《在線涂布聚酯離型薄膜》征求意見稿

ICS83.140.10

G33

團體標準

T/CPPIAXXXX-202X

在線涂布聚酯離型薄膜

On-linecoatingreleasefilmofpolyester

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國塑料加工工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CPPIAXXXX-202X

在線涂布聚酯離型薄膜

1范圍

本文件規(guī)定了在線涂布聚酯離型薄膜的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于在線涂布水性硅油樹脂的雙向拉伸聚酯薄膜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2035塑料術語及其定義

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測定法

GB/T6673塑料薄膜與薄片長度和寬度的測定

GB/T16958包裝用雙向拉伸聚酯薄膜

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定

GB/T8807塑料薄膜和固體塑料鏡面光澤度試驗方法

GB/T25256光學功能薄膜離型膜180°剝離力和殘余粘著率測試方法

3術語和定義

GB/T2035、GB/T16958界定的以及下列術語和定義適應于本文件。

3.1

在線涂布聚酯離型薄膜（中文）On-linecoatingreleasefilmofpolyester（英文）

在線涂布聚酯離型薄膜是采用聚酯切片為主要原料，經(jīng)熔融擠出鑄片、縱向拉伸、在線涂布水性硅

油、橫向拉伸（預熱、拉伸、熱固化定型及冷卻）等處理而制得的具有離型性能的聚酯薄膜。

在線涂布是指在雙向拉伸過程中，在縱拉之后、橫拉之前通過在線涂布機將化學物品涂布在薄膜上，

以增強和提高薄膜的表面功能和特殊的物化指標，來達到特殊產(chǎn)品使用要求的工藝方法。

4產(chǎn)品分類和規(guī)格

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4.1在線涂布聚酯離型薄膜按應用領域不同分為3類，見表1。

表1分類

剝離力范圍

序號系列

輕離型中離型重離型

1通用型3～1011～4041～1500

2高透高清型3～1011～4041～1500

3其它型3～1011～4041～1500

注：特殊剝離力可由供需雙方商定。

4.2在線涂布聚酯離型薄膜的厚度、寬度范圍符合表2規(guī)定。

表2厚度、寬度范圍

厚度，μm8～125

寬度，mm80～3500

5要求

5.1尺寸偏差

5.1.1厚度偏差符合表3規(guī)定。

表3厚度偏差

公稱厚度平均厚度偏差,%極限厚度偏差,%

μm優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品

8～35±2±3±5±7

36～125±2±5±5±10

5.1.2寬度偏差：±2mm。

5.1.3每段長度及接頭個數(shù)應符合表4規(guī)定，接頭處應用有色PET膠帶全幅平貼，并有明顯標志。

表4每卷接頭數(shù)量及每段長度

接頭個數(shù)，個≤

公稱厚度μm每段長度，m≥

優(yōu)等品合格品

8～20122000

21～50121000

51～12512500

5.2外觀質量

5.2.1基膜外觀

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5.2.1.1基膜表面應無影響使用的裂紋、破洞、焦料、雜質、劃傷、松馳、褶皺等外觀缺陷。

