產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP）參考手冊

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)和控制計劃參考手冊目錄引言(1)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖(2)產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則(3)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表(5)1.0計劃和確定項目(6)1.1顧客的呼聲(7)1.1.1市場研究(8)1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息(8)1.1.3小組經(jīng)驗(8)1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略(9)1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)(9)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想(9)1.5產(chǎn)品可靠性研究(9)1.6顧客輸入(9)1.7設(shè)計目標(biāo)(10)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)(10)1.9初始材料清單(10)1.10初始過程流程圖(10)1.11產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單(10)1.12產(chǎn)品保證計劃(11)1.13管理者支持(11)2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(12)2.1設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)(14)2.2可制造性和裝配設(shè)計(14)2.3設(shè)計驗證(15)2.4設(shè)計評審(15)2.5樣件制造——控制計劃(15)2.7工程規(guī)范(16)2.8材料規(guī)范(16)2.11產(chǎn)品和過程特殊特性(17)2.12量具/試驗設(shè)備要求(17)3.0過程設(shè)計和開發(fā)(18)3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)(20)3.3過程流程圖(20)3.4車間平面布置圖(20)3.5特性矩陣圖(20)3.7試生產(chǎn)控制計劃(21)3.8過程指導(dǎo)書(21)3.11包裝規(guī)范(22)3.12管理者支持(22)4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)(24)4.1試生產(chǎn)(25)4.2測量系統(tǒng)評價(26)4.3初始過程能力研究(26)4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)(26)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(26)4.6包裝評價(27)4.7生產(chǎn)控制計劃(27)4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持(27)5.0反饋、評定和糾正措施(28)5.1減少變差(29)5.2顧客滿意(30)5.3交付和服務(wù)(30)6.0控制計劃方法(30)6.1目錄(32)6.2概述(33)6.3控制計劃欄目描述(37)6.4過程分析(46)6.5補充件(47)附錄A產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表(63)A-1設(shè)計FMEA檢查表(64)A-2設(shè)計信息檢查表(65)A-3新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表(69)A-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表(71)A-5車間平面檢查表(75)A-6過程流程圖檢查表(77)A-7過程FMEA檢查表(78)A-8控制計劃檢查表(79)附錄B分析技術(shù)(81)裝配產(chǎn)生的變差分析(81)基準(zhǔn)確定(81)因果圖(81)特性矩陣圖(81)關(guān)鍵路徑法(82)可制造性和裝配設(shè)計(82)過程流程圖(84)附錄C特殊性符號(87)附錄D參考材料(89)附錄E小組可行性承諾(91)附錄F產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)和認(rèn)定(93)附錄G福特汽車公司的動力傳動系動態(tài)控制策劃(95)附錄H術(shù)語(103)附錄I首字母縮略詞(107)附錄J參考文獻(xiàn)(109)附錄K詞語索引(111)附錄L表格(113)引言本手冊的目的是將由克萊斯勒、福特和通用汽車公司聯(lián)合制定的本手冊為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)(見1.6節(jié))?！爱a(chǎn)品”一詞將在整個手冊中使用，既表示產(chǎn)品，也表示服務(wù)；“供方”一詞也用于整個手冊中，表示供應(yīng)方和分承包2對顧客和供方減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性；本手冊包含的支持克萊斯勒、福特和通用汽車公司質(zhì)量體系要求中所述規(guī)定的指南。本手冊中的所有表格只用作示例，其目的是協(xié)助期望?！皯?yīng)”(shall)、“將”(will)和“必須，一定”(must)表其他的方法應(yīng)能表明其方法符合本手冊的目的。當(dāng)使用“典型的” (typical)和“示例”(example)時，應(yīng)對特定的商品或過程選擇合適的方案。目的在于強調(diào)：量策劃；個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。項目的方式來實現(xiàn)。質(zhì)量策劃關(guān)系的有不同類型。(第一章)(第二章)(2.13)過程設(shè)計和開發(fā)XXX產(chǎn)品和過程確認(rèn)XXX措施(第五章)控制計劃方法論XXX(第六章)*根據(jù)克萊斯勒、福特和通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分，本手冊采用的合適章節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)2引導(dǎo)資源，使顧客滿意；2促進(jìn)對所需更改的時期識別；2避免晚期更改；2以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解。每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和/或其它的實際情況而定。實際工作、工具和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包和顧確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組長而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組長必須召開會議，至少：2確定每一代表方的角色和職責(zé)；2確定顧客內(nèi)部和外部；2確定顧客的要求(如適用，使用附錄B中所述的QFD);2確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被加入到小組，哪些可以不需要；2理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)；2對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；2確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件；2確定所需的來自于顧客的幫助；2確定文件化過程或方法。小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)閉幕，它傳授所有滿足顧顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立階段：2樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；2生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間進(jìn)度的矩陣表形成文件。在困難的情產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進(jìn)度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度它事項(適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄B)。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會議日程的一格式。為了便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實際點。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。下面所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和前面已描述的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。缺陷產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客第一章計劃和確定項目產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表引言本章描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。輸入2顧客的呼聲——市場研究——保修記錄和質(zhì)量信息——小組經(jīng)驗2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略2產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)2產(chǎn)品/過程設(shè)想2產(chǎn)品可靠性研究2顧客輸入輸出(作為第二章的輸入)2設(shè)計目標(biāo)2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)2初始材料清單2初始過程流程圖2產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單2產(chǎn)品保證計劃2管理者支持1.1顧客的呼聲產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。