技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計

1.工程施工部署、方案與技術(shù)措施1.1工程概況工程名稱：安徽國風(fēng)集團有限公司技術(shù)中心行政樓工程建設(shè)單位：安徽國風(fēng)集團有限公司設(shè)計單位：中國深圳市華納國際建筑設(shè)計有限公司建設(shè)地點：安徽省合肥市黃山路與天柱山路交口建筑面積：總面積20073.1m2,其中地上17484.0m2,地下2589.1m2。建筑高度及層數(shù)：地上9層，建筑高度53.6m。結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土。機電工程：室內(nèi)設(shè)有給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、強電工程、1.2.1編制依據(jù)1.《安徽國風(fēng)集團有限公司技術(shù)中心行政樓施工總承包招標(biāo)文件》及相關(guān)2.施工現(xiàn)場的實地踏勘了解的情況；3.現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；1)土建結(jié)構(gòu)主要施工質(zhì)量標(biāo)準及驗收規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》(GB50300-2001)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標(biāo)準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》(DBJ08-903-98)《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文》(房屋建筑部分)(2002版)(1)給排水、消防規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及驗收《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗改規(guī)范》(GB50261-962003年版)《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》(CECS展誠建設(shè)集團股份有限公司—2—安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-98)(2)電氣規(guī)范《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50166-92)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》(GB50170-92)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗收規(guī)范》(GB50171-92)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(GB50310-2002)(3)通風(fēng)空調(diào)規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-98)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)1.2.2承包范圍、方式1.2.2.1承包范圍：本次招標(biāo)工程范圍為安徽國風(fēng)集團有限公司技術(shù)中心行政樓工程，建筑面積20073.1m2(其中地下面積2589.1m2平方米),工程范圍為土建、水電圖及招標(biāo)文件紙所包含的工作內(nèi)容。展誠建設(shè)集團股份有限公司—3—本次招標(biāo)工程采取的承包方式為包工程量、包工期、包材料、包質(zhì)量、包安全、包文明施工總承包形式。1.3.1項目管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)工程竣工一次驗收合格率100%,爭創(chuàng)“黃山杯”工程①在公司范圍內(nèi)調(diào)集有水平、有經(jīng)驗、有能力的人員，組成項目的領(lǐng)導(dǎo)班子，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。②在本工程施工中我們將嚴格按照公司的質(zhì)量保證體系進行管理，確保本工程的施工質(zhì)量。③為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準，根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，制定專項質(zhì)量保證措施。安全生產(chǎn)管理目標(biāo)安全施工零事故；杜絕任何違章行為，保證安全達標(biāo)，創(chuàng)標(biāo)化工地，確保文明工地①在現(xiàn)場建立健全安全管理體系，并設(shè)立一名專職安全員，定期(每周)進行安全生產(chǎn)檢查與教育。②對一切事故苗子按“四不放過”的原則處理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。③現(xiàn)場必須提供足夠的照明，以確保夜間施工安全。④嚴格機械吊運、腳手施工、臨邊防護以及用電制度，確保責(zé)任到管理人員、責(zé)任到班組。文明施工管理目標(biāo)確?！拔拿鞴さ亍闭拐\建設(shè)集團股份有限公司—4—①遵守業(yè)主對施工場地場容、場貌要求，自覺將公司場地總圖的布置要求與業(yè)主協(xié)商，無條件遵從業(yè)主、監(jiān)理對總圖布置形式等的要求。②施工期間自覺加強文明、標(biāo)準化投入，使場地內(nèi)做到清潔整齊的效果，在生活區(qū)擺放綠化盆景，以達到美化工地的目的。③文明、標(biāo)準化不但對公司聲譽有著很大的影響，同時也是身處這一環(huán)境的工期目標(biāo)我公司根據(jù)自身實力和工程實際情況，確定施工總工期為365日歷天。①充分利用現(xiàn)有資源，組織立體交叉施工。安裝工程隨土建、裝修施工同時穿插，安裝調(diào)試應(yīng)分層、分階段進行，為整個工程順利竣工創(chuàng)造有利條件，確保本工程按期完成。②我們將盡可能的采用先進的施工技術(shù)和新型的工程材料，以加快工程進1.3.2施工技術(shù)措施測量放線1.施工測量控制的目標(biāo)樓層垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm,建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過工程計劃采用內(nèi)控法進行施工測量，外部設(shè)置永久觀測點。2.施工測量控制安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制，垂直度測量控制，標(biāo)高測量控制三大項目。(1)施工測量控制網(wǎng)布置首先，編制施工控制點平面布置圖，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。為了方便工程的施工測量，軸線控制樁布置在建筑物外2-3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時，將J經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤差±6",測距精度為1/1000,并考慮尺長、溫差修正。(2)垂直度控制的方法采用激光鉛垂儀法A.在首層選好不少于4個合適的控制點。B.對應(yīng)控制點的各層樓面位置均應(yīng)預(yù)留150mm×150mm方孔。C.在首層控制點架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)節(jié)儀器對中，調(diào)平后，使激光束投射到上層預(yù)留孔的接受靶上。此點即為該層的垂線控制點。3.