水泥穩(wěn)定碎石試驗段施工方案

水泥穩(wěn)定碎石試驗段施工方案一、工程概括橫斷面：1.5m土路肩+1m硬路肩+3.5m行車道+3.5m行車道+1m硬路肩+1.5m土路肩，路基全寬12m。長高路段：K0+570-K1+500、K2+100-K3+400、K3+700-K4+700三段3230m。對舊路路面結(jié)構(gòu)表層10cm厚瀝青面層銑刨，銑刨舊路基層18cm，總共下挖28cm。新建路面結(jié)構(gòu)為20cm水泥穩(wěn)定舊路結(jié)構(gòu)+18cm水泥穩(wěn)定級配碎石+6cm中粒式瀝青砼+4cm細(xì)粒式改性瀝青砼，總結(jié)構(gòu)48cm。試驗段施工日期及樁號試驗段樁號：K1+500-K1+800三、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達到工程驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕交通事故，無火災(zāi)事故，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。環(huán)保目標(biāo)：達到天津市環(huán)保要求。四、人員機械配備1、人員、機械配置：2、機械設(shè)備配置：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況攤鋪機三一951臺良好振動壓路機YZ22t1臺良好三輪壓路機21-25T1臺良好膠輪壓路機26T1臺良好灑水車東風(fēng)2臺良好霧泡2臺良好自卸汽車5臺良好五、施工工藝流程施工工藝流程：驗收下承層→測量放線→水穩(wěn)運輸、卸料→攤鋪碾壓→接縫處理→養(yǎng)生施工準(zhǔn)備：（1）下承層驗收合格，清掃干凈。（2）配齊所需機具、設(shè)備和檢測器具，提前試機。（3）提前做好水泥穩(wěn)定碎石配合比試驗。測量放線：每25m恢復(fù)道路中心。3、水穩(wěn)拌和、運輸：水泥穩(wěn)定級配碎石采用拌合站拌合，拌合時的含水量比最佳含水量大0.5%~1.0%，以補償運輸及施工過程中水分蒸發(fā)損失；拌成的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料采用覆蓋措施，防止水分過多損失。4、攤鋪碾壓：測量按照高程掛線作為攤鋪機作業(yè)的基準(zhǔn)線來保證結(jié)構(gòu)層的高程和平整度，隨卸料隨攤鋪。設(shè)專人消除粗細(xì)粒料離析現(xiàn)象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補。終壓必須用膠輪壓路機碾壓，如天氣較干燥需啟動自動噴水裝置，用膠輪碾壓兩遍。不可用人工灑水或者灑水車隨意灑水，防止沖掉基層頂面上的水泥漿。攤鋪后使用振動壓路機配合三輪壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機靜壓2遍，然后振動碾壓2遍，碾壓時，遵循先輕后重，先靜壓后振動碾壓的原則，先慢后快，由弱振至強振。由橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓。碾壓時重疊1/3輪寬，用振動壓路機在前，三輪壓路機在后配合碾壓，最后采用膠輪壓路機碾壓2遍，檢測壓實度，符合設(shè)計規(guī)范要求，進行下一段落的碾壓作業(yè)，如未能達到設(shè)計規(guī)范要求，繼續(xù)碾壓直至達到規(guī)定壓實度為止。5、碾壓注意事項：嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，確保水穩(wěn)不受破壞。碾壓過程中，水穩(wěn)的表面始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即換填新水穩(wěn)料進行處理，使其達到質(zhì)量要求。邊緣部位碾壓避免漏壓現(xiàn)象發(fā)生。振動壓路機，三輪壓路機，膠輪壓路機對邊緣分別增壓一次，保證邊緣強度符合設(shè)計規(guī)范要求。經(jīng)過拌和、運輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗確定的時間內(nèi)完成碾壓。并達到密實度的要求，同時沒有明顯的輪跡，外觀平整、美觀。6、接縫處理：混合料攤鋪時，中間不中斷。如不得已攤鋪中斷后，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與道路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料。橫縫處理的過程中，必須注意銜接部分混合料的含水量，采用水車補灑水，使其含水量達到設(shè)計要求。每日施工前，橫縫處人工刷水泥漿進行處理，以使新舊水穩(wěn)結(jié)合的更好。7、養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定級配碎石碾壓成型，壓實度合格，初凝（4-6小時）后開始用灑水車灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視天氣而定，在養(yǎng)生期間保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天。成品保護：專人負(fù)責(zé)設(shè)置圍擋、標(biāo)志牌；基層成型后，灑水養(yǎng)護一周以上，使其表面保持潤濕；六、現(xiàn)場檢測項目水泥穩(wěn)定碎石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）≥97≥95按附錄B檢查，每200m每車道2處2平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-10-12按附錄H檢查，每200m每車道1點6橫坡（%）±0.5±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7強度（Mpa）符合設(shè)計要求按附錄G檢查（1）組建具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，及高素質(zhì)的管理人員參與施工。