nèi)方可進(jìn)入，以保證安全。需要進(jìn)行鏈條、鏈輪齒輪調(diào)整或清除上面的雜物時(shí)，一定要先停車再工作，嚴(yán)禁在以上部件傳動(dòng)的情況下用手操作，以避免事故發(fā)生。由于停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)或主傳動(dòng)鏈條斷裂等原因造成主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后，一定要先用手動(dòng)將爐體內(nèi)的玻璃搖出來(lái)，并使陶瓷輥保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞陶瓷輥?zhàn)?。運(yùn)行當(dāng)中要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上片段、下片段、風(fēng)機(jī)房等工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時(shí)必須有專人值班，每半小時(shí)檢查1次，檢查項(xiàng)目有：溫度顯示頁(yè)面有否過(guò)高或過(guò)低及與實(shí)際溫度相符的溫度數(shù)值、主傳動(dòng)是否正常、打開爐門觀察爐膛顏色是否正常，控制框內(nèi)是否有異常的聲音和氣味。將爐體升起擦陶瓷輥道時(shí)必須插好安全銷子，并作好相應(yīng)的措施后方可進(jìn)入爐膛內(nèi)工作。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員修理，以免事故擴(kuò)大。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須