工廠設(shè)備維修管理

工廠設(shè)備維修管理前言：管理的變遷企業(yè)的需求1、樹立管理標(biāo)桿，尋找管理優(yōu)化思路；2、培養(yǎng)維修技能，促進(jìn)綜合素質(zhì)提高。1、企業(yè)追求零故障、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品等。2、需要可靠的維護(hù)人才而不僅僅是簡(jiǎn)單的維修工。講義提綱一、設(shè)備經(jīng)濟(jì)跟蹤管理二、設(shè)備的可靠性與維修性管理三、現(xiàn)代維修管理的開展四、設(shè)備的磨損與補(bǔ)償五、設(shè)備維修作業(yè)六、維修零配件的管理七、設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)一、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理1.1LCC的本錢概念1.2LCC的本錢構(gòu)成1.3研究LCC的意義1.4LCC的綜合評(píng)價(jià)法1.1.1LCC的本錢概念解釋：LCC是LifeCycleCost的略寫，意即設(shè)備的壽命周期費(fèi)用，是指設(shè)備一生花費(fèi)的全部費(fèi)用，也叫做全壽命費(fèi)用。定義：壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備從規(guī)劃、研究開始，經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造直至報(bào)廢所經(jīng)歷的全部過程。1.1.2LCC的本錢意義費(fèi)用規(guī)劃修理、改造使用〔運(yùn)行〕制造設(shè)計(jì)安裝時(shí)間1.2.1LCC的本錢構(gòu)成壽命周期費(fèi)用是由兩大局部組成：一是設(shè)備的設(shè)置費(fèi)〔也稱原始費(fèi)，用AC表示〕，其特點(diǎn)是一次支出或者集中在比較短的時(shí)間內(nèi)支出；二是維持費(fèi)〔也叫使用費(fèi)，用SC表示〕，其特點(diǎn)是定期屢次支付，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。表示如下：設(shè)備的壽命周期費(fèi)用=設(shè)置費(fèi)+維持費(fèi)即LCC=AC+SC設(shè)置費(fèi):1〕對(duì)于自制設(shè)備，包括研究開發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)和試運(yùn)行費(fèi)；2〕對(duì)于外購設(shè)備，包括購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及安裝、調(diào)試費(fèi)等。維持費(fèi):包括能源費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)和報(bào)廢費(fèi)等。1.3.1研究LCC的意義研究壽命周期費(fèi)用的意義：壽命周期費(fèi)用的思想，起源于美國通用電氣公司的邁爾斯在1947年提出的“價(jià)值分析法〞。邁爾斯指出，在使商品具備功能的前提下，要盡可能使設(shè)置費(fèi)與維持費(fèi)的總和到達(dá)最經(jīng)濟(jì)。經(jīng)過研究統(tǒng)計(jì)；對(duì)于固定資產(chǎn)設(shè)備：維持費(fèi)=〔10-16〕設(shè)置費(fèi)對(duì)于小汽車：維持費(fèi)=〔3-5〕設(shè)置費(fèi)對(duì)于消費(fèi)品：維持費(fèi)=〔2-4〕設(shè)備費(fèi)1.4.1LCC的綜合評(píng)價(jià)法設(shè)備設(shè)備數(shù)量（條）產(chǎn)能/小時(shí)（個(gè)）產(chǎn)能/單條月總產(chǎn)能外鍋生產(chǎn)線4400166400665600按照設(shè)計(jì)機(jī)加車間外鍋月產(chǎn)能為66.6萬，但月底僅完成60萬，就此分析：1.4.2追求設(shè)備的系統(tǒng)效果所謂系統(tǒng)效果：是指投入壽命周期費(fèi)用后，設(shè)備系統(tǒng)所取得的效果。系統(tǒng)效果的表現(xiàn)形式：

