35kV變電站鋼結構安裝施工方案設計

XX安環(huán)保能源開發(fā)有限公司王莊煤礦北

栗風井35kV變電站

鋼結構安裝施工方案

批準:

審核:

編制:

XX能電力強弱電實業(yè)有限公司

王莊煤礦變電站項目部

XX年07月

目錄

一、編制依據(jù).........................................1

二、工程概況.........................................1

三、施工組織機構.....................................2

四、吊裝前的準備工作.................................2

五、主要施工工序及進度安排...........................5

六、鋼結構安裝及安全措施要求.........................5

七、測量校正.........................................22

八、質量標準.........................................27

九、安全保證措施.....................................29

十、現(xiàn)場文明施工.....................................33

十一、雨期施工措施...................................34

十、成品、半成品俁護措施34

外護板采用鍍鋅復合彩鋼板；主變室結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級

二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2.5小時。

1.1.3屋面采雙層復合巖棉彩鋼保溫屋面，板厚0.6、0.5mm；保溫材料采用

75mm巖棉；屋面板與楝條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。

2、結構設計概況

變電站外殼主體結陶采用框架結構，鋼結構的材質采用Q345B,柱、梁結構采

用鋼板組合焊接型材，全站材料采用熱鍍鋅防腐處理。樓面采用鋼板樓地面。焊

縫連接的焊縫形式及質量等級：T形、十字形及角接接頭應采用防止板材產狀撕

裂的節(jié)點形式,相關JGJ81-2002J218-2002.

多、高層鋼框架的梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內，

柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應采用坡口全熔透焊縫；框架柱接

頭位于框架梁上方1.3m處，拼接接頭采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各lOOnrni

范圍內，工字型截面翼緣與腹板間及箱形截面角部壁板間的焊縫,應采用全熔透

焊縫。除特別注明外，加勁板與翼緣采用對接焊、與腹板角焊縫連接；腹板與翼

緣可采用角焊縫。除特別注明外，柱的拼接接頭全熔透焊縫質量等級要求均為一

級；其余對接焊縫和全熔透焊縫質量等級要求均為二級；所行角焊縫其外觀要求

按二級檢驗。

三、施工組織機構

總指揮：劉風桐

四、吊裝前準備工作

1、現(xiàn)場推備:

1.1對土建施工現(xiàn)場進行檢查，核對基準支承面尺寸、標高、軸線位置。

1.2吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定吊車的

行進路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。

L3現(xiàn)場堆放場地，吊裝區(qū)域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。

1.4確定吊車的停放位置，以及構件的堆放位置，配置枕木。

Lb施工臨時用電，機具、支架，安全設施等已經準備就緒。

1.6施工人員已進行技術、安全交底。

1.7構件按吊裝先后順序分類進場，并進行校對，時有缺陷的構件作退場處理。

2、機具準備：

2.1本工程起重機械選用25噸汽車吊

2.2主要吊裝施工機具：

機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

鋼絲繩2T[<1)16mm(6X19)]條2

鋼絲繩2T【615.5mm(6X19)]條4

水準儀NA4分1

經緯儀T2電子經緯儀ZA2

U型扣7T個10

汽車起重機25噸臺1

手拉葫蘆7T3

C02氣體保護0TC-T400臺1

電焊機

電弧焊機BX1-500型臺2

3勞動力準備

勞動力的安排如下:

工種人數(shù)工種人數(shù)

管理人員2后勤1

安裝人員6電工1

測量2電焊工2

合計M人

(1).本工程鋼結構部分計劃于2016年07月08日至07月30日分批進場,前期鋼

柱安裝人員：4人，正常情況下3天可完工.

