板材下料作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書

江蘇海通精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書PAGE2PAGE2PAGE2江蘇海通精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書板材下料作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書前言國(guó)內(nèi)外造船成就表明，精度管理對(duì)船舶質(zhì)量和快速造船具有決定性的意義。公司為了推進(jìn)精度造船工藝的貫徹和實(shí)施，合理、高效的進(jìn)行精度管理，最終達(dá)到縮短分段搭載合攏周期、提高船體建造質(zhì)量、降低造船成本的目的,精度控制中心制定了該精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書。1．概念板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷（熱）加工，包括半自動(dòng)切割開坡口。2.基本工藝流程和精度控制點(diǎn)2.1基本工藝流程：切割試板、噴粉檢查模架合格切割試板、噴粉檢查模架合格板材就位設(shè)備檢測(cè)板材就位設(shè)備檢測(cè)開始切割開始切割初始檢測(cè)繼續(xù)切割打磨修正初始檢測(cè)繼續(xù)切割打磨修正物料發(fā)送理料包裝物料發(fā)送理料包裝2.2精度控制點(diǎn)1、模架檢測(cè)：施工者每周對(duì)板材下料模架及切割機(jī)軌道精度檢測(cè)一次并記錄，確保符合精度要求。2、設(shè)備檢測(cè)：板材就位后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械的精度檢測(cè)，等離子和火焰切割機(jī)都應(yīng)每班空走一遍，測(cè)量模擬切割尺寸。3、切割試板、噴粉檢查：要求在每天切割第一塊板材前，隨機(jī)擇樣切割一塊檢測(cè)試板，檢測(cè)實(shí)際切割尺寸和坡口角度，在確認(rèn)實(shí)際數(shù)據(jù)在允許誤差范圍之內(nèi)后，在模擬噴粉四角矩形，合格后方可動(dòng)刀切割。4、施工者應(yīng)對(duì)主板100%自檢并記錄。3.技術(shù)文件和技術(shù)參數(shù)板材下料精度基準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)見下表。板材下料加工精度基準(zhǔn)（mm）不易遺失的包裝，比如裝入托盤或打包，并明晰標(biāo)識(shí)；材料實(shí)物和清單相符；按流向流入下道工序，零件交接，清單簽收。7.數(shù)據(jù)反饋和管理所有記錄數(shù)據(jù)按以下要求進(jìn)行反饋和管理：1、《試板精度檢測(cè)記錄表》由施工人員自檢、填寫并當(dāng)日交予精度管理員保存一周，于每周一上交精度控制中心。如檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)隨時(shí)向生產(chǎn)主管和精度控制中心反映，直到問題得到解決。2、精度控制中心區(qū)域精度管理員抽檢，應(yīng)填寫《試板精度檢測(cè)記錄表》，注明抽檢；如存在問題，應(yīng)組織相關(guān)人員共同分析，直到問題得到妥善解決，記錄表隨原表一同管理并交付精度數(shù)據(jù)分析員存檔數(shù)據(jù)庫。3、所有文件記錄保存至交船，數(shù)據(jù)庫內(nèi)數(shù)據(jù)分析應(yīng)拿出下艏船舶建造的改進(jìn)方案。8.記錄和表式見附表：《軌道測(cè)量記錄表》《試板切割測(cè)量表》《噴粉試板測(cè)量表》《板材下料精度檢測(cè)記錄表》軌道測(cè)量記錄表切割機(jī)序號(hào):__________________測(cè)量人：_____________測(cè)量時(shí)間：_____________注意事項(xiàng)：1.測(cè)量范圍以軌道的20m為一測(cè)量單位，測(cè)量點(diǎn)間隔為1m（不滿1m的取最大數(shù)值），不滿20m，也參照20m的測(cè)量方法。2.采用全站儀測(cè)量三維坐標(biāo)值，主（副）軌道測(cè)量點(diǎn)一定要垂直對(duì)應(yīng)，放的測(cè)量點(diǎn)位置一定要一致。（比如都放內(nèi)側(cè)邊緣）測(cè)量點(diǎn)X值（mm）Y值（mm）Z值（mm）備注噴粉試板測(cè)量表切割機(jī)號(hào)：操作人：測(cè)量人：年月日時(shí)方向位置理論值實(shí)際測(cè)量值L1500L2250L3250L4500L5250L6250L7500L8250L9250L10500L11250L12250L13707L14707噴粉線寬度備注注：1）測(cè)量時(shí)注意試板方向，按東、南、西、北四個(gè)方向分別進(jìn)行測(cè)量，各方向數(shù)據(jù)不要填錯(cuò)。測(cè)量單位mm。2）備注處填寫切割機(jī)切割試板位置或其他內(nèi)容。上述噴粉線經(jīng)過自檢、互檢合格后方可動(dòng)刀切割。注：此表一式一份，所在班組于每周一上交精度控制中心。數(shù)控切割機(jī)試板測(cè)量表切割機(jī)號(hào)：操作人：測(cè)量人：年月日時(shí)方向位置理論值東南西北內(nèi)孔50×75垂直度0L1350L2175L3175L4150L5150L650L7495L8495備注注：1）測(cè)量時(shí)注意試板方向，按東、南、西、北四個(gè)方向分別進(jìn)行測(cè)量，各方向數(shù)據(jù)不要填錯(cuò)。測(cè)量單位mm。2）切割垂直度可通過正反兩面分別測(cè)量后比較尺寸得出。3）試板厚度要求在10mm~22mm之間。4）備注處填寫切割機(jī)切割試板位置或其他內(nèi)容。上述試板經(jīng)自檢，互檢合格后方可進(jìn)行噴粉檢驗(yàn)。注：此表一式一份，所在班組于每周一上交精度控制中心。江蘇海通精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書單板精度檢測(cè)表測(cè)量人：_________測(cè)量時(shí)間：________切割機(jī)號(hào)___________復(fù)測(cè)人__________測(cè)量單位：（mm）示意圖例：船號(hào)分段名零件號(hào)理論尺寸（mm)實(shí)測(cè)尺寸(mm)L1L2B1B2L3L4θL1L2B1B2L3L4θ