產(chǎn)品展開計算標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品展開計算標(biāo)準(zhǔn)

一.目的

統(tǒng)一公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品展開快速標(biāo)準(zhǔn)，使公司內(nèi)部產(chǎn)品制

作，測量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一.

二.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類薄板的展開計算.

三.展開計算原理

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，理論上

內(nèi)外層之間有一既不受拉也不受壓的過渡層----中性層.中性

層為一假想層，在彎曲過程中中性層被假想為與彎曲前狀態(tài)保

持一致，即長度始終不變，所以中性層是計算彎曲件長度的基

準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度

較小時.，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；

當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大.中性

層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離

用A表示。（圖1）

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Lr<iZ

四.折彎方法的確定

折彎方法有單發(fā)沖床模具折彎和折彎機(jī)模具折彎兩種方法.

單發(fā)沖床模具折彎的方式及精度是由模具來實現(xiàn)的.因此只要做

出合格的模具，就能夠生產(chǎn)出合格的折彎產(chǎn)品.而采用折彎機(jī)折

彎不僅需要選用合適的折彎模，還必須調(diào)試折彎參數(shù).因此，如

采用折彎機(jī)折彎，計算展開尺寸時就必須考慮折彎機(jī)的折彎方

法.

1.一次一道彎.此種折彎由普通通用折彎模來完成.包拈

折直角，鈍角和銳角.（如圖2）

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Lx

圖2

2.一次折兩道彎——壓鍛差.此種折彎由專用特

殊模來完成，但折彎難度比普通折彎大.（如圖3）

3.壓死邊.此種折彎也須用特殊模來完成.（如圖4）

圖4

4.大R圓弧折彎。些種折彎如R在一定范圍內(nèi)，可用專用

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折彎高度H的經(jīng)驗值根據(jù)產(chǎn)品形狀有如下三種（以90度為例,

鈍角和銳角與直角相近相似）：

1.簡單的90度單邊折彎。（如圖7）

如圖7,此種折彎只需考慮下模V形槽中心到折彎機(jī)定位擋塊的

距離即可確定.通常H值為

H23.5T+R（R在1mm以下）

2.U形折彎.

部

如圖8此種折彎的尺寸如過小，極易囚無合適折彎模具而形成干

涉.因此兩豎邊的寬度L不能太小。其一邊豎邊高度H也不能太大。

實際中可根據(jù)使用折彎模的形狀做模擬確定，L,H值參考如下:

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板厚t0.4?0.81.07.41.5?2.02.3?2.62.97.2

L最小I213.51520

H最大10II1216.517.5

H最小合照1類折彎計兌公式

3.Z形折彎

如圖9.第一道彎曲后，折第二道彎曲時，折彎線到折彎機(jī)定位

擋塊的距離須大于等于V形槽中心到模具外側(cè)距離LI和板厚t之

和.故H值為：

H25t+R（R在liwi以

下）

五.展開計算方法

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1.90。折彎（一般折彎）

外校

展開的長度為：L=LL+LS—2t+系數(shù)a

系數(shù)a的經(jīng)驗值如下表

折彎系數(shù)

材料

t0.811.21.522.534

鋼板系數(shù)a

0.20.20.30.40.50.650.81.4

鋁板系數(shù)a

0.20.30.40.50.60.811.5

銅板系數(shù)a

0.20.2().30.40.50.811.5

2.壓死邊

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圖11

如圖11.壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀通常用來起加強(qiáng)作用，

因此2.0mm以上的板很少見壓死邊它也需要用特殊折彎模具成形，

而且要分為兩道以上的工序才能成形，壓死邊折彎的展開長度計算公

式為：

L=L|4-L2-K

K值的經(jīng)驗值如下表:

t0.50.81.01.21.51.62.0

K0.20.20.40.50.80.81.1

3.壓筋

1）傾斜壓筋

工?=?