(2).隨著材料的進場,第二批員工跟著進場：10人

4、工程量統(tǒng)計及材料進場計劃

鋼結構材料統(tǒng)計表

計劃進

序號材料名稱規(guī)格/材質數(shù)量重量備注

場時間

1鋼柱構件Q345B34根35.23T07.08

2鋼梁構件Q345B1770根98.9T07.24

3次鋼構件Q235B1571.82T07.26

4隔墻構件Q235B1444.65T07.27

5樓梯構件Q235B155.68T07.27

6門檔梁及門柱構件Q235B533.98T07.27

7支架構件Q235B2638.021T07.27

8吊裝平臺構件Q235B121.627T07.27

基礎板活動蓋板、

9Q235B512.379T07.27

樓梯構件

10避雷塔構件Q235B5602.75T07.27

11樓面板構件Q235B40436.6T07.29

12圍護楝條和拉桿C型鋼137318.13T07.30

13墊片Q345B5760.487T07.08

14高強螺絲66971.19T07.20

15普通螺絲74220.37T07.20

合計221.81T

本工程鋼結構部分計劃于2016年07月08日至07月30日分批進場

5、材料檢驗

5.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應

有出廠合格證并應符合有關技術條件。

5.2連接材料：癖條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關

國家標準的規(guī)定。

5.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產品質

量證明書。

5.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。

5.5按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量,查險出廠合格證及有關技術條件。

5.6檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應

予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。

5.7對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記

錄。

5.8鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、

順序安裝及起重設備進退場地的需要。

5.9鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時

墊木應在一條垂線上。

5.10檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料.

6、吊裝前工器具檢查

6.1先將吊車檢查符合起吊要求后投入吊裝施工，在吊裝前對吊車所有的索具、

吊索進行認真檢查，如有不符合安全要求的一律報廢并清理出現(xiàn)場，以免被誤用。

6.2指揮人員和吊車司機進行信號交底,要求信號必須明確,統(tǒng)一.專人指揮。

6.3準備好吊裝的各類工具，螺栓，索具，掛鉤等工。

6.4高空作業(yè)人員要戴好安全帶,和防護用品.準各好高空作業(yè)的各種工具。

五主要施工工序及進度安排

材料進場——＞材鋼柱吊裝——＞一層主次梁安裝、電纜夾層主梁吊裝、二

層主梁吊裝＞一層屋面板吊裝——＞二次次梁吊裝及屋面板安裝——＞屋

而楝條安裝、墻梁吊裝——＞屋面彩板安裝、內外墻板安裝與隔熱安裝——＞

裝飾附屬工程——＞鋼結構安裝完成

具體詳見附件鋼結構施工進度計劃橫道圖

六.鋼結構安裝及安全措施要求

1.吊機選用

吊機最遠吊距為18m,剪支鋼柱最重為1.5T,結合現(xiàn)場的實際情況,選用25T吊機

吊裝.吊車司機必須要有操作證.吊車要有年檢證，才能使用.吊機起重量必須在

核載的允許范圍內.吊車機械性能必須正常；上班前啟動吊機，檢查好機械性能

運行是否正常.才能開始作業(yè)。

25噸汽車起重機起重性能表（主臂）

吊臂長度（米）

工作半徑（米）

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.52C.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

71C.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

25噸汽車起重機起重性能表（副臂）

7.5副臂

王宵王角

副臂傾角5度副臂傾角30度

80度2.51.25

75度2.51.25

70度2.051.15

65度1.751.1

60度1.551.05

55度1.31.0

50度1.050.8

鋼絲繩的選用:

本工程鋼構件起吊重量按1.5噸計算，根據(jù)計算

G=1500kg=15000N,sinQ=0.866,

則F=G/6*sina=15000N,（F為最大受力處）

鋼絲繩的破斷拉力

直徑鋼絲繩的抗拉強度/MPa

鋼絲繩鋼絲1400155017C018502000

/mm/mm鋼絲破斷拉力總和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.00.7G1.30G7.9074.5081.1087.7C

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.00.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.0125.00138.50152.00165.50178.50

17.01.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.01.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.01.5281.50312.00342.00372.00402.50

24.51.6320.50355.00389.00423.50458.00

26.01.7362.00400.50439.50478.00517.00

28.01.8405.50499.00492.50536.00579.50

31.02.0501.00554.50608.50662.00715.50

34.02.2606.00671.00736.00801.00—

37.02.4721.50798.50876.00953.50—

40.02.6846.50937.501025.001115.00—

選用6X19-14.00-1700鋼絲繩，查表得0修二0.85,取安全系數(shù)K=6。查表得[F]

安全拉力二2SPX小修/K=125000X0.85/6=17425N,[F]安全拉力＞F=17708N

因此本工程桁架吊裝可選用6X19-15.5-1400鋼絲繩進行吊裝。

2.鋼架吊裝視場地狀況，從1軸往8軸方向吊裝鋼柱鋼梁，吊裝完成后、彩板吊

上屋面。

2鋼柱吊裝

柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、

標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把

基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并

按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱

的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后

開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。

用旋轉法吊裝鋼柱，過程主要包括綁扎一起吊一對位一臨時固

定一校正一最后固定。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點（有牛腿的吊點位于

牛腿下，無牛腿的位于鋼柱上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以

調整就位方向用。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100

—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確認安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，

