《機(jī)械制圖》課件-第5章

項(xiàng)目五輪盤蓋類零件圖的

繪制與識(shí)讀任務(wù)1手輪零件圖的繪制1.1剖切面的種類及規(guī)定畫法1.2輪盤蓋類零件視圖的表達(dá)方案1.3輪盤蓋類零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求任務(wù)2泵蓋零件圖的識(shí)讀

學(xué)習(xí)目標(biāo)

(1)掌握輪盤蓋類零件視圖的表達(dá)方案；

(2)掌握剖切面的種類；

(3)了解視圖的規(guī)定畫法及簡化畫法；

(4)會(huì)識(shí)讀輪盤蓋類零件圖。

任務(wù)1手輪零件圖的繪制

任務(wù)描述

圖5-1-1所示為手輪的立體圖，如何正確繪制手輪的零件圖呢？圖5-1-1手輪立體圖

如圖5-1-1所示，手輪是一種機(jī)器上常見的用手直接操作的輪盤蓋類零件，比如轉(zhuǎn)動(dòng)手輪操縱機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)，或者調(diào)節(jié)某一部件的位置等。手輪的結(jié)構(gòu)由輪轂、輪輻、輪緣三部分構(gòu)成，輪轂的內(nèi)孔與軸配合，連接方式一般為鍵連接，也可采用銷連接。輪輻為等分放射狀排列的桿件，截面常為橢圓形。輪緣為復(fù)雜截面繞輪軸旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。手輪為鑄鐵件，輪緣外側(cè)要求很光滑，粗糙度Ra值要求高。因此，要解決以上工作任務(wù)，我們必須掌握輪盤蓋類零件的視圖表達(dá)方案、剖切面的種類、視圖的規(guī)定畫法及簡化畫法等相關(guān)知識(shí)。

1.1剖切面的種類及規(guī)定畫法

1.剖切面的種類由于機(jī)件結(jié)構(gòu)形狀差異很大，需根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用不同數(shù)量、位置和形狀的剖切面，從而使其結(jié)構(gòu)形狀得到充分的表示。可以選擇單一剖切面、幾個(gè)平行的剖切平面或幾個(gè)相交的剖切面。

1)用單一剖切面剖切

僅用一個(gè)剖切平面剖開物體形成的剖視圖。單一剖切面一般采用平面，也可采用柱面，其中單一剖切平面較常見，前面所講的全剖、半剖、局部剖都是單一剖切。單一剖切平面也可以傾斜于某一基本投影面，但必須是投影面垂直面。如圖5-1-2所示，傾斜的剖切平面應(yīng)與傾斜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)平行(或垂直)并且垂直于某基本投影面，剖開后向剖切平面的垂直方向投射，并將其翻轉(zhuǎn)到與基本投影面重合后畫出，以反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這種方法通常簡稱為斜剖。

圖5-1-2斜剖

2)幾個(gè)平行的剖切平面剖切

當(dāng)物體上有若干不在同一平面上而又需要表達(dá)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用幾個(gè)平行的剖切平面剖開物體，這種剖切方法稱為階梯剖，如圖5-1-3所示機(jī)件，假想用兩個(gè)相互平行的剖切平面依次通過孔的軸線將機(jī)件剖開，露出孔、槽的實(shí)形，然后向正投影面投影得到剖視圖。

采用幾個(gè)平行的剖切平面畫剖視圖時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)剖切平面應(yīng)以直角轉(zhuǎn)折，且不與機(jī)件上的輪廓線重合。由于剖切平面是假想的，所以在剖視圖上不應(yīng)畫出兩個(gè)平行剖切平面在轉(zhuǎn)折處的投影，如圖5-1-3(a)所示。

(2)在圖形中一般不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素，但當(dāng)兩個(gè)要素在圖形上有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可以各畫一半，以對(duì)稱中心線或軸線分界，如圖5-1-3(b)所示。

(3)在剖切平面的起、迄和轉(zhuǎn)折處，用相同的大寫字母及剖切符號(hào)表示剖切位置，在起、迄處注明投射方向。相應(yīng)視圖上方注明剖視圖名稱。如圖5-1-3所示。當(dāng)轉(zhuǎn)折處位置有限且不會(huì)引起誤解時(shí)，允許省略字母。剖視圖若按投影關(guān)系配置，而中間又沒有其他圖形隔開時(shí)可省略箭頭。

