CWAN 0010-2018焊接術(shù)語-焊接檢驗(yàn)

ICS25.160.01

J33

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0010—2018

Vcbh

焊接術(shù)語-焊接檢驗(yàn)

Weldingterminology-WeldingInspection

2018-11-02發(fā)布2018-12-01實(shí)施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

T/CWAN0010—2018

焊接術(shù)語-焊接檢驗(yàn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接檢驗(yàn)的常用術(shù)語名稱、定義及其對應(yīng)的英文名稱。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接檢驗(yàn)的常用術(shù)語名稱、定義及其對應(yīng)的英文名稱。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及編寫技術(shù)書籍、教材和論文報(bào)

告等。告等。

22術(shù)語和定義

2.1焊接檢驗(yàn)weldiningspection

按照規(guī)定的技術(shù)要求，對焊接試件采用物理或化學(xué)手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材對檢測對象的內(nèi)部及

表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試，并對結(jié)果進(jìn)行分析和評價(jià)。表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試，并對結(jié)果進(jìn)行分析和評價(jià)。

2.2破壞性檢驗(yàn)destructiveinspection

破壞性檢驗(yàn)是指焊接試件在檢驗(yàn)過程中形態(tài)發(fā)生變化，使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗(yàn)形

式或者方法。式或者方法。

2.2.1試件piecetest

按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的焊件，或從構(gòu)件上取得的用于試驗(yàn)的焊接試件的一部分。按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的焊件，或從構(gòu)件上取得的用于試驗(yàn)的焊接試件的一部分。

2.2.2試樣specitestmen

按照相應(yīng)的技術(shù)要求，從試件上取得的供試驗(yàn)用的樣品。按照相應(yīng)的技術(shù)要求，從試件上取得的供試驗(yàn)用的樣品。

2.2.3拉伸試驗(yàn)ttestensile

拉伸試驗(yàn)是指在軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗(yàn)方法。拉伸試驗(yàn)是指在軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗(yàn)方法。

2.2.3.12.2.3.1U形拉伸試驗(yàn)U-testtension

將點(diǎn)焊試件作成U形拉伸試樣的一種檢驗(yàn)點(diǎn)焊垂直拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。將點(diǎn)焊試件作成U形拉伸試樣的一種檢驗(yàn)點(diǎn)焊垂直拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。

2.2.4彎曲試驗(yàn)btestending

測定材料承受彎曲載荷力學(xué)特性的試驗(yàn)方法。測定材料承受彎曲載荷力學(xué)特性的試驗(yàn)方法。

2.2.4.12.2.4.1面彎試驗(yàn)ftestbendace

使焊接接頭上表面受拉的彎曲試驗(yàn)，亦稱正彎試驗(yàn)（試樣受拉面為焊縫正面）。使焊接接頭上表面受拉的彎曲試驗(yàn)，亦稱正彎試驗(yàn)（試樣受拉面為焊縫正面）。

2.2.4.22.2.4.2背彎試驗(yàn)testbendroot

使焊接接頭下表面受拉的彎曲試驗(yàn)，試樣受拉面為焊縫背面。使焊接接頭下表面受拉的彎曲試驗(yàn)，試樣受拉面為焊縫背面。

2.2.4.32.2.4.3側(cè)彎試驗(yàn)testbendside

彎軸的加載方向平行于焊縫軸線，并產(chǎn)生垂直于焊縫軸線應(yīng)力的彎曲試驗(yàn)。

2.2.4.42.2.4.4橫彎試驗(yàn)horitestbendzontal

彎軸的加載方向垂直于焊縫軸線，并產(chǎn)生垂直于焊縫軸線應(yīng)力的彎曲試驗(yàn)。

2.2.4.5縱彎試驗(yàn)axialtestbend

彎軸的加載方向垂直于焊縫軸線，并產(chǎn)生平行于焊縫軸線應(yīng)力的彎曲試驗(yàn)。

2.2.4.6焊道縱向彎曲試驗(yàn)longitudinal-testbendbead

以焊道軸線作為拉伸方向的彎曲試驗(yàn)。

2.2.4.7柯麥雷爾彎曲試驗(yàn)Ktestbendbeadommerell

1

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一種測定焊接接頭彎曲塑性的方法。在試板表面開一個(gè)小槽，在其中施焊焊道，把有焊道的一面作

為拉伸的面，進(jìn)行縱向彎曲試驗(yàn)。測量裂紋發(fā)生時(shí)與斷裂時(shí)的彎曲角度。裂紋發(fā)生時(shí)的彎曲角度與焊縫

金屬和熱影響區(qū)的塑性有關(guān)，而由裂紋發(fā)生到斷裂時(shí)的彎曲角度則與母材的缺口韌性有關(guān)。

2.2.4.8肯澤爾彎曲試驗(yàn)Ktestinzel

一種檢驗(yàn)鋼材焊接熱影響區(qū)缺口脆性的彎曲試驗(yàn)方法。在200mm×75mm的鋼板上堆焊一焊道，在

焊道中心開一個(gè)與焊道垂直的深度為1.27mm，根部半徑為0.25mm的V形缺口，彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊道長度

