DB11-T 1628-2019 鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號：DB11/T1628-2019

備案號：J14689-2019

鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionof

concretefilledsteeltubewithpumping-up

castingmethod

2019-03-26發(fā)布2019-07-01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

DB11/T1628-2019

1總則

1.0.1為規(guī)范鋼管混凝土頂升法施工及質(zhì)量驗收，做到技術(shù)先進(jìn)、

經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、綠色環(huán)保，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)房屋建筑工程的鋼管混凝土

頂升法施工及質(zhì)量驗收。

1.0.3鋼管混凝土頂升法施工及質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚

應(yīng)符合國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1混凝土頂升法concretepumping-upcastingmethod

混凝土在泵送壓力下，通過設(shè)置于頂升單元下部的頂升口自下

而上、連續(xù)地注入鋼管構(gòu)件內(nèi)，充填澆筑至預(yù)定高度的施工方法，

簡稱“頂升法”。

2.0.2頂升口steeltubeinlet

在頂升單元鋼管構(gòu)件下部管壁上留設(shè)的、用于向鋼管內(nèi)輸送混

凝土的預(yù)留孔。

2.0.3頂升單元unitforpumping-upcasting

鋼管內(nèi)混凝土采用頂升法一次連續(xù)頂升澆筑至預(yù)定高度的鋼管

構(gòu)件。

2.0.4頂升截止閥valveforpumpingconcrete

為防止拆除混凝土輸送管時混凝土的回流，在連接短管上或頂

升口處設(shè)置的混凝土止流裝置，包括法蘭盤、截止閥墊板、截止閥

隔板及法蘭盤之間的連接配件等。

2.0.5泵送損失workabilitylossduringpumping

混凝土拌合物泵送前后工作性能的變化。

2.0.6澆筑孔concretepassingaperture

在鋼管柱水平加勁板或豎向內(nèi)隔板上設(shè)置的可讓混凝土拌合物

通過的預(yù)留孔。

2.0.7排氣孔venthole

在鋼管柱內(nèi)水平加勁板上預(yù)留，用于混凝土頂升過程中排出管

內(nèi)空腔空氣的孔。

2.0.8觀察孔o(hù)bservinghole

在鋼管柱的柱身上開設(shè)的用于實時觀察施工過程中混凝土頂升

高度的孔。

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2.0.9導(dǎo)流管connectingpipe

用于連接混凝土輸送管和頂升口并能承受泵送壓力的短管。

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3基本規(guī)定

3.0.1施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度。施工操作人員應(yīng)

進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可施工。

3.0.2施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土頂升施工工藝與構(gòu)造要求進(jìn)行鋼管混

凝土柱深化設(shè)計。深化設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)在鋼管柱加工前

完成。

3.0.3混凝土施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。鋼管內(nèi)加勁板構(gòu)

造復(fù)雜或設(shè)計提出特殊要求時，宜進(jìn)行足尺模擬工藝試驗。

3.0.4混凝土施工前應(yīng)編制專項施工方案。專項施工方案的編制應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1應(yīng)結(jié)合工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)、施工條件、混凝土供應(yīng)速度等

因素進(jìn)行編制；

2應(yīng)對頂升單元的高度做出規(guī)定，頂升單元高度不宜超過24m；

3應(yīng)根據(jù)泵送壓力損失數(shù)值對混凝土泵及混凝土輸送管進(jìn)行

合理選擇和布置；

4混凝土在冬期、雨期、高溫等氣候條件下頂升施工時，應(yīng)制

定季節(jié)性施工技術(shù)措施。

3.0.5鋼管構(gòu)件安裝、樓板混凝土澆筑與鋼管內(nèi)混凝土的頂升施工

順序應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。

3.0.6鋼管、鋼板、鋼筋、連接材料、焊接材料等材料應(yīng)符合設(shè)計

要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.7鋼管構(gòu)件的制作及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50628的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8采用頂升法施工的混凝土，應(yīng)具備良好的可泵性，并達(dá)到自

