CSTM 0303 01196-2023《低溫儲罐用彈性氈》 征求意見稿

ICS91.120.10

Q25

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX-202X

低溫儲罐用彈性氈

Resilientblanketforlowtemperaturestoragetank

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—20XX

低溫儲罐用彈性氈

1范圍

本文件規(guī)定了低溫儲罐用彈性氈的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及

包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。

本文件適用于設(shè)計運行溫度介于0℃～-170℃的冷凍液化氣體儲罐用彈性氈。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4132絕熱材料及相關(guān)術(shù)語

GB/T5480礦物棉及其制品試驗方法

GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法

GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法

GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范

GB/T17911耐火纖維制品試驗方法

GB/T20313建筑材料及制品的濕熱性能含濕率的測定烘干法

SY/T7349低溫儲罐絕熱防腐技術(shù)規(guī)范

T/CSTM00392LNG儲罐用彈性氈回彈系數(shù)測定方法

3術(shù)語和定義

GB/T4132和SY/T7349界定的及以下定義及術(shù)語適用于本文件。

3.1彈性氈ResilientBlanket

由玻璃纖維和粘合物組成具備良好回彈性能的氈狀材料。

4產(chǎn)品標(biāo)記

4.1標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱、標(biāo)稱密度、標(biāo)稱尺寸、回彈系數(shù)（貼面材質(zhì)）和標(biāo)準(zhǔn)號。

4.2標(biāo)記示例如下：

示例1：標(biāo)稱密度為16kg/m3,長度、寬度和厚度分別為15000mm、1000mm、100mm，回彈系數(shù)為0.44

帶鋁箔貼面的彈性氈標(biāo)記為：彈性氈16k-15000*1000*100-0.44（鋁箔）CSTMXXXX-XXXX

注：回彈系數(shù)后無“（）”則表示產(chǎn)品無貼面。

5要求

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5.1總則

除外觀外，其他性能指標(biāo)均只要求彈性氈基材。

5.2外觀

低溫儲罐用彈性氈表面應(yīng)平整，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損。有貼面時，貼面與基材的粘

貼應(yīng)平整牢固，貼面不得有破損和妨礙使用的劃傷。

5.3標(biāo)稱密度

應(yīng)不大于16kg/m3。

5.4尺寸及密度允許偏差

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1彈性氈尺寸及密度允許偏差要求

長度（L）寬度（W）厚度（T）密度（ρ）

項目

mmmmmmkg/m3

+10+7+2

允許偏差不允許負(fù)偏差

-0-0-1

5.5導(dǎo)熱系數(shù)

應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2彈性氈導(dǎo)熱系數(shù)要求

導(dǎo)熱系數(shù)0oC，W/(m·k)≤0.040

導(dǎo)熱系數(shù)-170oC，W/(m·k)≤0.023

5.6平行于表面抗拉強度

應(yīng)不小于18kPa。

5.7回彈系數(shù)

應(yīng)不小于0.44。

5.8含水率

應(yīng)不大于1.0%。

5.9有機物含量

應(yīng)不大于25%。

5.10質(zhì)量吸濕率

應(yīng)不大于2.0%。

5.11耐凍性

壓縮回彈率應(yīng)不小于90%。

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5.12對鋼的腐蝕性

5.12.1用于覆蓋奧氏體不銹鋼時，應(yīng)滿足GB/T17393的要求。

5.12.2對鋼的腐蝕速率應(yīng)不大于5mg/L氯標(biāo)準(zhǔn)參比溶液對鋼的年腐蝕深度。

6試驗方法

6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣應(yīng)在(23±2)℃和相對濕度(50±5)％條件下放置至少24h。

6.2外觀檢測

在光照明亮條件下，距試樣1.0m處目視檢查。

6.3尺寸及密度允許偏差

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.4導(dǎo)熱系數(shù)

按GB/T10294或者GB/T10295的規(guī)定進(jìn)行，GB/T10294為仲裁試驗方法。

6.5平行于表面的抗拉強度

按GB/T17911的規(guī)定進(jìn)行。

6.6回彈系數(shù)