空中運行階段吊車指揮人員應密切注意構件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調一致，當

鋼柱柱吊運至吊點處-基礎柱底板預埋螺栓頂部10-30cm時停止，由人工和經緯

儀對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度

和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，芥白站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳

板上的預留孔對準螺栓，將其插入，指揮吊車下降就位在柱子降至調節(jié)螺母上時

停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母。鋼柱的垂

直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，待垂直度偏差控制在1%以內，臨

時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、

吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全

工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。

柱的平面布置要做到：綁扎點、柱腳中心兩點共弧，在以吊柱時起重半徑R

為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎。起吊時起重半徑不變，起重臂邊開鉤，邊回轉。

柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機回轉及吊鉤上升而逐漸上升，使柱在柱腳

位置豎直。然后，把柱吊離地面，回轉起重臂把柱吊至基礎上方。吊鋼立柱時，

用水準儀、經緯儀控制鋼柱的楝條及垂直度，鋼柱應垂直起吊，注意碰撞，導致

變形,鋼柱安裝好，垂直無誤后，鎖緊地腳螺栓，用纜風繩或臨時支撐穩(wěn)固。

3鋼梁組裝

待柱吊裝就位并檢測合格后，就立即按照圖紜要求展開主梁吊裝準備，吊裝

采用單桶吊裝，吊點采用二點綁扎，在組裝過程中，先用方木把鋼梁墊好,墊平.

兩側也要用方木撐好，防止鋼梁變形彎曲，綁扎點用鋼板吊鉤固定，綁扎點用軟

材料墊至其中以防鋼構件受損，待兩支鋼梁調直以后，將螺栓安裝好，用扳手鎖

緊，按照同樣的方法進行下一根鋼梁的組裝，最后用專用電動鎖斷器將高強螺栓

終擰，螺栓連接副終擰完成lh后、48h內進行終擰扭矩檢查，達到設計要求值。

3.1吊點選擇

本工程鋼梁最長為11m,單坡斜面，起吊時要保證鋼梁水平上升.吊點必須選擇在

鋼梁總長的1/3處.保證鋼梁平穩(wěn)起吊.如下圖示：

4L1871711|

鋼梁1/3處

3.2安全措施

鋼梁按照要求組裝完成后,沿鋼梁通長拉一根不小于①6鋼絲繩.（生命線）.

兩端必須牢牢的固定在鋼梁的楝托板上,這樣方便高空作業(yè)人員行走，作業(yè)時掛

雙扣安全帶，生命線高掛低用。

3.3吊裝鋼繩綁法

按照要求選擇好吊點,將鋼繩綁好,要用鎖扣把鋼繩鎖好.并在鋼梁的邊緣要

用橡皮或其它卡扣墊好.防止鋼梁邊緣把鋼繩割斷.而且還要在鋼梁的兩端各設

一根麻繩，保證鋼梁能夠平穩(wěn)上升,防止撞到周圍其它物體.保證在上升過程的

穩(wěn)定和順利就位；

3.4鋼梁起吊

找準吊點后，吊索綁好緩慢起臂，起吊過程中查看吊機的各項技術指標是否正常,

吊點的準確性，鋼梁有無扭曲變形，吊至離地10~20公分時停下檢查，在一切正

常的情況下，方可繼續(xù)起吊，否則必須停下檢查，查找原因，排除異常后方可繼

續(xù)起吊。

3.5鋼梁安裝方法

3.5.1第一根鋼梁安裝好后松吊機前必須先墊好墊板鎖緊地腳螺帽，并安裝好纜

風繩；纜風繩一定要綁在牢固的地方.經檢查穩(wěn)固后,才能松吊勾.

3.5.2用同樣的方法安裝好第二根鋼梁,待第二根鋼梁就為后，必須安裝好第一

根與第二根之間的水平支撐,系梁后才可松勾。

3.5.3每一根鋼梁吊裝好后，都要相互連接,穩(wěn)固好后，才可以繼續(xù)向后吊裝.

4.屋面檄條安裝及安全措施

槐條安裝

鋼梁吊裝好,校正穩(wěn)固后,將模條分兩次吊裝到屋頂.每捆不能超過15支.防止

滑落.然后根據(jù)圖紙要求將橡條排開,每條就位后,都要用螺栓連接好.