沉降觀測(3)工程的沉降觀測，根據(jù)業(yè)主提供的施工場地內(nèi)水準點作為基準點引測，定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到：固定觀測人員和整理成果；固定使用的水準儀和水準尺；按規(guī)定的方法、路線定期進行觀測。(4)觀測點的布置和要求展誠建設(shè)集團股份有限公司—6—安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計礙，布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。觀測點的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，為宜),要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。(5)觀測的精度和成果的整理觀測后才做決定。曲線圖。業(yè)主同意、專家審批后組織施工。對于該類型深基坑施工，公司已形成專業(yè)隊伍，第一層土，建議采用二排水泥攪拌樁止水，土釘加固的施工工藝。1.土方開挖方案展誠建設(shè)集團股份有限公司—7—i.半地下室土方采用2臺反鏟挖掘機分區(qū)分層施工，局部承臺、集水坑ii.基坑開挖綜合工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟因素。該支護方案與土方開挖相結(jié)合施工，故該工藝基本上不占用工期，為爭取施工進度創(chuàng)造有利2.施工監(jiān)測1)監(jiān)測儀器測斜管：測斜管埋設(shè)在支護樁體內(nèi)，深度與樁長一致，在支護樁施工前安裝于鋼筋籠上，隨鋼筋籠同步埋于支護樁體內(nèi)，埋設(shè)時必須保證測斜管滑槽與所測水平位稱方向一致，即滑槽應(yīng)與基坑邊線垂直。沉降觀測點：在周圍建筑物及鄰近道路上埋設(shè)沉降測點，其埋設(shè)方法與臨時水準點埋設(shè)方法相同。須在基坑開挖前一周裝設(shè)。樁頂位移測點：樁頂位移測點布置在支護結(jié)構(gòu)的蓋梁上，在施工影響范圍之外分別建立三個基準點(與沉降基準點共用),采用極坐標(biāo)或交會的方法測量水平位移測點的水平位移。對于圍護結(jié)構(gòu)直線段樁頂?shù)乃轿灰聘鶕?jù)現(xiàn)場的通視情況，采用分段視準線方法施測。須在基坑開挖前一周裝設(shè)。支護樁樁體應(yīng)力監(jiān)測：在圍護樁施工時，對需要進行應(yīng)力測試的支護樁，在其鋼筋籠焊接時，把鋼筋計裝設(shè)于鋼筋籠對稱主筋上，用雙面焊焊接，搭接長度需滿足焊接要求，同時把鋼筋計的電纜用高強度PVC管保護好，隨主筋引出樁頭，2)報警值確定原則滿足設(shè)計計算要求，取設(shè)計值的80%作為報警值。其具體值待進入施工現(xiàn)場后，協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同擬定，并隨監(jiān)測報告提交業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)滿足測試對象的安全要求，達到保護目的。滿足各保護對象的各主管部門提出的要求。在保證安全的前提下，綜合考慮工程質(zhì)量和經(jīng)濟等因素，減少不必要的資金3)監(jiān)測的施測計劃儀器埋設(shè)時間：測試儀器的現(xiàn)場埋設(shè)根據(jù)施工進程提前完成準備，背景值在埋設(shè)完成后施工前及時進行采集，根據(jù)設(shè)計要求觀測期為3個月。監(jiān)測頻率：對監(jiān)測項目按以下監(jiān)測頻率進行監(jiān)測，如監(jiān)測項目未達到預(yù)警值或施工情況未發(fā)生變化時，監(jiān)測間隔時間可適當(dāng)延長；當(dāng)以上監(jiān)測項目達到預(yù)警值或施工工況發(fā)生變化時必須加強觀測。其具體安排如下：基坑深在5.0m以內(nèi)時，每周進行一次監(jiān)測；基坑深超過5.0m以后原則上每1-2天施測一次，根據(jù)施工進度和監(jiān)測結(jié)開挖接近設(shè)計標(biāo)高或?qū)崪y數(shù)據(jù)接近預(yù)警值時，每天進行1-2次監(jiān)測，可根據(jù)施工工況調(diào)整。底板澆筑完成后一個星期內(nèi)，每2天監(jiān)測1次；一個星期后，每周1次，觀測兩個月；兩個月后每月1次，直至工程竣工。根據(jù)設(shè)計要求，聘請專業(yè)有資質(zhì)單位進行監(jiān)施工單位在基坑土方開挖過程中，做好土坡水平位移、滑坡變形土坡孔隙水壓力的監(jiān)測。主要檢測設(shè)備表土方施工過程中，除了時刻了解監(jiān)測提供的信息外，我們還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，臨時設(shè)置觀察點。值班人員應(yīng)跟蹤觀察，每天不少于4次，特別對新開挖面，要細心觀察對比，如出現(xiàn)“陷、裂、斜”等現(xiàn)象，要及時通知有關(guān)單位。1.3.3基坑排水排水措施根據(jù)地質(zhì)報告，主要有雜填土之中孔隙水；地下水的滲流及邊坡縫中滲流出的水源，以及地面窨井地溝滲流的水源，不斷地滲入基坑，將會造成基坑大量的積極水現(xiàn)象，將影響土方施工的順利進展。為此，必須特別重視基坑的排水問題。1.3.3.1地面截水排水、降水是整個地下室施工的關(guān)鍵之一，可分為地面截水與坑內(nèi)排水兩部分。由于地表面范圍內(nèi)是含瓦礫較多的雜填土層、透水性極強，且地面承壓水較豐富，因此建筑物周邊的地面用120厚C20砼澆筑，以防地面水滲入土體，流入基坑。地面水及坑內(nèi)水都匯集于排水溝集中流向集水坑，然后采用中100潛水泵，24小時晝夜不停抽水至排水口。1.3.3.2坑內(nèi)排水其一，在土方開挖過程中，沿護坡四周內(nèi)側(cè)設(shè)置明溝排水，該排水“水渠”隨土方開挖深度挖深而加深。此“水渠”20m間距設(shè)置集水井，每一集水井安放一臺中100污水泵把水抽至排水溝。其二，土方開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，沿支護內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置盲溝與明溝，并在一定間距設(shè)積水井。其三，坑外排水：要求在坑外開挖排水井3～5個，其深度以填土層為準。1.3.3.3土方施工平面布置圖1.3.4質(zhì)量措施要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量制點及水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標(biāo)高驗線手續(xù)。槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高控制點不少于2個。線，要堅持先修坡后挖土的操作方法，特別是挖鏟，否則將造成土斗翻流滾，影響開挖質(zhì)量。4～5人，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次成品。確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，提高工程效率。1.4地下室主體結(jié)構(gòu)施工1.4.1技術(shù)措施根據(jù)本工程地下室施工面積、承臺底板厚度等特點，制定以下技術(shù)措施：為保證本工程施工質(zhì)量，在本工程地下室工程施工過程中，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準，并按以下預(yù)定方案進行施工。安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計1.4.2基礎(chǔ)澆筑后澆帶與臨時施工縫均采用一次性鋼板網(wǎng)模板施工，后澆帶在主體結(jié)頂后進行澆筑。