橋梁工程施工方案(完整版)

橋梁工程1橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1.1施工流程測(cè)量定位→施工圍堰→開(kāi)挖基坑→基底檢查報(bào)驗(yàn)→安裝模板→綁扎鋼筋→基礎(chǔ)砼澆筑→脫模養(yǎng)生。1.2施工工藝1）基坑開(kāi)挖1.根據(jù)基坑開(kāi)挖深度，基坑可采用垂直開(kāi)挖、放坡開(kāi)挖、支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法。2.在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過(guò)大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。3.基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4.棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。5.無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。6.有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。7.基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機(jī)械開(kāi)挖距基底標(biāo)高約20cm左右時(shí)改由人工開(kāi)挖。8.基坑開(kāi)挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡基坑。2）基坑護(hù)壁1.下列基坑開(kāi)挖后可采用護(hù)壁加固：⑴基坑較深，土方數(shù)量較大；⑵基坑坡度受場(chǎng)地限制；⑶基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。2.模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁?；用繉娱_(kāi)挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過(guò)1.5m，邊挖邊支。3.對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。4.基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在坑口邊緣采取加固措施，防止土層坍塌。3）基坑排水1.明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2.粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。3.基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。4）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1.巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，表面應(yīng)清洗干凈。2.碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，澆筑基礎(chǔ)前，先鋪一層水泥砂漿，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎。3.黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。5）鋼筋綁扎1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)不得任意減少，擴(kuò)大基礎(chǔ)在基礎(chǔ)頂配置一層鋼筋網(wǎng)。鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于70mm，施工允許偏差值0～+5mm；墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15cm，當(dāng)墩身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時(shí)，基礎(chǔ)頂面鋼筋右進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。2.按照綜合接地要求在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距須按照1m×1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”型焊接，外圍鋼筋須閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距砼底面不大于70mm。在擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑之前應(yīng)該提前預(yù)埋墩身主筋，并確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。3.保護(hù)層鋼筋墊塊應(yīng)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用塑料墊塊。1.3墩柱施工施工工藝：基礎(chǔ)基礎(chǔ)鑿毛處理養(yǎng)護(hù)支搭腳手架測(cè)量放線定位拆模澆注墩柱砼墩柱模板支搭鋼筋綁扎鋼筋檢測(cè)、制作檢測(cè)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收施工工藝:鑿毛處理：墩柱施工前應(yīng)清理墩柱范圍內(nèi)擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理。測(cè)量放線定位：利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高，中軸線及立模板邊線。支搭腳手架：腳手架采用鋼支架,為了使腳手架立于穩(wěn)固可靠的地基上,防止不均勻沉陷造成腳手架不穩(wěn),因此腳手架地基要進(jìn)行夯實(shí),上面鋪設(shè)截面為30cm×20cm的方木,支架立于方木上,腳手架施工高度與墩柱施工高度同步,比墩柱高1.5m的安全護(hù)欄高度。在墩臺(tái)四圍搭建腳手架工作平臺(tái)。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架,立桿間距1.0m,橫桿步距1.2m,離地面0.3m設(shè)掃地桿,剪刀撐自架體端頭起以與地面45-60度角布置。工作平臺(tái)頂鋪設(shè)腳手板,四周設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng)。同時(shí)必須在管架上預(yù)留人員上下通道。剪刀撐在腳手架外側(cè)立面兩端，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于3跨且不小于3m。鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。模板支搭：墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度澆筑砼：澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。?應(yīng)避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。?混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不符合要求的砼，禁止使用。養(yǎng)生及拆模：混凝土澆筑完成后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可進(jìn)行拆模。1.4蓋梁施工施工工藝流程：測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋制作及安裝蓋梁支架安裝模板制作及安裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模施工工藝：1）測(cè)量放樣：墩柱施工完后，并待測(cè)量進(jìn)行墩柱的竣工測(cè)量，且滿足設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理的認(rèn)可后開(kāi)始安裝蓋梁施工的抱箍或鋼管支架及分配梁進(jìn)行蓋梁施工。2）鋼筋制作及安裝：在蓋梁鋼筋下料之前應(yīng)仔細(xì)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行蓋梁鋼筋進(jìn)行復(fù)核，鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度及形式確定無(wú)誤之后進(jìn)行單根鋼筋制作。但在制作鋼筋時(shí)應(yīng)注意要進(jìn)行連接鋼筋的錯(cuò)位尺寸。鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的配備和研究，計(jì)算出同規(guī)格同直徑的鋼筋最合理最優(yōu)的配料方式，并在下料過(guò)程中要考慮到主筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求長(zhǎng)度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不用普通切筋機(jī)，不允許用電焊方法切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直，采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）支架安裝：為了有效消除支架的非彈性變形，支架基礎(chǔ)應(yīng)先用重錘夯實(shí)兩遍（要求在60KPA的靜載作用下兩周內(nèi)的地基沉降不超過(guò)1cm），地基壓實(shí)后，采用木方或砼墊塊作為支架的柱腳，以增加受力面積，較小面積。