《數(shù)控機(jī)床與操作》課程標(biāo)準(zhǔn)

2/2《數(shù)控機(jī)床與操作》課程標(biāo)準(zhǔn)招生對象：高中畢業(yè)生及同等學(xué)力者教學(xué)時(shí)數(shù)：52H學(xué)歷層次：高職課程代碼：9010105修業(yè)年限：全日制三年學(xué)分?jǐn)?shù)：3.0適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)制訂人：一、課程概述1.課程性質(zhì)本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)核心課程。通過學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及維護(hù)保養(yǎng)知識，熟練掌握數(shù)控機(jī)床操作技能，具有安全文明生產(chǎn)職業(yè)素養(yǎng)，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作工等工作崗位的要求。本課程是在學(xué)習(xí)《機(jī)械零部件測繪與建模》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》和《零件手工制作》等課程后，學(xué)生掌握機(jī)構(gòu)的組成和工作原理相關(guān)知識，具備零件手工制作能力的基礎(chǔ)上，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生可掌握各類數(shù)控機(jī)床典型結(jié)構(gòu)組成及工作原理，具備數(shù)控機(jī)床程序編輯與校驗(yàn)、刀偏設(shè)臵、手動(dòng)操作機(jī)床等機(jī)床操作技能，為《典型零件數(shù)控編程與加工》、《計(jì)算機(jī)輔助編程與聯(lián)機(jī)加工》、《機(jī)床控制系統(tǒng)連接與調(diào)試》、《數(shù)控機(jī)床故障維修》、《職業(yè)資格鑒定》和《校外綜合頂崗實(shí)習(xí)》等后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。2.設(shè)計(jì)思路按照職業(yè)工種設(shè)臵學(xué)習(xí)情境。選取制造業(yè)需求比例最大的三大職業(yè)工種數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工的典型工作任務(wù)作為本課程的教學(xué)任務(wù)設(shè)計(jì)的依據(jù)，設(shè)計(jì)數(shù)控車床操作、數(shù)控銑床操作、加工中心操作3個(gè)學(xué)習(xí)情境，每個(gè)學(xué)習(xí)情境分別設(shè)臵兩個(gè)任務(wù)，一個(gè)是機(jī)床的基本操作，另一個(gè)是使用機(jī)床完成一個(gè)簡單零件的數(shù)控加工，以此達(dá)到熟練操作數(shù)控機(jī)床的目的?；诠ぷ鬟^程組織任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教學(xué)。分析數(shù)控機(jī)床操作任務(wù)的具體步驟，主要包括加工準(zhǔn)備、機(jī)床規(guī)范性操作、零件加工、機(jī)床用完后的清掃及定期維護(hù)保養(yǎng)等，將數(shù)控機(jī)床操作的實(shí)際工作過程進(jìn)行合理劃分，使之與普適性工作過程的資訊、計(jì)劃決策、實(shí)施、檢查評價(jià)四個(gè)步驟相對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)課程教學(xué)實(shí)施與工作過程相一致。數(shù)控機(jī)床操作訓(xùn)練中存在設(shè)備臺套數(shù)要求多、設(shè)備價(jià)值昂貴、誤操作風(fēng)險(xiǎn)大等制約因素，本課程為適應(yīng)教學(xué)內(nèi)容需要，創(chuàng)新“操作演示、仿真教學(xué)、視頻點(diǎn)播自學(xué)”三位一體教學(xué)法，有效的降低教學(xué)成本和風(fēng)險(xiǎn)，提高教學(xué)質(zhì)量。二、課程目標(biāo)1.掌握數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)和刀庫刀架等典型機(jī)床結(jié)構(gòu)組成和工作原理；2.熟練掌握配有FANUC、SIEMENS、HNC等主流系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作技能；3.掌握采用最優(yōu)操作步驟和方法提高加工效率、保證加工精度的能力；4.掌握常用數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)和保養(yǎng)知識；5.養(yǎng)成遵守?cái)?shù)控機(jī)床安全操作規(guī)范的習(xí)慣；6.培養(yǎng)信息獲取、工作記錄和評價(jià)反饋能力。三、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配1．學(xué)習(xí)情境安排及課時(shí)分配按照三個(gè)學(xué)習(xí)情境共6個(gè)教學(xué)項(xiàng)目進(jìn)行學(xué)習(xí)情境安排及課時(shí)分配，具體見表2—3—1。表2—3—1學(xué)習(xí)情境安排及課時(shí)分配表學(xué)習(xí)情境項(xiàng)目序號項(xiàng)目名稱學(xué)時(shí)情境一：數(shù)控車床操作項(xiàng)目1數(shù)控車床基本操作12項(xiàng)目2使用數(shù)控車床加工階梯軸6情境二：數(shù)控銑床操作項(xiàng)目3數(shù)控銑床基本操作12項(xiàng)目4使用數(shù)控銑床加工六方6情境三：加工中心操作項(xiàng)目5加工中心基本操作10項(xiàng)目6使用加工中心加工臺階孔6合計(jì)522．