按T/CSTM00392的規(guī)定進(jìn)行。

6.7含水率

按GB/T20313的規(guī)定執(zhí)行。

6.8有機物含量

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.9質(zhì)量吸濕率

按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。

6.10耐凍性

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.11對鋼的腐蝕性

6.11.1用于覆蓋奧氏體不銹鋼時，按GB/T17393規(guī)定進(jìn)行。

6.11.2用于覆蓋鋼材時，按附錄B規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

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7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。出廠檢驗項目

包括外觀、尺寸及密度允許偏差、回彈系數(shù)、平行于表面抗拉強度、導(dǎo)熱系數(shù)（0℃）。

7.1.2型式檢驗

在下列情況下進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次；

c)產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)市場監(jiān)督管理部門提出進(jìn)行型式檢驗時。

型式檢驗檢驗項目為5.2～5.12中的全部技術(shù)要求，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)進(jìn)行平均溫度0℃測試，有要求時，

也可同時選擇-170℃進(jìn)行測試。

7.2組批與抽樣規(guī)則

7.2.1組批

同一原料、同一工藝、同一規(guī)格、同一時段生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

7.2.2抽樣

7.2.2.1樣本的抽取

所有的單位產(chǎn)品被認(rèn)為是質(zhì)量相同的。單位產(chǎn)品應(yīng)從檢查批中隨機抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)能滿足測試

需求。

7.2.2.2抽樣方案

型式檢驗和出廠檢驗批量大小及樣本大小的二次抽樣方案按表3的規(guī)定。

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表3計數(shù)檢查二次抽樣方案

型式檢驗出廠檢驗

批量大小樣本大小批量大小樣本大小

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m第1樣本總樣本m第一樣本總樣本

≤50024≤100012

501~1000361001~300023

1001~20005103001~500034

2001~5000816＞500045

＞50001020

7.3判定規(guī)則

7.3.1除外觀外所有性能以測定結(jié)果的修約值進(jìn)行判定。

7.3.2檢驗結(jié)果符合第5章全部要求時，則判該批產(chǎn)品合格。

7.3.3檢驗結(jié)果中，若有二項或二項以上不合格時，判該批產(chǎn)品不合格；若有一項不合格，允許在同

批產(chǎn)品中加倍取樣進(jìn)行單項復(fù)檢，若仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

每包產(chǎn)品的包裝上應(yīng)標(biāo)有：

1)產(chǎn)品名稱；

2)產(chǎn)品標(biāo)記；

3)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)號；

4)生產(chǎn)日期或批號；

5)健康安全注意事項；

6)生產(chǎn)商信息

8.2包裝

產(chǎn)品采用防潮、避光包裝。

8.3運輸

運輸裝卸時嚴(yán)禁拋摔，防止包裝破裂。

8.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、防雨庫房內(nèi)，避免重壓。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

耐凍性測試方法

A.1試驗儀器

A1.1針型厚度計：分度值1mm，壓板壓強49Pa。

A1.2試驗機：能按規(guī)定速率移動壓板，并具有測量壓板位移的裝置，精度為0.5mm，壓板尺寸大于試

樣尺寸且在試驗過程中壓板可在環(huán)境箱內(nèi)正常上下移動，環(huán)境箱溫度可降低至-170℃，控溫精度1℃。

A.2試樣

取150mm×150mm試樣3塊。

A.3試樣步驟

使用針形厚度計測量試樣初始厚度h0，精確至1mm，將試樣輕輕地放入上下壓板之間,將試驗機上

下壓板距離調(diào)整至h0mm，控制環(huán)境箱溫度至（-170℃±2℃），溫度穩(wěn)定后保持（5±0.5）min。按照

100mm/min試驗壓縮速率將試樣壓至0.25h0，并使試驗機壓板保持該位置（5±0.5）min，卸去壓力后

取出試樣在室溫下恢復(fù)（5±0.5）min，使用針形厚度計測量試樣恢復(fù)厚度h1，精確至1mm。

A.4計算

按式(A-1)計算壓縮回彈率。

?1

?=×100A-1

?0

式中：

R–―――壓縮回彈率；

h0–―――試樣初始厚度，單位為mm；

h1–―――試樣恢復(fù)厚度，單位為mm；

計算三塊試樣壓縮回彈率的平均值作為最終結(jié)果，修約至整數(shù)。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