5屋面板的安裝

本工程采用夾芯板屋面系統(tǒng)的成熟工藝，此工藝直接在屋面板上打入自功釘

的做法。

5.1固定卡座安裝

固定卡座安裝前，因按照屋面板材的寬度，在橡條上測量放線，然后用自

功螺釘將固定卡座安裝牢固。

5.2保溫層安裝

待固定卡座安裝到位后，然后在上面鋪設鋼絲網(wǎng)片和保溫棉，保溫棉的鋪設

應平整，相鄰兩塊間不應留有間隙，接頭處用膠帶粘貼牢固。

5.3屋面板安裝

（1）屋面板板肋與楝條斷面垂直，為確保精度，每5條楝條至少拉一基準線，

單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐的楝條上，注意縱向需保

持直線，不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復核一次。用吊車將捆扎成形的

壓型板吊至屋面適當?shù)奈恢?，由熟練工人依逆常年風向一片一片安裝。板與板之

間為板型自身側向扣合，操作時派專人檢查扣合質量，同時注意搭接處二個公肋

的切口及中性硅膠的涂裝。左右波峰搭接扣合應密實。在安裝時應隨時注意接口

之平整。

（2）屋面板安裝的同時應安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記

錄。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度260m%拉鉀釘中距W

500mmo安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設計擠上硅膠，

以保證密封性能。

（3）收邊板之間連接采用防水鉀釘、中性硅膠連接。收邊時應保持線條平直流

暢。

5.4注意事項

（1）鋼板吊至屋面開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭

接邊朝向將要安裝的屋面這邊。以避免翻轉鋼板和鋼板調頭。成捆的鋼板須安放

在楝條的支撐點上，而不得放在跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的

垂直和方正；并將它正確的落在與其它建筑構件相關的位置上。

（2）沿挑口板端墻橫向安放時，應注意泛水板的型號或鋼板的安裝方式。

（3）沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時，屋面板應伸入天溝

lOOmnio

（4）當?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第

一塊鋼板將成為引導線,便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域

在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各

測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝一半時，還要測量從

已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與

完成線平行。若需調整，則可以在以后安放和固定每一塊板時作很輕微的扇形

調整。直到鋼板達到平直度。

（5）切割鋼板時使用墊板，并且使鋼板正面朝下，切割鋼板應使用專用剪刀或

電鋸，盡量減少鐵屑的產生。

（6）每天收工前必須清除安裝過程中在板面上遺留的金屬碎屑和其它雜物（鉀

釘、鐵釘、螺釘?shù)龋?。以免造成鍍鋁鋅層破壞，從而導致鋼板腐蝕。

（7）在屋面上行走時，注意不要將壓型板踩變形。當沿著屋面板縱向行走時，

要在其凹槽中行走，當沿著屋面橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。

（8）用專用托架吊裝壓型板.起吊前應先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎牢固，鋼

板是否被牢固的綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會滑出。懸挑部

分應綁扎好，避免最下方鋼板撓度過大而折壞。在屋面堆放時必須綁扎好，避免

鋼板被風吹走及從屋面滑落。

6墻面板的安裝

6.1準備工作

（1）板運到現(xiàn)場，將板材內外用干凈布擦干凈，按照設計要求完成墻板安裝前

的一切準備工作。

（2）根據(jù)結構施工移交的基準點，放出墻板安裝排版控制線。

6.2安裝順序

從下部到上部，從小面到大面。

6.3板材就位

（1）立好第一塊板后，用水平尺校準角度與地面垂直。

（2）后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。

（3）安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的

范圍內。

（4）安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。

7門窗工程

7.1將運輅現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手典輔

助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后

再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自

如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。

7.2按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用斜釘把彩鋼板釧到骨架外表面，四周

用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉀釘釧接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨

蓬下面，保證直線度和水平度。

7.3地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一人平

面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面

用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5nini。所

有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。

7.4金屬門窗安裝工程質量控制要點：

1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方

式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封

處理應符合設計要求。

2）金屬門窗框的副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的

連接方式必須符合設計要求。

3）金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗必須

有防脫落措施。

4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正

確功能應滿足使用要求

8、裝飾工程

8.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程

1）運輸、儲存和搬運

A、將材料送往工地現(xiàn)場，材料上應印有完整清晰的制造商的標記。在搬運時盡

量小心以防止損壞。在搬送中受損的材料不能用于安裝。

B、將石膏板水平堆放在板架上或堅實平臺上以防止板塊下垂。避免長板覆蓋在

短板上。堆放場地應堅實，平整和高燥。

G、膠粘劑和構件應儲存在干燥的地方。

E、石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超過樓面的額定荷載。

2、工作環(huán)境要求

A：只有當建筑物外墻密封后方可安裝石膏板。

B：在使用膠粘劑和接縫處理時應保持通風。

C：在缺乏自然通風的情況下，封密的區(qū)域應提供臨時的空氣調節(jié)。

3）石膏板

A：石膏板必須符合甲方有關標準。

B：石膏板必須達到防火級數(shù)。

4）吊掛系統(tǒng)