產(chǎn)品合格率、設(shè)備利用效率、工人工作效率產(chǎn)量、產(chǎn)值、利潤開動(dòng)率、可靠性、維修性、舒適性提高系統(tǒng)效果的途徑

1.4.3追求設(shè)備的費(fèi)用效果所謂費(fèi)用效果：是指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與所支付的壽命周期費(fèi)用的比值，即設(shè)備系統(tǒng)的投入與產(chǎn)出之比。提高費(fèi)用效果的途徑

銷售金額，產(chǎn)值，利潤，毛利銷售量，產(chǎn)量，運(yùn)輸量等單項(xiàng)指標(biāo)綜合指標(biāo)系統(tǒng)效果設(shè)置費(fèi)維持費(fèi)研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試運(yùn)行費(fèi)〔能耗、人工〕維修費(fèi)用〔材料、勞務(wù)、發(fā)外〕備件支持費(fèi)用壽命周期費(fèi)用二、設(shè)備的可靠性與維修性管理2.1設(shè)備可靠性、可靠度概念2.2設(shè)備維修性、維修度概念2.3設(shè)備維修性與可靠性的關(guān)系2.4設(shè)備的有效度2.5研究設(shè)備可靠性的意義設(shè)備可靠性概念可靠性〔Reliablity，略寫為R〕，是指系統(tǒng)、設(shè)備或零部件等，在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。定義包括了以下4個(gè)要點(diǎn)：明確的對(duì)象規(guī)定的使用條件規(guī)定的功能規(guī)定的時(shí)間2.1.2設(shè)備的可靠度可靠度：采用概率來計(jì)量可靠性的尺度。指系統(tǒng)、設(shè)備或零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概念?？煽渴窍鄬?duì)的，沒有絕對(duì)的可靠。2.2.1設(shè)備的維修性2.2.1設(shè)備的維修度維修度：是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)可修復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備及零部件完成維修的概率。設(shè)備的可靠性與維修性的關(guān)系①提高可靠度所消耗的費(fèi)用可靠度費(fèi)用②由于不可靠而造成的費(fèi)用損失①+②總費(fèi)用設(shè)備的可靠性與維修性不可分割，與經(jīng)濟(jì)性密切相關(guān)。2.3.2設(shè)備壽命周期內(nèi)的故障率曲線

偶發(fā)故障期早期故障期耗損故障期ｔ〔時(shí)間〕故障率％〔ｔ〕設(shè)備壽命周期內(nèi)的故障率曲線早期故障期的故障率為減少型偶發(fā)故障期的故障率為恒定型耗損故障期的故障率為增加型設(shè)備的有效度有效度：通常把單獨(dú)研究可靠性叫做狹義的可靠性〔用符號(hào)R表示〕；而把可靠性與維修性的綜合研究叫做廣義的可靠性〔用符號(hào)R/M表示〕。而表示廣義可靠性的尺度叫做有效度，或者叫做可利用率〔Availabity，略寫為A〕?？衫寐蔄可用下式求得：A=Tu/〔Tu＋Td〕式中Tu----可工作時(shí)間〔UpTime〕Td----不能工作時(shí)間〔DownTime〕2.4.2提高有效度的途徑研究和改進(jìn)可靠性設(shè)計(jì)研究和改進(jìn)維修性設(shè)計(jì)研究和改進(jìn)維修作業(yè)及其管理向新設(shè)備的維修預(yù)防提供信息向現(xiàn)有設(shè)備的改善性修理提供信息為改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備的維修作業(yè)及其管理提供信息工作效率設(shè)備效率Tu∞Td0提高可利用率無維修設(shè)計(jì)的概念無維修設(shè)計(jì)：是指設(shè)備在規(guī)定的壽命周期內(nèi)能夠無故障地工作，不需要維修的一種設(shè)計(jì)。比方：規(guī)定某設(shè)備的使用壽命為10年，那么在10年內(nèi)設(shè)備運(yùn)行不會(huì)出現(xiàn)故障，毋需維修。無維修設(shè)計(jì)是設(shè)備可靠性的理想境界。2.5.1研究設(shè)備可靠性的意義可靠性評(píng)估是設(shè)備的一項(xiàng)根本性能指標(biāo)，與設(shè)備的工藝性能、工作精度、生產(chǎn)效率同等重要。