施工前，要求對底層砼表面應(yīng)全部鑿毛，并清除所有松散石子或軟弱砼、雜物、漿皮、修整好鋼筋，并沖洗干凈，排除多余的積水，然后澆灌上層混凝土，認真振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。1.4.3地下室底板施工展誠建設(shè)集團股份有限公司—14—1.4.3.1地下室底板墊層施工本工程基地地質(zhì)較復(fù)雜，底板清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度，基礎(chǔ)墊層為100厚素混凝土，寬出底板邊100。模板安裝時要注意板面平整，接縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。模板裝好后即可澆筑砼墊層，砼采用插入式振動器振搗以保證砼的密實度。1.4.3.2地下室底板的施工地下室底板墊層、防水層保護層完成后，進行底板、承臺的鋼筋綁扎，嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。地下室外墻施工及止水鋼板設(shè)置在底板面以上一定位置，與底板一起施工。1.4.3.2.1鋼筋、支架和操作平臺本工程地下室底板鋼筋具有數(shù)量多、直徑大、分布密、上下皮鋼筋高差大等特點，為此，采取以下幾點措施為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。可滿足鋼筋間的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。如按常規(guī)用鋼筋作馬鐙，不僅鋼筋用量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上下皮鋼筋在同一水平上。必要時采用角鐵焊制的支架來支撐上下皮的鋼筋重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。1.4.3.2.2模板及支撐模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，而混凝土對模板的側(cè)壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。本工程承臺底板采用泵送工藝，該工藝的特點是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動輸送泵管，依次澆筑另一部分的混應(yīng)根據(jù)實際受力情況，對模板、橫楞、主柱、拉桿、支撐系統(tǒng)進行計算，以確保模板體系具的足免的強度的和剛度。1.4.4墻體大塊模板施工本工程地下室外墻均采用大塊定型模板進行支設(shè)，模板施工前，進行模板設(shè)計，根據(jù)施工圖紙，工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部混凝土模板進行設(shè)計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架模板主要有外墻拼裝式模數(shù)大模板、梁柱板模板，支模方法如下：1.4.4.1外墻模板采用拼裝式模數(shù)大模板1.4.4.1.1拼裝式模數(shù)大模板施工工藝拼裝式模數(shù)大模板以夾板做面板，以型鋼作骨架，二者拼裝而成大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。組合大模板之間采用U型卡或緊固螺栓連接。穿墻螺栓要穿過外骨架，使內(nèi)每件大模板需設(shè)置1～2個吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)焊在豎向骨架上，吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。1.4.4.1.2質(zhì)量保證措施模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準。模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準的不得投入使用。1.4.4.1.3大模板優(yōu)點可提高人工工效，施工速度快；模板周轉(zhuǎn)快；混凝土觀感好，尺寸軸線控制準確。1.4.4.2拼裝外墻模板采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。1.4.5混凝土泵送技術(shù)基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送入模澆筑。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。1.4.5.1防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵送的效率，確保道輸送暢通，加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。1.4.5.2混凝土澆筑方案在編制施工方案時，考慮以后澆帶為分區(qū)線分區(qū)進行，各區(qū)混凝土均采用分層踏步式推進的澆筑方法。施工時，先按分層踏步式推進的澆筑方法施工。第一層混凝土由于有基礎(chǔ)底板的下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計劃的部位停置。但是到了第二層，由于混凝土流動度較大，特別是上口澆筑點，當(dāng)插入振動器后，踏步無法完成。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。1.4.5.3混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較寬，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著1.4.5.4混凝土的泌水處理泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。隨著混凝土向前推進，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。1.4.5.6混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)4～5h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12～14h后，覆蓋兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。1.5支模施工本工程首層層高5.5米，標(biāo)準層高4.2米，梁板施工均屬高支模施工。1.5.1梁模板1.5.1.1梁底模和側(cè)模采用25厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80×100的木枋、鋼管腳1.5.1.2支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架@800,兩層木枋，上層木枋為80×100@300,底層為80×100@600木枋。1.5.2樓板模板1.5.2.2支撐體系采用鋼管腳手架@1200,兩層木枋，上層木枋為80×100mm@300,底層木枋為100×100@600。各一道。1.6模板工程施工1.6.1柱模板施工1.6.1.1.1根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；展誠建設(shè)集團股份有限公司—19—由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，100×50mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。1.6.2平臺和梁模板1.6.2.1搭設(shè)滿堂腳手架根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長度的碗扣鋼管或頂撐，碗扣鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺的豎向間距不得大于1500mm,在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。