5.2.1.2成品卷應收卷平整，無明顯松緊邊、無明顯縱向條道、端面無明顯星形褶皺、端面整齊度≤3mm。

5.3物理性能

物理性能符合表5、表6、表7規(guī)定。

表5物理性能（通用型）

項目指標值（優(yōu)等品）

厚度范圍，μm8～3536～125

縱向≥170≥160

拉伸強度，MPa

橫向≥200≥180

縱向≤200≤220

斷裂伸長率，%

橫向≤200≤220

熱收縮率，%縱向≤3.0≤3.0

（150℃，30min）橫向≤1.0≤1.0

霧度，%≤5.0≤5.0

透光率，%≥88

剝離力，g/25mm24小時3～1500

殘余粘著率，%24小時≥75

表6物理性能（高透高清型）

項目指標值（優(yōu)等品）

厚度范圍，μm8～3536～125

縱向≥170≥160

拉伸強度，MPa

橫向≥200≥180

縱向≤200≤220

斷裂伸長率，%

橫向≤200≤220

熱收縮率，％縱向≤3.0≤3.0

（150℃，30min）橫向≤1.0≤1.0

霧度，％≤2.0≤2.5

透光率，％≥90

剝離力，g/25mm24小時3～1500

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殘余粘著率，%24小時≥75

表7物理性能（其它型）

項目指標值（優(yōu)等品）

厚度范圍，μm8～3536～125

縱向≥150≥130

拉伸強度，MPa

橫向≥160≥160

縱向≤200≤220

斷裂伸長率，%

橫向≤200≤220

熱收縮率，％縱向≤3.0≤3.0

（150℃，30min）橫向≤1.0≤1.0

霧度，％10～100

透光率，％10～100

光澤度，％10～130

剝離力，g/25mm24小時3～1500

殘余粘著率，%24小時≥75

5.4如有特殊要求由供需雙方商定。

5.5產(chǎn)品不符合以上優(yōu)等品物理性能指標判等要求的，一律判為降等品。

6試驗方法

6.1試樣制備

6.1.1取樣方法

先去掉被測膜卷外3～5層薄膜，然后按檢驗項目的要求取樣及制樣。

6.1.2試樣調節(jié)與預處理

試樣環(huán)境條件為溫度23±2℃，相對濕度50%±5%。

6.1.2.1基膜試樣狀態(tài)應在穩(wěn)定的溫度和一定時間下調節(jié),一般不少于30分鐘，并在此條件下進行試

驗。

6.1.2.2離型測試試樣，根據(jù)GB/T2918要求,不同樣條在解除70g/cm2的壓力后需要經(jīng)過一定的溫度、

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時間的調節(jié)。

a)離型測試樣條：應調節(jié)4～4.5小時；

b)空白樣條：應調節(jié)30～40分鐘；

c)殘余粘著樣條：應調節(jié)30～40分鐘。

6.2厚度

6.2.1試驗儀器

精度0.1μm。

6.2.2試驗步驟

按GB/T6672規(guī)定進行。

6.2.3厚度偏差按公式（1）、公式（2）計算

D平均=（δ平均-δ0）/δ0×100%……(1)

式(1)中:D平均——平均偏差，%；

δ平均——平均厚度，μm；

δ0——公稱厚度,μm。

D=（δ-δ0）/δ0×100%……(2)

式(2)中:D——最大(或最小)偏差，%；

δ——最大(或最小)厚度，μm；

δ0——公稱厚度，μm。

6.3寬度

按GB/T6673規(guī)定進行。

6.4外觀

在自然光線或40W日光燈光下目測。

6.5物理性能

6.5.1拉伸強度和斷裂伸長率

6.5.1.1試驗儀器

拉力試驗機，量程500N。

6.5.1.2試驗步驟

按GB/T1040.3的規(guī)定進行試驗，試樣采用長150～210mm、寬15±0.1mm的長條形，夾具間距為

100mm，試驗速度100±10mm/min，分別測試縱向、橫向3～5條，各取平均值。

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6.5.2熱收縮率

6.5.2.1試驗儀器

a）烘箱溫度精度±1℃；

b）鋼直尺分度0.5mm；

c）計時表分度1秒。

6.5.2.2試樣

試樣為100mm×100mm的正方形試樣5～10片，分別標明縱向和橫向；

試樣用100mm×100mm，精度為±0.1mm的不銹鋼模板裁切，再用坐標紙校驗。

6.5.2.3試驗步驟

調節(jié)烘箱溫度為150±1℃，并恒溫10min后迅速放入試樣并開始計時。試樣采用平放法，保持30min

后取出，待冷卻至試驗環(huán)境溫度后，分別測量縱、橫向長度，計算試樣熱收縮率，取算術平均值為測量

結果，精確到小數(shù)點后一位。

6.5.2.4熱收縮率計算見公式（3）

T=(L0-L1)/L0×100%……(3)

式(3)中：T———熱收縮率，％

L0———加熱前長度，mm

L1———加熱后長度，mm。

6.5.3霧度

6.5.3.1試驗儀器

球面霧度儀，量程：0～100%?；蚍螱B/T2410規(guī)定的其它霧度儀。

6.5.3.2試驗步驟

按GB/T2410規(guī)定進行。

6.5.4透光率

6.5.4.1試驗儀器

球面霧度儀，量程：0～100%?；蚍螱B/T2410規(guī)定的其它霧度儀。

6.5.4.2試驗步驟

試樣尺寸：50mm×50mm，試樣應均勻，不應有氣泡，兩測量表面應平整、光滑、無劃傷、無異物和

油污，每組試樣不少于3個。

6.5.5光澤度

6.5.5.1試驗儀器

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微型光澤度儀（45°），精度0.1，或符合GB/T8807規(guī)定的其它光澤度儀。