（2）建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，建立質(zhì)量管理制度，做到“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。（1）黨、政、工、團密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)快速建成該工程的重要意義，樹立起榮譽感、責(zé)任感和使命感。（2）在評比、評模、勞動競賽評比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要議題，實行一票否決制。（1）項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。（2）施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。（3）本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（4）分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。（5）分項工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作。（6）項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。（7）質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。（8）對進場材料進行檢測，對不合格材料禁止使用。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系經(jīng)濟保證獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押經(jīng)濟兌現(xiàn)控制保證技術(shù)保證組織保證思想保證單位工程優(yōu)良施工控制加強施工現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底項目QC小組掌握規(guī)范、驗標(biāo)提高質(zhì)量意識員工QC教育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊QC小組下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一總結(jié)表彰先進改進工作質(zhì)量質(zhì)量評定提高工程質(zhì)量反饋經(jīng)濟責(zé)任制提高施工能力工班QC小組工程回訪（1）成立以項目經(jīng)理為組長、總工為副組長的質(zhì)量檢測組。（2）試驗室配備完善的檢測設(shè)備，建立完善檢查制度和程序。（3）定期不定期地組織質(zhì)量檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行周檢制度。（5）凡屬隱蔽工程，自檢合格后，報請監(jiān)理進行復(fù)檢。（6）測量資料經(jīng)總工審核后實施。嚴(yán)格材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)程序，我單位按程序要求對提供材料的廠家進行物資合格分供方評價，正確掌握施工進度及用料信息，編制物資采購計劃，正確組織材料進場。主要材料在進入工地，并在到貨24小時前，通知監(jiān)理檢驗，會同監(jiān)理進行檢驗和交貨驗收，驗收時查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書。按規(guī)定進行材料的取樣送檢，將檢驗結(jié)果提交監(jiān)理。由現(xiàn)場監(jiān)理工程師按規(guī)范或規(guī)定驗收，報甲方審核。每次進貨時按不同產(chǎn)品、不同廠家、不同品種、不同批號、不同型號、不同標(biāo)號、分別進行堆碼，在外觀檢查合格后，按規(guī)范要求送樣復(fù)檢，作好已檢、待檢等標(biāo)識；同時核對產(chǎn)品合格證明和質(zhì)量證明。建立物資明細(xì)帳，根據(jù)合同及進貨憑證逐一核對所送物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)書、出廠合格證，檢查外觀質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定批次取樣，當(dāng)天報送檢測試驗中心，檢驗物資的技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量、性能參數(shù)等。如有不合格品時按照不合格品控制程序處理。材料運至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料經(jīng)檢驗合格后方可進場用于工程施工。項目部和施工隊做到計劃準(zhǔn)確、妥善保管、供應(yīng)及時、質(zhì)量優(yōu)良、避免浪費。材料儲存嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，出入庫有記錄，懸掛標(biāo)識牌，并作好入庫物資的防震、防潮、防火、防盜工作。根據(jù)材料特性要求進行保養(yǎng)、維護，按規(guī)定堆碼，堆垛之間保持一定安全通道，標(biāo)識清楚，定期檢查。落實物資保管防護措施，保持材料數(shù)量、質(zhì)量、性能處于良好狀態(tài)。運入工地的任何材料未經(jīng)監(jiān)理同意不運出工地。減少材料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短材料供貨周期。除甲供料外，材料由生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場并檢測驗收。從而保證材料做到及時供應(yīng)。加強工程調(diào)度工作，做到材料供應(yīng)全局調(diào)配，對材料使用消耗情況做到及時掌握及時供應(yīng)。根據(jù)施工進度及材