1.6.2.2鋪釘平臺模和梁模在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一梁起拱L/600,懸挑梁、懸挑板起拱L/300,且起拱值不少于20,并要求混凝土強度達100%時方可拆除模板。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。1.6.3樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用中12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。1.6.4樓板、梁模板拆除1.6.4.1先支后拆，后支先拆的原則，放下模板和次龍，然后拆除水平拉桿1.6.4.2拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。1.6.4.3拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除(跨度大于8米、及懸臂大于2米的梁，砼強度達到設(shè)計的100%方可拆除)。1.6.4.4拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。1.7鋼筋工程1.7.1鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進場時按罐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司見證人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。1.7.2鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科1.7.3鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪1.7.3.1冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。1.7.3.2冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2—3d后使用。展誠建設(shè)集團股份有限公司—22—7.4鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎1.7.5鋼筋彎曲1.7.5.1I級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d;1.7.5.2Ⅱ級鋼筋未端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d;。1.7.5.3鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用，1.7.5.4檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收1.7.5.5鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。1.7.6鋼筋的連接方式凈高與截面長之比小于4)柱筋的接長擬采用電渣壓力焊。梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在LO范圍內(nèi)(L0為梁凈跨)的鋼筋接長擬1.7.7非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。1.7.8鋼筋的綁扎方法及要求1.7.8.1鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交支架，其間距不大于1200mm,以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)1.7.8.3鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%,搭接接頭為25%,且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%,梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm),又要保證構(gòu)件的截固定牢固。I級鋼筋)或40d(用于Ⅱ級鋼筋)。1.8混凝土工程展誠建設(shè)集團股份有限公司—25—安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計混凝土泵泵送入模澆筑。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。1.8.2混凝土泵選用混凝土輸送泵選用HBT30型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為30m3/h,一般施工時的輸送量為25m3/h左右。最大水平運輸距離為400;垂直輸送距離100米(管徑125)。1.8.2.1防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮輸送泵的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：1.8.2.1.1加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。1.8.2.1.2嚴格輸送泵管理，在使用前和工作過程中特別重視“一水”(冷卻水)、“三油”(工作油、材料油和潤滑油)的檢查。1.8.3混凝土澆筑操作要求必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)1.8.4砼澆筑前準備對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手1.8.5樓板砼施工1.8.5.1施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度展誠建設(shè)集團股份有限公司—26—內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。1.8.5.2要求砼選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。1.8.5.3樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h。混凝土一次澆筑寬度b=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m1.8.5.4為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置中6～中8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。1.8.5.5梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每層砼澆筑，計劃除在設(shè)計后澆帶位外，其它連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。1.8.5.6澆筑樓面砼采用"A"字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”,消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。1.8.5.7澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負責(zé)及時校正。1.8.5.8砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護1.8.6柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。