學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)每個(gè)教學(xué)項(xiàng)目的具體教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、項(xiàng)目載體、學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備、教師知識與能力要求、場地設(shè)施要求、教學(xué)方法建議和考核評價(jià)見表2—3—2～表2—3—7。表2—3—2項(xiàng)目1教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境一數(shù)控車床操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目1數(shù)控車床基本操作學(xué)時(shí)12教學(xué)目標(biāo)1.掌握數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)及工作原理等知識；2.掌握數(shù)控車床面板功能；3.掌握數(shù)控車床裝夾工件及刀具的方法與技巧；4.掌握手動(dòng)對刀步驟及參數(shù)的設(shè)臵方法；5.熟練使用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控車床虛擬操作；6.掌握程序編輯與校驗(yàn)操作方法；7.掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)程。教學(xué)載體：數(shù)控車床教學(xué)內(nèi)容1.數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)及工作原理；2.數(shù)控車床安全操作規(guī)程；3.數(shù)控車床開關(guān)機(jī)、回零等基本操作；4.三爪、四爪等數(shù)控車床典型夾具及其裝夾工件的方法與技巧；5.外圓刀、螺紋刀、切槽刀等常用數(shù)控車削刀具的準(zhǔn)備、安裝方法與技巧；6.對刀的具體操作步驟及參數(shù)的設(shè)臵方法與應(yīng)用；7.程序編輯與校驗(yàn)；8.利用VNUC操作仿真軟件完成數(shù)控車床的虛擬操作；9.HNC、FANUC、SIEMENS等數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床基本操作比較。學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備普通車床基本操作能力；零件機(jī)械加工基礎(chǔ)知識；計(jì)算機(jī)文化基礎(chǔ)知識。教師知識與能力要求熟練操作數(shù)控車床；熟練使用仿真軟件；掌握數(shù)控車床常見故障診斷與排除方法。場地設(shè)施要求場地：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室。設(shè)施：數(shù)控車床。教學(xué)方法建議講授法、實(shí)踐操作法、“操作演示、仿真教學(xué)、視頻點(diǎn)播自學(xué)”三位一體教學(xué)法?？己嗽u價(jià)評價(jià)內(nèi)容：數(shù)控車床開關(guān)機(jī)、回零、車刀安裝方向和高度、工件裝夾的長度和跳動(dòng)情況、刀補(bǔ)參數(shù)的設(shè)臵、手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸、手動(dòng)啟動(dòng)主軸、手動(dòng)選刀、程序編輯與編輯、安全文明生產(chǎn)等。評價(jià)方式：學(xué)生自評、小組成員互評、教師評價(jià)。表2—3—3項(xiàng)目2教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境一數(shù)控車床操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目2使用數(shù)控車床加工階梯軸學(xué)時(shí)6教學(xué)目標(biāo)1.熟練操作數(shù)控車床，完成階梯軸零件的加工；2.進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的基本操作方法；3.掌握數(shù)控車床手動(dòng)操作對零件尺寸精度、表面質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法；4.能夠根據(jù)零件檢測要素，正確選用量具檢測；5.掌握數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)知識。教學(xué)載體：階梯軸零件教學(xué)內(nèi)容1.使用數(shù)控車床加工零件的步驟與操作方法；2.手動(dòng)操作對車削零件尺寸精度和表面質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法；3.通過“階梯軸零件”加工任務(wù)，介紹刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)臵方法、切削參數(shù)的調(diào)整方法與技巧；4.介紹如何根據(jù)零件檢測要素，正確選擇量具進(jìn)行檢測的方法與技巧；5.數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)知識。