A：石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。

R：主龍骨通過吊掛件和副龍骨相連，承擔吊頂全部荷載，可根據(jù)不同情況采用

直徑最小為8mm的吊桿并做防銹處理。

D：所有鋼構件的焊接均為8nmi貼角焊。

E：所有吊頂系統(tǒng)的材料必須是不燃燒的材料，符合一小時防火要求。

5）施工工序工工藝

A、首先確認施工部位，測量設計標高與實際高度是否相符，如果天棚標高，受

到其他設施的影響，將即告技術組負責人落熨解決。

B、接著根據(jù)確認下來的標高，準確地在墻上1m高四周彈水平線，且接步驟進行

嚴格的施工。

C、熟悉圖紙，了解天棚上的燈具、空調口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使

主龍骨在吊放時盡量避開。

D、主龍骨吊點間必須保證每一平方米內有一根吊筋。上人的大面積的吊頂?shù)踅?/p>

應選用直徑10皿n的鋼筋，其他可選用&皿的鋼筋。鋼筋必須經過拉直處理，同

時刷防銹漆三遍。螺絲必須選用M8*60以上規(guī)格，吊筋和膨脹螺栓的連接必須牢

固可靠，無松動。

E、主龍骨的間距按上人天花規(guī)定合理分布，一般應在900nmi至1200mm之間；次

龍骨間距一般為400mm,橫撐龍骨間距一般在600nmo

F、輕鋼龍骨在施工中應有起拱高度，且應不小于房間短向跨度的/1000（10米

跨內水平線上中心提升1CM高），跨度越大，起哭隨之增加。

G、所有龍骨配件必須安裝牢固，不能有松動。全面校正主龍骨的位置及水平高

度，其他各專業(yè)工種也必須緊密配合，做好各工種的隱蔽工程，在隱蔽驗收后，

才能進行石膏板封閉。

H、接到天棚隱蔽工程記錄認可表后，開始石膏板的安裝。石膏板應按龍骨豎向

鋪設，將石膏板邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯開，不能在同一位置，石膏板與

墻體交接處應使用凹縫條，使石膏板有伸縮余地。

I、石膏板安裝時，自攻螺絲應采用加強型，長度可根據(jù)石膏板的厚度來選擇，

一般為35MM的螺絲，12涮以上及雙層石膏板可選用M5*35的螺絲，自攻螺絲與

板邊距離應為10-15MM,螺絲間距為150-170MM為宜。

J、凡用夾板造型的疊級大棚，應在地面上放線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊

裝疊級造型的準確位置。安裝好吊裝的支撐桿或吊桿，試吊后臨時掛起，通筏后

調平，再把疊級造型件緊固。所有的木方、夾板均要進行防火涂料三遍處理，高

級裝飾還要進行防蟲處理。

K、螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩子點補，縫隙在填后必須用紗布封閉后根據(jù)面層