1.8.7柱梁接頭處不同標(biāo)號砼澆搗的處理方法1.8.7.1第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。1.8.7.2澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。1.8.7.3在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。1.8.8砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度(抗壓)不應(yīng)小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚10mm～15mm),并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。1.8.9砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的度和平整度。1.8.10砼的找平及養(yǎng)護儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進行養(yǎng)護可上人操作。1.8.11砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。1.8.11.2露筋產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。1.8.11.3蜂窩產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。處理方法：用1:2~1:2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。1.8.11.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。1.8.11.5縫隙及夾層產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計展誠建設(shè)集團股份有限公司—31—預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。1.8.11.6裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等)不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進行封閉處理。裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。1.8.11.7缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損1.8.11.8砼強度不足產(chǎn)生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護四個方面造成的。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準，都可能導(dǎo)致砼強度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強度降低?，F(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進行妥善的養(yǎng)護，造成砼強度降低。1.9防水工程本工程地下室底板、側(cè)壁、水池壁板及衛(wèi)生間墻面、地面等，采用涂膜防水及BAC防水卷材防水。1.9.1涂膜防水做法1.9.1.1清理基層對找平層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(建筑膠)填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵。油污應(yīng)清除干凈。1.9.1.2復(fù)雜部位的增強處理待基層處理劑干燥后，可先對排水口、陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。1.9.1.3待復(fù)雜部位的增強處理完成后，然后由屋面的一端開始分段涂刷底膠。涂刷底膠時由下而上均勻涂刷，涂刷厚度控制0.7mm左右為宜。1.9.1.4第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層聚氨酯防水涂料，涂刷時用力要均勻一致，保證涂膜厚度均勻一致，不漏刷。1.9.1.5第二、三遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必須與上一次涂刮的方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求，1.9.1.6待第三遍涂膜涂刮后，及時對防水層進行認真的驗收檢查，經(jīng)檢驗合格，將細砂均勻地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板輕輕拍打，使砂與聚氨酯涂膜層接合緊密，然后按設(shè)計要求做水泥砂漿保護層。1.9.2BAC卷材防水施工1.9.2.2抹水泥漿粘結(jié)層：將水泥漿抹于充分濕潤的基層上，厚度宜為3~1.9.2.5晾放：晾放24小時至48小時(具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短)。先清理干凈。(當(dāng)上、下層卷材之間采用搭接方式時，無需自粘封口條。)或加厚水泥漿密封),以防止立墻收頭處水份過快散失。1.10砌體施工本工程墻體砌筑材料采用混凝土空心小砌塊以及普通標(biāo)準磚砌體砌筑，砌體砂漿強度等級為M5水泥石灰砂漿砌筑。1.10.1砌筑前施工準備1.10.1.1砌塊堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。1.10.1.2砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。1.10.1.3施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m,桿上標(biāo)出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。1.10.1.4砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。1.10.2墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→墻體施工嚴格按以下操作要點進行：1.10.2.1砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。對磚塊，含水率不大于20%,砌塊含水深入表層8～10mm,炎熱干燥時可適當(dāng)灑水后再砌筑。1.10.2.2砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計展誠建設(shè)集團股份有限公司—35—1.10.2.3一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm,鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。1.10.2.4墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3,留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每500mm左右，設(shè)置2中6鋼筋(伸入墻內(nèi)每邊不小于500mm),或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。1.10.2.5砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。1.10.2.6墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m以內(nèi)，雨天施工日砌高度不超過1.2m。