密實混凝土要求，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。

4

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4混凝土原材料要求

4.0.1水泥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配制混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。

2水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于42.5，水泥中氯離子含量不應(yīng)大于

0.06%。

3應(yīng)優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小且與外加劑適應(yīng)性能好的水泥。

4.0.2礦物摻合料可采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、石灰石

粉等，其選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉煤灰宜采用F類Ⅰ級粉煤灰，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用

于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；

2?；郀t礦渣粉宜采用S95級或S105級，并應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)

定；

3硅灰中SiO2含量宜大于90%，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)

高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定；

4石灰石粉的摻量應(yīng)小于20%，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石灰

石粉混凝土》GB/T30190的規(guī)定。

4.0.3骨料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粗骨料最大公稱粒徑不宜大于20mm，且應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中連續(xù)級配

的要求。對于鋼管內(nèi)配筋密集的構(gòu)件，宜使用最大公稱粒徑不大于

16mm的碎石或卵石；

2粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量限值應(yīng)滿足現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的要求。其他

性能應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)

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準(zhǔn)》JGJ52中的有關(guān)規(guī)定；

3細(xì)骨料可選用天然砂或人工砂。人工砂宜和天然砂配合使用。

砂應(yīng)為Ⅱ區(qū)中砂，粒徑小于315μm的顆粒比例宜在15%～30%（質(zhì)

量分?jǐn)?shù)），粒徑小于160μm的顆粒比例宜在5%～10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

其性能及試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量

及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52及《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241

的規(guī)定。天然砂的含泥量、泥塊含量，以及人工砂中的石粉含量限

值應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的

有關(guān)規(guī)定；

4粗骨料和細(xì)骨料的級配，宜通過二級配或三級配進(jìn)一步優(yōu)化

骨料顆粒的級配，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)

量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52及《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T

241要求。

4.0.4外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119的有關(guān)規(guī)定；

2膨脹劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》

GB23439的有關(guān)規(guī)定；

3減縮劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、混凝土減縮劑》

JC/T2361的有關(guān)規(guī)定；

4在使用增稠劑和內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑前，應(yīng)對其性能進(jìn)行試驗驗證。

4.0.5拌合用水應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

的有關(guān)規(guī)定。

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5深化設(shè)計與構(gòu)造要求

5.0.1鋼管混凝土柱深化設(shè)計時，應(yīng)對施工工況進(jìn)行模擬計算，確

定合理的澆筑工藝、構(gòu)造孔位置和尺寸。

5.0.2鋼管混凝土柱的深化設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管柱壁應(yīng)預(yù)留混凝土澆筑需要的頂升口與觀察孔，鋼管內(nèi)

的水平加勁板應(yīng)預(yù)留澆筑孔和排氣孔。

2應(yīng)進(jìn)行混凝土頂升工況下鋼管柱鋼板的變形驗算，并根據(jù)計

算結(jié)果采取必要的加強(qiáng)措施。

5.0.3鋼管混凝土柱的拼接焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1由鋼板焊接成的矩形鋼管柱，矩形鋼管構(gòu)件縱向的角部組裝

焊縫及橫向拼接焊縫均應(yīng)采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級不宜低于

一級。

2圓形鋼管柱縱向拼接直焊縫及橫向拼接焊縫均應(yīng)采用全熔

透坡口焊縫，焊縫等級不宜低于一級。

5.0.4頂升口的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂升口宜布置在鋼管混凝土柱朝向建筑物內(nèi)側(cè)的方向。

