電極使用修磨通 用技術(shù)規(guī)范

QB長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LQ電極的使用、修整、更換技術(shù)規(guī)范2006－03－29發(fā)布2006－03－29實(shí)施長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司發(fā)布長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LQ電極的使用、修整、更換技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司點(diǎn)焊電極的使用、修整、更換技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司所有點(diǎn)焊電極的使用、修整、更換技術(shù)規(guī)范。定義電極：在電阻焊中，是指用來(lái)傳導(dǎo)電流、傳遞壓力，由銅（或銅合金）制成的棒狀、塊狀或圓盤(pán)狀金屬零件。電極修整：電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大，電流密度就會(huì)降低；電極端面直徑減少，電流密度就會(huì)增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復(fù)原成一定形狀的作業(yè)，就稱(chēng)之為電極修整。電極更換：電極因焊接磨損，經(jīng)過(guò)反復(fù)修整，逐漸被消耗，電極損耗到一定程度，電極的強(qiáng)度就不能承受焊槍的壓力，電極端面產(chǎn)生凹陷、裂紋等，造成焊接不良、電極修磨困難。為防止這些情況發(fā)生，設(shè)定電極的使用限度，對(duì)超出使用限度的電極進(jìn)行更換，關(guān)于電極使用限度，優(yōu)先考慮的是保證焊接質(zhì)量，但從降低電極消耗量的角度來(lái)看，也有必要考慮將電極在可能的限度內(nèi)盡量用完。3工作流程3.1.電極修整內(nèi)容3.1.1 電極的頂端標(biāo)準(zhǔn)使用電極銑刀（手動(dòng)）或平銼（十字紋）對(duì)電極進(jìn)行整形，特殊電極在該使用工序上應(yīng)明確頂端直徑、形狀標(biāo)準(zhǔn)表—1電極頂端直徑標(biāo)準(zhǔn)電極種類(lèi)形狀焊接板厚修整所要求直徑正常使用直徑范圍標(biāo)準(zhǔn)電極平面電極0.8~1.21.2~1.51.5~2.0Φ5.0~Φ6.5Φ6.0~Φ7.0Φ6.5~Φ8.5Φ4.5~Φ7.5Φ5.0~Φ8.0Φ5.5~Φ9.5錐形電極球面電極帽狀電極3.1.2 電極端面的磨削電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。（焊接高強(qiáng)度鋼、GA、GI等電鍍鋼材或鋁材時(shí)，在電極端面，Cu—Zn等合金層、樹(shù)脂層的生成、附著，對(duì)焊接質(zhì)量有著深刻的影響。）長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司2005–12-5發(fā)布2005–12-05實(shí)施Q/LQ20053.1.3 具體修整要領(lǐng)（操作情況）步驟一行程開(kāi)關(guān)圖—圖—1用銼刀沿電極頂端周邊（如圖-1）對(duì)電極進(jìn)行整形，電極端面直徑要求修整到標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍內(nèi)。步驟三對(duì)于C型焊鉗，如圖2將銼刀放入上下電極之間，垂直于氣缸運(yùn)動(dòng)的軸心線做往復(fù)磨削運(yùn)動(dòng)，清除電極頂端合金層，確保電極頂端直徑。圖—圖—23.1.4工具支點(diǎn)圖—3對(duì)于球面電極，可先使用電極銑刀磨削，除去電極端面的合金層，然后再用銼刀修整，所使用的電極銑刀必須與所修整電極的直徑相對(duì)應(yīng)，支點(diǎn)圖—3因此，必須明確每個(gè)工位所使用的每一把焊鉗的電極修磨工具。3.1.5 電極修整頻次設(shè)定設(shè)定電極的修整頻度，是以電極修整前最嚴(yán)重的磨損狀態(tài)來(lái)確認(rèn)，此處要充分確認(rèn)焊接是否有質(zhì)量問(wèn)題，如果質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)先把焊接條件適當(dāng)修正，焊接質(zhì)量仍然不穩(wěn)定，那么就需要提高電極修整頻度；相反，根據(jù)實(shí)際焊接情況，某些焊鉗以規(guī)定的頻度修整電極，電極在修整前磨損較少，為把管理工時(shí)控制到最小，需要降低焊點(diǎn)修整頻度，增加每?jī)纱坞姌O修整間的焊接點(diǎn)數(shù)，此時(shí)也要通過(guò)確認(rèn)降低修磨頻度對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響，以及焊點(diǎn)質(zhì)量是否穩(wěn)定，來(lái)判定電極修整頻次可否變更。