彈性氈浸取液對金屬腐蝕的快速定量評估試驗

B.1范圍

本附錄規(guī)定了彈性氈浸取液對金屬腐蝕的快速定量評估試驗的測試步驟。

B.2設(shè)備

B.2.1試驗裝置必須裝在一個合理的清潔和無粉塵的環(huán)境，以避免污染物的任何影響。

B.2.2電熱恒溫控制的扁平熱板:30.5厘米的正方形或圓形板，表面具有均勻的溫度以提供恒溫環(huán)境。

B.2.3蠕動泵：多通道泵，單個儲水盒與硅膠管建議每天對每個試件提供250±25mL試液。

B.2.4硅橡膠管：提供流體至試件。

B.2.5微型倒勾接頭：（0.16×0.16cm）。

B.2.6帶鋸床

B.2.7電子天平：精確至0.0001g。

B.2.8濕研磨砂帶磨床/砂光機：用過的80粒度或新的120粒度濕帶。

B.2.9干燥器

B.2.10盛水瓶：單獨給每個試件提供溶液。

B.2.11PVC管：標(biāo)稱外徑3.33cm，內(nèi)徑3.02cm，高3.18cm。

B.2.12高溫潤滑脂或油，其用作傳熱介質(zhì)。

B.2.13橡膠O型圈：3.18cm內(nèi)徑，3.81cm外徑，0.32cm厚。

B.2.14硅酮密封膠：100％有機硅密封膠。

B.2.15塑料吸管：直徑0.32cm飲料吸管。

B.2.16清洗設(shè)備和溶液：金屬清潔塊，3-M砂紙，丙酮、二甲苯、水、紙巾。

B.2.17手持放大鏡：10至30倍放大鏡。

B.3試劑與材料

B.3.1蒸餾水或去離子水，氯離子含量小于0.1ppm。

B.3.2金屬試樣，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范組成要求的低碳鋼均適用。金屬試樣要求具有成分與力學(xué)性能的證

書。

B.3.2.1碳鋼試件：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。牌號：Q235型，尺寸：0.8×51×59.3mm。

B.3.2.2更換不同金屬種類可能會帶來不同的結(jié)果。腐蝕性離子標(biāo)準(zhǔn)溶液的使用提供了一個基準(zhǔn)。初步

建立單個試驗的結(jié)果范圍，金屬型號、等級以及溶液用量后，標(biāo)準(zhǔn)溶液將跟每個試驗一同進(jìn)行。

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B.3.3化學(xué)純的氯化鈉與試劑純酸可用以制備標(biāo)準(zhǔn)腐蝕溶液。