2頂升口距離梁板頂面的距離宜為550mm～650mm（圖5.0.4-1）。

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圖5.0.4-1頂升口位置示意圖

1-頂升口

3頂升口應(yīng)在深化設(shè)計時明確，在鋼管柱工廠加工時預(yù)留。頂

升口開孔尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土輸送管的尺寸確定。

4應(yīng)對頂升口處的柱截面進(jìn)行局部等強(qiáng)加固設(shè)計。頂升口開孔

補(bǔ)強(qiáng)板的尺寸及材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。

5頂升口與混凝土輸送管連接時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流管及頂升截止閥。

導(dǎo)流管可采用混凝土輸送管制作。導(dǎo)流管的壁厚不應(yīng)低于混凝土輸

送管壁厚，導(dǎo)流管材質(zhì)應(yīng)與混凝土輸送管相同。頂升截止閥的強(qiáng)度

應(yīng)滿足混凝土頂升高度的壓力要求。

6導(dǎo)流管與頂升口連接可采用焊接連接（圖5.0.4-2）或螺栓連

接（圖5.0.4-3）。

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圖5.0.4-2焊接連接頂升口示意圖

1-混凝土輸送管；2-高強(qiáng)螺栓及螺母；3-法蘭盤；4-頂升截止閥隔板

5-截止閥墊板；6-導(dǎo)流管；7-加勁板；8-頂升口；9-鋼管柱；11-管箍

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A-A剖面

1-混凝土輸送管；2-高強(qiáng)螺栓及螺母；4-頂升截止閥隔板；9-鋼管柱

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B-B剖面（圓柱）

1-混凝土輸送管；2-高強(qiáng)螺栓及螺母；3-法蘭盤；4-頂升截止閥隔板；

6-導(dǎo)流管；7-加勁板；8-頂升口；9-鋼管柱；10-頂升截止閥開孔；

11-管箍

B-B剖面（方柱）

1-混凝土輸送管；2-高強(qiáng)螺栓及螺母；3-法蘭盤；4-頂升截止閥隔板

6-導(dǎo)流管；7-加勁板；8-頂升口；9-鋼管柱；10-頂升截止閥開孔；

11-管箍

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圖5.0.4-3栓接連接頂升口示意圖

1-混凝土輸送管；2-管箍；3-導(dǎo)流管；4-頂升截止閥隔板；5-加勁板

6-高強(qiáng)螺栓及螺母；7-鋼管柱；8-頂升口；9-法蘭盤；10-螺栓墊板

A-A剖面圖

5-加勁板；6-高強(qiáng)螺栓及螺母；7-鋼管柱；8-頂升口

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B-B剖面圖

1-混凝土輸送管；2-管箍；3-導(dǎo)流管；4-頂升截止閥隔板；5-加勁板；

6-高強(qiáng)螺栓及螺母；7-鋼管柱；8-頂升口；9-法蘭盤；

6導(dǎo)流管與頂升口采用焊接連接（圖5.0.4-2）時，導(dǎo)流管與法

蘭盤、導(dǎo)流管與頂升口的裝配及焊接固定應(yīng)在加工場內(nèi)完成。

7導(dǎo)流管與頂升口采用螺栓連接（圖5.0.4-3）時，用于固定法

蘭盤的連接螺栓應(yīng)在加工場內(nèi)與鋼管柱頂升口加勁板焊接。在現(xiàn)場

裝配時，擰緊螺母將導(dǎo)流管與鋼管柱固定。

5.0.5澆筑孔、排氣孔、觀察孔（圖5.0.5）的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平加勁肋中心部位應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑孔，孔徑不宜小于

200mm。

2水平加勁肋周邊應(yīng)設(shè)置排氣孔，孔徑宜為30mm～70mm，當(dāng)

排氣孔內(nèi)有構(gòu)造鋼筋穿過時，孔徑不宜小于100mm。

3鋼管柱柱身應(yīng)開設(shè)觀察孔，觀察孔縱向間距宜為1500mm，

孔徑宜為10mm。

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朝向建筑內(nèi)側(cè)

A-A剖面

圖5.0.5-1方鋼管混凝土柱施工構(gòu)造孔開孔示意圖

1-觀察孔；2-排氣孔；3-澆筑孔；

朝向建筑內(nèi)側(cè)