方向受拉伸應(yīng)力。可將缺口處的橫向收縮率達(dá)到1%的溫度，作為塑性轉(zhuǎn)變溫度的尺度。

2.2.4.9缺口彎曲試驗(yàn)testbendnotch

檢驗(yàn)?zāi)覆娜笨诖嘈缘脑囼?yàn)方法之一。試驗(yàn)是將規(guī)定的試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，用靜載加壓彎曲，使壓力

集中在缺口處，將試樣折斷，通過一系列不同溫度的缺口彎曲試驗(yàn)，以檢驗(yàn)破斷時(shí)的轉(zhuǎn)變溫度。常用的

有肯澤爾試驗(yàn)、里海試驗(yàn)等。

2.2.4.10對接接頭正彎試樣weldbuttaforspecimentestbendface（FBB）

焊縫表面為受拉面的試樣，雙面焊時(shí)焊縫表面為焊縫較寬一面。

2.2.4.112.2.4.11對接接頭背彎試樣weldbuttaforspecimentestbendroot（RBB）

焊縫背面為受拉面的試樣，雙面焊時(shí)焊縫背面為焊縫較窄一面。

2.2.4.122.2.4.12對接接頭側(cè)彎試樣weldbuttaforspecimentestbendside（SBB）

焊縫橫截面為受拉面的試樣。

2.2.4.132.2.4.13帶堆焊層正彎試樣buttawithoutcladdingforspecimentestbendfaceweld（FBC）

堆焊層表面為受拉面的試樣。

2.2.4.142.2.4.14帶堆焊層側(cè)彎試樣buttawithoutcladdingforspecimentestbendsideweld（SBC）

堆焊層的橫截面為受拉面的試樣。

2.2.4.152.2.4.15帶堆焊層對接接頭正彎試樣webuttawithcladdingforspecimentestbendfaceld（FBCB）

對接接頭堆焊層表面為受拉面的試樣。

2.2.4.162.2.4.16帶堆焊層對接接頭側(cè)彎試樣bendsideweldbuttawithcladdingforspecimentest（SBCB）

對接接頭橫截面為受拉面的試樣。

2.2.52.2.5沖擊試驗(yàn)itestmpact

在沖擊載荷作用下測定吸收塑性變形功和斷裂功的試驗(yàn)方法。

2.2.5.12.2.5.1熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)oftestimpactHAZ

測定熱影響區(qū)沖擊韌性的一種方法。沖擊試樣缺口開在熱影響區(qū)的不同位置。

2.2.62.2.6硬度試驗(yàn)htestardness

測量固體材料表面硬度的機(jī)械性能試驗(yàn)。有劃痕法、壓入法和動(dòng)力法。常用的有壓入法硬度試驗(yàn)有

布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種試驗(yàn)方法以及動(dòng)力法硬度試驗(yàn)中的里氏硬度試驗(yàn)。

2.2.6.12.2.6.1布氏硬度試驗(yàn)brinellhtestardness

試驗(yàn)時(shí)用一定大小的載荷P(N)把直徑為D（㎜）的鋼球壓入被測材料表面，保持一定時(shí)間后卸除載

荷，表面留下直徑為d（㎜）的壓痕，計(jì)算出壓痕的表面積F（㎜2），根據(jù)公式計(jì)算出布氏硬度值，用

HB表示。

2.2.6.22.2.6.2洛氏硬度試驗(yàn)roctesthardnesskwell

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試驗(yàn)時(shí)以錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1.588㎜的鋼球?yàn)閴侯^，先以初載荷P0壓入被測件表