B.4金屬試件與測試單元的制備

B.4.1鋼片前處理

B.4.1.1從測試鋼板上裁取51mm*178mm的試件，確保試件長度方向與鋼板長度方向一致。

B.4.1.2用夾持器或其他固定方式固定金屬試件以便于在砂磨機上進(jìn)行濕法打磨。使用舊的80目砂

紙或新的120目砂紙沿金屬試件長度方向打磨試件，去除試件表面一層暗淡色的氧化層至表面光亮。金

屬表面的粗糙程度可能會影響實驗結(jié)果，因此不能過度的打磨。打磨后立即用去離子水沖洗金屬試件，

用潔凈的紙巾擦拭至干，防止有水產(chǎn)生的腐蝕。用金屬切割工具將上述試件均分為三塊。(51mm*59.3mm)。

用砂磨機打磨、拋光試塊邊緣的毛刺以得到光滑、平整的試件。將試件放置在去離子水中，用精細(xì)打磨

墊輕輕打磨試件擦拭表面。

B.4.1.3試件背面亦用濕法打磨，打磨至表面光亮。用去離子水沖洗試件后用丙酮溶液沖洗。試件

表面用干凈的紙巾擦拭干燥后，勿用裸手直接接觸試件。

B.4.2標(biāo)記每塊試件，若以鋼片印記標(biāo)記，印記不可使鋼片產(chǎn)生變形。

B.4.3加熱鋼片以去除表面水分獲得恒定后的重量。在干燥環(huán)境中冷卻鋼片，稱取質(zhì)量記錄編號與

質(zhì)量。

B.4.4切割PVC管至3.175cm長。打磨切割邊緣至光滑。在管側(cè)面鉆一3.175mm大小的孔，在距

管上邊緣3.175mm處鉆孔，用去離子水清洗后晾干。

B.4.5在打磨光滑的PVC管底部安置O型圈。用硅酮密封膠填滿管與O型圈之間的空隙。將PVC

管放置于試件的正中位置，轉(zhuǎn)動方位確?？锥丛诮锹浞轿灰员憬油ㄈ芤骸＞o握下壓PVC管的同時將O

型圈向試件方向擠壓，擠出部分硅酮密封膠以形成連續(xù)的防水膠。密封膠注不要進(jìn)入PVC管與金屬內(nèi)

部。要讓硅膠在測試之前過夜固化。

B.4.6切割數(shù)根2.54cm長的、端部留約45°角的塑料吸管。將制備好的塑料吸管插入PVC管留孔

中，使45°角朝下讓溶液正好滴在試件中央位置。用帶倒鉤的接頭連接塑料吸管與蠕動泵用橡膠管。

B.5樣品試液及氯標(biāo)準(zhǔn)參比溶液的制備

B.5.1針對親水樣品可使用以下方法開展試液制備（方法A），平行稱取兩份20.0g樣品加入約500mL

去離子水煮沸30min，期間用玻璃棒攪拌數(shù)次，冷卻后補至500mL，過濾，貯于塑料瓶中備用。從上述

兩份濾液中各取375mL至塑料瓶中，混合成均勻（約750mL），取375mL至玻璃瓶加入2625mL去離

子水稀釋至3000mL，混勻，此為樣品試液。

B.5.2針對憎水樣品可使用以下方法開展試液制備(方法B)，將材料切割成截面為0.64cm寬的片狀。

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切足夠切片，使得暴露的表面積總計1858平方厘米。5.08厘米厚塊樣品需要12片12.98厘米長的切塊。