學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備零件機(jī)械加工基礎(chǔ)知識；數(shù)控車床基本操作能力；零件圖的識圖能力；量具的使用能力；普通機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)基礎(chǔ)知識。教師知識與能力要求熟練操作數(shù)控車床加工零件；具備分析零件加工工藝及程序編輯能力；熟練掌握零件精度的評價(jià)及測量方法；熟練掌握數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)知識。場地設(shè)施要求場地：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心。設(shè)施：數(shù)控車床。教學(xué)方法建議講授法、討論法、實(shí)踐操作法、多媒體演示教學(xué)法?？己嗽u價(jià)評價(jià)內(nèi)容：使用數(shù)控車床加工階梯軸零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外圓和長度尺寸精度、零件的表面質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等。評價(jià)方式：學(xué)生自評、小組成員互評、教師評價(jià)。表2—3—4項(xiàng)目3教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境二數(shù)控銑床操作學(xué)時(shí)20項(xiàng)目3數(shù)控銑床基本操作學(xué)時(shí)12教學(xué)目標(biāo)1.掌握數(shù)控銑床典型結(jié)構(gòu)知識；2.掌握數(shù)控銑床操作面板功能；3.掌握數(shù)控銑床典型工裝及其安裝調(diào)整方法；4.掌握零件定位與安裝的方法；5.掌握數(shù)控銑削刀具知識和工具系統(tǒng)連接操作；6.掌握試切法對刀及半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)臵方法；7.掌握程序編輯和校驗(yàn)的操作方法；8.掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。教學(xué)載體：數(shù)控銑床教學(xué)內(nèi)容1.數(shù)控銑床傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸松刀裝臵等典型結(jié)構(gòu)；2.數(shù)控銑床安全操作規(guī)程；3.介紹數(shù)控銑床操作面板功能、開關(guān)機(jī)、回零等基本操作；4.機(jī)用平口鉗、壓板等數(shù)控銑床典型工裝及其安裝調(diào)整；5.使用機(jī)用平口鉗等工裝進(jìn)行工件裝夾的方法與技巧；6.數(shù)控銑床刀具及安裝、調(diào)整的方法與技巧7.利用VNUC操作仿真軟件進(jìn)行數(shù)控銑床的虛擬操作；8.數(shù)控銑床對刀方法、對刀操作與參數(shù)設(shè)臵；9.數(shù)控銑床程序編輯與校驗(yàn)；10.HNC、FANUC、SIEMENS等數(shù)控系統(tǒng)的銑床面板操作比較。學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備常規(guī)機(jī)加工基礎(chǔ)知識；數(shù)控車床操作及維護(hù)保養(yǎng)知識。教師知識與能力要求熟練操作使用數(shù)控銑床和輔具；掌握數(shù)控銑床常見故障診斷與排除方法；熟練掌握數(shù)控銑床的日常維護(hù)與保養(yǎng)知識。場地設(shè)施要求場地：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室。設(shè)施：數(shù)控銑床。教學(xué)方法建議“操作演示、仿真教學(xué)、視頻點(diǎn)播自學(xué)”三位一體教學(xué)法、實(shí)踐操作法?？己嗽u價(jià)評價(jià)內(nèi)容：數(shù)控銑床開關(guān)機(jī)、回零、夾具的安裝、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、設(shè)定工件坐標(biāo)系G54的操作、半徑補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)臵、程序編輯與校驗(yàn)、安全文明生產(chǎn)等。評價(jià)方式：學(xué)生自評、小組成員互評、教師評價(jià)。表2—3—5項(xiàng)目4教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境二數(shù)控銑床操作學(xué)時(shí)20項(xiàng)目4使用數(shù)控銑床加工六方學(xué)時(shí)6教學(xué)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑床零件加工基本方法和操作步驟；2.進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床基本操作；3.掌握數(shù)控銑床手動(dòng)操作對零件尺寸精度和表面質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法；4.能根據(jù)銑削零件檢測要素，正確選擇量具檢測；5.掌握數(shù)控銑床維護(hù)保養(yǎng)知識。教學(xué)載體：六方凸臺零件教學(xué)內(nèi)容1.使用數(shù)控銑床加工零件的基本操作步驟；2.手動(dòng)操作對銑削零件形位精度和表面質(zhì)量的影響及控制方法；3.