面，壓入深度為h0。再加主載荷P1，總載荷P=P0+P1，此時(shí)壓入總深度為h1。卸除主載荷P1，由于試樣

的彈性變形恢復(fù)了h2，因此h=h1-h2-h0。由h值根據(jù)公式計(jì)算出硬度值。實(shí)際上，在洛氏硬度計(jì)上可以

不經(jīng)計(jì)算直接在表盤上讀出HR值。為了用一種硬度計(jì)測定從軟到硬的材料硬度，須采用不同的壓頭和

總載荷，組成不同的標(biāo)尺，常用的有HRA、HRB、HRC3種方法。

2.2.6.32.2.6.3維氏硬度試驗(yàn)vtesthardnessickers

用兩相對夾角為136°的正棱形角錐以一定載荷P壓入被測件表面，由壓痕平均對角線長度d（㎜）

計(jì)算壓痕表面積F（㎜2），則維氏硬度值HV可由公式計(jì)算得出。維氏硬度值也可根據(jù)壓痕對角線長度

和載荷查表得出。和載荷查表得出。

當(dāng)維氏硬1度試驗(yàn)的作用載荷在kgf（9.80665N）以下時(shí)，稱為顯微硬度試驗(yàn)。

2.2.6.42.2.6.4里氏硬度試驗(yàn)ltesthardnesseeb

用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度

與沖擊速度的比值計(jì)算硬度值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。

2.2.72.2.7壓扁試驗(yàn)stestqueezing

測定壓管破壞時(shí)的強(qiáng)度的一種試驗(yàn)。又分為環(huán)縫壓扁和縱縫壓扁兩種試樣。

2.2.82.2.8落錘試驗(yàn)NRL（labolatorresearchnacaly）testweightdrop

一種檢驗(yàn)?zāi)覆娜笨诖嘈栽囼?yàn)的方法。在試板上焊一條短焊道，在焊道上開出一個(gè)尖的缺口，缺口底

部至試板表面為2㎜。然后在不同溫度下用落錘從背面沖擊鋼板。調(diào)節(jié)錘重及下落高度，可獲得不同的

沖擊能量，以適應(yīng)不同強(qiáng)度等級材料的要求。

2.2.92.2.9撕破檢驗(yàn)inspectiontear

電阻焊試件焊后撕開，目視檢驗(yàn)接頭質(zhì)量的方法。

2.2.102.2.10金相檢驗(yàn)mexaminationetallographic

通過采用定量金相學(xué)原理，運(yùn)用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金

組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系的檢驗(yàn)方法。

2.2.10.1宏觀檢驗(yàn)macroscopicexamination

用肉眼或低倍光學(xué)儀器（一般放大倍數(shù)小于50倍）對未侵蝕或侵蝕的試面進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.2.10.22.2.10.2微觀檢驗(yàn)examinationmicroscopic

用顯微鏡（一般放大倍數(shù)50～500倍）對未侵蝕或侵蝕的試面進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.2.112.2.11光譜分析sanalysispectral

根據(jù)物質(zhì)的光譜來鑒別物質(zhì)及確定它的化學(xué)組成和相對含量的方法。

2.32.3非破壞性檢驗(yàn)nondestructiveinspection

又稱無損檢測，是指在不損壞檢測試樣的性能及完整性前提下進(jìn)行的檢驗(yàn)其缺陷的方法。

2.3.12.3.1外觀檢測testingvisual（VT）

用肉眼或借助工具（如檢驗(yàn)尺、放大鏡等）對焊件進(jìn)行未焊透、表面氣孔、成型不良及裂紋等表面

缺欠檢驗(yàn)的方法，又稱目視檢驗(yàn)。

2.3.22.3.2超聲波檢測ultrasonictesting（UT）

利用超聲波對材料表面及內(nèi)部進(jìn)行缺欠檢測的無損檢測方法，又叫超聲波探傷。

2.3.2.12.3.2.1直射法超聲波檢測umethodbeamstraightltrasonictesting

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采用直探頭使超聲波垂直地進(jìn)入焊件表面的超聲波探傷法。

2.3.2.22.3.2.2斜射法超聲波檢測umethodbeamangleltrasonictesting

采用斜探頭使超聲波以某個(gè)角度進(jìn)入焊件表面的超聲波檢測方法。

2.3.2.32.3.2.3液浸法超聲波檢測umethodimmersionltrasonictesting

將探頭和工件浸于液體中的超聲波檢測方法。液體起耦合劑的作用，若用水作為耦合劑，則稱為水

浸法超聲波探傷。

2.3.2.42.3.2.4自動(dòng)超聲波檢測uautomatedltrasonictesting

使用自動(dòng)掃描探頭進(jìn)行檢測的超聲波檢測方法，包括PUT及TOFD等。

2.3.2.4.12.3.2.4.1自動(dòng)相控陣超聲波檢測automatedptestingultrasonicarrayhased

采用相位補(bǔ)償(或延時(shí)補(bǔ)償)基陣全自動(dòng)掃描探頭進(jìn)行進(jìn)行檢測的超聲波檢測方法，通過對陣列傳感

器的各獨(dú)立陣元按一定的延遲法則進(jìn)行激勵(lì)、接受、合成特定的形式的聲場，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為圖像。