圖5-1-3幾個(gè)平行的剖切平面剖切

3)用幾個(gè)相交的剖切面剖切

根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，還可用兩個(gè)或兩個(gè)以上相交剖切平面(其交線垂直于基本投影面)將零件不同層次的空腔結(jié)構(gòu)同時(shí)剖開，然后將被剖切平面剖開的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的基本投影面平行，再進(jìn)行投影，這種剖切方法通常稱為旋轉(zhuǎn)剖，如圖5-1-4所示。

圖5-1-4幾個(gè)相交剖切面的剖切(四)

采用幾個(gè)相交的剖切面畫剖切視圖時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)幾個(gè)相交的剖切面必須保證其交線垂直于某一投影面，通常是垂直于基本投影面，繪圖時(shí)，首先假想按剖切位置剖開機(jī)件，然后將被剖切面剖開的結(jié)構(gòu)及有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行后，再進(jìn)行投射，如圖5-1-4(b)所示。

(2)畫剖視圖時(shí)，剖切平面后面的其他結(jié)構(gòu)一般仍按原來的位置投影，如圖5-1-4(b)中所示的油孔。

(3)當(dāng)剖切后產(chǎn)生不完整要素時(shí)，應(yīng)將此部分按不剖繪制，如圖5-1-5所示。

圖5-1-5不完整要素的剖切

(4)當(dāng)剖切面發(fā)生重疊時(shí)，應(yīng)采用展開畫法，此時(shí)在剖視圖上方位置標(biāo)注“×－×展開”，如圖5-1-6所示。

圖5-1-6重疊的剖切

(5)在剖切平面的起、迄和轉(zhuǎn)折處，用相同的大寫字母及剖切符號(hào)表示剖切位置，在起、迄處注明投射方向，在相應(yīng)視圖上方注明剖視圖名稱，如圖5-1-7所示。旋轉(zhuǎn)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間沒有其他圖形隔開時(shí)，可省略箭頭。

圖5-1-7展開畫法

(6)當(dāng)物體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩個(gè)相交的剖切面不足以將物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖切完整時(shí)，可以選擇幾個(gè)相交的剖切面或組合的剖切面剖切機(jī)件，這種方法簡稱為復(fù)合剖，如圖5-1-8所示。

圖5-1-8復(fù)合剖

2.輪盤蓋類零件的常見結(jié)構(gòu)及規(guī)定畫法

(1)對(duì)于機(jī)件上的肋板、輪輻和薄壁等結(jié)構(gòu)，當(dāng)剖切面沿縱向(通過輪輻、肋等的軸線或?qū)ΨQ平面)剖切時(shí)，規(guī)定在這些結(jié)構(gòu)的剖切面上不畫剖面線，但必須用粗實(shí)線將它與鄰接部分分開，如圖5-1-9為肋板剖切的畫法，但當(dāng)剖切平面沿橫向即垂直于結(jié)構(gòu)軸線或?qū)ΨQ面剖切時(shí)，仍需畫出剖面符號(hào)，如其中的俯視圖。

圖5-1-9肋板剖視圖

(2)如圖5-1-10為輪輻的剖切畫法，剖切平面過輪輻的軸線，在主視圖中輪輻不畫剖面線，輪輻斷面由左視圖中的重合斷面表示。

圖5-1-10輪輻的剖切畫法

(3)當(dāng)回轉(zhuǎn)體機(jī)件上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)假想旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出，不需任何標(biāo)注，如圖5-1-11所示。

(a)(b)

圖5-1-11均布結(jié)構(gòu)的肋、輪輻剖視圖

(4)對(duì)于較長的機(jī)件(如軸、桿或型材等)，當(dāng)沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可將其斷開縮短繪出，但尺寸仍要按機(jī)件的實(shí)際長度標(biāo)注，如圖5-1-12所示。

圖5-1-12較長結(jié)構(gòu)的簡化畫法

(5)當(dāng)機(jī)件有若干形狀相同且有規(guī)律分布的齒、槽等結(jié)構(gòu)時(shí)，可以僅畫出一個(gè)或幾個(gè)完整結(jié)構(gòu)的圖形，其余用細(xì)實(shí)線連接，但必須在機(jī)件圖中注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)，如圖5-1-13所示。

圖5-1-13相同結(jié)構(gòu)的簡化畫法

(6)當(dāng)機(jī)件有若干形狀相同且有規(guī)律分布的孔，可以僅畫出一個(gè)或幾個(gè)孔，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置，如圖5-1-14所示。