應(yīng)用概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等計(jì)算方法有效的對(duì)設(shè)備實(shí)施量化管理?？煽啃怨芾硪彩窃O(shè)備綜合管理的重要組成局部。三、現(xiàn)代維修管理的開展3.1維修管理的開展3.2TPM簡(jiǎn)介3.3設(shè)備綜合效率OEE3.1.1現(xiàn)代維修管理的開展現(xiàn)代維修管理大致經(jīng)歷了以下3個(gè)開展階段：事后維修階段、預(yù)防性定期修理階段、綜合管理階段。在綜合管理階段最有代表性：英國的設(shè)備綜合工程學(xué)、日本的全員生產(chǎn)管理〔TPM〕。TPM是設(shè)備管理理論從事后維修階段、預(yù)防維修階段等實(shí)踐、開展并結(jié)合設(shè)備綜合管理工程學(xué)且有效的融入系統(tǒng)工程、可靠性工程之后產(chǎn)生的，其理論與實(shí)踐在日本廣為流行，為大工業(yè)、高效率時(shí)代帶來顯著成效，并迅速傳播，對(duì)各國的設(shè)備管理實(shí)踐產(chǎn)生巨大影響。3.2.1TPM的根本概念1、全員生產(chǎn)維修----簡(jiǎn)稱TPM2、概念----TPM的根本概念在于通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度的提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最正確經(jīng)濟(jì)效益。〔簡(jiǎn)圖說明〕改善人的素質(zhì)改善全體人員對(duì)設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)〔觀念：自己的設(shè)備自己管理〕提高設(shè)備效率〔方法：徹底進(jìn)行維修的5S消滅設(shè)備的6大損失〕擴(kuò)大企業(yè)業(yè)績(jī)，創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)〔收益：企業(yè)受益、職工受益〕自主維修改善設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì)3.2.2TPM的根本理念3.2.3TPM的定義以到達(dá)設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；涉及設(shè)備部門、使用部門、維修部門等所有部門；從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線員工全體參加；通過小組自主活動(dòng)推進(jìn)預(yù)防維修。3.2.4關(guān)于影響設(shè)備效率的六大損失

1)故障損失；指由于突發(fā)性故障或慢性故障所造成的損失，它既有時(shí)間損失〔產(chǎn)量損失〕，同時(shí)也帶來產(chǎn)品數(shù)量的損失〔發(fā)生廢次品〕；2)作業(yè)調(diào)整損失：指因工裝、模具更換調(diào)整而帶來的損失；3)小故障停機(jī)損失：指由于短時(shí)間的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)“空轉(zhuǎn)〞狀態(tài)帶來的損失；4)速度降低損失：指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度和實(shí)際運(yùn)行速度之差所造成的損失；5)工序能力不良的損失：指由于加工過程中的缺陷發(fā)生廢次品及其返修所造成的損失；6)調(diào)試生產(chǎn)的損失：指從開始生產(chǎn)到產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)這一段時(shí)間所發(fā)生的損失。3.2.5TPM的主要做法--自主維修