6.5.5.2試驗步驟

按GB/T8807規(guī)定進行（測量角度為45°）。

6.5.6離型性能

6.5.6.1試驗裝置

a）壓輥，符合GB/T25256的壓輥，包膠硬度85°±5°（邵氏A型），重量2000±50g。

b）試驗板，使用符合GB/T25256的試驗板,材質可以是OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹鋼薄板,也

可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、丁二烯丙烯腈苯乙烯共聚物(ABS)等材質的薄板,

試驗報告中應說明試驗板的材質和表面情況。

c)試樣裁切器，用于裁切樣條的適當器具,如切紙刀、裁刀、手術刀等。

d）拉力試驗機，傳感器最大負荷2000g或5000g，應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%～85%之

間,力值示值誤差不應大于1%。試驗機能以300±10mm/min的速度或合適的速度連續(xù)剝離,并能自動記

錄有關位移和負荷。

e）測試用耗材如表8規(guī)定

表8離型性能測試用耗材

編號測試項目耗材

1剝離力Tesa7475/不干膠帶

2殘余粘著率Nitto31B/不干膠帶

3殘余粘著率不銹鋼板或BOPET無電暈原膜、聚四氟乙烯薄膜（空白對照樣用）

6.5.6.2剝離力試驗步驟

6.5.6.2.1樣條制備

a）將Tesa7475膠帶貼于被測膜涂硅面上，并用壓輥以約10mm/s的速度來回滾壓兩次；

b)用裁樣刀將壓好的樣條裁取約20cm的長條；

c)將裁好的樣條用70g/cm2的壓塊壓制20小時后移除壓塊，放置4小時。

6.5.6.2.2樣條固定

將樣條固定在試驗機夾具上，保證剝離呈180°角。

6.5.6.2.3試驗速度

以300mm/min的速度進行剝離試驗,記錄所測定樣條的剝離力數(shù)值，用g/25mm表示。

6.5.6.2.4結果計算和表示

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所有離型測試樣條的剝離力數(shù)值的平均值即為該離型膜的180°剝離力。

6.5.6.3殘余粘著率試驗步驟

6.5.6.3.1樣條制備

a）將Nitto31B膠帶分別貼于被測膜涂硅面和空白對照樣（聚四氟乙烯薄膜或涂有聚四氟乙烯的

鋼板）上，并用壓輥以約10mm/s的速度來回滾壓兩次；

b)用裁樣刀將壓好的樣條裁取約20cm的長條；

c)將裁好的樣條用70g/cm2的壓塊置于70℃±2℃烘箱中壓制20小時，取出并移除壓塊，放置4

小時；

d)將測試膠帶從樣條及空白對照樣上撕開，再分別貼到無電暈膜或不銹鋼板上，并用壓輥以約

10mm/s的速度來回滾壓兩次，放置1小時。

6.5.6.3.2樣條固定

將樣條固定在試驗機夾具上，保證剝離呈180°角。

6.5.6.3.3試驗速度

以300mm/min的速度進行剝離試驗,記錄所測定樣條的剝離力數(shù)值，用g/25mm表示。

6.5.6.3.4結果計算和表示

根據(jù)式(4)進行計算:

殘余粘著率=測試樣條的180°剝離力/對照樣條的180°剝離力×100%........(4)

小數(shù)點后保留一位有效數(shù)字。

其中，殘余粘著率測試樣條的180°剝離力為所有測試樣條的剝離力數(shù)值的平均值；對照樣條的

180°剝離力為所有對照樣條的剝離力數(shù)值的平均值。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1檢驗批的組成

以相同原料、同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格的在線涂布聚酯離型薄膜為一檢驗批，最大批次量不

超過50t。

7.1.2檢驗項目包括尺寸、外觀和物理機械性能。

7.1.3在線涂布聚酯離型薄膜的尺寸偏差、接頭、外觀按表9抽樣，按6.1～6.4進行檢驗并滿足第5章

的要求。

7.1.4在線涂布聚酯離型薄膜的物理性能在每批中至少抽一卷，按6.5進行檢驗并滿足第5章的要求。

7.2型式檢驗

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7.2.1檢驗批的組成，按7.1.1進行。

7.2.2有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

b)正常生產(chǎn)后，材料和配方、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)后，每年進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月后，再恢復生產(chǎn)時；

e)國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗時。

7.2.3型式檢驗項目按本文件第5章進行。

表9尺寸偏差、接頭、外觀的抽樣和判定

批量樣本樣本大小累積樣本大小合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

第一5502

26-50

第二51012

第一8802

51-90

第二81612

第一131302

91-150

第二132612

第一202003

151-230

第二204034

第一32321