圖5-1-14均勻分布的孔的簡化畫法

(7)在不致引起誤解時(shí)，對(duì)于對(duì)稱機(jī)件的視圖可以只畫一半或四分之一，并在對(duì)稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線，如圖5-1-15所示。

圖5-1-15對(duì)稱結(jié)構(gòu)的簡化畫法

(8)圓柱上的孔、鍵槽等較小結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的表面交線允許簡化成直線，如圖5-1-16所示。

圖5-1-16較小結(jié)構(gòu)交線簡化畫法

(9)網(wǎng)狀物、編織物或機(jī)件的滾花部分，可在輪廓線附近用細(xì)實(shí)線畫出一部分，也可省略不畫，并在適當(dāng)位置注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求，如圖5-1-17所示。

圖5-1-17網(wǎng)狀物、編織物簡化畫法

(10)圓柱形法蘭盤和類似機(jī)件上均勻分布的孔，可按圖5-1-18所示的方法繪制。

圖5-1-18圓柱形法蘭盤上均勻分布的孔

(11)與投影面傾斜角度小于或等于30°的圓或圓弧，其投影可以用圓或圓弧代替，如圖5-1-19所示。

圖5-1-19傾斜圓或圓弧的畫法

(12)當(dāng)在圖形中不能充分表示平面時(shí)，可用平面符號(hào)(相交的細(xì)實(shí)線)表示(見圖5-1-20(a))。如其他視圖已經(jīng)把這個(gè)平面表達(dá)清楚，則平面符號(hào)允許省略不畫，如圖5-1-20(b)所示。

圖5-1-20平面符號(hào)表示

(13)移出斷面一般要畫出剖面符號(hào)，但當(dāng)不致引起誤解時(shí)，允許省略剖面符號(hào)，如圖5-1-21所示。

圖5-1-21剖面符號(hào)的簡化

(14)在需要表示剖切平面前的結(jié)構(gòu)時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按假想投影的輪廓繪制(見圖5-1-22)。

圖5-1-22剖切平面前的結(jié)構(gòu)

(15)型材(角鋼、工字鋼、槽鋼)中小斜度的結(jié)構(gòu)可按小端畫出(見圖5-1-23)。

圖5-1-23小斜度的結(jié)構(gòu)

1.2輪盤蓋類零件視圖的表達(dá)方案

1．輪盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)分析輪盤蓋類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。輪盤蓋類零件的作用主要是軸向定位、防塵和密封。

2．主視圖的選擇

輪盤蓋類零件的毛坯有鑄件或鍛件，由于輪盤蓋類零件的多數(shù)表面主要是在車床上加工，所以為方便工人對(duì)照看圖，主視圖往往也按加工位置擺放。

(1)選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。主視圖軸線側(cè)垂放置。

(2)若有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用半剖、全剖視圖或局部剖視圖來表達(dá)。

3．其他視圖的選擇

輪盤蓋類零件一般需要兩個(gè)以上基本視圖來表達(dá)，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，一般還需采用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。

還未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)，常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖和局部放大圖等來補(bǔ)充表達(dá)。

根據(jù)輪盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)各個(gè)視圖具有對(duì)稱平面時(shí)，可作半剖視圖；當(dāng)各個(gè)視圖具有無對(duì)稱平面時(shí)，可作全剖視圖。

1.3輪盤蓋類零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求

1．輪盤蓋類零件圖的尺寸標(biāo)注

(1)寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面。

(2)零件上各圓柱體的直徑及較大的孔徑，其尺寸多標(biāo)注在非圓視圖上。而位于盤上多個(gè)小孔的定位圓直徑尺寸(如圖5-1-24中的?70)標(biāo)注在投影為圓的視圖上則較為清晰。

(3)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注。圖5-1-24閥蓋零件圖

2．輪盤蓋類零件圖的技術(shù)要求

(1)有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較小；用于軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。

(2)有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。

任務(wù)實(shí)施

根據(jù)以上相關(guān)知識(shí)，繪制圖5-1-1手輪的零件圖。其步驟如下。

1)安放位置

手輪的幾何結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)類零件，主要加工工序?yàn)檐嚰庸?，按加工位置原則將其軸線水平放置，并且將手柄安裝孔結(jié)構(gòu)放在上方。