B-B剖面

圖5.0.5-2圓鋼管混凝土柱施工構(gòu)造孔開孔示意圖

1-觀察孔；2-排氣孔；3-澆筑孔

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6混凝土配合比設(shè)計與性能要求

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。

6.1.2混凝土的水膠比宜小于0.45，水粉比應(yīng)控制在0.80～1.15，砂

率宜控制在40%～55%之間，且配合比應(yīng)通過試驗確定。

6.2混凝土配合比設(shè)計

6.2.1混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、泵送高度以及環(huán)境

因素進(jìn)行，并在滿足混凝土自密實性能、流動性、可泵性、強(qiáng)度、

耐久性以及其它性能要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計初始配合比，經(jīng)試驗室試

配、調(diào)整得到滿足頂升性能的基準(zhǔn)配合比，經(jīng)強(qiáng)度、耐久性驗證后

得到設(shè)計配合比。

6.2.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)

計規(guī)程》JGJ55、《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283進(jìn)行。

6.2.3混凝土宜摻加一定量的粉體材料和高性能減水劑。當(dāng)高性能

減水劑中摻有引氣組分時，應(yīng)控制混凝土含氣量。

6.2.4混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)采取減少收縮的措施。

6.3混凝土拌合物的性能

6.3.1混凝土拌合物除應(yīng)滿足凝結(jié)時間、粘聚性和保水性等普通混

凝土拌合物性能要求，還應(yīng)滿足混凝土自密實性能及泵送施工要求。

6.3.2混凝土在泵送之前，應(yīng)進(jìn)行混凝土出廠檢驗或工程現(xiàn)場檢測。

混凝土拌合物的性能指標(biāo)應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定，具體測試方法應(yīng)符

合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

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表6.3.2混凝土拌合物性能指標(biāo)

泵送高度（m）

控制項目

100100～200200～300

含氣量（%）2.0～4.0

入泵坍落擴(kuò)展度（mm）600～650650～750

經(jīng)時損失（mm）≤20（3h）≤20（4h）

坍落擴(kuò)展度

必控泵送損失（mm）≤50≤100

指標(biāo)擴(kuò)展時間T（s）4～10

任選其一500

V漏斗試驗（s）12～25

必控指標(biāo)

倒置坍落度筒排空時間（s）3～10

離析率（篩析法）（%）≤20

U型箱高度差試驗（mm）≤40

可選L型流動儀（Rh）Rh≥0.80

指標(biāo)壓力泌水率（%）≤20

J環(huán)擴(kuò)展度（mm）≤50

6.4硬化混凝土的性能

6.4.1混凝土的7d自收縮不宜大于400×10-6m/m，具體測試方法宜

按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50082非接觸法收縮試驗進(jìn)行。

6.4.2混凝土硬化后的力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性和耐久性能應(yīng)滿足設(shè)

計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

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7混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸

7.1一般規(guī)定

7.1.1混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其生產(chǎn)過程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的要求。

7.1.2混凝土應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車的方式進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T5094的規(guī)定。

7.2原材料檢驗與儲存

7.2.1混凝土原材料進(jìn)場時，應(yīng)按批次提供質(zhì)量證明文件。

7.2.2原材料進(jìn)場后，應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場驗收檢驗，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1膠凝材料、外加劑的檢驗項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混

凝土》GB/T14902的規(guī)定；

2骨料應(yīng)符合本規(guī)程第4.0.3條的要求。

7.2.3原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、等級和規(guī)格等進(jìn)行儲存與堆放，

標(biāo)識清晰，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥、摻合料及其它粉料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種及等級分別儲

存，并應(yīng)防止受潮和污染。

2不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別儲存，堆料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域，

條件具備時宜一次性備齊。

3外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別儲存，并應(yīng)采取遮陽、防水

等措施，使用前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。

7.3計量與攪拌

7.3.1原材料的計量允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》

GB/T14902的規(guī)定。

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7.3.2混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土的攪拌時間不應(yīng)少于60s。

2混凝土生產(chǎn)用攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》

GB/T9142的規(guī)定。

3混凝土摻入膨脹劑、減縮劑或內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等功能性材料時，應(yīng)

采取適宜的攪拌工藝保障混凝土拌合物的勻質(zhì)性。

4生產(chǎn)過程中應(yīng)檢測骨料含水率的變化，每一個工作班不宜少

于2次。當(dāng)含水率有顯著變化時應(yīng)增加測定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)