的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。

6）開洞

用適合的工具和鍋子鉆或切開洞口，使洞口準確、清潔、精細和直挺，但不損壞

鄰近的飾面。

7）保護

在施工準備期間，嚴格保護石膏板工程有受損壞。任何休整或更換損壞的石膏板

的工作均由我司負責。我司將提供下列資料：產品標準、吊掛系統(tǒng)、構件安排、

連接點、埋件大樣、安裝圖（含平頂和吊掛布置與鄰近結構的關系、構件安排、

加工、組裝、進度、尺寸、厚度、用料、五金件以及開洞的支撐方法均應標明）。

8.2石膏板安裝：

1）安裝時自攻螺釘應采用加強型，長度可根據(jù)石膏板的厚度來選擇，一般9.5MM

的石膏板可選用M4*25的螺釘，12MM以上雙層石膏板可選用M5*35的螺釘，自

攻螺釘與板邊距離應為10-15MM,螺釘間距為150-170MM為宜,均勻固定。釘頭

嵌入板面深度以0.5TMM為宜

2）應采用最大實際長度的石膏板，從而使對接縫減少到最少。在不可避免的情

況下，盡量將對接縫遠離墻和平頂?shù)闹行?。板與板之間的縫隙應在3-5MM左右，

板與板之間按1/2錯開，墻兩面的接縫隙不能落在同一根龍骨上，采用雙層板，

第二層的接縫落在同一豎龍骨上。固定時應從一塊板的中間向板的四周固定，不

得多點同時操作。

3）除非在水平應用情況下或中間支撐或石膏板已放在接縫面的情況下，接縫盡

端應放在有支撐的部位。安好石膏板后再用玻璃纖維帶粘貼對接縫并用膩子找

平。龍骨兩側的石膏板排列應錯縫。

4）在所有隔聲墻里放置隔聲巖棉，使龍骨與整個隔墻空間完全填滿，在插座等

后面小心地填入巖棉，再根據(jù)制造商的說明與石膏板的背部附和。

9鋼結構防火涂料施工

本工程在2個主變壓器室內鋼結構面在鍍鋅后，再涂刷防火涂料.建筑物防火等

級為二級，主變壓器室耐火極限鋼柱、鋼梁按2小時。擬采用超薄型防火涂料。

9.1施工工藝

本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：

(1)第一遍：要求薄(0.2-0.3mm),均勻覆蓋鋼構件表面，一般采用較稀(用

稀釋劑調配)的防火涂料進行涂裝，4-8小時后進行第二遍涂裝。

(2)第二?N遍：根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚

度不超過0.5mm,每一遍與上一遍時間間隔為4?8小時.要求表面平整、均勻,

無流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。

9.4施工技術措施

(1)操作要求：

A、清理鋼構件表面的灰塵污垢。

B、涂層厚度：符合設計要求，表面自然麻面。

C、無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。

D、如安裝焊接開口及碰壞，則需進行修補，用機械噴涂和手工抹涂均可。

(2)質量控制：

A、構件防銹處理經驗收合格后再開始涂防火涂料。

B、防火涂料嚴格按施工工藝要求進行。

C、噴涂時注意用探針水平尺測定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。

D、施工機組進行自檢，再由質檢員復驗，質檢部抽驗。

E、業(yè)主、消防及有關部門聯(lián)合驗收為最終驗收。

(3)施工條件：

A、施工作業(yè)處應具備工作面。

B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管件支架等，應于施工前完

成。

C、風管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設備，須于防火涂料層完成之后，才

能安裝，以免影響施工噴涂質量。

（4）安全防護措施：

A、圍護設施

為防止油漆飛濺對周圍環(huán)境和結構造成沾污，涂裝前應對現(xiàn)場已完工的環(huán)境、設

施及不涂裝的金屬構件，用塑料薄膜或纖維布進行有效的遮幅保護，待全部涂裝

工作結束后予以清除。同時對有礙施工的現(xiàn)場進行清理，對拌料區(qū)域及材料堆放

點等有火災隱患的區(qū)域實施必要的防火措施。

B、腳手架設置：

根據(jù)該工程的實際情況，腳手架采用活動四輪式推架平臺或利用土建腳手架，以

適應不同部位的施工。

10、高強螺栓施工

本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角

頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.35。

（1）技術要求

本工程鋼結構構件摩擦面系數(shù)應經噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符

合設計要求。

連接處構件接觸面的處理：

在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干

燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的

話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓

縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。

高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。

安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強

度不夠、螺栓混亂情況。

（2）高強螺栓的保管

所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放，防雨、防潮，妥善保管，避免因

生銹、沾污和碰傷而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領

用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。。螺

紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。

（3）高強螺栓安裝

A、高強螺栓安裝施工流程

B、高強螺栓安裝技術要求

.高強螺栓的型式、規(guī)格和技術耍求必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強

螺栓必須經試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。

扭矩系數(shù)：NG/DXP

M——緊固螺母上的扭矩(N.m)

D——螺栓公稱直徑(mm)

P一—螺栓的緊固軸力(N)

b.高強螺栓緊固必須分三次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預

拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%,

然后復擰。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終復擰都應按一定順序進行。

高強螺栓初擰扭矩值見下表。

高強螺栓初擰扭矩值

螺栓直徑d(mm)16202224

初擰扭矩(N.m)11b22030U390

c.緊固順序應從螺栓群中間向外進行緊固如下圖所示。

高強螺栓緊固順序

d.初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認,

防止漏擰。當天安裝的高強螺栓；當天應終擰完畢。當采用扭剪高強螺栓時終擰

應采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進行。終擰扭

矩，按設計要求進行。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露

絲扣不得少于2扣。

。.大六角高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得

大于±5%,合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。

f.大六角高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。

g.高強度螺栓的初擰、終擰、復擰應在同一天完成.