全面開展“5S〞活動(dòng)-----其意義在于改善企業(yè)素質(zhì)打根底，它為正確使用設(shè)備創(chuàng)造環(huán)境，因?yàn)槠髽I(yè)無論推行什么樣的管理制度〔如品質(zhì)TQC、全員管理TPM、平安管理、本錢管理等〕都離不開人的參與，都和人員的思想、作風(fēng)、習(xí)慣、素養(yǎng)密切相關(guān)。因此長期開展5S活動(dòng)，反復(fù)糾正，堅(jiān)持實(shí)施，必將對(duì)提高人員和企業(yè)素質(zhì)，對(duì)改善企業(yè)經(jīng)營管理發(fā)揮巨大作用。3.2.6“5S〞整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)整理-----把紊亂的東西收拾好，不用的東西去除掉整頓-----把物品分類整齊存放，需用的時(shí)候能夠馬上那到手清掃-----及時(shí)清掃，不讓灰塵、油污、雜物存留清潔-----經(jīng)常保持機(jī)器設(shè)備和操作現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，使粉塵、煙霧、廢液等充分排出素養(yǎng)-----有良好的舉止作風(fēng)、講禮貌、守紀(jì)律；決定了的事情一定要遵守。3.2.7TPM的主要做法--自主維修3.2.8TPM的主要做法--自主維修3.2.9局部改善簡(jiǎn)要說明3.3.1設(shè)備綜合效率---OEEOEE是TPM對(duì)設(shè)備管理的考核要求：設(shè)備的綜合效率OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率

其要意在于追求設(shè)備綜合效率最大化

TPM考核綜合效率不僅重視設(shè)備的實(shí)際開動(dòng)時(shí)間，同時(shí)也重視產(chǎn)品的加工質(zhì)量，這樣處理更為切合生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)際需要，其要求也更加嚴(yán)格。具體要求：設(shè)備開動(dòng)率≥90%，性能開動(dòng)率≥95%，合格率≥90%四、設(shè)備的磨損與補(bǔ)償4.1設(shè)備磨損的類型4.2設(shè)備的有形磨損與無形磨損4.3設(shè)備磨損的補(bǔ)償4.1.1設(shè)備磨損的類型4.2.1設(shè)備的有形磨損一、有形磨損設(shè)備的有形磨損是指設(shè)備實(shí)體上的磨損，也叫物質(zhì)磨損。有形磨損可分為兩種類型：1、使用磨損：設(shè)備在使用過程中，由于受外力作用，其零部件會(huì)發(fā)生摩擦、振動(dòng)和疲勞，因而產(chǎn)生磨損。這種實(shí)體形態(tài)上的磨損叫做使用磨損。這類有形磨損使設(shè)備零部件的原始尺寸、形狀發(fā)生變化，原有的公差配合性質(zhì)改變，以至機(jī)器的精度下降，功能衰退；同時(shí)設(shè)備的維持費(fèi)用也逐年增加。當(dāng)這類磨損開展到嚴(yán)重程度時(shí)，設(shè)備就不能繼續(xù)正常的工作，甚至發(fā)生事故。2、自然磨損：設(shè)備在閑置及運(yùn)行過程中，由于受到種種自然力的作用，出現(xiàn)生銹、腐蝕、老化、變質(zhì)，引起設(shè)備精度和工作能力的降低以至喪失。這種由于自然力造成的磨損，稱為自然磨損。這類磨損含有“老化〞的意思。有形磨損的曲線及維護(hù)手段有形磨損時(shí)間第一階段第二階段第三階段及時(shí)緊固加強(qiáng)保養(yǎng)及時(shí)更換對(duì)策各階段產(chǎn)生磨損的機(jī)理摩擦消耗疲勞4.2.3設(shè)備的無形磨損4.3.1設(shè)備磨損的補(bǔ)償設(shè)備磨損的形式第二類無形磨損不可消除性的有形磨損可消除性的有形磨損修理更新設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式五、設(shè)備維修作業(yè)管理5.1設(shè)備故障的模態(tài)分析5.2設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)5.3設(shè)備維修方式的分類5.4設(shè)備維修方式的選擇5.5設(shè)備大修網(wǎng)絡(luò)方案5.1.1設(shè)備故障的概念設(shè)備故障的定義:設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定的功能,稱為故障.設(shè)備故障的產(chǎn)生:設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試、使用〔環(huán)境、操作、保養(yǎng)等〕、自然老化腐蝕磨損。