GJU

圖12

如圖12.此壓筋為一斜面，一般H值較小，其展開長的計算式

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為：

L=A+B+C+0.2

注：

A、B、C=內(nèi)尺寸

0.2=補(bǔ)償值

2）直角壓筋

A

圖13

如圖13壓筋邊為直立邊，一般其C值較大，展開長的計算式

為：

L=A+B+C-4T+2a+0.5

注：

A、B二外尺寸

C=包括兩層板厚的高度

a=90°折彎的系數(shù)

0.5=補(bǔ)償值

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3）平行壓筋

圖14

如圖14,壓筋最大值僅為H=2t,其展

開長度的計算式為：

L=A+B+H+0.2

注：

A、B=內(nèi)尺寸；

H=壓筋高度；

0.2=補(bǔ)償值。

*由于壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調(diào)整片來保證，并且操作員各

自的經(jīng)驗不盡相同，因此有時會出現(xiàn)折彎后雖然高度達(dá)到要求，但整

體展開尺寸過大或過小的情況，這時要根據(jù)實際的偏差來調(diào)整。

4.銳角折彎

內(nèi)懵

圖15

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如圖15,經(jīng)驗公式是一種內(nèi)徑算法，但此處的內(nèi)徑是折彎邊內(nèi)

側(cè)兩面的虛交點(diǎn)到另一端的距離.展開系數(shù)計算式如下：

K=0.4tX5/90°(t<2.5)

但當(dāng)t》2.5時，應(yīng)用下列公式：

K=0.5tx3/90°(t22.5)

故展開計算式為：

L=LI+L2+K

注：

L=展

開長度

Li、L2=內(nèi)徑尺寸

K二展開系數(shù)

5.鈍角折彎

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如圖16,外尺寸b實際上等于內(nèi)尺寸a加上內(nèi)側(cè)角頂點(diǎn)到外側(cè)頂點(diǎn)的

一段平行距離1。

根據(jù)三角函數(shù)，1的計算式為：

tg。/2Xt

故外徑為：b=a+

展開系數(shù)K的計算式為:

內(nèi)徑：K=。/90°x0.4t(t<2.5)

外徑：K=6/90。x0.4t(t<2.5)

但當(dāng)t22.5時，應(yīng)用下列公式:

內(nèi)徑：K=。/90°x0.5t(t22.5)

外徑：K=5/90°x0.5t(02.5)

6.圓弧R折彎

圖17

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如圖17,R折彎的三種形狀，其展開系數(shù)K的計算式如下：

K=（2R-tan0/2）-[JI0?（2R一t）/360°]

注：

R二折彎外徑（外側(cè)半徑）

0=外側(cè)角（180°-折彎角度）

ji二圓周率（取3.14）

t二板厚

當(dāng)0=90°時，tan0/2=1,因此上述公式可以簡化如下:

K=2R-Ji（2R-t）/4

求得展開系數(shù)KB,圓弧折彎的展開長度L計算公式為：

1且乩+/+匚+???）-K

注：

L、L2、L3、U=外徑（到外側(cè)虛交點(diǎn)的距離，切點(diǎn)到虛交點(diǎn)的

距離可通過三角定律算出）

R折彎中有一種U形折彎，如下圖其形狀我們可以將其看成兩

個90°R折彎的組合，

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圖18

因此，u形折彎的展開長度L的計算公式為:

L=LI+1「2K

說明：

R折彎的計算式只適用于鐵板。

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二.公制螺紋鉆孔用鉆頭直徑尺寸表

鉆頭直鉆頭直

公稱

螺距(t)公稱(M)螺距⑴

徑徑

(M)

(①)(。)

粗粗

0.250.751.7510.2

1

細(xì)12

0.20.81.510.5

細(xì)

2粗

0.41.61.2510.7

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細(xì)

0.251.75111

粗粗

0.52.5211.9

3

細(xì)

0.352.651.512.5

14

粗細(xì)

0.73.31.2512.7

4

細(xì)

0.53.5113

粗粗

0.84.2213.9

5

細(xì)16

0.54.51.514.5

細(xì)

粗

15115

6

細(xì)細(xì)

0.755.22.515.4

粗18

1.256.7215.9

8細(xì)

171.516.5

細(xì)

