組裝不良的改善對(duì)策報(bào)告案例

SupplierCorrectiveActionsReport廠商改善對(duì)策報(bào)告PageofNUMPAGES4FI-SQM-02-003Rev.:1.0Supplier供應(yīng)商長增SupplierCarNo.#供應(yīng)商客訴編號(hào)LoginDate客訴日期2015.12.18SupplierReplyDate供應(yīng)商回覆日期2015.12.21ProductName產(chǎn)品名稱14-50500-041CPTCarNo.#群電編號(hào)HappenedPlace發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)□IQC□ProductionLine□OOBA□Customer□ORT□OtherTeammembers改善團(tuán)隊(duì)TeamLeader：品保：袁樹年工程：寇潤林、李壽炎製造：張建華業(yè)務(wù)：杜軍其他：生管/趙菊芳D1IssueInformationsandFATeam基本信息與改善團(tuán)隊(duì)D2ProblemDescription問題描述Describetheproblem不良問題描述高效客戶端反應(yīng)我司料號(hào)為14-50500-041組裝尺寸0.65偏小，導(dǎo)致組裝不良When日期Where地點(diǎn)Who人員What事情Howmuch不良率DateCode生產(chǎn)週期2015.12.18高效客戶端14-50500-041組裝不良不良圖片1、2、3……D3ContainmentActions(Immediately)圍堵措施Supplier供應(yīng)商CPT群電Attachment附件庫存春源料半成品11400PCS，經(jīng)我司品保向海濃抽檢200PCS未發(fā)現(xiàn)有不良完成日期：2015.12..18附重工流程在途W(wǎng)IP在制品模具異常，未生產(chǎn)，修模中D4FAAnalysis(OK/NGsamplecontrast)失效分析分析流程:外觀(各個(gè)面)→尺寸→電性測試→X-ray→Hotpoint/Obrich/De-cap/Crosssection/EDXanalysisD5RootCause根本原因分析流程:展開流程圖找出異常站別→針對(duì)異常站別用魚骨圖(人/機(jī)/料/法/環(huán))找出可能原因→查檢表排除找出不良原因→5Why找出真因→模擬再現(xiàn)發(fā)生原因結(jié)論：1.工程修模品放入半成品中2.半成品成型成品包裝時(shí)作業(yè)員全檢漏失流出原因結(jié)論：接料員工作疏忽作業(yè)員目視全檢眼睛疲癆D6CorrectiveandPreventactions改善與預(yù)防對(duì)策改善與預(yù)防對(duì)策：改善前：1.工程人員未將修模品清理干凈2.接料員疏忽將修模品放入半成品中3.半成品成型成品包裝時(shí)作業(yè)員全檢漏失4.作業(yè)員目視全檢眼睛疲癆改善后：1.后續(xù)工程人員修模后必須把工作臺(tái)上修模品清理干凈，以防混入。工程課長不定期巡查；負(fù)責(zé)人：寇潤林完成時(shí)間12/212.現(xiàn)場PQC人員對(duì)工作臺(tái)面物料進(jìn)行全檢。負(fù)責(zé)人：向海濃完成時(shí)間12/213.由生產(chǎn)組長每天早上上班前對(duì)操作員、全檢員進(jìn)行工作宣導(dǎo)；負(fù)責(zé)人:王輝志完成時(shí)間12/214.生產(chǎn)組長每兩小時(shí)調(diào)換全檢作業(yè)員，以免眼睛疲癆；負(fù)責(zé)人：王輝志完成時(shí)間12/215.工程人員.將組裝尺寸0.65制作成SIP后續(xù)作重點(diǎn)管控；負(fù)責(zé)人：李壽炎完成時(shí)間12/23D7Verification對(duì)策有效性驗(yàn)證對(duì)策有效性驗(yàn)證：將此異常納入重點(diǎn)管控D8Tracking效果追蹤效果追蹤：核準(zhǔn)(改善方)：杜軍審核(改善方)：寇潤林作成(改善方)：袁樹年以上資料填寫由供應(yīng)商負(fù)責(zé)人填寫，最終核準(zhǔn)必須由供應(yīng)商品管經(jīng)理級(jí)以上(含)人員簽核ChiconyPowerSQE確認(rèn)：