2.3.2.4.22.3.2.4.2衍射時(shí)差法超聲檢測timefoflightdiffraction(TOFD)ultrasonictesting

一種采用一發(fā)一收的一或多個(gè)探頭對的工作模式、主要利用缺陷端點(diǎn)的反射波與衍射波的傳播時(shí)間

差確定缺陷位置及尺寸的一種自動(dòng)超聲波檢測方法。

2.3.32.3.3射線檢測rtestadiographicing（RT）

用X射線、γ射線照射焊接接頭以檢測內(nèi)部缺欠的無損檢測方法，又叫射線探傷。

2.3.3.12.3.3.1X射線檢測X-rrayadiographictesting

利用加速的電子流碰撞金屬時(shí)發(fā)生的電離射線進(jìn)行檢測的方法。

2.3.3.22.3.3.2γ射線檢測gamma-testingray；gamma-inspecraytion

利用放射性同位素所產(chǎn)生的波長約10-14～10-10㎝的電磁波進(jìn)行檢測的方法。

2.3.3.3X2.3.3.3射線工業(yè)電視檢測X-rayindustrialtelevisiontesting

利用物體各部分不同的材質(zhì)密度、厚度及缺陷情況而使得透過物體背面的射線強(qiáng)度產(chǎn)生差異的原

理，通過圖像增強(qiáng)器，將不可見的強(qiáng)弱不同的X射線圖像轉(zhuǎn)換為可見光圖像在電視屏幕上顯示出來的一

種直觀、適時(shí)、動(dòng)態(tài)的無損檢測方法。

2.3.3.42.3.3.4計(jì)算機(jī)射線成像computedradiography（CR）

采用可重復(fù)使用的儲存熒光成像板代替膠片完成照相,可獲得數(shù)字化圖像的一種射線檢測技術(shù)。主

要工作原理為利用圖像板作為X光檢測器，圖像板受到X線照射后立即發(fā)出熒光，在這個(gè)過程中X線

的能量損失近一半，并以潛像的形式儲存空間圖像中殘留的X線強(qiáng)度變化。潛像信號隨著時(shí)間衰減。

掃描儀掃描圖像扳時(shí)，潛像信號經(jīng)激光轉(zhuǎn)化為可見光，通過光電系統(tǒng)送到計(jì)算機(jī)成像。

2.3.3.52.3.3.5數(shù)字射線成像dradiographyigital（DR）

數(shù)字X光機(jī)是計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理技術(shù)與X射線放射技術(shù)相結(jié)合而形成的一種先進(jìn)的X線檢測技術(shù)，

它在原有的診斷X線機(jī)直接膠片成像的基礎(chǔ)上，通過A/D轉(zhuǎn)換和D/A轉(zhuǎn)換，進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像數(shù)字處理，進(jìn)而

使圖像實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化。

2.3.42.3.4磁粉檢測mtestingparticleagnetic（MT）

利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法，

又叫磁粉探傷。

2.3.52.3.5滲透檢測penetranttesting（PT）；penetrantinspection

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采用帶有熒光燃料或紅色染料的滲透劑滲入工件表面缺陷，在除去表面多余的滲透劑后，噴上顯像

劑使缺陷內(nèi)殘留的滲透劑滲出，顯示缺陷的痕跡的一種無損檢測方法，又叫滲透探傷，根據(jù)滲透劑不同

又可分為熒光滲透探傷及著色滲透探傷。

2.3.5.12.3.5.1熒光滲透檢測testingpenetrantfluorescent

將溶有熒光物質(zhì)的滲透劑滲入焊縫表面，清洗后，涂吸附劑使缺陷內(nèi)的熒光油液滲出至表面，在紫

外線燈照射下顯現(xiàn)出熒光斑點(diǎn)或條紋，從而發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。

2.3.5.22.3.5.2著色滲透檢測testingpenetrantdye

將溶有彩色燃料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗后，涂吸附劑使缺陷內(nèi)的彩色油液滲出至表面，根據(jù)

顯現(xiàn)出熒光斑點(diǎn)或條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。

2.3.62.3.6渦流檢測ecurrentddytesting（ET）

利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或

發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法，又叫渦流探傷。

2.3.6.12.3.6.1脈沖渦流檢測testingcurrenteddypulsedformethodtest

基于脈沖磁場激勵(lì)，在鋼體內(nèi)感應(yīng)出渦流的變化來評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷

的無損檢測方法。

2.3.72.3.7泄漏檢測leaktesting

檢測焊接接頭部位有無泄漏性缺陷的無損檢測方法又叫密封性檢驗(yàn)。具體檢測方法如氣泡泄漏檢

測、鹵素二極管泄漏檢測、氦質(zhì)譜儀泄漏檢測、氨泄漏檢測、管道聲波泄漏檢測、壓力變化泄漏檢測、

熱導(dǎo)泄漏檢測、超聲泄漏檢測等技術(shù)。

2.3.82.3.8聲發(fā)射檢測atestingemissioncoustic

通過接收、處理和分析材料的聲發(fā)射信號來判斷材料、焊縫、熱影響區(qū)和結(jié)構(gòu)內(nèi)部的狀態(tài)或缺欠擴(kuò)

展過程的一種無損檢測方法。

2.3.92.3.9漏磁檢測magneticfluxleakagetesting（MFT）

漏磁檢測是指鐵磁材料被磁化后，因試件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁場，人們可以通

過檢測漏磁場的變化進(jìn)而發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測方法。

2.3.102.3.10液晶試驗(yàn)testcrystalliquid

利用熱傳導(dǎo)的原理和液晶的特性來顯示工件內(nèi)部缺陷的方法。當(dāng)物體由外部加熱時(shí)，若表明或內(nèi)部

存有缺欠，則有缺欠處和無缺欠處工件的密度、比熱容和熱傳導(dǎo)不同，引起熱傳播的不均勻而反應(yīng)到工

件的表面上、造成表明溫度分布不均勻，作用到被測表面的液晶膜，由于液晶的光學(xué)特性，把這種不均

勻的溫度分布轉(zhuǎn)換成可見的彩色圖像，從而顯示工件內(nèi)部或表明的缺陷。

2.3.112.3.11氣密性試驗(yàn)testtightair

將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，或者在外部采取抽取真空的方式，

利用容器內(nèi)外氣體的壓力差來檢查有無泄漏的試驗(yàn)方法。

2.3.11.12.3.11.1枕形氣密試驗(yàn)testpillow

薄板焊縫氣密性的一種試驗(yàn)方法。將兩長方形板交疊，四周封焊，一側(cè)板開孔，焊一管頭并充氣，

將整個(gè)試樣放入水中，檢驗(yàn)是否漏氣，因充氣膨脹后的形狀像枕頭，故稱為枕形氣密試驗(yàn)。

2.3.122.3.12耐壓試驗(yàn)testpressure

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將水、油、氣等充入容器內(nèi)緩慢加壓，以檢查其泄漏、耐壓性能的試驗(yàn)。