0.757.2117

粗粗

1.58.52.517.4

1()1.258.720217.9

細(xì)19細(xì)1.518.5

0.759.2119

說明：

目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱

美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：

M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細(xì)牙螺紋，螺距1毫米，6H

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的內(nèi)螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW1/4-20

表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很

少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑

小于1/4英寸，

常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的

直徑規(guī)格。美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

目前我公司常用的是公制螺紋。在加工中有以下事項需注意。

1、鉆孔

用規(guī)定的鉆頭鉆孔，鉆孔深度大于或等于T3,注意不要將孔鉆

成錐形，鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的勰孔，勰孔不應(yīng)超過0.4p深度，

勰孔過大不利于螺套的安裝。

2、攻絲

用相應(yīng)規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長度必須超過螺套

長度，對于通孔要全部攻絲，用戶可根據(jù)內(nèi)螺紋孔的精度，適當(dāng)選擇

攻絲方法和潤滑方式，盲孔攻絲時要用力適當(dāng)，以防絲錐折斷。

攻絲后應(yīng)清理螺紋孔，可用壓縮空氣噴槍吹，盲孔還應(yīng)使用帶徑

向孔的長噴槍向下而上清理，也可以用清洗的方法清理。螺紋孔精度

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高時，應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。

三.一般線性公差

根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，以下為線性尺寸未注公差的公差表。

這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖

壓加工尺寸。這些極限偏差適用于：

?線性尺寸：例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、

距離、倒圓半徑和倒角高度；

?角度尺寸：包括通常不標(biāo)出角度值的角度尺寸，例如直角

(90°);

.機(jī)加工組裝件的線性和角度尺寸。

這些極限偏差不適用于：

?已有其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性和角度尺寸；

?括號內(nèi)的參考尺寸；

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?矩形框珞內(nèi)的理論正確尺寸。

表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值

尺寸分段

公差

0.5>3?〉6?>30?>120>400?>1000?>2000?

等級

?3630120~400100020004000

f（精土±±±

±0.2±0.3±0.5

密級）0.050.050.10.15

m（中土土+

±0.3±0.5±0.8±1.2±2

等級）0.10.10.2

c（粗±土±

±0.8±12±2士,

糙級）0.20.30.5

V（最

oL

±1±1.5±2.5±4±6±8

粗級）

表2角度尺寸的極限偏差數(shù)值

公差等級長度分段

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W10>10?50>50?120>120-400>400

f（精密級）

±1°±30'士20'±10'土5，

m（中等級）

c（粗糙級）±1°30'±1°±30'±15，±10'

V（最粗級）±3°±2°±1°±30'±20'

角度尺寸的長度按角度的短邊長度確定，對于圓錐角按圓錐

素線長度確定。

基本定義：

尺寸：用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。（用特定單位表示長

度值的數(shù)值）。

基本尺寸：在設(shè)計時給定的尺寸。通過它應(yīng)用上、下偏差可

算出極限尺寸。分別用“D”、“d”表示。

實際尺寸：是通過測量獲得的尺寸。

極限尺寸：是指允許尺寸變化的兩個極限值。

第20頁共35頁

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注：原《GB/1804-92一般公差:未注公差的線性和角度尺寸的公

差》于2000年廢止，同時使用新的

《GB/T1804-2000一般公差：未注公差的線性和角度尺寸的

公差》。

四.形位公差

零件在加工過程中，由于機(jī)床一夾具一刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，

以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、振動和磨損等影響，使被

加工零件的幾何要素不可避免地產(chǎn)生誤差。這些誤差包括尺寸

偏差、形狀誤差（包括宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度）及位

置誤差。

形狀公差

形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。

形狀公差用形狀公差帶表達(dá)。形狀公差帶包括公差帶形狀、方

向、位置和大小等四要素。

形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、

面輪廓度等6項。

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位置公差

位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。

?定向公差

定向公差是指關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。

這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項。

?定位公差

定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動全量。這

類公差包括同軸度、對稱度、位置度3項。

?跳動公差

跳動公差是以特定的檢測方式為依據(jù)而給定的公差項目。跳動

公差可分為圓跳動與全跳動。

零件的形位公差共14項，其中形狀公差6個，位置公差8個,

列于下表。

項

簡要描述分類符號簡要描述

目

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直線度是表平行度是

示零件上的表示零件

直線要素實上被測實

際形狀保持際要素相

理想直線的對于基準(zhǔn)