3.81厘米厚塊樣品需要16片12.52厘米長的切塊，記錄切片的質(zhì)量。將切片堆疊在一起，之間用潔凈

的塑料吸管隔開，可用橡皮筋或單絲魚線固定。將堆疊好的樣品放置在合適的容器底部。若材料漂浮可

采取適當(dāng)手段增加重量使材料浸沒在水中。倒入足夠的加熱過的去離子水以覆蓋片狀材料。如果水溫超

過所需的浸取溫度時，制造商需要指定溫度。浸泡15min并攪拌3次。15min后用41號過濾器或等效

設(shè)備過濾溶液。用去離子水沖洗容器與樣品，記錄浸取液的體積。加入去離子水至3000mL，以提供3

塊金屬試件4天的測試。

B.5.3氯標(biāo)準(zhǔn)參比溶液的制備，稱取1.64g氯化鈉，溶解后轉(zhuǎn)移至1000mL容量瓶中，定容，搖勻，

此為1000mg/L氯標(biāo)準(zhǔn)參比溶液。逐級稀釋得到濃度為0mg/L（去離子水）、1mg/L、5mg/L、10mg/L

等氯標(biāo)準(zhǔn)參比溶液，溶液體積均為3000mL。

B.6試驗步驟

B.6.1PVC管朝上，把測試單元放置在不銹鋼加熱板上，并在兩者之間涂敷導(dǎo)熱硅脂。開啟加熱板

加熱，將蠕動泵輸送管插入PVC管的小孔中，鋼片溫度達(dá)到106℃時，開動蠕動泵將試液、標(biāo)準(zhǔn)參比

溶液輸送至測試單元的PVC管內(nèi)并滴至鋼片表面，記錄開始時間，保持輸送速度250mL/d。試液和每

個氯標(biāo)準(zhǔn)參比溶液，均使用三個測試單元進(jìn)行平行測試。同時進(jìn)行不滴加溶液的空白試驗。

B.6.2實驗結(jié)束后先使用刀片去除大部分密封膠，再用刀片小心清理殘余的密封膠和試驗中產(chǎn)生的

大部分腐蝕產(chǎn)物。然后，用20%的鹽酸溶液擦拭腐蝕區(qū)域并進(jìn)一步去除腐蝕沉積物，用清洗擦墊輕輕

擦洗鋼片正面與反面直至達(dá)到試驗前的狀態(tài)；最后，用水沖洗后放置于約50g/L的碳酸氫鈉溶液中30s，

取出，分別用大量水沖洗再用無水乙醇洗凈，使用無塵擦拭紙擦凈鋼片后置于70℃±3℃的烘箱中，烘

干后取出、冷卻、稱腐蝕后鋼片質(zhì)量。

B.7試驗結(jié)果

B.7.1稱量試塊重量，精確至0.1mg。記錄試塊質(zhì)量與對應(yīng)的編號。計算以密耳每年(1密耳=0.001

英寸=0.0025cm=25μm)計的平均質(zhì)量損失腐蝕速率（MLCR），計算表達(dá)式如B-1：

KW

MLCR（B-1）

ATD

式中：

K=3.45×106（cm/h轉(zhuǎn)化為mils/y的系數(shù)）；

T=試驗時間，h；

A=腐蝕暴露面積（cm2），基于PVC管內(nèi)徑r，為π×r2；

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W=試塊質(zhì)量損失(g)，為試塊試驗前后質(zhì)量差；

D=測試試塊的密度，g/cm3。對未知密度的可通過測量質(zhì)量、高度、寬度、長度計算得到。

B.7.1.1計算實例（去離子水試液）：

K=3.45×106；

T(h)=96；

A=3.14×(0.594in.)2=1.108in.2×6.452cm2/in.2=7.149cm2

W（去離子水）=16.5971?16.5875=0.0096g；

D（低碳鋼）=7.88g/cm3；D(鋁片)=2.72g/cm3；D（銅片）=8.81g/cm3

A.7.1.1.1數(shù)學(xué)簡化

ATD：低碳鋼=5408.08，鋁片=1866.75，銅片=6064.34

因子F（K/）：低碳鋼=637.93，鋁片=1848.13，銅片=570.59

B.7.1.1.2測量數(shù)據(jù)：

W（去離子水）=16.5971?16.5875=0.0096g

MLCR=0.0096×F（鋼片）=0.0096×637.93=6.124密耳/年=155.550μm/年。

B.7.2通過對比標(biāo)準(zhǔn)腐蝕溶液與絕熱材料浸取液對試塊腐蝕產(chǎn)生的MLCR數(shù)據(jù)可以評估浸取液中

離子的腐蝕性。每個實驗室有必要建立自己獨立的數(shù)據(jù)，采用自己的加熱板、試塊、控制器、清洗流程

在自己的實驗環(huán)境下去構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)溶液的MLCR值范圍。其他試液腐蝕試驗將與標(biāo)準(zhǔn)試液試驗進(jìn)行對比。

評估腐蝕性等級的例子如下：MLCR=0～15mils為A級腐蝕；MLCR=15.1～35mils為B級腐蝕；

MLCR=35.1～60mils為C級腐蝕；MLCR=60.1mils或更高為D級腐蝕。

B.7.3實驗室協(xié)同絕熱材料生產(chǎn)商、規(guī)范編者、材料設(shè)計人員、承包商以及儀器使用者共同開展試

驗時應(yīng)開發(fā)和分享通過測試、試驗、總結(jié)與經(jīng)驗獲得的評級標(biāo)準(zhǔn)，以更好的對絕熱材料、金屬類別于型

號進(jìn)行分類。

B.7.4在較好的光線下進(jìn)行目視檢查以確定腐蝕產(chǎn)生。參與檢查人員必須確認(rèn)是正常視力或進(jìn)過矯

正的，而且經(jīng)過腐