C、安裝高強度螺栓方法

a.高強螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施

工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝

向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時螺栓頭卜.墊圈有倒

角的一側應朝向螺栓頭。

b.安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿

入時，該孔應用被刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,

為了防止鐵屑落入迭縫中，較孔應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。

嚴禁氣割擴孔。

D、安裝注意事項

a.裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺

栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行

緊固。

b.同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。

c.雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，

并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

七、測量校正

1＞柱基標高調整

根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、距離，來決定基礎標高的調整數(shù)值。

具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺栓，用水

準儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿

面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，

柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖：

1.1二次灌漿施工方法

1.1.1灌漿操作

一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準備，除

管理人員堅守崗位外，施工人員應稍有富余，以便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應

使用重量比，一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始就要保證連續(xù)進行。灌漿溫度

不得超過4()度。

1.1.2施工流程

基礎基座的清理一灌漿接觸面的濕潤一支設模板一灌漿料攪拌、灌漿一養(yǎng)護

f拆模清理。

1.1.3清理

灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附

著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等雜質，鋼柱底

板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質。

灌漿基礎表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、壓力水等

去除表面的油污、浮漿、松散材料和灰塵。

1.1.4灌漿接觸面的濕潤

灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將碎接觸面濕透，灌漿

前1小時，應吸干積水，做到基表面無明水和小水坑。。

1.1.5支設模板

因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，必須進行

密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面50m

采用木方將周I韋I模板連成整體，模板支設完成后，采用12#鉛絲將模板與鋼

柱整體拉結，保證灌漿過程中模板不產生整體位移。

模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內表面的平整度。

模板下口與柱接觸面黏貼2~3道海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進

行封堵。

1.1.6灌漿方法及二藝

1）灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內，，從柱底板外

環(huán)形側向柱底板內環(huán)側灌漿，至內環(huán)側自由溢出為止。應始終由一邊或相鄰兩邊

灌注，不可多個點同時進行，并通過鋼條等進行導流，直到四周開始溢出為止，

這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產生氣泡而導致灌漿不實。

灌漿過程嚴禁振搗。

2）每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

3）在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴禁使用機械振動。

4）灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干

5）漿體澆筑時的溫度應不大于30C；

6）灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。

7）灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約3?4小時。3?4個小時后用目測和

手感進行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護

毯蓋在灌漿料表面上。

8）每天根據(jù)氣溫的不同，調整澆水養(yǎng)護。氣溫15℃以下，每天早晚各一次

用水養(yǎng)護；15c.35℃,每天早中晚各一次用水養(yǎng)護。

養(yǎng)護溫度與養(yǎng)護時間關系

日最低氣溫（℃）養(yǎng)護時間（d）

-15-014

。?510

5-157~14

>157~14

1.1.7養(yǎng)護

灌漿結束后2~5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（24小時內不應遭受振動,

在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工，24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

至少14天）。

1.1.8試驗和檢驗

灌漿料的加水量應根據(jù)隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量（14.5%）確

定。

灌漿料流動性應控制在280-300nnn范圍內，對不符合流動度要求的應調整

用水量。

做混凝土試塊1組，需達到規(guī)定的強度要求。

現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應進行補

灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。

2、縱橫十字線的對準

在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個

面標出鋼柱的中心線。

在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個而的中心線

與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺

栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考

慮的范圍內仍然調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊

固定。

3、柱身垂直度的校正

在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼

柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，

再進行復校調整，調整后將螺母擰緊.（注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母

不動）

（1）標高調整

當一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或

專門搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權平均，算出一

個標準值（此標準值的標高符合允許偏差），根據(jù)這一標準值計算出各點所需要

加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。

（2）縱橫十字線的校正

柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經緯儀在柱子縱向側

端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉

一通長鋼絲，逐根調整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。

（3）、梁垂直度校正

從梁上翼緣拄錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a

=晨說明垂直，如aHa',則可用鐵楔進行調整。

八質量標準

1、保證項目

1.1鋼框架安裝的質量檢驗評定，應在該項目焊接或高強度螺栓連接經質量檢驗

評定符合標準后進行。

1.2鋼構件應符合設計要求，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。

1.3定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標

準的規(guī)定。

1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

2、基本項目

2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

2.3鋼構件的頂緊面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM。

允許偏差項目見表一3。

序允許偏差

項目檢驗方法檢查數(shù)量

號(MM)