在安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全；消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于蓋梁線形的控制；得出彈性變形支架下沉量與荷載的關(guān)系，合理設(shè)置預(yù)拱度。1.5橋臺(tái)施工施工工藝流程：（2）施工工藝：立模板：橋臺(tái)模板采用木模板，用對(duì)拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐，模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求鋼筋綁扎：鋼筋制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真審閱圖紙，按照?qǐng)D紙編制下料單。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；踊靥睿簶蚺_(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可進(jìn)行回填，回填必須分層回填，分層夯實(shí)。1.6空心板梁施工（1）施工工藝流程：場(chǎng)地平整、制作底模場(chǎng)地平整、制作底模安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道及鋪墊板安裝鋼筋張拉養(yǎng)護(hù)澆注砼安裝側(cè)模內(nèi)模壓漿、封錨起吊移梁模板制作砼拌和測(cè)砼強(qiáng)度制作試件鋼筋模板檢查鋼筋制作 施工工藝：1）波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。2）預(yù)應(yīng)力施工a.錨具:錨具采用經(jīng)過(guò)部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。b.張拉設(shè)備及檢驗(yàn):預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為20噸千斤頂2臺(tái)，ZB2X2-50A型電動(dòng)油泵2臺(tái)，壓力表6只。c.張拉(1)張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。(2)張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，存梁時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。(3)張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉、分級(jí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校定和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。(4)張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過(guò)1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過(guò)該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕嫌?jì)應(yīng)不大于6mm。3)壓漿由于目前常規(guī)采用的預(yù)應(yīng)力管道壓漿工藝存在著壓過(guò)的漿體不密實(shí)，不飽滿，容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕，影響橋梁的使用年限。在預(yù)應(yīng)力曲線段，這種情況尤為嚴(yán)重。鑒于上述情況，采用真空壓漿的工藝來(lái)提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，真空壓漿的工藝與傳統(tǒng)工藝相比，由于采用塑料波紋管，它管道的摩阻小，管道不會(huì)銹蝕，孔道在真空狀態(tài)下漿體的密實(shí)度和強(qiáng)度容易得到保證。張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進(jìn)行封錨。封錨方式采用保護(hù)罩封錨：保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。4）存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在5～7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。（1）根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以雙層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。（2）堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)A、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水；B、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。C、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。D、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。E、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在雙層。F、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線上。G、雨季應(yīng)注意防止地面沉降而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。5)空心板梁的運(yùn)輸由于本項(xiàng)目空心板梁構(gòu)件最長(zhǎng)的構(gòu)件規(guī)格為12.4*0.95m。運(yùn)輸前應(yīng)與具備該類構(gòu)件運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸公司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)沿途運(yùn)輸需要經(jīng)過(guò)的路線、橋涵、彎道等進(jìn)行實(shí)地考察，保證全路段具備最長(zhǎng)空心板梁構(gòu)件通行的能力，空心板梁運(yùn)輸具備一切必須條件。a.運(yùn)輸小組為確保空心板梁在運(yùn)輸過(guò)程中安全順利的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，我部將專門(mén)成立運(yùn)輸應(yīng)急小組、個(gè)人明確分擔(dān)職責(zé)、統(tǒng)一指揮、及時(shí)預(yù)防運(yùn)輸中的安全。b.運(yùn)輸線路選擇運(yùn)輸前進(jìn)行全路段勘察，確定預(yù)制場(chǎng)到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路線，保證全路段具備最長(zhǎng)空心板梁構(gòu)件通行的能力以及空心板梁運(yùn)輸具備一切必須條件。c.運(yùn)輸措施保證(1)構(gòu)件運(yùn)輸前由具備資質(zhì)的運(yùn)輸公司向交通主管部門(mén)申請(qǐng)相關(guān)證件，以及構(gòu)件上路運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)手續(xù)，具備上路條件。(2)向施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)主管部門(mén)申請(qǐng)通行許可并辦理相關(guān)手續(xù)，具備進(jìn)場(chǎng)條件。(3)空心板梁在運(yùn)輸過(guò)程中，由我部派專人與運(yùn)梁專業(yè)裝運(yùn)負(fù)責(zé)人，一同押車裝運(yùn)，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量、安全放在第一位。6)空心板梁的吊裝(1)梁板吊點(diǎn)的設(shè)置及吊繩掛扎方式吊點(diǎn)設(shè)置:梁板采用雙機(jī)(兩輛吊車)抬吊的方法進(jìn)行吊裝,其吊點(diǎn)分別設(shè)置在距梁兩端的1.3m處的預(yù)留孔。兩臺(tái)吊車起吊梁端的吊點(diǎn)位置是等距的,因此,兩臺(tái)吊車在抬吊中所承受的起吊荷載也是相等的(即各承擔(dān)梁板的1/2重量)。吊繩掛扎方式:兩臺(tái)吊車抬吊梁板時(shí),梁兩端的吊繩掛扎方式均采用捆綁吊。吊繩掛扎后的垂高約為2.6m,梁端吊繩的頂端夾角約為50°。采用6×37+I-φ60mm×10m鋼絲繩。吊點(diǎn)設(shè)置在兩端頭1.3m位置處，同時(shí)在梁體底邊砼與鋼束接觸部位用20mm厚橡膠墊塊包邊。(2)梁的吊裝工藝操作步驟及方法對(duì)整橋的梁板進(jìn)行分幅安裝，基本采用左至右的順序安裝，每橋梁板的安裝采用一種吊裝方法。吊裝每跨，均采用配置二臺(tái)70T汽車吊縱向就位在每跨的跨外進(jìn)行吊裝。A、吊車及裝梁車的作業(yè)就位配置的二臺(tái)70T汽車吊應(yīng)分別縱向就位在第一跨的跨外進(jìn)行吊裝,二臺(tái)吊車尾部應(yīng)分別緊靠0#臺(tái)和1#墩,就位后的二臺(tái)吊車均應(yīng)全伸前、后、左、右支腿,支腿采用2200×2200×20mm（厚）鋼板支墊。以增大支腿的支撐面,均勻分散支腿承受的起吊荷載,確保吊裝穩(wěn)固安全。裝梁車應(yīng)緊靠安裝跨的外側(cè)就位。