工業(yè)工程教育訓(xùn)練資料制度規(guī)范

IE七大手法基本觀念&作法何謂IE七大手法？1.愚巧法:(防呆法)防止錯誤法,避免做錯,使工作第一次就做好.2.動改法:（動作經(jīng)濟原則）改善人體的動作,減少疲勞,使工作舒適,更有效率方法,實現(xiàn)更經(jīng)濟的作業(yè).3.流程法：（流程分析法）工作站流動關(guān)係改變,即可收到意想不到的效果.4.五五法：（5*5W2H法）

質(zhì)疑創(chuàng)意法，藉著質(zhì)問技巧來發(fā)掘改善的地方。5.人機法:（人機配合法）

操作人員與一部機器或多部機器之配合合理化的作法。6.雙手法：（雙手操作法）

雙手工作中發(fā)掘改善的方法。7.工作抽查法：

藉著抽樣方法迅速有效解決問體的真相，而做改善的方法。IE七大手法之關(guān)聯(lián)性1.屬於動作時間研究:1）動改法2）流程法3）人機法4）雙手法5）工作抽查法2.屬於創(chuàng)造思考:1）防錯法2）五五法1.愚巧法:目的:如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。作法:藉由各種防呆措施讓任何人都可輕易地完成工作，且一次就把工作做好。EX:1）文具及工具的形跡管理2）金融卡3）冷氣空調(diào)出風(fēng)口.馬達上風(fēng)車4）看板圖示.顏色更具體的說“愚巧法”是:不需要注意力不需要經(jīng)驗與直覺不需要專門知識2.雙手法:意義:又稱左右手程序法,分別將左右手之所有動作的與空間都予以記錄,從雙手工作中發(fā)掘問題。分析:1.有無單手操作.2.前後順序是否合理.3.左右分開之必要條件.4.刪除.合併.分開.簡化之必要.5.考慮動作經(jīng)濟原則.6.縮短時間,減少疲勞.3.動改法:目的:改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率的方法，不要蠻幹。功能:1.減少疲勞.2.縮短操作時間。3.提高工作效率.動作的等級第五級：全身性第一級：手指第二級：手腕第三級：手肘第四級：手臂吉爾勃斯夫婦所首倡動作的等級:第一級:手指的動作第二級:手指與手腕動作第三級:手指.手腕與前臂動作第四級:手指.手腕.前臂與上臂動作第五級:手指.手腕.前臂.上臂與身體其他部份之動作動作級數(shù)愈低愈經(jīng)濟,而最經(jīng)濟有效的動作為第三級之動作,在正常的工作範(fàn)圍以兩肘為軸所畫的小圓弧為準(zhǔn).動作經(jīng)濟原則的分類：(分3大類共22條)1.關(guān)於人體的運用：(計8條)1）左右手同時進行2）運用適當(dāng)?shù)燃墑幼?）配合適切身體部位來施行操作2.關(guān)於工作場所的佈置:(計8條)1）工具物料應(yīng)放於固定處所2）工具物料及裝置應(yīng)佈置愈近愈輕鬆,亦愈節(jié)省時間.3）運用較省力、時的工作方法來達成任務(wù)3.關(guān)於設(shè)備工具的設(shè)置:(計6條)1）工欲善其事，必先利其器2）善用設(shè)計與設(shè)備達成工作簡化3）最經(jīng)濟有效狀況下，增加工作效率動作改善的重點：1.需要用很大的力氣工作EX:必須使手腳獲全伸出方能完成的工作2.不自然的動作EX:蹲在地上工作、彎腰工作3.需要注意的工作EX:需要仔細對準(zhǔn)或必須謹慎挑選4.厭惡的工作EX:噪音很大、空氣污濁、機器容易故障動作經(jīng)濟原則是一種：省力動作原則省時動作原則動作舒適原則簡化動作原則4.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。作法:透過各種流程符號將整個生產(chǎn)（製造）流程繪成流程圖，再運用各種流程分析的手法並配合平面佈置圖將作業(yè)中許多不合理的地方，運用IE改善手法，使之合理化。5.五五法:目的:藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。作法:一般人都知道要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場之問題點時，須知5W2H（When.Why.Where.Who.What.How.Howmuch），但光是知道卻無法發(fā)現(xiàn)“真正原因”時，必須不斷地從5個“為什麼”中努力找出“真正原因”才行。質(zhì)問5次為什麼?WHY.WHY.WHY.WHY.WHYWHEN(何時?)WHERE(何地?)WHO(何人?)HOWMUCH(費用?)WHAT(何事?)可能改善的方向刪除合併重組簡化最佳結(jié)果EX:『為什麼機器停止呢？』因為超重，所以保險司斷了?！簽槭颤N會超重？』因為軸心沒有充分潤滑?！簽槭颤N沒有充分潤滑？』因為唧筒（PUMP）沒有裝好?！簽槭颤N沒有裝好？』因為軸心耗損過多?！簽槭颤N耗損過多？』因為沒有裝過濾網(wǎng)，切粉跑進去了。6.人機法:意義:操作人員與機器之配合合理化的作法。目的:1.發(fā)掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少週程時間4.穫得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最適合的方法先決條件:必須先建立[標(biāo)準(zhǔn)方法]與[標(biāo)準(zhǔn)時間]7.工作抽查法:目的:藉著抽樣方法訊速有效解決問題的真相,而作改善的方法。抽樣原因:1.時間上不允許2.成本大3.不可能:母群體太大或無限母體群4.不必要:全體調(diào)查未必比抽樣調(diào)查結(jié)來得可靠5.觀測時間短,並可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況6.節(jié)省觀測人力.體力及物力7.對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短係在統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作人員與機器設(shè)備之活動,它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備間有用的資訊.工作抽查的定義特性優(yōu)點成本低觀測員較不需訓(xùn)練較不怕干擾解決問題的要訣:1.面對它.接受它.處理它.放下它2.不斷改善的心:不貳過3.四更法則:更好.更多.更快.更省解決問題的法寶:1.虛心學(xué)習(xí)2.更升一層的觀察.思考3.事物的聯(lián)想4.改變有關(guān)參數(shù)5.改變環(huán)境6.腦力的激盪7.以退為進時間分析時間研究所需具備的設(shè)備碼錶時間觀測板時間觀測表格係在決定一位合格適當(dāng)而有良好訓(xùn)練之操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定之工作，以正常速度操作所需之時間。