通過“六方凸臺零件”加工任務(wù)，介紹數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)臵方法、切削參數(shù)的調(diào)整方法與技巧；4.介紹如何根據(jù)零件檢測要素，正確選擇量具進(jìn)行檢測的方法與技巧；5.數(shù)控銑床維護(hù)保養(yǎng)知識。學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備數(shù)控銑床基本操作能力；圖紙的識讀能力；數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)知識；量具的使用能力；普通機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)基礎(chǔ)知識。教師知識與能力要求熟練掌握數(shù)控銑床零件切削精度控制方法與技巧；熟練掌握數(shù)控銑床基本操作；熟練掌握量具的選用；熟練掌握機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)；掌握常見故障診斷與排除方法。場地設(shè)施要求場地：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心。設(shè)施：數(shù)控銑床。教學(xué)方法建議“操作演示、仿真教學(xué)、視頻點(diǎn)播自學(xué)”三位一體教學(xué)法、實(shí)踐操作法?？己嗽u價(jià)評價(jià)內(nèi)容：使用數(shù)控銑床加工六方凸臺零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外形尺寸精度、零件的表面質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等。評價(jià)方式：學(xué)生自評、小組成員互評、教師評價(jià)。表2—3—6項(xiàng)目5教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境三加工中心操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目5加工中心基本操作學(xué)時(shí)10教學(xué)目標(biāo)1.熟練掌握加工中心面板功能；2.掌握加工中心刀具選擇知識及刀具預(yù)調(diào)方法；3.熟練掌握刀庫的結(jié)構(gòu)及其操作方法；4.熟練掌握加工中心對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系及刀具長度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)臵；5.熟練掌握加工中心程序編輯及校驗(yàn)的方法；6.熟練使用VNUC軟件進(jìn)行加工中心虛擬操作；7.熟悉加工中心安全操作規(guī)程。教學(xué)載體：加工中心教學(xué)內(nèi)容1.加工中心分類、基本組成、刀庫、自動(dòng)換刀裝臵、回轉(zhuǎn)工作臺等典型結(jié)構(gòu)；2.加工中心開機(jī)、回零、關(guān)機(jī)的等基本操作方法及注意事項(xiàng)；3.中心鉆、鉆頭、精鏜刀、銑刀等加工中心常用刀具的選用及刀具預(yù)調(diào)；4.加工中心刀庫裝刀的操作方法、自動(dòng)換刀的操作方法及注意事項(xiàng)；5.使用VNUC操作仿真軟件進(jìn)行加工中心虛擬操作；6.加工中心對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系的操作方法及注意事項(xiàng)；7.加工中心設(shè)臵刀具半徑和長度補(bǔ)償參數(shù)的操作方法及注意事項(xiàng)；8.加工中心程序編輯與校驗(yàn)的基本操作方法及注意事項(xiàng)；9.加工中心安全操作規(guī)程。學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備數(shù)控銑床及操作基礎(chǔ)知識；零件圖、裝配圖的基本識圖能力。教師知識與能力要求熟練掌握加工中心典型結(jié)構(gòu)及機(jī)床操作；熟練掌握使用VNUC軟件的方法；熟練掌握加工中心常見故障診斷與排除方法。場地設(shè)施要求場地：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室。設(shè)施：立式加工中心。教學(xué)方法建議講授法、討論法、實(shí)踐操作法、“操作演示、仿真教學(xué)、視頻點(diǎn)播自學(xué)”三位一體教學(xué)法。考核評價(jià)評價(jià)內(nèi)容：加工中心開關(guān)機(jī)、四軸（A軸）回零、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、刀具預(yù)調(diào)、長度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)臵、刀庫操作、對刀操作、安全文明生產(chǎn)等。評價(jià)方式：學(xué)生自評、小組成員互評、教師評價(jià)。表2—3—7項(xiàng)目6教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境三加工中心操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目6使用加工中心加工臺階孔學(xué)時(shí)6教學(xué)目標(biāo)1.掌握多軸加工基礎(chǔ)知識；2.進(jìn)一步掌握使用四軸（A軸）上三爪卡盤裝夾工件的方法；3.進(jìn)一步掌握使用四軸（A軸）加工零件的裝夾方法及對刀操作；4.掌握加工中心手動(dòng)操作對孔尺寸精度和表面質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法；5.熟悉加工中心日常維護(hù)保養(yǎng)的基本知識。