果及時調(diào)整用水量。

7.4混凝土出廠檢驗

7.4.1混凝土的檢測除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》

GB/T14902的規(guī)定外，還應(yīng)對混凝土拌合物性能按本規(guī)程表6.3.2進(jìn)

行必控指標(biāo)的檢測，每一個工作班不應(yīng)少于1次。

7.4.2混凝土試件制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實混凝土應(yīng)用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定，留置頻率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混

凝土》GB/T14902的規(guī)定。

7.5運(yùn)輸

7.5.1混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)隨季節(jié)變化采取相應(yīng)的保溫隔熱措施。

7.5.2運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)保持罐體內(nèi)干凈無雜物。

7.5.3運(yùn)輸過程中，攪拌車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在

3r/min～5r/min。

7.5.4運(yùn)輸車從開始裝料至卸料的時間不宜大于120min。如需延長

運(yùn)送時間，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證。

7.5.5卸料前，運(yùn)輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)20s以上。

7.5.6混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。

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8混凝土頂升施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1混凝土頂升澆筑前，應(yīng)對頂升作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

8.1.2混凝土頂升澆筑施工過程中應(yīng)進(jìn)行過程監(jiān)控。

8.1.3混凝土頂升施工應(yīng)符合現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《綠色施工管理

規(guī)程》DB11/T513-2018的相關(guān)規(guī)定。

8.2混凝土泵及混凝土輸送管的選型、布置與連接

8.2.1混凝土泵的選型應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、泵送高度和頂升高度、輸

送距離、輸送管路布置方案以及混凝土拌合物性能等因素確定。

8.2.2混凝土施工前，宜按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T10計算混凝土最大泵送阻力并選擇額定工作壓力相適宜的

混凝土泵。

8.2.3混凝土輸送管的選型應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、拌合物性能、

混凝土泵的型號、混凝土輸出效率、輸送距離、最大泵送壓力以及

鋼管柱的截面尺寸等進(jìn)行選擇。

8.2.4混凝土輸送管的安裝連接應(yīng)緊密，其布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一管路宜采用相同管徑的輸送管；

2垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平混凝土輸送管的折算長度

不宜小于垂直混凝土輸送管長度的1/5，且不宜小于15m；

3當(dāng)泵送高度大于100m時，混凝土泵出料口處的混凝土輸送

管應(yīng)設(shè)置截止閥；

4混凝土輸送管轉(zhuǎn)向宜平緩，應(yīng)減少彎管、錐形管的數(shù)量；

5混凝土輸送管布設(shè)宜一次性布置到位。

8.2.5混凝土輸送管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接?；炷凛斔凸芤瞬捎弥Ъ?/p>

與結(jié)構(gòu)主體固定，轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密，支架設(shè)置應(yīng)經(jīng)計算確定。

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8.2.6混凝土輸送管及其支架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。

8.2.7頂升口與混凝土輸送管連接應(yīng)緊密可靠。

8.3施工準(zhǔn)備

8.3.1鋼管內(nèi)混凝土頂升施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1鋼管柱應(yīng)通過分項工程驗收；

2鋼管柱內(nèi)應(yīng)無雜物；

3頂升口所在樓層樓板混凝土應(yīng)澆筑完成，并應(yīng)具備上人施工

操作條件；

4應(yīng)經(jīng)頂升口將上次澆筑混凝土面上的積水排除干凈；

5頂升用混凝土輸送管應(yīng)已按要求布置完畢，頂升截止閥應(yīng)已

安裝就位；

6混凝土輸送管接口應(yīng)緊密可靠。混凝土輸送管與結(jié)構(gòu)主體的

固定應(yīng)牢固。

8.3.2鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑前，宜依次采用水、混凝土同配比砂

漿等材料濕潤混凝土泵和混凝土輸送管，不得將潤泵水、砂漿等潤

泵材料打入鋼管柱內(nèi)，應(yīng)妥善排除。

8.4頂升施工

8.4.1混凝土進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行入泵坍落擴(kuò)展度、V漏斗試驗、坍落擴(kuò)展