時間研究的定義以上定義，隱含幾個重要的條件：1.合格適當(dāng)之操作人：操作者必需是個合格的工人，而且該項作業(yè)必須適合於他。2.良好訓(xùn)練：操作者對該特定工作的操作方法，必須受過完全的訓(xùn)練。3.正常速度：操作者必須在正常速度下工作，不能勉強自己過度努力，亦不能故意怠慢，而且工作時之生理狀態(tài)不能受心理上之影響。4.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：意指標(biāo)準(zhǔn)之工作方法、標(biāo)準(zhǔn)之工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具....等等。時間研究的定義時間研究實施的步驟明確目的選定觀測作業(yè)選定觀測對象與相關(guān)人員取得理解與協(xié)助檢討作業(yè)方法之正確性分割作業(yè)單元決定觀測次數(shù)實施碼錶測時工時檢討工時整理正味工時:實際觀測而測得,不含任何損失之工時。正常工時:實際觀測工時*評比係數(shù)(評比是一種主觀判斷修正而得的數(shù)據(jù),通常會依技術(shù)困難度和操作者的努力程度來調(diào)整,以符合『正常速度』之標(biāo)準(zhǔn),其判斷的誤差要求在正負5%以內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)工時:正常工時*(1+寬放率)(寬放率的考慮:私事寬放.疲勞寬放.遲延寬放)工時的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間的用途決定人工和設(shè)備的需要生產(chǎn)量的計算生產(chǎn)目標(biāo)的設(shè)定生產(chǎn)進度安排及人力配置安排生產(chǎn)線平衡機械設(shè)備之稼動率成本預(yù)估及售價決定標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本管理工作評價績效奬金之計算衡量生產(chǎn)力計算責(zé)任之效率工時建立流程圖?開發(fā)試作階段樣品了解、製程分析↓試作配合、作業(yè)單元分析↓試作工時觀測＆建立(作業(yè)編成參考用)量試.量產(chǎn)階段量試.產(chǎn)配合↓量試.產(chǎn)工時觀測↓會簽現(xiàn)場主管↓呈主管核準(zhǔn)↓KEYIN於電腦內(nèi)並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意量產(chǎn)后階段(量產(chǎn)後三個月修訂)量產(chǎn)配合↓量試.產(chǎn)工時觀測↓會簽現(xiàn)場主管↓呈主管核準(zhǔn)↓KEYIN於電腦內(nèi)並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意量產(chǎn)后階段(產(chǎn)品零件設(shè)變-影響工時)工時觀測↓會簽現(xiàn)場主管↓呈主管核準(zhǔn)↓KEYIN於電腦內(nèi)並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意量產(chǎn)后階段(流.製程改善-影響工時)工時觀測(測改善部份)↓會簽現(xiàn)場主管↓呈主管核準(zhǔn)↓KEYIN於電腦內(nèi)並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡一.作業(yè)編成定義:所謂的作業(yè)編成就是依照工程順序為了達成生產(chǎn)效果,把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域所安排的設(shè)計.二.為何要作業(yè)編成(一)為了新產(chǎn)品的量產(chǎn)化而裝置新的生產(chǎn)線.(二)現(xiàn)在雖然使用生產(chǎn)線生產(chǎn),由於產(chǎn)品大幅地更換型式,有必要重新編成生產(chǎn)線.(三)現(xiàn)在雖然使用批量生產(chǎn),由於生產(chǎn)量增加,有必要改用生產(chǎn)線化.(四)現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn),由於產(chǎn)品一部份變更,修正編成之必要.(五)工程間的負荷有顯著的不平衡,要改善生產(chǎn)線編成時,其生產(chǎn)線編成的順序或留意點視個案之不同而多少會改變細部的內(nèi)容.方法loss稼動loss編成loss能率loss稼動loss編成loss方法loss能力tact生產(chǎn)tactLinetact工程ABC動作分析稼動分析作業(yè)分析作業(yè)時間作業(yè)浪費作業(yè)附隨作業(yè)浪費作業(yè)：就是人及輔助的機械，加諸於物品(製品)的工作過程。正味作業(yè)：真正具有附加價值的作業(yè)，即增加原料或半成品價值的加工作業(yè)或轉(zhuǎn)換作業(yè),例如：零件裝配.原料的鍛造……等。附隨作業(yè)：沒有附加價值的作業(yè)，亦屬必要的作業(yè)之範(fàn)圍內(nèi)，此類本屬浪費的作業(yè)，但在目前的作業(yè)條件下，又非做不可的作業(yè),例如：走路去拿零件、按鈕的操作....等。浪費作業(yè)：在整個作業(yè)而言，此屬不必要的作業(yè),例如：等待、無意義的搬運…..等。生產(chǎn)線平衡依照流動生產(chǎn)的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出週期時間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產(chǎn)效率的技法,叫做生產(chǎn)線平衡.作業(yè)編成率各工程的作業(yè)時間合計=工程中最之長的時間*作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù))生產(chǎn)線編成損失率=100-作業(yè)編成率目的:1.對象整體工程而言：其內(nèi)容可以清楚知道工程順序、作業(yè)順序及要素情況，同時亦可了解整個作業(yè)2.改善功能性的預(yù)測：根據(jù)山積表，可以決定未來的方向、目標(biāo)，同時亦可將不好的狀況，予以定量化，及根據(jù)LINETACT與實際的現(xiàn)況，作一判斷.3.稼動率的改善:檢討瓶頸工程之要因及對策注意:(1).決定生產(chǎn)Tact:(2).計算生產(chǎn)一個良品的作業(yè)總時間(3).決定投入人數(shù)(4).計算每個人平均編排的作業(yè)時間X:(5).編排作業(yè)要素，使每個人的作業(yè)時間趨近於X。