每把焊鉗在兩次電極修磨之間的焊接點(diǎn)數(shù)由于電極形狀、電極材料的偏差、設(shè)定的焊接條件的不同、所焊接的板材的差別、不同板厚、板材的配合、有無(wú)分流等，長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司2005–12-5發(fā)布2005–12-05實(shí)施Q/LQ2005對(duì)焊接點(diǎn)數(shù)都能產(chǎn)生微妙的變化，不能一概而論。但在對(duì)電極修整頻率確定以前，可參考以標(biāo)準(zhǔn)電極、標(biāo)準(zhǔn)條件焊接確定的電極修整頻率（如表—2所示），作為目標(biāo)的設(shè)定值，但最終決定修整頻度時(shí)，還得以實(shí)際工作的質(zhì)量結(jié)果來(lái)判定。表—2 電極修整頻率表焊接材料標(biāo)準(zhǔn)電極在設(shè)定焊接條件下的焊接情況標(biāo)準(zhǔn)電極以外的焊接情況柱狀螺栓的焊接情況薄板標(biāo)準(zhǔn)電極厚板標(biāo)準(zhǔn)電極薄板標(biāo)準(zhǔn)電極厚板標(biāo)準(zhǔn)電極包含高強(qiáng)度板材200點(diǎn)200點(diǎn)150點(diǎn)150點(diǎn)100點(diǎn)包含鍍鋅鋼板100~150點(diǎn)150點(diǎn)100點(diǎn)100點(diǎn)100點(diǎn)普通低碳鋼鋼板250點(diǎn)300點(diǎn)200點(diǎn)300點(diǎn)200點(diǎn)3.1.6 電極修整的主要事項(xiàng)⑴ 對(duì)電極修磨時(shí)，需針對(duì)表—3中各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行逐一確認(rèn)。⑵電極修磨、整形要求至少1次/班。長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司2005–12-5發(fā)布2005–12-05實(shí)施Q/LQ2005表—3 電極修整確認(rèn)要領(lǐng)序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容備注1使用工具使用電極銑刀修磨電極時(shí)，銑刀切削要滿(mǎn)足電極頂端的形狀對(duì)每把焊鉗要明確使用何種電極修整工具2電極端面直徑卡不?。ú缓细瘢┛ú蛔。ú缓细瘢┠芸ㄗ。ê细瘢┰谄桨迳祥_(kāi)圓孔用檢具進(jìn)行確認(rèn)例：標(biāo)準(zhǔn)電極用刻度尺測(cè)量確認(rèn)注：為提高對(duì)電極端面直徑的管理水平及增強(qiáng)可操作性，最好采用檢具進(jìn)行確認(rèn)。3電極頂端的偏芯焊鉗加壓，上、下電極無(wú)偏芯△△X△X<1.0mm即偏芯控制在1.0mm以?xún)?nèi)4電極端面的重合焊鉗加壓，上、下電極接觸面無(wú)傾斜或一端接觸，應(yīng)是表面接觸△△Y△Y<0.5mm，在一端接觸的情況下，另一端間隙應(yīng)控制在0.5mm以?xún)?nèi)5電極端面的表面狀態(tài)電極端面應(yīng)無(wú)針孔、凹陷、裂紋、變形、毛刺、合金層等贓污通過(guò)修整不可修正時(shí)更換Q/LQ20056電極的磨損狀態(tài)未達(dá)到“4.2.2”所設(shè)定的電極使用極限達(dá)到使用限度時(shí)更換3.2.電極更換內(nèi)容3.2.1 電極更換的條件電極整形時(shí)及日常點(diǎn)檢中，電極達(dá)到使用限度，或者由于熔敷、變形、過(guò)熱等異常不能使用時(shí)，更換電極。3.2.2 電極使用限度的制定⑴按電極形狀規(guī)定使用限度表—4不同電極使用限度標(biāo)準(zhǔn)電極簡(jiǎn)圖使用限度理由b刻度線b刻度線冷卻水管道aa尺寸不能小于3mm（或b尺寸不能小于8mm）如果電極壓力超過(guò)4000N時(shí)，a尺寸不能小于5mm（或b尺寸不能小于10mm）當(dāng)a尺寸過(guò)小時(shí)，電極不能承受焊鉗壓力，在電極頂端發(fā)生凹陷、裂紋等造成焊接不良cc[長(zhǎng)柄大刀型電極]ccc尺寸不能小于1.0mm，或者當(dāng)電極頂端直徑不能保證時(shí)如果電極主體容易與板件發(fā)生接觸，造成分流現(xiàn)象，此電極就必須進(jìn)行更換當(dāng)電極頂端與板件接觸面增大、偏芯，導(dǎo)致焊接不良，此時(shí)就必須更換電極d[螺旋電極]d當(dāng)電極頂端直徑尺寸（d）不能保證時(shí)長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司2005長(zhǎng)安凌云汽車(chē)零部件有限公司2005–12-5發(fā)布2005–12-05實(shí)施Q/LQ2005⑵因?qū)嶋H作業(yè)情況或焊鉗形狀所確定的電極使用限度對(duì)于電極的使用限度需考慮電極的使用功能和焊接部位的條件（電極的長(zhǎng)度變化是否會(huì)導(dǎo)致焊鉗與板材邊緣干涉而產(chǎn)生分流，或致使加壓不足），在這種情況下，要針對(duì)不同的工序制定不同的電極使用極限。干涉電極變短產(chǎn)生的干涉示例圖干涉電極變短產(chǎn)生的干涉示例圖—5電極長(zhǎng)度變化造成的加壓不足示例加壓不足（焊槍的行程沒(méi)有余地）(3)電極更換的確認(rèn)方法依