2.3.12.12.3.12.1水壓試驗(yàn)testhydraulic

注水加壓檢查焊接容器與管道的泄露、耐壓或破壞性能的試驗(yàn)。

2.3.12.22.3.12.2氣壓試驗(yàn)testpneumatic

將壓縮空氣對焊接容器與管道進(jìn)行泄露、耐壓力的試驗(yàn)，多用于低壓容器的檢驗(yàn)。

2.42.4焊接缺欠wimperfectioneld

在焊接過程中由于操作不當(dāng)引起的接頭中不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。

2.4.12.4.1短缺欠imperfectionsshort

焊縫長度大于或等于100mm時(shí)，100mm范圍內(nèi)總長小于25mm的缺欠為短缺欠。

焊縫長度小于100mm時(shí)，總長小于焊縫長度25%的缺欠為短缺欠。

2.4.22.4.2系統(tǒng)性缺欠imperfectionsystematic

在焊縫長度方向重復(fù)出現(xiàn)的缺欠，且每一個(gè)缺欠的長度都在規(guī)定的限值內(nèi)。

2.4.32.4.3焊接缺陷wdefecteldings

不符合選用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺欠為焊接缺陷。

2.4.42.4.4裂紋crack

在應(yīng)力與致脆因素的共同作用下，使材料原子之間的結(jié)合遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙稱

為裂紋，它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。

2.4.4.12.4.4.1焊接裂紋crackweld

在焊接接頭中由于焊接操作引起的裂紋稱為焊接裂紋。

2.4.4.1.12.4.4.1.1焊縫裂紋crackmetalweld

在焊縫金屬中所形成的裂紋稱為焊縫裂紋。

2.4.4.1.22.4.4.1.2弧坑裂紋crackcrater

在弧坑中產(chǎn)生的裂紋。

2.4.4.1.32.4.4.1.3焊趾裂紋cracktoe

沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。

2.4.4.1.42.4.4.1.4根部裂紋crackroot

沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。

2.4.4.1.52.4.4.1.5焊道下裂紋crackbeadunder

在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。

2.4.4.1.62.4.4.1.6熱影響區(qū)裂紋heat-crackzoneaffected

在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。

2.4.4.22.4.4.2焊接熱裂紋whoteldingcrack

焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附件的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。

2.4.4.2.12.4.4.2.1結(jié)晶裂紋crackcrystal

產(chǎn)生于焊縫金屬結(jié)晶過程末期的“脆性溫度”區(qū)間，此時(shí)晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性

極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過了允許值時(shí)，即沿晶界液層開裂，也稱凝固裂紋。

2.4.4.2.22.4.4.2.2液化裂紋crackliquation

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主要產(chǎn)生于焊縫熔合線附近的母材中，有時(shí)也產(chǎn)生于多層焊的先施焊的焊道內(nèi)。形成原因是由于在

焊接熱源的作用下，焊縫熔合線外側(cè)金屬內(nèi)產(chǎn)生沿晶界的局部熔化，以及在隨后冷卻收縮時(shí)引起的沿晶

界液化層開裂。

2.4.4.2.32.4.4.2.3多邊化裂紋crackpolygonization

是在低于固相線溫度下形成的。其特點(diǎn)是沿“多邊形化邊界”分布，與一次結(jié)晶晶界無明顯關(guān)系，

易產(chǎn)生于單相奧氏體金屬中。這種現(xiàn)象可解釋為由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件，使晶體內(nèi)形

成大量的空位和位錯(cuò)，在一定的溫度、應(yīng)力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當(dāng)此晶界與有害雜

質(zhì)富集區(qū)重合時(shí)，往往形成微裂紋。

2.4.4.32.4.4.3焊接冷裂紋weldingcrackcold

焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下）所產(chǎn)

生的焊接裂紋。包括淬硬脆化裂紋、延遲裂紋、低塑性脆化裂紋等。

2.4.4.3.12.4.4.3.1淬硬脆化裂紋hcrackembrittlementardened

淬硬傾向大的鋼在焊接熱循環(huán)作用下產(chǎn)生淬硬組織，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生裂紋的敏感溫度

在MS附近，焊接接頭冷卻到一定溫度以下即出現(xiàn)裂紋，沒有延遲開裂特征。

2.4.4.3.22.4.4.3.2延遲裂紋dcrackelayed

焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、幾天，甚至十幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂

紋，因產(chǎn)生原因與氫的聚集與擴(kuò)散有關(guān)，又稱氫致裂紋(Hydrogen-inducedcrack）。

2.4.4.3.32.4.4.3.3低塑性脆化裂紋lowcrackembrittlementplasticity

母材或焊縫本身塑性過低，在焊接熱應(yīng)力和拘束應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。

2.4.4.42.4.4.4再熱裂紋rcrackeheat

焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。

2.4.4.4.12.4.4.4.1消除應(yīng)力裂紋crackreliefstress

焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱,由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。