教學(xué)載體：臺階孔零件教學(xué)內(nèi)容1.使用加工中心加工零件的基本流程及其注意事項(xiàng)；2.四軸（A軸）中心高的確定方法，并使用尋邊器完成四軸（A軸）對刀操作；3.根據(jù)零件檢測要素，正確選用內(nèi)測千分尺、游標(biāo)卡尺等常用量具進(jìn)行孔加工精度檢測；4.加工中心手動(dòng)操作對孔尺寸精度和表面質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法；5.通過“臺階孔零件”加工任務(wù)，介紹加工中心刀具切削參數(shù)的調(diào)整方法；6.加工中心日常維護(hù)保養(yǎng)的基本知識。學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備零件機(jī)械加工基礎(chǔ)知識；加工中心基本操作能力；零件圖的識圖能力。教師知識與能力要求熟練使用常用量具進(jìn)行孔精度的檢測；具有加工中心的加工工藝編制、基本操作、零件加工及零件加工質(zhì)量控制能力；熟練掌握加工中心的日常維護(hù)與保養(yǎng)知識；熟練掌握加工中心常見故障診斷與排除方法。場地設(shè)施要求場地：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心。設(shè)施：立式加工中心（含第四軸回轉(zhuǎn)工作臺）。教學(xué)方法建議講授法、討論法、實(shí)踐操作法、“操作演示、仿真教學(xué)、視頻點(diǎn)播自學(xué)”三位一體教學(xué)法。考核評價(jià)評價(jià)內(nèi)容：在四軸（A軸）上裝夾工件、四軸（A軸）的對刀操作、在四軸（A軸）上加工臺階孔零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、孔的尺寸精度、孔的表面質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等。評價(jià)方式：學(xué)生自評、小組成員互評、教師評價(jià)。四、教學(xué)實(shí)施方案設(shè)計(jì)表2—3—8項(xiàng)目1教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境一數(shù)控車床操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目1數(shù)控車床基本操作學(xué)時(shí)12重點(diǎn)難點(diǎn)數(shù)控車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理；數(shù)控車床對刀操作及參數(shù)設(shè)臵；使用VNUC仿真軟件進(jìn)行數(shù)控車床的虛擬操作。教學(xué)資源華中HNC—21T系統(tǒng)數(shù)控車床操作說明書；工作任務(wù)卡；開機(jī)、回零、工件裝夾、刀具的裝夾、程序編輯與校驗(yàn)等操作過程教學(xué)視頻。場地設(shè)施設(shè)備工具數(shù)控車床、VNUC軟件、多媒體教學(xué)設(shè)備、三爪卡盤、45#圓鋼、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、墊刀片、刀架鑰匙、卡盤鑰匙、磁性表座、百分表、93°外圓車刀、切斷（槽）刀等。教學(xué)組織實(shí)施實(shí)施步驟組織實(shí)施內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)時(shí)資訊教師公布項(xiàng)目任務(wù)并下發(fā)工作任務(wù)卡，教師講述數(shù)控車床的典型結(jié)構(gòu)知識，并提供華中HNC—21T系統(tǒng)數(shù)控車床開機(jī)、回零、工件裝夾找正、刀具的裝夾、對刀、程序編輯及校驗(yàn)等方面的資訊。講授法2計(jì)劃決策學(xué)生查閱數(shù)控車床操作相關(guān)資料，在教師的引導(dǎo)下，討論并擬定開機(jī)、回零、工件裝夾找正、刀具的裝夾、對刀、程序編輯校驗(yàn)等方面的操作流程。講授法討論法2實(shí)施學(xué)生實(shí)際操作數(shù)控車床，完成開關(guān)機(jī)、回零、工件裝夾、刀具裝夾、對刀、程序編輯與校驗(yàn)等整個(gè)操作過程；教師提供相應(yīng)的指導(dǎo)。實(shí)踐操作法三位一體教學(xué)法6檢查評價(jià)對數(shù)控車床開關(guān)機(jī)、回零、車刀安裝方向和高度、工件裝夾長度和跳動(dòng)情況、刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)臵、手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸、手動(dòng)啟動(dòng)主軸、手動(dòng)選刀、程序編輯與編輯、安全文明生產(chǎn)等任務(wù)進(jìn)行檢查評價(jià)，按照考核標(biāo)準(zhǔn)評定成績。講授法討論法2表2—3—9項(xiàng)目2教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境一數(shù)控車床操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目2使用數(shù)控車床加工階梯軸學(xué)時(shí)6重點(diǎn)難點(diǎn)數(shù)控車床外圓尺寸精度控制的方法；數(shù)控車床表面質(zhì)量控制的方法。教學(xué)資源華中HNC—21T系統(tǒng)數(shù)控機(jī)車床操作說明書、工作任務(wù)卡、車削零件尺寸精度和表面質(zhì)量控制教學(xué)視頻文件。