1.10.2.7距梁板底部約300mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。1.10.2.8砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。1.10.2.9門窗洞口兩側(cè)保證洞周平直，在設(shè)計要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。1.10.2.10安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整，窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設(shè)計標(biāo)高。1.10.2.11砌筑門窗洞時，采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。1.10.2.12對設(shè)計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。1.10.2.13施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm,且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應(yīng)提高一級。1.10.2.14砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%,豎直縫不低于80%。1.10.2.15灰縫厚度應(yīng)均勻，灰縫厚度控制在15mm以下。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。1.11腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架計劃采用雙排架與外挑架相結(jié)合的方式滿足施工的要求，雙排架用于7層以下結(jié)構(gòu)施工，挑架用于7層以上結(jié)構(gòu)施工。外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。1.11.1外腳手架的搭設(shè)1.11.1.1雙排架搭設(shè)：1.11.1.1.1外架從首層開始搭設(shè)，立面外圍全封閉。縱橫承重桿件及斜撐使1.11.1.1.2腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。1.11.1.1.3腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。1.11.1.1.4立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm,架體寬度1000mm,沿架1.11.1.1.5鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。1.11.1.1.6為施工便利架體搭設(shè)馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與1.11.1.2外挑架搭設(shè)：1.11.1.2.1根據(jù)架體縱向立桿間距，從6層頂平臺板施工起進行架體固定、拉接件的預(yù)埋，采用300長中20左右鋼筋間距1500。1.11.1.2.2配合架體立桿間距，挑出斜撐采用一步一挑。1.11.1.2.3架體拉接沿架體搭設(shè)高度范圍內(nèi)每層、每柱距進行硬拉接，采用中48鋼管。1.11.1.2.4首先搭設(shè)架體下部支撐部分，既下部三角結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)定承力結(jié)構(gòu)后進行上部架體搭設(shè)。1.11.1.2.5立桿間距1500mm米，大橫桿步距1800mm,架體寬度800mm,沿架體縱向剪刀撐閉合。1.11.1.2.6腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。1.11.1.2.7腳手架內(nèi)部設(shè)上下交通用馬道。1.11.1.2.8架體最下一層用木跳板全部封閉，并設(shè)兜網(wǎng)，防止施工過程中的意外高空墜物。1.11.2搭設(shè)安全注意事項1.11.2.1操作平臺內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端1.11.2.2操作平臺上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。1.11.2.3架設(shè)材料要隨上隨用，不得堆放材料。1.11.2.4作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。1.11.2.5在垂直吊裝材料時，不得碰撞腳手架。1.11.2.6搭設(shè)腳手架時嚴格按照《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全1.11.2.7腳手架應(yīng)按分部、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用。1.12裝飾工程裝修工程不僅在于對工程結(jié)構(gòu)的保護，更重要的在于實現(xiàn)建筑物的最終使用功能。裝修施工期間涉及材料種類多、機電設(shè)備安裝復(fù)雜、施工隊伍多、高峰期間施工人員集中、作業(yè)面及垂直運輸?shù)闹萍s性較突出，因而協(xié)調(diào)的綜合管理優(yōu)勢得以充分的體現(xiàn)。強化各專業(yè)工種間的協(xié)調(diào)一致、做好預(yù)防、預(yù)控是管理工作的重點。本章主要敘述我們對于裝修工程的思路和安排。1.12.1裝修施工組織管理1.12.1.1裝修材料選型和采購建筑對材料各種參數(shù)要求嚴格，而且使用的材料種類繁多，性能各異，因此嚴格按照設(shè)計方提供的設(shè)計參數(shù)標(biāo)準、樣板或樣品進行選型和采購；倘若設(shè)計方?jīng)]有提供詳細的設(shè)計參數(shù)標(biāo)準、又沒有提供樣板或樣品，則由相關(guān)各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設(shè)計方認可，同時存留樣品、樣板和資料之后進行采購。大宗或重要材料確定前對廠商進行綜合考察、評估，通過招投標(biāo)方式確定材料供應(yīng)商。根據(jù)以往經(jīng)驗，裝修材料的確定及進場的時間是影響工程進展的一大因素。裝修材料不確定，裝修做法定不下來，不僅影響到本工序而且會影響后續(xù)工序及安徽國風(fēng)技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計展誠建設(shè)集團股份有限公司—39—其它平行工序的進展。因此，對于我方負責(zé)定貨的材料，我方將盡可能提早定貨，須經(jīng)業(yè)主或設(shè)計院認可的材料我方將提前報材料定貨計劃并及時提供樣品以供確認。對于由業(yè)主方負責(zé)定貨或指定供應(yīng)商供貨的材料，我方將根據(jù)工程總控計劃提前提供材料進場時間表供業(yè)主作為參考依據(jù)。1.12.1.2裝修樣板裝修大面積施工前必須先做樣板。選各類典型房間中有代表性房間做樣板間，部分工藝先做小面積樣板。樣板經(jīng)各方確認后方可大面積施工。1.12.1.3專項交叉施工計劃裝修、設(shè)備比較復(fù)雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時間，針對每一類房間制訂單獨的專項施工計劃。樣板間的交叉施工計劃在施工樣板間前制定，在施工過程中進行完善，然后用于大面積施工時更為準確可靠。專項施工計劃包括從裝修、安裝一直到具備使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的詳細時間，這樣使施工的每一步都在控制之中，容易發(fā)現(xiàn)并解決矛盾、制訂針對性措施；同時也有助于分清責(zé)任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保護。