設(shè)備故障管理的意義：減少維修費(fèi)用、保持生產(chǎn)均衡、提高經(jīng)濟(jì)效率5.1.2設(shè)備故障管理的內(nèi)容故障信息管理：收集、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)、整理故障原因管理：采取故障模態(tài)分析故障處理管理：方案〔方案評(píng)審、工具備件準(zhǔn)備、人員組織〕、實(shí)施、效果評(píng)估設(shè)備故障模態(tài)分析故障模式：每一種故障的主要特性叫做故障模式。生產(chǎn)中常見的故障模式有：震動(dòng)，變形，腐蝕，疲勞，剝離，裂紋，破裂，滲漏，發(fā)熱，燒毀，各種絕緣、油質(zhì)、材質(zhì)的劣化，噪音，脫落，短路等。故障機(jī)理：指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學(xué)和機(jī)械學(xué)的過程。5.1.4設(shè)備故障因果圖操作不當(dāng)維護(hù)不良拼設(shè)備安排不當(dāng)制造不良結(jié)構(gòu)不合理操作生產(chǎn)制造潤滑不良修理質(zhì)量差零件不合格加工精度差維修備件設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的總類停機(jī)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)停機(jī)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)簡(jiǎn)單工具監(jiān)測(cè)復(fù)雜儀器監(jiān)測(cè)主觀監(jiān)測(cè)客觀監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用直接檢測(cè)1)通過人的感官直接觀察,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷狀態(tài)2)借用簡(jiǎn)單工具/儀器如千分表/水準(zhǔn)儀/光學(xué)儀/表面檢查儀等需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),目前在企業(yè)中仍被廣泛應(yīng)用溫度檢測(cè)接觸型:采用溫度計(jì)/熱電偶/測(cè)溫貼片/測(cè)溫表/熱敏涂料直接接觸物體表面進(jìn)行測(cè)量非接觸法:采用較為先進(jìn)的紅外測(cè)溫儀和紅外熱像儀/紅外掃描儀等遙控測(cè)不易接近的爐窯等用于設(shè)備運(yùn)行中發(fā)熱異常的檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用振動(dòng)檢測(cè)噪音檢測(cè)可采用固定式檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)測(cè)可采用便攜式的小型測(cè)量?jī)x\測(cè)振儀/脈沖測(cè)量?jī)x用噪音測(cè)量?jī)x/聲級(jí)計(jì)測(cè)量噪音,從而判斷工作機(jī)件的磨損和故障振動(dòng)和噪音是應(yīng)用最多的診斷信息,首先是強(qiáng)度測(cè)定,確認(rèn)有無異常,再定量分析油液分析鐵普分析儀(用于有磁性的零件)光譜分析儀用于監(jiān)測(cè)零件磨損,磨損微?？稍跐櫥椭姓业?檢查和分析油液中的殘余物形狀\大小\成分,判斷磨損狀態(tài)\機(jī)理和嚴(yán)重程度有效掌握零件磨損狀況設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用泄露檢測(cè)簡(jiǎn)易檢測(cè)法:用肥皂水\氨水測(cè)一般管道的泄露儀器檢測(cè):氧氣濃度計(jì)\超聲泄露測(cè)試儀泄露消耗能源,污染環(huán)境,且有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn),腐蝕監(jiān)測(cè)腐蝕監(jiān)測(cè)儀裂紋檢測(cè)滲透儀檢查\磁性探傷儀(磁性材料)\超聲波\電阻法.X光射線法可檢查大面積裂傷,聲發(fā)射技術(shù)\渦流檢測(cè)法可查裂縫\硬度及雜質(zhì)疲勞裂縫可導(dǎo)致重大事故,測(cè)量不同性質(zhì)材料的裂縫,有不同的辦法5.3.1設(shè)備維修方式的分類事后維修設(shè)備在使用中發(fā)生了故障才進(jìn)行修理稱為事后維修。當(dāng)停產(chǎn)損失較小，只需調(diào)整或更換易損件即可排除故障時(shí)，采用此種方式比較經(jīng)濟(jì)。預(yù)防維修從預(yù)防的觀點(diǎn)出發(fā)，在故障出現(xiàn)之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)與修理稱為預(yù)防維修。預(yù)防維修包括日常維護(hù)、設(shè)備檢查和預(yù)防性修理三方面的工作。5.3.2設(shè)備維修方式的分類5.3.3設(shè)備維修方式的分類