2.4.4.52.4.4.5縱向裂紋lcrackongitudinal

裂紋成長方向與焊縫軸線平行的裂紋。

2.4.4.62.4.4.6橫向裂紋tcrackransverse

裂紋成長方向與焊縫軸線垂直的裂紋。

2.4.4.72.4.4.7宏觀裂紋mcrackacroscopic

大于用無損傷檢測方法所能檢測出的最小長度的裂紋。

2.4.4.82.4.4.8微觀裂紋microcrack

小于用無損傷檢測方法所能檢測出的最小長度的裂紋。

2.4.4.92.4.4.9表面裂紋scrackurface

焊后顯露在焊件表面的裂紋。

2.4.4.102.4.4.10內(nèi)部裂紋icracknternal

在材料內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。

2.4.4.112.4.4.11晶間裂紋icrackntercrystalline

在焊縫或熱影響區(qū)，沿晶粒邊界產(chǎn)生或擴(kuò)展的裂紋。

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2.4.4.122.4.4.12穿晶裂紋trancrackcrystalline

在焊縫或者熱影響區(qū)形成的穿過晶粒的裂紋。

2.4.4.132.4.4.13層狀撕裂lamellartearing

在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。

2.4.4.142.4.4.14應(yīng)力腐蝕開裂scrackingcorrosiontress

材料在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的脆性斷裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂。

2.4.4.152.4.4.15失延裂紋ductility-crackdip

在熱影響區(qū)（包括多層焊的前一道焊道）金屬組織的晶界上因受熱作用致使塑性陡降而產(chǎn)生的熱裂

紋。失延裂紋發(fā)生的溫度低于液化裂紋發(fā)生的溫度，一般在再結(jié)晶溫度以上。

2.4.4.162.4.4.16鋸齒形開裂crackchevroning

低碳的碳錳低合金中強(qiáng)鋼多層對接焊焊縫中產(chǎn)生的一種氫致冷裂紋，在金相試樣上與板面相交呈

45°的鋸齒狀開裂。又稱相交45°開裂或階梯型開裂。

2.4.4.172.4.4.17晶間腐蝕開裂corrosionintergranularcracking

沿焊縫金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕破壞現(xiàn)象。

2.4.4.17.12.4.4.17.1刀狀腐蝕開裂knife-crackingattackline

發(fā)生于焊接接頭近縫區(qū)一個(gè)狹帶（寬度通常小于1mm）上的晶間腐蝕。這種腐蝕的破壞形式像刀的

切口，故稱刀狀腐蝕。

2.4.4.17.22.4.4.17.2敏化區(qū)腐蝕開裂crackingdecayweld

在焊接熱循環(huán)作用下，奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)中，被加熱到易引起晶間腐蝕的敏化溫度（理論

上為450~850℃）的部位，稱為敏化區(qū)。在敏化區(qū)發(fā)生的晶間腐蝕現(xiàn)象，稱為敏化區(qū)腐蝕。

2.4.52.4.5未焊透incompletepenetrationjoint；penetrationoflack

焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對于對接焊縫，也指熔敷深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。

2.4.62.4.6未熔合fusionoflack；fusionincomplete

焊縫金屬與母材或者焊縫金屬各焊層之間未完全熔化結(jié)合的部分，對于無填充材料的焊接工藝指母

材與母材之間未能完全熔化結(jié)合的部分。

2.4.72.4.7未焊滿incompletelyfilgrooveled

由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。

2.4.82.4.8塌陷penetrationexcessive

單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使正面焊縫塌陷，背面凸起的

現(xiàn)象，亦稱下榻。

2.4.92.4.9夾雜物inclusion

由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的殘留在焊縫金屬中的微粒非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物等。

2.4.9.12.4.9.1夾渣inclusionslag

殘留在焊縫金屬中的熔渣。

2.4.9.22.4.9.2夾鎢tungsteninclusion

鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，鎢極微?；烊牒缚p金屬的現(xiàn)象。

2.4.9.32.4.9.3夾銅cupperinclusion

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銅噴嘴或?qū)щ娮炫既蝗刍诤缚p中而產(chǎn)生的夾雜物

2.4.102.4.10錯(cuò)邊misalignment;dislocation

由于焊件沒有對正而造成的焊件中心線的平行偏移。

2.4.112.4.11燒穿throughburn

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接工藝不合理，或者工件裝配不適合等原因造成熔化金屬從坡口背面流

出，形成穿孔的現(xiàn)象。

2.4.122.4.12焊瘤overlap

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材或者焊縫上所形成的金屬瘤。

2.4.132.4.13咬邊undercut

母材（或者前一道熔敷金屬）在焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。

2.4.142.4.14氣孔poregas

熔化的金屬在凝固時(shí)，其中的氣體未能及時(shí)逸出而留下來所形成的孔穴。

2.4.14.12.4.14.1針尖狀氣孔pinhole

殘留在焊縫中小如針尖狀的氣孔。

2.4.14.22.4.14.2密集氣孔porosity

殘留在焊縫金屬中呈密集的微小圓形或長形氣孔群。也稱多孔性氣孔

2.4.14.32.4.14.3條蟲狀氣孔wormhole

殘留在焊縫金屬中呈條蟲狀的細(xì)長形氣孔

2.4.152.4.15凹坑pit

焊后在焊縫表面或者焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

2.4.162.4.16根部凹陷concavityroot

對接接頭焊縫根部出現(xiàn)的凹坑。

2.4.172.4.17白點(diǎn)eyefish；flake

在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，又叫魚眼。

2.4.182.4.18電弧擦傷scratcharc

在鄰近焊縫的母材上由于隨意引弧所造成的金屬表面的局部損傷。

2.52.5焊接性abilityweld

焊接性是指材料在規(guī)定的施焊條件下，焊接成設(shè)計(jì)要求所規(guī)定的構(gòu)件并滿足預(yù)定服役要求的能力。

材料對焊接加工的適應(yīng)性，包括使用焊接性及工藝焊接性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)