1.12.1.4施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制必須進行嚴格的過程控制和程序控制，采取科學(xué)合理的施工工藝，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理和控制的各種制度和措施，對裝修施工隊伍進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。實現(xiàn)“過程精品”,達到質(zhì)量目標(biāo)。1.12.2粗裝修工程1.12.2.1抹灰工程1.12.2.1.1施工范圍本工程需要對內(nèi)墻飾面等其它需要進行抹灰修補的構(gòu)件抹灰。1.12.2.1.2施工工藝流程基層處理→房間規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。1.12.2.1.3主要施工方法及技術(shù)要點抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。抹灰墻面陽角做1:2水泥砂漿護角，護角高度為2.0m,每側(cè)寬度為50mm。每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護。對墻面的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可每遍抹灰厚度為5～7mm,面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm,室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。1.12.3精裝修工程1.12.3.1花崗石樓地面施工清理基層表面和積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平。展誠建設(shè)集團股份有限公司—40—找標(biāo)高、彈線：從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引到墻面底部，作為檢查和控制花崗巖板塊位置的準繩。試拼和試排：鋪設(shè)前對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm,根據(jù)圖紙要求把花崗巖板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平鋪花崗巖板：鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)時側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)室內(nèi)有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，按著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。大理寬度不應(yīng)大于1mm,或按設(shè)計要求。灌縫、擦縫：在板鋪砌完1～2h后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料流在縫邊的漿液用牛有刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1～2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1:1水泥砂漿(用細砂)填縫至2/3板厚，然后再按設(shè)計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。1.12.3.2墻面花崗巖干掛施工工藝花崗巖干掛法是用預(yù)埋件或膨脹螺栓將不銹鋼角鋼與墻柱面連接牢固，然后1.12.3.2.1編制作業(yè)設(shè)計：根據(jù)用尺寸，繪制板材排列圖以及連接件大樣圖，提出板的有關(guān)規(guī)格尺寸、數(shù)量及質(zhì)1.12.3.2.2鉆孔：開槽及連接構(gòu)造。相鄰板均采用不銹鋼扣件和不銹鋼相互連接，即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內(nèi)(先安裝的板相接處鉆孔，與其相接的后裝板連接處開槽)。其孔徑5mm,深15mm,長60mm左右。不銹鋼扣件用不銹鋼扁鋼在現(xiàn)場根據(jù)實物尺寸進行切割加工，或購成品直接采用。1.12.3.2.3板背涂防水劑：用于外墻時，為增強面層防水性能，在背面提前涂刷一層外墻防水涂料191丙烯酸外墻涂料。展誠建設(shè)集團股份有限公司—42—1.12.3.2.4墻面修整及防水層處理：結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時，可適當(dāng)采用水泥砂漿抹面做防水層。1.12.3.2.5彈線格作標(biāo)志塊：安裝前，認真找直、找平、找標(biāo)、找平整、找方正，作出相應(yīng)的標(biāo)志塊。標(biāo)志塊外表面接線吊垂直，其表面即為花崗石外表面。板安裝到哪里即鏟除該處標(biāo)志塊。標(biāo)志塊設(shè)置與墻上彈線格結(jié)合進行，彈線格按事先編制的作業(yè)設(shè)計所規(guī)定的排列圖和結(jié)構(gòu)基體實際尺寸確定。1.12.3.2.6安裝固定：根據(jù)板鉆孔開槽及扣件上螺孔位置情況，在結(jié)構(gòu)基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓(長度不小于100mm,直徑中8~φ10)。膨脹螺栓錨固后，必須作抗拔試驗。且符合表7-4要求。施工過程中進行抗拔檢查，即將彈簧拉鉤用鋼絲綁在錨固后的膨脹螺帽上，用手拉，讀數(shù)即可。1.12.3.2.7利用標(biāo)志塊將全部扣件找水平：將所有銷栓孔位豎直，找平整，對正板孔槽的位置，調(diào)準無誤后，將膨脹螺栓帽擰緊至牢固為止。先沿某一大陽角或墻中線處從上至下逐層往下安裝。安裝好第一層第一塊后，安裝同層鄰板只需往預(yù)先已鉆孔和所開槽內(nèi)灌入適當(dāng)膠粘劑，對正板栓，插入調(diào)平、調(diào)正、調(diào)勻縫隙即可。1.12.3.5.8板縫處理及板面清理：板縫內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫乙烯，嵌條作襯底，塞至背面邊，然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿縫隙。再用專用工具進行表面處理，使其平順光滑，邊角平整，最后用濕毛巾將板面粘膠以及污染物及時清理掉，保證干凈整潔。而后涂一層薄而勻的白色蠟，并擦亮。1.13安裝工程1.13.2.1PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。1.13.2.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。1.13.2.3熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示后方能開始操作。1.13.2.4連接時，先用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，再把管配件無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套上，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足規(guī)定，達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深1.13.2.5PP-R管材及管件采用電熔連接時，應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；校正兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。