1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查

柱基準有吊車梁+3.0-5.0

2按每類鋼構

點標高無吊車梁+5.()-8.()用水準儀檢查

件數(shù)量各抽

柱單層柱HW1OM10.0查10%,但

3均不少于3

垂直度H>1OMH/1000件

OC八用經線儀或吊

多節(jié)柱底層柱10.0

4線和鋼尺檢查

垂直度頂層柱35.0

H/1000用經緯儀或拉線和

5彎曲矢高

15.0鋼尺檢查

桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢L(L1)/1000

6

高10.0

鋼

h/250用經緯儀或吊線和

7桁跨中垂直度

15.0鋼尺檢查

架

安裝在混凝土柱上時，支座中心線

81().0用鋼尺檢查

對定位軸線偏移

注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點

間距離

中心線對定位軸

95.0用鋼尺檢查

線位移

按每類鋼構

圍用吊線或經緯儀和

10垂直度H/1000件數(shù)量各抽

鋼尺檢查

立柱查10%,但

H/250

11護彎曲矢高均不少于3

15.0件

12楝條（包括間距±15.0用鋼尺檢查

結

墻皮L/1000

13彎曲矢高用吊線和鋼尺檢查

楝條）

10.0

構

h/25()

14抗風桁架垂直度

15.0

注:①H為立柱高度；②L為楝條節(jié)點間距：③h為桁架高度

14平臺標高±1().0

L/1000用水準儀測量檢查

16鋼平臺梁水平度

20.0

平H/1000用經緯儀或吊線和

17平臺支柱垂直度

鋼尺檢查

臺15.0

L/1000

18鋼承重平臺梁側向彎曲

10.0

梯

h/250

19承重平臺梁垂直度用吊線和鋼尺檢查

和15.0

防Hr/1000

20直梯垂直度

15.0

護

21欄桿立柱間距±10.0

欄

用鋼尺檢查

22桿欄桿（固定欄桿）高度±1().0

注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度

3、成品保護

3.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。

3.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。

4焊接檢驗

4.1焊縫外觀檢驗

要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并不

應有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。

4.2焊縫的無損檢測

鋼結構安裝完成后按圖紙要求進行超聲波探傷無7員檢測，其標準執(zhí)行

“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級”規(guī)定的檢驗等級。對不

合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正

式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。木工程無損探傷由具有相應資質

的檢測單位負責完成，按規(guī)定抽樣進行焊縫無損探傷檢測。

5、施工注意事項

5.1施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調整后方

可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。

5.2鋼梁、柱現(xiàn)場擰裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。

5.3螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。

5.4鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算

確定。

5.5涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。

九安全■保證措施：

安全組織機構______________

總指揮：劉風桐

1、施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，

發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止作業(yè)。不得在運轉中修理。

2、吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，工地應加強防火工作，現(xiàn)場焊接區(qū)域，

易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。1.高空作業(yè)人員要

求

3、高空作業(yè)人員要求

(1)高作業(yè)空人員上卜，都要走安全通道,2M以上必須掛好安全帶.

(2)鋼梁上行走時,安全帶必須掛在生命線上,嚴禁徒手行走.

(3)高空作業(yè)人員使用工具要放好,防止掉落.

(4)禁止高空上下拋物.

(5)高空作業(yè)人員必須穿防滑膠鞋.

(6)高空作業(yè)時,先把安全帶掛在安全可靠的地方,檢查安全后才可以開始作業(yè).

(7)高空上下出現(xiàn)交叉作業(yè)時,應盡量避開,或搞好安全防護措施.

4.吊裝安全要求

⑴吊臂下和旋轉半徑內嚴禁站人,或來回行走.

(2)吊機必須嚴守“十不吊”原則：①起重指揮信號不明不吊；②超負荷不吊；③

工件緊固不牢不吊；④吊物上有人不吊；⑤安全裝置不靈不吊；⑥工件埋在地下

不吊；⑦斜拉工件不吊；⑥光線險暗看不清不吊；⑨小配件或短料裝盛過不吊；

?棱角物件沒有采取包墊等護角措旗不吊。吊裝過程中對任何人發(fā)出的緊急停止

信號都必須服從。

(3)吊機實行專人專職指揮，統(tǒng)一指揮信號，做到信號明確清晰正確，指揮合理

到位、