狀況。也就保持等距

是通常所說離的狀

的平直程況。也就

度。是通常所

直直線度公差說的保持

線日

是實際線對平行的程

度理想直線所度。

允許的最大平行度公

變動量。也差是：被

就是在圖樣測要素的

上所給定實際方

的，用以限向，與基

制實際線加準(zhǔn)相平行

工誤差所允的理想方

許的變動范向之間所

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注：

鍍金制造中常用的形狀公差主要有：

1.直線度2.平面度

位置公差主要有：

L垂直度2.平行度

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五.投影方向

表示一個物體可有六個基本投影方向，因而相應(yīng)地可有六個

基本投影面分別垂直于六個投影方向。物體在這六個基本投影面

上的投影均稱為基本視圖。這六個基本視圖分別為主視圖、俯視

圖、左視圖，還有右視圖——自右向左投影，即在左側(cè)的基本投

影面上所得的視圖；后視圖——自后向前投影，即在前面的基本

投影面上所得的視圖；仰視圖——自下向上投影，即在上部的基

本投影面上所得的視圖。（使用第一象限角投影）

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六個基本視圖

之間仍然應(yīng)符

合長對正、高平

的后面，遠(yuǎn)離主

視圖的一邊是

物體的前面。

圖19

一）投影制的比較

1.采用第一象限角投影制

第26頁共35頁

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正式圖為主要視圖，俯視圖在正圖下面，左面?zhèn)纫晥D在正視圖

的右面并與高度相等,右面?zhèn)纫晥D在正視圖左面并與其高度相

等，仰視圖在正視圖上面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D右面，并與其

高度相等。（如圖19）

2.采用第三象限角投影制

正試圖仍為主要視圖，俯視圖在正視圖上面。左面?zhèn)纫晥D在

正視圖的左面并與其高度相等。右面?zhèn)纫晥D在正視圖的右面

并與其高度相等。仰視圖在正視圖下面，背視圖在左面?zhèn)纫?/p>

圖左面，并與其高度相等。

注：

我公司主要客戶華為公司的圖紙均采用第一象限投影

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制，其它國外客戶圖紙大多采用第三象限投影制.

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六.壓鉀件底孔

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1.分類

分類名稱說明分類名稱說明

so通孔壓制螺母花齒壓鉀螺母

S

不通孔壓制螺母壓制螺釘

BSOFH

通孔通牙壓餌螺母漲釧螺母

SOOZ

不銹鋼通孔通牙壓鉀螺母六角壓鉀螺釘

SOOSNY

不銹鋼通孔壓鉀螺母彈簧松不脫

SOSPF

內(nèi)外牙螺柱（銅，鐵）

AI

通孔帶二級外圓壓鉀螺母

SOPC

2.基本數(shù)據(jù)參數(shù)

名稱型號沖孔直徑備注

S-M3-(x)4.8

S-M4-(x)5.4

花齒螺母

S-M5-(x)6.4

S-M6-(x)8.8

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壓一螺母M3X0.55.4

（SO,BSO,SOO.SOPC

M4X0.76.1

類產(chǎn)品）

M5XO.87.2

PF-M3-(x)6

彈簧松不脫

PF-M4-(x)6.4

FH-M33

FH-M44

壓鉀螺釘（FH類）

FH-M55

FH-M66

七,沖壓間隙

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第32頁共35頁

沖裁間隙

一、沖裁間隙的概念

沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z二D二Dt

Z——沖裁間隙

D；1一一凹模刃口尺寸

Dt——凸模刃口尺寸

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、沖裁間隙對沖壓的影響

1、對斷面質(zhì)量的影響

間隙對斷面質(zhì)