度、泵送損失等指標(biāo)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.2條的規(guī)定。

混凝土進(jìn)場時，應(yīng)對混凝土運(yùn)輸單信息進(jìn)行核對?；炷翑嚢柽\(yùn)輸

車到達(dá)現(xiàn)場后，對混凝土擴(kuò)展度應(yīng)每2h測一次，每臺班不應(yīng)少于兩

次。

8.4.2鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)安排專職人員監(jiān)測、指揮、協(xié)調(diào)，應(yīng)配備通信工具，并應(yīng)

采取可有效控制混凝土頂升開始或停止的措施；

2應(yīng)控制混凝土頂升速度，并應(yīng)均衡頂升至預(yù)定高度。

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8.4.3鋼管內(nèi)混凝土頂升過程中，應(yīng)對混凝土的充填過程進(jìn)行實時

視頻監(jiān)控，必要時應(yīng)采取保證混凝土密實度的措施。

8.4.4鋼管內(nèi)混凝土泵送頂升過程中，嚴(yán)禁反泵，在更換混凝土攪

拌運(yùn)輸車時應(yīng)保證泵送連續(xù)。泵送時，料斗內(nèi)混凝土不得少于其容

量的2/3。

8.4.5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

時間，且應(yīng)滿足本規(guī)程第6.3.2條中經(jīng)時損失的規(guī)定。同一頂升單元

的鋼管內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。

8.4.6鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)

件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作。混凝土

取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每一頂升單元的混凝土，取樣不得少于一次；

2每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得

少于一次；

3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不

得少于一次；

4當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，超

過1000m3的部分，每200m3取樣不得少于一次；

5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的

留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

8.4.7鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工過程宜留存影像資料。

8.4.8每一頂升單元鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工完成后，宜對鋼管

柱頂部管口采取遮蓋等臨時封閉措施。

8.5頂升后處理

8.5.1鋼管內(nèi)混凝土頂升施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行頂升口處混凝土

止回處理。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，當(dāng)頂升口與導(dǎo)流管為焊接

連接時應(yīng)直接切除導(dǎo)流管；當(dāng)頂升口與導(dǎo)流管為螺栓連接時應(yīng)松開

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螺母，拆卸導(dǎo)流管并應(yīng)重復(fù)利用。

8.5.2混凝土頂升完成并進(jìn)行止回處理后，應(yīng)將混凝土輸送管內(nèi)剩

余混凝土清除干凈，拆除混凝土輸送管，及時清洗。

8.6冬期、雨期和高溫施工

8.6.1混凝土的冬期施工及抗凍試件留置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)對鋼管柱采取保

溫加熱措施，鋼管壁溫度不應(yīng)低于0℃，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于

5℃。

8.6.2高溫季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)超過35℃，混凝土輸

送管宜進(jìn)行包裹覆蓋，并應(yīng)噴灑冷水降溫，混凝土泵送溫升宜控制

在2℃～4℃。

8.6.3大截面鋼管混凝土柱內(nèi)混凝土頂升施工前，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的相關(guān)規(guī)定對混凝土溫度應(yīng)

力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果采取相應(yīng)溫控措施。

8.6.4當(dāng)出現(xiàn)降雨、降雪情況時，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即采取措

施進(jìn)行防水或保溫養(yǎng)護(hù)。

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9質(zhì)量檢驗與驗收

9.1一般規(guī)定

9.1.1鋼管柱構(gòu)件組裝及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50628的相關(guān)規(guī)定。

9.1.2鋼管柱焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50605的相關(guān)規(guī)定。

9.2質(zhì)量檢驗

I主控項目

9.2.1混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按澆筑批次檢查；

檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。

9.2.2混凝土的工作性能應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.2條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗方法：檢查施工記錄。

9.2.3混凝土澆筑應(yīng)密實。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗方法：檢查混凝土頂升施工過程記錄。

