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文檔簡介
墩臺身施工⑴模板及支撐:待基礎砼強度達到設計強度70%后,立墩身模板。蓋梁在墩柱強度達到設計的80%后進行。墩身模板采用鋼模板,兩端用兩塊半圓形整體鋼模板,中部采用組合鋼模板。下部與基礎內(nèi)預埋的角鋼固定,施工時采用腳手架圍護,以便于人員進行扎筋、立模等作業(yè),腳手架四周設攬風繩,施工人員通過沿附腳手架上的爬梯上下作業(yè)。工字鋼槽鋼蓋梁施工采用無支架法施工,的PVC管以預留孔道。施工時,PVC管內(nèi)裝滿砂子,兩端用膠帶封纏,以免漏入灰漿,堵塞孔道蓋梁模板采用定型加工大塊組合鋼模板,螺栓連接加固。工字鋼槽鋼⑵鋼筋:墩身、臺帽鋼筋集中下料,統(tǒng)一彎制成形,現(xiàn)場綁扎,用豎式對焊機將主筋與預留墩柱鋼筋或基礎鋼筋焊接,蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形,鋼筋與模板之間墊放砼墊塊,以保證鋼筋有足夠的保護層。⑶混凝土的灌注:砼集中拌制。砼分層澆筑,插入式振搗器振搗。灌注時采用串筒(鐵皮卷制)使砼滑落而下,避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩及蓋梁拆模后,先用塑料薄膜覆蓋,之后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。預制矩型渡槽施工:⑴預制臺設置:對原地面進行清理、整平,碾壓密實。為保證平面位置的準確性,模板支立和混凝土振搗時,渡槽橫向不發(fā)生移位,采用鋼木內(nèi)模;頂面按設計要求設置反拱度。⑵扒桿吊:扒桿吊設制在墩頂,墩帽施工時預埋螺栓。⑶鋼筋:在裝運及儲存時嚴格保護,嚴防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否符合規(guī)定,其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型,就地在臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣,設置底預埋鋼板,并放置帶綁扎絲與梁同標號的砼墊塊,以使鋼筋與臺座隔離。綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋。綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度,用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐,用Φ12鋼筋加強腹板剛度。澆筑前檢查各種預埋件(筋)的數(shù)量及位置是否準確。⑷模板制作與安裝:內(nèi)模采用5mm鋼模板,外模板用8mm鋼板焊制而成,用I12及I14槽鋼做主要支撐骨架。為確保構件尺寸。模板分段制作成整體,每塊2m左右。法蘭板上設置橡膠條,以防漏漿,并在模板隔板上設倒角以利拆模。立模順序為:涂脫模劑——粘接縫止?jié){海綿條——安裝側(cè)模——安裝端模⑸采用汽車吊和扒桿吊完成,自中間向兩端進行,調(diào)模時,由于模板比較規(guī)則,吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直,模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后,中間模板依次對齊。見《模板結(jié)構示意圖》。⑹砼的灌注:砼拌合站拌制,機動翻斗車運輸,卷揚機提升灌注,平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1:1斜坡向前推進做到斜向分層,分層厚度不大于30cm。澆注順序:底板——側(cè)壁板。混凝土的振搗,以振動棒與附著式振動器相配合,以插入式振動棒為主。砼澆筑過程中應注意以下事項:a.下料要均勻、連續(xù),不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗:附著式振動器頻率必須一致,以避免產(chǎn)生干擾,減小振動力。振搗器按梅花型布置,以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉,無氣泡上升,砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止,宜短時多次開動振動器,以減小振搗器的損壞。振搗的同時,應配合插釬排氣。c.澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量,嚴格控制水灰比,以保證砼的質(zhì)量。d.每節(jié)渡槽作試件三組,標準養(yǎng)護作為砼強度檢驗的依據(jù),另做二組與槽體同條件養(yǎng)護試件,作為槽體拆模、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。⑺砼的養(yǎng)護:養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護至少7天,白天每兩小時,夜間覆蓋稻草每四小時澆水一次,并使全部混凝土外露面處于潤濕狀態(tài),撒水時,應循序移動灑水噴頭,不能干一塊濕一塊。陽光直射和迎風面的水分蒸發(fā)較快,應加多澆水次數(shù)。⑻鋼模板拆除:當梁體達到設計強度的50%后,即可拆除模板。拆模時,自兩端向中間進行,先將法蘭螺栓卸掉,然后打掉模板下木楔,通過掛于龍門吊上的一噸倒鏈并用大錘配合將模板慢慢放下或直接用吊車卸模,兩側(cè)同步進行。拆模時,嚴防碰撞槽體,并采取支撐措施,以免槽體傾倒。⑼吊運:當槽體砼達到吊裝要求時,吊運至存槽場。吊運按兜托槽底起吊法考慮,不設吊環(huán)。吊點位置距槽端不大于1.0米,預制槽橫向剛度較小,吊運過程中平行勻速移動,傾斜角小于5度,防止出現(xiàn)扭偏
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