混凝土井工程施工方案

混凝土井工程施工方案（一）施工工序：

鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；

（二）測量放線：

場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。

（二）基坑土方開挖土方開挖采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸為主，輔以裝載機倒運、人工修正、清理?；油练綉S挖隨運，當采用機械挖、運聯(lián)合作業(yè)時，宜將適于回填的土分類堆存?zhèn)涓饔?。基坑開挖至接近設計高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設計不符或其他異常情況肘，應由施工、建設、設計單位會同研究處理措施。地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖過允許偏差時，應按下列規(guī)定處理，并做施工記錄?；娱_挖至設計高程后，應及時組織驗收和進行下一工序的施工、基坑驗收后應予保護，防止擾動。（三）墊層施工1、灰土墊層（1）灰土拌制————灰土鋪設————質(zhì)量驗收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，體積比）石灰和土料應計量，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應晾干或灑水濕潤。（3）灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過300mm（夯實后約270mm厚），總厚度為300mm，各層厚度釘標樁控制，壓實采用打夯機，打夯遍數(shù)一般不少于3遍，角處打夯機壓實不到的位置采用石夯進行人工夯實，應根據(jù)設計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。2、卵石墊層（1）工藝流程：檢驗卵石質(zhì)量→分層鋪筑卵石→夯實或碾壓→找平驗收。（2）對卵石進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）分層鋪筑卵石。（a）鋪筑卵石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的卵石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。（b）卵石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。（c）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。（d）鋪筑的卵石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)卵石成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的卵石。（4）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（5）找平和驗收；（a）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。（b）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。3、混凝土墊層墊層砼施工待驗槽合格后進行，基礎墊層模板采用10cm木方支設，墊層模板支設時坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進行定位軸線驗收合格后方可進行下一步施工。（四）混凝土檢查井模板安裝：

1、在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。

2、井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。

（五）模板的驗收：

1、模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。

2、自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。

（六）檢查井鋼筋綁扎：

1、檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；

2、鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。

3、綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

4、控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。

（七）混凝土澆筑：

1、混凝土為C25，嚴格控制墊層標高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。

2、澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。

3、混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷烈凑赵O計要求和各項指標提前進行試配。

4、廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。

5、澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

7、井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。（八）模板的拆除：

模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。

（九）鋼爬梯安裝按照設計要求安裝鋼爬梯。（十）防水砂漿抹面1、工藝流程基層處理→清理灑水濕潤→吊垂直、套方、貼灰餅、沖筋→噴107膠素水泥漿一遍→抹底層砂漿→養(yǎng)護2、操作工藝（1）抹灰前檢查砼面，對砼面的質(zhì)量缺陷摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實，將砼面凸出的部位剔鑿平整，用托線板檢查池體的垂直度偏差及平整度后，為了保證結(jié)合層牢固，可將砼表面斬毛或用1：1水泥砂漿（內(nèi)摻20%801膠）甩到砼表面作毛處理。（2）吊垂直、貼灰餅、沖標筋：用托線板檢查墻面不同部位的垂直度，平整情況，墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1：3水泥砂漿做成灰餅。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向拉通線和靠尺找平。先上后下，保證墻面上下灰餅表面處于同一平面內(nèi)，沖筋時依照貼好的灰餅從水平或垂直方向各灰餅之間用1：3水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。（3）在墻面抹底層灰前，先將墻面再次濕潤后立即刷801膠素水泥漿一遍后，隨即抹1：3的水泥砂漿底層灰，要求分兩遍抹成，抹灰時不要將標筋碰壞，用刮桿將墻面刮平后，木抹子搓平，搓毛。陽角用1：1水泥砂漿護角1.8m高。（4）抹面層灰：待底層灰六七層干時，立即抹面層灰（1：2水泥砂漿），要求鐵抹子抹平，壓光。（5）面層灰施工完一天后，根據(jù)墻面濕潤情況進行養(yǎng)護。（十一）質(zhì)量標準

1、主控