II一般項目

9.2.4混凝土施工縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

9.2.5頂升口、澆筑孔、排氣孔、觀察孔的留置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

9.2.6鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑前，應(yīng)對鋼管安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)，鋼

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DB11/T1628-2019

管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水?；炷另斏凉仓笠藢ι喜抗芸谶M(jìn)行臨時封

閉。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

9.2.7混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

時間，且應(yīng)滿足本規(guī)程第6.3.2條中經(jīng)時損失的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

9.3質(zhì)量驗收

9.3.1鋼管混凝土子分部工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管

混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50628的相關(guān)規(guī)定。

9.3.2混凝土進(jìn)場檢驗批質(zhì)量驗收記錄、混凝土頂升澆筑檢驗批質(zhì)

量驗收記錄可按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

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DB11/T1628-2019

附錄A鋼管混凝土工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

A.0.1混凝土進(jìn)場檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。

A.0.2混凝土頂升澆筑檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。

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表A.0.1混凝土進(jìn)場檢驗批質(zhì)量驗收記錄

工程名稱分項工程名稱驗收部位

施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號

分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長

施工單位監(jiān)理單位

驗收規(guī)范規(guī)定

檢查評定記錄驗收記錄

1拌合物溫度（℃）

2入泵坍落擴(kuò)展度（mm）

主

控3坍落擴(kuò)展度泵送損失（mm）

項4V漏斗試驗（s）

目

5含氣量（%）

6離析率（%）

一拌合物狀態(tài)（有無外沿泌漿

1

般和中心骨料堆集現(xiàn)象）

項

目2初凝時間（小時）

施工單位檢查評定結(jié)果：

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

年月日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：

監(jiān)理工程師

（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日

25

DB11/T1628-2019

表A.0.2混凝土頂升澆筑檢驗批質(zhì)量驗收記錄

單位（子單位）分部（子分部）

分項工程名稱

工程名稱工程名稱

施工單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批容量

分包單位項目

分包單位檢驗批部位

負(fù)責(zé)人

施工依據(jù)驗收依據(jù)

設(shè)計要求及最小/實際

驗收項目檢查記錄檢查結(jié)果

規(guī)范規(guī)定抽樣數(shù)量

1管內(nèi)混凝土強(qiáng)度

主2管內(nèi)混凝土工作性能

控

項混凝土澆筑初凝時間

3

目控制

4澆筑密實度

1管內(nèi)施工縫留置

2澆筑方法及開孔

一

般

3管內(nèi)清理

項

目

4管內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)

5孔的封堵及表面處理

專業(yè)工長：

施工單位

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

檢查結(jié)果

施工驗收日期：

監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師：

驗收結(jié)論

年月日

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DB11/T1628-2019

本規(guī)程用詞說明

1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞；

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的用詞；

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2本條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……

的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

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引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《通用硅酸鹽水泥》GB175

2《混凝土外加劑》GB8076

3《混凝土膨脹劑》GB23439

4《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

5《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496

6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50605

7《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50628

8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

9《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142

10《預(yù)拌混凝土》GB/T14902

11《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046

12《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736

13《石灰石粉混凝土》GB/T30190

14《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

15《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

16《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55

17《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

18《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104

19《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10

20《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241

21《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283

22《砂漿、混凝土減縮劑》JC/T2361

23《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T5094

24《綠色施工管理規(guī)程》DB11/T513

28

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionof

concretefilledsteeltubewithpumping-up

castingmethod

DB11/T1628-2019

條文說明

2019北京

DB11/T1628-2019

目錄

1總則·········································································33

2術(shù)語·········································································34

3基本規(guī)定···································································35

4混凝土原材料要求·······················································37

5深化設(shè)計與構(gòu)造要求····················································38

6混凝土配合比設(shè)計與性能要求········································42

6.1一般規(guī)定··························································42

6.2混凝土配比設(shè)計··················································42

6.3混凝土拌和物的性能············································42

6.4硬化混凝土的性能···············································46

7混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸·······················································48