狀態(tài)維修：這是一種以設(shè)備狀態(tài)為根底的預(yù)防維修。它用人工或儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和診斷，通過數(shù)據(jù)分析處理，了解并掌握設(shè)備或零部件的劣化程度、故障隱患，從而可選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)安排修理工作。狀態(tài)檢測(cè)的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)，可有方案地排除甚至消滅故障，使停產(chǎn)損失降到最低。改善維修：這種方式是根據(jù)故障記錄和狀態(tài)的結(jié)果，在修復(fù)故障部位的同時(shí)對(duì)設(shè)備性能或局部結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，旨在克服設(shè)備的先天缺乏，改善設(shè)備性能，減少故障，但不能補(bǔ)償設(shè)備的無形磨損。5.4.1設(shè)備維修方式的選擇選擇最正確的維修方式是要用最少的費(fèi)用取得最好的修理效果。如果從修理費(fèi)用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量，每一種維修方式都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點(diǎn)、各類設(shè)備特點(diǎn)、故障規(guī)律、資源和資金等情況分別擇優(yōu)選用。在一個(gè)企業(yè)里，多種維修方式可以并存。從故障的開展過程看，有磨損型的規(guī)律性故障，即磨損程度與時(shí)間有關(guān)。還有偶發(fā)型的隨機(jī)故障，即發(fā)生故障的概率與時(shí)間無關(guān)。這兩種故障中，均包含有開展期和無開展期的兩種故障，見以下圖。5.4.2設(shè)備維修方式的選擇5.4.3設(shè)備維修方式的選擇5.4.4設(shè)備維修方式的選擇偶發(fā)性有開展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個(gè)軸承出現(xiàn)故障是隨機(jī)的，但它是有開展期的，可測(cè)出其故障征兆及時(shí)維修或更換。如不管軸承狀態(tài)如何，只按規(guī)定定期更換，那么很不經(jīng)濟(jì)。對(duì)某種軸承的研究結(jié)果說明，每個(gè)軸承使用壽命期各不相同，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用狀態(tài)維修較好。對(duì)某些易于更換或修理的零件、元件，所用修理停機(jī)時(shí)間不長、損失不大時(shí)也可選擇事后維修方式。偶發(fā)性且無開展期的故障，如在沖擊載荷下的突然破裂，液壓、電器故障等，因無從得知其將要發(fā)生故障，只有采用事后維修，對(duì)于非重點(diǎn)設(shè)備停產(chǎn)影響不大的，可使用到發(fā)生故障后再緊急修理。對(duì)于重點(diǎn)設(shè)備，突然停機(jī)影響生產(chǎn)且損失較大的，如要害裝置上的電機(jī)、泵等，可設(shè)置平行功能的備用機(jī)，出現(xiàn)故障時(shí)可立即更換或代替，直到故障件修復(fù)為止。5.4.5設(shè)備維修方式的選擇項(xiàng)目檢查小修項(xiàng)修大修拆卸程度打開各部位蓋子，檢查磨損情況對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件進(jìn)行拆檢拆卸分解需修部位全部拆卸分解修復(fù)與更換程度調(diào)整間隙、緊固松動(dòng)處，檢查零件磨損情況，查清所需修理的缺陷清除污穢，調(diào)整間隙。更換或修復(fù)不能使用至下次修理時(shí)的零件檢查更換或修復(fù)劣化零件、部件