以下來源有助于識別顧客關(guān)注的事項/需求，并將這些關(guān)注事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：2對顧客的采訪；2顧客意見征詢與調(diào)查；2市場測試和定位報告；2新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；2競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究；2運行情況良好(TGR)報告。1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以顧客所關(guān)注問題/需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并且應(yīng)包括在對顧客需要的分析中。以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案：2運行情況不良(TGW)報告；2保修報告；2能力指數(shù)；2供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；2問題解決報告；2顧客工廠退貨和拒收；2現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。1.1.3小組經(jīng)驗2來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入；2顧客的信件和建議；2運行情況良好(TGR)/運行情況不良(TGW)報告；2銷售商意見；2車隊負(fù)責(zé)人的意見；2現(xiàn)場服務(wù)報告；2利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；2道路行駛體驗；2管理者的意見或指示；2由內(nèi)部顧客報告的問題和議題；2政府的要求和法規(guī)；2合同評審。1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)(R&D)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定(參見附錄B)將為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也右提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：2識別合適的基準(zhǔn)；2了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；2制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想先進(jìn)的材料、可行性評估和新技術(shù)。所有這些都應(yīng)用作輸入。1.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以1.6顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。1.7設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo).設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平1.9初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性，有必要事先選1.10初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組長應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要的期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單。這一清單的制定基于(但不限于)以下方面：2基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2可靠性的制造過程中確定的過程特殊特性；2從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；2類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。1.12產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所作的努力的程度取決于顧客的需要、期望和要求。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：2概述項目要求；2確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；2評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素；2進(jìn)行失效模式分析(FMEA)(參見附錄H);2制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件列入解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表由設(shè)計負(fù)責(zé)部門的輸出：由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出：求2可制造性和裝配設(shè)計2產(chǎn)品和過程特殊特性2設(shè)計驗證2樣件控制計劃2設(shè)計評審2量具/試驗設(shè)備要求2樣件制造2小組可行性承諾和管理者支持2工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2工程規(guī)范2材料規(guī)范引言本章討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式是的要素。即使是在設(shè)計由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。盡管可行性研究和控制計劃主要是基于技術(shù)圖樣和規(guī)范要求，但從本章所述的分析工具中也能獲取有價值的信息，以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊產(chǎn)品和過程本章中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評審。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以下為本章適用的輸入和輸出：輸入(源于第一章的輸出)2設(shè)計目標(biāo)；2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；2初始材料清單；2初始過程流程圖；2產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；2產(chǎn)品保證計劃；2管理者支持。設(shè)計責(zé)任部門的輸出(作為第三章的輸入)2設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA);2可制造性和裝配設(shè)計；2設(shè)計驗證；2設(shè)計評審；2制造樣件控制計劃；2工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù));2工程規(guī)范；2材料規(guī)范；2圖樣和規(guī)范更改。產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出(作為第三章的輸入)2新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；2產(chǎn)品和過程特殊特性；2量具/試驗設(shè)備要求；2小組可行性承諾和管理者支持。2.1設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)。DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)。DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊應(yīng)作為一種可接受的DFMEA的方法，還應(yīng)評審附錄A-1中的設(shè)計FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。2.2可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動的程度。本手冊不包括或涉及制定可制造性和裝配設(shè)計計劃的正式方法。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：2設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；2制造和/或裝配過程；2尺寸公差；2性能要求；2部件數(shù)；2過程調(diào)整；2材料搬運。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。2.4設(shè)計評審設(shè)計評審是由供方設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進(jìn)展及向管理者報告的機設(shè)計評審不只是技術(shù)體驗，而是一系列的驗證活動。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價：2設(shè)計/功能要求的考慮；2正式的可靠性和置信度目標(biāo)；2部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；2計算機模擬和臺架試驗結(jié)果；2設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA);2可制造性和裝配設(shè)計的評審；2試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果(參見附錄B);2試驗失效；2設(shè)計驗證進(jìn)展；設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進(jìn)展。供方可通過使用計劃和報告格式，即由克萊斯勒、福特和通用汽車公司制定的設(shè)計驗證設(shè)計和報告(DVP&R)來跟蹤設(shè)計驗證進(jìn)展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法：2設(shè)計驗證；2通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組不只限于所列項目，適當(dāng)時小