安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

序號十大質(zhì)量通病項目防治措施1支架體系的合理性，圖示未設置固定支架各種管線應按照施工工藝和規(guī)范要求設置固定支架，聯(lián)合支架應經(jīng)過計算后設置2預防電化學腐蝕，圖示無隔絕措施不銹鋼法蘭與螺栓間設置橡膠墊隔絕3潛污泵前管組未按照圖集安裝軟接應設置于水泵與固定點（固之間；安裝順序（由下至上）：軟接-固定支架-閥-閘閥-（壓力表）-固定支架4軟接未設置限位桿，已經(jīng)產(chǎn)生形變軟接設置支撐桿防止位移5設備進線未設置滴水彎設置滴水灣序號十大質(zhì)量通病項目防治措施6防火封堵未做或不到位設置防火板并用鎖母鎖緊7橋架蓋板安裝不能采用自攻螺絲采用蓋板卡扣固定蓋板8關注配電箱門接地（嚴禁等電位接地9軟管長度不規(guī)范軟管長度小于1.2米，且用膠布進行固定序號質(zhì)量通病名稱正確做法錯誤做法1管道穿過樓板處未按要求設置套管穿樓板面套管頂部高度符合規(guī)范要求穿越樓板面未設置套管，不符合規(guī)范2管道支吊架間距設置不合理UPVC排水管道支架間距均勻合理UPVC排水管道支架間距超過規(guī)范規(guī)定3管道穿樓板或墻體處未按規(guī)范要求設置套管管道穿墻處按規(guī)范要求設置套管并密封管道穿墻處未按規(guī)范設置套管并密封4排水橫管坡度設置不符合要求造成排水不暢排水管橫管坡度合理排水管橫管出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象序號質(zhì)量通病名稱正確做法錯誤做法5成排檢查口設置不在一條直線上成排檢查口與管卡在一條直線上，管距適中成排檢查口與管卡不在一條直線上，觀感較差6管道安裝不順直管道順直，支架間距合理，觀感較好管道扭曲，卡箍螺栓方向不統(tǒng)一，觀感差序號質(zhì)量通病名稱正確做法錯誤做法7安裝好的管道未做好成品保護工作排水管施工完成后用薄膜紙包扎好入戶陽臺排水管被水泥砂漿污染嚴重8泵房管道安裝水泵房布置合理，排列整齊，美觀水泵房空間局促，布置不合理，觀感欠佳9水泵吸入端異徑管選用安裝錯誤偏心異徑管與水泵吸水管的正確連接采用同心異徑管與水泵吸水管錯誤連接序號項目現(xiàn)象預防措施1水管安裝管道連接時未對準中心線，橡膠圈處漏水管子要在一條中心線上承插，連接時應均勻用力，橡膠圈應使用與之配套的優(yōu)質(zhì)膠，安裝前應清潔干凈，避免碰傷；螺紋不光或斷絲缺扣由于套絲時扳牙進刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時宜采用自動套絲機，套絲加工次數(shù)為1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完絲后采用標準螺紋規(guī)檢驗；排水管道坡度不均勻，有倒坡采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗收規(guī)范的要求。給水管道的坡度不合理供熱管道的坡度應合符設計及規(guī)范要求，在施工過程中一定要注意高點加設放氣閥，低點加設泄水閥。2安裝安裝前未作強度和嚴密性試驗同牌號、同型號、同規(guī)格的閥門附件抽檢10%，且不小于1個，做強度和嚴密性試驗；主干管上的起切斷作用閥門應逐個作強度和嚴密性試驗；閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝應留足閥門閥桿伸長開啟高度，充分考慮手柄轉動空間，閥桿朝上，并朝向檢查門；法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰；擰緊螺栓時要對稱交叉進行；3支架安裝管道支、吊架開孔過大，螺母固定不牢由于管道支、吊架用電、氣焊開孔導致開孔過大，螺母固定不牢，應用專門的工具開孔，保證孔徑的平整、光滑；水泵進出口處連接柔性短管扭曲變形水泵進出口處配管和閥門應設獨立固定支架，同時保證連接柔性短管軸線；4管道沖洗以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗管路沖洗應單獨進行，末端管路出水需達到目測及水質(zhì)檢驗分析標準；5水設備安裝設備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設計技術參數(shù)，安裝要合理，避免將機組振動傳給結構；序號質(zhì)量通病名稱正確做法錯誤做法1箱柜內(nèi)電器配線凌亂回路標識不清接線不規(guī)范箱內(nèi)整齊有序，固定、顏色符合要求箱內(nèi)凌亂，回路標識不清，顏色不合要求2導管跨越變形縫處無補償措施導管跨越變形縫處有補償措施導管跨越變形縫處無補償措施3未設置回路標識電纜排列整齊，有懸掛回路標識牌序號質(zhì)量通病名稱正確做法錯誤做法4柔性導管超長，與電氣設備未采用專用接頭動力用柔性導管長度不大于0.8m，使用專用接頭動力用柔性導管未使用專用接頭5管、橋架內(nèi)線纜總截面大于規(guī)范要求電纜總截面面積不大于橋架面積40%電纜總截面面積大于橋架內(nèi)截面面積40%序號項目現(xiàn)象預防措施1電管敷設管進配電箱不順直，不平齊；未鎖緊固定施工前對操作工人進行培訓，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；加大施工檢查力度。2導線敷設連接與接線端連接時，一個端子上連接多根導線接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導線接在同一接線柱上。3電箱安裝箱體開孔不符合要求，破壞箱體美觀訂貨時嚴格標定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機械。序號項目現(xiàn)象預防措施4電纜安裝亂在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標牌；深化設計時排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場施工時按順序敷設。