焊接接頭的難易程度；或者材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)先服役

要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。

2.5.12.5.1使用焊接性abilityweldservice

整個(gè)焊接接頭或者整體構(gòu)件滿足技術(shù)條件規(guī)定的使用性能的程度。其中包括力學(xué)性能、缺口敏感性

及腐蝕性能等。

2.5.2工藝焊接性abilityweldfabrication

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在一定焊接工藝條件下，能得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。它不是金屬本身固有的性能，而是根據(jù)某種

焊接方法和所采用的具體工藝措施而進(jìn)行評定的。它決定于：①熱源對被焊材料的熱作用（與焊接方

法及焊接參數(shù)有關(guān)）；②熔池金屬的冶金處理（與焊接材料有關(guān)）；③預(yù)熱及后熱等工藝措施。

2.5.32.5.3焊接材料工藝性consumablesweldingforprocedurewelding

焊接材料在焊接過程中表現(xiàn)出的電弧穩(wěn)定程度、飛濺率大小、焊接發(fā)塵量、熔敷效率及焊后脫渣難

易程度等。

2.5.3.1交流電弧穩(wěn)定性AstaarcCbility

采用交流焊接電源施焊時(shí)，電弧穩(wěn)定燃燒的程度。

2.5.3.22.5.3.2脫渣性detachability

渣殼從焊縫表面脫落的難易程度。

2.5.3.32.5.3.3再引弧性能recapabilitygnition

焊接一段時(shí)間?；『?，重新引燃電弧的能力。

2.5.3.4飛濺率ratelossspatter

飛濺損失的量與熔化的焊絲（或焊條）量的百分比。

2.5.3.52.5.3.5飛濺殘余率residspatterrateual

飛濺殘余的量與熔化的填充金屬的比值。

2.5.3.6防飛濺劑的耐溫等級leresistanceheatovelfantiwelding-agentsplash

防飛濺劑具有一定防飛濺能力的極限溫度。

2.5.3.7防飛濺時(shí)效antiweldingoftimelinessthe-splash

在焊接試板上預(yù)涂防飛濺劑，其具有防飛濺的作用時(shí)間。

2.5.3.8熔化系數(shù)coefficientmelting

熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量。

2.5.3.9熔敷效率efficiencydeposition

熔敷金屬量與熔化的填充金屬（焊芯或焊絲）量的百分比。

2.5.3.102.5.3.10焊接煙塵fumeweld

焊接時(shí)，由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)物等蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生的，在空氣中呈浮游煙霧狀顆粒。

2.5.3.112.5.3.11焊接發(fā)塵量fumesweldofamount

焊接時(shí)，單位質(zhì)量的焊接材料（焊絲或焊條）所產(chǎn)生的煙塵量。

2.5.3.122.5.3.12焊接煙塵容許濃度thresholdlimitvaluesofweldfume

焊接煙塵在空氣中的允許濃度。在這一濃度下進(jìn)行焊接作業(yè)，不會影響焊工健康。

2.5.42.5.4熱焊接性abilityweldthermal

一定的焊接熱循環(huán)對焊接接頭熱影響區(qū)的組織和使用性能（如強(qiáng)度、塑性、韌性、耐蝕性等）產(chǎn)生

影響的程度。它完全是針對被焊金屬材料而進(jìn)行評定的，主要與焊接工藝條件有關(guān)。

2.5.52.5.5焊接性試驗(yàn)testabilityweld

評定材料焊接性的試驗(yàn)。例如：焊接裂紋試驗(yàn)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭腐蝕試驗(yàn)。

2.5.62.5.6裂紋敏感性sensitivitycrack

材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感程度。

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2.5.72.5.7裂紋試驗(yàn)testcracking

檢驗(yàn)焊接裂紋敏感性的試驗(yàn)。

2.5.7.12.5.7.1IIW裂紋試驗(yàn)IIWtestcracking

為檢驗(yàn)焊接裂紋敏感性的一種試驗(yàn)方法。用兩塊帶坡口的試板，裝配程V形對接形式，試板兩端預(yù)

先進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行單層或多層焊接，從外觀檢查焊道的裂紋。

2.5.7.22.5.7.2Y形坡口裂紋試驗(yàn)Y-tslittestcrackingype

一種檢驗(yàn)冷裂紋的試驗(yàn)方法（又稱鐵研式裂紋試驗(yàn)）。在斜Y形坡口的對接接頭上施焊，不填滿坡

口。產(chǎn)生的裂紋可分為表面的，斷面的和根部的裂紋。對于低合金鋼，一般表面裂紋不超過20%，用于

實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可以認(rèn)為是安全的。常用于檢驗(yàn)?zāi)覆牡牧鸭y敏感性，而直Y形坡口裂紋試驗(yàn),多用于檢驗(yàn)焊條