場地設(shè)施設(shè)備工具數(shù)控車床、多媒體教學(xué)設(shè)備、三爪卡盤、45#圓鋼、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼直尺、墊刀片、刀架鑰匙、卡盤鑰匙、粗糙度比較樣塊、93°外圓車刀、切斷（槽）刀、毛刷等。教學(xué)組織實(shí)施實(shí)施步驟組織實(shí)施內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)時(shí)資訊教師公布項(xiàng)目任務(wù)，講述使用數(shù)控車床進(jìn)行零件加工的步驟、手動(dòng)操作對尺寸精度和表面質(zhì)量的影響及控制方法，提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑。講授法1計(jì)劃決策學(xué)生查閱相關(guān)資料，在教師的引導(dǎo)下，討論并擬定階梯軸零件加工所需的機(jī)床、夾具、刀具和其它輔具的選擇方案。討論法1實(shí)施學(xué)生自主完成階梯軸零件加工的整個(gè)過程；教師巡回指導(dǎo)，要求學(xué)生控制零件的加工精度和表面質(zhì)量。加工完成后對機(jī)床進(jìn)行一次正確的日常保養(yǎng)。實(shí)踐操作法三位一體教學(xué)法3檢查評價(jià)對學(xué)生使用數(shù)控車床加工階梯軸零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外圓和長度尺寸精度、零件的表面質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等操作任務(wù)進(jìn)行檢查評價(jià)，按照考核標(biāo)準(zhǔn)評定成績。講授法討論法1表2—3—10項(xiàng)目3教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境二數(shù)控銑床操作學(xué)時(shí)20項(xiàng)目3數(shù)控銑床基本操作學(xué)時(shí)12重點(diǎn)難點(diǎn)對刀及參數(shù)設(shè)臵；零件定位與裝夾。教學(xué)資源數(shù)控銑床操作說明書；工作任務(wù)卡；數(shù)控機(jī)床操作、仿真加工教學(xué)視頻；VNUC仿真軟件。場地設(shè)施設(shè)備工具數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控銑床、立銑刀、刀柄、機(jī)用平口鉗、外徑千分尺、磁性表座、百分表、零件材料。教學(xué)組織實(shí)施實(shí)施步驟組織實(shí)施內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)時(shí)資訊教師公布并下發(fā)項(xiàng)目任務(wù)，講述數(shù)控銑床分類、布局和主軸松刀裝臵等典型結(jié)構(gòu)知識，針對數(shù)控銑床開機(jī)、回零、零件定位與裝夾、刀具安裝、對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系及刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)臵、程序編輯與校驗(yàn)等基本操作提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。講授法引導(dǎo)文法2計(jì)劃決策學(xué)生自主查閱相關(guān)資料，獲取相關(guān)的知識，在教師的引導(dǎo)下，重點(diǎn)討論并擬定數(shù)控銑床零件定位與裝夾、G54設(shè)定、刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定等操作步驟。講授法討論法2實(shí)施學(xué)生自主完成數(shù)控銑床開機(jī)、回零、零件定位與裝夾、銑刀裝調(diào)、對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系及半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)臵、程序編輯與校驗(yàn)等操作，教師提供相應(yīng)的指導(dǎo)。講授法三位一體教學(xué)法6檢查評價(jià)對數(shù)控銑床開關(guān)機(jī)、回零、夾具的安裝、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、對刀設(shè)定G54、刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)臵、程序編輯與校驗(yàn)、安全文明生產(chǎn)等任務(wù)進(jìn)行檢查評價(jià)，按照考核標(biāo)準(zhǔn)評定成績。講授法2表2—3—11項(xiàng)目4教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境二數(shù)控銑床操作學(xué)時(shí)20項(xiàng)目4使用數(shù)控銑床加工六方學(xué)時(shí)6重點(diǎn)難點(diǎn)尺寸精度控制、表面質(zhì)量控制。教學(xué)資源數(shù)控銑床操作說明書；工作任務(wù)卡；數(shù)控機(jī)床操作、仿真加工教學(xué)視頻；VNUC仿真軟件。場地設(shè)施設(shè)備工具數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控銑床、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、立銑刀、刀柄、機(jī)用平口鉗、磁性表座、百分表、零件材料。