2)手輪零件視圖的表達(dá)方案

采用兩個(gè)視圖表達(dá)手輪零件的結(jié)構(gòu)，主視圖采用了全剖方式來表達(dá)主體結(jié)構(gòu)，左視圖重點(diǎn)表達(dá)輪輻的分布，同時(shí)也表達(dá)了主體結(jié)構(gòu)各形體的形狀特征。

(1)主視圖的剖切。因?yàn)檩嗇棡榫冀Y(jié)構(gòu)，剖切時(shí)處理成上下對(duì)稱圖形，且按不剖處理。

(2)左視圖。應(yīng)用了重合斷面圖，簡捷而又緊湊地表達(dá)了輪輻的截面形狀。

3)手輪零件草圖的繪制

根據(jù)以上分析，學(xué)生自己繪制手輪零件草圖。

4)手輪零件工作圖的繪制

根據(jù)零件草圖繪制零件工作圖，如圖5-1-25所示。繪圖步驟略。

圖5-1-25手輪零件工作圖

任務(wù)2泵蓋零件圖的識(shí)讀

如何正確識(shí)讀圖5-2-1所示的齒輪泵蓋零件圖，了解其形狀、結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求呢？泵蓋零件屬于輪盤蓋類零件，其基本形狀是柱體，該零件上有螺栓過孔、銷孔及成形孔等。這些結(jié)構(gòu)在視圖中該如何表達(dá)，主視圖一般是按什么原則確定，其他視圖的表達(dá)方案，怎樣分析和表達(dá)零件圖上尺寸及技術(shù)要求，如何對(duì)該零件進(jìn)行測繪，其測繪步驟該如何進(jìn)行等，都是我們將要解決的工作任務(wù)。圖5-2-1齒輪泵蓋零件圖

1．零件圖的識(shí)讀方法

1)識(shí)讀零件圖的要求

(1)了解零件的名稱、用途和材料。

(2)了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用以及它們之間的相對(duì)位置。

(3)了解零件的制造方法和技術(shù)要求。

2)識(shí)讀零件圖的步驟

(1)概括了解。從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步認(rèn)識(shí)零件的用途和形體概貌。

(2)分析視圖。分析視圖布局，找出主視圖、其他基本視圖和輔助視圖。分析各圖的表達(dá)重點(diǎn)。從主視圖入手，聯(lián)系其他視圖，運(yùn)用形體分析法和線面分析法，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。

(3)看尺寸標(biāo)注。先找出零件長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。

(4)看技術(shù)要求。分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些部位要求高，哪些要求低。找出技術(shù)關(guān)鍵，抓住主要矛盾。

(5)歸納總結(jié)。綜合以上分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來，并參閱相關(guān)資料，得出零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等的總體印象。

2．輪盤蓋類零件圖的特點(diǎn)

1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

輪盤蓋類零件的主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，也可能是方形或組合形體。零件通常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，并且常由一個(gè)端面與部件中的其他零件結(jié)合。

2)主要加工方法

毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，較薄的零件采用刨床或銑床加工。

3)視圖表達(dá)

輪盤蓋類零件圖一般采用兩個(gè)視圖表達(dá)。主視圖按加工位置原則，軸線水平放置(對(duì)于不以車削為主的零件則按其形狀特征選擇主視圖)，通常采用全剖視圖表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個(gè)視圖表達(dá)外形輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻的相對(duì)位置等。

4)尺寸標(biāo)注

徑向的主要尺寸基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸軸線，長度方向尺寸則以主要結(jié)合面為基準(zhǔn)。對(duì)于圓形或圓弧形盤蓋類零件上的均布孔，一般采用“n

×?EQS”的形式標(biāo)注。

5)技術(shù)要求

重要的軸、孔和端面尺寸精度要求較高，且一般都有幾何公差要求，如同軸度、垂直度、平行度和端面跳動(dòng)等；配合的內(nèi)、外表面及軸向定位端面的表面有較高的表面粗糙度要求；材料多為鑄件，有時(shí)效處理和表面處理等要求。

1．泵蓋零件圖的識(shí)讀方法

分析圖5-2-1齒輪泵蓋零件圖。具體的識(shí)圖方法如下：

1)概括了解

如圖5-2-1所示，從標(biāo)題可知，該零件名稱為齒輪泵蓋，屬于輪盤蓋類零件，是齒輪油泵的主體零件，用來防塵和密封，并起著定位齒輪軸的作用。

2)分析視圖關(guān)系，明確各視圖表達(dá)目的

如