5接地安裝電管敷設時跨接地線串接施工前使用圖解的方式對操作工人進行跨接地線的專項培訓，讓每名施工人員明白什么是串接和并接，施工過程中加大檢查力度。接地端子壓接不牢固施工前進行技術交底，施工完成后進行測試。序號質(zhì)量通病正確做法錯誤做法1金屬矩形風管剛度不夠薄鋼板法蘭風管內(nèi)支撐加固薄鋼板法蘭風管無螺桿內(nèi)支撐加固2長度超過20m水平風管未設置防止擺動固定點長度超過20m水平風管設置防晃支架長度超過20m水平風管未設置防晃支架序號質(zhì)量通病正確做法錯誤做法3風口開孔位置定位風口開孔在一條直線上，總體美觀大方風口開孔在不一條直線上，參差不齊4風口與風管連接不嚴密弧形風口安裝過渡圓滑，大方美觀房間內(nèi)風機盤管安裝太高，與風口不相符5風管絕熱不良保溫釘密度合理，連接緊密，觀感美觀風管保溫釘密度稀疏，保溫棉脫落序號質(zhì)量通病正確做法錯誤做法6風管絕熱不良橡塑保濕材料緊貼風管，規(guī)整美觀橡塑保溫材料已經(jīng)破壞脫落7長邊大于630mm防火閥未設置獨立支吊架防火閥按規(guī)范要求設置獨立支吊架防火閥未按規(guī)范要求設置獨立支吊架8通風空調(diào)設備修操作空小基礎方正，布置合理，標識美觀槽鋼基礎，布置不合理，無標識序號項目現(xiàn)象預防措施1風管及風管管件制作風管拼縫不合理風管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性。風管接縫不嚴密嚴格按工藝程序施工；采用電動縫合機進行縫合，以確保質(zhì)量。風管損壞及風管變形風管裝卸、搬運時應小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應序號項目現(xiàn)象預防措施采取相應防護措施；采用雙面采鋼板復合風管或不銹鋼風管，表面應加一層塑料保護層；在現(xiàn)場存放時，風管底部應墊高。矩形風管彎頭不按規(guī)定設置導流葉片，導致阻力增大制作前應做好技術交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當管口平面尺寸大于500mm時，必須加設導流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；短管長度一般宜為150～300mm，連接應嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。2風管及部件安裝風管安裝不正，支吊架設置不合理確保風管中心線與法蘭端面垂直，風管兩端法蘭平行；支吊架設置合理，間距符合規(guī)范要求。風管支吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構的凈距離不小于200mm。當水平懸吊的主風管長超過20m時，應設置防止風管擺動的固定點（防晃支架、固定支架），每個系統(tǒng)至少一處。風閥安裝位置不便檢修、維護，閥門啟閉不靈活各類風閥安裝前應先檢查風閥的嚴密性，安裝在便于操作、檢修、維護之處，安裝后應確認啟閉是否靈防火閥宜設獨立的支、吊架。風口與風管連接不嚴密，與裝飾面配合不緊密風口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時風口與風管連接嚴密，與裝飾面緊密相貼，表面應平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活?？缮炜s性軟管長度過長可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。3保溫絕熱保冷設備及管道產(chǎn)生冷橋裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過小、偏心預留套管規(guī)格應大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒有錯開雙層材料保溫要求錯縫間距不宜小于100mm。4通風空調(diào)設備安裝風機盤管與風管連接不良加強施工人員責任心教育，提高風管制作質(zhì)量。動力型末端設備運行時噪聲較大末端設備安裝時為減少振動及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應使用減振隔墊，吊裝時保證設備水平、垂直。通風空調(diào)設備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻設備的布置時應考慮到設備的維修操作空間；設備落地式安裝時隔振器的地面應平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。5空調(diào)水溝槽連接不嚴密溝槽連接要滿足彈性連接的要求，溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產(chǎn)品，溝槽深淺要合理。序號項目現(xiàn)象預防措施管道及閥部件的安裝大管道焊接變形采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，管道焊接采用對稱施焊?？照{(diào)水系統(tǒng)閥門設置不合理閥部件安裝的位置應便于操作、檢護和修理；閥門安裝應密封可靠、啟閉靈活，設備進出口的同一類閥部件安裝在同一高度上?？照{(diào)供熱管道的坡度不合理空調(diào)供熱管道的坡度應合符設計及規(guī)范要求，在施工過程中一定要注意高點加放氣閥，低點泄水閥。6空調(diào)設備安裝設備減振裝置失效，管道軟接選型不當材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設計技術參數(shù)，安裝要合避免將機組振動傳給結構。7末端安裝風口安裝不正風口安裝時結合吊頂形狀找平，嚴密緊貼吊頂平面。序號項目現(xiàn)象預防措施1堵問題防火封堵未封堵嚴密，或不平整美觀；施工前使用圖解的方式對操作工人進行防火封堵的專項培訓，后進行樣板施工后再進行大面積施工，施工過程中加大檢查力度2地問題此項目為數(shù)據(jù)中心，項目有精密空調(diào)451臺，機柜1148臺，大量用電設備，跨接地線串接，接地端子壓接不牢固；施工前