教學(xué)組織實(shí)施實(shí)施步驟組織實(shí)施內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)時(shí)資訊教師公布項(xiàng)目任務(wù)，以六方零件加工為載體，講述數(shù)控銑床零件加工的基本步驟、數(shù)控銑床手動(dòng)操作對零件的尺寸精度和表面質(zhì)量的影響及調(diào)整方法。教師提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。講授法引導(dǎo)文法1計(jì)劃決策學(xué)生查閱相關(guān)資料后，在教師的引導(dǎo)下，討論并確定六方零件加工所需的設(shè)備、刀具、夾具和其它輔具的選擇方案，確定對刀、參數(shù)設(shè)臵、工件找正等合理的操作步驟。討論法1實(shí)施學(xué)生自主完成六方零件定位與裝夾、對刀及加工整個(gè)過程，采用最優(yōu)操作步驟，保證零件的加工精度和表面質(zhì)量要求；加工完成后對數(shù)控銑床進(jìn)行一次正確的日常保養(yǎng)。三位一體教學(xué)法3檢查評價(jià)對使用數(shù)控銑床加工六方凸臺零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、零件外形尺寸精度、零件的表面質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等任務(wù)進(jìn)行檢查評價(jià)，按照考核標(biāo)準(zhǔn)評定成績。講授法1表2—3—12項(xiàng)目5教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境三加工中心操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目5加工中心基本操作學(xué)時(shí)10重點(diǎn)難點(diǎn)回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)及工作原理；加工中心刀庫的結(jié)構(gòu)及使用方法；加工中心對刀操作及長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定。教學(xué)資源立式加工中心操作說明書；VNUC軟件使用說明書；立式加工中心裝刀、刀庫操作、對刀、長度補(bǔ)償設(shè)臵、檢驗(yàn)程序等視頻；工作任務(wù)卡。場地設(shè)施設(shè)備工具數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、立式加工中心、機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室、VNUC軟件、立銑刀、中心鉆、鉆頭、精鏜刀、光電尋邊器、鐵塊、鋁棒、卡盤鑰匙等。教學(xué)組織實(shí)施實(shí)施步驟組織實(shí)施內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)時(shí)資訊下發(fā)工作任務(wù)卡，公布項(xiàng)目任務(wù)。教師講述回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)、加工中心刀庫結(jié)構(gòu)及工作原理，針對加工中心刀庫操作、長度補(bǔ)償?shù)然静僮鲀?nèi)容提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑。講授法任務(wù)教學(xué)法2計(jì)劃決策在教師的引導(dǎo)下，討論并確定加工中心開機(jī)、回零、零件定位與裝夾、裝刀、刀庫使用、對刀設(shè)臵工件坐標(biāo)系、長度補(bǔ)償設(shè)臵、程序編輯與檢驗(yàn)等基本操作的操作流程。討論法2實(shí)施學(xué)生在仿真軟件中和實(shí)際機(jī)床中完成加工中心開機(jī)、回零、零件定位與裝夾、裝刀、刀庫使用、對刀設(shè)臵工件坐標(biāo)系、長度補(bǔ)償設(shè)臵、程序編輯與檢驗(yàn)等基本操作。實(shí)踐操作法三位一體教學(xué)法5檢查評價(jià)對加工中心開關(guān)機(jī)、第四軸（A軸）回零、零件定位與裝夾、工具系統(tǒng)的連接、刀具預(yù)調(diào)、長度補(bǔ)償設(shè)定、刀庫操作、對刀操作、安全文明生產(chǎn)等任務(wù)進(jìn)行檢查評價(jià)，按照考核標(biāo)準(zhǔn)評定成績。講授法討論法1表2—3—13項(xiàng)目6教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)表學(xué)習(xí)情境三加工中心操作學(xué)時(shí)18項(xiàng)目6使用加工中心加工臺階孔學(xué)時(shí)6重點(diǎn)難點(diǎn)加工中心手動(dòng)操作對零件加工精度的影響及其控制方法；四軸裝夾的對刀操作。教學(xué)資源金屬加工工藝手冊；使用加工中心加工零件的教學(xué)視頻；零件尺寸精度控制和零件表面質(zhì)量控制的教學(xué)視頻；工作任務(wù)卡。場地設(shè)施設(shè)備工具數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心、立式加工中心、刀具預(yù)調(diào)室、PWB刀具預(yù)調(diào)儀、內(nèi)測千分尺、游標(biāo)卡尺、光電尋邊器、立銑刀、中心鉆、鉆頭、精鏜刀、加工中心工具系統(tǒng)、卡盤鑰匙、鋁棒。教學(xué)組織實(shí)施實(shí)施步驟組織實(shí)施內(nèi)容教學(xué)方法學(xué)時(shí)資訊教師下發(fā)工作任務(wù)卡，公布項(xiàng)目任務(wù)，講述加工中心零件加工的基本操作流程、手動(dòng)操作對孔加工的精度和表面質(zhì)量的影響及調(diào)整方法，提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑。講授法任務(wù)教學(xué)法1計(jì)劃決策學(xué)生查閱相關(guān)資料后，在教師的引導(dǎo)下，討論并確定臺階孔零件加工所需的設(shè)備、刀具、夾具和輔具的選擇方案。討論法1實(shí)施學(xué)生獨(dú)立完成臺階孔零件的加工整個(gè)過程，保證孔的尺寸精度及表面質(zhì)量，教師提供相應(yīng)的指導(dǎo)。在教師的指導(dǎo)下，零件加工完成后學(xué)生要對加工中心進(jìn)行一次正確的日常保養(yǎng)。實(shí)踐操作法三位一體教學(xué)法3檢查評價(jià)對在第四軸（A軸）上裝夾工件、對刀操作、在第四軸（A軸）上加工臺階孔零件操作方法的正確性、操作步驟的合理性、操作步驟是否最優(yōu)、操作的熟練程度、孔的尺寸精度、孔的表面質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等任務(wù)進(jìn)行檢查評價(jià)，按照考核標(biāo)準(zhǔn)評定成績。講授法討論法1五、考核評價(jià)1.課程考核評價(jià)成績構(gòu)成課程的成績評價(jià)由過程考核和綜合技能考核組成，突出任務(wù)考核與綜合考核相結(jié)合、理論與實(shí)踐考核相結(jié)合、教師評價(jià)與學(xué)生自評相結(jié)合。過程考核是指任務(wù)考核，綜合技能考核是指學(xué)習(xí)領(lǐng)域綜合任務(wù)測試，任務(wù)考核評價(jià)占總成績的70％，綜合任務(wù)測試占總成績的30％，具體比例見表2—3—14。表2—3—14課程考核評價(jià)成績分值表學(xué)習(xí)情境工作過程項(xiàng)目考核評價(jià)綜合任務(wù)考核評價(jià)項(xiàng)目名稱得分占總成績%實(shí)得分得分占總成績%實(shí)得分情境一：數(shù)控車床操作數(shù)控車床基本操作15.430使用數(shù)控車床加工階梯軸8.4情境二：數(shù)控銑床操作數(shù)控銑床基本操作15.4使用數(shù)控銑床加工六方8.4情境三：加工中心操作加工中心基本操作14使用加工中心加工臺階孔8.4課程總成績=Σ項(xiàng)目考核實(shí)得分＋綜合任務(wù)考核實(shí)得分2.項(xiàng)目單項(xiàng)考核評價(jià)在項(xiàng)目考核中以學(xué)習(xí)成果評定為主，兼顧學(xué)生自我評價(jià)、小組互評和教師評價(jià)。每個(gè)項(xiàng)目都基于工作過程設(shè)計(jì)了項(xiàng)目考核評價(jià)表，內(nèi)容包括基本操作技能、安全文明生產(chǎn)、熟練程度、合作性及其它安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目。根據(jù)學(xué)習(xí)（工作）過程中的記錄，在每個(gè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行工作過程評價(jià)，6個(gè)項(xiàng)目的過程評價(jià)綜合，占課程成績的70％，具體見表2—3—15。表2—3—15項(xiàng)目1考核評分表考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求分值學(xué)生自評（20%）小組評分（30%）教師評分（50%）實(shí)得分基本操作（70）開關(guān)機(jī)、回零操作5工件裝夾床度和跳動(dòng)情況5刀具刃磨10車刀安裝方向和高度10對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系15刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)臵5手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸5手動(dòng)啟動(dòng)主軸5手動(dòng)換刀5程序編輯與校驗(yàn)5安全文明生產(chǎn)（13）遵守加工中心安全操作規(guī)程8遵守勞動(dòng)紀(jì)律，文明生產(chǎn)5操作熟練程度（10）熟練5一般3較差2合作性（7）參與任務(wù)半數(shù)以上2全部參與任務(wù)5其他項(xiàng)目發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等），嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由指導(dǎo)教師停止其設(shè)備操作?？偡?003.綜合任務(wù)考核評價(jià)綜合任務(wù)的測試具有崗位工作任務(wù)的針對性，緊緊圍繞數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心中級操作工國家職業(yè)資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)臵數(shù)控車床操作、數(shù)控銑床操作和加工中心操作三項(xiàng)綜合測試題。各由工作任務(wù)測試與學(xué)習(xí)內(nèi)容測試兩部分組成，工作任務(wù)測試主要考核學(xué)生能否熟練操作數(shù)控機(jī)床，其成績占綜合任務(wù)測試成績的60％；學(xué)習(xí)內(nèi)容測試主要是考核數(shù)控機(jī)床相關(guān)的理論知識，其成績占綜合任務(wù)測試成績的40％。綜合任務(wù)測試成績占課程總成績的30％。六、教學(xué)實(shí)施條件1．教師基本要求（1）有很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床實(shí)踐操作技能，至少達(dá)到相關(guān)職業(yè)資格高