1.13.2UPVC塑料排水管安裝1.13.2.1預(yù)制加工：施工時根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，按預(yù)留口位置測量尺外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻，約30-60即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。1.13.2.2干管安裝：將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封嚴預(yù)留口和堵洞。1.13.2.3立管安裝：首先根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。1.13.2.4立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，其安裝高度距地面1m,檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。1.13.2.5立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，層高H大于或等于4m時，應(yīng)根據(jù)計算確定；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m,超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架。1.13.2.6支管安裝：首先按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。1.13.2.6.1管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。固定支撐每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層高H小于4m時，層間設(shè)滑動支撐一個；若層高H大于4m時，層間設(shè)滑動支撐兩個。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支1.13.2.6.2管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。1.13.2.7器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號、清理干凈預(yù)留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。1.13.2.8施工注意事項澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3,待強度達1.2MPa以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。溫度較低時，凝固時間為2-3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。1.13.3PVC管暗敷設(shè)施工工藝針對本工程配電支線全部采用PVC管暗敷設(shè)在現(xiàn)澆樓板及墻內(nèi)，特制定如下施工工藝。1.13.3.1由于當(dāng)前各地市場上PVC管種類較多，購買和使用時應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，仔細鑒別，應(yīng)選擇柔韌性好，阻燃、耐腐蝕、抗沖擊力強的產(chǎn)品。1.13.3.2PVC管穿過梁柱時應(yīng)穿在鋼保護管內(nèi)敷設(shè)；垂直方向敷設(shè)時，在墻內(nèi)管路應(yīng)放在鋼筋網(wǎng)片的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè)；在墻內(nèi)水平方向敷設(shè)時，管路應(yīng)順列在鋼筋網(wǎng)片一側(cè)，在梁內(nèi)應(yīng)順上方主筋靠下側(cè)防止承受混凝土沖擊。1.13.3.3PVC管在現(xiàn)澆混凝土樓(層)面板上敷設(shè)，管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中間，單層筋時應(yīng)在底筋上側(cè)。1.13.3.4PVC管暗敷在現(xiàn)澆混凝土中，為了避免PVC管變形、移位，應(yīng)用鐵綁線與鋼筋綁扎，綁扎間距不大于30cm。1.13.3.5在現(xiàn)澆鋼筋混凝土中敷設(shè)半硬塑料管時，應(yīng)采取預(yù)防機械損傷措管由樓(層)面板引至墻(梁)上，應(yīng)使用定彎套加以固定。由于塑料盒容易變形，應(yīng)選用帶穿筋的接線盒，以便更加固定。1.13.3.6在土建澆注混凝土?xí)r，混凝土工應(yīng)注意振搗，不要使管位移位或損壞。電氣施工人員負責(zé)看護澆注。1.13.4橋架安裝1.13.4.1電纜橋架安裝支架間距：水平距離為2米，垂直方向為1.5米。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。1.13.4.2敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨彎頭達不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。1.13.4.3橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。1.13.4.5橋架盤等金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。和分支處，距分支點0.5M應(yīng)加支持點。如設(shè)計院和廠家有特殊要求，按設(shè)計和廠家要求施工。1.13.5管內(nèi)穿線(纜)工程是否符合設(shè)計及施工圖的要求。條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。不小于0.5MQ,動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MQ,并做好記1.13.6配電箱(盤)及器具安裝盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱 (盤)找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。1.13.6.2暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。1.13.6.3電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。1.13.6.4開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。1.13.6.5安裝開關(guān)、插座時必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦1.13.6.6燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無1.13.7消防工程立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理(清理、鏟坡口),對口，點焊，對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10%,對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口管道對好口應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊3-5處，每處點焊長度為管壁的厚度的2-3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定