的裂紋敏感性。

2.5.7.32.5.7.3分塊環(huán)形槽熱裂紋試驗(yàn)testcrackinggroovecircularsegmented

一種檢驗(yàn)焊縫熱裂紋敏感性的試驗(yàn)方法。是把四塊組成的試板以規(guī)定的方法點(diǎn)焊定位成一個(gè)整體試

件，在拘束條件下，沿環(huán)形槽焊接，以觀察焊縫熱裂紋的產(chǎn)生傾向。

2.5.7.42.5.7.4環(huán)形槽熱裂紋試驗(yàn)testcrackinggroovecircular

一種焊接熱裂紋試驗(yàn)方法，在方形試板一側(cè)加工一環(huán)形溝槽，在槽內(nèi)焊接試驗(yàn)焊縫。

2.5.7.5H2.5.7.5形裂紋試驗(yàn)H-testcrackingtype

一種檢驗(yàn)焊縫熱裂紋的試驗(yàn)方法。試件中存有一定的縫隙，改變縫隙大小即可改變拘束度，是典型

的自拘束型試樣。在有H形切口的試板上作對接焊裂紋試驗(yàn)，屬于有縫隙試件抗裂試驗(yàn)的一種。

2.5.7.6魚骨形裂紋試驗(yàn)testcrackingfishbone

一種檢驗(yàn)薄板焊接熱裂紋敏感性的試驗(yàn)方法。在開有缺口槽深度逐漸變化的魚骨形試樣上，施以焊

道，因缺口深度越大，拘束度越小，裂紋擴(kuò)展到某一缺口位置便可停止。通過裂紋的長度，可以定量地

表示裂紋敏感性的大小。

2.5.7.72.5.7.7指型裂紋試驗(yàn)finger（cracking）test

一種耐熱合金焊縫熱裂紋試驗(yàn)方法。幾個(gè)（一般為六個(gè)）正方形斷面的短試樣，橫排側(cè)向壓緊，在

表面上沿試樣裝備的垂直方向施一焊道。從指狀試樣的裝配縫隙開始，進(jìn)入到焊道里的缺口裂紋。各試

樣的寬度越大，產(chǎn)生裂紋的條件越苛刻。

2.5.7.8T2.5.7.8形裂紋試驗(yàn)testcrackingtypeTee

主要用于低碳鋼、高強(qiáng)鋼和不銹鋼焊條的熱裂紋敏感性的試驗(yàn)。最常用的是不帶加強(qiáng)肋的，裝配成

T形角焊縫裂紋試樣，以試驗(yàn)焊縫的裂紋長度或裂紋率表示裂紋傾向。此外，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶加強(qiáng)肋的

試件，還有T形裂紋試驗(yàn)、縫隙式T形單側(cè)角焊縫裂紋試驗(yàn)和雙T形角焊縫裂紋試驗(yàn)等。

2.5.7.92.5.7.9可調(diào)拘束裂紋試驗(yàn)vtestarestraint

一種應(yīng)變量可調(diào)的焊接熱裂紋試驗(yàn)方法，可以檢驗(yàn)焊縫熱裂紋，也可檢驗(yàn)熱影響區(qū)裂紋。焊縫方向

與試板長度方向相平行，焊接由一端點(diǎn)開始到另一端點(diǎn)停止，當(dāng)焊到中間某點(diǎn)時(shí)，在試板一端突然加力，

通過壓板將試板壓至與曲率模塊貼緊，而造成拉伸應(yīng)變，應(yīng)變量的大小可通過改變曲率模塊的曲率半徑

和試板厚度來達(dá)到，常用產(chǎn)生裂紋的最小臨界應(yīng)變量或最大裂紋長度等指標(biāo)來評定熱裂紋傾向。當(dāng)焊接

方向與試板長度方向相垂直時(shí)，稱為橫向可調(diào)拘束裂紋試驗(yàn)法。

2.5.7.10B2.5.7.10WRA奧氏體鋼裂紋試驗(yàn)BWsteelausteniticfortestcrackingRA

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檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼焊接裂紋敏感性的試驗(yàn)方法，也用于再熱裂紋試驗(yàn)。試驗(yàn)采用管板試件，將管端

插入厚板坑形坡口中進(jìn)行焊接。裂紋在多層焊焊縫金屬或熱影響區(qū)中產(chǎn)生。是近似于實(shí)際狀態(tài)的極其苛

刻的試驗(yàn)方法。

2.5.7.112.5.7.11圓棒裂紋試驗(yàn)testcrackingtypebar

一種檢驗(yàn)焊縫金屬裂紋敏感性的試驗(yàn)方法。采用兩根圓棒試樣平行壓緊密貼后，在喇叭形坡口中施

焊，先在一面焊完兩道焊道后，再在另一面焊接一道試驗(yàn)焊縫，并檢查其裂紋的大小。