7.3計量與攪拌························································48

7.4混凝土出廠檢驗··················································48

7.5運(yùn)輸································································48

8混凝土頂升施工··························································49

8.1一般規(guī)定··························································49

8.2混凝土泵及輸送管的選型、布置與連接····················50

8.3施工準(zhǔn)備··························································51

8.4頂升施工··························································51

8.5頂升后處理························································52

8.6冬期、高溫和雨期施工·········································52

9質(zhì)量檢驗與驗收··························································53

9.2質(zhì)量檢驗··························································53

9.3質(zhì)量驗收··························································53

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DB11/T1628-2019

1總則

1.0.1本條規(guī)定了本規(guī)程的制定目的。

1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。

1.0.3本條規(guī)定了本規(guī)程和國家以及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。

33

DB11/T1628-2019

2術(shù)語

2.0.2頂升口通常為圓形，內(nèi)徑125mm以上。

2.0.3鋼管混凝土柱頂升施工時，通常以每3層柱作為一個頂升單

元。

2.0.4頂升截止閥可以是閘板式的，也可以是插楔式的?？稍O(shè)置在

鋼管柱壁外側(cè)導(dǎo)流管的一端，也可設(shè)置在頂升口處。

2.0.5泵送損失指的是混凝土拌合物進(jìn)入混凝土泵經(jīng)泵送擠壓后，

至出混凝土輸送管的時間段內(nèi)坍落度（或坍落擴(kuò)展度）的損失，對

于頂升法施工的混凝土來說，泵送損失是坍落擴(kuò)展度的損失。

2.0.6對于單腔鋼管柱來說，澆筑孔設(shè)置在水平加勁板上；對于多

腔鋼管柱來說，澆筑孔設(shè)置在水平加勁板和豎向內(nèi)隔板上。設(shè)置在

水平加勁肋上的澆筑孔也稱灌漿孔，設(shè)置在豎向內(nèi)隔板上的澆筑孔

也稱流淌孔。

2.0.7如水平加勁板上無法設(shè)置排氣孔，或排氣效果不滿足要求時，

可在鋼管柱身上靠近水平加勁板下部設(shè)置排氣孔。

2.0.8進(jìn)行外框架柱施工時，觀察孔宜靠近建筑物內(nèi)側(cè)方向設(shè)置，

這樣更便于施工人員進(jìn)行混凝土頂升高度的觀察。

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DB11/T1628-2019

3基本規(guī)定

3.0.1本條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工人員的培訓(xùn)要求。

3.0.2本條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的相關(guān)要求。深化設(shè)計

應(yīng)符合原設(shè)計要求是指圖紙深化應(yīng)遵循原設(shè)計既定的原則。采用頂

升法施工的鋼管柱，需要在鋼管柱壁和內(nèi)隔板上開設(shè)各種施工構(gòu)造

孔，因此需要在鋼管柱加工前進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計。為

了避免開孔過大對鋼管柱承載力造成損傷，需要對開孔的尺寸及開

孔截面面積進(jìn)行控制，必要時需要進(jìn)行鋼管柱補(bǔ)強(qiáng)，因此深化設(shè)計

完畢后，深化設(shè)計文件需要經(jīng)過原設(shè)計單位確認(rèn)。

3.0.3本條規(guī)定了鋼管混凝土配合比設(shè)計的技術(shù)要求。鋼管內(nèi)部加

勁板構(gòu)造特別復(fù)雜的、結(jié)構(gòu)形式非常特殊、無任何施工經(jīng)驗或?qū)?/p>

凝土性能產(chǎn)生疑問時，可以通過足尺或縮尺模擬澆筑，并對澆筑后

的實體尤其是關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行觀察、檢測，如切開、取芯等，以

評價混凝土配合比的適宜性、檢驗頂升工藝的可行性并增強(qiáng)對頂升

工藝的了解與掌握。

3.0.4本條規(guī)定了混凝土頂升施工方案的編制內(nèi)容及審批程序要求。

2頂升單元的高度宜根據(jù)鋼管混凝土的結(jié)構(gòu)造型、鋼管內(nèi)部構(gòu)

造以及混凝土的性能進(jìn)行確定；

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