Line編成(山積表)的步驟2.計算生產(chǎn)一個良品的作業(yè)總時間(時間研究)3.決定投入人數(shù)生產(chǎn)一個良品的作業(yè)總時間生產(chǎn)Tact投入人數(shù)=生產(chǎn)Tact=必要生產(chǎn)數(shù)計劃勞動時間1.決定生產(chǎn)Tact生產(chǎn)TACT：一天之中生產(chǎn)一個良品的時間Line編成(山積表)的步驟4.計算每個人平均編排的作業(yè)時間(x)生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間投入人數(shù)

X=5.編排作業(yè)要素，使每個人的作業(yè)時間趨近於X。若編成率要90%,則編排每個人的作業(yè)時間要控制在1.05x~0.95x的範(fàn)圍內(nèi)。稼動率的計算稼動率是指在勞動時間內(nèi)，將設(shè)備、人力運用在產(chǎn)品的產(chǎn)出上所表現(xiàn)出來的指標(biāo)。稼動率=*100%勞動時間瓶頸工程的作業(yè)時間實際產(chǎn)出之良品數(shù)稼動時間勞動時間實績稼動率=一個產(chǎn)品的作業(yè)時間

實際產(chǎn)出之良品數(shù)總勞動時間勞動時間

人員數(shù)=*100%月產(chǎn)量:依顧客需求量而定日產(chǎn)量:月產(chǎn)量一個月工作天計劃勞動時間:公司一天所給標(biāo)準(zhǔn)工作時間(8H60分/H60秒/分)生產(chǎn)TACT:計劃勞動時間/必要生產(chǎn)數(shù)(日產(chǎn)量)計劃稼動時間:LINETACT必要生產(chǎn)數(shù)LINETACT:瓶頸工程站加工時間編成率:各工程站工時合計值/(瓶頸工程站加工時間作業(yè)人數(shù))100%稼動率:LINETACT/生產(chǎn)TACT100%

人、機關(guān)係分析人、機關(guān)係分